目录
一、前言
二、实习概述
三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
四、摇臂钻床工作原理分析
五、摇臂钻床操作规程表
六、总结
七、附录.摇臂钻床电气原理图
一、前言
我是一名学习自动化专业的学生，实践操作是必不可缺少的。这次实习的目的就是通过对大型电气设备进行实验室的安装、调试，运行。让我们更加深入的了解电气控制的原理及应用，同时为以后的更深层的学习奠定基础。这次实习培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力及独立工作的能力。还培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。通过这次实习我获得了对基本生产的感性知识，学会了理论联系实际，还扩大知识面；
这些实际知识，对我学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会，让我学到了更多的知识，更加充实了自己。
二、实习概述
1.实习要求
(1).学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电
动机控制电路的应用。
(2)对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低
压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。
(3)初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、
常见故障分析和排除技能。
2.实习内容
(1).拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线的位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。
(2)熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压短路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
(3)练习各种电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运
转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。
(4)现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
(5)完成典型机床电气控制系统的安装和调试
3.实习工具、仪表及器材
(1).工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等
(2)仪表：万用表
(3)器材：
①.控制板一块（包括所用的低压电器器件）
②导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用
截面为1mm的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用0.75mm^2的铜芯
线（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别
③.备好编码套管
4.安装步骤及工艺要求
(1).了解各类典型机床的加工工艺过程，熟悉各类典型机床电气控制电路的
工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行运行关系。
(2).根据各类典型机床电气控制原理电路，绘制各元件位置图和电气接线图。
(3)根据各类典型机床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件，列出元件
清单，并进行检查：
①.电气元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应
完整并符合要求，外观无损伤。
②.电器元件的点此结构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象，
用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。
③.接触器的线圈电压与电源电压是否一致
④.对电动机的质量进行常规的检测
(4).在控制板上按元件位置图安装电气元件，工艺要求如下：
①.组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
②.每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线以及元
件的更换。
③.紧固各元件时要用力均匀，紧固程度要适当。
(5).按接线图的走线方法进行板厚线槽布线和套编码套管，注意布线的工艺
要求
(6).根据电气接线图检查控制板布线是否正确。
(7).安装电动机。
(8).连接电动机和按钮金属外壳的保护接线地。
(9).接电源、电动机等控制板外部的导线
(10).自检：
①.按电路原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线
端子处是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要
求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。
②.用万用表检查线路的通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻
档，并进行较零，以防短路故障发生。对控制电路的检查，课将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。按下SB时，读数应为接触器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接触器通电检查。
③.用万用表检查线路的绝缘电阻应不得小于0.5MΩ
接线端子排入图示：
5.注意事项
(1).电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
(2).按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺丝打滑。
(3).按钮内部的接线不要错接，启动按钮必须按常开开关。
(4).触头接线必须可靠、正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故。
(5).接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端；停止按钮应串联在控制电
路中。
(6).电路中两组接触器的主触头必须换相，否则不能反转。
(7).热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭触头应串接在控制电路中，两者缺一不可，否则不能起到过载保护的作用。
(8).热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。
(9).热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须等热元件冷却
之后才能使热元件复位。
(10).编码套管套装要正确。
三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
Z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。它的调速是通过三相异步电动机和变速箱来实现的。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
当摇臂钻床进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而
外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进摇臂钻床给，其运动形式为：（1）摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动；（2）进给运动为主轴的纵向进给；（3）辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。
四、摇臂钻床工作原理分析
摇臂钻床电气原理图
1.主电路设计（2～7区）
三相电源L1、L2、L3由电源开关QS1控制，熔断器FU1实现对全电路的短路保护（1区）。从2区开始就是主电路。主电路有4台电动机。
(1).M4（2区）是冷却泵电动机，带动冷却泵供给工件冷却液。由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制。M4直接起动，单向旋转。
(2).M1(3区)是主轴电动机，带动主轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机。它由KM1的主触点控制，其控制线圈在15区。热继电器FR1做过载保护。M1直接起动，单向旋转。主轴的正反转由液压系统和正反转摩擦离合器来实现，空档，制动及变速也由液压系统来实现。
(3).M2(5～6区)是摇臂升降电动机，带动摇臂沿立柱的上下移动。它由KM2、KM3的主触点控制正反转，其控制线圈分别在17，18区。电动机M2是短时运行，因此不需要过载保护。
(4).M3(7～8区)是液压泵电动机，带动液压泵送出压力油以实现摇臂的松开、夹紧和主轴箱的松开、夹紧控制。它由KM4、KM5的主触点控制其正反转,控制线圈分别在19，20区。热继电器FR2作过载保护。熔断器FU2作摇臂升降电动机M2，液压泵电动机M3和控制电路的短路保护。
2.控制电路的设计（15～21区）
控制电路由控制变压器TC(9区)将380V交流电源降为220V.
(1).主轴电动机M1的控制电路（15区）。主轴电动机M1的控制电路是典型的电动机单向连续控制电路。SB1、SB2分别为砂轮电动机M1的停止和启动按钮。
(2).摇臂升降的控制电路（16～18区）。摇臂升降由摇臂升降电动机M2作动力，按钮SB3、SB4分别为摇臂上升，下降的点动按钮，和KM3、KM2组成接触器按钮双重互锁的正反转点动控制电路。
由于摇臂的升降控制须与夹紧机构液压系统紧密配合：摇臂升降前，先把摇
臂松开，再由M2驱动升降；摇臂升降到位后，再重新夹紧。
所以，摇臂升降的电气控制是与松紧机构液压－机械系统（M3与YA）的控制配合进行的。
现以摇臂上升为例，来具体分析说明控制的全过程：
按下SB3，断电延时继电器KT的线圈得电，瞬动触头KT闭合，KM4线圈通电，KM4主触点闭合，液压泵电动机正转，开始放松，放松到限位行程开关SQ2处后，SQ2常闭触点断开，常开触点闭合，于是KM4线圈失电，KM4主触点断开，液压泵电动机停止放松，同时KM2线圈得电，KM2主触点闭合，摇臂开始上升。同理，SB4实现摇臂点动下降。时间继电器KT为断电延时型，其作用是在摇臂升降到位，M2停转后，延时1～3s再起动M3将摇臂夹紧，其延时时间以摇臂升降电动机从切断电源到停止时惯性作用的时间而定。
摇臂升降的限位保护由行程开关SQ1实现，SQ1有两对常闭触点：SQ1-1实现上限位保护，SQ1-2实现下限位保护。
摇臂松开由行程开关SQ2控制，摇臂夹紧由行程开关SQ3控制。如果夹紧机构液压系统出现故障，摇臂不能夹紧；或者因SQ3的位置安装不当，在摇臂已夹紧后SQ3仍不能动作，那么SQ3的常闭触点长时间不能断开，会使液压泵电动机M3处于长期过载状态。因此，M3采用热继电器FR2作过载保护。
(5).主轴箱和立柱松紧的控制（19～20区）。主轴箱和立柱的松紧控制是同时进行的。SB5和SB6分别为松开和夹紧控制按钮，和KM4、KM5组成接触器互锁的正反转电动控制电路。其工作过程如下：
由于SB5、SB6的常闭触点串联在YA线圈支路中，因此在按下SB5、SB6使M3点动正反转的过程中，电磁阀YA线圈不吸合，液压泵送出压力油，进入主轴箱和立柱的松开，夹紧油箱，推动松紧机构实现主轴箱的松开和夹紧。3.辅助电路设计（9～14区）
3.辅助电路包括照明电路（9～11区）和信号灯电路（12～14区）。
照明灯的工作电压36V由控制变压器TC提供。
信号灯的工作电压6V仍有控制变压器TC提供。按下照明灯开关SA，钻床照明指示灯EL亮。为保证安全，EL的一端接地。熔断器FU4作照明电路的短
路保护。摇臂夹紧、放松及主轴转动时对应信号指示灯亮，熔断器FU3作信号
灯电路的短路保护。
五、摇臂钻床操作规程表
按钮操作触发状态行程开关行程开关动作后
状态
实现功能
按下SB1 KM1主触点断开主轴电动机停车
按下SB2 KM1主、辅助触点闭合主轴电动机启动，指
示灯HL3亮
按下SB3 KT瞬动触头闭合，SB3常闭
断开，常闭延时开关先断开后
延时闭合，常闭延时断开开关
先闭合后延时断开SQ2、
SQ4
SQ2常闭断开，常
闭闭合
SQ4常闭断开，常
开闭合
HL2亮同时HL1灭，
摇臂上升，HL1亮同
时HL2灭
按下SB4 KT瞬动触头闭合，SB4常闭
断开，常闭延时常闭开关先断
开后延时闭合，常闭延时断开
开关先闭合后延时断开SQ2、
SQ4
SQ2常闭断开，常
闭闭合
SQ4常闭断开，常
开闭合
HL2亮同时HL1灭，
摇臂下降，HL1亮同
时HL2灭
按下SB5 KM4主触点闭合液泵电动机正转按下SB6 KM5主触点闭合液泵电动机反转按下QS1 QS1闭合整个电路通电
按下QS2 QS2闭合冷却泵电动机启动
按下SA SA闭合照明灯EL亮
SQ1-1 上升限位开关
SQ1-2 下降限位开关
SQ3 夹紧限位开关
六、总结
时光荏苒，为期两周的电气实训结束了，经过两周的实习，自己对电气的控制原理掌握了更多，对线路的连接有了更深的理解。在前期的工作中，复杂的接线十分考验耐心，要对照原理图和参照控制原理，合理、仔细地完成接线任务，以便为后期的检查线路工作节约时间，还能更好的保证实验的成功率。做这些工作还需要团队的合作，一个人无论怎样仔细也难以保证百分百准确，在接线完成之后，要让队友再检查一遍，这样出错的机会就会少很多，这次实习我学到了做事要认真、仔细，明白了团队合作的重要性。
在这次实习过程中，尽管遭遇了一些挫折和困难，但是通过不断摸索，开拓了思维，同时也解决了不少以前尚未弄明白的问题，并在老师以及同学的帮助下，使自己的技术知识得到了巩固，提高了自己操作的能力，还让我认识到了自己的不足之处，对细节的东西学的不够透彻，对知识的深度挖掘不够，今后我会更加的努力，提高自己的技术水平，不断进步！
电梯电气设备安装标准规范 1适用范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类国产电力驱动的曳引式或 强制式电梯电气设备安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求 2.1.1各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动 作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图 纸及使用要求。 2.2主要机具 电焊机、线坠、扳手、钢锯、射钉器、防护面罩、砂轮切割机、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻、煨管机、开孔器。 2.3作业条件 2.3.1机房、井道的土建施工具备安装条件，并有可靠的照明条件。 2.3.2开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不 能用手扒开。 3施工工艺 3.1操作工艺 3.1.1安装控制柜 3.2.1.1根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。其原则是与门窗、墙的距离不小于600mm，控制柜的维护侧与墙壁的距离不小于600mm。柜的封闭侧不小于50mm，双面维护的控制柜成排安装时，其长度超过5m，两端宜留出入通道宽度不小于600mm，控制柜与设备的距离不宜小于500mm。 3.1.1.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若 无控制柜过线盒，则要用10#槽钢制作控制柜底座或混凝土底座，底座高度为50～100mm，见图 3.2.1.2。控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，连接螺栓由下向上穿。控制柜与混凝土底座采用地脚螺栓连接固定。控制柜要和槽钢底座、混凝土底座连接固定牢靠，控制柜底座更要与机房地面固定可靠。控制．柜底座安装前，应先除锈、刷防锈漆、装饰漆。 3.1.1.3多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.1.2安装电源配电箱 电源配电箱要安装在机房门口附近，以便于操作，高度距地面 1.3～15m。 3.1.3安装中间接线盒、随缆架和挂随行电缆 3.1.3.1安装中间接线盒 1）中间接线盒设在梯井，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=电梯行程 ÷2+1500mm+200mm，若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。若电缆直接进入控制柜时，可不设中间接线盒。 2）中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的 要求来确定。若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，
电气部分安装施工方案 10.1 电气安装工程主要施工程序： 10.2 配电箱安装 1) 配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。 1)配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊楼梯 间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。 2)施工程序 (1)施工准备 配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。 (2)配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说
明进行检查，满足设计规范要求。 (3) 配电箱安装 ①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.4 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。 ②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 ③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 ④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。 ⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。 ⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 ⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 ③零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 ⑨配电箱上的母线应套上有黄(A相)，绿(B相)，红(C相)，蓝(D相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称PE线)。 ⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (4) 弹线定位 根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 (5) 明装配电箱
3.2.10电气设备安装及调试 3.2.10.1概述 1、工作内容 沿河照明供配电设计。电气工程内容包括：配电箱、电缆、照明器材和接地材料等全部电气设备材料的采购、订货、验收、催货、提货、运输、卸货、仓储保管、安装、电缆敷设、调（测）试及交付运行等工作。 2、主要工程量 主要工程量 3、引用标准 （1）《电气装置安装工程电气交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168—2006）； （3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—2006）； （4）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB 50171—2006）； （5）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB 50254—2014）； （6）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150—2006）（2016）； （7）《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》（GB7251.1—2013）； （8）《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》（GB/T 10233—2016）；
（9）《电力工程电缆设计规范》（GB50217—2007）； （10）《建筑照明设计规范》（GB50034—2013）； （11）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）； （12）北京地区电气安装规程； （13）与工程有关的其它最新版本的有关设计标准、规程、规范。 电气产品应适应北京地区的环境条件，各项指标不低于国标和IEC的现行技术规范、标准。如遇到标准之间有矛盾时，应采用规范中规定最严格的标准。 3.2.10.3照明配电箱 （1）技术参数 主要技术参数如下： 额定频率：50Hz； 额定电压：380V； 额定绝缘电压：500V； 结构型式参照XRM、XLW型或JX（G）型； 室外照明配电箱防护等级：IP55； 室外照明配电箱控制方式：现地手动控制、远程集中控制。 （2）测试试验 配电箱出厂前应根据规程的要求进行出厂试验，试验记录数据需提供发包人备案。 配电箱应进行下列现场检查和试验： 外观检查； 出厂证件及技术资料应齐全； 五防装置齐全，动作灵活可靠； 电气组件质量良好，型号规格符合设计施工图纸要求，安装位置正确，固定牢固；配线应整齐、清晰、美观； 绝缘电阻测量；绝缘电阻值不小于1MΩ； 箱（柜）的安装和回路名称（编号），组件整定和动作情况符合设计施工图纸要求，线圈及接地端子温度不超过规定。 落地安装，基础满足室外进出缆线要求。
基于电气工程安装与施工管理的探讨 随着我国经济建设的不断发展，电气工程科技化越来越深入，使得电气工程安装施工的难度大大提高，其质量好坏将直接影响人们的生活质量以及生命财产安全，这给电气工程安装施工人员提出了巨大的难题。本文首先阐述了对电气工程安装施工要点问题进行研究的重要意义，进而分析了当前电气工程施工安装过程中的主要问题，并提出相应的解决办法，希望能为我国电气安装施工水平的提高提供有效参考。 标签：电气工程；安装施工；要点 1、电气安装前的准备工作 电气工程中电气安装之前，首先，安装人员应该详细的阅读安装的说明书，以便了解电气设备的结构以及运行的机理，同时为电气安装的准确性作保障，另外，安装人员应该懂得设计者的电气设计构思，仔细的分析电气设施在安装过程中的作用，确定整个安装图纸中的元件以确定电气设施的作用。其次，安装人员还应该严格的按照设计图纸中的技术规范执行元件的安装工作，同时将辅助元件以及主元件的安装与图纸进行对比，正确的确定安装顺序，并能够在大脑中形成模拟安装。最后在正式安装施工之前，要做好技术准备工作，要与电气工程安装施工的特点相结合，由施工单位与本次工程的施工特点相结合，针对施工人员进行完善的技能培训和技术指导，从而有效地提升施工人员的能力和素质，确保能够高速度、高质量的进行安装施工。 2、电气工程安装过程中常见的问题 2.1安装人员素质问题 安装人员的素质是提高电气安装质量的基础。就目前来说，在电气工程安装领域中，大多数的安装人员虽然多年从事电气工程安装工作，拥有较丰富的施工经验，但是文化素质普遍较低，对一些理论性的专业知识和一些细节内容掌握较弱，尤其是在日常專业知识考试、现场考问等方面明显不足，开工资料跟不上“规范化”施工要求等。电气安装人员的整体文化素质较弱，显然这已经成为一种普遍的现象。这种现象的存在明显与现代电气工程安装要求严重不符，同时，还会给工程安装带来严重的安全隐患。 2.2设计图纸问题 对于一些农网改造工程，部分设计人员责任心不强，走过场，设计出来的图纸与现场严重不符的现象时有发生。设计人员在前期的设计走访中，缺少与当地供电所及当地村委办的沟通，没有去深入了解当地村庄发展规划，也没有去领会供电所改造的本意，更没有去了解当地的地形地貌就把设计图画出来，等到实际施工时才发现，新线行与村民的房屋规划、山地树林、农田庄稼等有着冲突，也
电气装置安装规程（GB50169-2006） 电气设备安装标准规范 1、总则本规范适用于本规范引用标准： 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2002） 《安装与验收标准》（GB 50171-1992） 《电气装置安装工程》（GB 50169-1992） 《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范（GB 50256-96） 有关设备出厂说明书和上级有关文件规定所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气安装工程质量。本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规程、规范执行。当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规程。所有电气技术人员及公司相关领导应熟悉本规范。本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部分进行修订。本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目 1. 变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象； 2. 接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合格。 4. 保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正确。 5. 变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合理。 二、一般项目 1. 分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 2. 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4. 检查变压器铭牌上所列各项技术参数及产品附件与图纸上的型号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现象。 7. 变压器顶盖上应无遗留杂物。 8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打开，且指示正确。 9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％~％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除外）。 10. 当与封闭母线连接时，其套管中心线与封闭母线中心线相等。 11. 油漆应完整、相色标志正确。三、应具备基本要求 1. 变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装设固
电气安装工程施工方案 一、施工准备 （一）内业准备 1、认真组织好图纸会审，记录图纸问题，办好洽商，根据图纸和洽商编制施工方案。 2、根据工期要求做好设备、材料、施工机具、人员的配备计划。 3、准确提出加工件、预埋件的数量、规格，预先做好准备。 4、仔细审图，弄清本专业与土建专业、暖通专业图纸上的交圈对口问题。 5、熟悉和掌握工艺标准、施工图册、验收规范。 （二）外业准备 1、配合土建做好临时用电的设计、安装。 2、工具、设备及小型机械要齐全。 3、施工现场临时用电设施做好防护措施并标牌警示。 4、材料进入现场，码放整齐，挂牌标识，设备进场做好验收工作。 5、人员配备 (1)、基础阶段 36 (2)、结构阶段 54 (3)、装修阶段 72 二、电气安装工程施工工序及质量要求 （一）管路敷设工程 本工程干线采用铜芯塑料线穿焊接钢管暗敷于墙体、地面及现浇板内，强弱电进户管均引出散水外1.5米。 1．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→暗管敷设方式→地线连接 ２．作业条件： （1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 （2）在顶板内配管时，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 ３．暗管敷设：
（1）管路暗配应沿最近的路线并应减少弯曲，埋入墙内或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。 （2）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过设备基础时，应加保护管。 （3）预制加工：一般管径在20mm及以下的钢管，用手扳弯管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径在25mm及以上时，使用液压弯管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 A．管子切断，采用无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固。断口处平齐，不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 B．管子套丝:采用套丝板，套丝机，根据管外径选择相应的板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱，不过长，清除渣屑，丝扣干净，清晰。管在20mm 及以下的应分两板套成，管径在25mm及以上的应分三板套成。 （4）测定箱盒位置:根据设计图纸要求确定盒箱位置，以土建弹出的水平线为基准，挂一找平，线坠找正，标出盒，箱实际尺寸位置。 （5）固定盒箱: 固定盒箱要求灰浆饱满，平整牢固，座标正确。盒箱背后需加金属网固定后，再抹灰，防止空裂。 （6）在楼板上预埋管子和灯头盒，盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。 （7）管路敷设方式：管径在20mm以下的钢管采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管扣必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。管径在25mm及以上的钢管采用套管连接。PVC管连接采用套管粘接法。 （8）管进箱盒要求： A．盒箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。 B．管口入盒箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，钢管管口用锁紧螺母固定，丝扣露出2-4扣。塑料管与箱盒固定采用专用塑料配件。两根以上管入盒、箱，长度要一致，间距均匀，排列整齐。 （9）地线连接：管路应做整体接地连接，焊接时，跨接地线应两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接地线的截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
YF-ED-J9641 可按资料类型定义编号 电气管线及照明设备安装施工方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电气管线及照明设备安装施工方 案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管 路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入 盒箱→变形缝处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损 应在安装工程完毕后修补完整，确保安全运行 功能和装饰效果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露 可导电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm； 1.2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求：
电气工程施工方法:电气工程安装程序 电气工程施工方法:电气工程安装程序提要：电气工程安装程序大体分为五个阶段：①施工前的准备；②配合土建预埋和预留洞阶段；③配线、绝缘电阻测试 电气工程施工方法 一、电气工程安装程序大体分为五个阶段： ①施工前的准备；②配合土建预埋和预留洞阶段；③配线、绝缘电阻测试.④器具安装、设备调试及试运行阶段；⑤竣工收尾验收阶段。 1、施工前的准备： 工程开工前，施工人员必须阅图，理解设计意图，认真作好图纸自审记录，以备作图纸会审之用。 施工前对所有的材料的性能和规格，安装尺寸应该有充分的认识，以便预留洞的顺利进行，在施工中紧密和土建配合，凡能预制的提前预制，这样既可统一尺寸，又能节省时间。在每个分项施工前认真进行技术交底。 2、预埋和预留孔洞阶段： 必须让具体施工人员做到心中有数，预埋和预留洞的尺寸准确与否，将直接影响工程质量，因此施工人员应根据施工图及有关技术资料参照土建建筑平确定预留孔洞，要求尺寸准确，并认真进行技术复核，同时必须做好隐蔽工程验收，并汇总积累存档备用。 3、安装阶段： 必须把住设备材料的质量关，安装前对已预埋的管路应先进行清通对原来预埋的标高进行核对，标高不符要求的，立即进行返修，使用室内安装的电气器具标高与设计一致，同时在安装过程中必须与土建密切配合。 4、绝缘电阻测试、试电、设备调试及试运行阶段： 设备调试前，先测试电机的绝缘，然后进行单机，空负荷试车，最后进行联动运行，并及时填写试机报告。 照明部份，先测试线路绝缘电阻，符合施工规范和设计要求后，进行试电试灯，并如实填写绝缘测试记录和试电记录等内业资料的编制、收集和整理。 5、竣工收尾验收阶段： 安装阶段基本结束时，应及时地进行全面检查施工中未完成的工作量，应逐条列出，逐项限时完成，工程内业资料在施工全过程中应及时编制，竣工收尾时应整理和汇总，工程质量除平时跟踪检查外，应进行一次全面检查，特别是使用功能和观感应进行重点检查，做好内业资料汇总装订，竣工图的编制工作。 二、电气工程按以下工序进行： 1、地下基础内防雷接地体引下线施工电气配管预埋，柱内防雷引下线焊接→墙体上开槽敷设管路、开关、插座盒及灯具安装→电线敷设及管内穿线→屋面避雷带施工→绝缘电阻、接地电阻测试→器具安装、配电箱内配线→配电系统测试→设备单机试机→工程竣工验收。 2、电气工程中防雷接地安装，必须与土建密切配合，特别是柱内两根主筋作引下线焊接时必须做好标志，以防焊接错误，为保证屋面避雷带横平竖直，先应拉线定位，避雷带支持件埋好后，再进行水平度校验，最后进行焊接。 3、成排灯具安装时，必须订好中心位置，控制灯具标高，灯具安装在同一水平线上，以保证灯具安装位置准确，配电箱安装时，箱面必须平直，偏差应符合施工规范要求，箱内配线；应整齐美观。 三、施工工艺技术措施： 1、硬塑料管预埋
配电房电气设备安装标准和工艺要求《试行草案》 目录 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、配电柜基础安装 二、配电柜安装 第二部分：电力变压器安装标准和工艺要求 一、电压为35KV以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA以下油浸变压器安装工艺标准和要求 第三部分：高低压柜硬母线安装标准和工艺要求 一、硬母线安装要求 二、硬母线固定要求 三、硬母线连接方式和要求 第四部分：二次回路安装和调试要求 一、控制电缆敷设的工艺要求 二、二次线安装（接线）工艺要求 三、相互动作试验（联动试验）要求 第五部分：安装工程全部结束后应做工作 第一部分：配电房高低压成套柜的安装标准和工艺要求 一、柜子基础： 1、基础型钢安装允许误差 2、根据高低压柜子的数量和尺寸， 决定槽钢的长度和宽度，要求尺 寸准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表面要尽量做到水平。（如果这个水平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜子的垂直度）。 3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。 二、柜子安装： 1、安装位置要符合图纸要求 2、垂直度误差﹤1.5mm/m（用铅坠检查） 3、水平误差：相邻两柜顶部﹤2mm
成列柜顶部﹤5mm 4、盘面误差：相邻两盘边﹤1mm 成列盘面﹤5mm 5、盘间接缝﹤2mm 6、盘体固定：连接牢固，盘底用M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基 础上，也可用电焊将每只电柜底部四面点焊一下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。 7、盘面上设备应平整、齐全，外观完好、无损，元件固定牢固，标志清晰 完整。 第二部分：电力变压器的安装工艺标准和要求 一、电压为35KV及以下干式变压器安装工艺标准和要求 二、1600KVA及以下油浸变压器的安装工艺标准和要求
电气工程施工方案 一配电箱安装: 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.４米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致,允许偏差为10mm。 配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许利用盒、箱体串接。 配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。 导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。 配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。 零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。 配电箱上电具、仪表应固定、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动，零部件齐全。 暗装配电箱安装时,先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,带水泥砂浆凝固后在安装盘面
和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属往后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,门平正，螺丝垂直受力均匀。 配电箱全部电器安装完毕后，用5０0兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存档。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线应符合下列规定:连接紧密、牢固,接地(接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物,线路走向合理，色标准确。 二桥架敷设： 桥架安装横平竖直，整齐美观距离一致，固定牢固。统一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5ｍｍ。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工。 桥架与钢管连接用锁母固定,管口设护口。 桥架需用搭接片连接,螺母朝外,确保一个系统的桥架连接成一体。每层桥架端都用1６ｍm2软铜线连接，并与接地干现相连通。 电气竖井内电缆桥架与竖井内预埋钢板可靠连接。 三管路配管敷设及工艺控制: 采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外漏２-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
电气设备安装施工方案 一、承包方职责 我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。 二、设备的装卸、保管及验收 （1）设备的装卸 对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。 按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。 物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。 对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。 （2）电气设备的保管 检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型
一、编制依据 1、XXX项目设计图纸及相关图纸会审，设计变更等； 2、施工组织设计； 3、现行的国家施工规范，规程和行业标准主要包括：《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《供配电系统设计规范》 GB50052-2009《低压配电设计规范》GB50054-2011;《建筑照明设计标准》GB50034-2004 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2004 《高层民用建筑设计防火规范(2005)年版》GB50045-95《剩余电流动作保护装置安装和运 行》GB13955-2005《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《智能建筑设计标准》GB/T50314-2006;《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《绿色建筑评价标准》GB5037—2006。 二、工程概况 目前在施的1#、2#楼，地下2层连为一体。1#商业办公综合楼，地上为5-10层，其中1-2层为沿街商业，层高分别为5米和4.2米，3-10层为办公，层高为3.7米，最大建筑高度为39.7米。2#商住楼位于该楼北端，地上30层，其中1-2层为商业，层高为5米和4.2米，3-10层为办公，层高为3.7米，11-30层为住宅，层高为2.9米，最大建筑高度 99.9m。总建筑面积52864.41 m20 本工程均为梁式筏板基础，主楼为框架剪力墙结构。 三、电气工程施工工艺 3.1二次配管 3.1.1 施工准备 (1)明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。 (2)不可上人吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配管。 (3)主要机具：弯管器或弯管机、钢锯、圆锉、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。 3.1.2施工工艺 1.工艺流程 弹线定位-盒箱固定-管路敷设-扫管穿带线 2.弹线定位
电气装置安装规程（ GB50169-2006） 电气设备安装标准规 范1、总则1.1本规范适用于 1.2本规范引用标准：《建筑电气工程施工质量验收规 范》（GB50303-2002）《安装与验收标准》（GB50171-1992）《电气装置安装工程》（GB50169-1992）《电气装置安装工程》起重机电气装置施工及验收规范 （GB50256-96）有关设备出厂说明书和上级有关文件规定 1.3所有电气项目施工人员应熟知并严格执行本规范，确保电气 安装工程质量。1.4本规范与上级的有关规程、规范相低触时应按上级规 程、规范执行。1.5 当现场设备、系统结线等发生变化时应及时修改本规 程。 1.6所有电气技术人员及公司相关 领导应熟悉本规范。 1.7本规程应每年进行一次复查,对不符合上级规定和现场实际的部 分 进行修 订。 1.8本规范由负责解释。第一节变压器安装规范一、主控项目1.变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正 常，无渗油现象； 2. 接地引下线 及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地可 靠。 3. 变压器的相关电气试验必须合 格。 4.保护装置整定值符合规定；正确操作及联动试验正 确。 5.变压器的高、低压侧接线、相色清晰、安装合 理。二、一般项目 1.分接头的位置应符合运行要求。有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正 确。2.绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。 3. 装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。 4.检查变压器铭牌上所 列各项技术参数及产品附件与图纸上的型 号、规格等相符；出厂资料、文件需齐全。 5. 变压器本身不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要求严密良好，无渗油现象。 6. 易损部件如套管、油位表、呼吸器、信号温度计、气体继电器等有无损坏现 象。7. 变压器 顶盖上应无遗留杂物。8. 储油柜、冷却装置等油系统上的阀门均应打 开，且指示正确。9. 变压器的基础轨道应水平；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向 有 1％~1.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度除 外）。10.当与封闭母线连接时，其套 管中心线与封闭母线中心线相等。11.油漆应完整、相色标志正 确。三、应具备基本要求 1.变压器在运行情况下，应能安全的查看储油柜和套管、油温、气体继电器，必要时应装 设固定梯子。 2.室内安装的变压器应有足够的通风，避免变压器温度过高。 3. 变压器的门应采用阻燃材料并上锁，门上应标明变压器的名称、编号及标示 牌。 4. 油浸式电力变压器应按有关设计规程规定设置消防设施和事故储油设施，并保持完好状 态。 5. 大中型变压器应有永久或临时性起吊钟罩设施及场 地。第二节成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱（盘）安装规范 一、主控项目1、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织线连接，且有标 识。2、低压成套配电柜、控制柜(屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、 台、 箱、盘）内保护导体应用裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、
目录 第1卷工程概况 (2) 第1章编制依据. (2) 第2章工程概况. (2) 第3章工程特点. (3) 第4章工程关键. (3) 第5章主要工程量. (4) 第6章施工采用标准. (10) 第2卷我公司的优势 (11) 第3卷施工部署 (12) 第4卷电气安装原则施工方案 (17) 第5卷总体工程质量保证 (27) 第6卷安全保证措施 (32) 第7卷附件 (36)
第1卷工程概况 第1章编制依据 1．天津市市政工程设计研究院设计的郑州市污水处理厂电气设备安装工程施工图纸； 2．郑州市污水处理厂工艺设备、电气与自控系统安装工程招标书。 第2章工程概况 郑州市某厂属国务院淮河治理重点工程之一，是省、市重点工程，该工程一期设计规模为日处理污水40万吨，处理工艺为传统活性污泥法。该工程的实施对于改善郑州市的投资环境和淮河流域的污染治理具有十分重要的意义。 此项工程第二标段：电气设备安装工程包括总配电站、第一、第二变电站以及厂内供电用电项目。 1 .总配电站负责向第一变电站、第二变电站及鼓风机房10KV鼓风机电机送电。 2?第一变电站采用两台S9-800KVA/10/0.4KV变压器，负责向鼓风机房、回 流污泥泵房、雨水泵房、回用水泵房、加氯间、中心控制室、第二分控室、厂前区等构筑物提供低压电源及照明电源，并负责提供厂区道路部分照明电源。 3. 第二变电所设两台1000KVA 10/0.4KV S9变压器,内设进水泵房控制室,6太 主泵电气控制箱安装在进水泵房控制室内, 并负责泵房照明。 4. 曝气沉沙池包括动力配电柜和设备厂家配套供应的控制箱等供用电系统。 5. 回流污泥泵房包括配电箱、电气线路及各供电系统
电气工程主要施工方法 1．结构施工电气预留洞口及预埋套管做法： 1.1．内容： ①暗配管：根据不同结构形式作预埋、预留，见（2.4）附图； ②预留洞：主要部位每层有两个电气小室（强电小室和弱电小室）、变配电室、设备机房、弱电设备机房等，电缆桥架、线槽洞口预留，配电小室垂直于上下穿过楼板等的洞口，考虑洞口封堵满足防火规范规定，电缆桥架、线槽外侧空间不小于40mm；墙体洞口重点控制标高，避开风管、消防管及空调水管，电缆线槽安装在吊顶棚内最底层，便于安装维护，并错开管道安装维护空间。 1.2管预留： 洞口尺寸大于200*200mm，土建负责预留。另外除强弱电入户管外，对受过道、房间、各类管道、风道安装位置影响不能满足电气安装规范最小允许安全距离的，结构施工中在大梁、剪力墙上做一些套管预留。 2.配管工程： 2.1．暗配管是电气安装工程第一道关键工序，如果安装质量不好，直接影响下道工序质量，暗配管必须做到安装位置准确，路径位置合理，管内畅通，符合规范标准。 2.2．暗配管工艺流程： 1．现浇砼结构、砌体墙体内预埋：
2.3明配管工艺流程： 2.4．暗配管在不同结构预埋做法（见附图）： 2.5．不吊顶、有装修面层，墙面、顶板厚度不超过15mm的接线一次预埋到位； 2.6．有吊顶棚，装修面层超过15mm的和砌体墙做法见图示： 现浇板、大梁内电线管预埋做法，有吸板装修、顶板配管预埋
Φ25以上大管径暗转明配管时，有装修，墙面不超过15mm厚预埋做法 加接线盒转换，或用留洞接管 暗装配电箱预留洞做法开关接线盒 Ф15、Ф20现浇板钢管出地面示意图Φ25以上较粗电源管保护法 2.7．暗配管作业条件：
电气安装工程施工方案 施工方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
水电安装工程施工方案 一、编制依据： 1、浙江大学舟山校区附属工程一区工程施工图纸 2、浙江大学舟山校区附属工程一区工程《施工组织设计》 3、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96) 4、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB 50259—96） 5、现行的国家园林绿化、水电安装施工及验收规范 二、工程概况 建设单位：舟山海洋教育投资有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江万事达建设工程管理有限公司 施工单位：杭州市市政工程集团有限公司 本工程为浙江大学舟山校区附属工程一区工程，本标段位于学校的西北侧，包括道路、排水、铺装、照明、看台、挡墙、北入口门岗及其他附属工程。 本工程水电安装工程主要包括构筑物的水电工程以及球场电气、照明等系统工程。 三、低压配电施工方案及方法：
a、施工准备阶段：要熟悉图纸资料，领会设计意图，掌握施工标准、规范。组织施工人员学习图纸等技术资料，做好技术交底，合理配备劳动力、设备、材料等。 b、施工阶段 (1) 对施工环境、情况要了解，预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预埋位置正确，规范，防止日后开墙凿洞的重复劳动。 (2) 安装阶段：配管配线、桥架、电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工、安装到位。 (3) 动力系统待设备就位上后穿线配管连接设备，作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。 c、收尾阶段 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累，整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 （二）、主要工程施工方法 1、配电柜（电控柜）安装 1）、安装条件 (1) 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏；门窗安装完毕，门已上锁。 (2) 室内地面基础施工完毕，地面抹光完成，模板，施工设施及杂物消除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 (3) 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。 2）、开箱检查
文件编号：TP-AR-L5560 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电气管线及照明设备安 装施工方案正式样本
电气管线及照明设备安装施工方案 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定 点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝 处理 1 配线工程 因配线施工中造成的孔、洞、槽局部破损应在安 装工程完毕后修补完整，确保安全运行功能和装饰效 果。 1.1配线工程中所有非带电金属部分及外露可导 电部分的接地要求应符合有关规定。
1.2配管 1.2.1装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2敷设于潮湿场所（卫生间等）的配管均选用金属管材，管口及管子连接处均应密封处理。 1.2.3所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附件，应采用氧指数为27以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格报告。 1.2.4明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm； 1.2.5在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位置便于穿线。 1.2.6钢管的连接必须符合下列要求： （1）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的1/2；在管接头两端焊跨接接地线。
怎样看室内照明电气施工图 一、室内电气工程的组成：指供电和用电工程 外线工程、变配电工程、室内配线工程、电力工程、照明工程、防雷工程、接地工程、发电工程和弱点工程（消防报警|广播、电话|闭路电视、互联网等） 二、室内电气施工图的作用、组成、特点 1、图纸的作用：说明电气工程的构成和功能，描述电气工程的工作原理，提供安装技术数据和使用维护的依据。 2、图纸的组成：设计说明、电气系统图、电气平面图、设备布置图、安装接线图、电气原理图、详图等。 3、图纸的特点： 各种装置或设备中的元部件都不按比例绘制它们的外形尺寸，而是用图形符号表示，同时用文字符号、安装代号来说明电气装置和线路的安装位置、相互关系和敷设方法。 三、室内配电线路的表示方法 1、电气照明线路在平面图中采用线条和文字标注相结合的方法，表示出线路的走向、用途、编号、导线的型号、根数、规格及线路的敷设方式和敷设部位。 2、线路配线方式及代号（斜线后为英文字母代码）：分为明敷（M）和暗敷（A）。
塑料夹VJ/PCL 夹板配线瓷夹CJ/PL 金属线槽配线GC/MR 槽板配线 塑料线槽配线VC/ PR 钢管配线DG/SC（G）线路具体配线方式线管配线硬塑料管配线VG/PC 软管RG/ 瓷瓶配线CP/K 钢索配线S/M 电缆桥架配线QJ/CT 3、 4、
5、 导线根数的表示方法：只要走向相同，无论导线的根数多少，都可以用一根图线表示一束导线，同时在图线上打上短斜线表示根数；也可以画一根短斜，在旁边标注数字表示根数，所标注的数字不小于3，对于2根导线，可用一条图线表示，不必标注根数。 6、 导线的标注格式： a-b-c×d -e-f 例：N1- BV -2×2.5+PE2.5-DG20-QA 其中： N1 表示导线的回路编号 BV 表示导线为聚氯乙烯绝缘铜芯线 2 表示导线的根数为2 2.5 表示导线的截面为2.5mm 2 PE2.5 表示1根接零保护线，截面为2.5mm 2 dg20 表示穿管为直径为20mm 的钢管 QA 表示线路沿墙敷设、暗埋 四、 照明电器的表示方法 照明电器由光源和灯具组成。 灯具在平面图中采用图形符号表示。在图形符号旁标注文字，说明灯具的名称和功能。 1、 光源的类型及代号 光源的类型及代号 2、 导线根数 导线截面 敷 设 部 位 敷 设 管径 导线型号 线路编号
电气设备安装标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下、额定速度3m/s及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配 管 1、安装控制柜挂随行电 缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰 铁 3、安装感应开关感应板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不小于600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底座（图 5-100）。 图5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入