焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22
焊口序列号 1
日期 2013-3-10 6:30
结束时间： 7:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22
焊口序列号 2
日期 2013-3-10 7:30
结束时间： 8:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22 焊口序列号 3
日期 2013-3-10 8:30
结束时间： 9:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊口序列号 4
日期 2013-3-10 9:30 结束时间： 10:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 5
日期 2013-3-10 10:30 结束时间： 11:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 6
日期 2013-3-10 11:30 结束时间： 12:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 01.7MPa
卷边分阶段设定时间 100S
卷边分阶段实际时间 100S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.6S
对接压力上升时间 1S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 02.3MPa
卷边分阶段设定时间 012S
卷边分阶段实际时间 012S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 145S
吸热阶段实际时间 145S
转换时间 04.2
对接压力上升时间 3S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定时间 084S
焊接冷却阶段实际时间 084S
卷边阶段实际压力 01.7MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.8MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.3MPa
焊接冷却阶段设定时间 1140S
焊接冷却阶段实际时间 1140S
卷边阶段实际压力 02.3MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 02.2MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22
焊口序列号 7
日期 2013-3-10 13:30
结束时间： 14:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22
焊口序列号 8
日期 2013-3-12 7:30
结束时间： 8:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22 焊口序列号 9
日期 2013-3-12 8:30
结束时间： 9:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊口序列号 10
日期 2013-3-12 9:30 结束时间： 10:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 11
日期 2013-3-12 10:30 结束时间： 11:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 12
日期 2013-3-12 11:30 结束时间： 12:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 01.7MPa
卷边分阶段设定时间 100S
卷边分阶段实际时间 100S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.6S
对接压力上升时间 1S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 02.3MPa
卷边分阶段设定时间 012S
卷边分阶段实际时间 012S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 145S
吸热阶段实际时间 145S
转换时间 04.2
对接压力上升时间 3S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定时间 084S
焊接冷却阶段实际时间 084S
卷边阶段实际压力 01.7MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.8MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.3MPa
焊接冷却阶段设定时间 1140S
焊接冷却阶段实际时间 1140S
卷边阶段实际压力 02.3MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 02.2MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22
焊口序列号 13
日期 2013-3-12 13:30
结束时间： 14:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22
焊口序列号 14
日期 2013-3-12 14:30
结束时间： 15:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22 焊口序列号 15
日期 2013-3-14 8:30
结束时间： 9:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊口序列号 16
日期 2013-3-14 9:30
结束时间： 10:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 17
日期 2013-3-14 10:30 结束时间： 11:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 18
日期 2013-3-14 11:30 结束时间： 12:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 01.7MPa
卷边分阶段设定时间 100S
卷边分阶段实际时间 100S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.6S
对接压力上升时间 1S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 02.3MPa
卷边分阶段设定时间 012S
卷边分阶段实际时间 012S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 145S
吸热阶段实际时间 145S
转换时间 04.2
对接压力上升时间 3S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定时间 084S
焊接冷却阶段实际时间 084S
卷边阶段实际压力 01.7MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.8MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.3MPa
焊接冷却阶段设定时间 1140S
焊接冷却阶段实际时间 1140S
卷边阶段实际压力 02.3MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 02.2MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22
焊口序列号 19
日期 2013-3-14 12:30
结束时间： 13:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22
焊口序列号 20
日期 2013-3-14 13:30
结束时间： 14:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22 焊口序列号 21
日期 2013-3-14 14:30
结束时间： 15:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊口序列号 22
日期 2013-3-16 6:30 结束时间： 7:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 23
日期 2013-3-16 7:30
结束时间： 8:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22 焊口序列号 24
日期 2013-3-16 8:30 结束时间： 9:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 01.7MPa
卷边分阶段设定时间 100S
卷边分阶段实际时间 100S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.6S
对接压力上升时间 1S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 01.2MPa
卷边阶段设定压力 02.3MPa
卷边分阶段设定时间 012S
卷边分阶段实际时间 012S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 145S
吸热阶段实际时间 145S
转换时间 04.2
对接压力上升时间 3S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定时间 084S
焊接冷却阶段实际时间 084S
卷边阶段实际压力 01.7MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.8MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.3MPa
焊接冷却阶段设定时间 1140S
焊接冷却阶段实际时间 1140S
卷边阶段实际压力 02.3MPa
吸热阶段实际压力 00.4MPa
焊接冷却阶段实际压力 02.2MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊机编号：HWA-250E-2012-ARM22
焊口序列号 25
日期 2013-3-16 9:30
结束时间： 10:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22
焊口序列号 26
日期 2013-3-16 10:30
结束时间： 11:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1
焊机编号：HWA-250E-2012-ARW22 焊口序列号 27
日期 2013-3-16 11:30
结束时间： 12:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
材料牌号2 ME3440
管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊接冷却阶段设定压力 02.1MPa
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
焊口序列号 28
日期 2013-3-12 12:30 结束时间： 13:26
设备管理编号 HR034
项目经理编号 J0006
焊工编号 G0133
工程编号：宝山12/10030
施工编号
焊口编号 R001
企业编号 2
PE材质 PE080
管材牌号ME3440
管材生产批号1140401
生产商1 1 管材生产批号2 140402
生产商2 1
管材直径 250mm
管材壁厚系列 11.0mm
热板温度 +213℃
拖动压力 00.4MPa
卷边阶段设定压力 02.1MPa
卷边分阶段设定时间 015S
卷边分阶段实际时间 015S
吸热阶段设定压力 00.0MPa
吸热阶段设定时间 182S
吸热阶段实际时间 182S
转换时间 04.1S
对接压力上升时间 9S
焊接冷却阶段设定时间 1380S
焊接冷却阶段实际时间 1380S
卷边阶段实际压力 02.2MPa
吸热阶段实际压力 00.0MPa
焊接冷却阶段实际压力 01.9MPa
环境温度 +17℃
管材类型
管件规格
焊接电压
设定时间
调整时间
焊接时间
焊接模式
错误代码操作成功
全自动电热熔焊机PE管焊接工艺指导书 编制： 审核： 批准： 2015年2月25日
（一）对操作人员的要求 全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工（培训和发证授权单位为：南昌市锅炉设备安装公司）。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二）聚乙烯管材、管件的检验 用户对材料的检验，应做到如下几点： 1)合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。 2)外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3)长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4)颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ?焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ?PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ?提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息：
PE管热熔焊接工艺 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200?230 C ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端-紧固管 材T铣刀铣削管端T检查管端错位和间隙T加热管材并观察最小卷边高度—管材熔接并冷却至规定时间—取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根 据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%?应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在 不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm,管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高 度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为? 10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略
等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%?通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过（de225mm以下）、 （de225mm~400mm 1mm（ de400mn以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。
文件编号：TP-AR-L6078 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ PE管焊接设备安全操作规程正式样本
PE管焊接设备安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. PE管焊接设备操作人员须经过培训、考核， 具备焊工的操作知识和技能，并取得PE管焊接特种 作业证，作业时须持证上岗。 2. 电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内， 避免受潮。 3. 使用前需检查设备电源线是否完好，电、热 熔焊机与外部电源电压是否一致，功率是否匹配。 4. 焊接作业时，电、热熔焊机的电子部分严禁 进水。阴雨潮湿天气必须作业时，须对设备尤其是设 备的电子部分采取保护措施。
5. 设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养，保证设备好使好用。 6. 电熔焊接作业，两端管线中心线错开角度较大时，必须使用电熔管件焊接夹具固定，以保证焊接质量。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
数据运营报表系统平台解决方案 一、现状描述 目前，集团基于已有业务系统及在建业务系统，基本实现了相关业务的信息化管理，但当前集团运营管理人员、高层管理人员开展数据管理决策相关工作时，采用的数据是各下属公司以 EXCEL报表为载体将现有信息化系统中的数据、非信息化管理环节的日常业务数据进行采集、分析、汇总后进行填写、加工后上报至集团运营管理部。 伴随着的集团精细化管控深化与战略运营高效展开，必然需要深化引入信息化管理工具，以实现事前有计划、事中有控制、事后有分析的全数据管理，以此保障集团日常运营监控及数据获取的及时性、准确性，可信度。 二、需求分析 减少各分公司的填报、合并报表工作量，实现电子化数据管理， 以此提高报表收集、合并的效率，为管理者、决策者提供方便快捷的 数据统计和分析。 1、报表统计分析层面 : 解决各业务分析管理报表数据的及时、准确获取，并结合实际业务需求为集团各层级管理者快速提供各类所需的统计分析报表。
2、管理决策层面：基于科学管理决策的角度，能够结合集团实际业务需要建设多种数据分析，通过仪表盘、图表、地图等图形化方式将信息呈现出来，让集团各层级管理者能够实时、准确的了解当前整体状况。 3、实时监控层面：通过智能移动端 APP应用的方式，将集团各 层级管理者关注分析内容、分析指标进行归集，通过授权访问，使得 管理人员与分析决策人员随时随地就可完成管理工作。 三、解决方案 1、建设目标 搭建数据运营报表系统平台，将集团下属公司各个管理领域的业务系统的数据进行综合采集、整理、汇总，协助集团各层级管理人员迅速地找到反映集团真实运营情况的当前或历史数据信息，并能从复杂的信息中迅速地找到数据信息与数据信息之间的关系，从而获得各种统计结果和分析判断。因此，结合“大数据生产运营体系建设”的信息化建设蓝图规划，建设以分析报表功能为主的数据运营报表系统满足集团各层级分析信息所需。 （1）集团高层管理者：辅以快速、准确了解以各业务分析经营成 果和相关业务状况，及时调整战略，以确保获得成功；
PE管热熔焊接工艺 随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。 PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。 一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下： ①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； ②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； ③设定加热板温度200～230℃（本数据以杭州焊魔机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）； ④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整： ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好； ④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm （de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
PE管热熔对接机施工方案 某小区给水管网改造工程为某市水务集团管网改造工程。本工程位于某大道北侧某集团以北，某小区内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接机接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接机采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（℃）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于O D ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应、 g) 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺
三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)．时间的确定 ·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 *切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 *冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 3)．压力的确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2； 在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。 焊接工艺曲线 一、PE焊接操作： 1、焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。 1）清洁油路接头后接通油路。 2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。
浪潮软件报表系统操作说明书 浪潮软件报表系统操作说明书 、报表字典管理本部分主要介绍了报表模块有关字典的定义，如报表类别、数据单元，以及字典间关系的定义，如报表类别划分、报表数据关联。 1.1报表类别定义该功能用来定义报表的类别字典，实现报表的分类管理。 在报表系统中预置了10 种类别，为集团统一定制。请不要修改，如需新增类别，请再下面自行增加。 功能位置进入报表模块，选择报表字典菜单下的报表类别定义功能。 操作步骤 进入该功能后，显示窗口如图 2.1.1 所示。 图2.1.1 点击【同级增加】按钮，类别编号系统自动生成，只需输入类别名称即可。如果希望实现分级管理，则选中需要增加下级的类别，点击【下级增加】，则可以增加下级类别。系统自动将没有下级的类别的【明细否】选项打上标志。注意： 2 报表类别的结构系统默认两级，每级三位。
如何删除已存在的报表类别？选中需要删除的报表类别，点击【删除】按钮，则把该类别删除。若删除的是非明细类别，则可以将其下级类别一同删除。集团统一定制的类别不能删除，如有删除会对相关责任人采取措施。 1.2报表类别划分报表类别划分提供了对报表划归各种报表类别的功能。 功能位置进入报表模块，选择报表字典菜单下的报表类别划分功能。 操作步骤 进入该功能后，显示窗口如图 2.2.1 所示。 图2.2.1 该窗口左边显示已定义的报表类别，中间已包含报表栏显示 该类别所包含的报表，右边更多报表栏显示不属于该类别的报表。如果在新建报表时，指定了所属报表类别，则该表包含在相应类别中。注意： 2 只能定义明细类别包含的报表。 个明细类别可对应多张报表，一张报表可属于多个明
电熔连接 电熔连接根据管件的不同分为电熔承插连接和电熔鞍形连接，承插连 接件主要包括电熔直通、电熔变径、电熔三通、电熔弯头、电熔端帽。鞍形连接件主要包括鞍形修补件、鞍形直通和鞍形旁通等。电熔连接是用专业的电熔焊机通过控制管件中内置电阻丝的电流量和通电时间来使熔接表面达到熔接温度并吸收合理热量。通过熔体膨胀产生的内压使相互接触表面充分熔融达到焊接目的。 电阻丝：在管件内壁根据电阻丝的布线方式的不同可分为裸露式和埋藏式两种。 限位：位于管件的中间部位。其作用是避免乘插时管材过插，但为了施工以及维修方便一般限位的强度不当，为了方便维修或必要时容易清除掉。 接线柱：用来和电熔焊机输出线两级连接常用规格为 4.0mm和4.7mm 观察孔：位于管件的外部接线柱内侧。焊接结束时观察孔内应有物料 出，作为判定焊接结果的依据。 条形码：焊接时通过扫描工具把条形码上焊接信息收集到焊机中。 焊接参数：主要有加热时间和冷却时间。作为焊接时手动输入参数。电熔连接的专用设备称为电熔焊机。由主机和电源输入线、输出线三部分构成。输出端都根据管件接线柱规格备有两种规格的接头，主机上有电源开关和操作面板，通过操作面板可以设定输出电压和熔接时间。焊机输入电压为220V的交流电，额定功率为3000W左右，适用于各种规格的电熔管件中连接操作。 在进行电熔连接时还需要如下辅助专用工具：组合夹具、夹具、平板刮刀、旋转刮刀、爬壁刮刀、管剪刀、管切刀、记号笔、直角尺等。
De63电熔管件焊接 1、电熔承插连接前准备好适合电源，确保电压和功率都能满足焊机要求和对电熔管件接线柱与电源输出端接头是否匹配。 2、打开电熔管件包装，用直尺测量管件一端应承插的长度，用干净棉布擦净管端污物，按尺寸在管材上做好标记。 3、用刮刀刮削管材表面氧化层，一般刮削长度应超出标记0.5cm为宜, 刮削厚度应符合工艺要求。一般为0.1~0.2mm左右，彻底去除管材表面氧化层，清除管端碎屑同时沿管端外圆刮削一周，降低承插过程中管端外圆与管件内壁的摩擦力，管材表面刮削好后再次根据测量的应承插深度进行 二次标记。标注过程中应采取措施确保刮削好的表面不被污染。 4、检查管件内电阻丝是否有异常内表面是否被污染，施工中我们要求管件必须在使用时才能拆开包装，保持管件内表面的清洁和干燥。确认加热时间和冷却时间。 5、组装承插件：承插后的连接件管材和管件应保持同轴，管材必须按照标记承插到位用专业夹持工具把连接件固定好，确保在焊接及冷却过程中管材与管件不产生位移。 6、连接焊机输出电源，打开焊机输出开关设定输出电压和加热时间，启动焊接，在焊接过程中应注意观察电熔管件观察孔内物料顶起情况，观察时切忌眼睛正对观察口以免熔融物异常喷出时受伤，如焊接过程中出现冒烟，管件两端与观察口有熔体溢出等现象判定焊口不合格。 7、冷却期间严禁外力碰撞确保焊件自然冷却，时间达到后打开夹具。在
PE管热熔对接施工方案 金寨县燕子河镇自来水厂供水工程，共需埋设PE输水、配水管道4300米，管径dn315。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500 油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000
二、 PE管热熔对接的要求： a) 需用专用的热熔对接机具。 b) 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c) 一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度> 6mm。 d) 适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e) 不使用明火。 f) 在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 2)时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。
第八讲报表系 统 在本课程您将： ì掌握实时报表的创建过程 ì掌握历史报表的创建、查询过程 第一节概述 数据报表的用途 数据报表是反应生产过程中的过程数据、运行状态等，并对数据进行记录、统计的一种重要工具，是生产过程必不可少的一个重要环节。它既能反应系统实时的生产情况又能对长期的生产过程数据进行统计、分析，使管理人员能够掌握和分析生产过程情况。 组态王提供内嵌式报表系统，工程人员可以任意设置报表格式，对报表进行组态。组态王为工程人员提供了丰富的报表函数，实现各种运算、数据转换、统计分析、报表打印等。既可以制作实时报表又可以制作历史报表。另外，工程人员还可以制作各种报表模板，实现多次使用，以免重复工作。 第二节实时数据报表 创建实时数据报表 实时数据报表创建过程如下： 6、新建一画面，名称为：实时数据报表画面。 7、选择工具箱中的工具，在画面上输入文字：实时数据报表。 3、选择工具箱中的工具，在画面上绘制一实时数据报表窗口，如图8-1 所示：
图8-1 “报表工具箱”会自动显示出来，双击窗口的灰色部分，弹出“报表设计”对话框，如图8-2 所示： 图8-2 对话框设置如下：报 表控件名：Report1 行 数：6 列数：10 4、输入静态文字：选中A1 到J1 的单元格区域，执行“报表工具箱”中的“合并单元格”命令并在合并完成的单元格中输入：实时数据报表演示。 利用同样方法输入其它静态文字，如图8-3 所示： 图8-3
5、插入动态变量：合并B2 和C2 单元格，并在合并完成的单元格中输入：=\\本站点\$ 日期。（变量的输入可以利用“报表工具箱”中的“插入变量”按钮实现）利用同样方法输入其它动态变量，如图8-4 所示： 图8-4 注：如果变量名前没有添加“=”符号的话此变量被当作静态文字来处理。 6、单击“文件”菜单中的“全部存”命令，保存您所作的设置。 7、单击“文件”菜单中的“切换到VIEW”命令，进入运行系统。系统默认运行的画面可能不是您刚刚编辑完成的“实时数据报表画面”，您可以通过运行界面中“画面”菜单中的“打开”命令将其打开后方可运行，如图8-5 所示： 图8-5 实时数据报表打印 一、实时数据报表自动打印设置过程如下： 1、在“实时数据报表画面”中添加一按钮，按钮文本为：实时数据报表自动打印。
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图 → → → → 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂
家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台 技术参数：管材直径范围 60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度 -5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 2台 3、焊缝外观检验尺 2个 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格
常用管径PE管焊接过程中一些关键数据及 注意事项 ---MrWang 常用PE管热熔焊接参数 SDR11 管径DN （mm）壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸热时间 t2 （s） 冷却时间 t5 (min) 卷边（2）宽度 范围 （mm） 焊接规定压力 P2 (MPa) 90 82 ≥11 4~6 315/s2 110 10 100 ≥14 7~11 471/s2 160 145 ≥19 11~15 996/s2 200 182 ≥23 13~16 1557/s2 250 227 ≥28 14~18 2433/s2 315 286 ≥35 15~22 3862/s2 管径DN （mm）壁厚e （mm） 凸起高度 h (mm) 吸热时间 t2 （s） 冷却时间 t5 (min) 卷边（2）宽度 范围 （mm） 焊接规定压力 P2 (MPa) 90 ~ ~ ~ ~ 110 63 9 4~6 305/s2 160 91 13 6~9 646/s2 200 114 15 7~11 1010/s2 250 142 19 9~13 1578/s2 315 179 23 13~18 2505/s2 1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供。 3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa） t1----卷边达到规定高度的时间； t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10； t3-----切换所规定的时间； t4-----调整到压力P1所规定的时间； t5-----冷却时间。 注意事项： 1、切削平均厚度不宜大于,一般切削总厚度。 2、错变量不应大于壁厚的10%。 3、翻边最低处不应低于管材表面。 4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出熔合线。 5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。 电熔焊接 1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。 2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 3、管材、管件连接部位擦拭干净。 4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为~. 5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。 6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。 7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。
第四章报表管理系统 教学内容： 报表管理系统概述、报表设置和报表输出与分析等。 教学目的与要求： 通过本章学习使学生了解报表管理系统、的基本知识；掌握报表管理系统的基本内容；熟悉和掌握报表管理系统操作和报表管理系统的数据处理的流程。 教学重点与难点： 本章重点是报表设置和报表输出；讲授中应注意报表设置和报表输出的讲解，强调报表管理系统的重要性。同时，应注意对报表分析的介绍，使学生掌握报表设置和报表输出的操作和报表分析的内容。 教学方式与时间分配： 讲授和实验结合，指定参考教材，以加深学生对报表管理系统的理解。本章共8学时。 第一节概述 一、会计报表与报表管理系统 (一)会计报表 会计报表是根据日常的会计核算资料编制的，总括地反映会计主体财务状况、经营成果和资金流转信息的报告文件，是会计核算工作的结果。 编制会计报表是会计核算工作的重要内容，是根据会计制度和管理的要求，是将会计账簿中分散的会计资料集中起来，通过进一步加工汇总，形成全面系统地反映本单位在一定时期内的经济活动过程和结果的综合性指标体系，为投资者、债权人、财政税收部门、上级主管部门和本单位的经营管理者等提供有效的信息。 会计报表按编报时间划分为月报表、季报表和年报表；按其服务的对象划分为内部报表和外部报表；按报表的编制单位分为单位会计报表和汇总会计报表；按报表的结构分为简单表和复合表等。 会计报表是在日常各项会计核算所处理的资料基础上，按一定格式和指标体系来编制的，其编制具有以下特点： 1．会计报表编制的内容必须完整。
凡制度规定应予报送的会计报表，必须全部编制，不得漏编、漏报。报表内项目应无一遗漏地填列。 2．会计报表内的数字必须真实。 3．会计报表处理与报送必须及时，只有这样才能保证会计报表的使用价值。 (二)报表管理系统 由于各单位的情况和使用报表的目的不同，在不同时期对报表的种类、格式和报表方法的要求也会有所不同。因此，一个通用的报表管理系统要适应不同行业、不同单位和不同时间的变化，就不能只提供一个完整统一的固定的报表表格结构，应允许用户根据需要进行自定义。同时，我国的企事业单位对外提供的会计报表，其格式和编制方法是由财政部门或行业主管部门统一规定的，如资产负债表、利润表等。为了方便使用者，通用系统一般又都提供这些表的标准表样供直接调用。 报表管理系统就是通过设置报表格式、定义各种取数关系和运算关系，从账务处理系统和其他单项核算系统中取得有关会计核算信息，生成会计报表，并根据需要进行报表汇总与分析的会计核算的一个子系统。 报表管理系统主要分为专用会计报表系统、通用会计报表系统和财经电子表系统三类。专用会计报表系统是把会计报表的种类、格式和编制方法编在程序中，操作使用简单，但报表结构发生变化就需修改程序。 通用会计报表系统提供给用户不需修改程序就可根据需要自行定义或修改报表结构和编制方法的功能，但其专业性强，只能从与该软件相配套的数据库资源中提取数据。财经电子表系统把格式与表内数据视为一体，通过一张大棋盘表来编辑处理各种报表，并且提供大量的函数、工具和图形分析功能，是一种功能强大的通用报表系统。目前，世界上流行的电子表系统有EXCEL、LOTUSl23等，UFO财经电子表系统也有广泛的用户。 报表管理系统是一个综合性较强的相对独立的系统，通过编制会计报表，能够对单位核算的结果作出概括性说明。报表管理系统的数据来源于账务处理系统和其他各单项核算系统的有关会计信息，与其他会计核算子系统有着复杂而紧密的关系。所以，必须在做好日常的核算工作的基础上，才能充分发挥报表管理系统的作用。 (一)报表编制业务处理过程 按照会计准则中规定：“会计报表应当根据登记完整、核对无误的账簿记录和其他有关资料编制”。其编制的业务处理过程如图4-l所示： (1)根据有关总分类账户或明细分类账户的数据直接填入有关报表。 (2)根据有关总分类账户或明细分类账户的数据分析计算后填入有关报表。 (3)报表计算。
竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期： PE管热熔对接施工方案 竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。 一、热熔对接机设备简介： 本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数： 焊接温度调节范围（°C）0—300 工作电压（V）220 加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750 铣刀电动功率（W）1000 二、 PE管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。 b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD≥90 mm管；管壁厚度 > 6mm。 d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能 相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 e)不使用明火。 f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应 采取保护措施，或调整连接工艺。 三、热熔对接连接（对接焊）工艺 1、焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。 1)．温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度
报表系统-报表管理平台 为什么需要报表系统？ Smartbi Insight 是一款用于报表制作，分析和展示的工具。
Smartbi Insight 由广州思迈特有限公司自主研发的一个企业级报表平台产品，旨在帮助企业用户快速搭建企业报表平台，将企业内部流转的营销、财务、人力等数据进行整合加工，构造不同部门的业务模型，最终生成业务报表、数据驾驶舱等分析应用；面向的是经典的商业智能分析展现场景，以中国式报表、多维度分析、可视化业务仪表盘、移动BI分析和业务分析报告等应用为核心。 Smartbi数据决策系统：对报表/用户/系统配置进行统一管理 Smartbi报表系统-报表管理平台核心模块功能 一、数据连接: 1、各种数据源轻松接入: Oracle、Mysql、星环、IMPALA、Infobright、DB2、PostgreSQL、MS SQL Server、HANA、Kylin、Vertica、Greenplum、Informix、Huawei、SAP、MongoDB等 2、跨库查询解决的问题: a、不同数据关联问题 b、不同接口数据统一访问问题，快速实施逻辑，线性扩充，并行处理 二、数据准备 数据集管理:快速数据处理 Smartbi为用户提供了数据集管理功能，包括原生SQL数据集、可视化数据集、JAVA数据集等多种数据集合手段，通过简单的操作即可实现对各类查询的操作，为用户提供了丰富的初级数据治理能力 1、自助ETL
自助ETL将业务系统数据通过简单的拖放操作进行预处理，支持：过滤与映射、空值处理、JOIN、去除重复值、分列、派生列等多种预处理方法，解决企业数据分散、凌乱、标准不统一等问题，从而得到具备完整性、一致性的数据模型。 2、业务主题 3、产品支持基于分析场景进行业务建模，用户可以将数据库中的字段与表关系按照业务逻辑进行定义，形成业务人员也能看懂的主题，并且可以控制权限。 四、数据采集 1、满足各种填报方式：表单填报、清单填报、移动端填报 2、数据导入：Smartbi支持对Excel/CSV等文本数据的采集 方式： a、建表: 用户自定义模板，将数据批量导入，经系统校验后的数据，即可入库。 b、不建表：用户无需自定义导入模板，直接将数据快速加载到系统 3、支持流程与审核 Smartbi 内置流程引擎，提供完备的流程机制，解决用户在日常办公中设计到的流程需求。无论是个人的请假审批流程还是分支机构的数据填报提交汇总的校验、会签流程，等均可支持 四、数据探索 1、即席查询 即席查询功能帮助业务用户进行明细数据的查询，并提供聚合计算、告警规则、重定义表关系、改变条件组合逻辑等高级功能，只需通过简单的鼠标勾选数据字段与查询条件，便可快速获得所需数据。 2、透视分析 透视分析功能支持业务用户任意拖拽字段作为输出字段或筛选条件，支持对数据进行切片、钻取、汇总、预警等，还可以根据业务属性设置时间计算及二次计算，无需建立模型，就能进行多角度分析。 3、多维数据分析 系统支持基于OLAP Server（MDX查询语言）数据源的多维分析功能，向用户提供自助分析服务。根据多维模型实现任意的切片、旋转、钻取等操作，更可实现自定义指标、统计分析
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 聚乙烯管道焊接作业指导书 二零一零年八月三十日
聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 PE 聚乙烯管道焊接作业指导书 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书 三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书
安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001 聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0 共 20 页第页 一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 1.1 工序流程图 接口外观及 准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工 切削检验 2、 0 施工前的准备工作 2、 1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施 工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照 图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特 殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行 材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、 2 人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进 行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电 工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论 知识方面进行培训，并参加考核。 2、 3 施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对 聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂 家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果 上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两 类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力43 bar 可焊管材料PE — HD.PP 工作温度-5℃～＋ 40℃ 2、30Kw 柴油发电机2台 3、焊缝外观检验尺2个 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是 否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在 有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须 有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格 尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
P E管热熔焊接施工工 法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
PE管热熔焊接施工工法 1 概述 PE 管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。 PE 管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低；同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。PE 管材的应用是2004 年建设部科技成果推广项目。公司近年来开展对PE 管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于珠三角地区的燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。 2 特点 2.0.1 工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。 2.0.2 接头连接牢固可靠。 2.0.3 施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。 2.0.4 施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。 3 适用范围 本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm ，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE 管直接对接) 。 4 工艺原理
热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210 ℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。 5 施工方法 PE 管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。 5.1 施工工艺流程 管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。 5.2 施工方法 5.2.1 管道、管件的验收 管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2 技术标准；《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63 技术标准。 5.2.2 焊接准备 1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 2.检查机电线路连接是否正确、可靠。 3.检查液压箱内液压油是否充足。 4.确认电源与机具输入要求是否相匹配。