手工电弧焊安全技术参考
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
手工电弧焊安全技术参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、手工电弧焊基本原理和安全特点
手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条
和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、
野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维
护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色
金属的焊接。
手工电弧焊的主回路如图1所示。
图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线
（一）焊接电弧的性质
焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000℃以上，两
电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。
开始引弧时，为加强气体的电离作用，电极间必须有较高的电压，以便传递具有较大动能的电子，这个电压称为空载电压，直流电焊机一般为55~90V，交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时，所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定，两极间的电压也要保持一定，一般为16~35V，这个电压称为工作电压。
（二）焊接设备
手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。
1．电源供给电弧焊的电源可以是直流的，也可以是
交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定，保证正常地焊接，电源必须满足以下基本要求：
（1）空载电压值应保证顺利地引燃电弧。
（2）焊接电流应可调，以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。
（3）保证工作安全。
2．常用的电焊电源
（1）交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单，成本低，效率高，维护方便，应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它
是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V 的电压变为空载电压60~70V，工作电压30V，电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位，2绕在初级线圈的外部，起建立电压的作用，3绕在铁芯的另一侧，相当于电感线圈，焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数；细调是通过移动图中铁饼4，改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是：消耗材料较多，体积大而且重，焊接时活动铁芯有震动，同时，电流有波动。
图2 BX1-330型交流电焊机
a）外形图b）线路图1―初级绕组2、3―次级绕组4―动铁芯5―静铁芯6―接线片
（2）旋转式直流电弧机如图3所示，是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电，使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电，供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式等形式。它是利用磁通和电枢反应的相互作用，获得下降式的外特性，使电焊电流可在较大范围内均匀调节，以满足焊接工艺的要求。
图3 AX-320型旋转式直流电焊机
a）外形图b）原理图
这种电焊机的主要优点是：电弧稳定性较高，触电危
险性小。
（3）硅整流式直流电焊机这种电焊机分为单相和三相两大类。按其构造特点又分为磁饱和电抗器式、动圈式和可控硅整流式等。与旋转式直流电焊机比较，它的优点是：噪声小，空载损耗小，效率高，耗料少，成本低，容易制造和维修等。
单相硅整流式直流电焊机原理，如图4所示。它由交流变压器和单相桥式硅整流线路组成。其中1是焊接变压器；2是电抗器，通过它可以得到下降外特性，并可调节电流；3是硅整流器，其中R是电阻，C是电容，通过它整流，可以把交流电变为直流电，供焊接使用；4是滤波电感，是一个串联在焊接回路内的有间隙的铁芯式电抗器，可以进一步减小输出电流的脉动程度，保证焊接电弧的稳
定燃烧。此外，电焊机上还有通风装置，可使硅整流组和焊机线圈得到良好的通风冷却，以避免过热而损坏。
图4 单相硅整流下直流电焊机线路图
1―焊接变压器2―电抗器3―硅整流4―滤波电感
目前使用的硅整流式直流电焊机大都是三相整流式的，这类焊机供给的电流更平直稳定。
所有电焊设备铭牌中都标有“额定暂载率”和“额定焊接电流”，这是保证电焊机安全使用的重要参数。“暂载率”是表示电焊机连续工作的参数，它是指在5min时间内焊接工作时间所占的比值，用百分数表示。如“暂载率”为60%，就是在5min内，焊接工作时间不超过
3min。
“额定焊接电流”是在额定暂载率时所允许电流值，它大于连续使用情况下的许用电流。
在选择电焊机时，首先考虑电压种类，而后考虑电流大小及各类电焊机的性能特点。
（三）电焊条
目前广泛应用的电焊条是一根外表涂有药皮的钢丝。钢丝的作用：一是传导电流，产生电弧；二是本身熔化形成焊缝中的填充金属。
焊条药皮的作用是提高电弧燃烧的稳定性，保护焊接
〈一〉 手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接，不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、 阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电源的种类和极性等。 一、引弧： 1、 引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表面4~5mm ，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a ） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm 便产生电弧，如图（b ） 图（图（ 二、引弧时应注意： 1、 施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。 2、 用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。
三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。
手工电弧焊安全技术 一、手工电弧焊基本原理和安全特点手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。手工电弧焊的主回路如图1所示。图1手工电弧焊主回路示意图1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线（一）焊接电弧的性质焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000℃以上，两电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。开始引弧时，为加强气体的电离作用，电极间必须有较高的电压，以便传递具有较大动能的电子，这个电压称为空载电压，直流电焊机一般为55~90V，交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时，所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定，两极间的电压也要保持一定，一般为16~35V，这个电压称为
工作电压。（二）焊接设备手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。1．电源供给电弧焊的电源可以是直流的，也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定，保证正常地焊接，电源必须满足以下基本要求：（1）空载电压值应保证顺利地引燃电弧。（2）焊接电流应可调，以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。（3）保证工作安全。2．常用的电焊电源（1）交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单，成本低，效率高，维护方便，应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压60~70V，工作电压30V，电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位，2绕在初级线圈的外部，起建立电压的作用，3绕在铁芯的另一侧，相当于电感线圈，焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数；细调是通过移动图中铁饼4，改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是：消耗材料较多，体积大而且重，焊接时活动铁芯有震动，同时，电流有波动。图2BX1-330型交流电焊机a）外形图b）线路图1―初级绕组2、3―次级绕组4―动铁芯5―静铁芯6―接线片（2）旋转式直流电弧机如图3所示，是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电，使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电，供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 手工电弧焊安全技术简易 版
手工电弧焊安全技术简易版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电 弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这 种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合 下进行。它的设备简单，容易维护，焊钳小， 使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色金 属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机 2―软电缆 3―焊钳 4―焊条5―电弧 6―工件 7―地线 （一）焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接
手工电弧焊的安全技术(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0801
手工电弧焊的安全技术(标准版) 由于手工电弧焊(俗称电焊)具有使用简单，操作灵活，适用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。 手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、氮氧化物
等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛和皮肤。 由于上述一些不安全、不卫生因素的存在，使得在手工电弧焊焊接作业的过程中，有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。 电焊工触电身亡教训深刻 事故经过：北京市门头沟某机修厂有位焊工李某，因焊接工作地点距离插座较远，便将长电源线从机修组的插座经地面拉到现场，并通过铁门，也未采取任何防止铁门夹线措施。当其关门时，铁门挤破电源线的绝缘皮而带电，致使李某遭电击当场身亡。 事故原因：焊机的电源线太长并且拖在地面上，违反安全规定，当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时，造成铁门带电，焊工李某关门时触电导致电击死亡。 正确的操作方法和安全措施：由于电焊机的电源电压较高(220／380V)，因此其长度越短越好。必须严格遵守安全规程的规定，电焊机电源线不得超过2～3m ，严禁将电焊机电源线拖于地面。确需延长时，必须离地面2．5m
手工电弧焊接安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工电弧焊接安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊接切割人员的安全要求： 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有 县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培 训，并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。 掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭 火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否 良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次 线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站
在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。 6、推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 7、移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。 8、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 9、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 10、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接： 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
编号：SM-ZD-23044 手工电弧焊接安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
手工电弧焊接安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、焊接切割人员的安全要求： 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄，有县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员，必须经过专门的培训，并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更
电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃，易爆挥放物，气体的环境，设备，容器应经事先置换、通风，并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设入监护。
在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕，应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
手工电弧焊的基本操作技术
〈一〉手工电弧焊的基本操作技术 在金属结构和机器的制造中，经常需要将两个或两个以上的零件连接在一起，连接方 式有两种：一种是机械连接，可以拆卸。如 螺栓连接、键连接等；另一种是永久性连接， 不能拆卸，如铆接，焊接等，以下是焊接和 气割的加工技术工艺和过程。 基本知识： 在两电极之间的气体中，长时间的强烈放电时，一方面产生大量的热量，同时还会产 生强烈的光线，电弧焊就是利用电弧放热来 熔化焊条和焊件而进行焊接的过程。 电弧由三个部分组成： 1、阴极部份， 2、弧部份 3、阳极部份 所谓焊接规范，就是焊接过程中的工艺参数值，如果接电流，焊接电压，焊接速度，焊缝长度，焊缝厚度，焊条直径，焊接的道数，层数，电 源的种类和极性等。 一、引弧： 1、引弧方法通常有两种： ①接嘴引弧法： 电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊
件表面4~5mm，便产生电弧，多应用在运条不方便的地方，如图（a） ②擦火引弧法： 将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4~5 mm便产生电弧，如图（b） 图（ 图（ 二、引弧时应注意： 1、施焊开始引弧或施焊中因换焊条后的重新 引弧。均应在起焊点前面貌一新15~20mm 处，焊缝内基本金属上引弧，然后将电弧拉 长，带回焊点。稍停电刻作预热动作后再压 短电弧，把熔池熔透并填满到所需要的厚 度。再把焊条继续向前移动。这样做的目的 有两个。 ①为了加热起焊点。 ②为了保持焊件的干净整齐。
2、用堆焊方法修补重要工作时，不允许在焊件 上方法一般用边缘堆焊： 下斜线形 椭圆形 上方法为了加强焊缝中心的加热。 三角形 圆圈形 一字形 上两种用在角焊或平板焊上。 八字形或 上方式用在加强焊缝边缘加热的时候。 熄弧。
手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ．实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ．实训安排 实训共四周(20天)，具体安排如下： 基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天 平板对接（平焊、立焊） 8天 管子对接（垂直固定、水平固定） 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注：其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ．实训实例（参考） 一、平板平位单面焊双面成形 （一）试件尺寸及要求 1．材料：Q235钢板。 2．尺寸：300×200×12mm。 3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。 4．焊接位置：平焊。 5．焊接要求：单面焊双面成形。 6．焊接材料：E4303 7．焊机：ZX7-250ST。 （二）试件装配 1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。 2．装配： 1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 3）预置反变形量3o～4o。 4）错边量≤1.4mm。 （三）焊接工艺参数
（四）操作要点及注意事项 1．打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。 操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。 更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。 2．填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3．盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。 盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm 左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的2／3处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。
编号：SM-ZD-57978 焊接与火割作业安全技术Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接与火割作业安全技术 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、电焊一般安全要求 1、未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。 2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。 3、严禁使用缺陷的焊接工具和设备。 4、不准在带有压力（液体或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。在特殊情况下需在带压和带电的设备上进行焊接时，必须采取安全措施，并经批准和审查方可进行。 5、禁止在装有易燃物品的容器上或在油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。 6、禁止在储存易燃易爆物品的房间内进行焊接，在易燃易爆材料附近进行焊接时，其最小水平距离不得小于5米，并根据现场情况，采取可靠安全措施（用围屏或石棉布隔开）。 7、在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割作业。但是风力在5级以下三级以上进行露天焊接或气割时，必须
手工电弧焊安全技术参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工电弧焊安全技术参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、手工电弧焊基本原理和安全特点 手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条 和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、 野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单，容易维 护，焊钳小，使用灵活，广泛适应于各种黑色金属和有色 金属的焊接。 手工电弧焊的主回路如图1所示。 图1 手工电弧焊主回路示意图
1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线 （一）焊接电弧的性质 焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极，产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧，即先将电焊条与工件接触，然后迅速分离1~3mm，电流通过接触点产生很大的电阻热，此时在高温和电场发射等的作用下，促使两极间的气体发生剧烈电离，而形成电弧。电弧引燃后，弧柱中充满高温电离气体，发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比，即电流越大，产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同，因而各部位的温度也不同，弧柱中心温度最高可达6000℃以上，两
手工电弧焊的焊接工艺参数 选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要。 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压. 焊接速度和预热温度等。 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表： 焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直径影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条溶化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易发生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此选择焊接电流，应根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊接位置及焊道层次来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。T型接头和搭接头，在施焊环境温度较低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次等因素来决定。 （1）焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dK 式中：I------焊接电流（A） d-------焊接直径（mm） K-------经验系数（A/cra）,见下表。 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊条直径（mm) 1.6 2~ 2.5 3.2 4~6 经验系数K 20~25 25~30 30~40 40~50
文件编号：GD/FS-7094 （解决方案范本系列） 手工电弧焊的安全技术详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
手工电弧焊的安全技术详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 由于手工电弧焊(俗称电焊)具有使用简单，操作灵活，适用性强，成本低等优点，使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中，所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60～90V左右，高于安全电压。若电焊设备有故障，电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷，都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时，四周都是金属导电体，触电的危险性更大。
手工电弧焊操作简便、灵活，适用范围十分广泛。因此，有些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外，在焊接过程中，焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强烈弧光的作用下，会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、氮氧化物等有毒气体。而且，强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛和皮肤。 由于上述一些不安全、不卫生因素的存在，使得在手工电弧焊焊接作业的过程中，有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。 电焊工触电身亡教训深刻
手工电弧焊通用焊接工艺规程 一．目的 规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。对于重要 产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效 率、降低成本。 二．使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。三．引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝 YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法
GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法焊缝表面的形状尺寸及外观要求 Q碳弧气刨工艺守则 四．职责 由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。 五．工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。 焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素： A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺陷D减少残余焊 接变形与应力E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G 复合钢板的坡 口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。 对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢， 不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V 形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时寸不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-
手工电弧焊技术要求 这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。 一、实习目的 1. 了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。 5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。 6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。 二、实习内容 1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。 要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。 2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中
等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。三．现场操作 1 手工电弧焊 1.手工电弧焊过程 观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接. 2. 手弧焊机 ①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。 ②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。 3 电焊条 ①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
手工电弧焊作业安全技术 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手工电弧焊作业安全技术参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （一）手工电弧焊的基本原理。手工电弧焊是利用焊 条与焊件之间的电弧热，使焊条金属与母材熔化形成缝的 一种焊接方法。焊接时，母材为一电极，焊条为另一电 极。电弧是在焊条—母材之间的空隙内通过外加电压引 燃。 由于开始弧时，两电极及其间的气隙尚未充分加热电 离，为了加强气体的电离作用，电极之间应有较高的电 压，这个电压称为空载电压。一般直流电焊机的空载电压 为40-90伏，交流电焊机为50～80伏。当电弧稳定燃烧 后，维持电弧燃烧所需要的电压较低，一般为16－35伏， 这个电压称为工作电压。 （二）手工电弧焊机。常用的手工电弧焊机有交流弧
焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。 1.交流弧焊机。是一个特殊的降压变压器。具有陡降的外特性。为了保护外特征陡及交流电弧的稳定燃烧，在电源内部应有较大的感抗。获得感抗的方法，一般是靠增加变压器本身的漏磁或在正常漏磁变压器的次级回路中串联电抗器来实现的。交流弧焊机主要是通过调节焊机的感抗值来调节焊接电源，其基本变动铁芯或动绕组的位置或调节芯的饱和程度等。交流弧焊机主要有动铁芯式、同体式和动圈式三种。 2.旋转式直流弧焊机。这是一种专供电弧焊用的特殊型式的发电设备，由发电机和原动机两部分组成。原动机可以是电动机或内燃机，在工厂中常见的是用电动机驱动。直流弧焊机除了具有产生直流电的功能外，还具有满足焊接工艺所要求的性能。 3.整流式直流弧焊机。它由主变压器、整流器组、调节
手工电弧焊焊接手法 各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 一. 引弧： 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。 二．运条： 电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种： 1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。 2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。 三. 收弧： 收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有： 1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。 2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。 3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。 下面简要介绍几种位置焊接的操作要领： 一、平焊 1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少； 2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右； 3) 焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；