● 使用前，请认真阅读本说明书，尤其是操作
注意事项
● 使用期间如发生问题，请参考本说明书
● 第一部分为焊机使用说明书
● 第二部分为VCW-200B型电阻焊微机控制器使
用说明书
扬州天力机电有限公司
江都焊接设备厂
目 录 【１】注意事项及警告
【２】概述
【３】用途
【４】主要技术数据
【５】结构特征
【６】工作原理
【７】使用与维护
附1：电气原理图
附2：气路原理图
附3：水路示意图
【１】注意事项及警告
● 本焊机应单层存放于干燥通风，无腐蚀性气体的水平地点。不得叠
加。
● 本焊机在运输中应避免尖利器件的直接撞击，搬运和吊装中的倾斜
角度不得超过１５°。
● 本焊机在吊装前，应仔细检查设备所有紧固件，看有无松动和脱落
的现象。以防砸伤人体和设备。
● 本焊机应安装在通风干燥，无腐蚀性气体的场合，焊机的前后左右，
应留有足够的空间余地，严防碰撞伤及设备器件。
● 本焊机接有３８０Ｖ交流电源，安装、操作和维修时必须严格遵守
技术安全保护的基本条例。
● 本焊机的电源引入线应不得小于ＹＣ９５2，设备应通以规定的交流
电压，超出指定电压范围将会损坏设备，并有可能引起火灾。
● 本焊机必须可靠的接地，否则在意外电故障时，将会导致电击。接
地线的截面不得小于ＹＣ５０2。
● 本焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源和气源，并将冷
却水排放干净，以防低温时冻坏焊机。
【２】概 述
新型ＤＮ系列固定式点焊机，系我厂引进消化国外先进新技术新工艺的基础上，自行开发研制的具有九十年代国际先进水平的新型电阻焊机。该系列焊机在内外结构、机电原理、控制系统等诸多方面，我厂均作了大量的适应性改进，使该焊机的各项性能指标在国内处于领先地位。
新型DＮ系列固定式点焊机具有如下新特点：
1. 优化了最佳的设计方案，选用引进国外技术的三气室气缸；
2. 采用新颖独特的全封闭行程调节装置和机身模块化结构设计；
3. 采用进口优质硅钢片，真空环氧树脂灌注新工艺的焊接变压器；
4. 选用了进口或原装的气路元器件；
5. 采用了气路缓冲的调节装置和机身储气的补偿措施；
6. 采用了上下电臂能伸能缩的定位结构；
所以，该机具有设计先进，结构新颖，外形美观，调节轻松，操作简便，性能优越，安全可靠等特点。是汽车、农用车、摩托车、拖拉机、航空、航天、兵器、机械电子、家用电器等制造工业理想的焊接设备。
【３】用 途
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机，配用任何一种高、中、低档的电阻焊控制器，就可对各种低碳钢板、合金钢板、镀层钢板、不锈钢板、铝板等板材进行有效的点焊。如更换同比例的凸焊电极，本焊机即可进行各种螺母的凸焊。
【４】主要技术数据
1、额 定 容 量：３００ＫＶＡ
2、额定初级电压：单相 ＡＣ３８０Ｖ ５０ＨＺ
3、额定初级电流：６５８Ａ
4、负载 持 续率：５０％
5、次级空载电压：１３.６Ｖ
6、变压器匝数比：１４：１
7、最大短路电流： ４８ＫＡ（电极直接短路）
8、焊机绝缘等级：Ｆ级
9、最大焊接厚度：低碳钢板 ６＋６ｍｍ
合金钢板 ３＋３ｍｍ
镀层钢板 ３＋３ｍｍ
不锈钢板 ２＋２ｍｍ
10、电极臂伸出长度：４２０－４８０ｍｍ
11、电极臂最大间距：３００ｍｍ
12、上电极工作行程： ２０ｍｍ
13、上电极辅助行程：１０５ｍｍ
14、下电极调节范围： ５０ｍｍ
15、电极间最大压力：１５００ｋｇ±８％
16、气路系统压力：≤０.６ＭＰａ
17、冷却水消耗量：≥４０Ｌ／ｍｉｎ
18、焊机外形尺寸：高２０５０×宽４３０×深１５８０ｍｍ
19、焊 机 净 重：１４５０ｋｇ
【５】结构特征
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机，主要由焊机机身、机头、下电臂、焊接变压器、焊接控制器、气路系统、水冷却系统等分总成组成。
1.机身分总成
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的机身，由高强度的钢材经专门机加工组成，机架与上电臂支承架、机架与底板、机架与焊接变压器的固定平台，均为直接焊接成为一体，机顶、下电臂、箱体和机门，均用优质钢板成型组合，结构为模块化的可卸式，吊装孔设在机身的前上部。
2.机头分总成
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的机头由引进国外技术的三气室气缸、行程调节装置、导向系统、上导电块、软铜带、上电极臂、上电极杆和润滑注油装置等组成。三气室气缸为引进国外技术生产，整个气缸为全封闭式，行程调节装置为铜件，位于机头的顶部。导向机构为精密铸造件，导轨滑块与气缸活塞杆一线垂直，上导电臂由软铜带与焊接变压器次级的上端相连接，电极杆则固定在上导电臂上，润滑注油口均布在机头的正面。
3.下电臂分总成
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的下电臂分总成，由下电臂定位钢板、支撑、紫铜哈夫压块、下铜电臂和下电极杆等组成。紫铜哈夫压块的连接铜板与焊接变压器次级的下端相连接，整个下电臂分总成可整体上下调节。
4.焊接变压器
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的焊接变压器为单相壳式，内部为真空浇注Ｆ级绝缘的环氧树脂。硅钢片为整体卷制成型，初级线圈为盘形绕组，次
级线圈为优质中空型矩形紫铜管，经加工成型，其中空部分内通冷却水，两圈并联，初级线圈紧帖内通冷却水的中空型次级线圈，以此达到为初级线圈散热的目的。变压器与上下电极臂的连接均采用双面接触连接方式。
其３８０Ｖ额定网路电压下的次级空载电压值为：１３.６Ｖ
5.焊接控制器
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的焊接控制器，主要负责按用户规定的工艺参数，对焊接各种不同工件的各工步时间，尤其对焊接时间和焊接热量（电流）进行精确的控制，并能达到全部自动化地运行。焊接控制器的配套，在焊机变压器的下部。空气开关设计在焊机的后部，焊机正面的左侧设计有操作控制盒，以供选择焊接参数等使用。
焊接控制器的详细说明，请见焊接控制器的技术使用说明书。
6.气路系统
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的气路系统由进气阀门、水分离器、油雾器、减压调节阀、电磁气阀、手拉截止阀、节流消音器、储气罐和管路接头等组成。进气口在焊机的后上部，其余均布置在焊机的顶部平面。
焊机上部设有专用储气罐，以减轻因焊机工作时的气路压降。
气路系统详见气路系统图。
7.水冷却系统
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的水冷却系统，采用了直进直出型，主进出水端均配有控制阀门，出水的分路端也配有控制阀门，以控制各路的水流量，进出水系统均定位在焊机的背面。进出水路具有六组进出水口，分别用于焊接变压器２组（２进２出）、上下电臂１组（１进１出），上下电极２组（２进２出），焊接控制器１组（１进１出）。
水冷却系统的连接，详见水路系统图。
【６】工作原理
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机，在进行点焊焊接时，首先将工件放在焊机的下电极上，然后脚踩启动按钮（脚踏开关接口设在焊机的前方下部），焊接控制器检测到启动信号后，电磁气阀动作，‘加压’程序开始，电磁气阀将压
缩空气送入焊机气缸工作气室的上部，使下气室与大气接通，此时带有上导电臂的导轨滑块即行下滑，将工件压紧，经过‘加压’程序的适当延时，焊接控制器中的可控硅开关导通，‘焊接’程序开始，此时焊接变压器初级线圈与电源接通，焊接电流由次级对工件进行焊接。‘焊接’程序结束后，可控硅开关断开，焊接变压器初级从电路中断电，‘维持’程序开始，焊机在没有焊接电流的情况下，保持电极压力，进行锻压，待压力维持一段时间后，电磁气阀线圈断电，‘释放’程序开始，原来输送至工作气室上气室的压缩空气即转送至下气室，上气室的压缩空气经电磁气阀的消音器泄放，而带有上导电臂的导轨滑块即行上升，松开焊接工件，至上导电臂回位为止，焊机的‘释放’程序结束。这样就完成了一个标准而又基本的焊接循环（一个焊接循环也可设定多种焊接脉冲形式）。
焊机在操作过程中，‘加压’、‘焊接’、‘维持’、‘释放’等各个工步时间的控制和焊接电流的大小，均由焊接控制器来指挥完成，焊接／调整、单点／连点的转换与参数的选择，由焊机左侧的控制盒的控制开关来进行选择。焊接／调整开关，主要用于控制焊机运行时是点火还是不点火。单点／连点开关，主要用于是连续工作还是单件工作。参数的选择，用于选择焊接时用哪套预先设定的参数进行焊接。
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的右侧设有一手拉截止阀，它是用于焊接大型工件时，用于一次提升上导电臂，以方便工件的自由进出。
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机的上导电臂下降和回升的速度由电磁气阀上的节流消音器进行调节。
【７】使用与维护
1.焊机的安装
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机在安装前，应仔细的检查所有的元器件和紧固件是否因运输的原因，而发生的松动和脱落。
焊机安装时须提供如下的电源、气源和水源：
单相３８０Ｖ、５０ＨＺ，具有足够容量的交流电源，用不小于ＹＣ９５2电力电缆，经足够容量的熔断器后，由焊机后上部的两只防水接头，接入焊机内部的空气开关，再经焊接控制器接入焊机初级。严禁不接熔断器直接进入焊机，以保证焊机的工作安全。
用内孔Φ２５夹层橡皮气管，将０.６ＭＰａ以下，气源系统压力变动不超过０.０５ＭＰａ的压缩空气，送入焊机气路输入阀门，同时应对油雾器进行加油，油面应控制在油雾器的刻度线以内（约为容积的７０％）。
用内孔Φ２５夹层橡皮水管将流量不低于４０Ｌ／ｍｉｎ流动的标准工业用冷却水，送入焊机的水源输入阀门，以供焊机各部分的冷却之用。
焊机的输出水用同样直径夹层橡皮水管通往循环水池。
接通焊机的各路水气管，应扣扎牢靠，保证无泄漏。
焊接控制器内置于焊机中，焊机和控制器都必须可靠的接地。
启动焊机工作的脚踏开关的接口设在焊机的前下部，要检查是否对应接触良好。
2.焊机的检查和调整
焊机在安装完毕后和正式生产前，必须进行下列调整工作：
⑴.重新检查通向焊机的水、气、电路是否接插牢固、无接插错误;
⑵.打开冷却水阀门，检查各路水路的畅通和泄漏情况；
⑶. 打开气路阀门，检查各气路的畅通和泄漏情况。用减压阀调节好本焊接规范所预选的气路压力；
⑷. 打开电源开关，预选好工艺参数，将焊机左侧控制盒上的焊接／调整开关打向调整侧，单点／连点开关打向单点侧；
⑸. 按动位于焊机前下部的脚踏启动开关，检查焊机各元件的动作情况；
⑹. 对焊机的水源流量、气路压力、焊接行程和焊接控制器的控制功能，进行全面的检查和调整；
⑺. 用电磁气阀上的节流消音器，调整好上导电臂的导轨滑块下降和回升时的速度。
上述检查完毕后，焊机即可进入实际运行状态。
3.焊机的焊接启动
焊机按下列步骤进行启动：
⑴. 首先打开水路和气路阀门；
⑵. 调节好气路压力；
⑶. 打开焊机后部的主电源空气开关；
⑷. 调整好预选的焊接规范；
⑸. 将焊接控制盒上的焊接／调整开关打向焊接侧；
⑹. 按动位于焊机下部的脚踏启动开关；
⑺. 进行试样焊接；
⑻. 调整焊接参数，获得最佳焊接效果；
整个焊机即可进入实际焊接工作状态。
【８】注意事项
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机接有３８０Ｖ交流电压，操作和维修时必须严格遵守技术安全保护的基本条例。
新型ＤＮ－３００型固定式点焊机在工作过程中，应保证有足够的水流量。严禁不通水或低流量进行焊接运行。
焊机必须定期清除灰尘和异物，以避免水、气、油污和灰尘的长期污染。 焊机必须定期检查水路、气路系统，尤其要严防水路的堵塞，气压表要定期检查校验。
焊机必须定期检查接地是否良好。
焊机较长时间停止工作时，必须切断电源、水源和气源，并将冷却水排放干净，以防低温时冻坏焊机。
焊机的油雾器中所加的油，主要是在气路工作时，用来润滑电磁气阀和焊机气缸。所以，必须保持一定的油面，以提高电磁气阀和焊机气缸的使用寿命。 焊机使用的压缩空气中如含有过多的水分，将影响气缸和电磁气阀的正常工作。所以，焊机的压缩空气应坚持每天排放一次水分。
焊机工作压力的大小是通过减压调节阀上的压力表来表示的，用户可根据工艺需要调节。
在进行电极头更换时，一定要先关断水、气、电路，严禁不关水气电进行电极头更换。
半自动单点电池点焊机操作说明书 （电气） OPERATION INSTRUCTIONS
！ 使用前先详细阅读操作说明书或者在有专业技术人员指导下进行操作。
目录
一安全防范 安装 安装点附近不要堆放易燃品。否则，可能引起火灾。 搬运时一定要抓紧支撑部分。否则，可能有跌倒损坏危险。 请防止外部异物进入到设备内部。否则，可能引起短路。 请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。 布线必须由合格的电气专业人员作业。否则，可能引起电击或火灾。 请确保安装空间有良好的通风条件，避免运行环境中有灰尘、腐蚀气体、易燃气体等。避免安装空间有震动，不牢固。否则，可能引起短路或损坏。 请确保电压、气源满足以下条件： 电源1Φ+N AC220V，50/60Hz，3kW 气源~ 操作 断开输入电源超过10 分钟后,再进行维护和检查。否则，有电击危险。 请确保由合格电气操作人员在经授权后进行维护、检查和更换零件。否则有电击危险。 不要用湿手操作。否则，有电击危险。 请确保接地良好。否则，可能引起电击或火灾。 通电状态下不能接触设备内部配件。否则，可能引起电击。 发热组件温度非常高，请不要触及。否则，有烧伤的危险。
二安装使用条件安装条件 使用环境
三操作说明 系统上电 1）确认机台电源线、气源（空压机）电源线及米亚基焊接主机电源线已正确连接； 2）确认机台断路器处于接通状态，且气源开关和米亚基焊接主机的电源开关处于ON状态； 3）按下操作面板箱上的电源开关，并确认红色电源指示灯点亮； 4）待操作面板箱上的触摸屏显示如图所示的开机画面时，表示系统已上电完成。 系统初始化 系统上电完成后，触摸屏会显示如图所示的开机画面。此时会显示机台当前状态为“等待初始化”状态，长按屏幕左下方的“一键复位”按钮1秒，待“一键复位”按钮显示为绿色黄色“复位中”时，机台开始初始化，即复位伺服电机位置及扫描焊接主机是否正常。
第二部分技术说明 一、技术参数 1、电气参数： 变压器容量：1250KVA 中频电源额定功率：1000KW 工作频率：500Hz 最高输出电压：2200V 2、工作参数： 额定容量：2t 最大容量：2.4t 额定功率：1000KW 工作温度：1450℃（最高1600℃） 熔化率：1.70t/h 耗电量：580KWh/t 功率因数：≥0.95 启动成功率：100% 工作噪音：≤85dB（离设备1米处） 3、冷却系统技术参数： 循环水压力：0.2～0.4Mpa 循环水量： 35t/台 循环水温：进＜30℃，出＜55℃ 纯水压力： 0.15～0.2Mpa 4、液压系统参数： 油箱容量：300L 液压介质：抗磨液压油 工作压力：11Mpa
流量：40L/min 5、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效，使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能。 2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性；同时具备常规的自动重启动功能。 3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能。 4、输出功率连续可调，以满足烘炉、熔化、升温、保温的需求。 5、专门设计的逆变角控制环路，可根据负载工况，通过控制逆变角实时调整等效负载阻抗，使电源和负载处于最佳匹配，使电源一直处于可能的最大出力状态，功率因数可达0.98，最大限度地发挥了设备的出力。这样在整个工艺允许的工况范围内，设备可达到恒功率输出，加快了熔化速度，节约了电能。 6、电压、电流采用双闭环无差控制，不但可克服电网波动和负载变化的扰动，而且在限压限流工况时为无差调节，没有传统截压、截流工况所造成的设备出力损失。
按下该按钮控制夹具夹紧，当夹具夹紧到位后指示灯亮。 按下该按钮控制夹具松开，当夹具松开到位后指示灯亮。 按钮盒急停按钮： 紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向 故障复位”按钮或者“机器人启动”按钮后，机器人才能正常运行。 双手预约按钮： 同时按下两按钮，进行机器人焊接预约。预约成功则预约取消指示灯亮。 预约取消按钮： 双手预约按钮 双手预约按钮 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
中频电炉使用说明书KMPS-500KW-500Kg 江门市江海区宏进中频电炉有限公司 电话：0750-3821039 传真：0750-3895308 地址：江门市江海区滘头新星新基里5号之一厂房
中频无铁芯感应电炉 一、用途 本设备采用KMPS全集成最新控制电路可控硅中频电源的感应加热，广泛用于精铸、精炼黑色金属及熔炼铜铝锌铟等有色金属。 二、工作条件 1．环境温度摄氏5度—摄氏40度； 2．相对温度不超过90%摄氏度； 3．安装高度，不超过海拔1000米； 4．周围无导电性尘埃腐蚀气体； 5．周围无爆炸危险和剧烈振动； 6．冷却水温度在摄氏5度—摄氏30度，水质硬度不超过8度，混浊度不大于5度，酸碱度PH值在6.5—8.5范围内； 7．三相电源电压波动不大于±5%； 三、技术参数 四、结构简述 1．本设备由炉体、汇流母排、中频电源装置、水冷装置四个部分组成。2．炉体由炉壳、感应圈、炉衬三个主要部分组成，炉壳用非磁性材料制成、感应线圈由矩形空心紫铜管绕制成螺旋状简体，管内熔炼时通冷却水。3．中频电源是利用可控硅整流元器件把三相工频变换成单相中频的静止变装
置，由整流器逆变器主回路、过流、过压、欠水压保护系统，补偿电容器等组成。 五、结构简述 1．本设备的布置可根据使用单位的车间面积工艺流程按照地基图施工安装。2．炉体的安装，必须先按炉体安装基础图筑好基础，注意左右及前后的平衡。3．中频电源安装接上三相四线叫源进线应为185平方，零线10平方。 4．水冷系统接好各进水管和回水管接通中频电源，中频电源进水压力调节至 1 公斤/厘米，感应器进水压力调节至2.5—3公斤/厘米，检查所有冷却系 统水路是否畅通，并排除各连接处、渗水、漏水现象。 六、维修及注意事项 1．必须经常检查各导电系统的接触部分是否良好。 2．炉体外壳连接处在操作过程中防止金属接触形成短路环。 3．在熔炼过程中严禁断水，因此除正常水源外还须增设水塔或备用水泵，当炉衬太薄或其它事故发生需要停炉维修或处理事故时亦应保持水流畅通。4．熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压使水压保持2～3公斤左右出水温度保持在55度左右。 5．熔炼过程中经常观察炉衬状态，并经常在钢水倒空以后对炉衬各部分进行详细检查，发现有严重侵蚀及裂纹情况应立即采取措施停炉进行修补。 安全注意事项 1．中频炉感应线圈在工作时严禁人员接触，水冷电缆冷却水均有漏电压，能危及人的安全，工作时也不能与其接触。因此，所有这些部位应用木栅栏将其围好，防止人员靠近。 2．感应器是带电体，因此，筑坩埚材料不能含有任何导电材料，如金属、石墨粉等；而且钢水绝不能接触感应器，否则对操作人员将会带来生命危险。3．炉前操作时，炉面板上必须放置干燥木板，操作者应站在木板上，木板上应放绝缘橡胶皮，手戴电焊手套，脚空绝缘鞋，保证操作者的安全。 4．水冷电缆，输水胶管，工作时勿与地面接触，使其保持良好的绝缘状态。5．电路的通水路和中频炉等带电设备维修时应停止供电方可进行。 6．冻炉在重新熔化时，炉体应倾斜30度左右，中频电源功率从10%去起逐步增加，待感应器周围钢水熔化后方可满功率运行。在熔炼过程中，人不能站在中频炉周围，防止意外爆炸事故发生。 7．中频机外壳、电容柜、炉台、减速器和炉脚均保持接地，用10㎜铁元连接，要求接触电阻小于10Ω
瑞普兰德电梯 有限公司点焊作业指导书 2013-005 共 5 页 一、目的： 为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对点焊的要求，为点焊工序提供加工方法的指导。 二、范围：适用于我公司现有点凸焊机。 三、作业内容： 1，点焊是将两焊件压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序，特做以下要求。 2，根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极，特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。 3，根据需点焊零件壁厚，适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括：焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。 4，准备两件宽30～50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度，要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d＝2δ+3mm；熔核高度为焊件厚度的35％～70％，如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+30 . 3 5δ～0 . 7δ 熔核焊件电极
5, 点焊前后零件加工要求 焊接前，为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm （如下图所示），应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量，零件点焊面不允许有氧化皮， 6, 检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。 δ 2δ+3 0.35δ～0.7δ 熔核 焊件 电极 a ）点焊零件两面都不能有锈，且要把零件表面的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。 加强筋板类大件 t <0.5 b ）点焊前先对零件进行确认，加强筋、弯板等零件点焊面的平面度≤1/1000，不允许中间凸起，可以中间悬空，且悬空高度≤1mm,如图所示，零件点焊面的毛 刺高度≤0.1*壁厚。 ≤1m m c)需对接组焊时，点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺，点焊时，焊点中 心距离接缝≤10mm ，且两点间距≤50mm 。如图所示：
目录 1. 目录〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1 2. 简介〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 2 安装工具和设备〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 3 中频炉的工作原理〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4 中频炉的坩埚捣制工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.1 坩埚材料的选择〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 4.2 坩埚筑炉步骤〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃6 4.3 坩锅烘炉烧结工艺〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃8 4.4 开炉前的操作〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃9 5 注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10
1简介 中频炉是160KA铝电解槽预焙阳极炭块磷铁铸造生产使用的最佳设备。它具有体积轻、运输方便、安装简易、浇注使用灵活、技术先进、投资小、见效快等优点，十分适合于施工企业使用。 1) 设备用途 熔化磷生铁 2) 设备技术参数 炉子形式中频感应炉 额定容量2t 熔化物质磷生铁 熔化温度1450 ℃ 熔化能力≥1.8 t/h台 使用环境室内,最低温度5℃,多粉尘场所 3) 结构特点 炉体设计有炉衬顶出装臵,具有快速拆除炉衬的功能。 感应器用牌号为T2的优质紫铜管在专用工具上绕制而成，并经整体浸漆、真空烘干等绝缘处理，感应线圈壁厚≥4 mm。 磁轭采用牌号为Z11的进口冷轧无取向矽钢片叠制而成。 倾炉系统采用液压式，倾炉缸采用倒臵式安装。 所有液压元件均采用国内名牌厂家产品。
点焊焊接作业指导书编号：WHJX/ZD02-04 编制：技术科 审核：王煜梅 批准：徐公明 实施日期:2013.11.20 诸城市五环机械有限公司
点焊焊接工艺规范 目录 一.点焊工艺原理 (2) 二.点焊机设备及技术参数 (2) 三.点焊工艺参数 (5) 四.零部件表面清理 (8) 五.电极的选择与修磨、更换 (9) 六.点焊的缺陷及排除方法 (13) 七.点焊检验标准 (14)
一.点焊工艺原理 电阻点焊是将焊件装配成搭接接头并压紧两点极之间，利用电阻热熔化母材金属形成焊点的焊接方法。特点：工件表面只有在接触点附近被熔化，加压后形成焊点。 电阻点焊示意图如下： 点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。 点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊是焊件装配接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分，焊接时应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊的焊接循环由四个基本阶段（点焊过程）： （1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。 （2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。 （3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。 （4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
DN2系列移动式（联体）点焊机 使 用 说 明 书 XX公司 XX INDUSTRY CO.,LTD
目录 产品概述 2 主要技术参数 3 产品工作原理及结构概述 4 焊机的安装与调整 5 焊机的启动与停止 8 焊机的使用与维护 8 焊机安全操作注意事项 8 附图 图1、DN2系列X型一体化点焊机爆炸图 图2、DN2系列C型一体化点焊机爆炸图 图3、气路（加压）系统 图4、水路（冷却）系统 图5、基本钳型图 图6、变压器后盖开关布置图 图7、控制电缆接线图 图8、安装示意图
1.产品概述 1.1产品用途及特点 本焊机采用工件不动,焊机移动的加工方式,主要用于焊接一般固定式焊机不能或不便焊接的碳钢板,镀层钢板,不锈钢薄板及铝板。焊接厚度一般为0.5+0.5-3+3（mm），适用于汽车、摩托车、航空、医疗器械、钣金、结构件、农机、箱柜、轻工机械、建筑等行业。 本焊机集点焊机三大部分（焊机变压器、焊钳、通水电缆）为一体，结构简单紧凑、操作轻便灵活、使用高效节能，安全可靠，可实现X、Y、Z三维任意方位焊接。 1.2产品型号编制说明 本系列产品按《GB10249-88》规定原则，根据企业标准和产品结构特点按以下方式编定产品型号： DN2-□-△ “D”代表“点焊机” “N”代表“交流工频” “2”代表“手提式” “□”代表“容量16、25、30、40（KVA）” “△”代表“改进序号（以数字1、2、3等表示）”或“钳型代号”。 注：根据使用要求，同一产品型号可以有不同的钳型特征。以“钳型代号”加以区别。如：X4H、C4H、CC4H、XDH等（代号中的X或C表示钳型；4表示改进序号，即第4代改进产品；H表示气缸加压）。请参照钳型手册识别和选用。 1.3产品使用条件
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
C A系列双供电 3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书 编制：W S H 校核：D Y C 审定：C Y M 无锡万迪精密机械有限公司
第一用途、技术规格特点 1. 用途 本设备适用于铁及其合金的熔化. 2. 技术规格及基本要求 2.1 技术规格 2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。 2.3 基本工作条件 a. 海拔高度不超过1000米。 b. 环境温度在+5℃～40℃之间 c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的 月平均最低温度不高于25℃. d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝 缘的腐蚀性气体。 注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。
e.水质要求 (1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm (2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8 (3) 进水压力≈0.3MPa (4) 进水温度5°～ 40℃（炉体） 5°～ 36℃（电源） f．供电要求 (1) 电网电压三相不平衡度不大于5% (2) 电网电压波动不大于±10% (3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%
第二使用维护 1.液压装置 1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。 可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。 1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。 1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上 的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。 1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。 1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。 1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。 2.水冷系统 2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa， 2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液） 2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。 2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。 2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。 定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。
一﹑面板介紹﹕ 1.左氣缸運動機構﹔ 2.左焊頭夾持機構﹔ 3.焊接夾具平台﹔ 4.氣壓表用于調節壓力﹔ 5.急停開關﹕異常情況下按下此鍵即停止作業。 6.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 7顯示屏 8右氣缸運動機構﹔ 9.右焊頭夾持機構﹔ 10.啟動開關用于啟動設備點焊﹔ 11.前進﹕設備手動調節時使用﹔ 12.啟動﹕用于啟動設備點焊﹔ 13.后退﹕設備手動時節使用﹔ 14.暫停﹕作業中按下此鍵﹐設備停止﹐ 恢復時設備繼續工作。 15.顯示屏﹔ 16.-/+鍵﹕用于調整設置參數﹔ 17.READY ﹕待點焊狀態指示﹔ 18.ERROR ﹕錯誤指示燈﹔ 19.方向鍵﹕用于移動光標及翻頁﹔ 20.電源開關﹕用于接通與斷開電源﹔ 21.RESET ﹕復位鍵﹔ 22.ENTER ﹕用于參數設置后確認﹐方可保存。 二﹑操作步驟﹕ 1.接通電源﹐將操作平台與逆變電源之電源開關置于ON 狀態﹐設備通電工作(顯 示如下)﹐調整氣壓表壓力﹐順時針﹐壓力孌大﹐逆時針變小。 1 2 3 4 5 6 7 14 13 12 11 10 9 8 15 16 17 18 19 20 22 21
2.按下上圖“自動運行”圖標﹐進入如下界面 3.按下“啟動”圖標﹐機器自動進入校正零位﹐進入如下界面﹕ 4.將理線后夾具裝后焊接治具﹐再放入運動平台后﹐按下操作平台“啟動”鍵﹐進行自動焊接﹐焊接后自動返回。
4.1按主界面按下“參數設定”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.2按下上圖中“確認”圖標﹐進入如下界面 4.3用手指按下“焊接位置手動輸入”圖標﹐進入如下界面﹕ 4.4用手指按下上圖“確定”光標機器進入下圖 用手指按下“機種代號”之方框處“”出現如下對話框﹕
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉 引言 90年代我国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，尤其在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，目前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，目前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，所以我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。 一、元器件的选择 目前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 我国电器工业经过多年的发展，目前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，目前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT可以在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度可以厚些，可控硅的耐压便可以提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。目前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。 图1依据功率和频率选择逆变开关元件 IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔 炼炉，工件表面淬火和小件透热等。目前国内200A以上的IGBT都需依赖进口， 还受到出口国的限制，最大容量为500A／1 5 0 0V。组装大功率电源时，不得不把 I GBT串联后再多组并联，对用户来说，元件损坏时就得长期依赖于设备制造厂 商供应备件，根据图1我们选用国产大功率可控硅是合理的。 二、串并电路的比较 串并联逆变中频电源相比具有以下优点 1、可控硅并联线路是并联谐振电路，在熔炼过程中，尤其对熔炼铝、铜等材料，负载很轻，它的 功率输出很小，与负载的性质有很大关系，所以其熔化速度慢、升温困难。而可控硅串联中频熔炼炉是通过调频方式调节功率，所以受负载性质的影响相对小，熔炼全过程近乎保持恒功率输出，
焊接作业指导书及焊接工艺 1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2 .范围： 2.1. 适用于钢结构的焊接作业。 22不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3 .职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.1.1. 查看当班作业计划 4.1.2 .阅读图纸及工艺 4.1.3. 按图纸领取材料或半成品件 4.1.4. 校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5. 焊接并自检 4.1.6. 报检 42基本作业： 421.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满
足生产进度的需要。 4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5. 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6. 报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5. 工艺守则： 5.1. 焊前准备 5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20?30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
上海天窗点焊系统说明书 双手按钮盒操作说明 按钮盒急停按钮 夹紧指示灯 预约取消按钮 双手预约按钮 双手预约按钮 夹紧按钮： 按下该按钮控制夹具夹紧，当夹具夹紧到位后指示灯亮。 松开按钮： 按下该按钮控制夹具松开，当夹具松开到位后指示灯亮。 按钮盒急停按钮： 紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向旋转，按下“故障复位”按钮或者“机器人启动”按钮后，机器人才能正常运行。 双手预约按钮： 同时按下两按钮，进行机器人焊接预约。预约成功则预约取消指示灯亮。 预约取消按钮： 按下按钮取消焊接预约，预约取消指示灯熄灭，取消焊接预约。
触摸屏控制柜按钮操作说明 手/自动开关 开关为手动状态时，机器人手动控制；若要机器人自动运行，需将开关状态改为自动。 焊机开/关 该开关为关状态时，焊枪无法焊件。 该开关为开状态时，焊枪可进行焊件。 伺服上电按钮 按下该按钮，机器人伺服上电，指示灯亮。 调主程序按钮 按下该按钮，调用机器人主程序，指示灯亮。 运行启动按钮 按下该按钮，机器人运行启动，指示灯亮。 故障复位按钮 发生故障时指示灯亮，等到故障排除后，按住该按钮至指示灯灭，可正常控制机器人。 暂停按钮 按下该按钮，机器人暂停，按下“机器人启动”或“故障复位”按钮才可继续运行。 触摸屏急停按钮 紧急情况下拍下该按钮，机器人停止运行，防止发生意外。将拍下的按钮按箭头方向旋转后，按下“故障复位”或“机器人启动”按钮机器人才能正常运行。 手/自动开关 故障复位按钮 触摸屏急停按钮 运行启动按钮 焊机开/关 伺服上电按钮 调主程序按钮 暂停按钮
中频电炉技术说明 书
可控硅串联逆变中频电炉 技术说明书 高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言
90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被 人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在 熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中 频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂 的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按 装工艺上仍有相当差距。 铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生 产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国 内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。因此大容量中频电炉是铸造厂 节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电 炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。串联逆变中频电源具有功率因素 高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。
一、元器件的选择 当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的 熔化设备。 中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当 条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。 中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效 应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源， 选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚 度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且 工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控 硅。当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅 组装。
1.0目的:正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量. 2.0适用范围:本公司所有超声波点焊机操作人员及机修人员. 3.0工作原理及结构: 3.1超声波点焊机是一种固相焊接机,焊件之间的连接是 通过声学系统的高频弹性振动以及在工件之间静压力 的夹持作用下实现的. 3.2PC系列超声波点焊机主要由机架、换能系统、机头、 超声波发生器、程序控制器等主要部件,组成； 4.0操作规程： 4.1本机应放置在环境温度0℃-40℃室内空气干燥、无腐 蚀气体、振动小的地方； 4.2接通电源，单相220V；并接好地线； 4.3接通气源； 4.4打开发生器电源，电源指示灯亮； 4.5设定功率、预压、焊接、保压时间； 4.6根据焊接牢固度修正参数； 5.0功率调整：开机后，将应焊工件的试样搁在上下焊头间， 对功率进行缓慢调整，即拨动（功率设定）拨码开关，顺序渐进（每次可调整数为10），如10、20、30、40……直至被焊工件达到焊接牢固的要求。即为功
率之最佳设定； 6.0停机：停止工作时，将电源开关关闭； 7.0日常维护及注意事项： 7.1保持点焊机及其工作台清洁卫生； 7.2保持点焊头干净清洁，作业时网纹中不可夹杂其它硬 物，尤其铁钉类，以免损伤机器或影响焊接效果； 7.3长期焊接铝材会带来上下焊头的吸附，清定期视焊面 情况用铜丝刷按焊头面网纹方向轻轻刷抹，以清洁网 纹内的吸附物，防止焊面与工件在焊接时的粘接； 7.4本机焊头网纹面使用寿命（在保持不退火状态下）一 般为10万次，当达到使用寿命或网纹磨损时，可由机 修进行修复后再使用； 8.0相关文件：《超声波点焊机使用说明书》。
1500kW/3T中频无心感应熔铝炉 使用说明书 西安欣悦电器有限责任公司 电话：（029）88323945 88321751 88321954 二〇一九年八月二十五日
第一章设备安装说明 设备安装说明 对冷却系统的要求 远距离布线和连锁的注意事项 第二章控制操作与指示仪表简介 指示仪表 指示灯和LED 按钮及开关 可选控制功能 操作程序 第三章设备简介 主要技术参数 功率主电路 整流部分 逆变部分 输出电路 电子控制系统 感应体工作原理 调试 第四章维护保养 安全预防措施 定期保养 推荐的保养日程表 故障检修 总述 基本的电源电路检修 第五章设备供货范围及随机文件 第六章技术保证及存储
第一章设备安装说明 设备安装说明 这一型号的电源相当重，因此必须检验地面能否承受这一重量，此外一般还要求妥善保护电源，防止周围环境，尤其是灰尘的侵害。 产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m； ⑵环境温度在5～40℃范围内； ⑶使用地区最湿月每日最大相对湿度的平均值不大于90%； ⑷周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； ⑸没有明显的振动和颠簸； ⑹工频进线三相电源应近似对称，其不平衡度不大于5%； ⑺工频进线三相电源电压波动范围不大于±5%。 为了减少传输线上的电压降和功率损耗，电源理想的安装部位，应是尽可能靠近负载的地方，注意电源不得放置在工作线圈所产生的过大热量的作用范围内。高功率的传输线必须远离金属表面或结构件，避免电磁耦合会使它们发热。安装设备前，请向我公司咨询。我公司将帮助确定设备的布局。 电源定位时，有几点需要考虑，这一尺寸的电源，应尽量靠近交流进线电源，并利用单独的馈线，最好是专用的变压器连接，减少电源与其他灵敏设备之间的相互干扰，固态电源在线电压波形上产生“缺口”，而某些电器设备易受这类失真的影响。请尽量注意！！！！！ 炉体安装注意事项： ⑴地脚螺栓采用二次灌浆固定。 ⑵总进水管，总回水管，送电电缆铜排应整齐地从地沟引入或引出，水电路要分开。控制线要穿管埋地下引线。 ⑶各连结管线的截面尺寸： 中频电源柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管，回水2.5寸。 电容器柜上的总进回水管: 进水内径φ51胶管,回水8根φ20胶管+16 增强管。 炉体上的总进回水管: 进水3根内径φ63胶管，回水13根φ25胶管+2根φ45胶管。 中频电源至电容器柜铜排之间连线：2X800mm2铜排。 车间低压柜至中频电源工频进线：6-5×60 铜排。 液压站至倾炉油管之间无缝钢管φ28。 液压站至炉盖油管之间无缝钢管φ18。 对冷却系统的要求 冷却系统对于这类电源的无故障运行至关重要。 产品环境条件和对冷却水的要求： ⒈产品环境条件：符合高、低压电机电器安装条件： ⑴海拔不超过1000m；
SMD系列中频电阻焊机 使用说明书OPERATION MANUAL FOR MFDC WELDER ■型号： SMD-40 ■控制系统： HJ-PLC-MT6070 ■出厂编号： HJ-201301045
感谢贵公司使用上海豪精之焊接设备。 请你在安装焊机及启用前能详细研读本说明之正确使用方法及注意事项，如有疑问可直接向本公司查询，本公司乐于为阁下解答。 SMD系列中频逆变式点焊机是一套先进的焊接设备，该系列焊机之重要器件包括逆变器、焊接控制器及中频变压器，采用模组化设计，选用进口元器件并配以本公司之先微电脑多功能HJ-MF2控制器，该控制器采用德国先进PLC控制，配合2组模拟/数字转
目录 一、特点与用途 (3) 二、技术数据 (4) 三、控制箱操作说明 (6) 四、结构概述 (11) 五、焊机的安装 (13) 六、焊机的维护与保养 (14) 七、焊接缺陷的消除 (15) 附录1 预压时间调较方法 附录2 中频电阻焊机主要元件清单 附录3 电路示意图
3. 接通焊机电源前，应确定启动开关（脚踏开关或按钮）不在工作（接通）状态； 4. 作任何保养检查或检修时，必须关掉或切断焊机电源开关，并由合格技师进行操作（尤其接触带高压电之逆变器、中频焊接变压器等部件）； 5．不要在有腐蚀性气体或灰尘太多的地方使用焊机，避免控制箱接触水或油； 6. 勿放重物于控制箱上； 7. 应尽量保持环境清洁，应避免铁屑和过重湿气侵入，定期检查可能松动的地方，如 接线端、螺丝等。
特点与用途 SMD系列中频逆变式排焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： ●节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可 方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 ●在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的 情况。 ●如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如: 小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 ●改善功率因数,降低生产成本。 ●在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/ 具磁性的材料时,不会影响焊接。 ●使供电设备的负载平衡:中频逆变式排焊机采用三相电源并可储存能量。 ●对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了 直接从电网给负载供电的方式。 ●更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 ●更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 ●过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 ●中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 ●减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。 7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。 接线： 1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线 4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必要时加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。