目录
1、工程概况 (2)
2、编制目的 (3)
3、编制依据及原则 (3)
4、水文地质条件 (4)
5、场地周边条件 (5)
6、施工部署 (6)
7、施工顺序 (8)
8、施工方法 (10)
9、安全保证措施 (14)
10、质量保证措施 (15)
11、进度保证措施 (16)
12、文明施工 (17)
13、安全事故应急预案 (17)
14、逆作法施工应注意事项 (19)
15、附地下室一至三层土方开挖运输路线示意图………20-22
金绿洲如意家园35#楼、36#住宅楼及地下车库
地下室逆作法施工方案
1、工程概况:
本工程基坑开挖深度约16.6m,基坑安全等级为一级,采用排桩支护结构与主体结构相结合的设计,在基坑外围设置排桩,利用主体结构梁板和立柱作为支护结构的支撑体系,采用中心顺做,周边局部逆作法。要求本工程支护与商业部分基坑支护一起施工,以便基坑四周能形成对撑。各边坡施工次序详见JG(支)-05~09,各施工次序简要说明如下:
1.1、施工次序1:开挖土方前,在各边坡外围按桩位布置图施工排桩和中部立柱桩,工程桩和立柱桩作为主体结构的一部分,施工时要求严格控制施工质量。桩顶标高见各边坡工况1剖面大样图,各桩桩底标高约在-18.300m和-23.000m处(变更后北面支护桩和工程桩深度,嵌固深度设计值取5m)。各桩顶留好冠梁和混凝土支撑的钢筋。预留的钢筋应采取一定的防锈措施(暴露的时间比较长)。
1.2、施工次序2:待排桩桩身混凝土强度达到设计要求后,方可按各边坡施工次序2大样开挖中心部分(支护平面布置图中区域A)土体,开挖土方应严格按设计坡度施工,严禁超挖(尤其是基坑内侧土)。
1.3、施工次序3:区域1开挖至设计标高后施工主楼基础及地下室底板,然后顺做中心部分结构,当中心部分结构施工至负一层楼面位置时,一同施工负一层区域2、区域4、区域6、区域8位置梁板,(各
区域范围详“-7.800m混凝土支撑平面布置图”),并在区域2与区域3、区域4与区域5、区域6与区域7、区域8与区域9交接处(顺做部分与逆做部分交接处)预留钢筋,当顺做部分(区域1、2、4、6、8)施工至地下室顶板位置时,施工排
桩冠梁,浇筑地下室顶板梁板结构,形成支护结构在顶板位置的第一道内支撑。地下室顶板出土口位置由施工方提供并经设计部门认可。
1.4、施工次序4:待地下室顶板混凝土强度等级达到设计要求后,掏除负一层逆作区域(区域3、区域5、区域7、区域9)土方(严禁超挖)然后施工排桩腰梁YL1、YL2、YL3(YL1、YL2、YL3与排桩连接处采用植筋做法,并在腰梁上预留外墙钢筋), 并浇筑完成区域3、区域5、区域7、区域9负一层梁板体系,形成排桩支护的第二道内支撑,负一层楼板上出土口位置由施工方提供并经设计部门认可。
1.5、施工次序5:待负一层逆作区域梁板体系混凝土强度达到设计要求后,掏除负二层全部余土,做法同上所述。
1.6、施工次序6:待负二层逆作区域梁板体系混凝土强度达到设计要求后,掏除负三层全部余土,开挖至设计标高(严禁超挖),施工剩余地下室底板及外墙结构。
2、编制目的:
根据变更图纸的设计要求,35#楼地下室由原来的两层改为三层,力争通过该逆作法施工方案的编制,保证本工程地下室逆作法的施工安全与施工质量,确保该施工方案的指导性。
3、编制依据及原则
3.1编制依据
《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258-97)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2010年版)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《地下建筑工程逆作法技术规程》(JGJ165-2010)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ 94—2008)
《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)
《柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》[柳建管字(2010)6号]
《金绿洲三期35#楼(商业中心)及其地下车库工程基坑支护工程施工图》
《金绿洲36#住宅楼及地下车库工程基坑支护工程施工图》
3.2编制原则
3.2.1坚持质量第一,用户至上的宗旨,全面执行“精心施工、顾客满意,节能降耗、环境和谐,安全健康、预防为主,诚信守法,持续改进”的管理体系方针,确实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度,确保工程质量和安全。
3.2.2严格执行基建程序,发挥我公司的技术优势,利用先进的施工技术,科学管理,加快施工进度,确保工程按时或提前完成。
3.2.3充分发挥我公司的整体实力,大量使用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快施工进度。
3.2.4加强工程进度的科学性,计划性的管理,合理安排机械、材料、劳动力的进退场,确保现场文明整洁。
3.2.5遵循国家及柳州市政府有关环保精神,采取有效措施,减少环境污染,降低噪音。
4.水文地质条件
根据地质勘察报告资料,场地内第四系覆盖层赋存空隙潜水,基岩中含岩溶裂隙孔洞水。
空隙潜水:本场地上覆粘性土为相对隔水层顶,圆砾层含孔隙水,
与下部的岩溶裂隙孔洞水连通性较好,其上部的粉质粘土为相对隔水层,初见水位埋深6.50m~17.50m,地下水位埋深为8.25m,标高为84.0m(地下室底板标高为80.15m)。
岩溶溶洞裂隙水:该层水与圆砾层的孔隙水连通性较好,属于同一个水文地质单元的两个不同的含水介质,经钻探得知岩溶溶洞裂隙水和孔隙潜水是同一水体,属于潜水,含水量中等。
施工中可在基坑内设若干降水井,直接抽水以降低地下水至基坑底以下,基坑降水的影响半径为301m,降水过程中易造成周边建筑物不均匀沉降,故在降水过程中应对周边建筑作定期观测。
5.场地周边条件
本基坑边缘线西南侧距金绿洲社区活动中心最近处仅0.77m,南端距1#楼约13.50m,东侧相距约7.0m为柳州电信潭中宿舍区多层住宅,西面为在建32#楼,北面为现有多层商铺(支护桩桩外侧距商铺外墙最近约1.50m)。场地内现有一条金绿洲小区进出潭中西路的出入口,为保证施工期间居民的正常出行,土方开挖前需将该道路改至施工场地东侧支护桩的外面。
①、本基坑包括35#楼地下室和36#楼地下室两部分,场地北部为拟建35#楼,场地南部为36#楼,基坑开挖时先开挖35#楼顺做区,靠近36#楼一侧基坑采用放坡开挖,35#楼顺做部分主体施工同时开挖36#楼基坑,开挖出的土方从场地南端运出,经金绿洲小区内道路运至甲方指定场地;
②、基坑的西南面距地上四层的社区活动中心不足一米,该段不具备放坡开挖条件,该段采用支护桩预留桩前土的支护方式,基坑方案不仅要确保支护强度,还需严格控制基坑位移,确保基坑工程安全稳定性;
③、基坑的西面紧邻在建地下水城,本工程基坑比地下水城筏板面低5.0m左右,且紧邻地下水城段基坑是直接放坡开挖,施工期间需要对地下水城基础位移进行监测,防止基坑施工对地下水城基础产生影响;
④、基坑东侧现为一围墙,施工期间基坑外侧要作为小区居民临时出行道路,该道路只允许小型汽车及行人行走,严禁货车通行,防止超载和振动对边坡支护的稳定产生不利的影响。
⑤、基坑北面为现有住宅及商铺,施工期间住宅及商铺要予以保留,支护桩距现有建筑外墙只有1.5m左右的距离。
6、施工部署
6.1工程目标
6.1.1工程进度目标
根据施工进度需要编制月、旬作业计划,施工人员按旬、月计划安排每天的工作,并认真检查落实,以日保旬,以旬保月,保证本工程施工总计划进度全面实施,本工程逆作部分施工工期按照270天进行安排。
6.1.2工程安全目标
完善安全管理制度,提高全体施工人员的安全防护意识,特殊工种持证上岗,杜绝伤亡事故发生。
6.1.3工程文明施工目标
项目成立文明施工领导小组,全面负责现场文明施工管理,对现场粉尘土、噪音等进行严格控制,确保文明施工达标。
6.1.4工程质量目标
严格过程控制,确保施工符合设计要求及施工规范的规定,工程质量一次性验收合格。
6.2施工准备
6.2.1劳动力安排计划
6.2.1.1根据工程规模,结构特点,和复杂的过程,遵循合理分工与密切配合的原则,组织高效率的施工队组。
6.2.1.2选择较好的施工队伍并与之签订劳动合同,然后组织岗前培训,学习图纸,施工工艺标准、工艺流程、进度进行书面技术交底,安全交底,对特殊工种及不熟练的工人,还要进行技术培训。
6.2.1.3做好职工入场三级安全教育工作,安排好职工生活,并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育,使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
6.2.1.4特殊工种持证上岗。特殊工种操作员,如电工、机械工、电焊工、测量员等人员必须经地市级劳动部门培训,在取得操作证后才能上岗。
6.2.2施工机具及仪器投入计划
6.2.3 技术准备
6.2.3.1根据建设方提供的图纸和相关资料,组织有关人员熟悉图纸、参加建设方组织的图纸会审,并做好会审记录。
6.2.3.2进行技术交底和安全交底,对重要部位或易出现质量通病的部位编写有针对性的施工技术指导书,并进行交底。
6.2.3.3收集本工程涉及到的各种施工质量验收规范,检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。
6.2.3.4按照国家有关规范规定的材料取样送到检测部门进行检验,其中钢材、水泥必须实行“双控”制度,并进行砼配合比的试验。
6.2.4 施工条件
施工场地比较平整,高差不超过0.8m,三通一平已做好,具备施
工条件,但本工程规模较大,施工场地狭窄,且地下室采用部分逆作法施工,加大施工难度。场地已按照间距20.0m左右一孔进行施工详勘工作,并出具了详勘阶段的岩土工程勘察报告。基坑内土方外运路线已经确定,利用甲方已经铺筑完成的厂区混凝土路。
7、施工顺序
整个基坑施工顺序是先施工周边支护桩,然后分级放坡开挖中心区域的土方,再施工地下室主体,边坡逆作法区域先做支撑系统然后掏挖土方,然后再做深一层支撑,再掏挖土方,直至施工至负二层地下室底板,具体施工流程图如下:施工准备→支护桩施工→顺做区土方开挖→地下室基础施工→顺做区负三层框架施工→顺做区负二层框架施工→顺做区负一层框架施工→负一层逆作法区土方开挖→负一层逆作法区原大孔桩钢筋砼护壁和腰梁处支护桩护壁破除→负一层逆作法区砼垫层浇筑(100mm厚) →负一层逆作法区梁板施工→负二层逆作法区土方开挖→负二层逆作法区原大孔桩钢筋砼护壁和腰梁处支护桩护壁破除→负二层逆作法区砼垫层浇筑(150mm厚,考虑到地下水导致泥土较烂,100mm厚垫层达不到硬化效果,无法保证模板支撑架的稳定性) →负二层逆作法区梁板施工→负三层逆作法区土方开挖→负三层逆作法区原大孔桩钢筋砼护壁和腰梁处支护桩护壁破除→负三层逆作法区砼垫层浇筑(同负二层) →地下室底板逆作法区底板施工→负三层地下室外墙→负二层地下室外墙→负一层地下室外墙
施工次序设计如下:
⑴、开挖土方前,在各边坡外围按桩位布置图施工排桩和中部立柱桩,桩底标高大约在-18.30m和-23.00m处(设计变更后地下室底板以下嵌固深度取5.0m),各桩顶预留好冠梁和混凝土支撑梁的钢筋;
⑵、待排桩桩身混凝土强度达到设计要求后,方可按照各边坡施工次序开挖中心部分土体,开挖土方应严格按照设计坡度施工,严禁超挖;边坡面要及时喷砼作保护,以免边坡土体被雨水冲刷造成失稳。
⑶、中心区域开挖至设计标高后施工主楼筏板及地下室底板,然后顺做中心部分结构,当中心部分结构施工至负一层楼面位置时,一同施工负一层区域2、区域4、区域5、区域6、区域8位置梁板(区域范围见图纸“-7.80m混凝土支撑平面布置图”),并在区域7与区域8、区域2与区域3 交接处(也就是顺做部分与逆做部分交接处)预留钢筋,当顺做部分(区域1、2、4、6、8)施工至地下室顶板位置时。其中逆作法区部分先开挖土方至地下室顶板梁板底标高,破除原大孔桩钢筋砼护壁和支护桩腰梁处护壁,清理余泥,浇筑100mm厚C15砼垫层,然后施工排桩冠梁,浇筑地下室顶板梁板结构,形成支护结构在顶板位置的第一道内支撑。逆作法挖土部分需预留出土口,出土口利用设计地下车库出口,出土口位置见逆作法部分土方开挖外运路线示意图。
⑷、待地下室顶板混凝土强度达到设计要求后,掏除负一层逆做区域(区域3、区域5、区域7)土方,挖至负一层梁板底标高后,破除原大孔桩钢筋砼护壁和支护桩腰梁处护壁,浇筑100mm厚C15砼垫层,待垫层砼达到强度后,施工排桩腰梁,并浇筑完成区域3、区域5、区域7负一层梁板体系,形成排桩支护的第二道内支撑,负一层楼板上出土口的位置利用设计地下车库出口,位置见施工平面图。
⑸、待负一层逆做区域梁板体系混凝土强度达到设计要求后,掏除负二层全部余土,挖至负二层梁板底标高,破除原大孔桩钢筋砼护壁和支护桩腰梁处护壁,浇筑150mm厚C15砼垫层(考虑遇到地下水导致泥土较烂,所以加厚垫层厚度),待垫层砼达到强度后,施工排桩腰梁,并浇筑完成区域3、区域5、区域7负二层梁板体系,形成排桩支护的第三道内支撑;
⑹、待负二层逆做区域梁板体系混凝土强度达到设计要求后,掏除负三层全部余土,破除原大孔桩钢筋砼护壁和支护桩腰梁处护壁,最后施工地下室底板砼;
⑺、待地下室底板砼达到设计强度以后,施工剩余地下室底板及地下室外墙结构。
8、施工方法:
8.1 .顺做部分框架结构预留钢筋施工
本工程地下室局部采用逆作法施工,导致地下室要分阶段施工,先施工顺做部分的框架和后施工逆做部分的框架之间的连接
预留钢筋一侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断,钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定,以支撑稳定为原则,铅丝网的网眼一般不宜过大,以避免灌注混凝土时跑浆,如网眼偏大,可在网外粘贴一层塑料薄膜,并支挡固定好,以承受灌注混凝土时的挤压力,并保证不跑浆,待混凝土凝固后,薄膜即可撕去,钢筋支架亦可除去,而铅丝网则留在混凝土交界面处。
8.2顺做框架主体与支护桩的植筋施工
植筋是指混凝土、墙体、岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体。
工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
8.2.1定位
按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
8.2.2钻孔
⑴钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
⑵钻孔孔径按照设计要求,取d + 4mm(d为钢筋直径)。
⑶当基材强度等级不低于C20,对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋,Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。
⑷实际钻孔深度可参考15d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
⑸钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
⑹钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
8.2.3清孔
⑴钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛
刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
⑵钻孔孔内应保持干燥。
⑶所用主要器具:空压机、毛刷。
8.2.4钢材除锈
⑴钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
⑵所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
8.2.5锚固胶配制
锚固胶要选用耐高温胶结材料,产品要有合格证明。注胶要从孔底开始,这样可以排出孔内的空气,为了使钢筋植入后孔内胶液饱满,又不能使胶液外流,孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积,孔内注完胶后应立即植筋。
8.2.6植筋施工
首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用
胶量,应扣除钢筋体积),并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3mm),然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气,钢筋外露部分长度保证工程需要。
8.2.7固化、保护
⑴植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。
⑵植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受设计荷载,且锚固力随时间延长继续增长。
8.2.8检测试验
在植筋前,要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。方法如下:制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件,按植筋步骤,植入3组钢筋,待植筋胶完全固化后,进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计,当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时,钢筋出现颈缩现象,继而拉断,这表明钢筋和植筋胶都是合格的。
植筋后进行非破损性拉拔试验,用来检测工作状态的植筋质量,检测的数量
是植筋总数的10%。检测中,测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度,大于设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为:FM 8.2.9 顺做区混凝土与逆做区混凝土交界面的处理 新旧混凝土界面的处理:建筑面层应凿除,露出坚实混凝土体,在浇灌新混凝土之前应该清除表面上松动的砂石,同时还应将表面凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般湿润时间不宜少于24小时。残留在混凝土表面的积水亦应清除,浇筑前应在旧混凝土表面刷10-15mm厚水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆相同,然后在表面刷YJ-302型混凝土界面处理剂;浇筑时应避免直接在靠近旧混凝土边缘下料和机械振捣,但应对界面附近新浇筑的混凝土加强振捣,使新旧 混凝土结合紧密。新旧交接处混凝土应采用微膨胀混凝土,可掺入8%左右的GNA,石子应用坚硬耐久的卵石或碎石,其最大粒径应小于20mm,加固用混凝土中不应掺入粉煤灰等混合材料,混凝土应做配比试验,以确保质量。 8.3冠梁施工 根据现场实际,结合设计图纸,冠梁按分段施工,施工中主要施工方法及工艺流程如下: 冠梁基槽开挖→清除桩头杂物→冠梁底垫层砼浇筑→定位→绑扎冠梁钢筋→装模浇筑砼→拆模→下一段冠梁施工(循环前面过程) 8.3.1基槽施工:桩顶在机械开挖后,采用人工清理桩顶表层浮渣。 8.3.2冠梁放样:严格按《金绿洲36#住宅楼及地下车库工程基坑支护施工图》、《金绿洲三期35#(商业中心)及其地下车库工程基坑支护施工图》图纸进行。 8.3.3冠梁砼浇筑 8.3.3.1、施工准备:准备钢筋、模板、钢管、振捣器、导管、钢筋弯曲机、手电钻等材料设备,模板为木模板。钢筋按设计钢筋图制作。 8.3.3.2、按桩顶梁钢筋构造图布设钢筋、人工绑扎,考虑到浇筑冠梁砼要分多次浇完,所以在预留搭接钢筋,各梁纵向钢筋长度根据实际需要截取。 8.3.3.3、立模:桩顶冠梁断面分为1300mm×900mm、1300mm×1400mm、1150mm×600mm三种规格,梁顶标高为-0.83m(只有基坑西侧和地下水城相邻地段冠梁标高为-4.43m),桩顶梁侧模根据现场情况制作。防止两块对应侧立模距离尺寸变化,使用斜撑固定侧板移位。模板表面涂脱模剂,外面用钢管支撑。 8.3.3.4、砼浇筑:冠梁混凝土采用商品混凝土,砼振捣采用振动棒,振捣时注 意:振捣棒应快插慢拔,振动均匀,垂直插入,边振边插,插点要均匀排列,避免出现漏振、欠振、过振现象。 8.3.3.5、砼养护:砼浇筑完后,及时加以覆盖和洒水养护。洒水次数以能经常保持砼和模板湿润为标准。 8.3.3.6、拆模:砼浇筑48小时后拆模。拆模要检查砼表面情况,有缺陷及时发现,并通过监理工程师验收。 8.3.3.7、本工程冠梁混凝土强度等级为C35,施工中必须按规范要求留置混凝土试块。 8.4 逆作法区域土方掏挖宜采用履带式液压小型挖掘机进行,土方外运拟采用5T 小型单轮自卸汽车,本工程土方掏挖拟采用的挖掘机的规格为0.2 m3和0.4m3,由于负一层土方掏挖时地下室顶板已经施工完毕,施工时需要根据预留出土口的位置确定土方外运路线,本工程土方外运路线尽量利用周边逆作法部分作为运输路线(由于是刚开挖的土层路面,运输道路无需采取支顶措施),如需经过现浇梁板结构的部位要先回顶,并在楼板面铺放钢板,防止运土车辆对结构产生破坏。8.5基坑开挖施工过程中,机械不得碰撞支护结构,不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材,以尽量减少地面荷载。 8.6 逆作法施工阶段地下室照明采用防爆、防潮、亮度大的照明灯具,沿逆作法开挖区域长向每隔15m设置一盏,随挖土的过程同时安装,为防止挖土过程中损坏照明线路,照明线安装在楼板底,方法为在楼板底铺设明管,根据施工进度及时穿线分段接通开启。 8.7 逆作法区土方开挖完成后,浇筑砼垫层,负一层砼垫层厚100mm,考虑负二 层、负三层土方开挖遇到地下水,泥土比较稀烂,100mm的砼垫层达不到硬化效 果,无法保证模板支撑系统的稳定性,所以将砼垫层厚度增加至150mm,以保证 砼垫层的硬度满足支模要求。 8.8 最后施工逆作法部梁板。 9、安全保证措施 9.1 以项目部制定的《安全生产管理制度》为指南,搞好安全生产教育,建立项目经理→专职安全员→施工班组的安全保证体系,贯彻“安全第一,预防为主”的 方针。成立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组,做好安全知识学习工作。项目部设专职安全员,施工班组设兼职安全员。 9.2开工前向施工人员进行三级教育,增强职工安全生产意识,杜绝事故发生,高空、用电及简单机械操作等安全作业培训且考核后,方可进入施工现场。进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 9.3加强文明施工管理,设立施工牌、安全牌,场地周围做好围挡。加强施工现场人员管理,做好值班,杜绝无关人员进入现场,防止事故的发生。 9.4施工用水、用电由甲方指定位置接用,并安装好计量设备,未经允许不得随意接用水、电。全部供电线路必须有系统地架设,从配电箱接出的照明、电动小工具线路采用电缆离地架设。 9.5特殊工种的作业人员,必须持证上岗,必须遵守国家有关工种操作技术规程。 9.6安全用电:电工持证上岗,经常检查线路、漏电保护器和各用电设备的绝缘性能,发现隐患,及时处理。工地配备二名熟练电工,日夜值班。 9.7电器设备必须按规定接地接零,控制箱要设在离地面1.5m高处,装设牢固可靠,所有配电箱全部加锁。 9.8做到一机一闸制,每闸制旁标注该闸制的地段和机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱,并按“三相五线制”架设线路。 9.9定期检查全部机械设备的接地电阻,施工现场设置各种防护设施和警示牌、安全标志,所有机具应有防雨和接地接零措施。 9.10施工人员必须按规定穿戴好劳保用品,严禁酒后上班,并遵守我公司的各项安全管理制度。 9.11机械设备的操作,严格遵守规程,杜绝事故发生。加强对施工设备的检查和维修工作,保证设备安全工作。开工前各岗位操作人员必须对机械设备进行安全检查,确认机械性能良好,方可开工。 9.12按规定进行定期和不定期的安全检查,对安全隐患做到及时发现和整改。9.13 机械设备进出场要先探查运输线路,运行时要有前导,防止对沿途设施产生破坏。 9.14 施工中要对孔口和孔桩周边设置防护栏杆,本工程桩身混凝土不浇筑至地面,为防止施工人员误踩到桩孔,施工完毕或停止作业后要用工具式盖板盖住桩孔。 10、质量保证措施 10.1 管理措施 10.1.1开工前,做好施工图预审及会审工作。 10.1.2现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对 工人进行技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。 10.1.3施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。 10.1.4认真做好原材料检验工作,材料进场要有产品出厂合格证,并按规定抽样送检,合格后方能使用。 10.1.5混凝土应严格执行配合比要求,试块按规定进行养护并按期送试验室试验。 10.1.6施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对,经复核校对无误后,方可进行下一工序的施工。 10.1.7施工过程中,及时做好隐蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。 10.1.8切实执行工人班组自检、互检、交接检制度,施工员、质检员要进行经常性检查,及时发现消除隐患,并做好记录。 10.1.9项目经理部每星期检查一次,并开例会总结施工质量情况。 10.1.10公司有关部门不定期检查落实质量管理各项工作。 10.1.11钢筋严格按施工图纸和相关规范抽料并进行复核,安装时保护层厚度符合设计要求,接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求。 10.1.12桩身浇注时严格控制砼坍落度。 11、进度保证措施 11.1 加强组织协调,使各工序合理衔接。做到资源调配合理,施工进度满足业主要求。 11.2 现场机械设备满足多作业面同时施工作业的条件。施工方案按最不利因素和最紧凑条件进行考虑的,在施工资源配置中为满足进度要求,考虑了施工各作业面同时配置要求。 11.3 作业队的安排部署以工序、工种衔接配合为前提;同时根据设计要求,采用信息化施工,确保施工安全。 11.4 为了保证工期,本工程我公司组建强有力的项目管理班子,强化管理,把各司其职与通力合作紧密联系起来,密切与建设单位、监理单位配合和协作,最大 限度地获得有关单位的支持。 11.5 合理优化和调配劳动力,安排技术水平高、经验丰富、操作熟练、年轻力壮的员工上岗,确保工作质量,提高工作效率。 11.6 加强施工组织管理,协调好交叉作业各工序之间的关系。 11.7尽量安排可以连续作业或平行作业的工序,进行三班作业,做好施工现场的防雨设施。 11.8 加强设备的保养维修,最大限度提高设备完好率,并配备适当的备用机械设备(如发电机等)。保证工程中足够的资金周转,及时做好零配件和工程材料的采购和储备工作。 11.9 对整个工程进度实行动态控制,采用横道图记录法,检查施工中的计划进度与实际进度的偏差。当计划进度与实际进度有偏差时,须及时调整,缩短某些工作的持续时间,在单位时间内增加劳动力的投入。 12、文明施工 12.1 认真执行柳州市有关文明施工的规定。 12.2 现场办公室悬挂张贴内容详细的岗位责任制。 12.3 现场施工的民工必须持有三证(暂住证、计划生育证和劳务证)。 12.4 工作区内、设备机具布置整齐,供水、排水线路设施合理规划。 12.5 配好机械设备的消音设施,控制噪音污染。 12.6 施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划。 12.7 做好泥浆的现场管理工作,浆液不得外溢,以免污染工地;污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。 12.8 工地大门(出入口)设置洗车台,保证车辆外出不污染路面。 12.7 加强施工场地的清洁卫生及周围环境的卫生,生活垃圾、建筑垃圾排放至规定地点。各项文明施工工作按照相关规定严格执行。 13、安全事故应急预案 13.1组织机构及职责 13.1.1由项目部成立应急响应指挥部,并制定相关的应急救援预案, 负责指挥及协调工作。组长由项目经理担任,组员由各项目部成员组成。应急救援预案应明确各组员的工作职责分工,强化安全责任,统一指挥,分级负责,确 保施工过程中一旦出现事故能够迅速、快捷、有效地启动应急系统。 13.1.2具体分工如下; (1)、组长负责预案小组的总指挥,全局控制。 (2)、组员负责配合组长的工作,在施工现场具体展开工作。 13.1.3通讯联系 医院急救中心120 火警119 匪警110 13.2安全事故应急准备与响应预案 事故发生后,现场有关人员必须以最快方式报告上级主管部门:公司主管安全生产负责人(李海华副总电话:2516473、139********)、公司安全处(电话:2511564,安全处处长胡在任电话:139********)、分公司(项目管理科电话:2510906,分公司主管安全生产经理刘建武电话:136********),并视具体情况及时拨打急救电话120。 在报告的同时,项目部值班负责人要及时组织人员开展临时求援工作,防止事故扩大,注意保护好事故现场。 13.2.1触电事故应急救援预案 13.2.1.1目的 为了确保我项目发生触电事故的发生后,能迅速有效的开展工作,最大限度降低员工及相关人员安全风险。 13.2.1.2触电事故应急措施 (1)、现场人员应立断脱离电源,尽可能的切断电源,亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。 (2)、将伤员立即脱离危险地方,组织人员进行抢救。 (3)、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止,则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 (4)、立即拨打120向当地急救中心取得联系,应详细说明事故地点,严重程度,本部门的联系电话,并派人到路口接应。 (5)、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 (6)、维护现场秩序,严密保护事故现场。 13.2.1.2高处坠落、机械伤害事故应急救援预案 (1)、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带并组织人员进行抢救。 (2)、保持呼吸道畅通,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸道机能障碍,立即解开伤员衣领。消除伤员口,鼻塞、喉咙的异物,血块、分泌物、呕吐物等。 (3)、有效止血、包扎伤口。 (4)、视伤情采取报警直接送往医院,或待简单处理后送往医院检查。 (5)、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤,大块软组织都要固定。 (6)、若伤员有断肢情况发生时应尽量干净的干布(灭菌材料)包裹装入塑料袋内,随伤员一起转送。 (7)、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛剂。 (8)、记录伤情,现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制情况,受伤部位,受伤程度等第一手资料。 (9)、立即拨打120向当地急救中心取得联系,应详细说明事故地点,严重程度,本部门的联系电话,并派人到路口接应。 (10)、立即向公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 13.2.1.3应急物资 (1)、常备药品:消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 (2)、常备物品:绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍。 14、逆作法施工应注意事项 14.1.正作与逆作部分交接处梁柱连接问题,采用的方法为:(1)、预留钢筋(2)、植筋 14.2.为保证砼逆作点不产生收缩裂缝,在节点混凝土中掺入适量膨胀剂,以弥补混凝土收缩变形。 14.3.防水问题 防水原则是以结构为防水主体,其他防水措施为辅的综合防水措施,本工程防水做法原设计为外墙外防水不便施工,宜采用排桩间止水(防水)措施。 14.4.土方开挖及运输问题 由于挖土是在顶部封闭状态下进行,目前尚缺乏小型、灵活、高效的小型挖土机械,使挖土的难度增大;土方运输只能采用小型车辆。故逆作法土方施工进度慢,工期长,成本高。 14.5.预留出土口 本工程利用地下室车道作为出土口,施工时先施工车道,以此作为运土通道。 14.6.地下室外墙砼浇捣问题 因外墙砼是在冠梁、腰梁砼浇捣完成后才施工,冠梁、腰梁封住墙体砼的进 料口,造成浇灌砼困难,建议设计在结构上给予妥善处理,预留砼进料口。