二、MasterCAM X2自动编程
2.1 MasterCAM X2的基础知识
一、 MasterCAM的特点
MasterCAM能够接受来自包括UG、Pro/E、CATIA、SIMATRON、SolidWorks、AutoCAD等常见的各种CAD/CAM系统在内的2D/3D文件格式，能完成从2D设计到3D设计及CAM编程的技术过程，适合于各种数控系统的机床，是将CAD和CAM 集成在一起的一套比较完整的软件。
MasterCAM共包含5个模块：设计模块，用于被加工零件的造型设计；铣削模块，主要用于生成铣削加工刀具路径；车削模块，主要用于生成车削加工刀具路径；线切割模块，主要用于生成线切割加工刀具路径；雕刻模块，主要用于雕刻加工。
使用MasterCAM编程时，只要在CAD部分绘制零件的二维或三维图形后，便可在CAM中选择适当的加工模块(铣削加工、车削加工、线切割或雕刻加工)，根据工艺要求设计相应的刀具参数和特性参数，生成刀具路径NCI文件，再通过后置处理程序生成NC文件，即数控机床能够识别的G代码，然后进行适当的编辑和修改，传输给数控机床，装上相应的刀具，便可加工各种不同类型的零件。本节以实例介绍最新版MasterCAM X2软件的自动编程过程，主要包括二维铣削、二维车削加工和三维曲面加工。
二、 MasterCAM X2的新增功能
MasterCAM X2除了具有以上特点之外，还具有以下新增功能：
1. 使用全新整合式的视窗界面，使编程人员的工作更加迅速。
2. 可依据个人不同的喜好，调整屏幕外观及工具列。
3. 新的抓点模式，简化操作步骤。
4. 属性图形改为“使用中的(live)”，便于以后的修改。
5. 曲面的建立新增“围离曲面”。
6. 昆式曲面改成更方便的“网状曲面”。
7. 增加实体的“面与面倒圆角”功能。
8. 直接读取其他 CAD档，包含 DXF、DWG、IGES、VDA、SAT、Parasolid、SolidEdge 、SolidWorks及STEP 。
9. 增加机器定义及控制定义，明确的规划您的 CNC机器的功能。
10. 外形铣削方式除了2D、2D倒角、螺旋式渐降斜插及残料加工外，新增“毛头”的设定。
11. 外形铣削、挖槽及全圆铣削增加“贯穿”的设定。
12. 增强交线清角功能，增加“平行路径”的设定。
13. 将曲面投影精加工中的两区曲线熔接独立成“熔接加工”。
14. 挖槽粗加工、等高外形及残料粗加工采用新的快速等高加工技术(FZT)，大幅减少计算时间。
15. 更人性化的路径模拟界面，让编程人员可以更精确的观看及检查刀具路径。
三、MasterCAM X2工作界面
MasterCAM的工作界面，分为标题栏、菜单栏、工具栏、常用选项提示栏、命令提示栏、自动抓点提示栏、绘图区、交互提示区、系统提示区、操作管理窗口、状态栏等部分，如图1-117。
1．标题栏
与其他的Windows应用程序一样，MasterCAM X2的标题栏在工作界面的最上方。标题栏不仅显示MasterCAM的图标和名称，还显示了当前所使用的功能模块。
2．菜单栏
用户可以通过菜单栏获取大部分功能，菜单栏包括：文件、编辑、视图、分析、创建、实体、转换、机床类型、刀具路径、屏幕、设置、帮助。下面对每个菜单栏进行简单的介绍。
(1) 文件文件菜单提供了创建文件、编辑文件、打印文件、保存文件等标准功能。
1) 新建文件：利用该命令可以创建一个新的文件，如果当前已经存在一个文件，则系统提示是否保存文件。
2) 打开文件：利用该命令可以打开一个已经存在的文件。
3) 合并文件：利用该命令可以将两个以上的图形文件合并到同一个文件中。 4) 打开外部/编辑：利用该命令可以打开并编辑如NC 程序的ASCII 文本文件。
5) 保存文件、另存文件、部分保存：利用该命令可以保存、另存为、部分保存数据。其中部分保存可以将整个图形或图形中的一部分另行存盘。 6) 打印文件、打印预览：利用该命令可以打印、预览图形文件。
7) 输入目录、输出目录：利用该命令可以对不同格式的图形文件进行转换。 8) Project Manager ：利用该命令，用户可以选择在公共工程文件目录下保存的文件类型。
9) Change Recognition:利用该命令可以检查两个文件之间的不同，并可对当前打开文件进行修改更新。
10) 追踪：利用该命令，可以搜索当前文件的新版本。
11) 属性：利用该命令，用户可以查看图形文件的说明或者批注文字。
图 1-117 Mastercam 工作界面
坐标输入及捕捉栏
交互提示栏
菜单栏 标题栏 工具栏
操作提示栏
系统提示区
操作管理器
状态栏
绘图区
工具栏
(2) 编辑用户可以通过该菜单项对图形进行修剪、连接、改变曲线方向等。
(3) 视图该菜单用于视图的设置，平移、缩放视图，选择屏幕中观察的视图角度等。
(4) 分析 MasterCAM提供了强大的分析功能，用户可以利用该菜单项对屏幕上的图形点、圆弧和样条曲线的数据等属性进行分析。
(5) 绘图利用该菜单项，用户不仅可以非常方便地创建点、直线、圆弧、曲线、面等二维图素，还可以创建空间曲线以及规则实体和规则曲面等，此外还提供了尺寸标注等功能。
(6) 实体利用该菜单项可以使用拉伸、旋转、扫描等方式创建实体，同时还提供了实体编辑功能。
(7) 转换利用该菜单项，用户可以对绘制的图形完成镜像、旋转、缩放、平移、补正等操作。
(8) 机床类型该菜单项用于选择功能模块，对于设计模块，可以直接选择进入；对于其他模块，用户需要选择对应的机床，间接进入相应模块。此外还提供了机床和控制器定义功能。
(9) 刀具路径该菜单包括各种刀具路径的创建和编辑功能，同时还提供了后处理功能，该菜单项只有选择了一种机床类型之后才能被激活。
(10) 屏幕利用该菜单项，用户可以对屏幕上的图形进行改变，还可以对系统的当前配置进行修改，此外还提供了图形的隐藏、着色等功能。
(11) 浮雕该菜单项包含了创建浮雕图形的一些常用功能。
(12) 设置该菜单项包含了工具栏、菜单和系统运行环境等的设置功能。
(13) 帮助该菜单项提供了MasterCAM系统帮助，从面方便用户使用该软件。
3．工具栏
工具栏提供了比命令更加直观的图标符号，用鼠标单击图标按钮即可以打开并执行相应的命令。
4．绘图区
绘图区是用户绘图时最常用也是最大的区域，利用该区域，用户可以方便地观察、创建和修改几何图形、拉拔几何体和定义刀具路径。
在绘图区的左下角显示工作坐标系(WCS)图标、图形视角(Gview)、坐标系和
刀具平面、构图平面(T/Cplane)等信息。
5．管理器
对刀具路径、实体进行管理，如选择、修改已经产生的刀具路径参数、重新计算等。
6．坐标输入及捕捉栏：
跟在工具栏下面，主要是坐标输入及捕捉功能。如图1-118所示。
7．操作提示栏
操作提示栏所显示的内容根据所执行命令的不同而不同，用于子命令选择、选项设置及人机对话的主要区域。在选择任何命令时，操作栏处于屏幕状态，而选择命令后，将显示该命令的所有选项，并作出相应的提示，如图1-119所示，反映的是绘制直线操作提示栏。
8．交互提示栏：
当用户选择一种功能时，在绘图区会出现一个小的提示栏，
它引导用户完成刚选择的功能。例如，当用户执行→
→
命令时，
在绘图区弹出
提示栏。
9．状态栏
状态栏在绘图窗口的最下端，用户可以通过它来修改当前实体的颜色、层别、群组、方位等设置。各选项具体含义如下：
(1)
：用户切换2D/3D 构图模块。在2D 构图模块下，所有创建的图素都
具有当前的构图深度(Z 深度)，且平行于当前构图平面，用户也可以在自动抓点提示栏中指定X 、Y 、Z 坐标，从而改变Z 深度。而在3D 构图模式下，用户可以不受构图深度和构图面的限制。
(2)
：单击，可以选择、创建和设置视角。
图 1-118 坐标
输入及捕捉
图 1-119 操作提示
(3) ：单击，可以选择、创建和设置构图面、刀具平面。
(4) ：表示在构图面上的当前工作深度值，用户既可以单击Z，在绘图区选择一点，也可以在右侧的列表框中直接输入数据，作为构图深度。
(5) ：单击，打开颜色对话框，用于设置当前颜色，此后所绘制的图形将使用这种颜色进行显示。
(6) ：单击“层别”，打开图层管理对话框，选择、创建图层、设置图层属性，也可以在右侧的列表框中选择图层。
(7) ：单击打开属性设置对话框，设置线型、颜色、点的类型、图层、线宽等图形属性。
(8) ：选择点的显示风格。
(9) ：选择线型。
(10) ：选择线宽。
(11) ：单击，选择、创建、设置工作坐标系。
(12) ：单击，打开组管理器对话框，创建、设置群组。
(13) ：单击，自定义状态栏。
注意：更改属性、视角和平面仅适用于设置以后创建的图素和刀具路径。
10．系统提示栏
系统提示栏提示当前操作的一些信息，如绘制任意直线时，会显示直线长度，绘制圆时会显示圆的半径。
四、图层管理
图层是用户用来组织和管理图形的一个重要工具，用户可以将图素、尺寸标注、刀具路径等放在不同的图层里，这样在任何时候都很容易控制某图层的可见性，从而方便地修改该图层的图素，而不会影响其他图层。在状态栏中单击，弹出如图1-120所示的图层管理对话框。
图 1-120 图层管理对话
1．新建图层
在图1-120中，用户在“主要层”项中“层别编号”对就的文本框中输入一个层号，并在“名称”文本框中输入图层的名称，然后按回车键，就新建了一个图层。
2．设置当前层
当前层是指当前用于操作的层，此后用户所有创建的图素都将放在当前层中，在MasterCAM中，有2种方式设置当前层：
(1) 在图层列表中，单击图层编号即可将该层设置为当前层。
(2) 在状态栏中，在中的列表框中选择或输入当前
层号，从而将该层设置为当前层。
3．显示或隐藏图层
如果想要将某图层的图素不可见，用户就需要隐藏该图层。单击图层所在
行与“突显”栏对应栏，就可以显示或隐藏该图层。“√”表示可见。
五、串连
串连常被用于连接一连串相邻的图素，当执行修改、转换图形或生成刀具路
径选取图素时均会用到。串连有两种类型：开式串连和闭式串连。开式串连指起始点和终止点不重合；闭式串连是指起始点和终止点重合。
在使用“拉伸实体”、“粗车”等命令后，将
首先打开串连设置对话框，如图1-121所示。利用该对话框可以在绘图区选择待操作的串连图素，然后设置相应的参数后完成操作。 串连设置对话框中的各选项含义如下：
(串连)：这是默认的选项，通过选择线
条链中的任意一条图素而构成串连，如果该线条的某一交点是由3个或3个以上的线条相交而成，此时系统不能判断该往哪个方向串连，此时，系统会在分支点处出现一个箭头符号，提示用户指明串连方向，用户可以根据需要选择合适的分支点附近的任意线条而确定串连方向。
(单点)：选取单一点作为构成串连的
图素。
(窗口)：使用鼠标来框选封闭范围内的图素构成串连图素，且系统通过窗口的第一个角点来设置串连方向。
(区域)：使用鼠标点选在一边界区域中，自动选取范围内的图素作为
串连图素。
(单体)：用于选择单一图素作为串连图素。
(多边形)：与窗口选择串连的方法类似，它是用一个封闭多边形来选
择串连。
(向量)：与向量相交的图素被选中构成串连。
(选取方式)：用于设置窗口、区域或多边形选取，包括4
种情况：
图1-121 串连设置对话
内，即选取窗口、区域或多边形内的所有图素；内+相交，即选取窗口、区域或多边形内及与窗口、区域或多边形相交的所有图素；相交，即仅选取与窗口、区域或多边形相交的所有图素；外+相交，即选取窗口、区域或多边形外及与窗口、区域或多边形相交的所有图素；外，即仅选取窗口、区域或多边形外的所有图素。
(上次)：选取上次串连图素。
(结束串连)：结束一个串连。
(不选)：取消上次串连的图素。
(反向)：更改串连的方向。
(设置)：设置串连的相关参数。
六、MasterCAM X2的快捷键及快速输入方法
MasterCAM X2应用中主要用到三种操作方式：一是通过菜单的操作，二是通过工具条的操作，三是通过快捷键的操作。根据MasterCAM的特点，实际操作时，通常以第一种方式为主，第二和第三种方式为辅，熟练掌握第二和第三种方式可以加速操作过程
1. MasterCAM X2的快捷键
MasterCAM界面中有菜单项和工具条按钮，分别对应着相应的功能，如画线、画圆、延长等，有些菜单功能不是在一级菜单中，相应的工具条按钮也不在界面中显示的一组工具条中。因此，要选用这些菜单及工具条按钮对应的功能时，不能直接选择，影响了操作的方便性和操作速度。MasterCAM系统中，设置有许多快捷键，可以解决这一问题，熟练掌握后，可以大大提高操作速度。表1-18为MasterCAM的快捷键及相应功能简介。
表1-18 快捷键功能
快捷键功能
Alt + 1 设置视图面为府视图
Alt + 2 设置视图面为前视图
Alt + 3 设置视图面为后视图
Alt + 4 设置视图面为仰视图
Alt + 5 设置视图面为右视图
Alt + 6 设置视图面为左视图
Alt + 7 设置视图面为等角视图
Alt + A 设置自动保存
Alt+方向键旋转
(续)快捷键功能
Alt + C 运行用户应用程序(选择执行C-Hooks 和NET-Hooks程序)
Alt + D 进入绘图参数设置对话框
Alt + E 进入绘图区图素隐藏功能
Alt + G 进入绘图区网格捕捉对话框
Alt + H 进入MasterCAM在线帮助
Alt +O 显示/关闭操作窗口
Alt +P 进入前一视图
Alt +S 渲染显示/关闭
Alt + T 刀具路径显示/关闭
Alt + U 取消前一个操作动作
Alt +V 进入操作管理对话框
Alt +X 选择参考图素获得主要部分颜色、层别、线型、线宽格式
Alt + Z 进入图层管理对话框
Alt + F1 放大至绘图区大小
Alt + F2 视窗缩小至原视图的80%
Alt + F4 退出MasterCAM
Alt + F8 进入系统设置对话框
Alt + F9 画出坐标轴
Alt + F12 选择中心点为控制器旋转
Ctrl+A 选择所有图素
Ctrl+C 复制到剪贴板
Ctrl+F1 目标缩放
Ctrl+U、Ctrl+Z 取消前一个操作动作
Ctrl+V 从剪贴板粘贴
Ctrl+X 剪切到剪贴板
Ctrl+Y 恢复被取消的动作
F1 进入视窗放大状态
F2 视窗缩小至原视图的50%
F3 重画视图
F4 进入分析功能
F5 进入删除功能
F9 显示/隐藏坐标系及其原点
Page Up 绘图视窗放大
Page Down 绘图视窗缩小
左箭头绘图视窗左移(注：绘图区中图形右移)
右箭头绘图视窗右移(注：绘图区中图形左移)
上箭头绘图视窗上移(注：绘图区中图形下移)
下箭头绘图视窗下移(注：绘图区中图形上移)
Esc 结束正在进行的操作
Shift+Ctrl+R 重新创建显示列表
2．MasterCAM X2的快速输入方法
在MasterCAM X2绘图窗口中，可以通过键盘快速、精确地输入坐标、长度、角度等。MasterCAM X2的快速输入键及功能如表1-19。
表1-19 快速输入功能
下面以图1-122中直线的绘制，说明应用表1-19中快速输入功能的操作步骤： (1) 进入直线绘图状态，点击按钮；
(2) 通过键盘输入“X ”或“x ；
(3) 在自动抓点提示栏的X 坐标处输入5，按“回车”键，再在Y 坐标处输入5，按“回车”键，再按“回车”键，直线的起点(5,5,0)
确定
。
(4) 通过键盘输入“L ”或“l ”； (5) 在命令运行提示栏
的长度位
置输入长度10，按“回车”键，直线的长度确定。 (6) 在命令运行提示栏
的角度位置输入角度45°，按“回车”键，直线的角度确定。直线生成如图1-122所示。 七、绘图前的设置
绘制图形之前，一般应作以下的设置：设置视角，设置构图面、设置工作深度。
1. 设置图形视角
图形视角表示目前在屏幕上观察图形的的角度。系统默认视角为俯视图(T)。
快 捷 键 功 能
“X ”或“x ” 快速输入X 坐标 “Y ”或“y ” 快速输入Y 坐标 “Z ”或“z ” 快速输入Z 坐标 “R ”或“r ” 快速输入半径 “D ”或“d ” 快速输入直径 “L ”或“l ” 快速输入长度 “A ”或“a ” 快速输入角度
“S ”或“a ”
快速输入两点间的距离
图 1-122 直线绘制
可以通过
工具栏中的按钮改变视角，也可以通过快捷键或状态栏改变。
2. 设置构图平面
构图平面就是当前要使用的绘图平面，系统默认构图平面为俯视图(T)。设置构图平面之后，所绘制的图形就出现在该平面上。可以通过工具栏中的按钮
来改变构图面也可以通过状态栏改变。
3.设置工作深度
构图平面实际上只是确定绘图平面，在同一方向上，可以根据设计需要设置多个构图平面，而构图平面的位置由工作深度Z来确定。例如，设置了构图平面是“俯视平面(T)”，这时绘制的图形将出现在XY平面(Z=0)上，如果希望绘制的图形出现Z=-10的平面上，则点选状态栏中，从键盘输入-10，回车确认，则设置工作深度为-10。
1. 6. 2 MasterCAM X2自动编程实例
本节通过几个典型零件说明MasterCAM X2的零件造型、刀具路径的生成、模拟加工及后处理方法。
一、二维铣削零件
零件尺寸如图1-123。在Mastercam软件中，为了编制零件的应用NC加工程序，需要先建立该零件的模型。分析上述零件，只要建立如图1-123所示的俯视图的二维外形模型，根据二维外形模型，结合Z轴的深度(从主视图中获得)，产生零件的二维加工刀具路径轨迹，经过后处理，产生NC加工程序，就可以在数控铣床或加工中心上加工出该零件。加工过程中，XY方向两轴做进给运动，Z 轴不做进给运动。
1．二维模型的绘制
分析图1-123俯视图，绘图思路为：中心线→底面正方形→台阶正方形→倒圆角→正五边形→Φ40孔→Φ10孔
(1) 绘制中心线。
图 1-123 二维铣削零件
1) 设置图层属性。单击状态栏，出现图层属性设置对话框，设置图层1颜色为红色，线型为中心线，其它采用默认设置。
2) 按F9键，出现十字交叉线，显示坐标轴及坐标原点。将零件对称中心点设在坐标原点。
3)单击菜单栏中→→或工具栏按钮，然后单击自动抓点提示栏“快速点”按钮，并输入起始点坐标“-50,0”，然后回车，再用同样的步骤输入终点坐标“50,0”，绘制出水平中心线。下面用另一种方法绘制垂直中心线，用与绘制水平中心线相同的方法输入起点坐标“0，-50”，然后单击垂直按钮，再在单击指定长度按钮，并输入长度100，绘制出垂直中心线。
(2) 绘制正方形
1)改变主要层。在状态栏的层别“1“改为层别“2”，
并设置图层2的属性，设置图层2颜色为黑色，线型为实线，线宽选用第二个宽度，其它采用默认设置。
2) 单击菜单栏
→或工具栏按钮，然后在自动抓点提
示栏坐标位置输入左上角点坐标
(-48,48)，回车，
然后在处输入宽度96，在处输入高度-96，回车，底面正方形绘制完毕。
3) 下面通过串连补正绘制台阶正方形。单击菜单栏→
或直接单击工具栏按钮，进入串连对话框，单击绘图区中已绘制的正方形
的一条边，串连正方形，其它按默认设置，然后单击按钮确定，进入串连补正对话框，将水平补正(即XY平面内)
距
离设为3
，
为补正深度，即Z方向
补正距离，设为0，其它按默认设置，然后
单击按钮确定，得到台阶正方形，结
果如图1-124。
(4) 倒圆角
单击菜单栏→→或直接按工具栏按钮，执行倒圆角命令。首先在位置输入半径10，回车，然后按交互提示信息，选取台阶正方形的相邻两条边，倒完所
有圆角后，按确定。在倒圆角时，要
注意修剪延伸按钮应处于选中状态。得
到如图1-125所示图形。
(5) 绘制正五边形
单击菜单栏→
或单
底面正
方形
台阶正
方形
图 1-124
串连补正得到台阶正方
R10
击工具栏按钮中的小三角形，在下拉按钮中选中，进入多边形选项对话框，如图1-126所示。单击，选择图形中心作为基准点，
然后设置参数如图所示，单击确认，得到如图1-127所示图形。
(6)绘制Φ40孔和4-Φ10孔
单击菜单栏→→或单击工具栏按钮，执行画圆命令，按交互提示信息，首先捕捉图形中
心作为圆心
或在
输入中心坐
标，然后单击输入直径40，
回车，得到Φ40的孔。再以同样的步骤，依
次以(-35,35)，(35,35)，(35,-35)，(-35,-35)
为圆心，以10为直径，画圆，得到如图1-128
所示图形。
图
1-126 多边形选项对话
图 1-127 绘制
正五边
图1-128 绘制Φ40孔和4-Φ10孔
至此，我们建立了此零件的2D
模型，根据已完成的二维外形图，就可以编制此零件的加工刀具路径。一般为检验分析所画图形的正确性，需要进行分析验证和标注尺寸，此处不再叙述。
(7) 保存
单击菜单栏→或工具栏按钮，在“保存”文件对话框中输入文件名“二维铣削零件”，回车，完成文件保存。
2．加工前的设置
(1) 图层设置。将当前图层设为2，将中心线所在的图层1关闭。方法如下：
单击状态栏，或按快捷键“Alt+Z”，出现如图1-128所示的图层管理对话框，在编号下单击第二行，则第二行变为黄色，当前图层为图层2。在图1-128
图1-128图层管理对话框
中，在“可见”这一列下单击第一行的“√”，则
“√”消失。回车确认，则图层1关闭，中心线被
隐藏，如图1-129所示，这样图面较简洁，方便选
取加工图素。
(2) 选择机床类型
根据此零件特点选择普通数控铣床，方法如下：
单击菜单栏→→。此
时操作管理窗口“刀具路径”下，会出现如图1-130
所示信息。
3．加工工艺分析
不管是手工编程还是计算机辅助编程，加工工
艺都是必须关注的。MasterCAM软件的CAM工能主
要是自动产生刀具路径，加工工艺还需要编程人员
事先制定。图1-123所示的零件图，毛坯是经过预
先铣削加工过的规则合金铝材，尺寸为96mm×96mm
图 1-129二维模型
图 1-132 毛坯等角视
×50mm 。
(1) 装夹方法。此零件毛坯规则，采用平口钳装夹。
(2) 设定毛坯尺寸。单击图1-130中“材料设置”，出现如图1-131所示对话框。设置参数如图所示，其余为默认设置，单击确定按钮，设定好毛坯尺寸。单击工具栏中
按钮，将视角设为等角视图，结果如图1-132所示，双点划线部
分为毛坯外形。
(3) 加工路线分析
根据图样，确定加工顺序：台阶四边形外形铣削粗加工→五边形外形铣削粗加工→Φ40孔挖槽粗加工→钻Φ10小孔→四边形外形精加工→五边形外形精加工→Φ40孔挖槽精加工。 (4) 刀具选用。根据工件的尺寸及形状，选用刀具如下：直径Φ10mm 的中心钻(用于打定位孔)，直径Φ10mm 的钻头(用于钻四个小孔)
，
图 1-131毛坯设置对话框
直径Φ12mm 的双刃平铣刀(用于粗加工)，直径Φ8mm 的四刃平铣刀(用于精加工)。
4. 加工刀具路径
(1) 台阶四边形外形铣削粗加工。 1) 串连。单击菜单栏
→
，弹出输入NC 文件名的对话
框，在文件名处输入“二维铣削零件”，确认。弹出串连对话框，单击
，
进入串连选项对话框，设置串连方向为顺时针方向，回车确认，回到串连对话框，选取台阶四边形的一条边，四边形的四条边改变颜色，并出现一个起点与箭头，方向为顺时针方向，如图1-133所示。 (注：串联方向选择顺时针方向，刀具半径补正方向选择左补正，刚好构成顺铣。在数控加工时，由于采用小量快走的加工方法，数控机床的刚性好，反向间隙小，粗加工、精加工一般都采用顺铣。)
2)选择刀具，设置刀具参数。单击
，
进入外形铣削对话框如图1-134
所示。单击
进入刀具管理对话框，从中选取直径为12mm 的平底铣刀，此刀具
信息出现在图1-134中，设置进给率：200；进刀速率：60；主轴转速：900r/min ；提刀速率：600。单击
，选择冷却方式为油冷却，选中“快速提刀”，
其余采用默认设置，结果如图1-135所示。
图1-133 串
在图1-135中，右键单击1号刀信息所在行，进入刀具定义对话框，设置刀具刀刃数为2。
3) 设置加工参数。单击图1-135中
按钮，出现如图1-136所示对
话框，用来设置刀具移动的位置与方式等参数。
① 安全高度：50。选中“绝对坐标”项。
安全高度也称为提刀高度，指在此高度上刀具可以在任何位置平移而不会与
图 1-136
外形铣削加工参数对话框
图 1-135刀具参数对话
图1-137深度分层铣削设置对话框
工件或夹具发生碰撞。在开始进刀前，刀具快速下移到此高度才开始进刀，加工完成后退至安全高度。
“绝对坐标”表示相对于坐标原点的高度。 ② 参考高度：
参考高度也叫退刀高度，完成一个工序后，刀具退到该高度，下一道工序以该点为起点。通常安全高度设定了则无需设定参考高度。
③ 进给下刀位置：5。选中“增量坐标”。
进给下刀位置也叫进给高度，刀具从安全高度以G00的速率快速下降到该点，改为以Z 轴的进给速率，向下加工工件。初学者对该值的设置宜高一点，以利于操作机床加工时的安全。
“增量坐标”是相对已加工面的一个高度，其值以上一次的已加工面作为Z 坐标的原点来计算。
④ 工件表面：0。选中“绝对坐标”项。 工件表面指毛坯顶面的高度值或Z 轴坐标值。
“绝对坐标”是相对于坐标原点的高度。“增量坐标”是相对于所选择的串联图形的高度。
⑤ 深度：-15。选中“绝对坐标”项。 待加工面深度，刀具下降到毛坯的最低位置。
“绝对坐标”是相对于坐标原点的高度。“增量坐标”是相对于所选择的串联图形的高度。
⑥ XY 方向预留量：0.4。
XY 方向预留0.4mm 作为精加工余量。 ⑦
选
中
并
单
击
，进入深度分层铣
削设置对话框如图1-137，设置最大粗切深度4mm ，选中“不提刀”，其余采用默认设置，单击
按钮返回图1-136。
试题名称：数控加工工艺与编程 层次:( ) 专业年级：学号：姓名：分数： 一．填空题 (每空2分，共50分) 1．数控机床由，，，和等部分组成，其核心部分 是。 2．解释下列指令的意义： G00：；G03：；G54：； G17：；G42：；G43：； M05：；M00：；M02：。 3．加工中心按主轴形式一般可分为，和三种。 4．刀具半径补偿过程的运动轨迹分为三个组成部分：、沿工件的轮廓切削和。 5．铣削结束后，为了避免与工件或夹具相碰撞，应先沿方向快速退刀。 6．加工中心的刀库一般有式和式。 7．数控编程中的原点主要是指、和。 二．判断题 (每题2分，共20分) 1．数控机床是按照预先编制好的零件加工程序自动实现加工的机床。（） 2．自动换刀前不必指令刀具回换刀点或“回零”。（） 3．为了提高表面加工质量，宜选择大直径的端铣刀加工平面。（） 4．加工中心均配有机械手，以便完成自动换刀。（） 5．T0202表示刀具功能，S1000表示进给功能，F0.1表示主轴功能。（） 6．加工对称图形时可选用镜像加工功能。（） 7．FMS是柔性制造系统的简称。（） 8．加工程序中的一个“字”由一个英文字母和若干数字组成。（） 9．铣削顺圆采用G03指令。（） 10．NC是CNC的简称。（） 三．选择题(每题2分，共10分) 1．数控车床中，转速功能字S可指定（ B ） A．mm/r B. r/mm C. mm/min D. r/min 2. 数控车床加工依赖于各种（ D ） A．位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 3. 数控机床的核心是（ B ） A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 4. 数控机床的F功能常用（ B ）单位 A．m/min B.mm/min或mm/r C. mm/min D. m/r 5. 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关 A．X轴 B. Z轴
实训项目四轴类零件的加工 模块一外圆轮廓加工 课题一单一指令加工 一、实训目的与要求 1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定 2．掌握零件加工程序的调试和图形校验 二、实训难点与重点 1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用 2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析 3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧 三、实训内容 （一）实训内容 编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40×90mm。 图4-1 （二）工艺分析 1．刀具设置 1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）； 2．工艺路线 （1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。 （3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。 3．加工工艺卡片 1．FANUC0i mate-TC系统 （1）粗加工程序 O1000 程序名 G54G98G21；采用G54坐标系，分进给，公制单位S600M3；主轴正转，600r/min T0101；换1号外圆粗加工刀 G0X42Z0； G1X-1F100； 车端面 Z2； G0X39； G1Z-80F100；粗车Φ39外圆 X45； G0Z2； G1X31F100；粗车Φ31外圆 Z-40； X45； G0Z2； G1X23F100；粗车Φ23外圆 Z-20； X26； X31Z-40；粗车螺纹右倒角 X45； G0Z2； G1X19F100； G3X23Z-2R11；第一次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X15F100； G3X23Z-4R11；第二次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X11F100； G3X23Z-6R11；第三次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X7F100； G3X23Z-8R11；第四次粗车R11圆弧 X35； G0Z2； G1X3F100； G3X23Z-10R11；第五次粗车R11圆弧 X35； G0X100；快速退刀
本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号
第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1
1 导套零件的加工 导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下： 1. 分析加工图纸和工艺文件 零件“导套”图形比较简单，尺寸的公差较大，没有位置要求，孔的表面粗糙度为3.2，零件如图1所示。 图1 导套零件图 2. 加工路线和装夹方法的确定 由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见，第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成，并注意尺寸的一致性。 在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，先车Φ60端面① ，钻Ф35中心孔② ，再粗车Φ60和Φ70外轮廓③ ，再粗车内孔Φ40④ ，粗车部分留一定余量（0.5mm ）给精加工，有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成，不必单独给出加工方法，然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤ 及精车孔Φ40⑥ ，最后后用切刀切断零件⑦ ，保证总长174。
图2 导套机加工艺过程卡片 3. 编制加工程序 （1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形，因为车削多为回转体加工，所以造型只需半视的二维图就可以了，注意将坐标原点选在零件的端面中心，用直线命令开始绘制零件轮廓。 单击直线按钮，在左边菜单中选择绘图方式，以坐标原点为起点绘制，如图3所示， 然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓，绘图过程就不再重述了，如图4所示，
图4 轮廓示意图 接下来绘制毛坯，毛坯内外尺寸分别以Φ35，Φ75绘制，端面毛坯左右分别偏移5，2这个尺寸来绘制，如图5所示， 图5 毛坯示意图 为区分和方便拾取轮廓及毛坯，注意在图5中有10处是断点，如图6所示 图6 断点示意图 至此，导套零件在本软件中的造型就完成了，下面进入加工部分。
武夷学院继续教育学院期末考试试卷 （ 级 专业２0 ~20 学年度 第 学期） 课程名称 数控加工技术 卷 考试形式 闭（开)卷 考核类型 考试(查) 本试卷共 大题,卷面满分10０分，答题时间１2０分钟。 一、填空题(每空1分,共10分) 1． 程序是由 , ， ３部分组成。 2． 刀位点是是指刀具的 。 ３． 刀具补偿功能主要有 和 。 4. 对刀点既是程序的 ，也是程序的 。 5.坐标系旋转指令中, 表示开始坐标旋转， 用于撤销旋转功能。 二、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题2分,共2０分) 1． 常用普通数控车床的坐标轴为( )。 A ．X 轴和Ｙ轴 B.X 轴和Ｚ轴 C.Z 轴和Y 轴 D.X 轴、Ｚ轴和C 轴 2. 辅助功能M04代码表示( )。 Ａ.程序停止 B.切削液开 C.主轴停止 D.主轴逆时针转动 3. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（ )方向。 A.左 Ｂ.右 C.正 D.负 ４. 在编程中,为使程序简捷，减少出错几率，提高编程工作的效率，总是希望以( ）的程序段数实现对零件的加工。 A.最少 B.较少 C.较多 D.最多 5． 在数控机床上加工封闭外轮廓时,一般沿( )进刀。 Ａ．法向 Ｂ．切向 C ．任意方向 Ｄ.以上都不对 ６． 加工中心换刀时，主轴所用到的相应指令是（ ）。 Ａ.Ｍ02 B.M ０５ C ．M30 D.M0６ 7. 以最大进给速度移动到指定位置点的定位功能（ ）。 A.G0０ B.Ｇ０1 C.G08 Ｄ．G ０9 8. 下列哪种机床不属于数控机床（ )。
Ａ.电火花 B.线切割 C.加工中心 D．组合机床 9. 选择刀具起刀点时应考虑( )。 A．防止与工件或夹具干涉碰撞Ｂ.方便工件安装与测量 C.每把刀具刀尖在起始点重合 D.必须选择工件外侧 1０.程序编制中首件试切的作用是（ )。 A.检验零件图样的正确性 B.检验工艺方案的正确性C．仅检验数控穿孔带的正确性 D.检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。 三、判断题（正确的在括号里填上“√”，错误的在括号里填上“×”,每小题1分,共10分） 1.进给路线的确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短的进给路线。( ) 2. 数控编程时,应首先设定机床坐标系和参考点。（ ) 3．数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡儿坐标系确定。（）4．G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。（） ５. 圆弧加工程序中若圆心坐标I、J、K,半径R同时出现时，程序执行按半径R，圆心坐标不起作用。（） 6. 在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。（） ７. 所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。（ ) ８．坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。（ ) 9. 由于数控铣削加工零件时,加工过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑充足的余量和尽可能均匀。( ) 10．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。（） 四、简答题(每小题5分，共２0分） １. 数控加工顺序安排一般应遵循的原则是什么？ 2.加工孔循环指令格式为Ｇ17 G９0／G91 G9８/Ｇ９9 G××Ｘ～Ｙ~ Z～Ｒ～Q～P~ Ｆ~ Ｋ~；试简述指令格式中各字符的含义分别是什么? 五、画图题（每小题10分，共１0分） 在下图画出刀具轨迹（不考虑实际加工情况)，其中：虚线“- - －”表示快进，实线“—”表示切削进给。只画在X－Y平面的走刀路线。
《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √ )1．P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （ √ ）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （ × ）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （ × ）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （ √ ）12．高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 （ √ ）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （ √ ）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～%之间。 （ × ）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题分，满分45分） 1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A ）YG3 （B ）YG5 （C ）YG8 （D ）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A ）自由 （B ）自激 （C ）强迫 （D ）颤振 班级 姓 学号
“ 数控加工工艺与编程” 复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件 的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工T半精加工T精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。 10）粗铳平面时，因加工表面质量不均，选择铳刀时直径要（小）一些。精铳时，铳刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基 准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定 位基准和装配基准。P40 14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余 量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏 离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO ）19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。
配合件的数控加工 摘要：随着数控加工技术的发展, 大量高精度多坐标数控机床的出现，机械加工已越来越倾向使用数控加工。数控加工主要有以下两个优点：精度高，可以加工任何复杂的自由曲面且精度很高,可以满足结构复杂、高精度的需要。操作简单，传统加工方法对工艺及操作人员的技术要求很高，稍有不慎就有可能导致零件报废。现代数控加工技术只需机床操作人员在加工前输入相应的数控程序，机床就会严格按照数控程序进行加工。可以预测，在未来几年内机械加工部分将继续以数控加工为主。 本文以配合件加工为例，从数控加工工艺分析，设备的选择，配合精度，刀具、夹具的选择，切削用量的选择，都经过了慎重考虑。配合件种类繁多，范围太广，所以以车削，铣削为主，以轴承套、箱体为例，分析零件气概经过数控加工，确定合理工艺方案，保证工件的精度和工艺设计要求，以达到配合要求，最终完成的零件的加工。 关键词：工艺分析；加工方法；数控加工 零件是机械中的最小单位，零件的配合组成了机构，机构之间的配合组成了机械，一部机器要能正常工作，发挥应有的作用，那么零件与零件之间的配合是保证的关键。如今，随着机电一体化技术的迅速发展，数控机床已经日走趋普及。加之对配合的零件之间的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不断提高，普通机床很难达到，那么就需要在数控机床完成。 下面以数控车削加工的典型零件-盘套类零件，铣削为主的箱体类零件为例讨论配合件的加工。 （一）数控车削的典型零件-盘套类配合件的加工 盘套类零件在机器设备中用得非常普遍，多与同属回转体零件的轴类零件配合，由于其功能不同，盘套类零件结构和尺寸有着很大的差别，但其结构仍有共同点，零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面，零件壁的厚度较薄且易变形，盘套类零件的结构一般由孔，外圆，端面，沟槽及内螺纹和外螺纹，内锥面和内型面组成。常见的有轴承套，衬套，齿轮，带轮，轴承端盖等。 盘套类零件表面精度要求除尺寸外、形状精度外，内孔一般要作为配合和装配的基准，孔的直径尺寸等级一般为IT7，精密轴套可以取IT6，孔的形状精度应控制在孔径公差内，，一些精密套筒控制在孔径的公差的二分之一到三分之一，对于长度较长的轴套零件，除了圆度要求以外，还应注内孔面的圆柱度，端面对内孔轴线的圆跳动度和垂直度，以及两端面的的平行度等要求，为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值Ra1.6-0.16um,甚至更高。 以数控车加工的典型零件盘套类零件，轴承套为例，讨论配合件的数控加工。轴承套数控车削加工工艺（单件小批量生产），所用机床为CJK6240
“数控加工工艺与编程”复习题 一、填空 1）CIMS是（计算机集成制造系统）的缩写，FMS是（柔性制造系统）的缩写。 2）FMC是（柔性制造单元）的缩写，CAM是（计算机辅助制造）的缩写。 3）APT是（自动编程系统）的缩写，MRP是（制造资源计划/生产管理）的缩写。P4 4）在切削过程中，工件上形成三个表面：①（已加工表面）；②（待加工表面）；③（过渡表面）P10 5）在金属切削过程中，刀具和工件之间的相对运动就称为金属切削运动，按其在切削加工中的功用不同可分为主运动和进给运动。P9 6）切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动的方向就称为主运动方向，切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度就称为切削速度。P9 7）生产类型是指工厂专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。P30 8）切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。P26 9）所谓“先粗后精”是指按照粗加工→半精加工→精加工的顺序进行，逐步提高加工精度。10）粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要（小）一些。精铣时，铣刀直径要（大一些），最好能包容加工面宽度。 11）基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面，根据基准功能的不同，基准分设计基准和工艺基准两大类 12）划分工步依据主要是加工表面、切削用量和工具是否变化。P29 13）工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。按其作用不同可以分为工序基准、测量基准、定位基准和装配基准。P40
14）所谓的加工余量是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度，分为加工总余量和工序余量。P50 15）所谓的加工精度是指零件加工后的几何参数和理想零件几何参数的符合程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。P83 16）主轴的回转运动误差可分为轴向窜动、径向漂移（径向跳动）和角度摆动三种基本形式。P85 17）在机械加工中，由机床、夹具、刀具、工件组成的系统称为工艺系统。 18）穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是（EIA ）和（ISO）两种，我国采用的标准是（ISO） 19）数控机床加工程序编制的过程为分析零件的加工工艺过程、数值计算、编写加工程序、制作控制介质、程序校验和首件试制等。P98 20）数控机床坐标轴中，绕Z轴旋转的坐标轴称为 C 轴。 【坐标轴确定方法与步骤】 1）Z轴 （1）一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为Z正方向。 （2）当机床有几个主轴时，选垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。 （3）机床没有主轴时（数控龙门刨床），用与装夹工件的工作台面垂直的直线为Z轴。 （4）若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z′表示，其正方向与Z轴相反。 2）X轴 （1）X轴一般位于平行于工件装夹面的水平面内。 （2）对于工件做回转切削运动的机床（如车床、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件的方向为X正方向。 （3）对于刀具做回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直立式时，人面对主轴向右为X正方向；Z轴为水平卧式时，则向左为X正方向； （4）对于无主轴的机床（如刨床），则以切削方向为X正方向。若X方向进给运动部件是工作台，则用X′表示，其正方向与X轴相反。 3）Y轴、A轴、B轴、C轴：均按照右手规则来确定。
《数控加工工艺》11年试题(含答案) 一、判断题(正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分) ( √ )1.P 类硬质合金刀片的耐冲击性比K 类差。 ( √ )2、 YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 ( × )3.数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 ( × )4.为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 ( √ )5.硬质合金刀具牌号,依ISO 标准,数值愈大则韧性愈大。 ( √ )6.采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 ( × )7.数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 ( √ )8.铣削铸铁与钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑 槽。 ( √ )9.精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 ( × )10.车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 ( × )11.切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的就是。 ( √ )12.高速切削时应使用HSK63A 类刀柄。 ( √ )13.镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 ( × )14.铣削零件轮廓时进给路线对加工精度与表面质量无直接影响。 ( × )15.K 类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 ( √ )16.不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 ( √ )17.刀具主偏角的功用就是控制切屑的流动方向。 ( × )18.金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 ( √ )19.中碳钢的含碳量在0、 25%～0、60%之间。 ( × )20.锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题(选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1、5分,满分45分) 1.在切削平面内测量的角度有( D )。 (A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角 2.当外圆时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( C )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小 3.在数控机床上装夹工件,当工件批量不大时,应尽量采用( C )夹具。 A 、专用夹具 B 、气动夹具 C 、组合夹具 D 、液动夹具 4.YG 类硬质合金适用于加工铸铁,其中( A )适合于精加工。 (A)YG3 (B)YG5 (C)YG8 (D)YG10 5.下列( A )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10 6、 ( C )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或就是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振 班级 姓 学号
试题一 一、填空题（每小题3分共30分） 1、工业产品的生产过程包括：，，，。 2、数控加工工艺系统的组成，，，。 3、数控机床按加工路线分类，，。 4、夹具按夹紧的动力源可分为、、、 、以及等 5 、作用在工艺系统中的力，有、、 以及。 6 、零件的主要精度包括精度、精度及 精度等三项容。 7、刀具前角越，切削刃越，使剪切角，变形系数， 因此，切削变形。 8、零件在、、等工艺过程中使 用的基准统称工艺基准。 9、零件磨损一般分为磨损、磨损、磨损三个阶段。 10、切削速度对积屑瘤影响很大，不易产生积屑瘤的切削速度是速和 速，容易产生积屑瘤的切削速度是速和速。 二、判断题（每小题1分共10分） 1.（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。 2.（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 3.（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹 工件。避 免采用专用夹具。 4.（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱 管螺纹、 圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 5.（）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 6.（）零件图中的尺寸标注要完整、正确、清晰、合理。 7.（）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的 碳化物和 金属粘结剂组成。 8.（）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 9.（）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 10.（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 三、选择题（每小题2分共20分） 1. （）使用专用机床比较合适。 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工 2. 车床上，刀尖圆弧只有在加工（）时才产生加工误差。 A. 圆弧 B. 圆柱 C. 端面 3. 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（）。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴4. 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（B ）。 A．B轴 B. C轴 C. W轴 5. 机床上的卡盘，中心架等属于（）夹具。 A．通用 B. 专用 C. 组合 6. 加工中心与数控铣床的主要区别是（）。 A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精 度不同 C. 有无自动换刀系统 7. 切削的三要素有进给量、切削深度和（）。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 进给速度 8. 重复限制自由度的定位现象称之为( )。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 D. 过定位 9. 可以用来制作切削工具的材料是（）。 A低碳钢． B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢 10.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要（）。 A．无级调速 B.变速围宽 C.分段无级变速 D.变速围宽且能无级变速 四、问答题（每小题6分公24分） 1. 什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工？它们各适用于何种加工场合？ 2. 数控铣削加工工艺性分析包括哪些容? 3. 数控加工工艺的主要容包括哪些？ 4. 数控车床的结构有哪些特点？ 试题一答案 一、 1、生产技术准备过程，生产工艺过程，辅助生产过程，生产服务过程 2、数控机床、夹具、刀具、工件 3、点位控制、直线控制、轮廓控制 4、手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹 具 5、切削力，夹紧，构件及工件的重力，运动部件产生的惯性力 6、尺寸；几何形状；相对位置 7、大锋利增大减小减小 8、加工测量装配 9、初期正常急剧 10、高最低中较低 二、
《数控加工工艺》11年试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √)1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。 （√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （×）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （×）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （√）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。 （√）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（×）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （√）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 （√）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （×）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （×）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （√）12．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。 （√）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（×）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （×）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （√）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （√）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （×）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （√）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （×）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振 班 级 级
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( √)1．P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。 （√）2. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （×）3．数控车床中，线速度越小，则转速也一定越低。 （×）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （√）5．硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。 （√）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。（×）7．数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。 （√）8．铣削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。 （√）9．精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。 （×）10．车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角。 （×）11．切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 （√）12．高速切削时应使用HSK63A类刀柄。 （√）13．镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。（×）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （×）15．K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 （√）16．不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 （√）17．刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。 （×）18．金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。 （√）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （×）20．锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.5分，满分45分）1．在切削平面内测量的角度有（ D ）。 （A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角 2．当外圆时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ C ）。 （A）不变（B）减小（C）增大（D）增大或减小 3．在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用( C )夹具。 A、专用夹具 B、气动夹具 C、组合夹具 D、液动夹具 4．YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（ A ）适合于精加工。 （A）YG3 （B）YG5 （C）YG8 （D）YG10 5．下列（ A ）牌号属于金属陶瓷刀片。 （A）P01 （B）P10 （C）M01 （D）M10 6. （ C ）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，或是它的整数倍。 （A）自由（B）自激（C）强迫（D）颤振 班 级 级
目录 NC机床的构成及基本工作原理 数控机床的适用范围 数控机床的适用范围 （一）定位基准的选择 （二）合理选择进给路线 （三）准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用。 四．例题分析加工下图所示零件 （1）定位基准的选择 （2）装夹方法和对刀点的选择 （3）确定加工路线 （4）选择刀具 （5）切削用量的选择 五．编写加工程序 六程序校检 数控车床加工编程典型实例分析 数控机床是一种用数字和符号构成的数值信息控制的自动化机床，简称NC机床(Numerical Control Machine Tools)。数控机床是一个装有数字式程序控制系统的机床，该数控系统能够逻辑的处理好吗或其他符号编码指令所规定的程序，这种程序控制系统（即数控系统）能自动的阅读输入载体上事先给定的数字指令，并将其译码和数据局进行处理，从而使机床完成规定的动作。该指令是以数码和文字吗的形式记录在控制介质（如程序纸带上），控制介质上的信息代码输入数控装置后，经运算处理由数控装置发出一系列的数字控制指令现对机床的自动控制。他是一种典型的机电一体化产品。 一.NC机床的构成及基本工作原理 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。 二.数控机床的适用范围 现代大工业生产中已广泛采用刚性自动化装置，如汽车工业中大量采用的组合机床自动线。这类专用化的自动机床、自动化生产线及自动车间等所谓“刚性制造系统”适用于大批量零件的生产。其生产效率高，经济效益好。但是，这种刚性制造系统很难改变已定的加工对象，适应产品变化的范围很小。 数控机床是一种可编程的通用加工设备，但是因设备投资费用较高，还不能由数控机床完全替代其他类型的设备，因此，数控机床的选用有其一定的适用范围。数控机床最适宜加工结
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90