YF-ED-J1069
可按资料类型定义编号
脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
脱硫增压风机取消及旁路挡板拆除后保证脱硫系统安全稳定运行
措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、控制系统逻辑更改
1、取消原有的关于#4旁路挡板联锁打开的
所有保护如下：
a)增压风机运行信号丢失且增压风机电流
<50A或增压风机运行信号消失且停止信号具
备。
b)增压风机前压力大于0.8Kpa或小于-
0.8Kpa（三选二）。
c)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立。
2、取消原有的关于#4增压风机联锁停机的的所有保护如下：
a)电机油站油压低于0.05MPa报警延时25S 停增压风机。
b)三台浆液循环泵运行信号同时消失且停止信号同时成立延时15S停增压风机。
3)增压风机跳闸后，动叶角度联动到85%保持15S后，才能手动对动叶进行调整。
3、增加#4FGD吸收塔入口烟温报警及联锁保护如下：
a）当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。
b）烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
c）当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
4、增加#4FGD大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备，联启事故降温喷淋系统。
5、提供#4FGD三台浆液循环泵开关信号给电厂，三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护。
6、浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度提供上位报警。
需协调问题：
1、三台浆液循环泵全停进入锅炉MFT保护动作后，2台送风机、2台引风机、2台一次风机立即停运。
2、当烟温达到大于等于180℃同时自动启动2路事故喷淋气动阀门，如喷射20min烟温继续大于等于180℃，则锅炉风机跳闸停炉。
二、锅炉点火启动采取的保护措施
1、锅炉启动尽量采用等离子点火技术；
2、锅炉启动前电除尘器和干除灰系统投入运行，锅炉冷态启动时电除尘器的灰斗加热器、大梁绝缘支柱套管及放电极绝缘室加热提前24h投入；除尘器运行正常后，锅炉可以进入允许启动状态。同时，投运脱硫一台浆液循环泵及除雾器水泵冲洗除雾器减少除雾器粘附油污和粉尘；
3、锅炉点火时等离子点火时的飞灰未完全燃烧，因此投入电除尘器第1~5电场时控制二次电压数值，电压控制在起晕电压和闪络电压之间，并对二次电流限流运行，防止电除尘器的二次内部燃烧，并且密切监视电除尘器出入口烟气温度变化情况。这种未完全燃烧煤粉不可能全部由电除尘器收集，吸收塔浆液有一定的污染可能，根据运行情况可进行浆液部分置换，即大量补充新鲜的石灰石浆液同时排放污染的浆液；
4、锅炉冷态启动前，事故浆液槽液位应控制在低位运行且吸收塔液位不应高于8米，当启动过程中大量油污或灰尘进入吸收塔浆液中便于在最短时间内将塔内浆液进行置换。
5、主机并网发电后对吸收塔浆液进行化验
并进行分层试验，如果浆液受污染严重，向吸收塔内加入成分好的晶种，通过脱水系统大量外排或通过事故浆液槽外接管道排至系统外。
6、脱硫系统准备消泡剂，必要时使用。
三、锅炉排烟温度高
为防止运行期间进入吸收塔烟气温度高，特设事故喷淋设2路，在烟温高时进行喷淋。
1、当脱硫系统入口烟温达到150（三取中）摄氏度时，联启事故降温喷淋系统，降低入口烟温。
2、烟气温度达到150摄氏度时由运行人员手动投入运行3台浆液循环泵并手动启动除雾器冲洗系统增加冲洗水阀开启数量。
3、当以上措施执行完毕，脱硫系统入口烟温仍然继续上升，达到160摄氏度时，为保护
脱硫系统申请主机降低负荷。
四、电除尘器若干电场出现故障造成吸收塔入口粉尘浓度高
脱硫系统无旁路为防止浆液遭受粉尘的污染，因此在运行期间密切监测电除尘器出入口粉尘浓度、CEMS系统的主要参数。烟尘中F-和Al3+离子偏高或吸收塔浆液中飞灰富集会导致浆液中毒或堵塞设备，情况严重时申请主机降负荷或机组停运。
1、运行三台浆液循环泵减少烟尘在设备上附着。
2、开启干湿界面冲洗水系统，减少干湿界面结垢。
3、增加除雾器冲洗频次，减少灰尘对除雾器板堵塞，同时排出系统增至最大出力，保持
吸收塔液位。
4、对吸收塔浆液进行活性化验并进行分层试验，在浆液受飞灰污染较严重时将部分浆液排至事故浆液槽进行浆液置换。
5、加强废水外排量，以降低塔内富集离子浓度。
6、因为当吸收塔飞灰浓度过高时，会形成氟铝络合物附着在石膏及石灰石表面，阻止了晶粒的生长和使石灰石闭塞，所以系统入口烟尘长时间超标并且以上措施执行完毕后，脱硫系统运行工况没有改善趋势，为保护脱硫系统设备申请主机降低负荷。
主通风机改造安全技术措施 一、概述： 根据我矿基建进度，需对主通风机及其电控启动装置进行改造；为确保改造期间的安全，特制定本安全技术措施： 二、施工组织： 1、地点：风井站 机运区:负责新通风机及其电控装置的安装调试工作。 2、通风区：负责新风机安装后参数的测试工作，及风机切换后井下各工作面的瓦斯排放工作。 三、施工顺序： 1、准备工作：在主通风机配电室门前安装7台高压配电开关，作为电控改造期间，主通风机的临时启动装置。安装前对开关进行性能测试，确保开关完好。（后附临时启动设备供电系统图） 2、由配电室拆除1#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到3#、5#高开上——拆除主通风机1#高压电源线到1#高压总开关——停2#风机，启动1#风机——由配电室拆除2#主通风机，一级、二级电机电源线，并依次接到6#、4#高开上——拆除主通风机2#高压电源线到2#高压总开关——改造主通风机电控启动装置——由闸板阀处拆除1#主通风机（不影响矿井通风）——安装1#新通风机——接2#高压电源线到配电室启动装置——停2#旧主通风机——启动1#新主通风机试运行（由通风机进行参数的测试）——运行正常后——改造2#主通风机。
四、风机试运转注意事项： 1.风机起动前，详细阅读风机说明书，电动机使用说明书，按要 求操作启动设备，首先点动二级风机，观察风机旋转方向是否正确，待风机叶轮停转后再点动一级风机，观察其转向是否正确，当两级风机转向均正确（点动时一台风机叶轮为顺时针方向旋转，另一台则为逆时针方向旋转）后，方可按先一级、后二级的顺序依次启动风机。 2、风机启动并达到正常运转后要及时观察：电动机的运转电流是否超过额定电流，各仪表指示灯是否指示正常；风机流道中是否有异常声音；发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后，方可进入正常运行状态。 3、风机正常运转后应测定其通风量，风压值是否符合所需值，若 不能满足所需值应由厂家调整风叶角度使风机达到额定风量。 4、试运转时电机的各项运行参数，风机的性能参数均应作如实记 5、录，以便对风机进行更好的调试，从而使风机达到最佳运行状态。 五、风机切换安全技术措施： 1、切换风机前，需打电话向调度室汇报。 2、机运区负责停掉井下所有动力电源。 3、风机工严格按照《主风机操作规程》进行操作。 4、风机应在10min内启动，完成切换；如不能正常切换，立即启动原风机。 5、电控装置改造时，严格执行《停送电制度》。
目录 一、危险源辨识、评价及监控措施 二、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体，危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a) 施工准备阶段的危险源； b) 基础施工阶段的危险源； c) 结构施工阶段的危险源；
d) 装修施工阶段的危险源； e) 设备安装阶段的危险源； f) 工程验收交付阶段危险源； g) 停止施工阶段的危险源。 ②相关方(包括供货方、分承包合同方、劳务方等)的活动，产品或服务中的危险源，包括： a) 材料供应方提供原材料及产品的危险源； b) 工程分包方在施工活动中的危险源； c) 设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d) 劳务方在施工过程中的危险源； c) 其他相关方(参观、访问、检查、实习)活动中的危险源。 ③考虑三种状态下的危险源 a) 正常施工情况下的危险源； b) 异常施工情况下的危险源； c) 紧急情况(如火灾、爆炸、抢险等)的危险源。 ④考虑三种时态下的危险源 a) 过去曾出现的危险源； b) 现在正在发生的危险源； c) 将来可能出现危险源。 根据建筑施工特点，对现有的或计划中的作业环境和施工组织中存在的危险源和风险进行辨识、预测和评价。 3、危险源的辨识时间
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主通风机切换安全技术措施(标 准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
主通风机切换安全技术措施(标准版) 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于2013年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。 2、切换时间：2013年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。 组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责） 副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责
组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。 副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。 科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。 2、成立现场指挥组
风电重要危险源控制清单 部门：综合管理部版本：A版
重要危险源 大件起吊无方案/工艺缺陷/设备维护不到位/吊具选用不合理/吊装方式不当/人员违章/遥控器使用不规范/使用吊爪起吊工件不平衡坠落。 潜在的事故后果：起重伤害 所在部门：德阳分厂/各子公司/风场 责任人：所在部门负责人、安全员、吊车班班长、设备管理员 管理措施 1设备管理应严格按照规定做好起重设备的保养、维护，会同维保单位并做好起重设备检查记录。有设备隐患及时消除。 2 吊车班、起重工严格按照公司《吊索具管理制度》做好起吊工具的检查工作，包括磁力吊、钢丝绳、卸扣、尼龙绳等吊索具。 3起重、天车工作业人员必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。 4 天车工每天在上车前必须认真检查吊车的性能，并做好交接班记录。 5 安全员在每日巡查过程中定期抽查设备检查记录，及时消除设备、吊具等带病运行情况。 6大型、异型产品转运由技术部门会同安全部门编制专项吊装方案，签批后访客操作。 7所在部门负责人、安全员应定期组织员工开展起重作业危险源分析及控制方案学习，不断提升员工自身的安全素质。 应急措施 发生安全事故时，所在部门负责人应及时按照《安全生产事故应急预案》
开展急救工作。按照预案分工进行抢救人员。事故大小程度超出部门负荷时，所在部门负责人应及时向公司上级部门汇报情况，以便应急救援工作开展。 重要危险源 高处维护/调试/装配/清洗/包装无可靠的安全防护措施/轮毂润滑油系统安装 潜在的事故后果：高处坠落 所在部门：德阳分厂/服务部/各子公司/生产现场/风场 责任人：所在部门负责人、安全员、风场负责人 管理措施 1登高用的工具、梯台、安全带等辅助设施由专人管理，操作者在使用前应检查该类设施是否存在隐患，发现隐患应及时向管理人提出，以及时消除设施隐患。 2登高人员在风场现场服务的必须经过安全教育和安全技术培训,经考核合格后,持证上岗作业；并作好长期的培训和再教育工作。 3 患有特种作业禁忌症的人员禁止从事风场登高作业，一经发现立即调离风场现场，更换其工种。从而保护员工人身安全。 4安全员、设施管理人员应定期对所用的登高辅助设施进行抽查，查看风场、班组对设施的日渐记录，发现问题及时处理。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主风机切换安全措施正式 版
主风机切换安全措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 根据我矿相关规定，每月对主备主扇风机进行一次切换，要求主备扇风机必须能够在10分钟内相互切换启动投入正常运行，同时对主要通风机的定期维护保养要求。为确保切换期间安全、准确、及时顺利进行，特制定以下安全技术措施： 一、切换时间：定在每月的四号八点班9时进行。 二、切换程序： 1、切换由机电部门提出申请，报总工批准，切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施（防爆门、安全
出口）、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。 2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，调度室通知井下人员停止工作将井下人员撤至进风打巷，带班矿领导向调度室报告，井下准出就绪后10分钟后，调度室下达切换命令后，主扇司机才可以对主扇进行切换操作； 3、通风科安排井下测风员和瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，应穿戴好耐压等级不低于35KV绝缘手套、绝缘靴或站在绝缘台上，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运
解决方案编号：YTO-FS-PD793 主通风机切换安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
主通风机切换安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于20xx年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。 2、切换时间：20xx年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。 组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责） 副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责 组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。
核工业南京建设有限公司田湾核电项目部
危险源辨识、风险评价与控制管理程序 1.目的 确保XX工程危险源辨识、风险评价和风险控制有效的运行，实现持续改进和提高职业健康安全绩效。 2.适用范围 本程序适用于XX工程施工现场的危险源辨识、风险评价与控制。 3.职责 3.1项目经理 3.1.1负责本项目危险源辨识、风险评价及控制措施的制定工作。 3.1.2负责审批项目部《重大危险源及其控制计划清单》。 3.2质量安全部 3.2.1负责本项目部施工区域危险源的辨识、评价。 3.2.2定期对《危险源辨识及主要控制措施明细表》进行更新。 3.2.3编写制定《重大危险源及其控制计划清单》。 4工作程序 4.1工作步骤 4.1.1选择确定危险源区域。 4.1.2辨识区域内的危险源。 4.1.3危险源的定性和定量评价。 4.1.4确定《重大危险源及其控制计划清单》。 4.2危险源辨识 4.2.1各部门、施工队根据施工作业特点辨识相关的危险源。 4.2.2、由项目经理组织各部门、班组召开专题会议对危险源进行辨识和评价，并制定相应的控制措施。 4.2.3质量安全部负责编写《危险源辨识及主要控制措施明细表》、《重大危险源及其控制计划清单》。 4.3危险源的分类 危险源分为：物理性危害危险、化学性危害危险、生物性危害危险、心理生
理性危害危险、行为性危害危险、其它危害危险共六大类。 4.4危险源识别的方法 4.4.1 询问和交流； 4.4.2 现场观察； 4.4.3 查阅有关记录； 4.4.4 获取外部工作任务分析； 4.4.5 安全检查表； 4.4.6 作业条件危害性评价。 4.5危险源评价的方法 4.5.1对危险源评价时考虑危害在三种时态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常和紧急）以及七种类型(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素)情况下的危险，通过直接经验法和定量评价法分析危害导致危险事件发生的可能性和后果，确定危害的大小。 4.5.2直接经验法是有可供参考先例，有以往经验可以借鉴的危害辨识过程。 4.5.3定量危险性评价法以与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小。 其简化公式是：D=LEC 1）L—发生事故的可能性大小。 事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而可能性小、完全意外发生的事件的分数值为1，在系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将事故实际不可能性的分数值定为0.1，而完全可能预料要发生的事件的可能性分数值定为10。介于两者之间发生事故的可能性指定了若干个中间值，如表1所示。 表1 发生事故的可能性（L）
编号：XTMKTFK20150705 丰鑫源矿业 盘县柏果镇新田煤矿 主扇切换安全技术措施 编制单位：新田煤矿通防科 编制日期：2015年7月5日
新田煤矿规程（措施）学习签到表
主扇切换安全技术措施 我矿定于2015年7月7日9:00进行主扇切换工作，切换过程在10min完成，为了保证主扇切换工作顺利进行，特制定如下安全技术措施： 一、组织机构 组长：何忠文（矿长） 副组长：熊建龙（总工程师）、徐登礼（机电副矿长） 成员：鄢正凯（通防技术员）、白德辉（采掘副总）、何勇（安全科长）、文帮（安全副矿长）、飞（采掘技术员）、黄和瑞（安全技术员）、宝柱（调度主任）、王培祥（生产副矿长）、管昌益（同方队长）、朱伟（地测技术员）、胡正祥（通风工）、董留安（通风工）、谭英（通防副总）、王金良（监控维护员）及安全员、瓦检员等 总指挥设立在矿调度室。 二、职责分工 矿长：负责主扇风机切换工作的总体安排。
总工程师：负责切换主扇风机期间的总指挥工作及技术指导。 安全副矿长：负责切换主扇风机期间安全监管。 生产副矿长：负责切换主扇风机期间，井下人员全部撤离的安排工作。 机电副矿长：负责切换主扇风机期间主扇风机的运行、监管和发现故障时及时进行处理的工作安排。 通防副总：负责切换主扇风机期间具体工作及井下各用风地点风流的控制和主扇排放瓦斯工作。 调度主任：负责协助生产副矿长对井下作业人员撤离及井上、下参加主扇风机切换人员的工作安排。 机电队长：负责主扇风机切换期间机电人员安排、技术指导和发现故障及时处理工作。 通防队长：负责主扇风机切换期间井下瓦斯检查及测风人员的工作安排，负责采掘工作面瓦斯排放工作。 监测监控：负责主扇风机切换前后及切换期间与上级监控中心进行申请、报告和一样情况的处理协调工作。 安监科长：负责对主扇切换期间井上、下各地点现场监督工作。 二、主扇切换程序 1、机电科提前一天对备用主扇、配电柜、蝶阀等主扇风机附属装置进行全面检查，发现问题及时处理。确保备用主扇风机能在10min正常启动。 2、参加主扇风机切换工作人员到指定地点待命并汇报调度具体
主通风机切换安全技术措施(一) 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于2013年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。 2、切换时间：2013年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。 组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责） 副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责 组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。 副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、
调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。 科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。 2、成立现场指挥组 总指挥：机电科长 成员：机电队长、主通风机房值班人员。 工作职责 总指挥负责现场主通风机切换期间统一指挥和全面协调工作。 机电队长负责协助总指挥完成本次切换工作，并对现场工作中存在的问题及时处理。 三、施工步骤 1、本次切换要在早调会上进行安排部署，让所有科室和相关人员做到心中有数。 2、主通风机房值班人员向调度室请示：停2#主通风机、开1#主通风机。 3、调度室向值班矿长请示：停2#主通风机、开1#主通风机，值班矿
YF-ED-J4666 可按资料类型定义编号 主扇风机切换安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
主扇风机切换安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机 风叶角度进行调整，将一级和二级风叶角度由 原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运行工 作，为了保证施工安全，特制定本安全技术措 施 一、施工负责人： 二、参加施工人员： 三、施工时间：20xx年 5 月 19 日 8 时 0 分-- 8 时 05 分 四、安全技术措施
1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。 2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作； 3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转； 5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风机，要立即
文件编号：GD/FS-3505 （解决方案范本系列） 主扇通风机倒机安全技术 措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主扇通风机倒机安全技术措施详细 版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为保证主扇通风机能够安全正常运行,从而确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主扇通风机，为了保证顺利倒机，特制定如下安全措施： 一、倒机时间： 东风井正常倒机时间：每月2日下午13时30分至13时40分； 西风井正常倒机时间：每月2日下午14时30分至14时40分； 北风井正常倒机时间：每月2日下午15时30分至15时40分； 二、倒机负责人：
倒机总负责人为机电分管区长，对倒机工作负总责。 倒机现场作业负责人为风发组组长，负责现场指挥，并对现场安全负责。 三、倒机时下列人员必须到岗： 1、矿当日值班领导在调度中心指挥。 2、倒机总负责人、倒机现场作业负责人需在现场指挥。 3、维护工、当班主扇司机在倒机现场。 4、通风区有一名负责人和两名瓦斯员在现场。 四、倒机前必须做好以下事项： 1、主要通风机出风口瓦斯浓度不得大于 0.5％。 2、通风区、技术部须确认井下通风生产系统正常，如有异常须向调度室汇报。
编号：SM-ZD-12704 调整主扇风机风叶角度的 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
调整主扇风机风叶角度的安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 灵北井矿井总进风量：Q总=8165m3/min,随着灵北工程建设的加快推进、人员增加，风量远远不能满足目前井下生产的需要。经矿领导决定调节1#和2#风叶角度增加进回风量，需增加到Q总=10658m3/min。为了保证施工期间人员安全，按时顺利完成任务，特制定以下安全技术措施： 一、工作时间：20xx年4月 工作地点：灵北矿风井 工作内容：调节1#和2#风机风叶角度 二、总负责人：贾秋生 负责人：乔起福、张志坚 现场负责人：张志坚 安全负责人：李惠铉 三、安全技术措施：
1、根据《煤矿安全规程》规定，调整风叶角度必须经矿技术负责人（总工程师）同意后，方可进行操作。 2、工作负责人组织所有参与人员（厂家）认真学习本措施，讲清工作内容，工作程序，提前考虑现场不安全因素，由安全员监督措施的落实。 3、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。严格按照《煤矿安全规程》进行作业。 4、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。 5、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。 6、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。 7、认真准备施工用具、配件。对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，
文件编号：RHD-QB-K2233 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 风机房区域危险源（点）管理控制措施标 准版本
风机房区域危险源（点）管理控制 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.1危险源点编号：MWB5 1. 2基本情况简介：风机房区域属动力除尘工段管辖，位于炼钢厂炼钢中路自西向东50米处，风机房区域分为：一、二期风机房、三、四期风机房，和转炉烟气放散烟囱区域，该区域有风机7台和15个盲板阀； 1.3危险因素及可能导致的事故分析： a. 由于软连接泄漏煤气而造成的煤气中毒事故； b. 由于管道上盲板阀泄漏烟气而造成煤气中毒
事故； c. 由于烟气管道人孔密封不严泄漏煤气造成的煤气中毒事故； d. 由于煤气水封水位低于有效高度泄漏煤气造成的煤气中毒事故； c. 由于倒盲板阀抽空时间不够，残余煤气造成的煤气中毒事故； e 由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故； f 烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故； 2、控制的基本要求 2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求 a.工房每台风机旁安装煤气报警器探头；
b.严禁多个炉座共用烟气出口管道及烟囱； c.工房内严禁外人随便出入； d. 各出口盲板阀、出口管道上人孔、排水管及水封蜗壳等密封良好，无泄漏； e. 作业现场平台护栏完好，直梯、楼梯、照明良好，工房通风换气良好； f. 倒风机阀门时，风机必须空抽5-10分钟，确保烟道残余煤气排完，方可作业； g. 风机房内消防设施完好。 2.2对相关人员安全行为的基本要求 2.2.1对生产岗位人员的基本要求 a. 日常作业或检修作业时，必须护品齐全，并严格遵守安全操作规程和工艺技术操作规程； b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长
编号：SY-AQ-01488 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 主通风机切换安全技术措施 Safety technical measures for main fan switching
主通风机切换安全技术措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、概况 1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于2013年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。 2、切换时间：2013年9月5日9点30分-9点40分 二、组织结构 1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。 组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责） 副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总 成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员 工作职责
组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。 副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。 科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。 2、成立现场指挥组
主扇通风机倒机安全技术 措施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
编制：___________________ 审核：___________________ 批准：____________________
主扇通风机倒机安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为保证主扇通风机能够安全正常运行，从而确保井下生产正常通风，每月要进行一次倒换主扇通风机，为了保证顺 利倒机，特制定如下安全措施： 一、倒机时间： 东风井正常倒机时间：每月2日下午13时3 分至1 3 时40分； 西风井正常倒机时间：每月2日下午14时 3 分至 1 4 时40分； 北风井正常倒机时间：每月2日下午15时 3 0分至 1 5 时40分； 二、倒机负责人： 倒机总负责人为机电分管区长，对倒机工作负总责。 倒机现场作业负责人为风发组组长，负责现场指挥，并对现场安全负责。
三、倒机时下列人员必须到岗： 1、矿当日值班领导在调度中心指挥。 2、倒机总负责人、倒机现场作业负责人需在现场指挥。 3、维护工、当班主扇司机在倒机现场。 4、通风区有一名负责人和两名瓦斯员在现场。 四、倒机前必须做好以下事项： 1、主要通风机出风口瓦斯浓度不得大于0.5 %。 如有 2、通风区、技术部须确认井下通风生产系统正常，异常 须向调度室汇报。 3、通风机启动前应对下列部位进行检查： 1 ）、轴承润滑油量合适，油质符合规定。 2 ）、各紧固件紧固牢靠。 3 ）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。 4 ）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。 5 ）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。 6）、电源电压符合电动机启动要求。 7）、蝶阀完好，检查门固定，关闭严实并闭锁，风道内无杂
风力发电机组检修作业危险点及安全措施 一、登塔作业 危险点： 1、高空坠落、落物 2、机械伤害 3、人身触电 安全措施： 1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过 18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。 2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。 3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。 4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品:工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。 5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。携带工具的人应后上先下。 6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。 7、手中不能有任何物品, 鞋上的泥、油污等必须清理, 爬塔时保证三点接触。 8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。 9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上,并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。 10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。 11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。 12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。 14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。 15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。 二、风机机舱内的工作 危险点： 1、人身触电 2、高空坠落、落物 3、机械伤害 4、高温烫伤 5、吸入有毒气体及碳粉 安全措施： 1、将风机停机。 2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。 3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。 4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。 5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。 6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或安全带专用挂钩上。 7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。 8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s 不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超过14m/s 应关闭机舱盖。
编号： XTMKTFK20150705 贵州丰鑫源矿业有限公司 盘县柏果镇新田煤矿 扇切换安全技术措施 编制单位：新田煤矿通防科编制日期：2015年 7月5日
矿会审意见: 通防科生产技术科机电科安监科 年月曰年月曰年月曰年月曰年月曰机电副矿长生产副矿长安全副矿长 年月曰年月曰年月曰年月曰年月曰
新田煤矿规程（措施）学习签到表
主扇切换安全技术措施 我矿定于2015年7月7日9:00进行主扇切换工作，切换过程在10min 内完成，为了保证主扇切换工作顺利进行，特制定如下安全技术措施： 、组织机构 组长：何忠文（矿长） 副组长：熊建龙（总工程师）、徐登礼（机电副矿长） 成员：鄢正凯（通防技术员）、白德辉（采掘副总）、何勇（安全科长）、陈文帮（安全副矿长）、李飞（采掘技术员）、黄和瑞（安全技术员）、张宝柱（调度主任）、王培祥（生产副矿长）、管昌益（同方队长）、朱伟（地测技术员）、胡正祥（通风工）、董留安（通风工）、谭英（通防副总）、王金良（监控维护员）及安全员、瓦检员等 总指挥设立在矿调度室。 二、职责分工 矿长：负责主扇风机切换工作的总体安排。 总工程师：负责切换主扇风机期间的总指挥工作及技术指导。 安全副矿长：负责切换主扇风机期间安全监管。 生产副矿长：负责切换主扇风机期间，井下人员全部撤离的安排 工作。 机电副矿长：负责切换主扇风机期间主扇风机的运行、监管和发 现故障时及时进行处理的工作安排。 通防副总：负责切换主扇风机期间具体工作及井下各用风地点风 流的控制和主扇排放瓦斯工作。 调度主任：负责协助生产副矿长对井下作业人员撤离及井上、下参加主扇风机切换人员的工作安排。 机电队长：负责主扇风机切换期间机电人员安排、技术指导和发现故
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
220kV黄沙变电站新建工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表批准人：年月日审核人：年月日编制人：年月日编制单位：鞍山新能实业有限公司220kV黄沙变电站新建工程项目部
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：= L E C D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L）
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 （3）C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果（C）
文件编号：GD/FS-1650 （解决方案范本系列） 主扇风机切换安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主扇风机切换安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整，将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运行工作，为了保证施工安全，特制定本安全技术措施 一、施工负责人： 二、参加施工人员： 三、施工时间：20xx年 5 月19 日8 时0 分-- 8 时05 分 四、安全技术措施 1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。
2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作； 3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转； 5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风机，要立即报告调度室将井下人员撤至安全地点，启动原运行风机。正常切换完毕后观察风机的运行情况，填写记录并向调度室汇报主通风机运行情况；
主扇风机切换安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主扇风机切换安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进 行调整，将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6 度，申请主扇切换运行工作，为了保证施工安全，特制定 本安全技术措施 一、施工负责人： 二、参加施工人员： 三、施工时间：20xx年 5 月19 日8 时0 分-- 8 时05 分 四、安全技术措施 1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。首先检查 通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行 切换工作。
2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作； 3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。 4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转； 5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。如果10分钟内不能启动备用风机，要立即报告调度室将井下人员撤至安全地点，启动原运行风机。正常切换完毕后观察风机的运行情况，填写记录并向调度室汇报主通风机运行情况； 6、主扇司机在切换操作完毕后必须在备用风机的开关