1、墙面抹灰工程
（1）施工流程
基层清理→挂钢丝网→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→浇水湿润→抹水泥砂浆
（2）操作工艺
①基层清理：砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。混凝土基体表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面处理剂）
②挂钢丝网：加气混凝土砌块墙面满挂钢丝网，遇到阴角出翻出不小于100mm。
③吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用轴线将房间找方，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
④浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
⑤抹水泥砂浆：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，粉刷水泥砂浆应分次粉刷，每次粉刷厚度不能大于15mm,若粉刷层总厚度超过35mm应采取加强措施，提前由木工挂钢丝网片，粉刷完成后木抹搓毛。
（3）成品保护
①抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。
②在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。
③抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
④拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
⑤当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
⑥施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。
（4）质量要求
①主控项目
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检查要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。
检查方法：检查施工记录。
一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥北纬时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：材料复难要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：检查产品合格证，进行场验收记录，复验报告和施工记录。
抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
②一般项目
一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。
检验要求：抹灰等级应符合设计要求。
检查方法：观察，手摸检查。
检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。
检查方法：观察。
检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。
检查方法：检查施工记录。
一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
抹灰的允许偏差和检查方法（mm）
序号项目
允许偏差（mm）
检验方法普通高级
1
立面垂
直度
32用2m垂直检测尺检查
2
表面平
整度
32用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角
方正
32用直角检测尺检测
（5）安全文明施工
①室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，不得使用单板、浮板、探头板，高凳间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
②作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
③采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧安全防护必须齐全、牢固，加装停靠装置，卸料车必须加挡车装置，不得向井内探头张望。
④脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。
⑤凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适灾高空作业的严禁从事高空作业。
⑥施工作业人员要熟知抹灰工安全技术操作规程，严禁酒后操作。
⑦机械操作人员应经过专业培训合格，持证上岗，女同志操作机械时不得外露长发，学员不得独立操作。
⑧搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。下班后应切断电源，电源箱应上锁。运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，也不得将异物伸入传动部分，
发现故障应停车检修。清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
⑨使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施，未经处理不得随意排放。
⑩施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。
?淋制石灰人员要带防护眼镜和防护口罩。淋制石灰产生的灰渣不得随意销毁。
?施工用水泥、砂、石子、石灰要集中封闭或苫盖堆放，筛砂时要避开大风天。
?水泥、砂等材料运输过程不得随处溢洒，及时清扫洒落地材料，清扫垃圾及砂浆拌合物过程中要避免灰尘飞扬。
?施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
?施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修机械时废弃的棉纱等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理
2、油漆、涂料、裱糊工程
主要是抹灰面油漆施工。
（1)工艺流程:
基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2)操作工艺: (1)基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
(2)用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
(3)刷底漆:将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏,旧墙面在涂饰涂料前应
清楚疏松的旧装饰层。
(4)刮腻子、打磨:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收
头摇干净利落。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。并找补阴阳角及坑凹处,令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及方法同第一便
腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
(5)刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加稀释剂稀释,防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
(6)刷第二遍乳胶漆:做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
3、其他装饰工程
（1）金属扶手和栏杆安装
①施工前准备:按照设计要求熟悉图纸,材料品类,施工工种安排技术人
员。
②测量:由专业技术人员按图纸所标注的扶手栏杆所在现场位置实地测
量,并做好尺寸记录。
③按尺寸加工:根据专业技术人员量好的尺寸,及设计图纸标注的材料
品类,进行材料分类加工。
④下料、冲孔:根据材料分类,进行下料,冲孔、焊接等环节,不同的材料进行相应的技术加工方式。
⑤栏杆焊接及打磨:设计图纸标注不锈钢材料的由专业氩弧焊工进行焊接打磨,设计图纸标注铸铁材料的由专业电焊工进行焊接、打磨。设计图纸标注锌钢的由专业锌钢制作人员进行钻孔、防拆螺栓紧固。
⑥地面连接处,横杆落地焊接在膨胀螺栓固定的不锈钢固定片上,固定片每米1个,双面满焊。
⑦墙面连接处,切割粉刷面或外墙瓷砖面,入墙或砼柱约3公分固定钢片,至混凝土,焊接钢片面管连接,双面焊接。
（2）玻璃雨篷安装
①工艺流程
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
②施工工艺及施工要点：
Ⅰ加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
Ⅱ测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
Ⅲ预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
Ⅳ校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
Ⅴ不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。
Ⅵ防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
Ⅶ玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。
玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
Ⅸ调整检验:玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
（3）室外屋面钢梯安装
①施工顺序
放样→号料→平直→焊接→成品矫正→防腐→运输→吊装
②材料的质量检查和基本要求
Ⅰ要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。
Ⅱ钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书。
Ⅲ连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。
Ⅳ隐蔽部位钢结构用角钢、方管，应表面应涂富锌底漆两遍处理。
③加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：
Ⅰ根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料
Ⅱ应有利于切割和保证零件质量
Ⅲ当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
Ⅳ号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。
④根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接，焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm，缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。
⑤钢梯的外形尺寸允许偏差
长度和宽度±5.0mm
两对角线差 6.0mm
表平面度（1mm范围内） 6.0mm
梯梁长度±5.0mm
钢梯宽度±5.0mm
钢梯安装孔距离±3.0mm
⑥构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤
凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。
⑦砂轮打磨：用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。
⑧在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，
应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。
⑨成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。
Ⅰ堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。
Ⅱ侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。
Ⅲ类堆放在同一区域，以便运输。
⑩楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。
?现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。