机械密封产品手册
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广州朗易工业密封件有限公司
规格
d1
d3d6d7L1L3301-6618818144301-8S 8181022154301-8M 8201022/26154/4.5301-8L 824102615 5.5301-1010241226218301-1111241326218301-1212241425/26218301-131324152619.5 5.5/8301-13L 13281628218301-13H 13321629.530.58301-1414281628/28.5218301-14L 14321629.5218301-15S 15281628.5/30218301-15M 15321630/29.5218301-15L 15391838
218301-16S 16281629.5/30218301-16M 16321829.5218301-16L 16391838218301-16H 163216303110301-1717391942218301-1818392042218技术参数压力：06Mpa 线速度：10米/秒温度：-20°C~200°C
规格d1d3d6d7L1L3301-1919392142218301-2020392242218301-20L 204224452310301-22S 2236244526.510301-22L 224224452310301-232347255023.510301-242447265023.510301-252542275023.510301-25L 2547275023.510301-262647295023.510301-272747305023.510301-28285431572510301-30305433572510301-32325435572510301-35356038632610301-38386541683012301-40406543683012301-45457048733212301-50508552883815301-55558558883815301-6060105631104515
主要技术参数
主要用于是清水、油、一般腐蚀的液体
密封腔温度：-20°C~100°C
密封腔压力：<=0.8Mpa
线速度：<=15m/Sec
规格尺
寸d D D1L L1
155-10102018.120.5 5.5
155-11112220.623.5 5.5
155-12122220.623.5 5.5
155-13132523.1286
155-14142523.1286
155-15152926.9307
155-16162926.9307
155-17172926.9307
155-18183330.9328
155-19193330.9338
155-20203330.9338
155-21213835.4338
155-22223835.4338
155-23233835.4358
155-24243835.4358
155-25254038.235.58.5
155-28284643.3399
155-29294643.3399
155-30304643.3399
155-32324643.3399
155-33335053.550.511.5
155-35355053.550.511.5
155-38385660.550.511.5
155-40405860.550.511.5
WB2
152
主要用于：各种浓度的硫酸、盐酸、磷酸、醋酸、稀硝酸等强腐蚀化工介质。
密封腔温度：<=120°C
密封腔压力：<=0.5Mpa
线速度：
<=15m/Sec
MECHANICAL SEALS
机械密封
规格尺
寸d D D1L L1
152-252565485341
152-303067535341
152-353573585442
152-404078635442
152-4545896862.548
152-5050947362.548
152-5555967862.548
152-60601018766.552.5
152-65651069266.552.5
规格尺
寸d D D1L L1
WB2-303067656841
WB2-353573706842
WB2-404078766842
WB2-454586807548
WB2-505091857548
WB2-555596907548
WB2-60601019566.552.5
WB2-656510610066.552.5
主要技术参数
压力：1Mpa
线速度：≤10m/s
温度：-20~200℃
规格\尺寸d D3D7L1L2 BIA-1414273023.75 BIA-161628.532265 BIA-181831.535307.5 BIA-202031.535298 BIA-2525394033.58 BIA-2828424333.58 BIA-3030444534.59 BIA-3232464842.59 BIA-3333474842.59 BIA-3535495042.59 BIA-3838545642.59 BIA-4040565842.59 BIA-43435961469.5 BIA-4545616347.59.5 BIA-4848646647.59.5 BIA-5050667047.59.5 BIA-5353697350.59.5 BIA-5555717550.59.5 BIA-5858787851.59.5 BIA-6060808051.59.5 BIA-707090925611
主要技术参数
压力：1Mpa
线速度：≤15m/s 温度：-20~120℃
主要技术参数
介质：油、清水、海水及弱腐蚀性介质
线速度：≤10m/s
温度：-20~120℃
d1d3d7L1L3规格\尺
寸
43-141424.525358 43-161626.827358 43-181831.83337.510 43-202032.53537.510 43-222236.53737.510 43-242438.8394010 43-252538.8404010 43-282846.54342.510 43-303046.54542.510 43-323246.54842.510 43-333349.54842.510 43-353549.55042.510 43-383854564511 43-404057584511 43-434361.5614511 43-454561.5634511 43-484870.6664511 43-505070.67047.511 43-535370.67347.512 43-5555767547.512 43-585879.67852.512 43-606079.68052.512 43-636384.68352.512 43-656584.68552.512 43-6868889052.515 43-707090926015
108
208
主要技术参数
主要用于各种离心管道泵，普通工业泵等。密封腔温度：-20°C~110°C 密封腔压力：<=0.8Mpa 线速度：<=6m/Sec
108
208
规格尺寸d D D1L L1规格尺寸d D1L L1108-99202120 4.5208-10102130 5.5108-1010202120 4.5208-12122330 5.5108-1111222320 4.5208-141426/2838 6.5108-1212222320 4.5208-161628/3038 6.5108-141424.52525 5.5208-181833/35388108-151526.52725 5.5208-202035/36408108-161626.52725 5.5208-252540/41488108-17173233257208-303045518108-18183233257208-353550518108-19193435257208-404058589108-20203435257208-45
4563589
108-22223637287108-25253940327108-28284243357108-30304445357108-35354950377108-40405658408108-45456163408108-50506770458.5MECHANICAL SEALS 机械密封
规格/尺
寸d d1D D1L L1L2L3132-3535495044645820 5.5132-404056.558516458206132-45456363566458206132-50506970626860216132-60
607880726860226
运行参数
被密封介质：水、污水、油类及一般腐蚀性液体密封腔压力：01～2MPa 密封腔温度：-20℃～180℃转
速：3000≤r/min
d D D1D2L L1L2规格\尺
寸h6H8H11
103-16163325.533564052 103-18183628.535604456 103-20204030.537634458 103-22224232.539674862 103-25254535.542674862 103-28284838.545695064 103-30305040.552755670 103-35355545.557796074 103-40406050.562836478 103-45456555.567907185 103-50507060.572947589 103-55557565.577967791 103-60608070.582967791 103-65659080.59211189106 103-70709785.59711691110 103-757510290.510211691110 103-808010795.510712398117 103-8585112100.5112125100119 103-9090117105.5117126101120 103-9595122110.5122126101120 103-100100127115.5127126101120 103-110110142130.5141153126147 103-120120152140.5151153126147运行参数
密封介质:水,油,中等腐蚀性液体及含固体颗粒的介质
密封腔压力:≤1.0MPa
转速:≤3000r/min
密封腔温度：0℃~+180℃(氟橡胶)-20℃~+90℃(丁腈橡胶)
-30℃~+120℃(乙丙橡胶)-40℃~+230℃(聚四氟乙烯)
-40℃~+230℃(四氟包橡胶)符合JB/T 1427-94标准
主要技术参数
主要用于：水、油、弱酸、弱
碱等一般腐蚀性化工介质。
密封腔温度：-30°C~200°C
密封腔压力：<=1.0Mpa
线速度：<=16m/Sec
规格\尺
寸d D D1D2L L1
1527-20203435294535
1527-25253940345040
1527-28284243375040
1527-30304445395040
1527-32324648425545
1527-35354950445545
1527-38385456495544
1527-40405658515544
1527-45456163566049
1527-50506670626047
1527-55557175677057
1527-60608080727057
1527-65658585778067
1527-70709092838064.7
1527-75759997888064.7
1527-8080104105959574.3
1527-8585109110109074.3
1527-90901141151059074.3
1527-95951191201109074.3
1527-1001001241251159074.3
FOIJ
FOID
MECHANICAL SEALS 机械密封
d D1D2D3D4L L1L235576045.5554969940626550.5605272945677055.5655777950727560.5706081955778065.5756283960828540.5806283965919579.58967899709610084.594699197510110589.599699198010611094.5104749698511111599.51097698990116120104.51147799995121125109.511977999100126130114.512477999
d D1D2D3D4L L1L2规格尺
寸
US2-202034.54229.0633.3237.344.4511 US2-2525414833.8339.674049.2112 US2-303045.55338.6144.4541.650.812 US2-3535506043.4649.24857.1512 US2-4040566548.1353.974857.1512 US2-4545607552.9858.724857.1512 US2-5050668059.3365.0759.168.2616 US2-5555718564.0169.8560.769.8516 US2-6060779070.3676.263.873.0216 US2-6565829575.2180.976776.216 US2-70708710079.8885.726776.216 US2-757591.510584.7390.4771.880.9616 US2-808099.511092.5898.4278.187.3116 US2-8585105.511798.93104.7778.187.3116 US2-9090110.5122103.78109.5278.187.3116 US2-9595115.5127108.46114.382.992.0716 US2-100100120132113.31119.0282.992.0716 US2-105105128140121.1612789.298.4216 US2-110110133148126.01131.7789.298.4216 US2-115115137.5150130.68136.5289.298.4216 US2-120120144158137.03142.8795.5104.7216
型号D D1D2D3L1L 116U-353549445042.530 116U-40405650584531.5 116U-45456155634531.5 116U-505066627047.534 116U-555571677547.534 116U-606080728052.538 116U-656585778552.538 116U-70709084926044.5 116U-75759987976044.5 116U-8080104951056044.5 116U-85851091001106044.5 116U-90901141051156546 116U-95951191101206546运行参数
温度:-20~200℃
压力:≤0.8Mpa
线速度:≤15m/sec
介质:油类、水和一般腐蚀性液体
规格d D1D2D3D4L L1L2 3U11-202034363036352159 3U11-222236383238352159 3U11-242438403440352159 3U11-252539413743352159 3U11-282842444046352159 3U11-303044464248352159 3U11-323246484450352159 3U11-333347494551352159 3U11-353549514753352159 3U11-383854585157382364 3U11-404056605460382364 3U11-424258625662382364 3U11-434359635763382364 3U11-454561655965382364 3U11-484864686268382364 3U11-505066706672392567 3U11-525268726874402568 3U11-535369736975402568 3U11-555571757177402568 3U11-585876837480412569 3U11-606078857884412771 3U11-626280878086412771 3U11-636381888187412771 3U11-656583908389412771 3U11-686886938692412771 3U11-707090959096422873 3U11-75759510496102422873 3U11-8080100109101107422873 3U11-8585105114106112432874 3U11-9090110119111117482876 3U11-9595115124116122482876
主要技术参数:
材料：
介质：水、蒸汽、化学腐蚀性液体静环：陶瓷、碳化硅、碳化钨压力：2.8MPa 动环：石墨、碳化硅、碳化钨
温度：-40℃～205℃辅助密封：丁晴胶、三元乙丙胶、氟胶线速度：13m/s
弹簧及冲件：不锈钢
d D D2L3L41 1.5 1.594 1.7190.4061.125 1.625 1.875 2.3750.4691.25 1.8122 2.3750.4691.375 1.875 2.125 2.3750.4691.52 2.25 2.3750.4691.625 2.25 2.375 2.3750.4691.75 2.375 2.5 2.7810.4691.875 2.5 2.625 2.7810.4692 2.625 2.75 2.7810.4692.125 2.812 2.875 2.7810.5312.25 2.9373 2.7810.5312.375 3.062 3.125 2.7810.5312.5 3.187 3.25 2.7810.5312.625 3.375 3.625 2.750.5312.75 3.5 3.75 2.750.6252.875 3.625 3.875 2.8750.6253 3.754 2.8750.6253.25 4.125 4.5 3.1250.781
d
D D1L1L21 1.5 1.625 1.5620.4371.125 1.625 1.75 1.6250.4371.25 1.812 1.875 1.6250.4371.375 1.8752 1.6870.4371.52 2.125 1.6870.4371.625 2.25 2.37520.51.75 2.375 2.520.51.875 2.5 2.625 2.1250.52 2.625 2.75 2.1250.52.125 2.8123 2.3750.5622.25 2.937 3.125 2.3750.5622.375 3.062 3.25 2.50.5622.5 3.187 3.375 2.50.5622.625 3.375 3.375 2.750.6252.75 3.5 3.5 2.750.6252.875 3.625 3.75 2.8750.6253 3.75 3.875 2.8750.6253.25 4.125 4.125 3.1250.781
应用范围
:
轴径尺寸：0.625～3.250'16mm ～120mm
密封腔压力：<=1.60Mpa 密封腔温度：-40～200℃线速度：<=25m/Sec
d D1D L L116
3034258183236.8258203436.8258223641.5258253944.8268284348.5268304852268355357301040586734104563733610506879421055738441126079904112658698.549127091103.552127596110.5521280105120561485110125561490115132561495120137561410012514462141101351576216120
145
169.5
72
16
公制尺寸mm
d D1D L L10.625 1.312 1.250.8750.4060.75 1.437 1.2750.8750.4060.875a 1.562 1.4370.9210.4060.875b 1.562 1.50.9370.4061 1.75 1.625 1.0620.4371.125 1.875 1.75 1.0620.4371.252 1.875 1.0620.4371.375 2.1872 1.1250.4371.5 2.312 2.125 1.1250.4371.625 2.718 2.375 1.3750.51.75 2.75 2.5 1.3750.51.875 2.875 2.625 1.50.523 2.75 1.50.52.125 3.253 1.6870.5622.25 3.375 3.125 1.6880.5622.375 3.5 3.25 1.8120.5622.5 3.625 3.375 1.8120.5622.754 3.5 1.9370.6253 4.25 3.875 2.0620.6253.25
4.685
4.125
2.062
0.781
英制尺寸inch
Type
2100
主要技术参数:
介质：油、水、弱腐蚀性液体压力：2.5MPa 温度：-30℃～+180℃线速度：15m/s
MECHANICAL SEALS 机械密封
机械密封主要参数
端面液膜压力 为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。 液膜静压力 当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为
液膜动压力 机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：
如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量 关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。 载荷系数 机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.
机械密封安装和使用要求 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械密封安装和使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密 封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应 ≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位 端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔 体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进 入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易 燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相 应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
关于机械密封设计问题的探讨 发表时间：2016-10-24T17:23:23.113Z 来源：《基层建设》2015年34期作者：陈勇 [导读] 摘要：先进的机械密封技术都是自动化的连续生产和文明生产必需的重要的环节。本文分析了机械密封设计的研发目的以及机械密封的主要类型等，对于在机械密封的设计过程中应该考虑到的一些因素等方面做出了说明，并且着重论述了如何提高机械密封设计的质量以及常用的机械密封结构形式。 张家港保税区港密机械密封件有限公司 215633 摘要：先进的机械密封技术都是自动化的连续生产和文明生产必需的重要的环节。本文分析了机械密封设计的研发目的以及机械密封的主要类型等，对于在机械密封的设计过程中应该考虑到的一些因素等方面做出了说明，并且着重论述了如何提高机械密封设计的质量以及常用的机械密封结构形式。 关键词：机械密封；设计；设计质量 引言 机械密封第一个专利是在1885年的英国出现的，1900年开始机械密封开始在轴承密封中应用。二战过后，美国在机械密封技术方面有了迅速的发展，英、法等国也纷纷开始生产机械密封；磨擦副材料方面也得到了极大改进，出现了石墨、陶瓷和硬质合金材料，其加工精度也是大为提高；同时，在结构上中间环密封、平衡型机械密封等出现了。在近半个世纪以来，人们对环保的日益关注，这便要求机械密封向低磨损、长寿命、高可靠性、零逸出等方向发展。 一、机械密封基本概念 机械密封就是指由至少一对跟旋转轴线垂直的端面在补偿机构弹力（或磁力）和流体压力的作用下及辅助密封配合下保持着贴合并且相对滑动而构成的以防流体泄漏的一种装置。补偿环的辅助密封是金属波纹管的被称为波纹管机械密封。 二、机械密封基本原件和结构 1、端面密封副（动、静环） 端面密封副，它的作用是使密封面能够紧密贴合，以防介质泄漏。它要求动、静环有良好的耐磨性，其中动环能够轴向灵活地移动，对密封面磨损进行自动补偿，使之与静环之间良好地贴合；而静环是具有浮动性的，起着缓冲的作用。为此密封面便要求要有良好的加工质量，以保证密封副能有良好的贴合性能。 2、弹性元件（隔膜、波纹管、弹簧） 弹性元件主要是起着预紧、补偿以及缓冲的作用，这就要求需要始终保持足够的弹性以克服辅助密封及传动件的摩擦以及动环等的惯性，以保证端面密封副的良好贴合和动环追随性，因此材料要求耐疲劳、耐腐蚀。 3、辅助密封（& 形圈、/ 形圈、. 形圈、异形圈和楔形圈） 辅助密封主要是起着动环和静环的密封作用，同时也有浮动及缓冲的作用。要求动环的密封元件能够保证动环和轴或者轴套之间的密封性以及动环浮动性，而静环的密封元件能够保证静环和压盖之间的密封性以及静环有一定浮动性。因此材料要求耐寒、耐热，并且能够与介质相容。 4、传动件（传动销、传动座、传动环、传动突耳、传动键或者牙嵌式联结器） 传动件主要是将轴的转矩传给动环的作用。其材料要求耐磨、耐腐蚀。 5、紧固件（轴套、组装套、弹簧座、紧定螺钉、压盖） 紧固件主要是起到动、静环的定位和紧固的作用。它要求轴向的定位正确，要保证一定的弹簧压缩量，使得密封副的密封面是处于正确位置并且保持良好的贴合。同时，还要求其拆装方便、能重复利用、容易就位等。它与辅助密封的配合处，安装密封圈需要有导向倒角以及压弹量，应该特别注意的是动环辅助密封件和轴套配合处必须耐磨损且耐腐蚀，有必要的时候和轴套配合处可以采用硬面覆层。 6、防转件（防转销） 防转件主要是起到防止静环转动及脱出的作用。它要求有足够长度，以防静环在负压下脱出，并且要求定位要正确，以防静环随着动环旋转。其材料要求耐腐蚀，在必要的时候中间可以加四氟乙烯套，为免损坏碳石墨静环。 三、机械密封主要类型 1、在彼此都没有相对运动的结合面之间产生的密封性静密封件。 2、在彼此都有相对运动的结合面之间产生的密封性动密封件。 3、还有一些是专门为了防止灰尘、尘埃和其他的有害物侵入一个系统而设计的密封件类型。此类密封件采用的是防护罩或者类似的结构形式，它基本上是属于半静密封件。 四、机械密封工作原理 机械密封在工作的时候，由密封流体压力及弹性元件弹力等所引起的轴向力使得动环、静环互相贴合并且相对运动，因为两个密封端面紧密的配合，使得密封端面之间的交界形成一个微小的间隙，当有压介质从此间隙通过时，形成了极薄的液膜，并且产生阻力，便阻止了介质泄漏，同时液膜又使端面得以润滑，来获得长期的密封效果。 五、常见的机械密封结构形式 密封技术的关键便在于消除各种零件的连接处的间隙泄漏。 1、接触零件精密配合。此种方法能够最大限度地保证和连接表面的轮廓相吻合，即在精加工的过程中，使它达到最小微观粗糙度。结合其表面精度的配合，此种方法在许多的结构中都能够满足密封的要求。 2、在连接处承受压应力。在连接处加载，利用接触面的受压缩应力，使得微观粗糙度发生变形从而实现密封。此种方法实际上可应用于所有的密封装置中。其主要的优点就是在密封件的加工性方面，对于配合表面的粗糙度和精度要求比较低，而且是由橡胶和热缩性材料以及其他非金属的材料来源，既丰富且具有着互换性。缺点便是要达到密封可靠性，这必然将增加结构之复杂性以及加工制造之难度。 3、利用辅助介质填充间隙。可以利用辅助介质来填充连接处的间隙，这已经成为了一种独立的密封方法，与此同时，也可以和精密
水泵机械密封选型及使用 如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安装和使用 水泵机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、水泵机械密封的安装与使用要求 1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0.3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0.04～ 0.06MM。 2、水泵机械密封的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 (2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3、水泵机械密封安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。(2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4、水泵机械密封使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
机械密封选型方法及使用要求 核心提示：机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。 一、选型方法： 机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。 机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。 选型的基本原则为： 1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。 2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。 3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。 4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。 二、机械密封的安装与使用要求： 1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例) (1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 (2)转子轴向窜动不超过0：3MM。 (3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。 2：密封件的确认 (1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。 (3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。 3：安装 安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： (1)安装尺寸的确定 安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。 在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 4：使用 (1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。 (2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。 (3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。 (4)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。 (5)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。 文章来源：密封技术网https://www.doczj.com/doc/6c8338742.html,/Knowledge/Details.aspx?kid=25957 相关推荐：密封圈 https://www.doczj.com/doc/6c8338742.html, 密封论坛https://www.doczj.com/doc/6c8338742.html, 盘根https://www.doczj.com/doc/6c8338742.html,/topic/packing/
13 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments.Note 2: ●= Acceptable. Note 3: Seal performance limits must also be checked.
14 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.
15 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.
16 Seal Material and Arrangement Guide Note 1: Please refer to fold-out page 44i/ii for key to column headings, codes and comments. Note 2: ●= Acceptable.Note 3: Seal performance limits must also be checked.
机械密封和密封文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
API标准——API是美国石油协会（AmericanPetroleumInstitute）的英文缩写。API 建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。 API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。 API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。 API682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。 API682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。 机械密封件的要求 一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家） 液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？ 1.液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃 2.液体必须是性能较好的润滑剂 3.液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发 4.液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒
真空泵机械密封的安装及使用 机械密封件的好坏直接影响隔膜真空泵的正常运行，同时影响泵的使用寿命。现为大家介绍真空隔膜泵的安装与使用要求如下： 1、机械密封对机器精度的要求(以真空泵的机械密封为例) (1)转子轴向窜动不超过0.3mm。 (2)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 (3)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差*不超过0.04-0.06mm。 2、密封件的确认 (1)安装前要仔细检查对照总装图，看零件数量是否齐全。 (2)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，需按转轴的旋向来选择。 (3)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。 3、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下： (1)安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。 (2)装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。 (3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。 隔膜真空泵是豫康科教热销产品，豫康提供完善的售后服务，在安装、使用中有任何问题欢迎联系，我们将竭诚为您服务！
机械密封种类介绍总结 The manuscript was revised on the evening of 2021
机械密封种类介绍总结 1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式 机械密封。如下图 单端面 双端面 集装式 集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。 2. 用途
机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。 3. 原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 4. 结构 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。 由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销
固定在9压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 A．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
泵用机械密封的泄漏分析与检修分析示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 在现代化工生产中，泵用机械密封不可或缺，且用量 很大，特别是在储运硫酸、烧碱等特殊液体物料方面，对 密封性有着极为严格的要求，但机械密封泄漏是个难题， 亟待解决。对此，本文分析了泵用机械密封泄漏问题，并 就其检修进行了研究，希望对降低泵用机械密封泄漏几率 和影响，延长密封使用寿命有所帮助。 众所周知，泵用机械密封在化工领域十分常见，一旦 发生泄漏便容易引发安全事故和重大损失，毕竟其运输的 多为危险性物质，如硫酸、烧碱等，这就要求我们加强日 常检修，以期将密封泄漏隐患降至最低。可是在正式着手 该项工作之前，必须对泵用机械密封泄漏的原因和检修方
法等有所掌握，唯有如此，才可能事半功倍，有效解决问题。 泵用机械密封泄漏分析 泵用机械密封之所以应用广泛，而这与其诸多优势关系密切，如较之软填料密封，其泄漏量小，状态稳定，密封性更为可靠；摩擦功率较小，轴套磨损几乎可忽略；而且抗震性好，使用寿命和维修周期较长，其中端面在发生磨损后仍可进行一定的修补并继续使用。虽然如此，可是泄漏问题并不能完全规避，而且后果不容忽视，具体情况如下所述： 1.1试验性泄漏 若泵用机械密封安装不规范，则易在静压或加水试验期间发生泄漏，常见的有动静环接触面因安装不当而损坏或碰伤，动静环夹入了砂尘或铁锈等异物，密封圈未压紧或损坏或尺寸有误等都可能引发泵用机械密封泄漏甚至失
1、机械密封基本原理及特点 2.1.1、定义一两个平直圆环端面，在弹力和被密封介质压力共同作用下紧密贴合并可相对转动，和辅助密封一同阻止泄漏的密封装置。故机械密封又称端面密封。 2.1.2定义二一种依靠弹性元件对动、静环端面密封副预紧和介质压力与弹性元件压力压紧而达到密封的轴向端面密封装置。 2.2、机械密封与滑动推力轴承机械密封原型为滑动推力轴承。相同点，两个端面作为工作承载面，端面间需要润滑；不同点，轴承是载荷决定润滑，机械密封则是泄漏决定载荷。机械密封国内标准规定：当轴颈不超过50mm时，泄漏量最大为3ml/h，超过50mm 时，最大泄漏量为5ml/h。国外标准基本如此。 2.3、基本构成及工作原理 2.3.1、密封环，提供平直端面的部件，旋转的称为动环，静止的为静环。端面接触部分称为摩擦副。端面精度直接决定了机械密封的性能，故端面制造者精度极高。机械密封国内标准规定：密封端面平面度不大于0.0009 mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度值Ra 不大于0.2 μm，软质材料密封环密封端面粗糙度值Ra 不大于0.4 μm。实际制造精度一般可达到端面平面度不大于0.0003mm，粗糙度值Ra 不大于0.04μm。因平面度存在误差，机械密封端面间存在着缝隙，这是机械密封泄露的根本，也是其能够工作的根本，泄漏用来润滑。端面是机械密封主要泄漏点，占整体泄漏量的80~90%。 2.3.2、辅助密封，也称付密封、补偿密封，为密封环相对回转轴的运动提供密封和位移补偿的部件。 2.3.3、弹性元件，提供弹力的原件。 2.3.4、传动原件，实现端面能相对转动的零部件。 2.4、按照功能特点分类 2.4.1、按端面接触状态 2.4.1.1、接触式工作时两端面机械接触。端面结构及工艺简单，泄漏量小，有磨损，功耗高，适用于密封液体介质。轻载时可密封蒸汽、气体及混合状态介质。端面可加工一定形状，工作时产生动或静压力，降低端面载荷，但泄漏量会增加。 2.4.1.2、非接触式工作时两端面不接触。端面结构及工艺复杂，泄漏量大，无磨损，功耗低，理论上寿命无限，适合密封液体或气体介质。按端面分离分离原理分为动、静压型，前者依靠端面间流体动压力实现，后者则为流体静压力实现。 2.4.2、按辅助密封 2.4.2.1、推进式辅助密封为独立的密封元件，一般为成型填料，在压力和弹力的作用下保持与被密封件间的密封和位移补偿。因材料限制，目前多为橡胶或塑料（如PTFE）制造，使用温度受限，但可耐高压。目前最好的橡胶材料为全氟橡胶，最高使用温度可超过300℃，但此时磨损特性不佳，只适合做静密封。推进式密封的辅助密封工作时处于微动状态，故属于动密封范围，除端面外另一个主要泄漏点，其摩擦运动增加动态阻力，影响端面跟随性，影响泄漏和运行稳定性及耐久性。 2.4.2.2、波纹管式辅助密封为波纹管，利用弹性管原理实现密封和运动补偿。按使用材料可分为金属波纹管和有机材料两种。前者按制造分为成型和焊接两种，后者一般采用塑料如聚四氟乙烯（PTFE）或橡胶制造。金属波纹管介质及温度适应性好，故金属波纹管密封可用于高温，目前高温机械密封多属此类。波纹管因制造结构及工作原理限制不适合高压，目前焊接金属波纹管机械密封标称最高工作压力为 6.9Mpa，实际应用一般不差过2.1Mpa。因波纹管为一个整体，故较推进式密封少一个主要泄漏点，泄漏量低；另波纹管运动时无摩擦，动态特性好，对泄漏影响小，工作稳定性与持久性较推进式高。 2.4.3、按弹性元件
机械密封设计中的选型 机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。 1.根据工作参数p、v、t选型 这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封.υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O 形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。 2.根据介质特性选型 腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。 按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只需几分钟，但要求短时间内绝对不漏。舰船上的主机有时为了获得更有效的空间，对密封的尺寸和安装位置往往提出十分苛刻的要求，又如潜艇上的排水泵，在潜艇沉浮过程中，压力变化幅度很大等。在这些情况下，就不能按常规选择标准结构，而必须对具体工况作特殊设计，同时采取必要的辅助措施。 机械密封件-1 104型/109型/108型/FBD型材质:
机械密封种类介绍总结 1.分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式 机械密封。如下图 单端面 双端面 集装式 集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、易于操作，简化了测量、调整等过程，具有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏，降低了维护费用。 2. 用途 机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。如千斤顶里用来封油压的油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用
于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。 3. 原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 4. 结构 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺。 由1静止环（静环）2旋转环（动环）3弹性元件4弹簧座5紧定螺钉6旋转环辅助密封圈和8静止环辅助密封圈等元件组成，7防转销固定在9压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 A．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 B．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄
润和密封变速箱、轴承箱 密封解决方案 RC系列磁力密封
RC 系列磁力密封 随着工业的快速发展，各行业对设备运行的稳定性、维修周期都有了更加严格的要求。这就对设备生产企业提出了更高的设计及加工要求，如何能满足用户的要求成为各厂商所面临的重要课题。 对变速箱及轴承箱而言，密封问题是众多问题中比较突出的问题之一，如何解决骨架密封或迷宫密封泄漏问题成为密封问题的焦点。 针对此项问题，润和公司研发出RC 系列磁力密封产品解决变速箱及轴承箱的密封问题，此密封产品综合机械密封、骨架密封等优点： 1.密封为端面旋转型密封对轴起到保护作用，端面密封长周期运行无泄漏。 2.连接方式与骨架油封相同不用任何的连接件，最大程度的优化产品的厚度，适应范围更广。 3.产品以弹簧为弹性元件，随动性更好。 4.大规格产品有很好的稳定性。 5.集装结构，安装方便可靠 润和密封 产品概述
RC 系列磁力密封结构 RC 系列磁力密封主要由座体、动环组件、高强永磁体、静环组件、密封圈及连接螺钉组成 ●高强永磁体，磁力更强更持久。油封动环和 静环的贴合力得到保证贴合更为紧密。 ●静环采用浸树脂石墨材料，目的是提升端面 的自润滑性能。 ●动环采用高铬钢材料，其特殊处理的高硬度 动环大幅提升了端面的耐磨性，保证产品的使用寿命。 ●独特的集成结构使动环组件、静环组件集成 到座体中，方便现场的装配。 润和密封 产品结构
安装设备精度要求： ?径向跳动：最大0.1mm；轴向串动：最大0.5mm;安装 倾斜角：每1mm(轴径)不超过0.1μm ?轴公差：轴径最大±0.05mm(最大);轴光洁度 :Ra1.6(最大) 安装具体步骤 ?待轴承安装就位并检查无误后，取磁力油封，检查 各件是否完好； ?按照图纸样式及要求涂少许润滑油于动环密封圈内 确认动环与轴承同侧后将油封压入轴承端盖上的台阶，直到完全定位。 ?将嵌有磁力油封的端盖套在轴上向内推进，然后用 螺钉固定端盖。 ?手盘轴检查无误后等待运转。润和密封 产品安装
本科毕业设计开题报告 题目：反应釜用剖分式机械密封设计 学生姓名学号 教学院系 专业年级 指导教师职称 单位西南石油大学
反应釜用剖分式机械密封设计 目录 目录 (1) 1、设计目的 (2) 2、国内外现状 (2) 3、方案拟定 (3) 4、后续的设计的进程安排 (5) 参考文献 (5)
反应釜用剖分式机械密封设计 1、设计目的 反应釜是石油化工等行业的重要设备，是整个化工工艺流程的主要生产装置之一。其旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程可能发生故障最频繁的部位之一，一旦密封发生故障需要检修时，整体式机械密封装置拆卸麻烦、维修周期长，因此人们一直致力于研究开发剖分式机械密封，以求在不拆卸轴上零部件的情况下完成机械密封件的更换。而现有剖分式密封相对整体式密封在结构上保证密封的可靠性存在一些问题，从而难以满足工作环境对密封性能的要求，对在高压、高温、腐蚀工况下工作的大型反应釜更是如此。为此，本文针对某大型反应釜用密封进行了剖分式密封结构设计 2、国内外现状 反应釜的旋转轴密封装置是反应釜乃至整个工艺流程发生故障最频繁的关键部位之一，一旦整体式密封发生故障需要检修时，整体式机械密封装置拆卸十分麻烦，维修周期长，因此密封界一直致力于研究开发剖分式机械密封件，以求在不拆卸轴承、减速机、电机等部件的情况下完成机械密封件的更换。剖分式机械密封即将密封装置主要的密封件，包括密封端盖、密封副、传动套、橡胶圈等，都设计成剖分式的结构，密封件剖分面通过螺钉链接或插接式连接。这种结构形式的密封装置无须拆卸反应釜的其他装置即可直接进行安装、拆卸等工作，大大的降低了设备的安装、维修成本。下面简单介绍国内外研究状况： 2.1国外现状： 1、1991年日本Nagai Yataro等发明 了“带有剖分环的机械密封”, 其密封环被 一个带预制沟槽的支撑环覆盖住, 用“O” 环镶嵌在预制的槽中。[1] 2、1997年Bessette等发明的“完全 剖分集装式机械密封”, 由两个部分组成, 每部分依据集装式设计标准设计。装配采用 定位螺丝把密封装配固定在转轴上, 用套 筒和槽来固定静组件于密封腔上。结构非常 简单、操作方便、安装时无需测量或推测工 作。[2]
目录 第一节静密封 .......................... 错误!未定义书签。 1、强制型垫片密封................................ 错误!未定义书签。 2、双锥环密封: .................................. 错误!未定义书签。 3、自紧式密封结构: .............................. 错误!未定义书签。 4、密封胶密封: .................................. 错误!未定义书签。第二节动密封 ........................... 错误!未定义书签。 一、填料函密封: ................................. 错误!未定义书签。 二、成型填料与油封............................... 错误!未定义书签。 三、机械密封: ................................... 错误!未定义书签。
密封技术 密封一般按运动状态来分, 分为静密封与动密封两大类。( 主要与我们化工生产的数据统计有关, 比如密封点的统计) , 其它的分类方法很多( 比如泵的密封、反应釜的密封等) 。 第一节静密封 静密封一般是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫片。 垫片密封: 按密封原理分可分为强制型密封, 自紧式密封和半自紧式( 常见于高压状态下) 三类, 我们常见的是强制型密封( 比如法兰密封) 。 1、强制型垫片密封: 按材料来分, 有非金属垫片、金属复合型垫片及金属垫片三大类。 ( 1) 、非金属垫片: 有橡胶板、石棉橡胶板, 柔性石墨、聚四氟乙烯。 A、橡胶板( 其中, 氯丁橡胶, 能耐弱酸碱, 有一定的耐油性) : 一般使 用在≤1.568Mp, ≤90℃环境下。而氟橡胶则进行了改性处理, 其耐酸、碱、温度等方面有显著的提高。 B﹑石棉橡胶板: 石棉橡胶板价格低,但在高温下易粘结在法兰密封面上。 C、聚四氟乙烯: 一般用于低压、中温、强腐蚀以及不允许污染的介质。 ≤150℃≤1MPa环境下。 由于聚四氟乙烯在温度长高时, 材料易发生冷流及蠕变, 而使密封面的压紧应力下降, 产生”应力松驰现象”, 因此在密封时, 可采取凹凸式法兰结构。 ( 2) 、金属复合垫片: 我公司用过金属缠绕垫和金属包覆垫。 金属缠绕垫: 有四种类型: ( a) 基本型( b) 带内环( c) 带外环( d)
机械密封件设计中如何选型 机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：①工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。②介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。③主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。④主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向（内漏或外漏）要求；寿命及可靠性要求。⑤主机对密封结构尺寸的限制。⑥操作及生产工艺的稳定性。 1根据工作参数p、v、t选型 这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。 υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，最好采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。 t是指密封腔内的介质温度，根据t的大小确定辅助密封圈的材质、密封面的冷却方法及其辅助系统。温度t在0～80℃范围内，辅助密封圈通常选用丁腈橡胶O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根据介质腐蚀性强弱，可选用氟橡胶、硅橡胶或聚四氟乙烯成型填料密封圈：温度＜-50或t≥150℃时，橡胶和聚四氟乙烯会产生低温脆裂或高温老化，此时可采用金属波纹管结构。介质浊度高于80℃时，在密封领域中通常就要按高温来考虑，此时必须采取相应的冷却措施。 2根据介质特性选型 腐蚀性较弱的介质，通常选用内置式机械密封，其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质，由于弹簧选材较困难，可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封，但一般只适用p≤0.2～0.3MPa的范围内。 易结晶、易凝固和高粘度的介质，应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞，高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。 易燃、易爆、有毒介质，为了保证介质不外漏，应该采用有封液（隔离液）的双端面结构。 按上述工作参数和介质特性选定的结构往往只是一个初步方案，最终确定还必须考虑主机的特征和对密封的某些特殊要求。例如，火箭发动机的密封寿命只