天车工安全操作通用规程
（1）驾驶人员基本条件：年龄满18周岁，具有初中以上文化程度。身体健康，身高150公分以上，双目势力均0.7以上(包括矫正势力)，左右耳距音叉
0.50米辨清声音方向，心肺血压正常，无癫痫、精神病、突发性昏厥及其
他妨碍驾驶天车的疾病或生理缺陷。
（2）司机应了解起重机的机构、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工、培训工操纵起重机必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不准单独操作。
（3）上下车时要跟司机联系清楚，得到司机同意后，待车停稳后方可上下车，操作人员下楼梯时要手扶栏杆，逐级上下，不准手持重物，不准滑、蹦、跳，未经司机同意，任何人不得强行扒车。
（4）吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。
在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。
（5）开车前仔细检查所属设备，发现问题是及时汇报处理，严禁天车带隐患作业。司机在送电试车前，必须鸣铃示警后，方可按顺序合闸送电试车。（6）司机在作业过程中，要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行十不吊内容。
指挥信号不明或违章指挥不吊；重物超负荷或重量不清不吊；工件捆绑不牢或偏斜不吊；吊物上有人或有浮物不吊；安全装置不灵不吊；埋在地下的工件不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物体没有防护措施不吊；歪拉斜拽任何物体不吊；钢铁水包过满不吊。
（7）司机在作业过程中要左右瞭望，注意邻车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上吊物通过。
（8）司机有权拒绝任何人的违章指挥，对任何人发生的紧急停车信号应立即执行，未辨明情况之前不得开车，司机在操作中必须听从地面专职人员指挥，按照指挥信号操作，多人指挥拒绝操作。
（9）司机在操作中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时当指挥人员或挂钩工没有离开危险区时，不准开车。
（10）吊车司机在操作过程中必须集中，司机室内不准玩手机看书看报，不准闲谈，不准打瞌睡。
（11）由于受环境和其他因素影响，司机不清楚指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致，再进行操作。
（12）有主副钩的起重机，应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度，不准两钩同时吊运两个物体。
（13）所吊重物接近或达到额度起重量时，吊运前应检查制动器，起吊是应先小高度，短行程试吊，严禁在有载荷的情况调整制动器。
（14）起升液态金属或重物品，无论重量多少。均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵敏可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何伤害时，再正式起吊，起吊时，必须离开地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。（15）起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须走规定的安全吊运通道。（16）操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接到高档，或从顺转位置打到反转位置作为停车用（紧急情况例外）。
（17）起重机大车小车应缓慢靠近重点，正常情况下，禁止碰撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。
（18）如果停电重物吊在半空中时，司机和指挥人员不准离开岗位要警示任何人不要从吊物下通过。
（19）所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物体，不作业时要切断电源，把磁盘落到地面。
（20）吊运过程中如遇突发故障，如漏钢、穿包或吊物下滑时，天车工必须冷静，沉稳地采取紧急措施，听从地面人员指挥，先将控制器打到下降，然后反复做升降动作，同时开动大小选择安全位置将重物落下，同时鸣铃示警，并立即通知有关人员处理。
（21）操作过程中发现设备异常，应先将重物稳妥降落，然后停车断电进行检查，不准带故障运行。
（22）严禁起吊易燃易爆等危险品，吊运氧气瓶、乙炔瓶，必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。
（23）检修时，车必须停在安全检修位置，司机要听从检修人员指挥，不随意摘牌送电，启动任何工作系统需试车时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，在按指挥人员要求点动试车，确保他人安全。
（24）天车上有人检修作业时，严禁司机动车；动车时，任何人不得在天车上停留。
（25）起重机在作业中，发现重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意不准擅自离开现场。（26）工作结束，将起重机开到规定的停车点，将小车开到驾驶室的另一端，将主钩起升到限位，把各控制手柄扳到零位，电磁吸盘应落到地面，断开电源开关方可离开。
（27）禁止站在主梁上，更不准从窄箱形的小车轨道梁上行走。
（28）停止工作时，必须刹住制动器，工作完毕，吊具应放到规定的妥当位置，所有控制手柄放到零位。
（29）要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等。双方认可后，方可离开作业岗位。
渣跨天车安全操作规程
（1）严格执行天车通用安全操作规程。
（2）当渣车开到位后，听从地面人员指挥，确认挂钩于渣盘耳轴挂好后方可起吊，防止脱钩造成事故。
（3）吊运渣盘时，应注意周围环境和障碍物，确认高度，不准撞坏地面设备。（4）当装渣过满时，要平稳吊运，防止倾洒烧坏设备。
（5）渣跨行车翻渣盆时，应确认四周无人时，在进行翻渣。不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸。
（6）渣跨吸砣砸渣时，听从地面人员的指挥，鸣铃警示，必须待地面人员躲至安全位置后，方可砸渣作业。
（7）如遇重物不明时，应主动向指挥人员询问，明确重量后方可起吊。
（8）铲车在渣池装载作业时，禁止翻渣作业。
加料天车安全操作规程
（1）操作联动台须逐步加档，每档位须停留一定时间再加速。反向运行时，控制器归零待车停稳后再打反向挡。
（2）挂铁水罐起吊前，必须等指挥人员查看两边耳轴，发出指令后方可起吊。（3）挂罐时，确认好吊钩所在高度，轻缓的靠近耳轴，严禁猛烈撞击耳轴，起吊时使用低速档。
（4）挂重罐起吊0.5米高度试抱闸，确认制动良好，方可起吊。起吊运行时确认钢包高出障碍物2米以上方可才运行。
（5）在起吊过程中，注意观察铁水罐有无重心偏移现象，发现有偏移现象应停止吊运，通知相关领导进行确认。
（6）往火车上放铁水罐时要轻落慢放，听从指挥。
（7）铁水罐在炉前平台测温取样时，要提前减速点动运行。防止铁水罐碰到平台。
（8）在往炉里兑铁水确认铁包对准炉口再挂副钩，不准提前挂副钩。
（9）补炉后，兑第一炉水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰，如果发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将铁水罐拉出炉口，听从地面人员指挥。（10）兑铁时行车工应观察火焰的大小，发现火焰较大，烧到钢丝绳时应立停止兑铁。
（11）兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩附近，铁水结盖时不可强行兑铁。（12）不准用单片板钩吊挂重物和处理铁水罐口粘渣。
（13）运行过程中，禁止在大车主副梁上行走、停留。
（14）工作过程中，禁止加料二号车与加料三号车互相碰撞，两车一般要相隔5米以上安全距离。
（15）兑铁完毕，副钩稍落，而后回车离开炉口，待开离炉前平台后摘副钩。
加料天车安全操作规程
（1）大车在运行时必须先鸣铃，禁止在大车主副梁上行走、停留。
（2）吊废钢斗时，必须确认主副钩挂好，方可缓慢起吊，主钩先起，使废钢斗口朝上，防止废钢料滑出。发现料斗上挂有废钢料时应及时通知地面人员清理。（3）吊运废钢斗时，大钩要高些，小钩要低些，以防斗口的废钢滑出。
（4）向炉内加废钢时，小车缓慢开进，大小钩起落一定要平稳，精力要集中，以免碰坏烟道、烟罩和挡火板。
（5）加废钢时，如烟雾大或火焰大，手势不明，严禁动车或起落钩。
（6）待加料时，废钢斗要停在安全位置，斗下严禁人员通过和停留。
（7）加料前必须待大车对准炉口后，听从指挥，开动小车将料斗平稳地送入炉口。
（8）加料时各机构必须均匀加减速提升倾翻。如遇炉口窄小，及时向调度反映通报。
（9）天车工在向转炉加装废钢时，不得将未切割分解的密闭容器、含油、水过多的废钢以及其他装入转炉可能引起爆炸的物品加入转炉；若发现上述危险品或怀疑是危险品，应及时通知调度处理。
（10）加废钢时，确认料斗插入炉口一定深度，防止废钢加入时因后座力使料斗脱出炉口，废钢加到炉口外面。
（11）加废钢时，注意副钩不要起升过快过高，防止在炉口较小时把废钢斗脱出炉口操作。
（12）加完废钢或清理完炉口后，司机应通知指挥人员确认料斗耳轴与板钩挂好。（13）加废钢完毕确认料斗内全部加入炉内，然后先落副钩，轻起主钩，同时回小车，确认料斗离开炉口才动大车。
（14）运行在高低跨区域时，须鸣铃警示，注意料斗和废钢22号车要保持安全距离。停止或待挂物时，注意将钩头和吊物停在安全位置。
废钢跨天车安全操作规程
（1）接班时检查电磁吸盘电缆有无破损，停电保磁装置是否良好，否则严禁吊运。
（2）天车工在向废钢斗加装废钢时，不得将未切割解剖的密闭容器、含油、水过多的废钢以及其他装入转炉可能引起爆炸的物品加入废钢斗；若发现上述危险品或怀疑是危险品，应及时通知调度处理。
（3）工作中注意地面车辆及人员，谨防碰撞。
（4）吸废钢时磁盘要和钢丝保持垂直状态，起升时点动，防止钢丝绳脱槽。（5）吸废钢装斗时，严禁从设备和人头上通过，必须避让或鸣铃警示，待人员、车辆离开后方可进行作业。
（6）向废钢斗加废钢时，应从料斗口入料，才断电放钢。严禁在料斗1米以上断电放钢。
（7）发现废钢外沿挂有废钢或其他物体时，及时通知地面指挥人员清理，防止掉落伤人。
（8）严禁用磁盘吸着重物或其他设备在地面进行拖动。
（9）向废钢斗加完废钢起升磁盘时，注意磁盘有没有卡在废钢斗内，若被卡住要采取相应措施使其脱开，严禁强行起吊。
（10）工作完毕后，把磁盘落地，不许让磁盘停在半空，然后断开磁盘电源和总电源。
钢水跨天车安全操作规程
（1）严格执行天车工通用安全操作规程。
（2）挂罐起吊前，必须等指挥人员查看两边耳轴，发出指挥信号后方可起吊。（3）大车运行应确认好起升高低，吊运线路，将闲置钩头停在安全位置，注意避开精炼装置和烘烤设施等地面设备。缓慢行驶，谨防碰撞。
（4）座包时应缓慢将钢包落入钢包座，听从指挥，不准无人指挥落包，更不准自行摘钩。
（5）副钩工作时应将主钩升至安全位置。
（6）用副钩勾大包渣线是，听从指挥，垂直下钩，慢起慢落，防止蹦弹伤人。（7）工作过程中要时刻注意和邻车保持一定的安全距离，防止碰撞。
（8）操作联动台时须逐步加档，每档位须停留一定时间在加速。反向运行时，控制器回零待车稳定后在打反向档。
（9）挂罐起吊前，必须等指挥人员查看两边耳轴，确认完全挂好后，发出指挥信号方可起吊。
（10）挂重罐起吊0.5米左右高度试抱闸，不得离开包车，确认制动良好，方可起吊。
（11）操作运行中应确定好起升位置。
（12）吊运钢包靠近旋转台时应鸣铃与指挥人员联系，待旋转台停稳后看清手势方可缓慢将钢水包平稳的落在旋转台上，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。
吊离时也应谨慎操作，严禁强挂、强座、更不准无人指挥，自行摘挂。（13）不准用单片板钩吊挂重物和钢水包口粘渣。
（14）倾翻钢包内残渣或回炉钢水时，不准超过渣盘或铁水包2米，防止飞溅和倒在地上。
（15）工作过程中要时刻注意与邻车保持一定的安全距离，防止碰撞。
连铸跨天车安全操作规程
（1）严格执行天车工通用安全操作规程。
（2）操作过程中应随时注意连铸平台的设备设施，保持距离、高度，谨防碰撞。（3）更换中间包时，禁止挂碰设备，钢水，渣子未凝固的中间包不得吊运。（4）中间包吊起时，必须专人指挥查看两边耳轴，确认挂好后，方可起吊。（5）吊运中间包时，应鸣铃报警避开人和设备，不准从其头上通过。
（6）在中间包车上或存放架上工作时，必须听从地面指挥人员指挥，缓慢垂直起吊，严禁任意起吊或放落。
（7）吊中间包到中包车上，要听从指挥，缓慢放落，确认中间包座好后方能摘钩。吊离时要确认吊环放开，点动吊起。
（8）吊中间包必须用专用吊具，并勤观察吊具的安全情况，用完后要放在指定位置上，不许挂着吊具用副钩干活。
（7）工作完毕将吊具放在指定位置，将吊车停在规定的位置，切断全车电源。
出坯跨天车安全操作规程
（1）严格执行天车工通用安全操作规程。
（2）每班应坚持夹钳安全状况，钳刃磨损情况，钳刃紧固螺栓是否松动，若有磨损和松动及时处理。
（3）夹坯时，需将夹钳打开至开口限位，再升起。
（4）夹钳接近板坯时应稍停，对准板坯中心后缓慢下落至板坯厚度的一半以下夹紧板坯缓慢吊起，吊起板坯约30厘米时要停顿一下，试试抱闸。
（5）吊运过程中，夹钳必须保持一定高度，注意地面人员和设备，防止碰撞。（6）往运送辊道上放板坯时，要保持板坯平衡，起落要点动，谨防碰坏辊道。（7）码垛要整齐，避免塌垛伤人，垛区有人工作时，禁止吊运。
（8）装车时，要轻夹轻放，防止砸坏车辆或伤人。成品坯向车头移动时，车挡前不准站人，否则不准吊运。
（9）工作完毕将吊具放在指定位置，将吊车停在规定的位置，切断全车电源。