篦冷机系统操作规程
(第X版)
20 年月日发布 20 年月日实施
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篦冷机系统操作规程
1目的
本规程制定了篦冷机系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2适用范围
本规程适用于5000t／d熟料生产线篦冷机系统设备的操作。
3术语、符号、代号
篦冷机：冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上随篦子的运动而不断前进，冷空气由篦子下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，热效率较高。
冷却机的热效率：冷却机回收熟料的热量和熟料带进冷却机的热量之比，叫冷却机的热效率。
“红河”：由于熟料结粒不匀或冷却风量不足，使细颗粒高温熟料不能及时冷却而在篦床上形成的红料区。
“雪人”：因操作或配料不当，熟料在出窑口时发粘或结大块，落在篦床上未及时推走而堆积起来的成堆熟料。
篦板冲程数：活动篦板每分钟往复运动的次数。
4操作内容与要求
4.1 推动篦式冷却机的工作原理
推动篦式冷却机是采用“新型冷却技术—熟料分配系统和活动充气梁技术”其功能是冷却、输送熟料，同时具有高冷却效率、高热回收率、高运转率。篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料（1300～1400℃）通过热端控制流蓖板进行急冷却，由于采用高效控制流技术，充分考虑料层阻力及分布，利用区域可调方式对熟料进行冷却，从而使冷却空气分布更加均匀，熟料骤冷效果好，保证了熟料的充分冷却，出料温度低，有效提高热回收效率，对稳定窑系统操作产生相当大的作用。
4.2 推动篦式冷却机的主要技术性能
规格 3.6x35 m
产量（t/d）5000~5500 t/d
传动型式：液压
篦板有效面积（m2）123.2 m2
入料温度（℃）1400℃
出料温度（℃）65℃+环境温度
料层厚度（mm）400～600
三次风温（°C）900
篦床段数 3
室数9
篦板冲程数(次/分) 5~25
篦床冲程（mm）120
F1出口压力 6.0±0.2KPa
4.3 开车前的准备
4.3.1通知巡检工对蓖冷机系统所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
4.3.2.确认中控所有测温、测压及料位检测等显示正常并与现场实际情况一致。
4.3.3确认冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
4.3.4.确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。
4.3.5确认窑头电收尘器排风机进口阀门全关、篦冷机冷却风机进口阀门全关。
4.3.6. 确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥”时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。
4.3.7.点火开窑前要先在篦床高温区铺设厚度约250mm的冷熟料或碎石灰石，用以保护篦板。4.4 篦冷机系统开停车顺序
4.4.1开车顺序
库顶收尘器→盘式输送机→篦冷机破碎机启动→篦床启动→高温段冷却风机启动→电收尘输送启动→窑头排风机启动→中温段及低温段冷却风机启动→电收尘送电→空气炮启动→喷水启动（废气温度≥2500C）
4.4.2停车顺序
与开车顺序相反。
4.5 蓖冷机的操作
4.5.1篦式冷却机的操作原则
必须首先保证冷却机的安全运转，根据窑内和熟料冷却机状况调整各室风量和废气排放量，调整篦床的运动速度，控制稳定的料层厚度，以便较高的提高二次风温和三次风温，把熟料出冷却机温度降到最低限，以保证充分的热利用率，提高冷却效率。
4.5.2料层厚度的调节
料层厚度是通过篦床冲程次数的快慢进行调整的。料层厚度用篦下压力来显示的，当篦下压力增高时，说明料层阻力增加（料层变厚或物料变细），这时应加快篦床速度；反之亦然。通过篦下室压力调整篦床速度。随时控制篦床速度以维持较为稳定的料层厚度（阻力）。
4.5.3冷却风量的调节
冷却风量的调节是通过冷却风机阀门的开度大小进行调整的。当料层阻力变大时（料层变厚或物料变细），冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，应增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。
4.5.4窑头负压的调节
窑头负压的调节是通过窑头收尘排风机阀门开度大小进行调整的。正常条件下窑头呈微负压，一般在35±15Pa，如其增大，则需减小窑头收尘风机排阀门开度，反之亦然。
4.5.5蓖床布料
启动一、二、三段篦床开始布料，当物料在冷却机入料端堆积起来时，篦床以最低速度运行，开始阶段采用阶段式布料，并注意控制固定充气梁的风量，以调节固定斜坡上的料厚。当堆积物料被铺散开后，暂停篦床运行，待新的物料堆积到一定程度后，再重新启动篦床，以同样方式铺散物料，如此重复操作。
4.5.6冷却风机的启动
首先启动固定篦床的2台充气风机及补充风机，其次启动2区的2台风机及补充风机，然后启动3区的2台风机及补充风机。随着后续各区篦床被物料覆盖，依次启动各区风机；并随料层的增厚，调节风门开度，开度从小到大，适当调节风量以控制堆料的厚度。冷却机启动时风门应处于关闭位置“O”位，当全部冷却风机处于正常状态时，调整各区的流量控制的参数，使之正常运行操作。
4.6故障及处理
4.6.1篦冷机掉篦板
①按停窑程序停窑，停窑同进窑分解炉燃烧器熄灭；止料；高温风机减速，打开点火烟囱；定时翻窑。
②继续通风冷却熟料，开大篦冷机排风机入口阀门，使风改变通路，减少入窑二次风风量。
③继续开动篦床把熟料送空，注意篦板不能掉入破碎机，捡出篦板。
④有人在篦冷机内作业时禁止窑头喷煤保温。
4.6.2固定篦床堆积熟料
①烧成带温度高，减少窑头喂煤。
②冷却风量不足，增加冷却风量。
③熟料化学成分和率值偏差过大，调整生料配比。
④使用空气炮处理。
⑤停窑从篦冷机侧孔及时进行清理。
4.6.3篦冷机堆“雪人”
现象：
①一室篦下压力增大。
②出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象。
③窑口及系统负压增大。
处理措施：
①在篦冷机前部加空气炮，定时放炮清扫。
②尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧。
③将煤管移至窑内，提高窑速，缩短物料在窑内停留时间，降低出窑熟料温度。
④调整配料，减少AI2O3，增加Fe2O3，提高KH、SM。
4.6.4熟料出现“红河”
篦速过快，适当减少篦床速度，调整风机阀门。
4.6.5篦冷机液压站的工作油压高原因及处理办法
①液压站系统故障，机修检查处理。
②篦板上料层过厚，降低窑速，提高篦速，严重时停窑，人工处理。
③篦板卡料或异物进入，清理。
④下料溜子堵料，进入清理。
4.6.6篦冷机一室下温度过高的原因及处理方法
①篦冷机篦板掉，更换篦板。
②篦冷机篦板漏料严重，检查篦板调整其间隙，严重的必须更换。
③入篦冷机熟料结粒过碎或料细，加强窑内煅烧，稳定入篦冷机熟料粒度。
④一室风机流量不足，检查风机及其档板位置，管道有无漏风之处。
⑤篦冷机篦下积料过多，检查拉链机锁风阀是否正常工作，篦下是否棚料并及时处理。
4.6.7篦板温度高
①熟料结粒过细，提高窑头温度。
②检查熟料化学成分是否SM过大。
③一室冷却风量过大，要关小一室风机阀门，适当减慢篦速。
④固定篦板入一室风量过小，不足以冷却熟料，要开大固定篦板一室风机阀门，适当加快篦速。
⑤篦床有大块，此时风压大，风量小，适当加快篦速。
⑥篦速过快，适当减少篦速。
4.6.8大量窑皮进入蓖冷机
①适当降低窑速。
②适当加快篦速，稳定料层厚度。
③适当调整风量，保证冷却速度。
④经常观察破碎机入口端，防止大块堵溜子。
4.6.9出蓖冷机余风温度高
①适当提高蓖速，适当增加冷却风量。
②当出蓖冷机余风温度高于2500C时，开启蓖冷机喷水，根据余风温度高低调节喷水量。
4.7 停机操作
对于正常情况，窑尚未停止卸料前，不能停机、、停风，待窑止料且进入冷却机的物料全部被冷却之后，冷却机才能停机中断卸料，但篦床上残留有一层冷料，以便下次投料时保护篦床不受热熟料侵害。如确认窑已停止卸料时，则冷却机可同时停机但不能马上停风。
当冷却机确实需要停止卸料时，则停止冷却机传动及破碎机和拉链机，而冷却机只能待剩余物料和冷却机自身充分冷却以后才能停机。
出现下述故障时，应采取紧急停机：
（１）冷却机本体的传动装置出现故障：
（２）熟料破碎机、拉链机出现故障；
（３）冷却机后的输送设备出现故障；
（４）排风系统出现故障；
（５）篦板破损、脱落；
（６）冷却机本体运动部件出现故障；
（７）其他造成被迫停机的故障。
紧急停机必须同时停止窑对冷却机的来料。
5相关文件：《篦冷机安全操作规程》
《窑巡检岗位职位说明书》6记录：《岗位值班记录》
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程 1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。 2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。 4.与电工联系，停掉破碎机电源。 5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。 6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。 7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。 8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。 9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。 10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.
文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机安全操作规程标 准版本
篦冷机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备； 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理
工业循环水、原水水质分析 1 含盐量、氯化物的测定 1.1 原理 在中性或微碱性溶液中，以铬酸钾为指示剂，用硝酸银标准溶液滴定。 Cl -+Ag +=AgCl ↓ （白色） CrO 42-+2Ag +=Ag 2CrO 4↓ （砖红色） 1.2 试剂与仪器 1.2.1 100g/LK 2CrO 4指示剂 ； 1.2.2 10g/L 酚酞指示剂 ； 1.2.3 氢氧化钠溶液C(NaOH)=0.1mol/L ； 1.2.4 硫酸溶液c(1/2H 2SO 4)=0.1mol/L ； 1.2.5 硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 。 1.3 测定步骤 准确量取100mL 澄清、透明的水样于250mL 三角烧杯中，加2滴10g/L 酚酞指示剂，若显红色则用0.1mol/L 硫酸中和至无色,若不显红色则用0.1mol/L 氢氧化钠溶液中和至微红色,然后用0.1mol/L 硫酸滴至无色,再加入100g/LK 2CrO 4指示剂1mL,用硝酸银标准溶液c （AgNO 3 ）=0.1mol/L 滴至砖红色，计下AgNO 3标准溶液的消耗体积为V 1 。 1.4 计算 水中氯离子x 1 ，以mg/L 计，水中氯化钠x 2 ，以mg/L 计，按下式计算： 100045.3511??=V cV x X 2=X 1×1.6485 式中：V1 ——消耗硝酸银标准溶液的体积，mL ； c ——所用硝酸银标准溶液的量浓度，mol/L ； V ——所取水样的体积，mL 。 1.6485——氯离子折算为氯化钠的系数 2.碱度的测定 水的碱度是指水中能与强酸即H + 发生中和作用的物质总量。 2.1.1甲基橙碱度 通过滴定至溴甲酚绿一甲基红指示液终点的方法，测定水中总碱度值，常与酚酞碱度结合使用，以确定水中碳酸盐和碳酸氢盐或氢氧化物和碳酸盐的浓度。 2.1.2 酚酞碱度
隧道二次衬砌定型组合钢端模 （带环向中埋式止水带固定夹具）施工作业指导书 1.适用范围 适用于隧道工程二次衬砌定型组合钢端模（带环向中埋式止水带固定夹具）施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.1.3 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。 2.2外业技术准备 2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。 2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。 2.2.3 按施工工艺要求设计衬砌定型刚端模，并加工安装验收完成。 3.技术要求 3.1必须按照设计及技术交底文件进行刚端模及止水带施工。 3.2按照《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）及相关规范标准施工及验收。 3.3止水带定位卡具单位加工示意如下： 图1止水带定位卡具单位加工示意图 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 隧道衬砌环向定型组合钢端模施工程序：台车走行定位→安装背贴式止水带→翻转钢端模、安装中埋式止水带→加固钢端模→封堵钢端模与初支间隙→浇筑衬砌混凝土→端头模板拆除→台车脱模、养护。 4.2工艺流程
2021版篦冷机操作安全规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0413
2021版篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。 4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。 5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料
层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
优普系列超纯水机操作规程 1 适用范围： 本规程适用于优普系列超纯水机。主要用于实验室用UP超纯水和RO纯化水的制备。 2 编制依据： 本规程依据优普系列超纯水机使用说明书编制。 3 仪器工作原理： 预处理系统 3.1.1利用PP聚丙烯纤维滤芯有效消除水中铁锈和泥沙。 3.1.2含碳量高达80%的高效柱状活性碳滤芯，对源水中余氯、异色、有机物等杂质可以高效吸附过滤。 反渗透系统反渗透为美国原装系统。 后处理系统 3.3.1采用威固紫外线杀菌仪，能有效降低TOC和杀菌。 3.3.2采用美国ROHMHASS公司高纯水专用原子级离子交换树脂。 3.3.3终端超滤，保证除去细菌等。 4 仪器技术参数： 进水条件：城市自来水或地下水 最小供水压力： 最小供水流量：0.3m3/h PH范围：6—8 溶解性总固体：TDS≤200mg/L（超过此值建议配置软水器） 温度：5℃ ~ 40℃（本机制水量指RO膜25℃时产水量，温度下降1℃，RO 膜产水量约下降3 % ，当水温接近0℃时，RO膜将停止产水）余氯：≤L (注：UPH-W机型要求进水为蒸馏水或去离子水) 电导率：≤10μs/cm
溶解性总固体TDS：3 mg/L 微生物含量：≤1CFU/mL 总有机碳TOC：≤50μg/L 5 操作步骤： 把源水从“源水进水”接口接入，把水箱接至“水箱借口”，把废水接至“废水排放”。 打开进水，打开机箱后部电源。 设备开始自检画面，在自检中超滤排水阀运行8秒。 自检18秒后当进水水源压力稳定时，同时水箱未满时，设备开始制水。（屏幕显示“系统制水中”，右面水箱符号为未满状态，同时显示“制”字）当水源水压不足时，屏幕显示“系统保护中”右面水箱符号低下显示“保”字。同时设备停止工作，但能取出RO水或UP水。 当水箱制满水后，设备自动停止，屏幕显示主画面，右面的水箱符号为满水状态，在下方显示“停”字。 当按下设置/确认键后，进入人机对话窗口。按向上、向下键来选择菜单项。 进入预约RO水项，预约时期可以设定定时取水时期，预约时间可以设定取水时间，流量可以设定从1升至50升。当设定好预约后，当时间到时，自动按设定好的取水升数取水。（注：因为在无流量计的情况下，取水升数为大概数值。）取水时，屏幕显示取用RO水，同时显示取水电导值，水温、流量等信息，当取水升数达到设定值后停止取水。 预约UP水同预约RO水。不同点就是当UP水电阻值低于取水下限时，不能取水。 UP水设置。该项设置UP水取水下限值，从2MΩ到18MΩ，该项功能为当UP水电阻值低于设定下限值时，按UP键和预约UP水不能取出UP水。同时显示“低于取水下限”。 历史纪录:该项功能为从最新取水记录到前30次的取水记录。每项记录有取水时间、日期，取水电导或电阻值，取水温度，取水升数。
雾炮机安全操作规程 一、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维 修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。二、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 三、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。 四、风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。 五、启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固。 六、启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。 七、风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。 八、使用风炮时，须扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污，注意力要集中，以防脱落砸伤作业人。 九、工作面附近进行敲帮问顶，即检查作业区域附近有无作业障碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。 十、使用风炮时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，硬打、死打，以防风炮整体逆转伤人。 十一、拆、装轮胎螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，清洁作
业轮胎螺丝表面油污，防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。 十二、按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。十三、合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。 十四、作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续需作业。 十五、严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。十六、风炮应有专人负责检查，保管，定期维修。
最新整理篦冷机安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1.1 开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2 停机顺序：开机的逆过程； 1.3 篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4 停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2?3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2 . 3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5 确认喷水系统正常； 2.6 确认空气炮正常； 2.7 确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T 形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；门。 异味；保持安全防护装置完好。篦冷机常见故障及处理篦板固定螺栓松动或 掉（紧固或更换）熟料冷却效果不好（调整操作）； 离心式风机 开停机顺序及注意事项 注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀开机前的检查确认轴承润滑情况良好，机内无异物；确认各手动、电动风阀灵活； 确认各螺栓紧固；确认安全防护装置完好。 运行中的检查 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、检查轴承温度、油量是否正常； 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；检查出口风管是否因开裂而导致漏风； 检查挡板显示是否与中控显示一致； 检查螺栓是否松动、脱落； 检查安全防护装置是否完好。
操作规程编号：LX-FS-A53438 电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电热蒸馏水器安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭
水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
篦冷机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送 机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺 要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内， 篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。
三,设备: 27,制剂室应具有与制剂剂型和品种相适应的,符合制剂质量要求的设备,衡器,量具 等,内服和外用制剂所用器具应分开. 28,设备的选型,安装应符合制剂要求,易于清洗,消毒或灭菌,便于制剂操作和维修, 保养,并能防止差错和减少污染. 29,与药品直接接触的设备表面应光洁,平整,易清洗或消毒,耐腐蚀,不与药品发生 化学变化和吸附药品.设备所用的润滑剂,冷却剂等不得对药品或容器造成污染. ** 30,配制大容量注射剂所使用的注射用水,必须采用多效蒸馏水器制备,并符合中 国药典标准. 31,大容量注射剂的灭菌设施宜采用双扉灭菌柜. 32,注射用水的制备,储存和分配应能防止微生物的滋生和污染.用做配制大容量注射 剂的注射用水,需储存时储罐的通气孔应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器,储存应采用80 °C以上保温,65°C以上保温循环或4°C以下存放. * 33,药检室应配备与配制品种相适应的检验仪器设备. 34,用于配制和检验的仪器,仪表,量具,衡器等,其适用范围和精密度应符合配制和 检验的要求,要有明显的合格标志,并定期校验. 35,所用设备应有管理规章制度和操作规程,并在设备显著位置有状态标识. 36,设备要有专人管理,维修,保养,使用要有记录,仪器,设备要建立档案. 三)注射用水 注射用水是纯化水作原水,以特殊设计的蒸馏器,冷凝冷却后经膜过滤制备而得. 目前一般采用蒸馏顺有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等. 过滤膜的孔径应为≤0.45μm. 注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢(如316L 不锈钢)或其他以验证不对水质产生污染的材料. 注射用水水质应逐批检测,保证符合中国药典标准. 注射用水制备装置应定期清洗,消毒灭菌,验证合格方可投入使用. 工艺用水储存和保护 纯化水储存罐宜采用不锈钢材料或以验证无毒,耐腐蚀不渗出污染离子的其他材料制作.储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器.储罐内壁应光滑,接管口和焊缝不形成死角或沙眼.不宜采用可能滞水污染的液位计和温度表. 注射用水储存罐应采用优质低碳不锈钢或其他经验证合格的材料制作.储罐宜采用保温夹套,保证注射用水在80℃以上存放.无菌制剂用注射用水宜采用氮气保护.不用氮气保护的注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器.储罐宜采用球形或贺柱形,内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼.应采用不会形成滞水污染的显示液面,温度,压力等参娄和的传感器. 纯化水储存周期不宜大于24小时,注射用水储存周期不宜大于12小时. 储存纯化水和注射用水的储罐要定期清洗,消毒灭菌,并对清洗,灭菌效果验证. 工艺用水输送 纯化水宜采用循环管路输送.管路设计应简洁,应避免盲管和死角.管路应采用不锈钢管或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他管材.阀门宜采用无死角的隔膜阀. 注射用水应采用循环管路输送.管路应保温,注射用水在循环中应控制温度不低于65℃.管路设计简洁,应避免盲管和死角,从供水主干线的中心线为起点,不宜具有长于6倍直径的死终端.管路应采用优质低碳不锈钢管.阀门宜采用无死角隔膜阀.
文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机岗位安全操作规 程标准版本
篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂
伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序
取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。 5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5 相关文件：
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电热蒸馏水器安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K440 电热蒸馏水器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前需洗刷内部一次，将存水更换为新鲜水，以免积贮水垢。洗刷时应注意不要擦伤表面镀层。 2．检查电源及线路是否良好，水路是否畅通。 3．每当使用时，必须先加水至水位线，然后通电。在使用过程中，应注意调节水的流量。停水时应立即切断电源。 4．蒸馏水皮管不宜过长，并且，切勿插入蒸馏水中，以保证蒸馏水畅通。 5．使用完毕后，必须先切断电源，稍停再关闭水源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
篦冷机作业安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机作业安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 1.1保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防 止安全事故的发生。 1.2提高作业人员的安全意识。 2工作职责 42.1负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积 极上报并督促处理。 2.2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。 2.3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生 产调度，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生 产调度。 3安全作业指导
3.1穿戴好劳动防护用品。 3.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。 3.3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。 3.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），并且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。 3.5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、盘运机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。 3.6液压阻尼系统及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因而要特别小心操作。过压保险阀不得随意调节，必
二次衬砌喷淋养护台车与雾炮施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建福州至厦门线铁路隧道工程二次衬砌喷淋养护台车与雾炮施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.1.3 对参加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。 2.2外业技术准备 2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。 2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。 2.2.3 按施工工艺要求已加工完成喷淋养护台架，并完成验收。 3.技术要求 3.1必须按照设计及技术交底文件进行混凝土养护施工；按照《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）、及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）及相关规范标准施工及验收。 3.2喷淋养护台架紧跟衬砌台车养护，雾炮紧跟喷淋养护台架对已喷淋养护段混凝土进行喷雾养护。 4.施工程序及工艺流程 4.1施工程序 隧道衬砌混凝土养护采用雾炮及喷淋养护台车共同进行。 4.2工艺流程 衬砌台车脱膜、走行 喷淋养护台车 雾炮养护 养护至规定时间 图1工艺流程图
篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程 1.适用范围 本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。 2.岗位概况 负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。 3.管辖范围 本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—2638 4.岗位人员要求 4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。 4.2相关培训要求 4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。 4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。 4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。 4.3应具备的技能 从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。 4.4遵章守纪的要求 从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。 5.岗位职责 5.1岗位职责 5.2 岗位安全职责 5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位 安全技术知识。 5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制
1.目的 建立多效蒸馏水机操作规程的标准操作规程，保证生产正常运行。 2.适用范围 适用于多效蒸馏水机操作规程的日常操作。 3.责任者 岗位操作人员、车间管理人员、工程部 4.多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理 本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶四次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。 原料水(纯化水)由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入第四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水(既称“浓缩水”)经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。 5.开机前准备工作 (1)检查电源、一次蒸汽汽源、原料水应符合使用要求，汽、水管道无渗漏现象。 (2)接通电源，本设备为三相四线制接线法，为保证调试及以后的检修，本设备应有单独的控制开 关，以防影响其他设备的使用。 (3)打开电源开关，查看各温度仪表是否有显示，并检查显示是否正确，各温度显示仪的显示值应 为当前温度值。 (4)开启一次蒸汽汽源阀10、8、9，靠疏水排放净管路中的凝积水，之后调整阀10，使表B1显示 压力≥0.5MPa。 6.开机及操作步骤 6.1自动操作规程 6.1.1预热及准备 将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净积水，打开最后一效排放残液手阀，使进设备的蒸汽压力达到0。2mpa，预热5 分钟后，然后开大蒸汽手阀使进设备的蒸汽压力达到0。3mpa，控制箱送入380V交流电源，压缩空气大于0。5mpa送入 6.1.2开机打开控制箱电源，把“自动”钮旋至“开”位，将“运行”钮旋至“开”位，当原料水箱的水位，蒸馏水储罐的水位，加热蒸汽压力，压缩空气压力，一效水位五项指标符合开机条件，蒸馏水机将按预定程序进行自动操作，按顺序启动水泵，原料水阀等
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.篦冷机岗位安全操作规程 正式版
篦冷机岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉
尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机
前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 篦冷机打球操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6712-53 篦冷机打球操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 1.1、保证打球作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。 1.2、提高作业人员的安全意识。 2、范围 本规程适用于处理窑下球时在篦冷机工作的烧成车间人员。 3、内容 3.1、中控人员根据窑电流、篦冷机压力、风机电流、篦冷机镜头等相关数据判断下球，及时通知现场巡检人员准备好相关清理工具（风镐、钎子（多备）、冷却水等）并办理“危险作业申请单”。 3.2、除正常的劳保用品外，还必须佩带面罩、加长手套、防烫服、安全带等特殊保护用品。直接处理
人员必须佩带安全带。 3.3、处理前巡检工必须与中控操作员进行联系，并报告当班值班长，在当班值班长的指挥下进行作业，处理人员必须保证三人以上方可处理。 3.4、应注意观察，( N# k5 i6 F: S观察作业环境是否处于安全状态，如有安全隐患，应立即处理。清楚在打球过程中可能会遇到的各种危险，并作好相应的防范措施。防止被溅出的红料烫伤、崩伤。 3.5、当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。监护人要观察、分析周围环境及打球过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。 3.6、禁止预热器清堵和打球同时进行。 3.7、确定篦冷机的温度已降下来不致于伤人，如温度过高，必须采取通风等安全措施。 3.8、打球之前必须周围要保证有充足安全照明，
一、目的： 规范注射用水处理系统的操作。建立多效蒸馏水机的标准操作规程，保证生产的正常进行。 二、范围： 适用于润都制药的注射用水处理系统的日常规范操作。 三、职责： 1.注射用水处理系统操作人员按本SOP操作,设备维修工执行本规程。 2.动力主管和设备工程部经理监督执行。 3. QA负责检查.
四、程序： (一)、全自动操作程序： 1、开机前准备 检查以下操作条件 1.1检查原料水供给是否充足并且电导率＜2μs/cm。 1.2检查蒸汽管路上的压力表是否足够开机运行的压力(不低于0.4MPa)； 1.3排净蒸汽管路中的冷凝水，打开工业蒸汽阀预热十五分钟。开启蒸馏水机各效的排水阀，待 冷凝水排完后，蒸汽冒出时将阀门关闭。 1.4开进料水泵前阀门,待水泵排空； 1.5检查压缩空气供给是否充足并且压力在0.4~0.6MPa范围内。压力不足不能开机； 1.6查看各个控制柜上系统选择开关是否在“STOP”（停机）位置； 1.7检查冷却水供给是否充足并且压力＞0.1MPa。，将冷却水供应的阀打开。 1.8开启控制箱电源开关接通电源后，电源红色指示灯亮，各仪表通电工作。 2、自动开机： 2.1现场控制柜操作：打开蒸馏水机控制面板上的电源开关,把旋钮旋至“AUTO”（自动）位置，设 备将自动投入运行。 2.2、灭菌时，启动蒸馏水机控制面板上纯蒸汽按钮可开启与关闭纯蒸汽阀(要在蒸馏水机正常运行后)。 2.3、在正常运行过程中，各参数如：Ⅰ效液位高度、Ⅱ效液位高度、蒸馏水电导率、蒸馏水温度、原料水流量均在仪表上在线显示。 2.4、主控制系统可同时驱动多台主设备，蒸馏水贮罐等设备均可联机控制。 2.5、设备按程序启动后，工业蒸汽气动阀自动打开：因开机时工业蒸汽压力不稳，须手动调节工业蒸汽手阀并观察工业蒸汽压力表读数，缓慢升至0.2~0.5MPa。 2.6、工业蒸汽阀打开并预热设备三分钟后，原料水泵自动开启运转，工业蒸汽与原料水自动匹配调节，观察原料水流量计读数。原料水手阀应适当开启以稳定原料水流量。 2.7、设备正常运行后温度探头自动测量蒸馏水出口温度，蒸馏水出口温度自动控制在90℃～99℃之间，也可根据生产要求适当修改该设定值。当蒸馏水出口温度升高至95℃以上时，冷却水阀应适当开启以稳定蒸馏水温度。 2.8、蒸馏水电导仪自动调节，电导率仪测量蒸馏水电导率，气动控制阀在设备启动后进入正常控制，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。蒸馏水出水温度大于90℃。电导率小