模具的种类？
按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。
1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。
2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。
按质量等级分类：一级二级三级四级
1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。
此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成
最好的模具。
2、一级模具的要求如下：
（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);
（2）模胚硬度最少要有HB280;
（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;
（4）要中托边司管顶针;
（5）行位必定要有耐磨片;
（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;
（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；
（8）分模线必要加定位锁。
模具难度：A级B级C级D级
A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。
B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。
C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。
D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。
模具大小：特大型大型中型小型
特大型：模具宽度在800mm以上模具。
大型：模具宽度在600~800mm（不含800）之间的模具。
中型：模具宽度在350～600（不含600）之间的模具。
小型：模具宽度在350以下的模具。
1.根据加工对象和加工工艺可分为：
①加工金属的模具。
②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。
2.按所成型的材料的不同：
五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种
是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
１．根据工艺性质分类
（１）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（２）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（３）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（４）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
２．根据工序组合程度分类
（１）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（２）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或
两道以上冲压工序的模具。
（３）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。大的来说，模具的种类主要包括热作模具（包括压铸模、热挤压模、机锻模、锤锻模、热冲裁模——也称热切边模）、冷作模具（包括冷冲裁模、冷拉深模、冷挤压模、冷镦锻模等）、
非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又
以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
一、模具的结构组成？
结构零件：上固定件，母模板，公模板，上下顶出板，下固定板，左右模脚，定位环，导柱，导套，回位销，回位弹簧，顶板导柱，顶板导套，停住销，支撑住，锁模版螺丝，锁模仁螺丝，小零件螺丝，定位块，水塞，密封圈等
成型零件：母模仁，公模仁，滑块，斜销，拉料顶针，顶针
二、各组成的材质（大致）？
成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4、对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档
进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5、对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6、对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：
a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。c) 对于蚀皮纹的型腔，当蚀梨地纹时应争取避免选用P20+Ni类的2738（738）牌号。
7、对无外观质量要求的内部结构件，成型材料对钢材亦无特殊要求的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 对于大中型模具，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni 类钢材，也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用进口或国产优质碳素钢。
b) 对于小型模具，若产量较高，结构较复杂，型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材，也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢；型芯可选用国产塑料模具钢。
c) 对于结构较简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
8、对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具，若制品要
求较高，可选用进口的耐蚀钢，要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
9、对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具，例如用来注射尼龙+玻璃纤
维料的模具，需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
10、成型镶件一般与所镶入的零件选用相同材料。对于模具较难冷却的部分或要
求冷却效果较高的部分，镶件材料应选用铍青铜或合金铝。
11、对于模具中参与成型的活动部件材料选择原则如下：
a) 透明件应选用抛光性好的高档进口钢材，如718、NAK80等。
固定板卸料板一般采用45，T10，垫板一般采用Q235，45
二、有哪些加工工艺？
三、各工艺的精度可达到多少？
四、各工艺的优点或限制是什么？
五、模芯（模仁）的加工流程？
六面加工-品管-钻孔-品管-线割-CNC-品管-EDM-品管-钳工
六、模具的加工流程？
审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产
七、模具类的专业名词？
运水、外循环、热流道、前模、后模、定模、动模、母模、公模、定胶口、分型面、顶针、斜顶、立式、卧式、穴、航位、两板模、三板模、倒装模、火花机、标准件、紫铜、铍铜、石墨、铜工、模胚、模芯、气孔、模流分析、油缸、弹簧、顶板、R角、应力、材料、S16不锈钢、拔模角度、进胶口、压紧块、加工工艺、装配工艺、修模、镶件、加工精度、试模、限位、加工精度、高温油、
八、新模具开发流程？
九、 注塑机的种类？
按对原料的塑化和注射方式分类，又可以将注塑机分为：(1)柱塞式、(2)往复螺杆式和
(3)螺杆塑化柱塞注射式三种。
机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。
按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。
按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)精密度高速注射机、(4)塑料鞋用注射机、(5)三注射头单模位注射机、(6)双注射头两模位注射机。
十、注塑过程？
1）注射过程动作选择：
一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
一般在试机调模时才选用。
半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方
2）预塑动作选择
根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，
杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要射退，则应把射退停
预塑停止开关被压上的同一时刻，射退停止开关也被压上。当螺杆作射退动作后退到压上停止开关时，射退停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停
一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
3 ）注射压力选择
注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。
普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。
4 ）注射速度的选择
注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
5 ）顶出形式的选择
注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。
6 ）温度控制
以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。
7 ）合模控制
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”
未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
8 ）开模控制
当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动
十一、注塑与模具的相互影响和纠正有哪些方面？
1、分型面，即注塑模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选
定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。
2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等，结构件的设计非常关键，关系到模
具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模
具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
4、浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和
冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除。
5、塑料收缩率以及影响注塑模具精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损
等。
十二、塑胶件成型原理？
十三、塑胶件设计需注意事项？
1.了解模具寿命，这关系着模具的选材。
2.注意胶件的工用，是用来干嘛的，这决定了模具是精密程度，更严重影响到模具
的分模与结构。
3.胶件的外观要求，与第二点类似，也关系模具的分模与结构。
模啊，那些地方容易变形啊（反变形处理）。
应注意：
1. 塑胶件材料的选用
2. 塑胶件壁厚的设计
3. 面、底壳的固定，螺丝柱、扣位等的设计
4. 塑胶件止口，美工线的设计！
5. 塑胶件加强筋的设计
材料及厚度：材料的选择应满足产品使用要求，厚度要适中。
脱模斜度：脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来
决定。
加强筋：为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适
当部位设臵加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善
塑件成型中的塑料流动情况。
收缩率(缩水),塑化温度\耐温性等
十四、试模过程？
1.了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：
无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，
而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
(a) 加料行程有否过长或不足。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太长或太短。以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
基本流程如下：1、前期的准备（原料、设备、人员、图纸）2、安排专人专机进行试模，首件一般需要三方工程师一起确认（模具厂、注塑厂、以及主机厂），若对首件状态比较满意，则需要生产个小批量验证状态是否稳定（一般200个）3、记录相关的数据。
十五、洁净车间的定义？
在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。10000（1万）级别要求每小时换气23-28次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。1000（1千）级别要求每小时换气43-55次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。
模具厂的毕业实习报告 一、实习目的 1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟
练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 三、实习内容 1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。 五、实习地点 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 六、实习报告 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校
模具专业企业参观实习报告 篇一：模具厂参观实践报告 模具厂参观实践报告 这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注重实践，与实际相结合。在他的课上我听到很多看上去不重要，与书本知识不相关的东西，但只要用心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论一直萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我勇敢去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的人，我一直都没勇气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家
模具厂参观实习。 一第一次去见企业家 一直以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑不安的心情来到高明荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和情况，告诉她进企协对她企业的好处，由于紧张我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最后答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她聊天，她50岁左右很端庄很有气质也有种威严，但谈起话来却这么和蔼可亲，她说想通过企协认识多些朋友，她说想通过企协发现合作的契机。 走出力丰，我深深地吐了口气，有种胜利的感觉，什么不安压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神秘，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不可攀；不要把人看得太过神秘，人都有感
情，都有自己的弱点，都需要朋友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚定了我走管理这条路的信心和决心！ 二去南海华达高模具厂参观实践 （一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在朋友的介绍下去了一间模具厂参观实习。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的生产部长，他给我介绍了厂的大体情况。 在这里我知道了原来在顾客提供图纸或实样到产品正式开始生产之前还会有许多准备工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示： （二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又安排了有装配车间，打磨车间，辅助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。 装配车间：此车间对新学徒来说是
模具厂参观实习报告 篇一：模具厂参观实习报告 《模具企业生产实习报告》 班级 姓名 学号 实训名称模具企业生产实习 指导老师 提交日期 XX 年 9 月 20 日 前言 本周我们进行了为期一周的企业参观实习， 首先对我们学校的熊猫模具厂进行了参观，紧接着我们又对南京的其他模具厂进行参观。通过这次参观我们学会了很多东西对模具进行了全方 位的了解，见识了很多东西包括南汽的汽车覆盖件、华阁的塑料模具、冲压模等。这次机会来之不易，是通过我校老师的多方努力才获得的机 会，所以我们都很珍惜，而且我们参观得到工作单位对我们进行了详细的讲解为我们解答了很 多问题，在这里我们表示非常的感谢。 周一 我校熊猫车间
周一我们来到了南工院熊猫模具厂进行了采参观： 首先我们对车间的传统机械比如磨床进行了参 观，传统的机器比较破旧工作的零件多为精度较低的产品，全程都需要工人操作，工作的环境比较差，但工人师傅们的技术很高，他们多为工作了许多年的老工人，紧接着我们又对一些先进的机械进行了参观如慢走丝和五轴铣床，他们价格比较昂贵，多为外国进口，可以加工精度较高的工件。 周二 南京南汽汽车装配公司： 国家命名为跃进牌汽车，批准成立南京汽车制造厂。京南汽专用车有限公司是南汽集团唯一专业从事各类专用改装车开发、生产和销售的整车公司，历经二十六年的发展，现已成为我国轻型汽车改装量最大、覆盖行业最 XX年1月转制为法人企业，并于XX年8月引入外资， XX年底“上南合作”融于上汽集团，注册资本3554.67万元人民币，总占地面积8万平方米；拥有“畅 上汽伊思坦纳、江淮瑞风等品牌改装车。年产值达3亿元，年改装能力8000辆，XX年将突破1万辆。公 司按照专业化、规模化、集团化的发展方向，下辖南京凯迪专用车有限公司、南京畅通公路机械有限公司、南京坤图汽车装饰有限公司三家子公司，同时承担“跃进汽车集团公司专用车研究所”——专业进行
模具厂生产实习报告 导语：模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。下面小编将为大家整理关于模具制造厂生产实习报告的文章。欢迎大家阅读。 模具专业工厂实习报告1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的
认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。
模具厂实习报告 模具厂实习报告 模具厂实习报告(一) 学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。 去实习的时间大概是在8月2号左右，第1天去厂长还特别接见了我，怎么说呢,厂长是个很和善的人，对我说的第1句话是: 小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用东 的着的。的虽然没有没什么大道道理，不过他说的很真诚很很实在。之后他便把我领进了厂房，约进100坪大小的厂房里，放小 置了5台要做初品的大切削机器，要还有约还10台左右要做二次次加工的小车床，其机器的使用大概保持在的3台同时时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间需最最多开3台。而小车床的调度比较容易，可以同时调进行不同初品的加工作业进，有，的放在桌上，有的可以放在地上使用。除了老以板及他的两个板儿子是固定班底之外，其余的都是员班工或是工读生，人数为工5到到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问旺题，所以题所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的。有点不太一样，通有 常暑假反而是淡季，而旺季则通反常常是在机械展之后，也就是是 大约在年底到年初的这段段时间，因为所做的成品是是要外销的，而外地暑假时时间通常上游的工厂也会有有人员要相继的休假等原因，所以订单的需求自然因就就不大，所以暑假反而是淡淡季，而不像本来的认知暑假的需求会增多，所以暑订订单再暑假时间反而是最少的。少
制造的的成品以外地销售为主要，主要的是成型玻璃瓶，，其其材料有铜，铁，铝，钢等等材质，而用途多为啤酒行业，还行有小部分是矿泉水水行业。后来厂长把我分配配给一个钳工老师傅，在他那里学习了不少东西，他我们知道了钳工的主要内我容容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划、线线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、分锉削方法和质量的检锉 测。 首先要正确的的握锉刀，锉削平面时保持持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推的力力和垂直压力两种。锉刀推推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉小刀刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀压时时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不压施加压力。这样我们锉削施也也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是却我两天来奋斗的结果我 钳工的实习说实话是很枯燥的的，，可能干一个上午却都是在在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位还，那就是手握，锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中上午时，整个人的手都酸午 疼酸疼的，腿也站的有一些酸僵直了，然而每每累时，僵却能看却见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是，满头的汗水，气满 喘呼呼的，看到这每每给我以动力，。几天之后，看着自己的。加加工成果，我们最想说的就是感谢指导我的师傅了就。。 就在师傅不不停的教导和鼓励下～着一一个月很快变过去了，通过过这次学习我学到的是我们大学生、工科类的大学们生，生非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习意又是我们的一又次实际掌握知识的机会，离开了课堂知严谨的环境，我们会感严
模具厂实习报告 转眼之间，九个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的表哥悉心关怀和 指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生道路难得的工作经验 和社会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习 这段时间自己体会和心得： 努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获 得上新知识掌握方法提高能力解决问题的条重要途径和 方法，切实做到用理论武装头脑指导实践推动工作。思想上 积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才 能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用以社会实践中，这样理 论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的和生活中找不到方向，无 法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效 方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你天不 学习，你就会落伍。通过这两个月的兼职，并结合与制造岗位工作的 实际情况，认真学习的模具设计与锻造制造岗位工作各项政策制度 管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最地解决武器。通过这些 工作条例的激发起学习使我进步加深了对各项工作的理解，可以求真 务实五项的积极开展各项工作。 二围绕工作，突出重点，尽心尽力行使权力。 在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每 项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造 岗位工作中找军职不到事情做，不能难以获得锻炼的目的，但我迅速 从自身出发追寻原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速 的转变自己的角色和定位。为而使自己尽快熟悉工作，进入角色，我 方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的组织工作职责，另方面我虚
模具设计生产实习报告 实习是为了在毕业进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡。下面是模具设计生产实习报告，欢迎参考阅读！ 模具专业工厂实习报告一1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、
新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。 xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一
模具实习报告范例2000字 【导语】大学生通过实习可以更进一步接近自己向往的公司单位，为以后的就业做好铺垫和提供参考。下面是我为大家整理的模具实习报告范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 一、实习目的 1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。 2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应
用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 三、实习内容 1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。 五、实习地点及时间 广东省xx市xx模具有限公司 实习时间为xxx 六、实习公司概况 1、公司简介 xxxx模具是由xx职业技术学院和xx市规模的模具研发、生产制造企业
实习时间：2014年2月27日 实习地点：校办工厂 实习感想：这次认识实习，让我走进了工厂、踏进了车间，见到了工人是如何生产汽车模具。我想，实习只是一种手段，我们更多需要做的是在实习过程中，通过对工厂的了解和与工人、技术人员的交流，得以对所学专业在国民经济中所占地位与作用的认识有所加深，培养事业心、使命感和务实精神，激发为振兴中华而刻苦学习奋力工作的热情，为更好地适应从学生到工作者的过渡准备条件。这次认识实习，让我了解机械零件的基本生产加工方法、机械制造工艺流程以及主要生产设备在生产中的作用等知识。同时，也得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学习主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思维，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里，使诸方面的能力都得到锻炼。 实习目的：过此次毕业实习，初步了解工厂或企业的产品生产、产品设计、经营管理等各主要环节，掌握安全操作知识，培养文明生产的良好习惯。做到理论和实践相结合，进一步了解机械制图、机械设计、模具制造工艺、模具设计与制造等专业理论知识在实际生产中的应用，培养运用所学过的专业知识分析、解决实际问题的能力，增长见识，拓宽知识面，为以后的学习和工作积累经验，奠定良好的基础。也学到了很多在学校永远都学不到了东西，在各个方面都有了很大的提高，掌握了工厂生产的很多知识和生产管理方面的知识，懂得了很多关于生产现场的知识，跟工人师傅学到了足可以受用终身的东西，当然也体会到了工厂中很多的现实的东西。在实习过程中我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验了业工作的内容和方法。总之，通过这个过程让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计有着天壤之别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。这对我大学的最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标。 实习内容： 1.模具CAM /CAE过程 模具CAD/CAM是计算机辅助模具设计与制造的简称。此过程指以计算机与数控加工设备为硬件条件，系统软件与应用软件为依托，网络与数据库管理系统为支撑，实现从产品零件冲压工艺分析——冲压模具结构图纸设计——模具加工工序安排——数控加工程序编制——数控机床加工模具型面——数控检测等全过程的计算机化。
模具专业工厂实习报告 一、实习目的 1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。 2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工 艺过程的一般原则及实行工艺分析的方法。 3、了解典型零部件的装配工艺。 4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。 5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的 应用。 6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以 及对新工艺、新技术的了解。 二、实习意义 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌 握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的水平，是自己学会在实际生产中通过调查研 究发现问题并使用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械 产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的 理解。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数 控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更 好的适合机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工 人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。 三、实习内容
1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。 2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。 3、了解机床和数控系统的知识。 4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。 四、实习要求 1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。 2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。 3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。 4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。 5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。 五、实习地点 xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司 六、实习报告 从xx年x月到xx年x月，我在xx公司实行了为期一个月的实习。在这个个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到 了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这个个月的实习做如下实 习报告。 1、公司简介 xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业 化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱 运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、
模具的种类？ 按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。 1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。 2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度在HRC48°以上，粗加工后要保留0.2左右的加工余量，因淬火处理后，工件会变形，以防精加工达不到工件要求。生产寿命在50～100万次以上，小型模具应用最多。 按质量等级分类：一级二级三级四级 1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。 此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成 最好的模具。 2、一级模具的要求如下： （1）详细的模具设计(连电脑图和物料); （2）模胚硬度最少要有HB280; （3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬; （4）要中托边司管顶针; （5）行位必定要有耐磨片; （6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位; （7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；
（8）分模线必要加定位锁。 模具难度：A级B级C级D级 A级：有多个行位以及斜顶多次分型、抽芯及旋转抽芯等结构很复杂的模具。 B级：有多个（二～四个）行位斜顶二到三次分型及有抽core等模具结构较复杂。 C级：简单的细水口进胶模具，有一、二个行位、斜顶等结构一般的模具。 D级：大水口模具，二板模具，无行位、无斜顶等结构简单的模具。 模具大小：特大型大型中型小型 特大型：模具宽度在800mm以上模具。 大型：模具宽度在600~800mm（不含800）之间的模具。 中型：模具宽度在350～600（不含600）之间的模具。 小型：模具宽度在350以下的模具。 1.根据加工对象和加工工艺可分为： ①加工金属的模具。 ②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。 2.按所成型的材料的不同： 五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。 五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；
暑期模具厂实习报告 实习是为了进入社会前，将自己的理论知识与实践融 合，并且完成从学生到职员的过渡。特此XX为您编辑了模具专业学生暑假实习报告，敬请关注!! 范文 时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，
又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。 XX 我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。 现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液一一气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。 XX
模具生产实习报告 模具生产>实习报告(一) 为期六周得塑料模具设计制造实训在大家得依依不舍中落下了帷幕！想想这短暂得六周,让我们真正领略并学习到了模具设计与制造得流程,让我们大开眼界,起初,对于 模具,我也就是一只半解！通过此次实训,不仅让我瞧到了世界先进国家模具发展得快速与高质量高标准,也让我瞧到我国模具行业发展得现状以及存在得问题！引发、坚定了**后倍加努力钻研,开拓创新,投身模具行业得激情与信念！ 前三周,塑料模设计。在设计之前,老师给我们详细讲解了塑料模具得结构与组成以及各个零部件得功能。让我们在脑海中产生一种塑料模具得框架,在设计得时候能够清晰明了！画图一直不就是我得强项,以前学习得画图软件cad、ug得一些指令都已忘记得差不多了,猛地用起来,还真就是很生硬！但就是还好,在其她组员得帮助下,我又重新熟悉了软件得功能,慢慢尝试,用起来竟得心应手,不仅完成了任务而且回顾了从前得知识！这次设计中,在组长带领下,大家协手同心,分工明确,计算,画图……让我们感受到了团队协作得重要性,更增强了我们得集体誉感！ 后三周,塑料模具制造。设计好得图纸在老师们得细心审阅下不断被修复,终于审阅过关！在加工得阶段,我瞧到了久违没碰得数控铣床直往后退,以前得手工编程早已忘却,但总就是不想重拾起来！懒惰,惶恐不安一直笼罩我！瞧到周围同学乐此不疲,虚心请教,不断提高自己,我也克服心理障碍,翻阅编程书,又重新学习了解并掌握了数控铣床得基本操作流程……不仅就是数控铣床,对于模具得其她加工工艺,线切割,车床,磨床等等 我们都有涉及到,真正做到了大融合大贯通！瞧着最后设计好得模具安装成功,瞧着产品在出炉,我们真得就是长长得舒了一口气,一身得疲惫都被抛到九霄云外……辛勤得付 出换来了甜蜜得回报,值了！ 这次实训中,真得很感谢季进军老师、王迪老师得辛勤讲解跟热情得帮助,让我们大家瞧到了无限得希望！老师们,您们辛苦啦！还要感谢组长张聪得英明领导,组员崔盼盼得殷切指导与点播,以及其她组员们得配合与热情得帮助！ 模具生产实习报告(二) 生产实习就是我们机械专业学习得一个重要环节,就是将课堂上学到得理论知识与实际相结合得一个很好得机会,对强化我们所学到得知识与检测所学知识得掌握程度有很好得帮助。为期10天得生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有得知识,真得就是受益匪浅。 (一)实习目得 1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察与调查研究,获取 必要得感性知识与使自己全面地了解机正鑫机床厂得生产组织形式以及生产过程,了解与掌握本专业基础得生产实际知识,巩固与加深已学过得理论知识,并为后续专业课得 教学,课程设计,>毕业设计打下坚实得基础。 2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺得分析,以及零件加工过程中所用得 机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识与实践相结合起来,让我们得考察,分析与解决问题得工作能力得到有效得提高。 3:通过实习,广泛接触工人与听工人技术人员得专题报告,学习她们得好得增产经验,技术革新与成果,实践中得经验,学习她们在机械行中得无私贡献精神。 4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品得整个生产过程,组织 管理,设备选择与车间布置等方面得知识,扩大知识面,开阔了视野。 5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们得观察,分析问题以及搜集与整理
模具厂实习报告 模具厂实习心得一：转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到
最新企业参观实习报告 一、实习时间 2020年10月15日—23日 二、实习内容 本次实习主要参观吉林机械制动厂，长春市长久物流，京铁物流 这三家企业，了解这些企业的业务，熟悉业务运作流徎，对这些企业 有初步的理解。 1.吉林机械制动厂 业务流程主要有冲塑、机械加工、表面处理、物品储存。首先在 工作人员的带领下，我们参观了该厂的冲塑分厂，厂房的大门上写着“冲制优良产品，塑造良好形象，认清形势，坚定信心。”进入厂房内，只能听到及其的轰鸣声，工人们在这样一个嘈杂的环境中辛勤的 工作。厂房中间部分摆着两排冲床，机械远转很快，工人们必须时刻 都集中精力冲压汽车零部件。每张冲床上都悬挂着3—4张操作表和注 意事项，以规范操作。厂房里的布局有材料库、模具库、几何测量室、保养区、限制区、台洗班、待验区，这些布局表明了这些汽车零部件 生产所需的各道工序。 然后我们参观了机加分厂，他们的生产口号是“责任、创新、求实、成事”。进入厂房内，最先看到的是宣传栏，里面有企业文化内容，工作注意事项等内容。这里是不同品牌汽车所需零部件的加工区，分布着好几条加工生产线。 最后我们参观了表面处理分厂。其暂存区很大，但摆放并不整齐。在工厂外，我们看到了一小片露天仓库，摆放着一些箱式托盘。 这次参观主要是对汽车零部件生产物流流程实行一个大致的理解。 2.长春市长久物流
业务流程主要有以整车物流规划、零部件物流、普货物流、仓储、运输、配送、汽车销售、售后服务。 首先是企业人力资源部的蔡经理为我们实行企业介绍。在介绍中 我们看了长久物流的影像资料。该公司创建于1992年，总部设在北京，以整车物流规划、零部件物流、普货物流、仓储、运输、配送、汽车 销售、售后服务等领域的集约化综合服务集团公司。员工总数达2000 余人。涉及乘用车物流、商用车物流、汽车销售、汽车零部件物流及 普货物流等，业务领域遍及全国各地，设有50余个全资、控股子公司，10余个商品车仓储基地，仓库总面积超过130万平方米，年运输水平 60万辆、汽车销售2万余辆。该企业是当前国内的现代化汽车物流民 营企业，在中国的汽车物流行业中位居三甲之列。2003年9月长久物 流通过ISO9001：2000标准质量管理体系认证。2006年1月被中国物 流与采购联合会评为5A级物流企业，成为中国15家具备5A级物流标 准的企业之一。 其次是有运输部门的专业人员为我们讲解该公司的汽车物流发运 情况。长久物流公司内有2300多台运输车，外协车有3000多台，仅 在长春地区就有10多家外协车公司与长久物流签订协议运输。这样保 证了长久物流每年100多万的运力。在长春长久物流主要承运一汽大众、马六、丰田这三家的商品车。发运过程如下：第一，销售部将所 需商品数量反馈给储运管理科，由储运管理科分析数据，计算所需车辆，并安排运输时间，然后下达运输计划到长久物流或其他外协车辆 公司。第二，运输车开始准备工作。其中包括工人工作服的准备、车 辆检查、装车。其中外协车需要一头“装车确认单”。第三，运输出库。 然后老师带领我们参观了长久物流的露天仓库——商品车储存、 入库、发货区。并由起工作人员耐心细致地为我们做了讲解。其仓储 区非常大，给人的第一印象是整齐有序。每一辆商品车入库都是由导 运司机实行入库归位，在这个过程中并对汽车实行外观、质量检验。 其每个货位都是有据可查的。入库后，实行货位编号，在由库管员抄
模具专业顶岗实习报告 模具专业顶岗实习报告 流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。但事实却并非如此。当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。当然受伤的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊： “安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。但是，对于我要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要
抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。一.实习目的： 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。二.实习任务： 1.较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术;较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识;了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。 2.在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。 3.积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三.实习基本要求： 1.学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业
模具实习报告范文4篇 关于《模具实习报告范文4篇》，是我们特意为大家整理，希望对大家有所帮助。 时光如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。 注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。 我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。 现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。 在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层， 如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到： 一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业， 二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，