课程设计说明书
题 目： 左支座 工艺工装设计
系： 机械工程学院 专业：工业工程班级： 0902 学号： 31
学生姓名： 杨思群 导师姓名： 倪小丹 完成日期： 2011.12.28
设计者：KuLy 班级学号：20060622 指导教师：马姐
序言 (4)
一.零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)
1.零件的作用 (4)
2.零件的工艺分析 (4)
3.零件的生产类型 (4)
二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)
1.选择毛坯 (4)
2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (4)
三．选择加工方法，制定工艺路线 (5)
1.定位基准的选择 (5)
2.零件表面加工方法的选择 (5)
3.制定工艺路线 (6)
四．工序设计 (7)
1.选择加工设备与工艺装备 (7)
（1）选择机床 (7)
（2）选择夹具 (7)
（3）选择刀具 (8)
（4）选择量具 (8)
2.确定工序尺寸 (8)
五．确定切削用量及基本时间 (9)
1.工序一切削用量及基本时间的确定 (9)
2.工序二切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… .10
3.工序三切削用量及基本时间的确定 (12)
4.工序四切削用量及基本时间的确定 (13)
5.工序五切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..15
6.工序六切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..17
7.工序七切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18
8.工序八切削用量及基本时间的确定………………………………………………………… ..18
六.参考书目 (18)
七．总结 (19)
课程设计（论文）评语 (20)
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造设计基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进心的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定
1.零件的作用
φ的轴或者杆，通过侧面的耳孔中安装螺栓左支座的作用是将穿过支座中心孔80
φ大孔是固进行夹紧，使轴杆固定。松开螺栓后轴杆可转动或者滑动。底板4X20
φ是定位销孔，M10-7H为放松螺钉孔，固定侧耳螺栓。定支座的螺钉孔，2X10
2.零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。所以这个零件的工艺性较好。
二．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
该零件材料为HT200，而且零件的轮廓尺寸不大,故可以采取金属型铸造成型有助于提高生产率,保证加工质量.估计加工质量为0.8kg
2.确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差
①根据零件图计算轮廓尺寸，长165.5mm，宽140mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为165.5mm
②选取公差等级CT，铸造方法按机器造型，铸件材料按HT，得公差等级范围8-10级，取为9级。
③根据加工表面的基本尺寸和铸件公差等级CT，公差带相对于基本尺寸对称分布
④，铸造方法按机器造型，铸件材料按QT，得机械加工余量等级范围D-F级，取为E级
⑤对所有加工表面取同一个数值，最大轮廓尺寸为165.5mm，机械加工余量等级为E级，得RMA（机械加工余量）为1.4mm
⑥毛坯基本尺寸
上下端面属单侧加工，R=F+2RMA+CT/2=100+2*1.4+2.2/2=103.9
孔ф80H9属内腔加工，R=F-2RMA-CT/2=80-2*1.4-2.2/2=76.1
其余尺寸由铸造获得估计质量为2.0kg
三．选择加工方法，制定工艺路线
1.定位基准的选择
(1).粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则,当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应该选择加工表面要求相对相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准.现取上表面作为定位基准
（2）.精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。现选下表面做精基准，估符合基准重合原则。
2.零件表面加工方法的选择
该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角，材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求，参考《机械制造技术基础课程设计指南》有关资料，其加工方法选择如下。
（1）端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra3.2。要求Ra3.2的端面粗铣及
半精铣即可
（2）孔ф80H9公差等级为9级，表面粗糙度为Ra1.6，粗镗，半精镗及精镗即可
（3）孔4*ф20为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，粗铣即可 （4）孔4*ф13为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可
（5）孔2*ф10为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra1.6，钻削及铰孔即可
（6）内螺纹M8-7H 公差等级为7级，表面粗糙度为Ra6.3,钻孔及车内螺纹即可 （7）内螺纹M10-7H 深18，表面粗糙度为Ra6.3，钻孔及车内螺纹即可 （8）孔ф38为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣，半精铣即可
（9）孔ф25H7(021
.00
+)公差等级为7级，表面粗糙度为Ra3.2，粗铣及精铣即可 （10）为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣 （11）孔ф43为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣 （12）垂直缝槽5 02-为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可
（13）水平缝槽5 02-为未注公差，公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra12.5，粗铣即可
（14）ф80H9内孔边缘2*45°倒角，粗车即可。
3.制定工艺路线
该零件毛坯包括下平面及一个大孔六个阶梯孔两个小孔两个螺纹孔以及两个缝槽，一个内孔倒角。按照先加工基准面及先粗后精先面后孔的原则，该零家加工可按下述工艺路线进行。
工序一：以上端面粗铣半精铣下端面。 工序二：以下端面粗镗，半精镗及精镗孔ф80H9
工序三：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精
铣孔ф38，粗铣及精铣孔ф25H7(021
.00
+)
工序四：以下端面和孔ф80H9钻孔4*ф20铣孔4*ф13
工序五：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣垂直缝槽5 0
2-、水平缝槽5 0
2-
、
内孔ф80H9边缘2*45°倒角
工序六：以下端面和孔ф80H9以及孔ф13 钻及铰孔2*ф10，钻M10-7H深18和M8-7H的孔
工序七：钳工台去毛刺，攻丝，加工倒角R15、R10、R3
工序八：终检。
四．工序设计
1.选择加工设备与工艺装备
（1）选择机床
①工序一是用粗铣半精铣，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。
②工序二是粗镗，半精镗及精镗孔，应选卧式镗床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。
③工序三属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床
④工序四粗铣半精铣精铣阶梯孔，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的T611卧式镗床能满足加工要求。
⑤工序五用粗铣半精铣缝槽，应选卧式铣床，成批生产不要求很高的生产率，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X61型铣床能满足加工要求。
⑥工序六属于钻削小孔，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选Z525型立式钻床
（2）选择夹具
本零件钻削小孔时用专用的分度夹具外，镗削孔ф80H9用弹簧心轴，其他各工序使用通用夹具即可。
（3）选择刀具
①铣刀选镶齿套式面铣刀（JB/T 7954.1-1999）。
锯片铣刀选粗齿锯片铣刀（GB/T 6120-1996） 直柄立铣刀选用D=21mm 铣刀（GB/T6117.1-1996） ②镗刀选用镶焊硬质合金的双刃镗刀
③钻头选用莫氏锥柄麻花钻（GB/T 1438.1-1996） 带导柱直柄平底锪孔(GB/T4260-1984)
④丝锥选用细柄机用和手用丝锥（GB/T 3464.1-1994） （4）选择量具
本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的粗糙度要求，尺寸和形状特点，参考本书P173表5-108，选择如下
①加工平面经过粗铣及半精铣，粗铣时均为IT11，半精铣时为IT9，可选用读数值为0.02，测量范围为125*0.02的三用游标卡尺进行测量
②孔加工分别经过粗镗，半精镗及精镗和粗铣、半精铣和精铣或钻削。 ф80H9粗镗时为IT11，选读数值为0.01mm ，测量范围为50-125mm 的内径千分尺。半精镗时为IT9，选读数值为0.01mm ，测量范围为50-100mm 的内径百分表。 孔2*ф10钻削时为IT10，选读数值为0.01mm ，测量范围为10-18mm 的内径百分表。
孔4*ф20、4*ф13和孔ф43、ф21粗铣是为IT12选读数值为0.01mm ，测量范围为18-35mm 的内径百分表和选读数值为0.01mm ，测量范围为35-50mm 的内径百分表，
孔ф38粗铣是为IT12选读数值为0.01mm ，测量范围为25-50mm 的内径千分尺，半精铣为IT11选读数值为0.01mm ，测量范围为25-50mm 的内径千分尺,
孔ф25H7(021.00
)粗铣是为IT9选读数值为0.01mm ，测量范围为18-35mm 的内径百分表，精铣时为IT7选读数值为0.01mm ，测量范围为18-35mm 的内径百分表。
2.确定工序尺寸
由P138表5-43得
毛坯 粗镗 半精镗 零件 公差 ф80H9 76.1 78.0 79.5 80 +0.19 由p137表5-42得2*ф10第一次钻为9.8粗铰9.96精铰10 由P141表5-52得M10-7H 第一次钻为8.5，攻丝得M10
由P141表5-52得M8-7H 第一次钻为6.7，攻丝得M8
由p140表5-49得粗铣下表面铣削加工余量为2.1，公差为+0.5. 半精铣下表面铣削加工余量为1.0，公差为+0.3.
由p137表5-41得垂直缝槽5 02-粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18 由p137表5-41得水平缝槽5 02-粗铣宽度余量2.5，宽度偏差+0.12 - +0.18
五．确定切削用量及基本时间
1.工序一切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量
本工序为粗铣下端面，所选刀具为镶齿套式面铣刀。铣刀直径D=160mm ，宽L=45mm ，齿数为16。根据p196表5-143选择铣刀的基本形状。由于加工材料的硬度在190-240Mpa 范围内，故选前角γ0＝10°，后角α0＝16°（周齿），α0＝8°（端齿）。已知铣削宽度ae =140mm ，粗铣削深度p a =2.1mm ，半精铣
p a =1.0mm 。机床选用X61型铣床。
①确定进给量
由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw ，工艺系统刚性为中等，镶齿面铣刀加工铸铁，由p197表5-144得，每齿进给量z f =0.15-0.30mm/z ，取为0.2mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-48得，用镶齿面铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm ，铣刀直径D=160mm ，由p200表5-149得耐用度T=180min
③确定切削速度和工作台每分钟的进给量
由p32表2-17公式 v ＝pv
uv e yv Xv
p
m
v q z
a fz a T Cv K d v
计算粗铣：
Cv=31，qv=0.25，Xv=0.1，Yv=0.4，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=180min ，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，ae =140mm ，D=160mm ，z=16，kv=1.0，代入求得v=11.87m/min
n ＝
D
v
1000π?=26.84r/min 由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min ，则实际切削速度v=0.20mm/s ，工作台每分钟进给量为z M f =0.2*16*65=208mm/min ，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择z M f =205 mm/min ，则实际每齿进给量
z f =0.20mm/z 计算半精铣：
ap=1.0 同理得 实际切削速度v=0.20mm/s 实际每齿进给量z f =0.20mm/z
④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=
1000
Vc
?Fc ，Fc ＝wf
q f uf
e y
f Xf
p
n a fz Cfa f c d K Z
Cf=58，Xf=1.0，Yf=0.8，Uf=0.9，Wf=0，qf=0.9，ap=2.1，fz=0.2mm/z ，ae =140mm ，D=160mm ，z=16，n=65 r/min ，kfc=1，代入求得Fc=476.9N ，Pc=0.095kw X61型铣床的功率为4kw ，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为
z f =0.2mm/z
，z M f =205 mm/min ，n=65 r/min ，v=0.20m/s 。 （2）基本时间
由p40表2-28得基本时间为t j ＝
mz
f l 2
1l l ++，l=140mm ，ae =140mm ，D=160mm ，l 1＝??+--?
31a D D 5.02
e 2～）（=43，l2=2，z M
f =205 mm/min ，代入求得Tj=0.902min=54s 同理，半精铣时间Tj=54s
2.工序二切削用量及基本时间的确定
本工序为粗镗及半精镗上端面孔ф80H9
（1）粗镗切削用量
粗镗时所选刀具为镶焊硬质合金的双刃镗刀。由《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 1064表4.3-63镗刀材料为W18Cr4V ，d ＝16mm ，B ＝16mm,H ＝16mm,L ＝200mm,l ＝80mm,K r ＝60°。机床选用T611卧式镗床。
①确定粗镗进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 573表2.4-66镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量f ＝0.35～0.75mm ／r ，切削速度v ＝0.2～0.4m ／s 。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表 3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f ＝0.75mm ／r ，切削速度v ＝0.3 m ／s ＝18 m ／min 。
②确定粗镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴的转速n ＝
D v 1000π? ＝78
18
1000π?＝73.49 r ／min 查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表3.1-41卧式镗床的主轴转速，可得与73.49 r ／min 相近的转速有80 r ／min ，取80 r ／min 。 则实际切削速度:v 实＝1000
78
80??π＝19.59 m ／min
（2）粗镗基本时间 由p39表2-26得t j ＝
n L
f ＝n l l l 321f l +++，)3~2(tan l 1+r
p k a ＝；p a =78-76.1=1.9，l=100mm ，5~32=l mm ；03=l 。代入求得l1=3.6，t j 1＝80
7.04
6.3100?++＝1.92 min
（3）半精镗切削用量
参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,r k ＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。
①确定半精镗时进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f ＝0.25～0.35 mm ／r ，切削速度v ＝2.5 m ／s 。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f ＝0.35 mm ／r 。
②确定半精镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n ＝
D v 1000π＝5
.79150
1000??π＝600.9 r ／min 查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表3.1-41卧式镗床主轴转速，可得与600.9r ／min 相近的转速有600 r ／min 则实际切削速度：v 实＝1000
5
.79600??π=149.78m ／min
（4）半精镗基本时间
由p39表2-26得t j ＝n L
f ＝n l l l 321f l +++，)3~2(tan l 1+r p k a ＝；l ＝100mm ，
，5~32=l mm ；03=l 。代入求得l1＝1.5mm ；，t j 2＝600
35.05
5.1100?++＝0.507 min
（5）精镗切削用量
参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 1064表4.3-63镗刀，可以选择B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,r k ＝45°。刀具材料为YG8。机床仍然选用T611卧式镗床。
①确定精镗时进给量
查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 573表2.4-66镗刀及切削速度，可得：进给量f ＝0.25～0.35 mm ／r ，切削速度v ＝2.5 m ／s 。参考《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表3.1-42卧式镗床主轴进给量，取进给量f ＝0.35 mm ／r 。
②确定精镗切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n ＝
D v 1000π＝80
150
1000??π＝597.1 r ／min 查《机械加工工艺手册》李洪主编（北京出版社出版），P 884表3.1-41卧式镗床
主轴转速，可得与597.1r ／min 相近的转速有600 r ／min 则实际切削速度：v 实＝1000
80
600??π=150.72m ／min
（6）精镗基本时间
由p39表2-26得t j ＝n L
f ＝n l l l 321f l +++，)3~2(tan l 1+r p k a ＝；l ＝100mm ，
，5~32=l mm ；03=l 。代入求得l1＝0.5mm ；，t j 2＝600
35.05
5.0100?++＝0.502 min
（7）所以本工序基本时间为 t j = t j 1+ t j 2+ t j 3=2.929min
3.工序三切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9以及孔ф13粗铣孔ф43、孔ф21粗铣，半精铣孔ф38，粗
铣及精铣孔ф25H7(021
.00
+) ① 确定进给量
机床不变，采用直柄立铣刀d=21mm ，L=38，L=104mm ， D1=20，齿数=6 由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw ，工艺系统刚性为中等，直柄铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量z f =0.20-0.12mm/z ，取为0.20mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-148得，用直柄立铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm ，铣刀直径D=21mm ，由p200表5-149得耐用度T=60min
③确定切削速度和工作台每分钟的进给量
由p32表2-17公式 v ＝
pv
uv e yv Xv
p
m
v z
a fz a T Cv K qv d
Cv=21.5，qv=0.45，Xv=0.1，Yv=0.5，Uv=0.5，Pv=0.1，m=0.33，T=60min ，ap=80，fz=0.20mm/z ，ae =21mm ，D1=20mm ，z=6，kv=1.0，代入求得v=13.1m/min n ＝
D
v
1000π?=208r/min
由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=210 r/min ，则实际切削速度v=12.9mm/s ，工作台每分钟进给量为z M f =0.2*6*210=252mm/min ，由由p153表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择z M f =250 mm/min ，则实际每齿进给量z f =0.2mm/z
④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=
1000
Vc
?Fc ，Fc ＝wf
q f uf
e y
f Xf
p
n a fz Cfa f c d K Z
Cf=650，Xf=1.0，Yf=0.72，Uf=0.86，Wf=0，qf=0.86，ap=80，fz=0.2m/z ，ae =21mm ，
D=20mm ，z=6，n=210 r/min ，kfc=1，代入求得Fc=26800N ，Pc=3.45kw X61型铣床的功率为4kw ，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为
z f =0.2mm/z
，z M f =250 mm/min ，n=210 r/min ，v=0.12.9mm/s 。 （2）基本时间
由p40表2-28得基本时间为t j ＝
mz
f l 2
1l l ++，l=38mm ， D=20mm ，l 1＝??+--?31a D D 5.02
e 2～）（=9，l2=2，z M
f =250 mm/min ，代入求得
Tj=1.96min=118s
同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣孔ф43
切削用量为z f =0.2mm/z
，z M f =65 mm/min ，n=65 r/min ，v=0.56mm/s 。 Tj=1s 粗铣孔ф38
切削用量为z f =0.2mm/z
z M f =85 mm/min ，n=210 r/min ，v=0.85mm/s 。 Tj=43s
半精铣孔ф38
切削用量为z f =0.2mm/z
z M f =85 mm/min ，n=210 r/min ，v=0.85mm/s 。 Tj=43s
粗铣孔ф25H7(021
.00
+) 切削用量为z f =0.2mm/z
z M f =105 mm/min ，n=210 r/min ，v=0.93mm/s 。 Tj=72s
精铣孔ф25H7(021.00
+) 切削用量为z f =0.2mm/z
z M f =105 mm/min ，n=210 r/min ，v=0.93mm/s 。 Tj=72s
（3）总基本时间
Tj=118+1+43*2+73*2=349s
4.工序四切削用量及基本时间的确定
（1） 切削用量
本工序为钻孔,刀具选用高速钢复合钻头,直径d=13;钻4个通孔. ① 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给.
② 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.8mm;耐用度T=60min.
③确定切削速度v.由表5-132,HT200的硬度得其加工性属6类.根据5-127,暂定进给量f=0.36mm./r.由表5-132,可查表得v=14m/min,n=242r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为250r/min
(2)基本时间 钻4个ф13mm 深20mm 的通孔,基本时间约为35s
切削用量 本工序为钻孔,刀具选用带导柱直柄平底锪孔,直径d ×d1=20×11;钻4个ф20mm 孔.
① 确定进给量.由于孔径和深度均很小,宜采用手动进给.
② 选择钻头磨钝标准及耐用度.根据表5-130,钻头后刀面最大磨损量为0.9mm;耐用度T=60min.
③确定切削速度v.根据5-140,暂定进给量f=0.36mm./r.由表v=12m/min,n=191r/min.根据Z525立式钻床选择主轴实际转速为185r/min （2） 基本时间
钻4个ф20mm 深13mm 的通孔,基本时间约为130s
5.工序五切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量
以下端面和孔ф80H9粗铣垂直缝槽5 02-、水平缝槽5 02-、内孔ф80H9边缘2*45°倒角
② 确定进给量
机床不变，采用锯片铣刀d=160mm ，L=6， D=32，齿数=32
由p152表5-74得X61型铣床的功率为4kw ，工艺系统刚性为中等，锯齿铣刀加工铸铁，由p198表5-145得，每齿进给量z f =0.03-0.02mm/z ，取为0.03mm/z
②选择刀具磨顿标准及耐用度
由p199表5-148得，用锯齿铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.2mm ，铣刀直径D=160mm ，由p200表5-149得耐用度T=150min
③确定切削速度和工作台每分钟的进给量
由p32表2-17公式 v ＝
pv
uv e yv Xv
p
m
v z
a fz a T Cv K qv d
Cv=24.4，qv=0.25，Xv=0.2，Yv=0.2，Uv=0.3，Pv=0.1，m=0.2，T=160min ，ap=55.5，fz=0.03mm/z ，ae =70mm ，D=160mm ，z=32，kv=1.0，代入求得v=2.37mm/min n ＝
D
v
1000π?=4.7r/min 由p153表5-75X61型卧式铣床主轴转速表，选择n=65 r/min ，则实际切削速度v=0.54mm/s ，工作台每分钟进给量为z M f =0.03*32*65=62.4mm/min ，由由p153
表5-76X61型卧式铣床工作台进给量表，选择z M f =65 mm/min ，则实际每齿进给量z f =0.03mm/z
④校验机床效率
由p34表2-18公式铣削时的功率为Pc=
1000
Vc
?Fc ，Fc ＝wf
q f uf
e y
f Xf
p
n
a fz Cfa f
c d K Z
Cf=30，Xf=1.0，Yf=0.65，Uf=0.83，Wf=0，qf=0.83，ap=55.5，fz=0.03m/z ，ae =70mm ，
D=160mm ，z=32，n=65 r/min ，kfc=1，代入求得Fc=1278.2N ，Pc=0.69kw X61型铣床的功率为4kw ，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为
z f =0.03mm/z
，z M f =65 mm/min ，n=65 r/min ，v=0.54mm/s 。 （2）基本时间
由p40表2-28得基本时间为t j ＝
mz
f l 2
1l l ++，l=70mm ， D=160mm ，l 1＝??+--?31a D D 5.02
e 2～）（=10，l2=2，z M
f =65 mm/min ，代入求得
Tj=1.26min=76s
同上查表读图，将数据代入相关公式得到 粗铣水平缝槽5 02- 切削用量为z f =0.03mm/z
，z M f =65 mm/min ，n=65 r/min ，v=0.56mm/s 。 Tj=1.37min=82s
6.工序六切削用量及基本时间的确定
（1）切削用量
本工序为钻孔，刀具选用莫氏锥柄麻花钻，直径d=10，钻2个孔，使用切削液，机床选Z525型立式钻床
① 确定进给量
由于孔径和深度均很少，宜采用手动进给
② 选择钻头磨顿标准及耐用度
由p190表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为T=35min ③确定切削速度v
由p191表5-133暂定f=0.95mm/r，v=6.5mm/min
④确定切削速度和工作台每分钟的进给量
主轴转速：n＝
D v
1000π＝
10
5.6
1000
?
?
π
＝207 r／min
由P148表5-65得与207r／min相近的转速有195r／min和272r／min，取195 r ／min。
则实际切削速度：v
实＝
1000
10
195?
?π
=6.123m／min
（2）基本时间
t
j ＝
n
L
f
＝
n
l
l
2
1
f
l+
+
，)2
1(
2
cot
l
1
-
+
r
k
D
＝；l=20mm，5
~
3
2
=
l mm；0
3
=
l。代入
求得l1=4.5mm，t
j ＝
195
95
.0
4
5.4
20
?
+
+
＝0.156 min
钻两个ф10mm深16.5mm的孔，T=2 t
j
=19s
（3）钻螺纹M10-7H深18孔基本时间
本工序钻内螺纹M10-7H孔深18，所用钻头直径8.5mm，
同上得n=
D v
1000
π
=243r／min，取272 r／min
则实际切削速度：v
实＝
1000
5.8
272?
?π
=7.26m／min
t
j ＝
n
L
f
＝
n
l
l
2
1
f
l+
+
，)2
1(
2
cot
l
1
-
+
r
k
D
＝；l=20mm，5
~
3
2
=
l mm；0
3
=
l。代入
求得l1=3.5mm，t
j ＝
272
95
.0
4
5.3
20
?
+
+
＝0.106 min
（4）钻螺纹M8-7H孔基本时间
本工序钻内螺纹M8-7H孔，所用钻头直径6.7mm，
同上得n=
D v
1000
π
=309r／min，取272 r／min
则实际切削速度：v
实＝
1000
7.6
272?
?π
=5.72m／min
t
j ＝
n
L
f
＝
n
l
l
2
1
f
l+
+
，)2
1(
2
cot
l
1
-
+
r
k
D
＝；l=20mm，5
~
3
2
=
l mm；0
3
=
l。代入
求得l1=3mm，t
j ＝
272
95
.0
4
3
20
?
+
+
＝0.104 min
（5）本工序总基本时间
t
j
=0.156+0.106+0.104=0.366 min=22s
7.工序七切削用量及基本时间的确定
使用钳工台，利用磨具制造工经验估计所需时间为t
j
＝30 min
8.工序八终检基本时间的确定
经验估计所需时间为t
j
＝30 min
）
七.总结
机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的大部分基础课、技术基础课、专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们得到下述各方面的锻炼：
1 能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。了解设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
就我个人而言，通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚存在许多不足之处，恳请各位老师予以指教。
组3：天津南港大石化油库的初步设计 天津南港大石化油库每年铁路进库车用汽油90#、93#汽油各为11万吨，-10#、0#柴油分别为16万吨和21万吨。另外，此油库每年还由铁路运进燃料油和重柴油分别为15万吨和5万吨，全部由输油管外运。 组2：华北某市成品油库的初步设计 现计划建成一成品油库，该成品油库位于华北地区某市，油库选址附件有一铁路干线经过。该地区夏季最高平均气温为35℃，冬季最低平均气温为-10℃。 该油库计划建设的地点地势平坦，库区的具体形状可根据需要自行确定。该油库计划经营90号、93号、97号汽油，0号、-10号或-20号柴油共2个品种6种牌号的油品。其中汽油的年周转额为20万立方，柴油为10万立方，周转系数和作业的不均匀系数可根据设计规范自行选取。 汽油、柴油均由火车运至库内，火车接卸油品采用鹤管顶部接卸油品方式。 各种油品由汽车罐车分销至下一级储运和销售单位。 组1：湖北某油田油库的初步设计 表1-1 各种油品的基础数据 油品名称密度 t/m3年周转量 G/t 周转系数K 利用率 93#汽油0.73 120000 12 0.95 97#汽油0.72 100000 10 0.95 航空汽油0.72 60000 9 0.95 0#柴油0.84 90000 10 0.95 -10#柴油0.84 50000 9 0.95 10#机械油0.89 3000 3 0.85 20#机械油0.93 2000 3 0.85 15#汽油机油0.92 3000 3 0.85 8#柴油机油0.92 3000 3 0.85 11#柴油机油0.92 2000 3 0.85 变压器油0.89 1500 3 0.85 表1-2 油罐型号尺寸 容量m3板壁高 m 罐直径 m 内浮顶罐5000 14.274 22 拱顶罐5000 14.274 22 拱顶罐3000 12.691 18.80 拱顶罐1000 9.525 12
第一章零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的形状 第二章零件的工艺分析 2.1 左端的加工表面 2.2 右端的加工表面 第三章毛坯设计 3.1 毛坯的选择 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 3.3 确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5 确定毛坯尺寸公差 3.6 设计毛坯图 第四章选择加工方法，拟定工艺路线 4.1 基面的选择 4.2 精基面的选择 4.3 制定机械加工工艺路线 第五章加工设备及刀具、夹具、量具的选择 5.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 5.2 选择刀具 第六章切削用量的选择第七章基本时间的确定 7.1 工时定额的计算 第八章夹具设计 8.1 确定设计方案8.2 定位精度分析 第九章设计心得体会参考文献 序言 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了
生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、汽车制造工艺学和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 第1章、零件的分析 1.1、零件的作用 题目给的零件是离心式微电机水泵上的连接零件，它位于水泵泵壳，主要作用是固定水泵叶轮 第2章、零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，
| 钢筋混凝土伸臂梁设计任务书 一、设计题目：某钢筋混凝土伸臂梁设计 二、基本要求 本设计为钢筋混凝土矩形截面伸臂梁设计。学生应在指导教师的指导下，在规定的时间内，综合应用所学理论和专业知识，贯彻理论联系实际的原则，独立、认真地完成所给钢筋混凝土矩形截面伸臂梁的设计。 三、设计资料 某支承在370mm厚砖墙上的钢筋混凝土伸臂梁，如图1所示。 g k、2k 185 图1 梁的跨度、支撑及荷载 《 图中：l1——梁的简支跨计算跨度； l2——梁的外伸跨计算跨度； q1k——简支跨活荷载标准值； q2k——外伸跨活荷载标准值； g k=g1k+g2k——梁的永久荷载标准值。 g1k——梁上及楼面传来的梁的永久荷载标准值（未包括梁自重）。 g2k——梁的自重荷载标准值。 该构件处于正常坏境（环境类别为一类），安全等级为二级，梁上承受的永 =21kN/m。 久荷载标准值（未包括梁自重）g k1
设计中建议采用HRB500级别的纵向受力钢筋，HPB300级别的箍筋，梁的混凝土和截面尺寸可按题目分配表采用。 四、设计内容 1．， 2．根据结构设计方法的有关规定，计算梁的内力（M、V），并作出梁的内力图及内力包络图。 3．进行梁的正截面抗弯承载力计算，并选配纵向受力钢筋。 4．进行梁的斜截面抗剪承载力计算，选配箍筋和弯起钢筋。 5．作梁的材料抵抗弯矩图（作为配筋图的一部分），并根据此图确定梁的纵向受力钢筋的弯起与截断位置。 6．根据有关正常使用要求，进行梁的裂缝宽度及挠度验算； 7．根据梁的有关构造要求，作梁的配筋详图，并列出钢筋统计表。 梁的配筋注意满足《混规》、、、、、、、和等条款的要求。 五、设计要求 1．, 2．完成设计计算书一册，计算书应包含设计任务书，设计计算过程。计算书统一采用A4白纸纸张打印，要求内容完整，计算结果正确，叙述简洁，字迹清 楚，图文并茂，并有必要的计算过程。 3．绘制3＃图幅的梁抵抗弯矩图和配筋图一张，比例自拟。图纸应内容齐全，尺寸无误，标注规范，字迹工整，布局合理，线条清晰，线型适当。 4．完成时间：17周周五之前上交。 六、参考文献： 1．《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068－2001
实训（实习）报告 （说明书） 课题：车床尾座的拆卸及装配 学院：机械工程学院 专业：模具设计与制造 班级：13级模具一班 姓名：郭文礼 学号：20132001228 成绩：
2014年10月31 目录 第1章作业前准备 (3) 1.1机修钳工的安全操作规程 (3) 1.2环境及技术准备 (3) 第2章车床尾座的拆卸与组装 (4) 2.1 认识车床尾座结构及作用 (4) 2.2 CA6140型车床尾架的拆卸 (5) 2.3检测、维修及保养 (8) 2.4安装步骤 (8) 总结 (8) 参考文献 (9)
第1章作业前准备 1.1机修钳工的安全操作规程 (1) 设备在拆卸和修理前，在制定方案的同时，必须制定相应的安全措施。首先检查电源、气源是否断开。设备与动力线未切断时禁止工作，且必须在开关出挂“不准合闸”“不准开气”的警告牌。 （2）操作前，应根据所用工具的需要和规定，穿戴好劳动保护用品。例如在使用电动工具须戴好绝缘手套，穿胶鞋；使用手持照明灯时，电压必须低于36Ｖ。 （3）多人作业时，要统一指挥、密切配合、动作协调、注意安全。 （4）拆卸下来的零部件应尽量放在一起，并规定存放，不要乱丢乱放。 1.2环境及技术准备 （1）环境卫生地面清洁，无油污、积水、杂物等。物料按指定地点摆放整齐，保持通道平坦畅通，运输标志明显。 （2）在工作前配带各种所需工具。例如：活口扳手、扳
手、内六角、套筒扳手、手锤、毛刷、衬垫等等。 图1-1 拆卸工具 第2章车床尾座的拆卸与组装 2.1 认识车床尾座结构及作用 （1）图2-1是 CA6140 卧式车床的尾座装配图，它由多个零件组成，如尾座体、尾座垫板、紧固螺母、紧固螺栓、压板、尾座套筒、丝杠螺母、螺母压盖、手轮、丝杠、压紧块手柄、上压紧快、下压紧快、调整螺栓等。
重庆科技学院 《油气储存技术》 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院_ 专业班级:储运08-3 学生姓名:王春水学号: 2008440119 设计地点（单位）： ____经济管理大楼E405_________ 设计题目: 某中转-分配油库工艺设计--计量系统和消 防工艺设计______________________________ _____ 完成日期： 2011 年 6 月 30 日 指导教师评语: ______________________ ___________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ _______
摘要 空气泡沫消防系统的设计是油库设计中重要的组成部分，其主要内容是：根据油库的总体布置，油罐的容量及其所储存的油品种类等因素合理选择灭火系统，制定消防系统流程；根据国标规范，计算泡沫液和消防用水的耗量和储备量；通过水力计算，选择并布置消防泵、消防管线以及配套作用的其他消防设备和器材。 报告中介绍了石油库房消防设计中涉及的灭火系统形式、储罐保护面积、泡沫计算耗量、泡沫产生器的数量与布置、泡沫储备量和消防管径的确定，以及泡沫系统、清水系统等的设计、计算要求。 关键词：石油库消防设计参数计算
Hefei University 夹具课程设计COURSE PROJECT 题目：连接座课程设计 系别：机械工程系 专业：机械设计制造及自动化 学制：四年 ：晨露 学号： 指导老师： 2012 年6 月24日
学院 机械制造技术学课程设计任务书 题目：“连接座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为6000件） 容：1.零件图1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.结构设计装配图 1 5.结构设计零件图 1 6.课程设计说明书 1
设计容及要求 在指导老师的指导下，面向机械加工类企业所具备的条件，针对给定零件图样及其生产纲领制定该零件的机械加工工艺过程及其一道工序的工艺规程，并设计该道工序的专用机床夹具（指导老师指定），具体完成的容、形成和要求如下：1.撰写课程设计计算说明书 说明书部分的容包括：零件图分析：确定毛坯钟类、制造方法、加工余量；拟定该零件的机械加工工艺过程，包括定位基准选择、表面加工方案的对比分析，各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）确定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的确定；工序的切削用量选择；工序的时间定额计算；工艺过程技术经济分析；夹具的定位方案、夹紧方案和主要参数拟定；定位元件选择；定位误差计算；夹紧力计算；夹具的其他分析、计算和校核等。要求说明书字数不少于8000字。 2.加工工艺规程卡片 ①该零件的机械加工工艺过程卡 ②该零件机械加工工艺过程指定工序的工序卡（提出专用机床夹具设计任务书）。 3.图纸部分 ①绘制该零件毛坯图1。 ②指定工序的专用机床夹具装配图1。 ③专用机床夹具的主要零件图1（指导老师指定）。 工艺工装课程设计
图1左支架
目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1.1零件的作用 (3) 1.2零件的工艺分析 (3) 1.3确定毛坯、画毛坯 (3) 2工艺过程 (4) 2.1定位基准的选择 (4) 2.2左支座的工艺路线分析与制定 (5) 3夹具设计 (6) 3.1选择定位方案，确定要限制的自由度 (6) 3.2夹紧方案 (6) 3.3对刀方案 (7) 3.4夹具体与定位键 (8) 3.5 夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (8) 4课程设计总结 (9) 5参考文献 (10)
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两个方向上的502+ -mm 的槽，使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的?21mm的孔穿过M20mm 的螺栓 一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。 1.2零件的工艺分析 左支座共有两组加工表面,它们互相之间有一定的位置要求,现分别叙述如下: 一、以?80H9(087.00 +)内孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括:?80H9(087.00 +)mm 孔的大端面以及大端的内圆倒角，四个?13mm 的底座通孔和四个?20的沉头螺栓孔,以及两个?10 的锥销孔,螺纹M8-H7的底孔以及尺寸为5(02-)mm 的槽，主要加工表面为?80H9(087.00 +)mm ，其中?80H9(087.00 +)mm 的大端端面对?80H9(087.00 +)mm 孔的轴心线有垂直度要求为0.03mm 。 二、以?25H7(25.00+)mm 的孔加工中心的表面：这一组加工表面包括?21mm 的通孔和?38 的沉头螺栓孔以及?43的沉头孔,螺纹M10-7H 的底孔以及尺寸为5(0 2-)mm 的横槽，主要加工 表面为?25H7(25.00+)mm 。 由上述分析可知，对于以上两组加工表面,可以先加工其中一组，然后再借助于专用夹具加工另一组加工表面，并且保证其位置精度。 1.3.确定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm 查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm 。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm 精加工余量1.5mm 。
陕西工业职业技术学院毕业设计(论文) 车床尾座套筒加工工艺及钻4孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师 年月日 I
摘要 本文是对车床尾座套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。 关键词： 车床尾座套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 2
Abstract This paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a work piece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center. Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture 3
《油库设计与管理》课程设计指导书 （油气储运工程专业用） 武汉理工大学 能源与动力工程学院 二OO五年十一月
《油库设计与管理》 课程设计指导书 课程编号： 课程名称：油库设计与管理／Design and Management of Oil Reservoir 周数/ 学分：2/2 先修课程：传热学、流体力学、流变学、泵与压缩机、油库设计与管理 适用专业：油气储运工程 开课学院、系或教研室：能源与动力工程学院船机运用工程系 一、目的和要求 1 目的 学生通过本课程设计能够巩固所学的专业基础知识，运用流体力学、传热学、泵与压缩机和油库设计与管理等课程相应的理论基础和设计手册进行油库设计，掌握油库设计流程和要点，能够正确地进行油库平面分区布置、管道水/热力计算、各区设备选型和库区内工艺流程设计，能够正确地进行相应的设备选型和管道计算，培养学生综合运用专业基础知识解决油库设计中实际问题的能力。 2 要求 《油库设计与管理》课程设计包括以下方面的工作： (1) 油库平面分区布置设计； (2) 油库的储油油罐和放火堤设计； (3) 油品装卸区工艺流程设计及主要设备选型，即包括铁路装卸系统、水路装卸系统、汽车装卸系统、消防系统、泵房、油管等关键设备的选型； (4) 管道系统的水力计算； (5) 油库工艺流程设计与设备布置图。 二、进行输油管道工艺设计计算前应掌握的基本数据和原始资料 (1) 油库的库址、油品来油及分发周转情况； (2) 油库的气象及水文地质资料； (3) 油品的种类及收发方式； (4) 油品的物性，如密度、粘度、比热等； (5) 可供选用的部分设备资料等。 三、部分参考文献 《中华人民共和国国家标准石油库设计规范》GB500074-2002 中国计划出版社； 《中华人民共和国标准低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92 ； 《输油管道设计与管理》石油大学出版社； 《油库设计与管理》石油大学出版社；
机械制造工艺学课程 设计 说明书 题目：设计左支座的机械加工工艺规程 内容：（1）编制零件的工艺规程（2）零件——毛坯图 （3）夹具零件图 （4）课程设计说明书 班级：机营05 学生：邵燕华
指导老师：殷晓中 时间：2008年3月15日 一、零件的分析 （一）、零件的作用 图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 （二）、零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200，球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140mm，镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm的通孔以及割槽5mm,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。 （三）确定毛坯、画毛坯——零件合图 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6，该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级。
（1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80H9mm查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm2mm。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5）粗加工余量3mm 查表5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm。 二、工艺规程设计 （一）、定位基准的选择 精基准的选择：左支座长140mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现和左支座零件“一面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二，选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线， 如下表： 序号:工序内容设备型号夹具 10铸造毛坯 20时效 30铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具 40钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm专用钻夹具
机械制造工艺学课程设计 设计计算说明书 设计题目：设计连接座零件的机械加工工艺规程
目录 目录 (2) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片 (2) 第一章序言 (3) 第二章零件分析 (3) 2.1 零件的作用 (3) 2.2 零件的工艺分析 (3) 第三章机械加工工艺规程制订 (3) 3.1 毛坯的选择 (3) 3.2 确定毛坯的制造形式 (3) 3.3 选择定位基准 (3) 3.4 制定工艺路线 (3) 3.5 确定加工余量及毛坯尺寸 (1) 3.5.1 确定加工余量 (1) 3.5.2 确定毛坯基本尺寸 (1) 3.5.3 绘制毛坯简图 (2) 3.6 选择加工设备和工艺装备 (2) 3.7确定切削用量及基本工时 (3) 3.7.1 工序一 (3) 3.7.2 工序二 (6) 3.7.3 工序三 (6) 3.7.4 工序四 (9) 3.7.5 工序五 (9) 3.7.6工序六 (11) 第四章心得体会 (12) 第五章参考文献 (12) 附：机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片
第一章序言 本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件——离心式微电机水泵上的连接座，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程包括了铣平面，镗内孔，钻孔，攻螺纹等工序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 机械制造工艺学课程设计是我们大学课程中的最后一个环节，是综合了大学三年所学的知识，对机械加工工艺规程进行制订，制作机械加工工艺过程卡，机械加工工序卡等，让我们对机械加工过程有一个全面的了解。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。
课程设计说明书题目：左支架的夹具设计 系：机械工程系 专业：工业工程班级：学号： 学生姓名： 导师姓名： 完成日期：
目录 一、机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (1) 二、零件的分析 (2) （一）零件的工艺分析 (2) （二）确定生产类型 (2) 三、工艺规程设计 (2) （一）精度要求 (2) （二）毛坯 (2) （三）定位基准选择 (3) （四）典型工序的切削用量 (3) 四、钻夹具设计 (4) （一）定位 (4) （二）定位误差计算 (4) （三）操作说明 (4) （四）夹具操作 (5) （五）夹具体与定位键 (5) （六）夹具总图上的尺寸，公差和技术要求 (5) 五、课程设计心得体会 (7) 参考文献............................................................... (8)
二零件的分析 题目所给是机床上的一个支座。它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上。该零件纵横两方向上5mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一个一端带M20螺纹（穿过于Φ21mm孔）一端与Φ25H7配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧，使装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢。 (一) 零件的工艺分析： 零件的材料为HT200,加工该零件要进行的工艺过程有钻、扩、铰、车、铣、攻丝。 可以先加工底面和内孔Φ80mm，然后加工出满足要求的4个沉头孔和锥孔。之后以底面为基准加工出Φ21孔，Φ43孔，Φ25孔，Φ28孔。再加工其他孔并攻丝，最后铣纵槽和横槽。 (二)确定生产类型 该左支座的生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三工艺规程设计 (一)精度要求 1、孔径精度 孔径精度直接影响轴的回转精度，他包括孔径的尺寸精度和形状精度。 孔的尺寸精度该零件的孔Φ80的精度为9级精度，其余的均为7级精度。 孔的几何形状精度该零件中对中心孔Φ80+0.027 0和Φ25+0.021 0的同轴度要求较高。 2、表面粗糙度要求及加工程度 作为定位基准的面的精度要比实际精度稍高一些，一保证定位的精度。其余的可以查手册的各种加工的精度来确定加工程度。
第一章支座分析 1.1零件的作用 左支座是机床上的一个支座，支座孔中安装轴，侧面的耳孔中安装螺旋栓可将轴夹紧，使轴固定。松开螺栓后轴可转动或滑动，也可利用夹紧程度不同来调节孔与轴的间隙。零件下面的底座上两个定位销孔穿两定位销将其定位，用四个螺栓副将其固定。 1.2.零件的形状 图1 三维图 零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。 第二章实体建模 2.1启动pro/ENGINEER Wildfire,单击，系统弹出“新建”对话框。如图1所示。在“类
型”选项组中选择“零件”项，“子类型”选项组中选择“实体”项单击“确定”按钮，进入实体设计环境。 图2 新建零件实体 2.2.使用拉伸工具创建底座 （1）.单击工具栏的按钮，系统弹出“拉伸”操控面板，如图所示，单击“放置”下滑面板，单击”定义“按钮进入“进入草绘”对话框，“草绘平面”项选择FRONT面作为草绘平面，RIGHT 面为参照平面，单击，进入草绘状态。 （2）.绘制如图4所示的截面。 （3）.单击工具栏中的按钮，完成草绘。 （4）.在操控面板“选项”下滑面板中定义拉伸方式和深度，如图5所示。 （5).单击操控面板上的按钮，结果如图6所示。 (6）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为110的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度80，不去除材料，得到图7 （7）.在所做实体上以上表面为草绘面，草绘一个直径为80的圆，并以此草绘为基础进行拉伸，拉伸方式为盲孔，深度100，去除材料，得到图8 图3 拉伸实体放置
图4 绘制拉伸截面图5 定义拉伸参数 图6 底板拉伸效果图7 圆柱拉伸效果 图8 去除材料后拉伸效果 2.3.创建拉伸实体 （1）.选择底板下平面为草绘平面，如图9。 （2）.点击草绘按钮进入草绘界面。并以一边在大圆上为约束，长度为80，宽度为68进行调整，得到如图10。 （3）.点击按钮，完成草绘，点击拉伸按钮，选择拉伸轮廓，长度为100，盲孔拉
《机械制造技术》课程设计作业 班级：机计091 姓名：刘盼 学号：090115133 日期：2011-12-21 河南机电高等专科学校
《机械制造技术》课程设计任务书题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工 艺装备设计 内容：（1）毛坯图 （2）机械加工工艺规程卡片 （3）夹具装配总图 （4）夹具零件图 （5）夹具体图 （6）课程设计说明书 原始资料：零件图样生产纲领每日班次 生产条件 2011 年 12 月
《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：左支座零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者：刘盼 指导教师：曹秋霞 河南机电高等专科学校
摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
目录 摘要 绪论 (1) 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2) 1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 零件毛坯的确定 (3) 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3) 1.2.2 毛坯结构的确定 (3) 第2章车床左支座的加工工艺设计 (5) 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5) 2.1.1 加工方法选择的原则 (5) 2.1.2 加工阶段的划分 (5) 2.1.3 加工顺序的安排 (6) 2.1.4 工序的合理组合 (7) 2.2 基准的选择 (7) 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7) 2.2.2 选择本题零件的基准 (8) 2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (9) 2.3.1 工序顺序的安排的原则 (9) 2.3.2 工艺路线分析及制定 (9) 2.4 机械加工余量 (11) 2.4.1 影响加工余量的因素 (12) 2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (12) 2.5 确定切削用量及基本工时 (14) )mm孔大端端面 (14) 2.5.1 工序一粗铣?80H9(087.0 2.5.2 工序二粗镗?80H9内孔 (17) 2.5.3 工序三精铣?80H9大端端面 (18) 2.5.4 工序四精镗?80H9内孔 (19) 第3章专用夹具设计 (21) 3.1 定位基准及定位元件的选择 (21) 3.2 切削力及夹紧力的计算 (21) 3.3 定位误差分析与计算 (22) 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (23) 心得体会 (24) 参考文献 (25) 附录 (26)
东北石油大学 课程设计 课程油库设计与管理 题目油库简单流程设计 院系石油工程学院油气储运系 专业班级储08-7 学生姓名 学生学号 指导教师 2012年2月20日 注：此页字体为华文行楷，横线末端要对齐。打印时将本行删掉。
目录 一、课程设计的基本任务 (1) （一）设计的目的意义 (1) （二）设计任务 (1) 二、油库平面布置图及罐区布置图设计 (3) （一）油罐平面布置图设计及说明 (3) （二）确定油库容量、油罐个数 (3) （三）罐区平面布置图设计 (4) 三、防火堤高度的计算 (8) （一）汽油区防火堤高度计算 (8) （二）柴油区防火堤高度计算 (8) （三）粘油区防火堤高度计算 (8) 四、鹤管数的确定 (8) （一）装卸各种油品需要的鹤管数 (9) （二）作业线长度计算 (10) 五、工艺流程图设计 (12) 结束语 (13) 重新排版后要对目录重新更新，更新域。注意目录中只显示一级标题和二级标题。目录的字号为小四，字体为宋体。
一、课程设计的基本任务（黑体小二） （一）设计的目的意义（黑体小三） 目的：油库流程的设计是根据联合站油库及商业油库的一般情况，进行的简单流程设计。在老师指导下，根据给定的油品的年周转量、油品的密度、周转系数等基础数据，按规范要求独立地完成油库简单流程的设计。 意义：为了满足油田和企业生产的需要，原油从井口出来后，首先要到联合站进行分离，分离后所得合格原油将被输到油库进行储存和输送到炼油厂，生产出各种油品后进行外输。 合理的设计油库的容量及合理的油库流程，保证供应，完成油品的正常输转对满足企业的生产和生活的要求，都有着十分重要的意义。 重要性：*******（内容自己写） 正文宋体小四，数字、字母为Time New Roman，行间距20磅。注意每段开头空两格。上下角标要规范，例如：93#，不能写成93#。 （二）设计任务 1.基础数据
课程设计说明书 设计题目：设计“连接座”零件机械加工工艺规程 及工艺装备 设计者： _______衣明华___________ 班级学号：________09___________ 指导教师：_______袁艳玲______________ 江南大学 2009年7月2日
目录 课程设计的目的 一、零件的分析 二、零件的工艺分析 三、毛坯设计 四、选择加工方法，拟定工艺路线 五、加工设备及刀具、夹具的选择 六、工艺计算 七、基本时间的确定 八、夹具设计 九、心得
十、参考文献 课程设计的目的 机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。 另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 （2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。 （3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。 （4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。一、零件的分析 零件的形状
油库课程设计参考080610 “油库设计与管理”课程设计 计算说明书 专业：油气储运工程学号：姓名：指导教师：日期： 目录 引言...........................................................................4 1. 基础数据..................................................................5 2．储油区的工艺计算 (6) 2.1 确定每种油品的油罐个数和油罐形式.....................6 2.2 油罐分组.........................................................7 2.3 储油罐区防火堤的计算.......................................7 2.4 农用柴油加热面积的计算....................................8 3．铁路收发区的工艺计算 (12) 3.1 每种油品鹤管数的确定.......................................12 3.2 栈桥长度的计算................................................13 3.3 泵的初步选择...................................................13 4．工艺管线的计算 (13) 4.1 每种油品管径的选取..........................................13 4.2 每种油品管线壁厚的计算....................................14 4.3 90#汽油管线摩阻损失的计算.................................15 5．90#汽油泵和电动机的选择与校核 (17) 5.1 用图解法求泵的工作点，选泵..............................17 5.2 校核泵的工作点................................................19 5.3 确定泵的安装高度.............................................19 5.4 选配电动机......................................................19 6．鹤管气阻的校核.........................................................20 7．绘图 (21) 7.1 罐区平面布置简图.............................................21 7.2 泵房工艺流程简图 (22) 结论........................................................................23 参考文献.....................................................................24 附录“油库设计与管理”课程设计任务书 (25)
东莞理工学院城市学院 《机械制造技术基础》 课程设计说明书 设计题目：左支座机械制造工艺规程及钻孔夹具设计学生姓名：黄华柱 学号： 201236040214 系别：机电工程系 专业班级： 12机械设计制造及自动化专业 2 班 指导教师：谭海欧 起止时间：2015年6月 29 日——2015年7月 10 日
东莞理工学院城市学院 《机械制造技术基础》课程设计任务书
本任务书与课程设计说明书一并装订（封面后一页）存档。 设计计算说明书提纲 目录 一、零件分析 (1) 1.零件的作 用 (1) 2.零件工艺分析 (1) 二、工艺规程设计 (2) 1.毛坯的选择与设计 (2) 1）毛坯种类 (2) 2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2) 3）设计毛坯图 (2) 2.定位基准的选择 (3) 1）粗基准的选择 (3) 2）精基准的选择 (3) 3.制定工艺路线 (4) 1）工艺路线方案一 (4) 2）工艺路线方案二 (4) 3）工艺路线方案比较分析 (5) 4.选择夹具、刀具和量具 (6) 1）选择夹具 (6)
2）选择 刀具 (6) 3）选择 量具 (6) 5、工序尺寸、加工余量 的确定 (6) 6、确定切削用量及基 本时 间......................................8 三、夹具设 计 (12) 1、定位基准及定位元件的选择 (12) 2、切削力及夹紧力的计算 (12) 3、定位误差分析及计算 (13) 4、夹具总体设计及操作说明 (13) 四、总 结 (14) 五、参考文 献 (14) 一、零件分析 1、零件的作用 题目所给的是机床上用的的一个支座.该零件的主要作用是利用横、纵两 个方向上的502+ -mm 的槽.使尺寸为80mm 的耳孔部有一定的弹性,并利用耳部的 ?21mm 的孔穿过M20mm 的螺栓一端与?25H7(021.00 +)配合的杆件通过旋紧其上的螺母夹紧,使装在?80H9(087.00 +)mm 的心轴定位并夹紧。
油库课程设计论文 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
重庆科技学院 《油气集输工程》 课程设计报告 学院:__ 石油与天然气工程学院 _ 专业班级: 油气储运工程09-3 学生姓名: 刘畅学号: 27____ 设计地点（单位）_ 石油与安全科技大楼K706___ _ 设计题目:_ 某分子筛吸附脱水工艺设计——工艺流程及平面布置设计 完成日期：2012年6月19日 指导教师评语: ______________________ ________________ _________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ _______________________________________ _________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________ ________
摘要 本设计中原料气压力为3MPa，温度40℃，设计规模为15万方/天，要求脱水到1ppm以下。根据同组同学分离器设计、吸附塔设计、再生气换热器设计以及管道设计设计并绘制双塔吸附脱水工艺流程图。其中分离器采用立式重力型分离器，吸附塔采 用4A型分子筛，换热器使用套管式塔设备。依据工艺流程设计，考虑天然气走向及当地风向，参考《GB50350-2005 油气集输设计规范》以及当地地势等相关条件，设计出 符合《石油与天然气防火规范》、《建筑设计防火规范》、《工业企业噪声控制规范》等有关规定的平面布置图。 关键词：分子筛吸附塔平面布置工艺流程
课程设计说明书 题目名称 课程名称 学生姓名 学号 专业 指导教师
机械与能源工程系年月日
目录 1.设计任务 左支座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 2.设计方案及说明 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定错误!未定义书签。车床左支座的作用和工艺分析错误!未定义书签。 零件的作用错误!未定义书签。 零件的工艺分析错误!未定义书签。 零件毛坯的确定错误!未定义书签。 毛坯材料的制造形式及热处理错误!未定义书签。 毛坯结构的确定错误!未定义书签。 第2章车床左支座的加工工艺设计错误!未定义书签。 工艺过程设计中应考虑的主要问题错误!未定义书签。 加工方法选择的原则错误!未定义书签。 加工阶段的划分错误!未定义书签。 加工顺序的安排错误!未定义书签。 工序的合理组合错误!未定义书签。 基准的选择错误!未定义书签。 粗基准和精基准的具体选择原则错误!未定义书签。 选择本题零件的基准错误!未定义书签。 机床左支座的工艺路线分析与制定错误!未定义书签。 工序顺序的安排的原则错误!未定义书签。 工艺路线分析及制定错误!未定义书签。
机械加工余量 错误!未定义书签。 影响加工余量的因素 错误!未定义书签。 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 错误!未定义书签。 确定切削用量及基本工时 错误!未定义书签。 工序一 粗铣?80H9(087 .00 )mm 孔大端端面 错误!未定义书签。 工序二 粗镗?80H9内孔 错误!未定义书签。 工序三 精铣?80H9大端端面 错误!未定义书签。 第3章 专用夹具设计 错误!未定义书签。 定位基准及定位元件的选择 错误!未定义书签。 切削力及夹紧力的计算 错误!未定义书签。 定位误差分析与计算 错误!未定义书签。 夹具设计及操作的简要说明 错误!未定义书签。 致 谢 错误!未定义书签。 参考文献 错误!未定义书签。 附 录 错误!未定义书签。