塑木共挤材料发展趋势，木塑有那些优点塑木复合材料作为新型建材，最新研究表明，由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失及耐老化性，同时由于使用环境中，强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用，也会造成以低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)为基材的塑木产生变色、粉化、开裂、强度下降等问题。据了解我国现阶段市场上大部分塑木材料在户外使用时，发生有感觉褪色(△E>3)的时间一般在15天-90天，由此产生的客户投诉以及相关索赔将始终困扰着行业的发展。因此如何提升塑木的耐候性能已成为行业发展的关键所在。ASA/PVC共挤塑木能够改善其性能，ASA包覆料和PVC干混料，经独立的流道在离开口模前汇合，ASA熔体以极薄的厚度与PVC熔体大面积复合，并一起被挤出模外，再经定型模及水箱冷却定型;经抛光、牵引后贴保护膜，最后锯切成规定长度。该产品容易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工，由于表面共挤ASA包覆后的塑木基材与环境完全隔离开来，形象地说ASA为塑木穿上了一层铠甲，因此大大提高了其耐候及耐老化性能。ASA 表面共挤塑木复合作为一项先进的技术工艺已被欧美国家所广泛采用。
在科技迅速发展的今天，各种复合材料研究技术的进步，尤其共挤复合技术在世纪年代
兴起以后发展迅速。木塑复合材料共挤技术有前共挤和后共挤两种，前共挤是指两种材料在未完全成型的过程中实现复合并同步最终成型的方式；而后共挤则是指一种材料已完全成型之后，再与另一种材料实现复合成型的方式。后共挤技术与传统的前共挤技术比较，具有工艺简单、应用灵活、废品率低且易于回收、粘接强度可控等显著特点。ASA/PVC共挤木塑被广泛应用于园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域。ASA/PVC共挤塑木产品作为一种能节材代木的新材料，已逐步发展成为一个新兴产业。
近年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统高端的塑木门窗，扶手，围栏使用塑木共挤，连低端的地板，栅栏，外墙板，模板也越来越多的采用塑木共挤，目前，塑木共挤产品占塑木制品的总量已经超过50%以上，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。北美塑木市场占全球塑木市场达70%以上，其中塑木地板占30%以上，以塑木地板为例，根据美国市场调查公司报告，近年来，年美国塑木地板市场需求平缓上升，，普通塑木地板(非共挤)的销售下降25%，共挤类塑木地板增长30%。共挤塑木地板已占总的塑木地板销售的50%-75%，共挤类塑木地板表面具有逼真的木质纹理，耐候性更强，表面硬度高不易刮花，吸水率更低，克服了大多数普通塑木地板的缺点。共挤类塑木地板的价格要比普通塑木地板(非共挤)高30%-35%。相信我国共挤塑木市场将有一个强劲的发展态势。
耐火材料项目可行性报告 xxx科技发展公司
摘要 耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力 等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的73%。2018年，受 下游行业景气度提升的积极影响，耐火材料产量一改往年下降态势， 有所回升。 耐火材料需求主要源于冶金，钢铁业用量较大。从下游需求分布 来看，耐材下游主要集中在钢铁、有色等冶金行业，占比合计达73%; 水泥、玻璃等建材行业占比达11%;陶瓷、化工分别占到6%、4%。 2018年全国耐火材料产量在连续四年下降的运行态势下有所增长，产量达到2345.22万吨，同比增长2.30%;其主要原因是主要下游行业 运行均呈现增长态势，耐材市场需求加大。特别是硅砖市场需求增加 幅度较大，产量同比增长39.97%;镁质耐火制品产量同比增长29.95%，除市场需求增长外，出口量增幅较高，补2017年库存也是主要因素之一。 2018年，我国粗钢、水泥、平板玻璃和有色金属产量分别同比增 长6.6%、3.0%、2.1%和6.0%。粗钢产量突破9亿吨，又创历史新高。 除产量提升以外，耐材主要下游行业产品价格除年末呈下降趋势，整体高位运行。其中，钢材综合价格指数平均为115.8点，同比增长
7.6%。上半年基本稳定在110~120点，7月起价格持续上涨，至11月 钢材价格开始快速下跌，截至12月底跌至107.1点，较年内最高点下 降13%。 全国通用水泥平均出厂价格396.7元/吨，同比增长22%;平板玻璃平均出厂价75.7元/重量箱，同比增长3.5%。有色金属行业铜、铅平 均价格同比分别上涨2.9%和4.1%，涨幅同比回落26个和22个百分点，铝、锌平均价格同比下降1.8%和1.7%。 目前，大型重点优势企业版块初步形成，为行业生产集中度的提 高奠定了良好的基础。2018年，耐火材料主营业务收入超10亿元的生产企业17家，其中超30亿元的企业5家，超20亿元的企业3家。 另有北京通达、中钢耐火和唐山国亮主营业务收入也近10亿元。 这些企业为行业集中度的提升起到了积极的带动作用，其中增幅20%以上的企业8家，排名前5家企业增幅均30%以上。特别是濮耐股份、瑞泰科技和利尔股份3家上市企业增长幅度较大。 目前中国耐火材料行业共有上市公司5家。2019年前三个季度，5家上市公司合计营业收入达105.74亿元。其中，濮耐股份实现营收规 模最大达31.24亿元，同比上年同期增长9.57%;瑞泰科技、北京利尔
木塑复合材料 一，木塑复合材料定义 以木材为主要原料，经过适当的处理使其与各种塑料通过不同的复合方法生成的高性能、高附加值的新型复合材料。又称WPC. 木塑复合材料的基础为高密度聚乙烯和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。 如下图所示
二，木塑复合材料的主要特点 1）良好的加工性能。木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料。握钉力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的强度性能。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上。 4）优良的可调整性能，通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。 5）具有紫外线光稳定性、着色性良好。6）其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产。可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。 7）原料来源广泛。生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂。
8）可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。随着对木塑复合材料的研发，生产木塑复合材料的塑料原料，除了有高密度聚乙烯或聚丙烯以外，还有聚氯乙烯和PS。工艺也由最早的单螺杆挤出机发展成第二代锥形双螺杆挤出机，再到由平行双螺杆挤出机初步造粒，再由锥形螺杆挤出成型，可以弥补难以塑化，抗老化性差、抗蠕变性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸强度低的特点，徐州汉永塑料新材料有限公司在这方面取得了显著的成果。所制造的WPC材料完全可以达到GB/T24137和ASTM D7031；ASTM D7032；BS DD CEN/TS15534-3的要求 三，木塑复合材料适用范围 木塑复合材料的最主要用途之一是替代实体木材在各领域中的应用，其中运用最广泛的是在建筑产品方面，占木塑复合用品总量的75%。 塑木板材产品具有广阔的应用前景和市场前景，其应用场合非常广泛。根据材料性能的应用范围和国内外的有关报道，目前已经开发的用途及使用场合如下：公园、球场、街道等场合，特别适合露天桌椅；建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪音隔板等；市政交通方面标记牌、广告板，格栅板，汽车装饰板材等；包装材料、搬运垫板、托盘和底盘；家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板；各种体育馆装饰板材、地板;铁路枕木、矿井坑木;军事用具、武器附属品；计算机、电视机、洗衣机、冰箱等家电物品的外壳；汽车配件等。将来使用最大市场是逐步替代塑钢、铝合金建材市场
碳纤维：从“无”到“有”到“好” 随着国家政策扶持力度的不断增大及市场需求的日益增长，我国碳纤维出现了前所未有的产业化建设热潮，国产碳纤维技术和产业化水平显著提高。特别是最近十年，在国家科技与产业计划的支持下，高性能碳纤维及其复合材料在关键技术、装备及应用等方面取得了突破性进展，初步建立起国产碳纤维制备技术研发、工程实践和产业化建设的较完整体系，技术发展速度明显加快，产品质量不断提高，有效缓解了国防建设重大工程对国产高性能碳纤维的迫切需求。 目前，国内大小碳纤维生产企业近40家，其中，拥有千吨以上规模生产线的企业4家，拥有五百吨级生产线的企业5家。国产碳纤维总产能达到1.96万吨。主要产品为12K及以下规格小丝束PAN基碳纤维，其中，T300级碳纤维性能达到国际水平，已进入产业化发展阶段，并在航空航天领域得到了应用；T700级碳纤维已建成千吨级生产线，产品进入应用考核阶段，低成本干喷湿纺T700级碳纤维已经实现规模化生产；T800级碳纤维吨级线建成并已实现批量生产。但高模、高模高强碳纤维的工程化制备技术及更高等级碳纤维的制备关键技术还有待攻关。 总体上讲，目前我国碳纤维产业整体发展水平仍与国外存在较大差距。主要表现在碳纤维原丝生产工艺路线单一、纺丝速度慢、效率低；生产线规模小，产能分散，低端产品产能过剩但生产线开工率低，年产量不足产能的20%；产品品种规格单一、性能稳定性不高、同质化现象严重、成本居高不下；生产装备自主设计制造能力不足、对生产工艺的适应性差；油剂、上浆剂等原辅料开发不配套；下游应用技术发展与碳纤维技术不匹配，下游应用市场对碳纤维产业发展牵引力不足等。特别是，由于低成本、稳定化、规模化生产技术的欠缺，绝大多数碳纤维产品的成本与市场售价倒挂，我国碳纤维企业面临着国内企业间恶性竞争和国外企业恶意压价的内忧外患，生存状况不容乐观。 而目前，国际碳纤维产业及下游应用市场均呈现欣欣向荣的繁荣景象，一方面国际碳纤维应用市场继续以6-8%的增速不断扩大，应用领域进一步拓展；另一方面，全球各大碳纤维制造商已陆续宣布了大幅扩产计划，市场竞争空前激烈。 面对国际碳纤维产业如此明确的发展信号，“十三五”期间，我国碳纤维产
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能，它包括机械性 能、物理性能和化学性能等。 3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力，它包括铸造性 能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等。 4、根据载荷作用性质不同，载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等 三种。 5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类。 6、材料基本性能包括固有特性和派生特性。 7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。 8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。 9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁；其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢。 10．铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。 11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金。 12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。 13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等。 16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途，可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两 大类。 17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主 要工序。 18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种。
19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种。 20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器。其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间。 21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类。 22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰。 23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等。 24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力，使金属材料在不分离条件下产生变形，以获得形状尺寸和性能符合要求的零件。 25、金属焊接按其过程特点可分为3大类：熔焊、压焊、钎焊 26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分。 27、木材与其他材料相比，具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质。 28、木材在横切面上硬度大，耐磨损，但易折断，难刨削，加工后不易获得光洁表面。 29、塑料的基本性能：质轻比强度高，优异的电绝缘性能，减摩耐磨性能好，优良的化学性能，透光及防护性能，减震消音性能好，独特的造型工艺性能，良好的质感和光泽度。 30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑，它是在挤出机中通过加热，加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法。 31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种。 32、玻璃的熔制过程分为：硅酸盐的形成，玻璃的形成，澄清和均化，冷却。 33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。 34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。 35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成。
●塑木材料安装方法 一、塑木（WPC）材料基本用于户外 二、裁剪与钻孔 1.建议使用合金锯片和钻头 小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。 2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 三、储运与堆放 1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。 2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。 3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。 4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。 5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。 四、安装 1.一般情况下，塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选。 3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。 4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。 五、间隙 考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。 边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。 头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。 头对头间隙的计算法： 对于一根L米长的型材，当地一年内可能的最高温度为Tmax,安装时的温度为T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax?-T）×L 。 例如：一根2米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： Δ L=ζ×（Tmax-?T）×L=2000×（40-10）×0.9×10-4=5.4mm 注意：塑木（WPC）型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木（WPC）型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。 （1）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每450mm要求衬柱，以防变形下坠。 （2）塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。 （3）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于3米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。 （4）当型材直立安装时，且长度大于3米时，每端要用4个对夹螺丝固定。且竖向螺
木塑复合材料 摘要：木塑复合材料具有比单独的木质材料和塑料产品更优异的品质，是实木的理想替代品，它的出现可以减少废弃木料和塑料对环境的污染，也适应现代材料复合化发展的规律。本文介绍了木塑复合材料的定义、特点、加工工艺、分类和应用以及未来发展的趋势，并对木塑复合材料的优缺点进行了分析，充分肯定了发展木塑复合材料的必要性和可行性。 关键词：木塑；性能；加工工艺；分类；应用；发展趋势 随着森林资源的减少，木材供应量逐渐下降，已不能满足人们的生产生活需要。同时，塑料制品废旧物的处理也日益成为一个急待解决的环境问题。一种新型材料——木塑复合材料成为木材的理想代用品。木塑复合材料系使用木粉或植物纤维超高份额填充热塑性塑料树脂或热塑性塑料再生料，添加部分相关改性剂，经挤出成型为板材、型材、管材而成。此类产品可替代相应木制品，人们由此可节约大量的森林资源，处理掉大量的废旧塑料及木材加工中产生的废弃木粉，故可大大有利于保护并改善生态环境，是符合2l世纪发展方向的环保型化工新材料。 1 木塑复合材料定义及特点 1.1 木塑复合材料的定义 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、谷糠、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，目前国内外对此称谓不一，也有将其称之为：塑木、环保木、科技木、再生木、聚合木、聚保木、塑美木或保利木，英文名称：Wood-Plastic Composites,缩写为WPC。一般说来，以生物质材料为基添加一定比例的塑料原料制成的材料，或以塑料原料为基添加一定比例的生物质材料制成的材料，均可称为木塑复合材料。 1.2 木塑复合材料的特点： (1)原料资源化，其生物质材料部分基本分为废弃物利用，来源广泛，价值低廉；塑料组分要求不高，新、旧料或混合料均可，充分体现了资源的综合利用和有效利用； (2)产品可塑化，木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100%； (3)应用环保化，木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害； (4)成本经济化，即木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的转移，不仅维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材，综合比较具有明显的经济优势； (5)回收再生化，即木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性能，能够真正实现“减量化、再生化、资源化”的循环经济模式。
2018年碳纤维行业现状及发展前景分析报告
正文目录 1、碳纤维材料前景广阔，全球产能高度集中 (6) 1.1、碳纤维应用领域广泛，全球需求增长态势良好 (6) 1.2、碳纤维技术壁垒高，行业龙头优势显著、成本控制能力强 (17) 2、日本企业后发先至，精准定位碳纤维市场 (21) 2.1、东丽掌控碳纤维核心技术，引领行业持续发展 (22) 2.2、帝人东邦布局全球生产基地，碳纤维材料业务盈利能力不断增长 (27) 2.3、三菱丽阳兼备多种碳纤维材料生产能力，大力发展车用碳纤维复材37 2.4、西格里集团碳纤维产业链一体化布局， (45) 3、发展高端制造业，国内未来碳纤维需求巨大 (51) 3.1国内碳纤维的需求增长迅速，行业发展空间广阔 (51) 3.2、国内外企业规模差距大，碳纤维近年获国家政策大力支持 (57) 3.3、国内碳纤维行业步入快速发展期，竞争力持续增强 (58) 4、主要公司分析 (59) 5、风险提示 (60)
图目录 图1：全球碳纤维市场需求及预测 (6) 图2：2016年全球碳纤维需求分布 (6) 图3：2016 年碳纤维在全球航空航天领域细分应用占比 (7) 图4：波音787“梦想客机”的碳纤维机身 (8) 图5：国外商用飞机碳纤维复合材料应用占比 (8) 图6：波音公司预测2014 -2033年全球新增客机数量 (9) 图7：客机碳纤维渗透率预测 (9) 图8：碳纤维复合材料在汽车零部件中的应用情况 (10) 图9：全球汽车领域碳纤维需求量预测 (12) 图10：风电机组正向着大型化发展 (12) 图11：风电叶片的长度和材料经济性关系 (12) 图12：碳纤维在风电叶片中的主要应用部位 (13) 图13：风电新增装机容量预测 (14) 图14：风电叶片碳纤维需求量预测 (14) 图15：碳纤维高尔夫球杆 (15) 图16：碳纤维自行车 (15) 图17：2014-2016年各领域碳纤维价格变动趋势 (17) 图18：2014-2016年全球碳纤维市场需求分布情况 (17) 图19：碳纤维的制造工艺 (19) 图20：全球小丝束碳纤维市场分布 (20) 图21：全球大丝束碳纤维市场分布 (20) 图22：碳纤维行业发展历史 (21) 图23：东丽近年营业收入及毛利率 (23) 图24：2016年东丽株式会社营业收入各业务板块占比 (24) 图25：东丽株式会社PAN碳纤维生产工艺 (25) 图26：聚丙烯腈预氧化化学式 (25) 图27：东邦公司的全球化布局 (28) 图28：帝人集团的全球设施分布 (28) 图29：帝人集团业务领域概要 (29)
金属材料的工艺性能 金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能，即指其铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。 1、铸造性能 金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。 1）流动性熔融金属的流动能力称为流动性。流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整和尺寸精确、轮廓清晰的铸件； 2）收缩性铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。铸件用金属材料的收视率越小越好； 3）偏析铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析，偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。 被铸物质多为原为固态，但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等 2、锻造性 工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺，马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造（俗称打铁），金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和。什么是锻造性能？ 锻造性能：金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性。
锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。高碳钢不易锻造，高速钢更难。 （塑性：断裂前材料产生永久变形的能力。） 3、焊接性 金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性。也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。4、切削加工性能 切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能。（热处理的四把火：正火、退火、淬火、回火等，后面我们将进一步学习。）铜有良好的切削加工性能。 5、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。（淬火能获得较高的硬度和光洁的表面），含锰、铬、镍等元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性较差。铝合金的热处理要求较严，铜合金只有几种可以熔热处理强化。三国时诸葛亮带兵打仗，请当时的著名工匠蒲元为他造了3000把钢刀，蒲元用了（清水淬其锋）的热处理工艺，经过千锤百炼，使钢刀削铁如泥，从而大败敌军.有关方面的成语：趁热打铁、斩钉截铁等。
中国木塑复合材料市场分析报告
2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告 报告简介 木塑复合材料是以锯末、木屑、竹屑、麦秸、谷糠、椰壳、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸杆等初级生物质材料为主原料，利用高分子界面化学原理和塑料填充改性的特点，配混一定比例的塑料基料，经特殊工艺处理后加工成型的一种可逆性循环利用、涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，英语名称Wood & Biofiber Plastic Composites，通常称为WPC。木塑复合材料是目前新型生物质复合材料家族中最具活力的一个分支，也是能够具备多种功能的一类绿色环保材料。 木塑复合材料加工性能好，克服了天然木材耐用性差、易潮、易腐、易蛀等缺点；又避免了单纯塑料材质的不足之处，是一种适应性较强的复合材料。其所具有的各种优点不仅非常符合建筑业、物流业、包装业等领域的使用要求，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题，推动和加速了木塑材料的研制进程，使其最终形成了一个新的产业，并已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保甚至军事领域，发展状况和前景良好。 《2011-2015年中国木塑复合材料市场分析与投资前景评估报告》共十二章。首先介绍了中国木塑复合材料行业的概念，接着分析了中国木塑复合材料行业发展环境，然后对中国木塑复合材料行业市场运行态势进行了重点分析，最后分析了中国木塑复合材料行业面临的机遇及发展前景。您若想对中国木塑复合材料行业有个系统的了解或者想投资该行业，本报告将是您不可或缺的重要工具。 本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
耐火材料行业研究报告 作者：张恒 一、耐火材料概述 （一）概述 耐火材料是指高温下能够承受各类物理、化学变化，以及机械作用，且耐火度于1580℃以上的无机非金属材料。耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料、关键耗材，广泛应用于冶金、建材、有色金属、轻工等高温行业。几乎所有生产过程中需要热加工与热处理的产业都需要使用到耐火材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。 耐火材料种类繁多，按耐火度可分为普通耐火材料（1580~1770℃）、高级耐火材料（1770~2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料；按化学矿物组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料；按形状和尺寸可分为定型耐火材料和不定型耐火材料。
（二）行业监管体系
根据公开资料整理二、耐火材料行业特征 行业现状 “十二五”以前，我国耐火材料的主要下游行业产能高速增长，2001—2014年，年均基建工程用耐火材料需求量高达500万吨左右。钢铁、水泥、玻璃等主要下游行业“十二五”期间减量发展已成定局，据此测算，各下游行业日常生产消耗用耐火材料需求量将逐步减少300万吨左右。 “十二五”以来，我国耐火材料生产总体处于下降态势，据中国耐火材料协会统计，2017 年全国耐火材料产量2 292.54万t（见图1），同比下降8.56%。2011~2017 年我国耐火材料产量由2 949.7 万t 下降到2 292.54 万t，年均下降4.1%。耐火材料产量下降的主要原因除基建工程用耐火材料需求量继续减少外，由于国家加大环保整治力度、环保不达标窑炉停产整顿也是产量下降的主要因素。 目前，耐火材料出于产能过剩状态，产能利用率不足75%。事实上，从上世纪90年代初以来就一直处于无序竞争的状态。我国耐材生产企业众多、高度
设计材料及加工工艺（章节总结）
第一章概论 1.1设计与材料 纵观人类的进化史，与人类的生活和社会发展密不可分的有很多因素，其中材料的的开发、使用和完善就是其中之一。 材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。可以说我们生活的周围任何物品都离开材料。 材料科学的发展，使产品形态产生了根本变化，材料的发展，更是推动了人们生活的进步。 1.2产品造型设计的物质基础 材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。 工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。 材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。 1.3材料设计 1.材料设计的内容 产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。 材料设计的方式 出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。 两种主要方式：(从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料(从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。 材料与产品的匹配关系 产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。 材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。 产品功能设计所要求的是与核心部分的材料固有性能相匹配，而在产品设计中除了材料的形态之外，还必须考虑材料与使用者的触觉、视觉相匹配。 1.4设计材料的分类 1.按材料的来源分类：①天然材料②技工材料③合成材料④复合材料⑤智能材料或应变材料按材料的物质结构分类：①金属材料②无机材料③有机材料④复合材料 按材料的形态分类：①线状材料②板状材料③块状材料 1.5材料特性的基本特性 从材料特性包括:①材料的固有特性，即材料的物理化学特性②材料的派生特性，即材料的加工特性材料的感觉特性和经济特性。 特性的综合效应从某种角度讲决定着产品的基本特点。 1.5.1材料特性的评价 材料特性的评价：①基础评价，即以单一因素评价②综合评价，即以组合因素进行评价。
关于木塑材料的知识 人们对木材有亲和性，家居装潢离不开木材。但木材自身也有缺点,易收缩开裂,遇水易变型，遇湿易发霉，遇火易燃烧，如果用胶合板制成的木门,其中甲醛还会对室内造成污染。有没有一种“只有木材优点、没有木材缺点”,“不是木材、胜似木材”的新型材料？现在有了。这就是用木粉和PVC塑料加工而成的木塑复合材料（WPC）。 破解木塑复合材料高值利用的关键 在国外,经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑复合材料已形成一个新兴产业。木塑复合材料以木粉、农业秸秆粉等植物纤维和塑料为主要原材料，采用先进工艺加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看,木塑材料具有良好的木质感，耐湿,着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高1０倍,成为天然木材的理想替代品。仅在北美，年产量４0多万吨，产值１２亿美元。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等,也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。主要以废旧塑料和树枝树杈粉、农业秸秆粉等植物纤维为原材料,制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、车船内饰等领域。 我国“九五”期间就开始发展木塑新材料，还提出2０10年“以塑代木、以塑代钢、节约资源、保护环境”远景目标规划。作为国内最早研究木塑新材料并拥有两项国家发明专利的单位，一山集团下属山达木业有限公司该项目计划总规模达到年产3０万吨，分三期建设。2005年上半年,山达已经有三批木塑产品分别出口到日本和美国，国内不少城市也已用上国产的木塑材料产品。 绿可木复合材料的应用被国家发改委列为２004年重大产业技术开发项目。ＰVC木粉复合材料发展很快,以其高韧性、成本低等优势正逐步取代传统的木质品；但由于PVC木粉复合材料是木粉的复合,使其延展性和耐冲击性降低,材料脆性大,密度也比传统木质品大近2倍,限制了它的广泛使用。为了消除这些缺点,通常采用添加冲击改性剂的方法提高其冲击性能，但对改善延展性和降低密度几乎无效。 近几年,在国内,木塑的发展也有了具体的应用。上海奔奔门业有限公司与北京化工大学,经过攻关与研究，开始用发泡成型的方法消除延展性和耐冲击性降低等缺点。经发泡后的ＰVC木塑复合材料，生态木由于存在良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张,同时对木粉进行了表面处理,使其能被PVＣ树脂很好地润湿,达到最佳结合界面。此举显著提高了材料的抗冲击性能和延展性，大大降低了制品的密度。挤出微发泡法以其成本低,效率高、耗时短和易于实现工业化等优点，使ＰＶC木塑复合材料的附加值大大提高,成为21世纪装潢材料的理想替代品。 奔奔门业有限公司,通过三年多的自主开发，把木塑新材料成功地运用到室内装饰材料领域，最近研制出国内首套木塑门生产工艺,已申报国家发明专利。据中科院上海科技查新咨询中心查证,该项目达到国内技术领先、国际技术先进水平,在国内尚属首家。日前，博为生态木该公司木塑室内门加工技术，获上海市高新技术成果转化项目证书。该项目符合国家“以塑代木”、“以塑代钢”的产
?塑木材料安装方法 一、塑木（WPC）材料基本用于户外 二、裁剪与钻孔 1.建议使用合金锯片和钻头小窍门：稀齿的锯片（例如直径 45 厘米， 18 — 24 齿）切割 起来更容易。 2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。 3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。 三、储运与堆放 1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。 2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。 3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于 60厘米，托梁应该与型材垂直排列。 4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。 5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。 四、安装 1.一般情况下，塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50 厘米的跨距（根据型材大小而定）。 2.自功螺丝经久耐用，是安装塑木（WPC）型材的首选。 3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的 3/4。 4.当型材宽度大于 10mm 时，每端处应以两根螺钉固定。 在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。 五、间隙 考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因，塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。 边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4 毫米。 头对头：塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热膨胀系数（ζ≈0.9×10-4），以及当地可能的最高温度。 头对头间隙的计算法： 对于一根 L 米长的型材，当地一年内可能的最高温度为 Tmax,安装时的温度为 T，那么这根型材安装时头部应保留的间隙Δ L=ζ×（Tmax-T）×L 。 例如：一根 2 米长的型材，安装那天的温度为10℃，一年中最热的一天温度为40℃，那么这根型材安装时头部应保留的间隙： Δ L= ζ×（ Tmax- T）× L=2000 ×（ 40-10 ）× 0.9 × 10-4=5.4mm 注意：塑木（ WPC ）型材安装时必须保证适当的间隙，并且直接安装在托梁上。不要把塑木 （ WPC ）型材直接固定在任何的固体表面上，诸如混凝土，屋面板或天台等。 （ 1 ）塑木用于栏杆时，必须内衬钢管或者方钢，且同地坪要绝对牢固，栏杆间距每 450mm 要求衬柱，以防变形下坠。 （ 2 ）塑木用于凉亭或者花架时候，要考虑热膨胀系数，而且立柱和横梁绝对要衬方管，并且竖向要连接牢固。 （ 3 ）塑木有一定的塑料特性，因此当长度大于 3 米时，材料有一定的弯曲，安装时容易校正至正常，如果塑木断面是异型材，其弯曲变形度相对增大。安装是能基本校正到位。
2017年耐火材料行业专题分析报告
目录索引 一、耐火材料：高温工业关键耗材，70%应用于钢铁行业、消耗强度约为15 公斤/吨钢. 5 （一）耐火材料：耐火度在1580 以上的无极非金属材料，高温工业重要基础材料、关键耗材 (5) （二）需求结构：耐火材料70%应用于钢铁行业，广泛应用于高炉、转炉、电炉等炼铁炼钢设备，化学成分以镁质和铝质为主 (7) （三）产品与原料价格：营口电熔镁砂价格相比年初上涨78%以上，镁质耐火材料价格上涨30%左右，但距2008 年7 月份高点仍有40%左右差距 (10) 二、上游原材料：菱镁矿、铝矾土、石墨等原料成本占比超70%，我国菱镁矿产量全球第一、环保限制产能释放 (12) （一）原材料及成本构成：菱镁矿、铝矾土和石墨是主要原材料，原材料成本占耐火材料成本比例超70% (12) （二）资源储备：我国拥有丰富的菱镁矿、铝矾土、石墨原料资源，其中辽宁、山东是我国菱镁矿主要产区 (13) （三）环保限产：菱镁矿开采和加工业属高污染、高耗能行业，辽宁省已执行环保限产措施 (14) 三、耐火材料需求分析：钢铁行业景气度提升、新增电弧炉投放驱动耐火材料需求增长 (16) （一）已有产能存量需求：粗钢产量的高增长将加快耐材的消耗进而释放耐火材料需求 (16) （二）新投放产能的增量需求：中频炉多采用酸性耐火材料，新增电弧炉提升镁质耐火材料需求 (18) 四、耐火材料供给分析：三大壁垒与环保限制产能释放，濮耐股份、北京利尔为钢铁耐火材料龙头企业 (19) （一）产业现状：我国耐火材料产量占全球总产量的65% (19) （二）行业壁垒：政策、技术、客户资源与市场壁垒，共筑行业较高进入门槛 (21) （三）竞争格局：濮耐股份和北京利尔在钢铁行业销售收入占比超80%，濮耐股份胜在规模，北京利尔盈利能力领先 (22) 五、成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (26) （一）成品端：钢铁行业景气度提升增加耐材需求，耐材行业环保限产降低耐材供给，耐材成品端供需格局得以改善 (26) （二）原料端：菱镁矿开采及镁砂冶炼双限产，镁砂价格上涨对耐火材料行业成本造成压力 (27) （三）成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (28) 六、投资建议：耐材供需格局及预期边际改善，钢铁行业景气度与价格传导共同影响耐材企业盈利 (29) 六、风险提示 (29)
前言 碳纤维是一种高强度、高模量的高性能纤维材料，碳纤维密度不到钢的1/4、强度是钢的5-7倍，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输、体育休闲等领域。经过多年的研发和约十年的产业化建设，我国建立起了自己的碳纤维技术体系和较完整的碳纤维产业，初步形成了产业化的碳纤维研发与生产平台，逐步打破了日、美长期的技术封锁和市场垄断局面。随着国碳纤维应用领域的扩大，碳纤维的市场需求急剧增加，碳纤维产业日趋成熟。 一、碳纤维行业概述 1、碳纤维行业定义及分类 （1）行业定义 碳纤维是一种高强度、高模量的高性能纤维材料，含碳量90%以上，碳以外的主要元素是氮。作为一种性能优异的战略性新材料，碳纤维密度不到钢的1/4、强度是钢的5-7倍，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输、体育休闲等领域。目前市场销售的90%以上的碳纤维，是以聚丙烯腈（PAN）纤维为原料制成的聚丙烯腈基碳纤维。 图表：碳纤维与常用材料的力学性能对比
（2）行业分类 碳纤维可以按照原丝类型、制造方法、性能等不同维度进行分类，具体分类方式大致有以下几种： 按照原丝类型分类：聚丙烯腈（PAN）基；沥青基（各向同性、中间相）；粘胶基（纤维素基、人造丝基）。 图表：不同原丝碳纤维对比 按照制造条件和方法分类：碳纤维（800-1600℃）；石墨纤维（2000-3000℃）；活性碳纤维；气相生长碳纤维。 按力学性能分类：高强型（GQ）、高强中模型（QZ）、高模型（GM）、高强高模型（QM）。碳纤维在应用时多是作为增强材料而利用其优良的力学性能，因此使用中更多的是按其力学性能分类。 按丝束大小分类：碳纤维可划分为小丝束和大丝束，小丝束碳纤维初期以1K、3K、6K 为主，逐渐发展为12K和24K，主要应用于国防军工等高科技领域，以及体育休闲用品，如飞机、导弹、火箭、卫星和渔具、高尔夫球杆、网球拍等。 通常将48K以上碳纤维称为大丝束碳纤维，包括48K、60K、80K等，主要应用于工业领域，包括：纺织、医药卫生、机电、土木建筑、交通运输和能源等。
工程材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指材料在使用条件下表现出来的性能如力学性能、物理性能和化学性能；工艺性能是指材料在加工过程中反映出的性能如切削加工性能、铸造性能、塑性加工性能、焊接性能和热处理性能等。其具体的分类如下： 一、强度、刚度、塑性、硬度 材料在静载荷的作用下所表现出的各种性能称为静态力学性能。材料的静态力学性能可以通过静载试验确定，该试验可以确定材料在静载荷作用下的变形（弹性变形、塑性变形）和断裂行为，这些数据广泛应用于结构载荷机件的强度和刚度设计中，也是材料加工工艺有关材料变形行为的重要资料。在生产金属材料的工厂，静载试验是检验材料质量的基本手段之一。此外，科学工作者也能够从材料的变形和断裂行为的分析中得到很多有关材料性能的重要资料，这些资料对于研究和改善材料的组织与性能十分必要。 一、拉伸试验 拉伸试验是工业上应用最广泛的金属力学性能试验方法之一。这种试验方法的特点是温度、应力状态和加载速率是确定的，并且常用标准的光滑圆柱试样进行试验。通过拉伸试验可以揭示材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即弹性变形、塑性变形和断裂。还可以标定出材料最基本的力学性能指标，如屈服强度σ0.2、抗拉强度σb、断后伸长率δ和断面
收缩率ψ。 1、拉伸试验曲线 拉伸试验曲线有以下几种表示方法： （1）载荷－伸长曲线（P-ΔL）这是拉伸试验机的记录器在试验过程中直接描画出的曲线。P是载荷的大小，ΔL指试样标距长度L0受力后的伸长量。 （2）工程应力－应变曲线（σ－ε曲线）令F0为试样原有的横截面面积，则拉伸应力σ＝P / F0，拉伸应变ε＝ΔL / L0。以σ－ε为坐标作图得到的曲线就是工程应力－应变曲线，它和P-ΔL曲线形状相似，仅在尺寸比例上有一些差异。图2－1为低碳钢的拉伸曲线。由图可见，低碳钢在拉伸过程中，可分为弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。 （3）真应力－应变曲线（S－e曲线）指试样在受载过程中任一瞬间的真应力（S = P / F）和真应变（e = ln L / L0）之间的关系曲线。 图2-1低碳钢的工程应力－应变曲线 2、弹性和刚度 （1）弹性：当外加应力σ小于σe（如图2－1）时，试样的变形能在卸载后（σ＝0）立即消失，即试样恢复原状，这种不产生永久变形的性能称为弹性。σe为不产生永久变形的最大应力，称为弹性极限。 （2）刚度：在弹性范围内，应力与应变成正比，即σ＝Eε，或E＝σ/ε，比例常数E 称为弹性模量，它是衡量材料抵抗弹性变形能力的指标，亦称为刚度。它是一个对组织不敏感的参数，主要取决于材料本身，与合金化、热处理、冷热加工等关系不大。 3、强度 强度是指在外力作用下材料抵抗变形和断裂的能力，是材料最重要、最基本的力学性能指标之一。 （1）屈服点与屈服强度 屈服点σs与屈服强度σ0.2是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值，即
塑木材料介绍 一、简介： “塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。 由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材（地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等）；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。 二、塑木材料地板： 塑木地板，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能，是塑木地板系列与木地板行业合作的又一首创之举。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。塑木地板成建材业发展新方向防水防潮高环保，塑木板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料。 三、塑木材料的发展方向： 塑木复合材料是近年来才出现的新型环保建材，在国外也是刚刚起步。木塑产品所用的原料可用废旧塑料及废弃的木料、农林桔杆等植物纤维作基材，不含任何外加有害成分。而且可回收再次利用，称得上真正意义上的环保、节能、资源再生利用的新颖产品。 随着人们对环境资源重视程度的提高，以废旧物资回收和资源综合利用为核心的循环型经济发展模式已成为世界经济发展的趋势。大力开发资源循环利用技术，将对国民经济发展和环境可持续发展产生深远影响。而利用废旧塑料和木制纤维生产木塑复合材料制品正是适应这一要求的好项目。 由于国内市场尚处起步阶段，塑木制品在国内市场还没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内塑木复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。 塑木地板必将成为未来潮流趋势所在，对于消费者来说，塑木地板属于节能环保型的产品，不但能很好的控制有害物的排放，还能够做到地面的防水防潮等作用。 四、发展热点： 随着我国塑料制品行业产业结构调整不断加快，作为结构调整的方向之一，废旧塑料的回收再利用问题已经成为整个循环产业链的关键，而且也是目前整个行业技术含量较高、利润较高的