一、工程概况
此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修将在高温、多尘的情况下进行。筑炉检修开工时间预定为2006年12月5日，施工工期为12天。窑体耐火内衬从窑头开始进行全部拆除8m，剩余窑体耐火内衬进行大量的修补；预热机和冷却机内的耐火内衬也要进行大量的修补。冶材公司为保证集团公司的正常生产，同意筑炉工程公司按照冶材公司机动部提供的大修缺陷进行组织施工。
此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的质量目标是：产品合格率为100%，顾客满意率为100%；
此次冶材φ3.6/φ3.8*70mm回转窑窑体耐火内衬检修的安全目标是：杜绝违章，消灭轻伤以上责任事故。
二、施工前的准备
1、耐火材料的准备
此次施工的耐火材料是由冶材公司自供，由于镁铝尖晶石砖和高铝砖必须进行挑选,而且必须防雨、防潮，所以筑炉工程公司要在冶材公司指定的位置搭设灰库和砖库，对其进行选择和堆码管理。
制作耐热钢板汇总表
2、机具准备
主要的机具、设备
4、施工设施的准备
①、检修施工前在预热机处搭设提升架，高20m，用槽钢、角钢以及δ3mm搭设2层运转平台，便于拆除废物的拆除和恢复砌筑耐火材料的倒运。
②、检修施工前在冷却机旁搭设砖库，便于耐火砖的开箱和选砖。
③、检修施工前在操作平台和窑体24m出搭设下料溜槽和下料溜管。
三、施工方法
1、施工顺序：
2、施工方式：
2.1、拆除以及废物的倒运方式
①、预热机和冷却机内的拆除采用“偷梁换柱”的方式进行。预热机内的废物通过卷扬塔进行倒出后装车；冷却机内的废物利用人工倒运装车。
②、窑体内衬拆除采用风镐拆除第一环底部的一块砖，然后利用5-6m的钢管(一端焊有风镐钎子)捅击环砌的窑体内的耐火砖,直至拆除完毕。人工倒运废物出窑体，然后通过设在操作室平台处的废物溜槽下到0m，装车运到厂家指定的位置遗弃；部分废物也可通过设在距离窑头24m的检修孔处的下料溜管内，直接装车运到厂家指定的位置遗弃。
2.2、恢复施工材料的倒运方式
①、预热机内的材料通过卷扬塔倒运；冷却机内的材料利用人工直接倒运入内。
②、窑体内衬恢复施工的材料通过操作室平台上的电弧芦吊上到平台上，然后利用手推车进到窑内；一部分材料也通过卷扬塔上到预热机内，再通过溜槽进入窑内，最后人工倒运到砌筑位置。
2.3、窑内的恢复砌筑
在砌筑前，要仔细清理窑壳内壁的灰尘和渣屑，再在水平仪的协助下，在窑正下方作好标记。并在窑壳内壁画出等分四条纵向直线和10条圆圈线，纵向直线平行于窑体的轴向中心线，圆圈线每1米画一条。
以5米为1个段落进行环砌，并且从窑头方向朝窑尾方向砌筑。施工时，砌砖要分1/2周，大约1/4周和大约1/4周的三次进行，顶撑采用一字形架设。
（1）砌筑的1/2（2）支撑丝杠
（5）支撑丝杠
（4）砌筑1/4周
（6）旋转1/4周
（7）砌筑1/4周
（8）拆丝杠完成
3、质量技术规范：
选砖允许偏差及外观（mm ）
回转窑砌体允许误差表
4、施工网络图
施工计划网络图
天天天天天天材料准备
烘炉
拆除设施
砌筑
拆除
搭设设施
4、安全环保措施
1.施工人员施工前必须进行安全教育。
2.进入施工区域必须穿戴好劳动保护用品。
3.施工现场禁止吸烟。
4.施工人员不得到与施工无关的区域逗留，不得乱动与己无关的机具、设备或管道、电气等的开关阀门。
5.高空作业搭设的跳架宽不得低于500，不搭探头跳，不在单跳板上作业，尽量利用建筑物的梁、柱进行固定。高空作业，随身携带的物件要系好，防止落下伤人。堆放在跳架上的材料要整齐，不得超过500高，要防止落下伤人。
6.高空作业必须系好安全带，高挂低用。
7.进入窑体前必须办理停电停气票，并取得操作牌后方能进入。
8. 进入窑体后要先检查是否有松动的砖，必须先进行处理后方能施工。拆除砌体时，如未将砖环先用丝杆撑牢固，拆砖时不得站在被拆砖环的下方。
9.每次转动窑体时，筒体内的所有施工人员必须先拆离。并确认砌体已被撑牢，或浇注料已凝固具有一定的强度。10.浇注料施工完后，脱模前必须确认浇注料已凝固具有一定的强度。
11.施工用水、电、风必须与厂方联系，由厂方专人指接点。
12.使用吊车吊物时，专人指挥，手势清楚信号明确，并确认吊索及吊具是否安全可靠，在吊物下部不得有人。