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热工仪表检修规程

热工仪表检修规程
热工仪表检修规程

仪表操作规程规程

1 总则

1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行,特

制定本规程。

1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了

基本的规定,有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。

1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均

应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。

1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置,当发生异常时,应根据本规程相关部分的

要求进行检修调校工作。

1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明

书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。

1.6 进行检修调校工作人员,在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验

工作时,不仅依照本规程相关部分的要求进行工作,而且必须严格执行<<电业安全工作规程>>。

2 弹簧管压力表的检修

2.1 压力表的选型及安装

2.1.1 弹簧管式压力表的选用

从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。

在压力稳定的情况下,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。

在脉动(波动)压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。

2.1.2 弹簧管式压力表的安装

对于有腐蚀介质,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。

2.2 技术要求

2.2.1 普通压力表的技术要求

压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。

压力表背面的安全孔须有防尘装置。

压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。

压力表的指针应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度间隔的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的,指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。

压力表的封印装置,不应触及内部机件。

压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求:

a) 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。

b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。

仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。

压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。

压力表在轻敲表壳后,其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2。

压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡位现象。

2.2.2 电接点压力表接点装置的技术要求

装置的调整旋钮应转动灵活,不应有松动现象。当转动一个设定指针时,另外的指针不应有随动现象。

设定指针的可调整范围应不小于275度,并在设定指针的调整范围内。

a) 设定指针的径向变化量应不大于2mm。

b) 导电针末端的轴向变化量应不大于1mm。

c) 设定指针在调整范围内任意位置处,设定指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点应不小于1mm。

绝缘性能:装置在环境为15~35℃相对湿度为45%~75%的条件下,两设定指针间,设定指针导电针分别对地,绝缘电阻(使用500V摇表)应不小于20MΩ。

2.3 仪表的检修与校验

2.3.1 检修项目与质量要求:

在检修前,应对压力表进行检查校准,观察仪表是否有渗漏,卡涩,指针跳动等现象,并做好记录(以便确定检修项目):压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1:

表1 压力表耐压试验质量要求

a) 压力表的表盘应平整清洁,分度线数字,符号等应完整清晰。

b) 表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。

c) 压力表接头螺纹无滑扣,错扣,紧固螺母无滑扣现象。

d) 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与钢套铆接牢固,与表盘不碰擦。

e) 测量特殊气体的压力表可以改变此论语中心此轮皆空,应有明显的标记。

主要机械部件的检查,清理

a) 游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。

b) 上下夹板,中心齿轮,扇形齿轮,拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显磨损。

c) 弹性测量元件应无锈斑,变形和渗漏。

d) 机械部件组装后紧配合部件无松动,可动部件动作灵活平稳。

e) 机械部件组装后,应向各轴孔加少许钟表油。

电接点检查

a) 电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。

b) 指针触头与导电针触头的接触点距各触头端点距离应符合检定规程的要求。

c) 电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常情况下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。

2.3.2 检修:压力表在检修前,应作检查性校验,已确定检查检修项目。

压力表机械部分主要的检修内容是:消除轴与轴孔的间隙,使其配合紧密:消除转动部件间的磨擦,使其转动灵活。

用汽油清洗仪表整个机芯,表壳内壁及弹簧管外表,消除其表面锈斑及污迹,检查弹簧管有无变形迹象,变形的弹簧管应予更换或将仪表报废。

齿轮检修:

压力表用的齿轮只有两个,一个扇形齿轮,一个中心齿轮,长时间使用后,常出现齿轮磨损现象,磨损严重的予以更换:磨损不严重或只有一个两个齿有缺陷,可以改变齿轮与中心齿轮接触的位置,使齿轮在运动过程中让开损坏的部分,当起上下夹板和拉杆轴承磨损时,应予以缩孔,否则,予以更换。更换机芯或拉杆后,应保证拉杆两端面平行。

游丝的整理:

游丝与中心轴不同心或与扇形齿轮不平行,只需要拨动游丝的根部,就可以拨正过来,当游丝散乱严重时,应予以更换或将游丝拉直,平放在工作台上,用两把镊子来重新盘绕。

弹簧管的焊接:

如果发生弹簧管泄漏,泄露部位在两个端头部,经清洗后,可用大功率的电烙铁溶化焊锡焊补。若部位不再两端头,则不能不焊,作报废处理。高压压力表两端采用螺纹口连接,不存在补焊问题。如发现两端连接处泄漏,可拧下密封头,更换上新的密封垫圈重新拧紧密封,如果在中间部位,同样作报废处理。

有电接点元件的仪表,应将其整体拆下检查检修:

a) 用酒精清除灰尘,油污,并用金相砂纸轻轻擦其接点,除去氧化层及电击斑痕,当触点烧损时,则应予以更换。

b) 定值信号接点针的游丝,因电流过大有烧损情形时,应更换。安装游丝时要注意原来的安装方向,定值接点针应紧靠信号指针。

c) 各接点柱之间的垫圈应完整,螺丝齐全,引线规整,端盖完好,否则均应予以处理。

d) 将接点组件依次组装好,使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后,装好仪表玻璃,用拨针器试调节定值信号接点指针,应运行平稳,且无松动滑位现象。

e) 电接点元件整体检修后,应符合质量要求。

2.3.3 校验:

校验所用仪器:

a) 弹簧管精密压力表的选取:

精密压力表精度≤1/4被校表精度

精密表测量上限=被测表测量上限*(1+1/3)

d) 压力校验台:根据被测表确定使用合适的压力量程

对测量上限值不大于0.25Mpa的压力表,工作介质需用压缩空气或其它无毒,无害,化学性能稳定的气体。

对测量上限值大于0.25Mpa的压力表,工作介质应为液体。

25Mpa≤透平油+变压器油(粘性系数…)

25Mpa≥蓖麻油(粘性系数…)

调校项目与技术标准:

a) 零点检查:

1) 有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉。

2) 无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内。

b) 仪表校准:

1) 校验点一般不小于五点,其中包括常用点,准确度等级低于2.5级的仪表,

其校验点可以取三点,但必须包括常用点。

2) 仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。

3) 仪表的回程误差,不应超过仪表的允许误差的绝对值。

4) 仪表的轻敲位移,不应超过仪表的允许误差的绝对值的二分之一。

5) 电接点压力表的电接点动作误差应符合厂家的规定值,对厂家未规定的电接

点动作误差的,其动作误差不应超过仪表的允许误差绝对值的1.5倍。

校验方法与步骤:

a) 仪表指针的安装:

将标准表和被检表垂直安装在符合要求的压力校验台上。

1) 对于有零点限止钉的仪表,将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标

有数字分度的压力值上,将表针固定在此压力的分度线上,然后去除压力,其指针应紧靠在限止钉上。

2) 对于无零点限止钉的仪表,可将表针在无压力的情况下,直接固定在零分

度线宽度范围内即可。

3) 对于有零点限止钉的仪表,也可借助与仪表指针的安装,来调整减少误差,

但校验回零后,其指针应紧靠在限止钉上。

4) 仪表指针安装时,注意向仪表指针根部用力安装,但校验回零后,其指针

应紧靠在限止钉上。

b) 校验方法:

1) 与标准表比较法:当压力为零时,观察仪表指示位置,然后均匀地依次将

精密表升压(或疏空)至被校表有数字分度的压力值上,并依次读取被检表的示值,当升压到校验量程上限后,须在略微升压,然后在缓慢降压,并按照升压时的各校验点作下降时校验,校验完毕后,缓慢减压回零。

2) 用活塞式压力校验台校验压力表:(即:与标准砝码比较法)

3) 校验方法同上(略)

4) 校验压力真空表时,压力部分按标有数字的分度线进行示值校验,真空部

分,测量上限制为0.06Mpa时,校验三点,测量上限值为0.16Mpa时,校验两点,测量上限值为0.3~2.5Mpa的压力真空表,疏空时,指针应指向真空部分。

5) 真空表按该地区气压的90%以上的疏空度进行耐压校验。

c) 电接点压力表的校验:

1) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限处,然后参照

普遍压力表的校验方法进行示值校验。

2) 示值校验合格后,测量绝缘电阻应不小于20MΩ。

3) 用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上定的上限及下限值上,接好信

号线,一般采用试灯检查,(必要时可接交流220V电压检查),均匀地缓慢升压获降压,直到发出高低信号值,在此接通瞬间,同时读取标准表,被检表及检表的高低信号压力值三个读数,标准表的读数和信号指针间表的误差不得超过最大允许误差绝对值的1.5倍。

4) 当未给出信号定值时,用拨针器分别将两个信号指针拨至刻度盘上三个不

同的校验点上,校验点应在测量范围的20%~80%之间选定,进行电接点信号误差的校验。

5) 电接点压力表作为保护仪表时,其电接点信号定值应在检定时以精密表为

准,其电接点信号误差不应超过仪表允许误差的绝对值的二分之一。

2.3.4 调整方法:

零点调整:取下指针和表盘,使游丝松紧适度后,将表盘重新安装。

a) 对于无零点限止钉的仪表,可将表针在无压力的情况下,直接固定在零分度线宽度的范围内即可。

b) 对于有零点限止钉的仪表,将标准表的压力加至被检表所对应的第一个标有数字分度的压力值上,将表针固定在此压力的分度线上,然后去除压力,其指针应紧靠在限止钉上。

测量上限正,负示值超差的调整:

改变拉杆在扇型齿轮调整臂上的位置,当被检表与精密表比对时,被检表时示值正误差时,增加扇型齿轮调整臂长,即向外调整;反之,减少扇型齿轮的臂长,即向里调整;调整的多少视误差的大小而定。

示值前大后小超差的调整:

松开下夹板的固定螺钉,将齿轮传动机构按顺时针方向旋转,转角的大小,视误差的多少而定,然后紧固螺钉,当升压到测量上限一半时,其拉杆与扇型齿轮调整臂的夹角,约等于90度。

示值前小后大超差的调整:

调整方法同上,逆时针旋转齿轮传动机构,转角视误差大小而定。

比例失调(非线形)超差的调整:

改变中心小齿轮盒扇型齿轮的啮合问题,将中心小齿轮向前或向后转动数齿,必要时,也可改变拉杆的长度配合调整,若仍不能消除超差,则应更换有关零件。

变动量超差的调整:

调整游丝力矩适中,各连接轴及轴套间隙过大,则应检修或更换。

2.4 检定结果处理和检定周期:

2.4.1 经过检修调校后的仪表,应按照仪表检定规程的标准进行检定。

2.4.2 经检定不合格的压力表,允许降级使用,但必须更改准确度等级标志。

2.4.3 检定周期:随机组大、小修进行。在运行中,发现压力表失准或损坏,应

及时更换或检修检定。

3 热电偶的检修

3.1 概述:

热电偶的测温原理基于热电效应,将A、B两种不同的导体,一端焊接,另一端连为闭河回路,当两端有温差时(t,t0,)回路就产生热电动势(也称热电势),记作EAB (t,t0,),由温差产生的热电势的现象称为“热电效应”,而这两种不同的导体结合称为热电偶,t端称为工作端,也称热端,t0端称为参考端或叫冷端。

工业热电偶从电气形式上分为绝缘型和接壳(地)型,从安装方式上分为裸式普通热电偶和铠装热电偶。

热电偶一般由热电极、绝缘管、保护管、接线盒构成。

3.2 技术要求:

3.2.1 常用热电偶的电极名义成分如表2:

表2 常用热电偶的电极名义成分

热电偶的热电势(在规定的温度范围内,参考温度为0℃。

允许误差以温度数值表示时应符合表3的规定。

新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂痕,使用中的热电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显的缩径等缺陷。

热电偶测量端的焊接要牢固,表面应光滑,无气孔、无夹渣,呈近似球状。

3.3 检修项目与校验内容:

3.3.1 检修项目与质量要求:

保护管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损严重腐蚀等缺陷。

用于高温高压中的套管,应具有材料检测报告,其材质的钢号应符合规定要求,做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏,套管内不应有杂质。

感温元件绝缘陶瓷管的内孔应光滑,接线盒,盖板,螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠。

热电偶的热接点应焊接牢,表面光滑,无气孔等缺陷,

铠装热电偶的工作端焊接牢固,表面光滑,无气孔等缺陷,参考端密封严密。

热电偶电极不得有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。

绝缘型铠装热电偶的绝缘电阻应大于20兆欧。

3.3.2 检修内容:

外观检查:检查热电偶接线盒是否良好,保护套管是否弯曲或磨损,轻轻摇动热电偶,观察管内是否有异常声音。

拆开检查:检查接线端子处是否潮湿,脏污,螺丝松动,将热电偶从保护套管中拉出,观察铠甲是否潮湿,表面是否有裂纹,凹痕,热端顶部是否有磨损,沙眼及脏污,对可疑之处,要求用高倍放大镜仔细检查。

绝缘检查及处理:

a) 对于绝缘型铠装热电偶,当其绝缘电阻小于20兆欧时,应将其放入大于100℃烤箱内烘烤数小时,必要时,应将参考端重新密封。

b) 对于接壳型铠装热电偶,当其输出热电势偏低或潮湿时,同样做上述烘烤处理。

3.3.3 检定

经外观检查合格的新热电偶,示值校验前,应在检定炉中最高校验点温度下退火2小时后,随炉冷却至250℃以下,使用中的热电偶可不退火。

a) 将标准热电偶的冷端,直接用多股镀银线连接后,再插入装有变压器或酒精的玻璃使馆或塑料管中,玻璃管口沿热电偶周围,用脱脂棉堵好,再一起插入冰点器内,插入深度不应小于150mm。

b) 2对于被检铠装热电偶,可用带补偿导线的检定方法,检定热电偶;也可用标准热电偶测量铠装热电偶,在检定设置内进行自动补偿;或用标准温度计在检定设备采集被检热电偶的数据时,直接测量被检铠装热电偶的冷端温度,然后,再换算成冷端温度对应的毫伏电势,加在测量值上。

鉴定要求:

300以上的各点,在管式检定炉中,采用双极比较法,与二等标准铂铹10 —铂热电偶进行比较校验,本校验规程采用RZJ_2D热电偶自动检定装置进行校验。

校验时捆扎一束的热电偶总数,包括标准热电偶在内不应超过六支。

采用二等标准铂铹10 —铂热电偶作为标准时,应将标准热电偶套上高铝陶瓷保护管,与被检热电偶芯用细镍烙丝捆扎成束,其直径不大于20mm。捆扎时为使标准热电偶与被检热电偶的测量处于同一温度点,应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀的分布一圈,并处于同一垂直热电偶束平面上,然后用细镍烙丝捆扎。

将捆扎成束的热电偶,装入检定炉内管轴中心,热电偶的测量端应处于检定炉的最高温区,插入深度约300mm,为保证被检热电偶与标准热电偶测量端温度尽量相同,检定炉最高温区内可装入耐高温的镍块套(或合金块套)。

检定炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘材料堵塞密封。

检定顺序,由低温向高温逐点升温校验,测量时,炉温偏离检定点不应超过+10。

检定方法及步骤:

a) RZD-2D热电偶自动检定装置配套设备

主控箱一台

调功器一台

数表一台

热管炉一台或恒温油槽一台

主机,显示器一套

b) 检定方法

检定顺序,由低温向高温逐渐升温检定,测量时,炉温偏离检定点温度不应超过+10。

c) 3接线方法

1) 标准偶的接线:正负极分别接在主控箱后的vb+和vb-上。

2) 控温偶的接线:正负极分别接在主控箱后的vk+和vk-上。

3) 被检偶的接线:正负极分别接在主控箱后的v1-v5的正负极上。

4) RZJ-2D热电偶自动检定装置操作步骤:

5) 检查所用设备并投入所用设备电源无异常后,进入计算机“热电偶检定功能”。

6) 选择“系统检查”

7) 数表状态,主控箱状态,调功器状态三者正常时选择“退出”按钮

8) 选择“参数设置”

标准偶参数:

输入标准偶证书值,选择标准偶证书文件后确认

输入被检偶参数

输入被检偶等级,被检偶支数选择

输入冷端方式

输入被检偶检查点数及检定点温度

以上设置完成后选择“启动运行”按钮

3.3.4 检定结果的处理:

输入鉴定结果打印命令,RZJ-2D热电偶自动检定装置将测量结果分别列表计算,并与技术标准比较后,得出检定结论,打印输出。经检定合格的热电偶发给检定合格证,准许继续使用,检定不合格的,降级使用或作报废处理。

3.3.5 检定周期:一般为一年,特殊情况应根据使用条件而定,最长不超过一个

大修期。

附1:带补偿导线热电偶的检定方法

本方法适用于K、N、E、J型热电偶,接上补偿导线后整体进行检定。

a)只限检定Ⅱ级允差热电偶。

b)须选用经检定的延长型补偿导线,允差为:(100±022)℃。

c)参考接点温度不能超过100℃。

d)热电偶长度不小于350mm,热电偶加补偿导线的总长度不小于750mm。

e)参考热电偶检验方法与技术要求进行检定。点的选择如表4:

4 热电阻检修

4.1 概述

热电阻是利用金属导体或半导体在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特殊性来测量温度的,热电阻的受热部分(感温元件)是用细金属丝均匀地饶在绝缘材料做成的骨架上,当被测介质有温度梯度时,则所测的得温度是感温元件所在介质范围内的平均温度。

工业用热电阻铂热电阻和铜热电阻两大类。热电阻一般由感温元件,绝缘套管,保护管和接线盒四部分组成,感温元件有骨架型和铠装型。

铂热电阻的电阻与温度的关系为(0~650℃范围内)

经验公式 Rt=Ro(1+At+Bt2)

式中:Rt:在温度为t时铂热电阻的电阻值(Ω)

t:为被测介质温度(℃)

Ro:在温度为0时铂热电阻的感温元件热电阻的电阻值(Ω)

A:常数,按IEC标准 A=3.90802310-3℃-1

B:常数,按IEC标准 B=-5.80195310-7℃-2

铜电阻的电阻与温度关系为:

经验公式 Rt=Ro(1+At)

A:常数,其值为0.00428℃-1

B:常数,在温度为0℃时铜热电阻的感温元件电阻值(Ω)

4.2 技术要求

4.2.1 热电阻的装配质量和外观应符合下列要求:

热电阻的各部分装配应正确,可靠,无缺陷。

热电阻不得断路或短路。

热电阻的骨架不得破裂,不得有明显的弯曲现象。

热电阻的保护管应完整无损,不得有凹痕和显著锈蚀。

热电阻的外表涂层应牢固。

热电阻应有铭牌,铭牌应具有以下标志:制造厂或商标,热电阻型号,分度号,允许偏差等级,适用温度范围,出厂日期以及编号。

4.2.2 当环境温度为15-35℃,相对湿度不大于80%时,铂热电阻的感温元件

与保护管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于100MΩ,铜热电阻应不小于50MΩ。

4.2.3 热电阻实际电阻值相对标称电阻值以温度表示的允许值Ei见表6。

Q/JD2 1 0068——2001

对Ro=100Ω的热铂电阻,A级允许偏差不适用于t>650℃的温度范围。

A级允许偏差不适用于采用二线制的铂热电阻。

二线制铂热电阻偏差的检定,包括内引线的电阻值,对于有多种支感温元件的二线制铂热电阻。如要求只对感温元件进行偏差检定,则制造厂家必须提供内引线的电阻值。

电阻温度系数a与标称值的偏差应符合表7中△a的规定

4.2.4 新制的铂电阻应充分稳定,在上下限各经受250小时后,其0℃电阻的变

化量换算成温度值不得超过表8的规定。

4.3 检修项目与检定内容

4.3.1 质量要求

套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀的缺陷。

用于高温高压介质中的套管,应具有材质检测报告,其材质的钢号应符合规定要求,做耐压1.25倍于工作压力的严密性实验,5分钟内应无泄漏,套管内不应有杂质。

感温件绝缘套管的内孔应光滑,接线盒、盒盖板、螺丝等应完整,铭牌标记应清楚,各部分装备应牢固可靠。

热电阻的骨架不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断路。

4.3.2 检修项目:

在检修前,须对热电阻的电阻值进行测量,以核对其分度号和确定测量元件的好坏情况。

外观检查:

检查热电阻接线盒外观是否良好,连接是否牢固,保护管是否弯曲或磨损,轻轻摇动热电阻,倾听管内是否有异常响声。

拆开检查:

将热电阻从保护管内拉出,观察热电阻是否清洁,锈蚀和损坏;对于铠装热电阻元件,铠甲顶端是否有磨损;用万用表或电桥测量热电阻,其阻值是否符合当时温度下的阻值,不符合者应修理或更换。

修理:

a) 保护管和接线盒内脏污或有杂质,应于清理和清除。

b) 保护管和接线盒松动时应紧固。

c) 对于骨架型热电阻元件,故障轻微的,检查修理,否则做报废处理。

d) 对于微型铠装热电阻元件,如有故障,做报废处理。

e) 对于铠装热电阻元件,铠甲顶端如轻微的有磨损,应在装配时调整插入应力;磨损严重的,应制作合适的金属保护套管将其顶端罩住,并用密封胶或绝缘漆密封防潮,如内部热电阻元件有故障,做报废处理,当铠装热电阻元件有裂纹时,应浸绝缘漆密封防潮。

配装:

检修或更换的热电阻元件,应能插入到保护管底部,铠装热电阻的插入深度能调节的,应重新调整固定;凡属于弹性自动调节的,弹簧的应力应适当。

经检修后的热电阻,应符合其质量要求。

4.3.3 检定内容和方法:

阻的校准与要求:

a) 的校准,只测定量0℃和100℃时电阻值Ro,R100,并计算电阻比W100(W100=R100/Ro),必要时,在t℃检定的。

b) 电阻时,选用HP3440A数字万用表(六位半),也可用电桥等仪器设备测量电阻,测量时通过热电阻的电流应不大于1mA。

检定设备:

本检修检定规程采用计算机自动检定系统,RJZ—2D热电阻自动检定系统及必备的冰点器,水恒温槽等仪器设备。

检定条件:

具体检定要求,按《工业铂、铜热电阻检定规程》执行。

a) 不具备恒温条件的电测设备和标准电阻的工作环境温度应为20±5℃。

b) 备的示值应于修正,标准电阻应采用证书给出的实际电阻值。

c) 管可以拆卸的热电阻,在偏差检定前,应将热电阻从内衬管和保护管中取出,并放置在玻璃试管中(检定温度高于400℃时,须用石英管),试管内径应与感温元件直径或宽度相适应,为了消除试管内外空气对流,在热电阻插入试管后,须用脱脂棉或耐高温材料塞紧管口,检定时将热电阻连同玻璃试管插入介质中,试管插入深度不小于300mm,对不可拆卸的热电阻,可直接插入介质中检定。

d) 电阻在R100的电阻值时,水恒温槽或油恒温槽的温度tb在100℃时,应不大于2℃;温度变化每10分钟应不超过0.04℃。

热电阻Ro的测量:

将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内(热电阻周围的冰层厚度不小于30 mm),按照《RZJ—2D热电阻自动检定系统》的要求,连接各热电阻引线(热电阻为串联,取其恒流电流在各热电阻的电势为测量值),开机,进行系统设置,在系统设备及各输入输出接口自检合格后,《RZJ—2D热电阻自动检定系统》进入条件检测合格后,进行0℃热电阻Ro的循环测量,并将测量结果记录存盘。

注:0℃热电阻Ro的测量,设定稳定时间是必须的,否则,系统将循环在条件检测上,设置稳定时间最小为5分钟,当大于0℃时,稳定时间可以设置或不设置。

0℃热电阻R100的测量:

将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入沸水点或温度调定的t℃的恒温槽中,当《RZJ—2D热电阻自动检定系统》检测条件合格后,进行100℃热电阻R100的循环测量,并将结果记录存盘。

RZJ—2D热电阻自动检定装置的接线方法:

Q/JD2 1 0068—2001

a)标准热电阻接法如图1所示:

图1 标准热电阻接线图

b)被检热电阻两线制接法如图2所示:

图2 被检热电阻(两线制)接线图

c)被检热电阻三线制接法如图3所示:

图3被检热电阻(三线制)接线图

d)被检热电阻四线制接法如图4所示:

图4被检热电阻(四线制)接线图

6.3.3.7 RZJ-2D热电阻自动检定装置的运行操作步骤:

a) 检查检定所用设备无异常,投用所用设备电源

b) 进入热电阻校验系统

c) 选择“系统检查”

d) 检查数表状态

e) 检查主控箱状态

f) 检查调功器状态

注:以上各项正常时选择“退出”

g) 选择“参数设置”

h) 标准参数设置:输入标准热电阻证书,选择标准热电阻证书文件,确认。

i) 被检热电阻参数设置:

被检阻被检阻分度号

检定点数选择(1——3点)

被检支数选择(1——4支)

被检等级选择(A级,B级两种)

j) 选择“启动运行”,在系统运行过程中检验人员应随时检查设备运行状态,如遇故障应及时处理。

6.3.3.8 检定结束后,存储记录表格并打印出来归档保存。

6.3.3.9 检定结果的处理:

输入检定结果的打印命令,《RZJ-2D热电阻自动检定系统》将测量结果分别列表计算,并与技术标准的数值比较后,得出检定结果,打印输出。

经检定合格的热电阻和感温元件,发给检定合格证,准许继续使用,坚定不合格的,作报废处理。

6.3.3.10 检定周期:应根据具体情况而定,一般不超过1个大修期。

7 双金属温度计的检修

7.1 概述

7.1.1 结构原理:

双金属温度计是用绕制成螺旋形的热双金属片作感温元件的,感温元件装在保护管内,一端与保护管头部焊接固定,另一自由端连接在一条装有指针的细轴上,当温度发生变化时,感温元件的自由端带动指针旋转,从而在刻度盘上指示出温度的变化值。

7.1.2 规范:

双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式不同分为轴向型,径向型和135角型式;仪表外壳有防水型和普通型两种。

双金属温度计保护管的材质一般为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。

点节点的双金属温度计:最高工作电压为220V AC或380V AC最大工作电流1A,接点容量110VA。

电接点的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。

绝缘电阻检查:

电气线路对装置外壳的绝缘电阻,用500V绝缘表测量,应不小于10MΩ。

7.2 双金属温度计的检修调校项目

7.2.1 技术要求:

双金属温度计表面用的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷,各零部件保护层应牢固,均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层现象。

双金属温度计报盘上的刻度线,数字和其他标志应清晰准确,指针端部应伸入最小分度线1/4—3/4内,其指针尖端宽度不得大于主分度线宽度。

双金属温度计表盘上应标有制造厂家,温度计型号,国际通用温标符号,精度等级和产品编号。

双金属温度计的允许基本误差应不大于表9种的规定:

双金属温度计在检验过程中,指针应平稳移动,不应有显见的跳动和停滞现象。

双金属温度计的回程误差,应不大于允许基本误差的绝对值。

双金属温度计的重复性,应不大于允许误差的绝对值的1/2。

7.2.2 调校:

调校设备:

标准器:二等标准水银温度计或二等标准热电阻配套仪表。

标准设备:冰点器,水槽或油槽及读数放大镜(5—10倍)。

检修项目如表10所示:

7.2.3 调校方法:

外观检查:

观察温度计应符合说明书中的技术要求,使用中和修理后的温度计,允许又不影响使用使用和准确读数的缺陷。

示值调校:

a) 检定点:温度计的检定点应均匀分布在主分度线上。(必须包括测量上下限),不得少于四点,有零点的温度计,应包括零点。

b) 检定顺序:分别向上限或下限方向逐点进行,有零点必须先调整零点,温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。

注:温度计测量上,下限,只进行单行程检定。

c) 浸没长度:温度的感温元件必须全部浸泡,保护管浸没长度最小不得小于75mm。

d) 读书方法:在读被检温度计示值时,视线应垂直表盘;读数时应估计到最小分度的1/10,用放大镜读数时,视线应通过放大镜中心。

e) 零点调整:

将干净的自来水,冰或天然冰粉碎成雪花状,放入冰点器中,加入适量的水,以使冰表面发乌为好,然后用干净的玻璃棒或小棍将冰压紧,避免其中含气泡,用二等标准水银温度计检查冰点器的温度,然后把被检温度计插入冰点器中,带其示值稳定后,进行读数,温度计保护管离冰点器四壁和底部均不得小于20mm.

f) 其它各点的检验:

将温度计插入恒温槽中10分钟,待槽内温度稳定后,进行读数,在读数时,槽温不得偏检定点正负5℃(以标准温度计为准),记录标准温度计和被检温度计正(或反)行程的示值,在读数过程中,槽内温度变化不得大于正负0.1℃。

注:恒温槽不应有明显的振动。

标准温度计示值+该温度计的修正值=恒温槽实际温度

标准温度计示值—恒温槽实际温度=被检温度计基本误差

基本误差应符合技术要求的规定

指针移动的平稳性:

指针移动平稳性检查,在示值校验过程中同时进行,温度上升或下降时,指针移动平稳,不应有明显的跳动和停滞现象。

回程误差:

在示值校验过程中同时进行,误差不应大于允许误差的绝对值。

重复性:

温度计在正行程或行程示值检定中,在同一检定点上重复性进行三次示值检定,计算出各点同一行程基本误差的最大差值,即为温度计的重复性误差,其误差不应大于允许误差的绝对值的二分之一。

示值稳定性:

先将温度计作为示值检定,计算出各点的基本误差,然后插入恒温槽中,在上限温度(波动不应大于正负5℃持续2~4小时,取出冷却到室温,再做第二次示值检定;计算出各点的基本误差,用前后两次基本误差进行比较,其各检定点示值变化和基本误差超过允许基本误差。

绝缘测量:应符合绝缘要求。 电接点误差校验:

将双金属温度计的感温元件插入恒温槽中,进行信号接点动作值的校验,接点整定

的动作误差应不大于仪表允许误差绝对值的1.5倍。

7.2.4 检修:

检修前应检查校验,以确定检修项目和内容。

8 变送器的检修

8.1 概述

8.1.1 工作原理:

№1、2机组的压力变送器主要类型为罗斯蒙特3051压阻式。这种变送器是新型

高精确度的压力变送器。它用半导体压敏元件作为测量压力的敏感元件。采用智能化

数据处理器、同时采用专用的编程器(HART )进行数据修改和编程。变送器测得

的压力信号转换成4~20m 电流信号送入DCS 系统的现场控制站(DPU ),通过该站对

信号的采集和处理得到的压力数值一方面参与过程控制,另一方面通过计算机通信网

络由CRT 画面显示。

8.1.2 3051型变送器技术参数如下:

使用对象:气体、液体或蒸汽

测量范围:25Pa 到27.6mPa

输出信号:4—20mA

电源: 27VDC

8.2 压力变送器检定

8.2.1 压力变送器校验接线如图,接好线检查无误方可接通电源。

24伏直流标准电流表

变送器压力源HART通讯器

负载电阻

3051型变送器为全智能型,调整时使用HART 手操器进行。

8.2.2 调校设备:

稳压电源27VDC

精密电流表:0.2级 六位半

标准压力表:0.05级

标准压力源:活塞式压力计

当校准压力在真空部分时,正压侧对空,负压侧连接标准压力源。

当校准压力在正压部分时,负压侧对空,正压侧连接标准压力源。

8.2.3 调校方法与步骤

使用中的变送器在调校前,对变送器进行清洁处理,正负压侧的容室进行冲洗,除

去污垢。

线性调整:变送器的线性由工厂设定,使变送器具有校准范围内的最佳性能,一般不在现场新调整。

静压试验和静压误差调整:变送器大修后或新变送器在校验前,应做静压试验。

按要求连接电气设备,在变送器的正、负压接头上,连接同一压力源压力。

变送器通电预热5分钟以上。

将最大额定工作压力同时输入到变送器的正、负压侧,稳定五分钟,压力指示应保持不变。否则,变送器有渗泄现象,应重新检修调整。

调整变送器的零位输出为4MA。

输入变送器的额定工作压力,记录变送器输出零位的静压误差。

因变送器的静压误差是系统误差,所以在变送器的量程调校时,应进行变送器量程的静压误差补偿。

a)静压误差为负值时,在进行变送器的静压误差补偿时,应加上静压误差绝对值。

b)静压误差为正值时,在进行变送器的静压误差补偿时,应减去静压误差绝对值。

8.2.4 零点和量程调整步骤:

调整零点和量程输出,使其在允许误差范围内。

连续加压,用量程0%,25% ,50% ,75% ,150%的压力进行校验,当压力稳定后记录标准电流表上显示的电流值并做回程误差校验。

如果校验误差超过允许误差范围,应重新调整校验。

调整时用HART操作,调整方法见HART使用说明。

8.3 变送器的检修

8.3.1 外观清扫

变送器的铭牌应完整、清晰、应注明名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标,高、低压容室应有明显标志,还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

变送器零部件应完整无缺、紧固件不得有松动和损伤现象,可动部分应灵活可靠。

新制造的变送器的外壳、零部件表面涂层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑、内部不得有切削、残渣等杂物。使用中和修理后的变送器不允许有影响使用和计量性能的缺陷。

8.3.2 密封性检查

变送器的测量部分在承受测量上限压力(差压变送器为额定工作压力)时,不得有泄漏和损坏现象。

8.3.3 绝缘电阻测试

在环境温度为15~21℃,相对湿度为45%~75%时,变送器各端子之间的绝缘电阻应不小下列值:

输出端子对接地端子(机壳): 20MΩ

电源端子对接地端子(机壳): 50MΩ

电源端子对输出端子(机壳): 50MΩ

9 电动执行机构的检修

9.1 概述

9.1.1 配置介绍

#1机组电动门操作系统由就地阀门电动装置(电动头)、电动门配电箱盘、盘面操作系统、位置及故障反馈信号系统组成。执行机构分为一体化和非一体化:一体化是指电动门的电气控制回路和执行机构都在电动头内,电动门配电箱盘只提供380V电源;非一体化是指电动门的电气控制回路在电动门配电箱盘内实现,控制执行机构动作。电动门可以就地手摇,也可以在电动门配电箱处远方电动操作、及操作盘画面上操作,我公司炉侧开关型电动门均为非一体化门,炉侧调门和机侧均为一体化电动门。

就地阀门电动装置(电动头)与门杆连接在一起,由法兰盘固定在阀体上。就地阀门电动装置由六个部分组成即:电机、减速器、控制机构、手—电动切换机构、手轮部件及电气部分组成。电动机一般采用户外型三相异步电动机,电机设计为短时工作制,额定持续工作时间10分钟。

减速器由一对正齿轮和蜗轮组成,电动机的动力经减速器传给输出轴。

9.1.2 工作原理

控制机构由力矩控制机构、行程控制机构及可调式开度指示器组成。力矩控制机构的动作原理是:当输出轴受到一定阻力矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,使压迫力矩开关的支架上抬,当输出轴上的阻力矩增大到预定值时,支板上抬得直至力矩开关动作,切断电源,起到保护作用。

行程控制机构的动作原理是:由减速箱内的一主动小齿轮带动计数器工作,如果计数器按阀门开或关的位置已调整好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则行程开关动作,切断电源。实现对电动门的行程控制

行程控制机构最多可提供四对微动开关,即开方向四个常开接点,四个常闭接点,关方向四个常开接点,四个常闭接点,以满足对阀门控制的各种需要。

每一个电动门在热力配电柜上都有一组控制开关(一体化的只有电源开关)。装有阀门开、关方向接触器、热继电器、中间继电器、远方/就地切换钥匙开关、开、停、关(红、黄、绿)带灯按钮等。如果钥匙开关位置打在就地时,可以在配电箱处对阀门进行操作。黄色带灯按钮还可以用于力矩动作后的复位。

盘面操作系统的原理是:在操作盘画面上操作时,计算机控制系统输出一直流脉冲电压至继电器柜,由柜内相应的继电器控制阀门220V交流操作回路,从而达到对阀门的开、关控制。

阀位反馈信号则是由计算机柜提供48伏直流信号电源,通过阀门控制机构提供的接点(一般为常开接点)再送入计算机柜,从而在系统图画面上显示。

系统图画面上阀门颜色代表的意义为、橙色表示阀门中间位(调整门)。

对于电动调节门来说,它除了有开向关向限位及开向关向力矩之外,还接受4-20mA 电流信号,来控制阀门的开度。4mA对应阀门的关位,20mA对应阀门的开位,电流信号在门头内的逻辑板上经过转换,再经过电气定位器从而控制阀门的开度,减速齿轮带动位返电位器,输出4-20mA信号,指示阀门的开度。当位返与指令二者相同后,阀门即停止动作。

9.2 电动门的检修与调校

9.2.1 阀门整体更换后的调校

在验证控制回路及动力回路无电后,拆除电动机动力及控制电缆接线,拆除时应用记号笔在电缆端子上做好标记,并做好笔记。

新阀门就位并安装固定完成后,按照接线原理图重新接线,(电机线可暂不接)。

完成后,应由两人从配电箱到就地电动装置之间核对一次线路,(用对讲机进行通讯联系),确证接线无误。

按下列步骤进行调试:通知电气值班员送电——与机械人员一起将阀门手动摇到中间位置——在阀门配电箱处,将钥匙开关打到就地位——按阀门开、关按钮,相应的接触器吸合——用手拨动开、关方向行程开关,相应接触器失电。

证明接线正确后——接上电机线看正反转,确认方向正确。

调整力矩控制机构。先调整关力矩:按照随产品提供的力矩特性曲线,从小力矩起逐渐增大力矩,直到阀门关严为止。再根据阀门特性,调整开方向力矩,一般开方向力矩比关方向力矩大(该项工作一般在阀门出厂之前已经调好)。

按下列步骤调整行程控制机构:先调关方向行程开关;用手摇方法将阀门关严(由机械人员确定),脱开行程控制机构,用螺丝刀旋转关向调整轴(按箭头方向),直到凸轮压住弹性压板,关方向行程开关动作为止,则关方向行程初步调好。

松开顶杆使主动轮与两边个位齿轮正好啮合,为了保证其正确啮合,在松开顶杆后必须用螺丝刀少许左右转动调整轴。此时可以电动打开几圈,而后关闭,视关方向行程是否符合要求,如不合要求,可按上述程序重新调正。

开方向行程开关调整:在关方向行程开关调整好之后,用手动将阀门开到全开位置(全开位置也由机械人员确定),然后脱开行程控制机构,旋转开向调整轴(按箭头方向)直到凸轮压住弹性板,使开方向行程开关动作为止,再使行程机构与主动齿轮啮合,则开方向行程开关调好。

行程控制机构调好后,可反复试操作几次。——将配电箱钥匙开关打倒远方位置——在操作盘画面上进行阀门开、关方向操作试验——合格后结束工作票。

9.3 调节门的调整与检修

9.3.1 节门的开位、关位、力矩的调整和关断门的调整方法一致。

9.3.2 电气位置反馈变送器的调整:

将电流表串接到位返远传回路中,电流表中显示调门开度对应的电流值。

将调门就地操作至全关位,这时电流表应显示4mA,如果不是,则应调整电气位置反馈变送器的零位电位器,调准以后,再将调门开至全开位,这时电流表应显示20mA,如果不是,则应调整电气位置反馈变送器的量程电位器,因量程与零位相互影响,应反复调整量程与零位电位器,使阀门的开度刚好位于电位器的线性区内且一一对应。

9.3.3 调门定位器的调整:

将4-20mA指令信号线打掉,接上4-20mA信号发生器,模拟指令信号,给出4mA 信号,调门应自动全关,给出20mA信号,调门应自动全开,分别给出4mA、8mA、12mA、16mA、20mA指令信号,阀门应自动调节至开度的0%、25%、50%、75%、100%,如果指令与位返不是一一对应,则应调整定位器的零位和量程,允许误差应控制在%以内。

9.4 大修的检修项目

9.4.1 电机外观及绝缘电阻测试、接线检查紧固、控制回路检查、紧端子、更换

部分元件、调试等:

(1)根据检修的内容(计划)办理工作票做好相应的安全措施之后,对阀门就地电动装置、电动门配电箱上对应的抽屉开关,进行详细检查。

(2)工作要点:注意行程、力矩开关是否松动,位置是否需要调整、力矩开关数据是否合适,接触器是否有过发热现象、热偶定值正确性、各处端子有无松动、掉线、各指示灯、按钮是否良好、齐全。线路对地绝缘:控制回路是否≥2MΩ、电机绝缘是否>0.5MΩ。电机相间电阻是否平衡、对于需要更换的元件型号规格,是否符合要求、电缆有无老化、磨损等。

(3)对就地设备和配电箱设备卫生进行请扫.。以上工作完成后,应同运行、机械人员一道对阀门一次全开、全关试验,并对行程开关进行调正,(方法同10.2)。调节门还应进行调门特性调整,(方法同10.3)。合格后结束工作票。

9.5 电动门控制系统常见故障及消除步骤:

9.5.1 阀门关不严,内漏量大:处理方法;联系机械人员到就地,首先确定阀门

是否已经关到位,如果没有关到位时,应先将阀门手动关到位,然后重新调整关方向行程开关及开方向行程开关。(必须在条件允许情况下)如果阀门已经关到位,但仍有内漏流量时,则为阀门机械部分问题。

9.5.2 阀门开、关方向操作不动,操作盘面系统图上,阀门显示为黄色:处理方

法;首先检查阀门实际所处位置。如果是力矩动作且阀门手摇沉重时,则属机械问题,应由机械人员处理后,再将配电箱抽屉开关上的黄色带灯按钮复位即可。

如果力矩没有动作,应检查操作保险、动力电源、操作电源是否正常、抽屉开关内中间继电器是否损坏,或动作失灵、开、关指令是否发出、电机、接触器有无损坏、端子排有无掉线、松动、热偶是否动作、行程、力矩开关有无损坏等。

9.5.3 阀门操作后,热偶频繁动作;处理方法检查热偶定值是否合适、动力回路

是否接触不良、电机绝缘是否合格、机械部分是否过载等。

9.5.4 阀门全开或全关后,系统图画面反馈信号不对;处理方法;重点检查开

到位、关到位行程开关是否动作正常。相关电路是否开路或接触不良、48伏信号电源是否送出等。

10 压力开关的检修

10.1 技术规范

10.1.1 性能:可用于空气、液体、蒸汽等。

10.1.2 快关元件:微动元件。

10.1.3 特点:控制灵敏度高, 使用寿命长。

10.2 检修项目

10.2.1 外观检查

弹性元件应无变形,传动机构无晃动卡涩。

微动元件和机械触点无明显氧化,闭合和释放动作可靠准确。

电气线路对装置外壳绝缘电阻,用500v兆欧绝缘表测量,应不小于20兆欧。

10.2.2 脉冲管路的吹扫、冲洗。

10.2.3 调校前的接点动作记录。

10.2.4 开关检验调整。

10.2.5 记录整理。

10.3 检修质量标准

10.3.1 取样管路畅通无泄露,一次门和二次门应有标示牌。

10.3.2 二次门应严密,手柄及固定螺丝应完整无缺。

10.3.3 开关外壳应无破裂、凹坑、空洞等缺陷,外壳涂漆应光滑、完好、无擦

伤、剥落。

10.3.4 在不小于装置上限量程标准条件下,对庄制作耐压试验5分钟,压力是

指变化耐压试验值的1%不合。

10.3.5 未给出准确度等级或无分度值的压力开关,其汇成扁叉不应超过允许误

差的绝对值。

10.4 调校

10.4.1 需要的主要仪器及仪器:

量程合适的U型管压力或活塞式压力试验台或其它压力发讯装置、标准压力表、1500V兆欧表。

合适的活扳手、大小螺丝刀、万用表、查线器、封漆。

10.4.2 调校内容

对常开接点,缓慢加压至动作设定值,调整压力开关的调整螺母是接点闭合,重复以上过程两次。对常闭接点,缓慢加压至动作设定值,调整压力开关的调整螺母是接点闭合,重复以上过程两次。记录相应压力值,作为校后记录的动作值:对常开接点,缓慢降压至接点断开,对常闭接点断开。记录相应压力值,作为回差值;

用红漆点在调整螺母上。作为本次调整完成的标记。

10.4.3 调校注意事项:

U型管内壁应干净,加入的水为蒸留水或洁净的水,且垂直悬挂。

开关接头上好后,检查应无漏气。

开关垂直放于一固定位置,接头朝下,于场位置一致。

读数时应平视看水的凹面,不应俯视、仰视;不管打压还是抽负压,动作都应柔和,朝一个方向动作,不要反复;接近动作值时,应缓慢进行。

用压力台校验时,油质应为头平油,且干净无杂质;各连接处应无渗油现象。

10.5 检修周期

参与保护,联锁的6个月,一般显示的1年。

10.6 运行维护

10.6.1 处于运动状态的压力开关,应确保其一、二次门处于开启状态。

10.6.2 压力开关应无渗漏现象,否则应及时消缺。

10.6.3 汽水系统应用的压力开关定期打开其排污们,进行排污工作;风烟系统

使用的压力开关定期进行吹灰。

10.6.4 冬季应作好防冻措施。

10.6.5 压力开关的安装地点不应有剧烈的振动。

10.6.6 检修电气接线必须靠、牢固。

11 通用小型继电器的检修

11.1 检修所须工具及材料:

螺丝刀、活扳手、镊子、毛刷、金相砂纸、酒精、电桥、摇表、万用表、电压表。

11.2 检修项目及质量要求

11.2.1 用压缩空气吹净内部灰尘。

11.2.2 打开盖子用毛刷清扫内部灰尘,并用洗耳球吹净,检查各零部件是否完

整无损,是否有变形,各导线压紧,焊牢。

11.2.3 各接点应完整,光滑微凸,接触良好,不得歪斜有烧损痕迹,否责应用

金相砂纸磨光,并用酒精清洗接点。

11.2.4 手持衔铁检查,可动部分应灵活,接点接触应紧密,接触后应有可见共

同行程;接点偏心度不大于0.5mm、压缩行程不大于0.5mmm,接点厚度不大于1mm,接点间隙不大于1mm,各对接点应同时接触和断开,不的有先后。

11.2.5 线圈对地绝缘,接点之间绝缘,接点对地绝缘,线圈铁心绝缘不低于15M

Ω

11.2.6 用电桥测试线圈电阻不能超过规定值的±2%

11.2.7 内部接线正确,整齐。

11.2.8 通电测试:用万用表测量继电器工作电压,其中交流起动电压不小于额

定电压的80%,释放电压不大额定电压的50%,直流电压不小于额定电压的75%,释放电压不大额定电压的15%。

11.3 检修周期:

随机组大小修进行。

12 电磁阀检修

12.1 技术规范:

12.1.1 工作介质:压缩空气

12.1.2 工作压力:0.4-0.6MPa

12.1.3 工作电压:220VAC,50HZ

12.2 检修质量及质量要求:

12.2.1 用0.4MPa压缩空气检查各气路有无堵塞或泄露现象。

12.2.2 检查盘架弹簧,端帽垫圈是否有断裂,变形,失去弹性现象。

12.2.3 检查线圈有无烧黑变形等损坏、测电阻不应超过规定值的±2%。

12.2.4 电磁阀体检修:

按与拆除相反的顺序重装。

用复合润滑剂或高级硅润滑剂涂抹所有垫圈。

盘架组件,盘架弹簧,端帽垫圈和端帽紧固。

绝缘电阻测定:线圈与外壳绝缘电阻不低于20MΩ.

通电实验室,铁心动作灵活,无异音。断电后返回迅速。

电磁阀嗡声不可太大,否则检查内部是否有污物。

检查电磁阀动作电压,交流电磁阀动作电压必须至少是铭牌上额定值的85%。直流电磁阀嗡声不可太大,否则检查内部是否有污物。

电磁阀通电时,进气,出气应畅通。同时与排气口隔绝应无漏气。

电磁阀未动作时,出气门关闭应无漏气。

12.3 检修周期:

随机组大小修周期。运行中故障时参照本规程进行局部检修。

13 行程开关的检修

13.1 工作电源:电压AC380V、DC220V;接点电流5A

13.2 检修质量及质量要求:

13.2.1 打开行程开关盒盖后,清洁内部。

13.2.2 开关内部无烧损,发黑现象。并用酒精清擦接点。

13.2.3 开关弹簧完好,无生锈,变形,松脱。

13.2.4 开关密封良好,各绝缘纸或密封卷完整无损。

13.2.5 条轮或铁芯动作灵活,无绣迹。用通灯检查开关通断,接点接触良好,

通灯无跳动现象,接点有一定距离。

13.2.6 绝缘检查,各接线柱进行对外壳绝缘应大于15MΩ.

13.3 检修周期:行程开关故障后随机检修

14 汽包电接点水位计的检修

14.1 概述

电接点水位计是利用汽、水导电性能差异极大的性质来测量水位的。以火电厂汽包为例,在2200C以下时,纯水的电阻率小于156欧2厘米,而蒸汽的电阻率大于158欧2厘米,由于炉水含盐,电阻率较纯水低,这样汽、水电阻率差异就更大,更便于测量。

由于电接点水位计的测量筒水侧部分的散热比云母水位计少,故其指示较接近于汽包重量水位。但它的指示是不连续的,两电极之间的距离是仪表的不灵敏区。

14.2 工作原理:

电接点水位计由一次测量组件和二次显示仪表两部分组成。在与汽包形成连通管的水位测量筒圆周上以120 t0夹角分三排沿高度交错排列与筒壁缘的电极,筒壁为公共电极,当水位到达某一电极处时,接通它与公共电极间的电路,交流电通过水,回路接通,显示灯亮,显示出水位值,这一过程是通过门电路来实现的,另外,二次仪表内设有振荡电路和继电器,当接受远方水位信号时,可实现闪光报警和保护输出。

为了保证电极能在高温、高压以及具有强烈腐蚀性的炉水中长期工作,要求电极和绝缘材料有良好的耐腐蚀性能,且密封要好,目前多用镍铬合金或不锈钢(低压)作缘电极材料,用超纯A12O3烧制的刚玉瓷件作为电极绝缘材料。

一次测量组件包括测量筒,电极和阀门组,它们将水位的变化通过接点电阻的变化取得信号,并将此信号送至二次表。二次表作显示报警用,通过发光二极管显示,接点输出。

14.3 检修项目

14.3.1 电接点更换,测量筒体检修

外观检查和清扫

二次表试验

二次线路及仪表内部绝缘测试

14.3.2 使用工具:

兆欧表(500v) 通灯一副。

合适的梅花扳手及活扳手。

丝攻,螺丝刀,尖嘴钳。

电接点液位仪专用校验仪一台。

14.4 检修质量要求

14.4.1 电接点测量筒体检修:

电接点绝缘:阻值应大于150MΩ

拆卸电极时筒体温度不得超过60℃,防止高温下电极咬死。

安装电极时,检查丝扣和结合面完好,平整,垫圈符合要求。

电极安装时,丝扣要抹铅粉或二硫化钼,将电极拧紧,但不要用力过猛。

用手将电极拧入筒体内再用合适的梅花扳手拧紧,如发现丝扣不合适,应用丝攻

(M16*1.5)攻一遍再安装电极。

因电极抗冲击性差,投运和停运时都应缓慢小心,投运时先关排污门,再开蒸汽门,再开水侧门,退出时先关蒸汽门,再关水侧门,再开排污门。

14.4.2 二次仪表检修

对二次仪表内外进行清理,吹扫灰尘.

外观检查:外壳及表面应光洁完好,标志齐全,数码无缺笔现象,氖灯及发光二极管齐全,发光正常颜色鲜明,接插件牢固无松动。

检查引线插座接触良好.

二次仪表在自检位置时,各点应显示正常,字迹清晰明亮.对于UDZ-191A 型电接点液位计用通灯测试报警功能正常。

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平,我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行),现颁布试行。各单位可根据本规程规定,结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况,制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容,待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题,并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作;本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作,在遵守本规程规定的原则下,各单位可结合本单位具体情况,制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好,是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

仪表设备维护检修规程(流量章节)

仪表设备维护检修规程 第三节流量仪表 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用测流量仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于电磁流量计、科氏力质量流量计、涡街流量计、玻璃转子流量计、金属转子流量计、孔板流量计、智能式涡轮流量计、旋进漩涡流量计的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书 2 电磁流量计 2.1 主题内容与适用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的横河仪表产AXF025C型电磁流量计,(以下简称电磁流量计),其他同类型仪表亦应参照使用。

2.2 基本工作有理 该电磁流量计是设计用来测量导电流体的流量。测量原理是基于法位第电磁感应定律。 2.3 构成及功能。 2.3.1 结构构成 该电磁流量计为一体型,结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。 传感器是将导电流体流量信号变成与之成正比关系的感应电压,将由导电电极送至转换器。 转换器是一个高弧阻抗,且能抑制各种干扰成分的转换器。可按不同的接线,把感应电压转化为电流或频率。目前,我厂用的都是将感应电压转换成标准统一的4-20mADC信号,并由转换器数字面版显示流量值。 2.3.2 主要技术性能 2.3.2.1 性能指标:基本误差;0.35% of rate 2.3.2.2 规格: 用途:防爆型; 输出信号:4-20mACD; 电源:230VAC±10%; 流体温度:-40~130℃; 环境温度:-40~60℃; 流体导电率:1μS/cm以上; 公称通径:2.5~400mm 2.4 完好条件 2.4.1 零部件完整、符合技术要求,即 a.铭牌应清晰无误。

仪表维护保养规程

安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查: 1.1 检查安全栅外观,外观应干净灰尘,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,无异味。 1.2 检查安全栅接线、布线是否正规无散乱,接线端子是否紧固无松动,线路标号齐全、清晰、准确; 2、日常与定期维护 2.1 每月进行一次卫生清扫,保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况; 2.3.查看仪表供电是否正常;查看表体,连接线路是否有损坏,线路标号齐全、清晰; 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可,方能进行。

浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查: 1.1 检查液位计外观,包括铭牌、标志、外壳等;外观应整洁,刻度盘与指针清晰,零件完整无缺,铭牌与标志齐全清楚,外壳旋紧盖好;仪表确认标示清晰、完整。 1.2 检查液位计内部;内部应清洁,电路板及端子固定螺丝齐全牢固,表内接线正确,编号齐全清楚,引出线无破损或划痕; 1.3 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣,紧固螺母有无滑丝现象;检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1 每周进行一次卫生清扫,保持液位计及其附件的清洁; 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象,如有渗漏现象应尽快处理。 2.3 每月检查变送器零部件完整无缺,无严重锈蚀、损坏;铭牌、标识清晰无误;紧固件不得松动,接插件接触良好,端子接线牢固;2.4每月检查一次现场测量线路,包括输入、输出回路是否完好,线路有无断开、短路情况,绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性,变送器零点和显示值准确、真实。 2.6 按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季,需要伴热保温的液位计,应检查液位计保温伴热良好,以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。

热工仪表检修规程

热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分:热工自动化热工计量检定规程汇编(压力) 热工计量检定规程汇编(温度) 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表的检修周期,一般不应超过两年;对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表,可采用备用仪表替换,进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时,室内环境应清洁,光线应充足,不应有震动和较强磁场的干扰,室内应有上、下水设施,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时,其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1/3;在现场进行仪表比对时,其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。

3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后,应做校验记录,如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后,应加盖封印,有整定值的就地仪表,调校定值后,应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前,应对压力表进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象;压力表解体检修后,应做耐压试验,质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间(min) 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣,紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁,无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后,紧配合部件应无松动,可动部件应动作灵活平稳。

(完整版)抓斗起重机维护检修规程

北京国中生物科技有限公司 抓斗起重机维护检修规程 (修订稿) 审批:审核:编制:

目录 1. 总则 (1) 1.1适用范围 (1) 1.2结构简述 (1) 1.3技术性能 (1) 2 完好标准 (1) 2.1 零部件 (1) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (2) 3. 设备维护 (2) 3.1 日常维护 (2) 3.1.1 日常维护间隔及人员 (2) 3.1.2日常维护内容 (2) 3.2 定期检查 (3) 3.2.1 定期检查间隔及人员 (3) 3.2.2定期检查内容 (3) 3.3设备润滑 (3) 3.3.1润滑脂润滑点 (3) 3.3.2 润滑剂润滑点 (3) 3.3.3润滑注意事项 (4) 4. 检修内容及质量标准 (4) 4.1钢结构 (4) 4.2大、小车轮 (5) 4.3减速机 (5) 4.4制动器及制动轮 (5) 4.5 卷筒 (6) 4.6 钢丝绳 (6) 4.7 液压抓斗 (7) 5. 起重机维护检修安全规定 (7) 5.1 设备检验 (7) 5.2 维护检修过程安全注意事项 (7)

1. 总则 1.1适用范围 本规程适用于搬运垃圾的电动双梁桥式抓斗起重机(以下简称起重机)。本设备是垃圾处理厂供料系统主要设备,安装在集料坑上方,主要承担投料、搬运工作。 1.2结构简述 桥架采用半偏轨箱形主梁与端梁焊制而成,大车车轮组和2台“三合一”驱动单元安装在端梁上,小车车轮组和1台“三合一”驱动单元安装在主梁上。小车上1台电机通过2台减速机驱动两个卷筒上的4根钢丝绳吊起4吊点液压抓斗。2台卷筒减速机轴端分别安装有块式制动器。 1.3技术性能 起重量10t,跨度13.5m,工作级别A8,抓斗容积5m3,起升速度32.8m/min,大车运行速度48.7m/min,小车运行速度46.5m/min,小车轨距2m。 2 完好标准 2.1 零部件 (1)主梁和端梁没有形变。 (2)大车和小车轨道磨损和腐蚀在正常范围,跨度、水平度、接缝宽度误差不超过设计范围,固定螺栓连接紧固。 (3)大车和小车车轮转动正常,润滑良好,磨损在正常范围之内。 (4)大车和小车行走驱动机构温升正常,润滑良好,制动准确,震动、噪音在正常范围之内。 (5)起升电机和减速机温升正常,润滑良好,震动、噪音在正常范围之内。(6)块式制动器制动灵活、准确,弹簧没有塑性变形,制动衬垫磨损正常,推动器油位在正常范围之内。 (7)钢丝卷筒轴承升温正常,润滑良好,卷筒与钢丝固定可靠,卷筒外表磨损正常 (8)电缆卷筒轴承升温正常,轴承、链条、齿轮润滑良好,与电缆固定可靠。

E+H电磁流量计维护检修规程

电磁流量计维护检修规程 2008-06-1308:20 1总则 1.1主题内容与实用范围 本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计(以下简称仪表),其他同类型仪表亦应参照使用。 1.2基本工作原理 该仪表基于电磁感应原理工作。 1.3构成及功能如图1所示。 该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号(mV),转换成统一的4~20mADC信号,并由数字面板显示流量。 1.4主要技术性能及规格 1.4.1性能指标 基本误差±0.5% 1.4.2规格 流速范围:0.3~1.0m/s至1.0~9.999m/s 输出信号:4~20mA 电源:100~120V AC 环境湿度:¬10~50°C 相对湿度:40%~80% 液体电导率:300μS/m 脉冲输出:0~17HZ 标尺范围:0~4m³ 管道直径:25mm,50mm,100mm 1.5对维修人员的基本要求 a维护人员应具备如下条件: b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料; c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用; d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识; e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能; f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2完好条件 2.1零部件完整,符合技术要求。即: a.名牌应清洗无误; b.零部件应完好齐全并规格化; c.紧固件不得松动; d.插接件应接触良好; e.端子接线应牢靠; f.密封件应无泄漏; h.所配防护、保温设施完好无损;

热工仪表技师-理论考试习题大全

<<热工仪表检修>>技师理论试卷 一、选择题 1(La2A1063).反应测量结果中系统误差大小程度的是( )。 (A)准确度;(B)正确度;(C)精确度;(D)真实度。案:A 2(La2A2065).计算机的一个Byte的长度为( )。 (A)8个二进位;(B)4个二进位;(C)1个二进位;(D)16个二进位。答案:A 3(La2A3067).V/F转换器的作用是( )。 (A)实现电压变换;(B)实现数/模转换;(C)实现电压-频率转换;(D)实现模/数转换。答案:C 4(Lb2A2119).电子皮带称应变电阻荷重传感器是通过粘贴在弹性元件上的应变电阻将压力转换成( )来实现信号间转换的。 (A)电阻值;(B)电压值;(C)电流值;(D)电压或电流。答案:A 5(Lb2A2121).火焰的( )信号更能区分不同类型的火焰。 (A)频率;(B)强度;(C)亮度;(D)形状。答案:A 6(Lb2A2123).振动传感器根据测振原理的不同可分为接触式和非接触式两类,( )称为接触式相对传感器。 (A)电容式传感器;(B)电感式传感器;(C)电涡流式传感器;(D)感应式传感器。答案:D 7(Lb2A3125).扩散硅压阻片的测压原理是半导体的电阻变化率与被测压力( )。 (A)成正比;(B)成反比;(C)成线性关系;(D)成一定的函数关系。答案:A 8(Lb2A3127).对管道中流体压力的正确测量,所测得的压力值应是流体的( )。 (A)全压力;(B)静压力;(C)动压力;(D)脉动压力。答案:B 9(Lb2A3129).测振仪器中的某放大器的放大倍数K随频率上升而( )的称微分放大器。 (A)增加;(B)下降;(C)恒定;(D)不能确定。答案:A 10(Lb2A3131).DEH系统正常运行时有4种控制水平,其中具有应力监视功能的控制水平称为( )级水平。

仪表设备维护检修规程控制阀

仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1 主题容与适用围 1.1.1 主题容 本节规程规定了兴发金冠化工常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的容和方法。 1.1.2 适用围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2.1主题容及适用围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀(以下简称调节阀)

2.2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小,通过改变阀芯行程(即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小)来改变阀的阻力系数,达到调节被控介质流量的目的。 2.3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀(挠曲阀)、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2.4构成及其功能 调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a.气动执行机构:气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置,根据控制信号的大小,产生相应推力,推动阀门动作。 b.上阀盖:对于不同的工作温度和密封要求,上阀盖分普通型(-20-+250)、散(吸)热型(-60-+450)、长颈型(-60-+250)、波纹管密封型(强毒、易挥发、渗透或贵重介质)。 c.阀座:阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d.阀笼:起导向作用,不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e.阀芯:它不但与阀座构成流通截面,而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。

DL/T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求

12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A(规范性附录)热工设备检修项目管理 附录B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试 附录D(资料性附录)热工技术管理表格

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

热工仪表修理工安全技术操作规程正 式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加 施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1.目的 制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理,按仪表操作步骤进行工作,修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工

具,并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号,并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线,禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间(热处理车间)工作时,应首先和工作单位负责人联系,防止热处理炉盐液溅出烫伤人,在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后,应将汽油加盖放好,能防止过热的带锁柜内保存,储存量不得超过规定数量。 4.相关程序 《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序

仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册)

仪表运行维护检修规程(检测仪表--温度仪表分册) 仪表车间运行维护检修规程 温度仪表分册仪表车间运行维护检修规程方案审批流程 审核意见: 编制人:审核意见: 单元主任:审核意见: 技术设计部:审核意见: 安环部:审核意见: 设备部:审核意见: 生产部:审核意见: 公司主管领导:目录 1. 总则 3 1.1. 主题内容与适用范围 3 1.2. 编写及修订依据 3 2. 普通热电偶 3 2.1. 概述 3 2.2. 技术标准 3 2.3. 检?校验 5 2.4. 使用和维护7 2.5. 检修8

3. 耐磨热电偶9 3.1. 概述9 3.2. 技术标准 9 3.3. 检?校验11 3.4. 使用和维护12 3.5. 检修12 4. 热电阻12 4.1. 概述12 4.2. 技术标准 12 4.3. 检查校验 14 4.4. 使用和维护16 4.5. 检修17 5. 压力式温度计17 5.1. 概述17 5.2. 技术标准 18 5.3. 检?校验18 5.4. 使用和维护19 6. 温度开关 20 6.1. 概述20 6.2. 技术标准 20 6.3. 检查与校验20 7. 一体化温度变送器22

7.1. 概述22 7.2. 技术标准 22 7.3. 检查校验 23 7.4. 使用与维护24 8. 智能温度变送器 25 8.1. 概述25 8.2. 技术标准 26 8.3. 检查校验 28 8.4. 使用与维护29 9. 红外线温度仪30 9.1. 概述30 9.2. 技术标准 30 9.3. 检查校验步骤31 9.4. 定期检修 33 9.5. 维护与故障处理 34 总则 主题内容与适用范围 主题内容 本节规程规定了常用测温元件与测温仪表的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 适用范围 本节规程适用于普通热电偶、耐磨热电偶、热电阻、压力式

仪表维护检修规程

仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。

12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。

加热炉检修规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共8 页

加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留,其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况,确定需要检修的项目及内容,并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理,检修的顺序与方法,并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程,首先关闭烧嘴阀门,停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门,通入氮气进行吹扫,同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量,当确认煤气含量为零时,方可停止吹扫,开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时,不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时,方可适当增加风量,通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机,关闭风扇;4)当炉温降至200℃时,方可停转炉内出入炉辊道,关闭冷却水,开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后,将加热炉内清理干净,密封加热炉各个人孔、烟道口,将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度,水封槽液位,一切正常后,开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后,通入煤气,作防爆试验,确认正常后,点火烘炉,按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗:加热炉管路酸洗时,使用专 第 2 页共 8 页

仪表维修工操作规程

仪表维修工操作规程Newly compiled on November 23, 2020

仪表维修工岗位安全、技术操作规程1.岗位职责 直属各班长领导,执行其布置的工作任务。 按下达的各项任务,组织维修确保承担维修任务按时、按质、按量完成。 负责生产过程中在线运行的仪表,自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养,定期检修与故障处理,确保其正常运行。 熟练本班组及相关的生产工艺流程,掌握“应知”“应会”确保操作与准确排除各种故障。 负责仪表及自动化装置的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。 搞好本班组值班室及所属岗位,设备和周围的环境卫生,确保达到文明生产与定置管理要求。 遵纪守法,养成良好的职业道德,无违章违纪。 严格执行本岗位操作规程和安全规程,不违章作业。 交接班制度 接班人员必须按时提前到岗,交班人员应办理交接手续签字后方可离开. 交班人员应提前做好交班准备工作. 整理检修记录,字迹要工整. 仪表的缺陷及异常情况记录. 实际仪表运行情况的记录. 提前做好卫生清理工作. 接班制度 检查各项记录,检查仪表运行情况. 巡视仪表运行情况. 2.工艺说明 按照仪表维护检修规程,使用相应的标准计量器具,测试仪器及专用工具,对 生产过程中使用的仪表,自动化装置及附属设备进行维护、检修。 3 岗位操作规程 从事维修仪表,应掌握与本工种的电工和电子技术的基本知识,熟悉使用各 种常用测试仪器。

用电流表测量电流时,应将电流表串入电路中,用直流电流表测量直流时,还应注意正负极性。 估计电路中电流的大小,以选择合适的量程,切不可将电流表并接在电源上。为了测量准确,应尽可能选内阻小的电流表。 用电流表测量电压时,应并联在被测电压的两点间,用直流电压表测量直流电压时,还应注意极性。 估计被测电压的大约数值,选择合适的量程,如无法估计电压数值,则首先选择最大量程,然后逐步降低。 测量电压时,电压表不能串入电路,因电压表的内阻很大,串入电路必然烧坏仪表。 使用万用表时: 正、负插孔分别接红、黑表笔,以防测量时接错级性。 使用前对好机械零位。 测电压电流时,应选择合适的量程。 测量过程勿转动开关。 测晶体管或集成模块,一般应选R×100或R×1K档,不选R×1和R×10K档。 测电阻前应调好电阻零位,调不好零位时,应更换测量电池。 注意刻度和量程的大小,读准测量数字。 在测量高电压时,若不知是交流还是直流,应将选择开关置直流电压最高档, 有指示为直流,无指示为交流。 使用完后,将开关置于输入“断”的位置,也可置于直流高压或交流高压档。 使用检流计应注意: 轻拿轻放,移动时应将活动部分用止动器锁住或用导线将接线柱两端短路。 使用时按工作布置安放好,避免受外界震动引起指针晃动。 选配外界电阻,应使检流计工作状态处于微欠阻尼状态。 测试时可串兆欧的保护电阻成并入分流器等。 检流计和电源的接通次序是:先接通电源,后接通检流计。 使用便携式直流电位差计时: 将待测电压按极性接在未知接线柱上。 置倍率开关于需要位置,此时仪器电源已接通。

热工仪表检修规程

仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行,特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下,规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下,常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质,有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力,均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置,应符合方便运行人员的观测的原则,表盘应垂直于地面,同时要保证密封性,不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固,不得有影响计量性能的腐蚀,裂纹,空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内,其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5,指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内,表壳外径在20cm以上的, 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置,不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求: a) 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后,其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动,在全分度范围内应平稳,不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活,不应有松动现象。当转动一个设定指针时,另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度,并在设定指针的调整范围内。 a)设定指针的径向变化量应不大于2mm

同位素料位计维护检修规程

同位素料位计维护检修规程 1. 总则 1.1内容与适用范围 本规程规定了核辐射料位计的维护,检修,投运及安全注意事项的具体要求和实施程序. 本规程适用与在线SC3000料位计(以下简称仪表). 1.2对工作人员的基本要求: 1.3熟悉本规程及相应的使用说明及有关技术资料. 1.4了解生产工艺流程及该仪表在其中的应用. 1.5掌握数学基础,电子技术基础,化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识. 1.6掌握该仪表的维护,检修,投运及常见故障的技能. 1.7掌握常见测试仪器和有关的标准仪器的使用方法. 2 完好条件 2.1 零部件完整,符合技术要求,即: 2.1.1 铭牌清晰无误.

2.1.2 零部件完好齐全并规格化. 2.1.3紧固件不得松动. 2.1.4 插接件接触良好. 2.1.5 端子接线牢固. 2.1.6 可调件处于可调位置. 2.1.7 密封件应无泄露,放射源容器防护性能符合GBZ125-2002,GB16368-1996 要求. 2.1.8 所配防护设施应完好无损. 2.2 运行正常,符合使用要求,即: 2.2.1 运行时,仪表应达到规定的性能指标. 2.2.2 常情况下,仪表显示值应在全量程的20%-80%. 2.2.3 调节质量应满足工艺要求. 2.2.4 记录曲线清晰,无断线.记录纸清洁,无赃污. 2.3 设备及环境整洁,清洁,符合工作要求,即: 2.3.1 整机清洁,无锈蚀,漆层平整,光滑且无脱落. 2.3.2 刻度清晰,字体规整. 2.3.3 仪表管路,线路敷设整齐.

2.3.4 管路,线路标号齐全,清晰,准确. 2.4 技术资料齐全,准确,符合管理要求,即: 2.4.1 说明书,合格证,入厂鉴定书齐全. 2.4.2 运行记录,故障处理记录,检查记录,校准记录准确. 2.4.3 系统原理图和接线图完整,准确. 2.4.4 报警,连锁开关整定值及起更改记录齐全,准确. 2.4.5 仪表常数及其改变记录应齐全,准确. 3. 维护 3.1 日常维护 3.1.1 每天定时观察仪表操作面板上显示的脉冲数. 3.1.2 定期检查仪表接线端子是否有松动. 3.1.3 电缆和探测器的检查: 保证连接可靠. 3.1.4 探测器在使用一年后,密封胶有可能老化,建议打开探测器检查后,对原密封处重新密封. 3.1.5 检修探测器时要轻拿轻放,避免碰撞损坏. 3.1.6 检修探测器时必须将源关闭 3.1.7 检修探测器时必须将仪表电源关闭.

仪表设备维护检修规程(系统)

仪表设备维护检修规程 第七节系统 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。 1.2 编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 DCS系统 2.1 主题内容和适用范围

2.1.1 主题内容 本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。 2.1.2 适用范围 本篇规定适用于: 分散控制系统:霍尼韦尔TDC-3000/TPS;横河CEN-TUM-CS/CS3000;福克斯波罗I/A SERIES;和利时MACS;浙大中控SUPCON JX-300X系统。 可编程控制器:AB PLC5;西门子S7-400。 安全控制系统:TRICONEX TRICON V9;霍尼韦尔FSC。 现场总线控制系统:艾默生DELTA V。 其他系统可参照执行。 2.2 概述 DCS系统(DIstirbuted Control System,分散控制系统)是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统,它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 控制系统种类很多,系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。不同的控制系统具备很多共性,针对系统的日常维护、故障

处理及大修制定标准的规程,可以很好地指导系统的维护,也可作为系统检修的依据。上述系统具体做法按照后面规定执行。其他系统可参照执行。 2.3 日常维护及故障处理 2.3.1 日常维护 按点检规定和点检标准进行点检,并及时填写电检表。 2.3.1.1 硬件日常维护 a.检查环境条件(温度、湿度等)使其满足系统正常运行的要求。 b.检查供电及接地系统使其符合标准。 c.有防小动物危害的措施。 d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞,接触良好。 e.观察系统状态画面及指示灯状态,确认系统是否正常。 f.检查系统风扇的运转状况。 g.各种过滤网必须定期更换或清洗。 h.周期做好各设备的清洁工作。 i.系统中的电池要按期更换。 j.定期对运动机件加润滑油。

热工检修规程

执八、、 工检修规程 第一页

目录 总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66 第二页 1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平,保证安全发电、供电及经济运行的主 要措施。

2.按厂生产技术管理制度规定,定期进行大修。 3.大、小修工作原则划分。 3.1大修:大修是完成全年生产计划,提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想, 技术、劳力、物资、试验的各项准备工作,及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。 3.2小修:小修应重点对主要热控设备系统进行检修,调校测试,管道吹扫。其余设备只作缺陷 消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。 3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器;需要更换的新晶体管,必须经过老化处 理,更换管子的仪表应整机调试。 3.4对外计费仪表、主(重)要仪表、与经济指标有关的仪表,除大、小修工作以外,平时应按 有关规定进行定期现场维护核定工作。 3.5检修校验周期。 3.5.1大、小修随主机班进行。 3.5.2辅机设备的热控仪表大修,每2年进行一次。 3.5.3主(重)要仪表的校验和评定级每季进行一次。 3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。 4.检修一般技术要求。 4.1对仪表外观要求:应达到规程技术要求。 4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固,校验检查合格。 4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时,校验应加水柱修正值 P^P± 10H X r 式中:P1—修正后的压力指示值(MPa p—校验点压力指示分度值(MPa H—仪表离取样点的垂直距离(m r —取压管上方各点温度平均值液体密度(kg/m3) 4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。 第三页 表1热控仪表绝缘电阻标准

仪表检修规程(DOC)

仪表车间仪表设备检修规程 一、压力检测仪表 这里讲的压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。 检修项目与质量要求 在检修前,应对压力表进行检查性校准,观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象,并作好记录;压力表解体检修后,应作耐压试验。 1)一般性检查 2)压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完 整、清晰。 3)表盘玻璃完好清洁,嵌装严密。 4)压力表接头螺纹无滑扣错扣,紧固螺母无滑方现象。 5)压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固, 与表盘或玻璃面不碰擦。 6)测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记。 7)主要机械部件的检查、清理。 8)游丝各圈间距均匀,同心平整,其表面应无斑点和损伤。

9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清 洁,无明显的磨损。 10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 11)机械部分组装后,紧配合部件应无松动,可动部件应 动作灵活平稳。 12)机械部件组装后,应向各轴孔中加少量钟表油。 13)电接点检查 14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。 15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻,在正常 条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。 16)电感式远传压力表电气部分检查。 17)在正常条件下,测量电路对外壳、测量电路对电源端 子的绝缘电阻,用250V绝缘表测试,应不小于20MΩ,电源端子对外壳的绝缘电阻,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ。 18)差动变压器的线圈应清洁,铁芯应平直无积灰;测量 线圈电阻值应符合规定值,其偏差应不超过规定值的±2%。 19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁,接触良好。 20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参 见本规程第3章温度检测仪表的相应部分。 21)变阻式远传压力畏电气部分检查 22)滑线电阻和转动电刷应清洁,电刷与滑线电阻应接触 良好,转动灵活。

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