金工实习报告答案
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
铸造
型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造
型。你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成
的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型
上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零
件的毛坯。分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
9、比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。
10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw
12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压
1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺
寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低
合金钢等。不能锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温
度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般
加热的条件下氧化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格
参数是用落下部分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是
75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之
内，冲压基本工序分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所
了解的剪板机的型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
10、标出如图所示空气锤各部分的名称：
焊接
1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工
件达到结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方
法，反之称为反接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。
药皮的主要作用有三个：
（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；
（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入；
（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为
BX1-250，额定电流为250A,焊条直径为3.2mm。手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。
7、简述下列各种焊接方法的应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡口
形式有工形、丫形、双丫形、带钝边U形。焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。
2. 切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3. 车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式
4. 车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：
1为前刀面；
2为主后刀面；
3为副后刀面；
4为主切削刃，担负主要切削任务；
5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；
6为刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差 0.02 毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为 360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。
（1） 1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。它的运动是通过挂轮传至进给箱的。
（2） 4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。
（3） 6为尾座，它的作用有二：一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。
（4） 7为刀架，它切削外圆时沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。
基本的车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。
10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的 1.5~2倍。
11. 用顶尖装夹工件时，工件端面必须有中心孔；工件安装完成后，卡盘扳手应立即取下，以免开车后飞出伤人。
12. 车削操作时，变换转速和进给量、擦拭工件、测量工件三种情况须停车进行。
13. 粗车的目的是尽快切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。
精车的目的是切去余下的少量金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度。
14. 车锥度的四种方法分别是宽刀法、转动小刀架法、靠模法、尾座偏移法。其中如切削锥度小、锥面长、批量大的内锥零件时适用靠模法车锥面。
15. 车成型面的三种方法分别为：样板刀车成型面、用靠模车成型面、双手控制法车成型面。
16. 螺纹的旋向分为左旋和右旋，不同的旋向是靠车刀进给方向的不同产生的。车螺纹时，车床溜板箱上的对开螺母必须闭合。
17. 孔加工的方法有钻、镗、扩、铰。其中能作为精加工的两种方式为镗和铰。
18. 切断的两种方法为直进和左右借刀法。
19. 与三爪卡盘相比，四爪卡盘的卡紧力大，安装精度高，不方便的是安装工件时必须仔细找正。
20. 跟刀架多用于加工细长光轴，中心架多用于加工细长阶梯轴。使用两架的作用是为了防止因工件刚性差而引起的加工误差。
21. 不规则零件的安装基准与被加工孔的轴线平行时使用弯板安装工件，由于偏向一边，要在另一边加平衡块，以减少转动时产生振动。
22.试切的作用是什么？请简述一下试切的过程。
答：试切的作用是保证加工的尺寸精度。
过程：（1）开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触
（2）向右退出车刀
（3）按要求横向进给a
p1
（4）试切1~3mm
（5）向右退出，停车，测量
（6）调整切深至a
后，自动进给车外圆
p2
23. 如图所示的齿轮坯：
（1）车右端面时使用的刀具是弯头刀（90°偏角）；
（2）加工φ45H7孔的工序是先用麻花钻打底孔，刀具的安装位置为尾架，再用镗刀镗孔，刀具的安装位置为方刀架；
（3）车φ85外圆时使用的刀具是 90°偏刀。
数控车
1. 用计算机对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控车。它的特点是传动链短、刚性高、轻拖动。
2. 数控车床的主运动是普通驱动；进给运动是伺服驱动。
3. 机床坐标系的确定：一般都是假设工件静止，通过刀具相对于工件的移动来确定机床各移动轴的方向。在标准中，平行于机床主轴的刀具运动坐标轴为 z 轴，取刀具远离工件的方向为正方向。
4. G01属于准备功能指令，表示的含义为：刀架沿直线从起点坐标移动到终点坐标。
M03属于辅助功能指令，表示的含义为：控制车床主轴正转。
5.右图刀具若由点a移至点b，其终点坐标：
用绝对坐标表示，为x80z40
用相对坐标表示，为u40w80
6. 在车削时出现紧急不正常情况时须及时按下急停按钮，然后调整正确后在进行操作恢复到工作状态，再重新工作时一定要先把机床回零。
7. 程序第一次试切削时，程序需要以手动/单段状态执行，执行时手要虚扶在急停按钮上。程序执行完整一遍检查无误后再调到自动状态执行。
8. 简述数控车削的操作过程。
（1）工件安装；
（2）建立工件坐标系：开启机床、机床回零、进入“手动执行”功能子菜单，分别按下编辑区字母“X”、“Z”，将屏幕上X轴和Z轴坐标值清零、机床再次回零；
（3）程序编辑；
（4）零件加工。
特种加工和注塑加工
1. 特种加工所用的能量形式有电能、声能、光能、化学能、电化学能以及特殊机械能等。与传统的切削加工相比，其主要特点是：1 主要依靠的不是机械能，而是用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2 工具材料的硬度可以低于被加工材料的硬度；3 加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力。
2. 电火花加工是在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲式火花放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的方法。
3. 电火花线切割加工中，工具和工件不接触，始终保持 mm左右的放电间隙，其间注入工作液。其作用是（降温）冷却、绝缘、润滑、排屑和灭弧。
4. 电火花切割只适用于加工各种冲模和具有直纹面的材料。其加工特点是：刀具结构简单、材料软、不需制造成型电极；切削力小，两极间有一定间隙就可以放电加工，切削少、省料，热影响区小，加工精度高等。
５. 数控电火花切割机床由机床本体、脉冲电源和数控装置三部分组成。按电极丝运动速度，可分为高速走丝机床和低速走丝机床。我们实习所用的机床是属于快机床，用钼丝作电极丝。
６. 激光加工是利用了能量密度很高的激光束使工件材料熔化或气化
对工件进行特种加工。加工时，焦点处的温度可达万度左右，不需要加工工具，无机械接触作用，因此不会产生机械变形。
7. 激光器是激光设备的核心部分，其作用是把电能转变为光能，并产生
气体保护激光器。
所需的激光束。我们实习激光设备用的是 CO
2
8. 激光加工可应用于激光打孔、激光切割、激光焊接和材料表面热处理
等加工。特别适用于加工坚硬高熔点材料和微细加工。
9. 注塑成型机加工过程：将粒状塑料注入注塑机的料筒中（已加热到一定温度），加热到熔融状态，再利用高压注射到模具内，经过固化和定型后即成为塑料制品。
铣工
1、写出卧式铣床的各组成部分名称：
2、转台是万能铣床与其它铣床的主要区别，其作用是让纵向工作台在水平
面内转正负45°.
3、卧式铣床的横梁下安装吊架，其作用是支撑刀杆。
4、铣床的主运动是铣刀旋转运动，进给运动是工件或铣刀做进给运动，铣
削加工的尺寸公差等级可达IT9-IT8，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm。
5、卧式铣床（卧铣）与立式铣床（立铣）的主要区别是：卧铣处于横卧位
置与工作面平行，而立铣主轴轴线与工作台面垂直。
6、铣床的主要附件有4种其中平口钳可以装夹小型零件及轴类零件铣键槽
等，加工圆弧槽用回转工作台安装，万能铣头能代替立铣，万能分度头和回转工作台能装夹工件进行分度。
7、铣封闭平键槽一般在立式铣床上加工，所用刀具名称为键槽铣刀或立铣
刀，工件一般采用平口钳安装。
9、你实习加工的零件是铣键头（齿轮），加工零件所用的刀具是镶齿端铣刀（齿轮铣刀）。
10、铣床除了加工平面、台阶面、沟槽和成型表面外，还可以进行孔的加工和型孔表面和螺旋表面。在铣床上加工孔的方法有：铣孔、钻孔、镗孔、铰孔。
11、铣削模数为2，齿数为35的直齿圆柱齿轮，
（1）应选用6号齿轮铣刀，在卧式铣床采用分度头和心轴水平装夹工件；（2）为达到齿深要求，以铣刀接触齿坯表面为准，工作台应上升4.5毫米；
（3）用简单分度头法计算出，每铣一个齿槽后，分度手柄应在多少孔圈上摇多少圈和多少孔距（限用分度盘各圈的孔数为24、25、28、35、38、48等）？
解：35孔，40/35=8/7=1 5/35 故应摇一圈5孔距。
磨工
1、你实习操作的磨床名称是：万能外圆磨床，型号：M1420A750.外圆磨床
测量工件的量具是千分尺。
2、将机床的各主要组成部分的名称填入表中。
3、在外圆磨床上用纵磨法磨削外圆时，砂轮旋转是主运动，进给运动是工
件高速旋转为圆周进给，工件往复移动为纵向进给。
4、磨床工作台的自动往复直线运动是液压传动，其优点是：移动速度均
匀。
5、磨削加工所用的切削工具是砂轮，砂轮的硬度是指：磨粒在磨削作用下
从砂轮表面脱落的难易程度。组成它的三要素是：磨粒、结合剂、空隙。砂轮常用的磨料有两大类：
（1）氧化铝，通常磨削碳钢、合金钢；
（2）碳化硅，通常磨削铸铁、硬质合金。
6、外园磨床上常用的工件装夹方法有双顶尖安装、卡盘安装和心轴安装。在平面磨床上磨削中小型工件时采用磁吸盘装夹。
7、磨削加工的尺寸公差等级为IT6-IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8-0.2μm，适合加工的材质为高硬度特殊材料。加工余量一般为0.5左右。
8、万能外圆磨床与普通磨床的区别是什么？除了可磨削外圆和锥度较小的外圆锥面外，还可以磨削什么?
解：万能外圆磨床：功能多，可磨标准圆、磨带锥度面、可以磨端面等。
普通外圆磨床：只加工外圆柱面和外圆锥面。
刨工
1、将牛头刨床主要组成部分的名称填入表内。
2、牛头刨床的主运动是刨刀的往复直线运动，是通过摆杆机构来实现的。
刨垂直面时，进给运动是刨刀的垂向间歇运动；刨水平面时，进给运动是工件横向间歇移动，通过进刀机构来实现的。
3、牛头刨床安装工件的常用方法有平口钳和压板螺栓两种。刨削能加工的
表面有平面、沟槽和二维曲面等。
4、刨削尺寸公差等级可达IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般为3.2-1.6μm。
刨削与铣削相比，通常刨削的生产效率相对低，而对于加工（狭）窄长的表面，生产效率较高。
5、你使用的刨床型号是B6065。其后两位数字的含义最大刨削长度为
650mm。
6、插床也称为立式刨床，主要加工工件内表面（如内键、内齿等）。
钳工
1．钳工的基本操作划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及研磨等。
2．划线分为平面划线和立体划线两种。其作用是：a.作为加工或安装的依据b.检查毛坯的形状和尺寸是否合格c.合理分配各加工表面余量。
3．常用的划线工具有四类：a.基准工具，如：划线平板。b.支撑工具，如：方箱、v形铁、千斤顶。C.划线工具，如：划线及划线盘、划规和划卡、高度游标卡尺。d.测量工具，如：钢直尺、直角尺、高度尺和高度游标卡尺。
4．锯条由碳素工具钢材料制成，其锯齿的排列多为波型排列，其目的是减小摩擦，防止夹锯。
5．锯条按锯齿齿轮的大小可分为：a.粗齿锯条，适宜锯削材料软、切割面积大的厚工件。b.中齿锯条，适宜锯削中等硬度的钢、铸铁及中等厚度的工件。c.细齿锯条，适宜锯削材料硬、切割面积小的工件。
6．安装锯条时，锯齿方向应向前推方向，原因是以便锯条向前推进时起到切削的作用。起钜时，角度应小于15°，快锯断时，用力应轻，目的是避免锯断时碰伤手臂或锯条折断。
7．锉刀由碳素工具钢材料制成，经热处理后，切削部分硬度可达
62~67HRC。
8．选择锉刀除了根据工件的形状选择外，还应考虑工件的硬度、余量的大小和表面粗糙度等。粗锉刀，齿间大，不易堵塞，适于加工或锉削铜、铝等软金属。
9．普通锉刀按其断面形状可分不同种类，加工下列各表面（有阴影部分），试选用合适的锉刀和锉削方法。
10．孔是用钻头在实心工件上加工出孔的方法。属于孔的粗加工，尺寸公差等级一般为IT4~IT11，表面粗糙度为Ra值为50~12.5um。
11．常用的钻床有台式、立式和摇臂等三种。你实习用的是台式钻床，工件是用平口钳装夹的。
12．按划线钻孔时，应在工件上划线确定孔的中心，并在孔的中心冲出样冲眼，目的使钻头易于对准孔的中心而不易偏离。
13．扩孔用扩孔钻，对已有孔进行扩大孔径的加工方法。适当提高孔的表面质量和降低钻孔时的轴线偏差，扩孔属于半精加工。
14．铰孔是用铰刀对已加工孔进行精加工的方法。其尺寸精度可达IT-7~IT6，表面粗糙度为Ra值为1.6~0.8um。
15．攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工内螺纹的操作，套螺纹（套扣）是用板牙加工外螺纹的操作。攻螺纹前对孔口的倒角，套螺纹前对圆杆端部的倒角其目的是容易切入、保护板牙。
16．套螺纹时，圆杆的直径应比螺纹的外径小，原因是挤压变形（突出）。套螺纹过程中，为了断屑，要时常反转板牙。
17．装配过程分为组装配件、部件装配和总装配。我们实习装配的手拉葫芦时，轴系的装配属于组件装配，而启动、传动和工作部分的装配属于部件装配。将三个部件装配在一起成为完整的手拉葫芦的操作属于总装配。
18．装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀，应按一定的顺序分2-3次逐步拧紧，在下图中标出螺母拧紧的顺序。
19．右图所示螺孔的结构是否合理？否。
为什么？若不合理，请在原图上改正。
没有在孔的两端倒角，不利于丝锥的切入。
116°-118°
20．写出你们实习加工螺母（或垂头）工艺过程、所用设备、刀具、量具和工件装夹方法。螺母坯料为?25X12实体圆片
注：
由于老师给的是部分答案，因此此答案会有些许错误和不完整处，欢迎纠错。
财务报表分析考试试题及标准答案
财务报表分析考试试题及标准答案 单选题 1.（）指在公司经营周期内并未被更新的资产。回答：正确 1 A 固定资产 2 B 流动资产 3 C 股东权益 4 D 净资产 2.各种累积债务属于（）。回答：正确 5 A 长期负债 6 B 流动负债 7 C 长期资本 8 D 股东权益 3.（）属于非现金费用。回答：正确 9 A 材料购买款 10 B 利息费用 11 C 折旧 12 D 工资 4.财务管理从本质上而言是对（）的管理。回答：正确 13 A 资产负债表和损益表 14 B 企业资源 15 C 现金流量表 16 D 公司资产结构、公司赢利能力及资产流动性三个基本方面 5. （）是财务管理中最核心、最关键的术语。回答：正确 17 A 内部资金 18 B 流动资金需求 19 C 净利润 20 D 公司经营现金流量 6.现金流量表在企业决策中用于：正确答案 21 A 揭示企业的财务风险
22 B 指出企业的净利润是如何获得的 23C报告现金的来源与运用 24 D 以上都对 7.下列属于企业无形资产的是：回答：正确 25 A 土地 26 B 建筑 27 C 专利权 28 D 以上都对 8.（）是指公司在提供长期资产之后流入公司经营周期内的可利用资金回答：正确 29 A 流动资金供给 30 B 流动资金需求 31 C 投资收入 32 D 利息 9.对资产负债表评价不正确的是（）回答：正确 33 A 资产流动性是公司（长期）战略和（短期）经营政策所带来的结果 34 B 资产负债表基础公式表明流动资金的重要性不在于其本身数量的多少 35 C 一家拥有较高流动资金供给的公司不会陷入财务危机 36 D 流动资金供给与流动资金需求之间的关系经常是动态发展的 10.以财务为中心的会计方法强调（）的原则回答：正确 37 A 权责发生制 38 B 现金至上 39 C 持续经营假定 40 D 货币计量 11.（）是公司最为基本的一项报表回答：正确 41 A 利润表 42 B 损益表 43 C 现金流量表 44 D 资产负债表 12.反映公司经营过程中出现金流动状况的财务报告，就称为（）回答：正确 45 A 利润表 46 B 损益表 47 C 现金流量表 48 D 资产负债表 13.流动资金供给与流动资金需求之间的差额就反映出公司的（）回答：正确
铣工实习报告内容 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： ·对重要部位进行检查。
·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45
计算机网络实验报告 专业计算机科学与技术 班级计102 学号109074057 姓名王徽军 组号一组D 指导教师毛绪纹 安徽工业大学计算机学院 二○一二年十二月
目录 实验总体说明 (3) 实验一以太网帧的构成 (3) 实验三路由信息协议RIP (8) 实验四传输控制协议TCP (10) 实验五邮件协议SMTP、POP3、IMAP (12) 实验六超文本传输协议HTTP (14)
实验总体说明 1．实验总体目标 配合计算机网络课程的教学，加强学生对计算机网络知识（TCP/IP协议）的深刻理解，培养学生的实际操作能力。 2．实验环境 计算机网络协议仿真实验室： 实验环境：网络协议仿真教学系统（通用版）一套 硬件设备：服务器，中心控制设备，组控设备，PC机若干台 操作系统：Windows 2003服务器版 3．实验总体要求 ●按照各项实验内容做实验，记录各种数据包信息，包括操作、观察、记录、分析， 通过操作和观察获得直观印象，从获得的数据中分析网络协议的工作原理； ●每项实验均提交实验报告，实验报告的内容可参照实验的具体要求，但总体上应包 括以下内容：实验准备情况，实验记录，实验结果分析，算法描述，程序段，实验过程中遇到的问题以及对思考问题的解答等，实验目的、实验原理、实验步骤不需要写入实验报告中。 实验一以太网帧的构成 实验时间：_____________ 成绩：________________ 实验角色：_____________ 同组者姓名：______________________________
练习一：领略真实的MAC帧 q....U 00000010: 85 48 D2 78 62 13 47 24 58 25 00 00 00 00 00 00 .H襵b.G$X%...... 00000020: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ................ 00000030: 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 ............ 练习二：理解MAC地址的作用 ●记录实验结果 表1-3实验结果 本机MAC地址源MAC地址目的MAC地址是否收到，为什么 主机B 8C89A5-7570BB 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机A与主机B接在同一共享模块 主机D 8C89A5-771A47 8C89A5-757113 8C89A5-7570C1 是，主机C与主机D接在同一共享模块 主机E 8C89A5-757110 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 主机 F 8C89A5-7715F8 无无否，与主机A、C都不在同一共享模块 练习三：编辑并发送MAC广播帧 ●结合练习三的实验结果，简述FFFFFF-FFFFFF作为目的MAC地址的作用。 答：该地址为广播地址，作用是完成一对多的通信方式，即一个数据帧可发送给同一网段内的所有节点。 练习四：编辑并发送LLC帧 ●实验结果 帧类型发送序号N（S）接受序号N（R） LLC 001F 0 ●简述“类型和长度”字段的两种含义 答：一是如果字段的值小于1518，它就是长度字段，用于定义下面数据字段的长度；二是如果字段的值大于1536，用于定义一个封装在帧中的PDU分组的类型。 思考问题： 1.为什么IEEE802标准将数据链路层分割为MAC子层和LLC子层？ 答：出于厂商们在商业上的激烈竞争，IEEE的802委员会未能形成一个统一的、最佳的局域网标准，而是被迫制定了几个不同标准，如802.4令牌总线网、802.5令牌环网等。为了使数据链路层能更好地适应多种局域网标准，802委员会就将局域网的数据链路层拆成两个子层，即逻辑链路控制
焊接实训报告范文5000字 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条实行焊接工作的，能够实行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外因为焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊能够在任何有电源的地方实行焊接作业。适用于 各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件实 行焊接，培养学生的焊接工艺分析水平，动手操作水平，为今后从事 生产技术工作打下坚实的基础。训练使学生建立起经济观点，质量观 点和理论联系实际的科学态度;对学生实行思想作风教育，使其在生产 劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机 的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦 法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧因为焊条端部与焊件接触时处于相 对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊 条左右摆动几下就能够脱离焊件。 1.2.运条 1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速 度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法：
1)直线形运条法因为焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大 的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在 两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，因为引弧后不可能迅速使这 部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了 减少这种现象，能够采用较长的电弧对焊缝的起头处实行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时因为操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用 三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。 2)反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。 3)回焊收 弧法，适合于碱性焊条的收尾。 2.电弧焊的焊接分类 2.1平焊 平焊是焊缝倾角0°、焊缝转角90°的焊接位置，叫平焊位置。 在平焊位置实行的焊接。 2.1.1 平焊应注意事项 1)尽量保持熔池大小一致，Vx、Vy运动速度适当，Vz运动配合， 以确保背面熔透良好，防止产生未焊透或烧穿，使焊波美观，达到单 面焊双面成形。
应用文写作考试一、多项选择题 １.适用于报告写作的事项有( ＡＣＥ)。 A.向上级汇报工作，反映情况 B．向下级或有关方面介绍工作情况 C.向上级提出工作建议 Ｄ．答复群众的查询、提问 E.答复上级机关的查询、提问 ２.工作报告的内容包括（ＡCDＥ)。Ａ．经常性的工作情况 B.偶发性的特殊情况 Ｃ．向上级汇报今后工作的打算 D.对上级机关的查问做出答复 E.向上级汇报的工作经验 ３．适合作报告结尾的习惯用语有（AＣ）。A.“特此报告” B.“以上报告，请批复”C．“以上报告，请审示”Ｄ.“请批准” E.“如无不妥,请批准” 4．适合请示的事项有(ＢCＤE)。 Ａ.向上级汇报工作情况,请求上级指导 B.下级无权解决的问题，请求上级机关作出指示Ｃ.下级无力解决的问题,请求上级机关帮助解决
D.按规定不能自行处理，应经上级批准的事项 E.工作中出现的一些涉及面广而下级无法独立解决必须请求上级机关协调和帮助的问题 5.下列事项中，应该用请示行文的有( ＡCD)。 A.××县教育局拟行文请求上级拨款修复台风刮毁的学校 B.××县政府拟行文向上级汇报本县灾情 C.××集团公司拟行文请求上级批准引进肉食品加工自动化生产线 D．××海关拟行文请求上级明确车辆养路费缴纳标准 E.××市政府拟行文向上级反映农民负担增加的情况 6.“请示”应当( AC）。 A.一文一事 Ｂ.抄送下级机关 C.一般只写一个主送机关 Ｄ．不考虑上级机关的审批权限和承受能力 7.下列标题中正确的有( BDＥ）。 Ａ.××分公司关于请求批准开发新产品的报告 Ｂ.××县人民政府关于解决我县高寒山区贫困户移民搬迁经费的请示 Ｃ.××县人民政府关于请求将××风景区列为省级自然保护区的请示报告D．××公司关于解决生产用地的请示 E．××省移民办公室关于对移民区域作适当调整的请示 ７.请示的下列结语中,正确的有（AＣD)。 A.特此请求,请批复
车工铣工实习报告 车工铣工实习报告(1) 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的注意力。教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6。5MM，便能够开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自我的动手本事。 实习步骤： 1、第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后教师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上头的资料，教师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有
关操作，如何进行平面的铣削。 2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，所以我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。 4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧! 5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺利经过测试。 6、第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。 车工铣工实习报告(2) 教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使
第十章财务报告练习题 一、判断题 对下列各题的正误进行判断，并将判断结果填入题后的括号中。正确的填“√”；错误的填“×”。 1．财务报告又称会计报告。（）2．财务报告应当是对内报告。（）3．财务会计报告包括财务报表及其附注和其他应当在财务会计报告中披露的相关信息和资料。（）4．财务报表附注不属于财务报表的组成部分。（）5．根据会计信息质量要求中的及时性要求，企业编制财务会计报告以后可直接报送给报告使用者。（）6．财务会计报告应当由企业根据其自身的具体情况制作。（）7．所谓中期财务报表是指每半年度终了的时候编制的财务报表。（）8．企业在编制财务报表的过程中，只是遵循了企业会计准则的部分规定，财务报表的编制就可被认为是遵循了企业会计准则。（）9．企业可以在附录中的披露代替交易和事项的确认与计量。（）10．我国《企业会计准则》规范的是企业持续经营基础下的财务报表列报。（）11．资产负债表是反映企业某一特定日期经营成果的财务报表。（）12．资产负债表是依据“资产＝负债＋所有者权益”原理设计的。（）13．资产负债表中的“期末余额”应根据有关账户的发生额填列。（）14．资产负债表中的“年初余额”应根据上年末本表的期末余额填列。（）15．资产负债表上的资产总计与负债及所有者权益总计必须相等。（）16．在资产负债表上没有“原材料”和“库存商品”项目。（）17．利润表反映企业一定会计期间的财务状况。（）18．利润表是根据“资产＝负债＋所有者权益”等式的原理设计的。（）19．利润表中的“本期金额”应根据有关账户的发生额填列。（）20．假定现在编制2010年6月的利润表，表中的“上期金额”应指2010年5月的发生额。（）21．企业的所得税费用是以净利润为基础计算的。（）
普通铣床实习报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
安全生产 “安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 安全生产一般常识 （1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。 （2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。 （3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 （4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。 1．概述 1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项； 2）实习内容及安排。 2．讲解示范与表演 1）.铣床的种类、型号、加工范围。 2）.铣床的组成及用途。 3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。 4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。 5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。 文明生产 1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。
2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。 3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。 4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。 5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟 普通铣床基本操作 1.准备工作 （1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。 （2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。 2.开停机操作 （1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。 （2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。 （3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。 3.变速操作练习 不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：
篇一：材料力学实验报告答案 材料力学实验报告 评分标准拉伸实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定低碳钢的强度指标（σs、σb）和塑性指标（δ、ψ）。 2. 测定铸铁的强度极限σb。 3. 观察拉伸实验过程中的各种现象，绘制拉伸曲线（p－δl曲线）。 4. 比较低碳钢与铸铁的力学特性。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm 三、实验数据（2分） 四、实验结果处理（4分） ?s??b? psa0pba0 ＝300mpa 左右＝420mpa 左右 ＝20～30％左右＝60～75％左右 ?? l1?l0 ?100％ l0a0?a1 ?100％ a0 ?＝ 五、回答下列问题（2分，每题0.5分） 1、画出（两种材料）试件破坏后的简图。略 2、画出拉伸曲线图。 3、试比较低碳钢和铸铁拉伸时的力学性质。 低碳钢在拉伸时有明显的弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段，而铸铁没有明显的这四个阶段。 4、材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？相同 延伸率是衡量材料塑性的指标，与构件的尺寸无关。压缩实验报告 一、实验目的（1分） 1. 测定压缩时铸铁的强度极限σb。 2. 观察铸铁在压缩时的变形和破坏现象，并分析原因。 二、实验设备（1分） 机器型号名称电子万能试验机（0.5分） 测量尺寸的量具名称游标卡尺精度 0.02 mm （0.5分） 三、实验数据（1分）四、实验结果处理（2分） ?b? pb =740mpaa0 左右 五、回答下列思考题（3分） 1.画出（两种材料）实验前后的试件形状。略 2. 绘出两种材料的压缩曲线。略 3. 为什么在压缩实验时要加球形承垫？
金工实习报告答案 金工实习报告一(铸工) 成绩教师签名日期 一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图 二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上： 1、上砂箱 2、下砂箱 3、上砂型 4、下砂型 5、型腔 6、分型面 7、型芯 8、型芯 头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件 三、填空 1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和 水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火 性等基本性能。 2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分 3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。 四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响 1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让 性。 2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的 粘砂，提高铸件表面质量。 五、简要解释下列各组名词术语。 1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。 砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。 2．分型面上型和下型的结合面。 分模：分体模型的最大截面。 3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。 芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。 4．模型铸造机器零件等的样子。 铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。铸件用铸造方法获得的金属物体。 六、填空 浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
卫生监督信息报告测试题(答案)
卫生监督信息报告测试题 姓名：所在单位： 职务：联系电话： 得分： 一、填空题（每空1分，共40分） 1、新修订的卫生监督信息卡删除食品、化妆品的内容，新增经常性卫生监督、卫生监督监测、无证行医查处内容。 2、案件查处信息卡旨在收集卫生监督查处案件中对违法行为作出的责令整改、取缔、查封场所、限期整顿、罚款等相应处理措施的信息，包括立案后不作行政处罚和仅实施行政强制及其他措施的案件信息。 3、卫生监督信息卡共分5大类，包括被监督单位信息卡、经常性卫生监督信息卡、卫生监督监测信息卡、案件查处信息卡、建设项目卫生审查信息
4、卫生监督信息的报告可通过全国统一使用的卫生监督信息报告系统直接填报，亦可通过卫生监督日常业务系统自动报告两种方法。 5、卫生监督信息卡的填报流程是采集信息、录入信息、审核信息、查重、查漏和查错、生成汇总表、查询信息。 6、被监督单位信息卡，在许可或首次监督后5个工作日内填报；在监督过程中发现被监督单位信息发生变动后5个工作日内进行补充或修正填报。 7、案件查处信息卡，一般程序案件实行“一案一卡两次报告”制度。 8、对录入报告系统的信息应在5个工作日内完成审核，对信息报告系统内已经审核通过和业务系统自动生成的信息，至少每周进行一次查重、查漏和查错。 9、各类涉及卫生监督信息报告的原始资料，应定期、完整地进行收集、整理、归档，保存期限为3
10、建设项目卫生审查信息卡的报告范围是已进行了预防性卫生监督的新建、改建、扩建和技术改造、技术引进建设项目。 11、涉水产品生产企业，应在完成卫生许可批件新发、变更、延续、注销后5个工作日内填报本卡。 12、消毒产品被监督单位信息卡的报告范围是已取得《消毒产品生产企业卫生许可证》的消毒产品生产单位。 13、放射卫生被监督单位信息卡的报告范围是存在放射性职业病危害因素的非医用辐射单位和取得《放射诊疗许可证》的医用辐射单位。 14、对未取得医疗机构执业许可的非医疗机构及其人员进行查处的信息填报《无证行医案件查处信息卡》。 15、卫生监督信息汇总表的填报内容是国家统计局批准使用的卫生监督信息卡所设计的20张汇总
铣床实训报告 进入ufo报表，对表行高、列宽、表格线等进行设定，自动生成模板，并运用到了单 元组合等知识，设置了利润表的关键字，填写公式。并通过公式进行计算。 短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学 到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实 习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件DDsolid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果， 失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利 用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！ 接下来，最惊心动魄的一幕来了DD安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的 危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样 那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！ 第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一 进车间，还未等到老师来，我就不好受了DD机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机 油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实 只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了DD把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm X 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个 过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作 削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的 生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目 来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。 接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工， 注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外， 比前两天多了一个DD累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就 彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。 首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然 后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作
焊接实训报告范文 焊接实训报告范文 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差 扩展阅读：焊接专业实习报告 专业实习报告 学生姓名：ww学号：ww专业班级：www 20xx年11月 专业实习地点： 专业实习目的：是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。 通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场
中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。 我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。专业实习过程： （一）当我们进入工厂后，首先是工人师傅给我们讲解了个人注意事项设备安全注意事项，如下所述：个人安全注意事项 1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
传染病信息报告管理规范考试题 姓名：总分： 一、单选题 1、传染病报告卡由录卡单位保留（）年。 A、一年 B、二年、 C、三年 D、四年 2、对于乙丙类传染病（除去按甲类管理的传染病）报告卡的审核时限是（） A、12小时 B 、24小时 C、18小时 D、36小时 3、修订后的《中华人民共和国传染病防治法》自（）起施行。 A、2004年8月28日 B、 2004年12月1日 C、2005年1月1日 D、 2004年12月31日 4、一个病人同时发生n种法定传染病时，应填写几张传染病报告卡（） A、1张 B、2张 C、n张 D、4张 5、甲类传染病是指：（）。 A、鼠疫、炭疽 B、鼠疫、艾滋病 C 、霍乱、炭疽 D、鼠疫、霍乱 6、采取甲类传染病的预防、控制措施的乙类传染病有（）。 A、传染性非典型肺炎、艾滋病、脊髓灰质炎； B、传染性非典型肺炎、肺炭疽、人感染高致病性禽流感、甲型H1N1流感； C、艾滋病、脊髓灰质炎、人感染高致病性禽流感； D、传染性非典型肺炎、艾滋病、人感染高致病性禽流感； 7、传染病报告卡病人属于：用于标识患者常住地址（）与报告单位的相对位置。 A、居住时间≧6 个月地址 B、居住时间≧3 个月地址 C、居住时间≧1个月地址 D、户口所在地 8、疫情管理人员应每日至少( )次对传染病报告卡进行审核和查重工作。 A、1次 B、2次 C、3次 D、4次 9、可分为急性和慢性传染病是（）
A、肺结核 B、梅毒 C、乙肝 D、疟疾 10、流行性感冒是（）类传染病。 A、非法定传染病 B、甲类传染病 C、乙类传染病 D、丙类传染病 11、传染病暴发流行时，各级疾控中心和医疗机构是否可以对外发布传染病信 息？（） A、可以 B、不可以 C、有时可以 D、看情况 12、有权增加或减少乙类传染病病种的部门（） A、国务院 B、国务院卫生行政部门 C、县级以上地方政府 D、省、自治区、直辖市 13、有权增加甲类传染病病种的部门是（） A、国务院 B 、卫生部 C 、县级以上地方政府 D、省、自治直辖人民政府 14、以下传染病中属乙类的是：（） A、麻风病 B、流行性感冒 C、麻疹 D、风疹 15、以下传染病中属丙类的是：（） A、除霍乱、细菌性和阿米巴性痢疾、伤寒和副伤寒以外的感染性腹泻病 B、淋病 C、传染性非典型肺炎 D、甲肝 E、尖锐湿疣 1-5：C B B C D 6-10：B A D C D 11-15：B B A C A
铣工实训报告 xx今天推荐给大家的是，仅供参考，希望对大家有用。关注网获得更多内容。 【一】 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习
加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的
第一章机械工程材料（金属材料） 本文档免费下载 不得用于获利 @ 一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号： σ S 、σ b 、HB、HRC、δ、Ψ、a k 。 答：HB：布氏硬度；a k ：冲击韧性值；δ：延伸率；σ s ：屈服极限；σ b ：强度极 限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度 2.什么是碳素钢什么是铸铁铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种 答：碳素钢：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于%同时含有少量其他杂质。 铸铁：理论上指含碳量在%～%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。 3.根据碳含量的不同，碳素钢可分成哪几种，各自的用途如何 [ 答：低碳钢：含碳量小于%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件，如：08用于焊条焊心，20用于低中压锅炉。 中碳钢：含碳量在%～%之间的碳钢。多用于结构件，如：45制造轴、齿轮。 高碳钢：含碳量大于%的碳钢。多用于制造工具，如：T10作钢锯条。 二、填空
2.根据使用性能，工艺性能和经济性，从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45，手工锯条T10A，铣床床身HT150，切削车刀W18Cr4V。 3.何谓热处理何谓调质处理 热处理：把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却，从而改变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 % 调质处理：生产上通常将淬火后再高温会火的热处理工艺称为调质处理。 4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。 5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力，他包括强度，硬度，塑性，冲击韧性等几个方面。 第二章铸造 一、填空 1.型砂、芯砂的主要性能有：强度，透气性，耐火性，退让性。 2.在制作模型和型盒时应考虑：分型面，机械加工余量，收缩量，铸造圆角，起
铣工实训报告 铣工实训报告要写什么内容呢以下是风林网络小编为您整理铣工实训报告，供您参考，希望对你有所帮助，更多详细内容请点击风林网络查看。 铣工实训报告1 一实习目的 1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。 3熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。 4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养：
·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 2、班后保养： ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 三实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程! 试训步骤： 1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55 7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。
焊条电弧焊实训陈述 一、实习意图 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技术的一次重要实习环节，经过本环节的实习使学生取得焊接出产阅历，培育理论联系实践的作业作风，充沛把握焊条电弧焊的操作技术，为取得中级焊工资格证打下根底。 二、实习根本要求（一）实习教育的主要任务 经过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特色、适用范围，把握焊条电弧焊的操作技术，具有依据图纸正确选用焊接规范参数的才干。 （二）实习教育的根本要求 1、把握焊条电弧焊平对接焊的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的不开坡口平对接焊、 开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、把握焊条电弧焊平角焊的根本操作技术，能进行碳钢的角接接头、 T 字接头和搭接 接头的根本操作。 3、把握焊条电弧焊立焊和横焊的根本操作技术，能进行碳钢的立焊和横焊的根本操作。 4、把握焊条电弧焊管子焊接的根本操作技术，能娴熟进行碳钢的水平管、笔直管、管 板焊的根本操作。 5、把握初级技术等级典型产品的加工根底常识，能开始进行初级技术等级典型产品的 焊接根本操作。 三、实习内容及操作办法 （一）气焊气割 内容：操练手艺气割、半自动气割、手艺气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、T字接头和搭接接头。
3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、笔直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观查验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边；(3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高 0～3mm；（2）反面焊缝余高余 0～3mm；（3） 正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按 GB3328-87 规范对准焊缝进行 X 射线伤不低于 II 级。 4、焊接接头的曲折实验：面弯、背弯各一件，曲折视点 90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、经过平焊实习，在本来的根底上更进一步的把握了手艺电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作办法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的仍是多想、多问、多考虑、多向同学与师傅沟通、多操练等等。 四、实习小结 转眼间，两周时间短而繁忙、轻松而愉快的实习日子行将离别一段落，经过这两周的实习，我又学到了许多的常识，也领会到了许多的道理，对自己的专业有了愈加深化的了解，总归 这次时间短的实习让我收成颇丰！ 这一次的实习真的让我收成了不少，首先是学习了许多在讲堂中不能学到的焊接方面的 常识，了解了更多怎么运用焊机进行实践的焊接操作，以及在焊接前需求的预备，及怎么解 决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也 有了一个比较清楚的知道。知道到现在作业状况的严峻性，只要在校园学到真实的东西才 能更好的融入到这个社会中，在这个社会中安身！咱们在做这个作业时要有不怕苦、不怕累