铁和钢镀锌标准规范 B 633-98
1.范围：
1.1 此规范规定了为了防止铁和钢腐蚀而对铁和钢进行镀锌处理的要求。此规范并未涉
及钢线或钢板的镀锌处理（对钢板的规范请见A 591/A 591M）。
1.2 关于镀层提供了四个标准厚度等级（4.1），采用电镀状态或三种附加表面处理的一
种（4.2）。
1.3 此标准并未对操作过程中的安全方面的问题做任何说明。使用此标准者有责任采取
适当的保护安全和健康的手段并能在操作时明白这些限制手段。
2.参考文件（省掉翻译）
3.术语
定义-此规范所使用的术语的定义是符合术语B 374的。
4.分类
厚度-镀层厚度的四个厚度等级见表1。
表1：镀层的厚度等级
分类A号和转换层下标工作环境B.C厚度，最小μm
Fe/Zn25SC4（非常恶劣） 25
Fe/Zn12SC3（恶劣） 12
Fe/Zn8SC2（中等） 8
Fe/Zn5SC1（温和） 5
A锌镀层的铁或钢。数字表明的是以毫米为单位的厚度。
B见附录X2。
C工作环境仅对有铬转换层的镀层而言。TypeⅡ对SC4和SC3；TypeⅢ对SC2和SC1。
表面光洁度—镀层应当属于下列光洁度类型之一：
Type 描述
Ⅰ 镀层不需要附加处理
Ⅱ 有彩色铬化层
Ⅲ 有无色铬化层
Ⅳ 有磷化层
5.订单信息
5.1 如果要订购电镀产品，买方应当说明名称编号、发行日期、类别或使用条件编号及
类型。（见4.1，4.2和7.1）
5.2 必要的话，买方应当在零件图纸或订单上附上以下内容：
5.2.1 在特别说明的情况下，可以对高强度钢进行电镀（见
6.4），
5.2.2 镀层厚度，如果没有说明，见4.1，7.1
5.2.3 重要表面的位置（见7.1.1，7.1.2），
5.2.4 光泽度（见7.3）
5.2.5 如有说明进行抗腐性能测试（见9.3，10.3）
5.2.6 如果要求的话，进行氢脆化测试（见9.4，10.4）
5.2.7 要检测的样本的大小，及
5.2.8 如果有其他附加的要求（见附加要求）
6.材料和生产
6.1 镀层必须使用电解生成的纯锌。
6.2 即使采用最好的电镀技术，基本金属表面的缺陷如划痕、砂孔、凹陷、夹渣、刀痕
及模具痕迹都可能对镀层外观和性能产生负面影响。因此，由此造成的缺陷进行电镀的人员不承担责任，除非他是提供电镀零件的一级分包商。在这种情况下，应当对基础金属进行抛光打磨以产生具有所需要的最后光泽度和外观的镀层。为了减少这种问题的发生，对进行电镀产品的基本金属的说明应当包括对基础金属的条件的合理限定。
6.3 基本金属的清洗—合理的准备程序和对基本金属的彻底清洗对保证镀层良好的吸
附性和防腐性是很重要的。建议使用以下推荐的操作方法：B183，B242，B254，B320和B322。
6.4 高拉伸性强度金属—除非有特别的要求，否则拉伸强度超过1700Mpa的高强度钢
不能进行电镀。
6.5 应力的消除—所有最大强度为1000Mpa或者更大的钢件，以及那些已经进行机加
工、打磨、冷成型和冷拉直的钢件都应当在清洗和电镀之前在不低于190℃条件下进行3个小时或更长时间的应力消除。
6.6 氢脆化释放—所有拉伸强度为1200Mpa或更高的电镀零件在电镀后都应当在不低
于190℃的条件下进行3~4小时的焙烧以进行氢脆化释放。所有需要弯曲的电镀弹簧和其他零件在进行氢脆化释放处理之前不能进行弯曲。焙烧处理应当在附加处理之前进行。焙烧的零件在根据10.4要求进行检测时不能出现裂纹或破裂。
6.7 活化处理—焙烧后钝化的电镀表面应当在附加处理之前进行活化处理。需要进行附
加处理（typeⅡ和typeⅢ）的表面可以在稀释的酸溶液中浸泡活化。这以过程应当在焙烧后马上进行且要小心处理避免致污。
6.8 附加处理—对typeⅡ和typeⅢ的附加层的处理要按照B201要求进行。要求转换成
typeⅣ的处理应按照D2092指导进行。
注释—由于锌的表面受到附加处理的影响，因此会减少金属状锌的存在数量。对于Fe/Zn25和Fe/Zn13来说这种减少是不重要的；但是对与Fe/Zn8和Fe/Zn5来说是重要的。因此，建议不要对名义厚度小于5μm的锌层进行附加处理。
7.镀层要求
7.1 厚度—厚度应当参考4.1和5.1说明。
7.1.1 重要表面—重要区域是指在采用的图纸或提供的合格样品上标注出要求达到的
最小厚度的区域。重要区域也可以指那些肉眼直接或间接看到的区域，在零件装在适当的位置上后，对零件的外观和性能有很大影响，这也有可能是表面有损伤的腐蚀零件的产生原因。
7.1.2 一些不能很好的控制厚度的表面，如螺纹、小孔、深窝、角底和其他的类似区域，
通常不受最小厚度的要求，除非特殊说明。如果产品要求有这样的区域并要达到最小厚度要求，买方和生产商应当认可会出现厚的沉积层或挤压的可能性。
注释2—大部分螺纹产品如螺母、螺栓、螺钉及其他类似的有补充螺纹的紧固零件，通常不允许有超过8μm的镀层。如果需要更厚的镀层，在这些螺纹零件的生产过程种必须制定出镀层的可容许公差。
7.2 吸附性—镀层的吸附性在测试时要符合10.2的要求，且在分界面处不能显示出和
基本金属的分界线。
7.3 光泽度—除非买方特殊要求，否则光亮、半光亮的和灰暗的均可接受。
7.4 抗腐蚀性—在按照10.3要求持续进行盐雾测试时，需要进行typeⅡ和typeⅢ处理
的锌层在测试厚不能显示锌腐蚀产品或基础金属腐蚀产品。如下图示。如果产品外观出现腐蚀，且肉眼在正常可视距离内可以看到，那么产品会被拒收。如果在样品周围出现白色腐蚀不在拒收范围之内。
Type 测试时间（h）
Ⅱ 96
Ⅲ 12
7.5 工艺—电镀产品的表面应当在外形上统一，没有肉眼可见的镀层缺陷如砂眼、凹陷、
粗糙、结节、粘砂、裂痕或未喷区域，或其他会影响镀层功能的缺陷。镀层不能出现污点或腿色。但是由于清洗引起的污点或由于烘干或氢脆化焙烧引起的腿色不会被拒收。
对于无法避免刀痕的零件，应当由买方选择刀痕的位置。电镀产品应当清洗干净且没有损坏。
8.抽样
8.1 要求买方和生产者在镀层工艺中使用统计过程控制。使用适当的情况下，统计过程
控制可以确保镀层产品的质量优良并且会减少可接受检验的数量。应用于检验镀层产品质量的抽样计划应由买方和生产者双方共同达成一致。
8.1.1 如果需要检验一批镀层产品（检验批量）是否满足特定的要求，只需要从产品（样
品）中任意选择相当小的数量进行检验即可。然后根据样品检验结果确认该检验批量是否达到要求。样品的规格和符合要求的标准由应用的统计来决定。这个过程就是样品检验过程。B602测试方法, B697指导和B762测试方法包括为镀层样品检验设计的抽样计划。8.12 B602测试方法包括四个抽样计划，三个用于非破坏性测试，还有一个用于破坏性
测试。B602测试方法为没有详细说明的样本提供一个默认计划。
8.13 B697指导提供了大量的计划，同时也对计划的选择进行指导。B697还为没有详细
说明的样本提供一个默认计划。
8.14 B762测试方法仅用于有数字限定的镀层要求，象镀层厚度。该测试必须要产生一
个数字且要达到特定的统计要求。B762测试方法包括几个计划，同时还对计算计划进行指导以满足特殊的需要。B762测试方法为没有详细说明的样本提供一个默认计划。
8.15 F1470指导可以用于紧固件，象内螺纹的，外螺纹的和非螺纹的紧固件和垫圈。该
指导提供了两个计划：一个用于检测过程的，另一个是用于预防过程。买方和生产方应对采用的计划达成一致。
8.2 检验批量应当选择同类的已镀层产品，这些产品按照同样的规范进行生产，在同样的
条件下、同一时间或接近同一时间由同一供应商进行镀层，且作为同一组产品提交决定被接受或被拒绝。
9.准备样品
9.1 电镀零件或独立样品——如果电镀的零件的外形、形状、规格和价值是属于禁止使用
的，或者不适用于进行这里说明的测试，或者要求对小批量进行破坏性测试时，测试过程中应当使用代表性产品的单独的镀层样品。独立样品应当与代表性产品使用同等的金属材料。“同等”的金属材料包括化学成分、等级、条件和电镀前的表面光洁度。例如，冷轧
钢的表面示不能用来代表热轧钢的表面。由于锻造或浇铸单独零件的不可行性，热轧钢样品可以用于代表锻造的和浇铸的钢件。如果铁合金的铸件正在进行电镀，可以从废料上切下单独的样品。这些单独的样品要在清洗和电镀前定期的引入同一批次，并且要直到完成电镀后才可以分开。影响样品电镀的条件，包括间隔、镀漆媒介、溶池搅动、温度等等，以及其他需要进行电镀的产品一定要尽可能的和那些影响代表性产品表面的因素一致。除非另有需要，否则应当用单独准备的样品代替批量产品进行非破坏性检测和目测。
9.2 厚度和吸附性样品——如果要求单独的样品进行厚度和吸附性测试，应当选择大约25
毫米宽、100毫米长、1毫米厚的带材。
9.3 抗腐蚀性样品——如果需要单独的样品进行抗腐蚀性测试，应当选择不少于150毫米
长、100毫米宽、大约1毫米厚的材料。
9.4 氢脆变样品——如果需要样品，买方应当说明结构。
10. 测试方法
10.1 厚度：
10.1.1镀层的厚度应按其可行性由B487、B499、B504、B567或B568测试方法决定。
10.1.2 MIL-STD-1312, 12号测试方法可以用于电镀固齿金属构件的厚度测量。
10.1.3 测试也可以使用其它得方法，只要能证明使用这些方法测量的不确定性小于10%。
10.14 再采用附加处理后，应当对Ⅱ号、Ⅲ号和Ⅳ号漆锌厚度进行测量。如果使用的是B504、B567或B568测试方法，在测试前应当取出附加处理。应当使用温和的研磨剂将Ⅱ号和Ⅲ号镀层表面的铬酸盐除去（用手指轻轻涂上氧化铝细磨磨料）。使用密度为28%的氨水溶液除去Ⅳ号镀层表面的磷酸盐，这种氨水可以迅速溶解于磷酸盐层但不会损坏下面的锌层。
10.2 吸附力——根据B571测试方法，使用任何可行性程序测定其吸附力。
10.3 抗腐蚀性——如果在合同或订单中有说明，根据惯例B117测定其抗腐蚀性。将所选
择的样品进行盐水喷雾测试；适用于附加镀层的时间的长短应和7.4的要求相一致。为确保结果的统一，Ⅱ号和Ⅲ号附加镀层应当在室温下存放24小时候送交盐水喷雾测试。 10.4 减缓氢脆变——如果在合同或订单中有说明，准备并且测试零件的良好性能以表明
没有氢脆变现象。
10.5 目测——电镀之后检查材料以确保满足光泽（7.3）和工艺（7.5）要求。
11. 拒收
11.1 不符合说明或确认更改的镀层应当拒收。根据B602测试方法可以重新考虑检测。
12. 认证
12.1 买方应当在合同或订单中要求生产者或供应商提供证明，证明已经根据说明进行磨
光并测试，且结果达到要求。买方同样应要求生产者或供应商附上一份检测结果报告。
13. 包装和装箱
13.1 供应商使用的镀锌零件和产品的保存、包装和装箱方法应当使得产品在处理和发运
过程中不会被破坏。
14. 关键字
14.1 电镀［积］层；锌；
附加要求
仅在买方将下列附加条款列为订单或合同的一部分且对所有的美国政府的代理说明时，一下
条款方可生效。
S1. 检验责任
S1.1 生产商或供应商应当对这里说明的所有的检验要求的执行情况负责。若在订单或合同中另有说明，供应商可以使用自己的或是其他的任何适用于进行检验的设备进行检验，除非买方不同意。买方保留进行检验和测试的权利，，确保供应和服务满足事先规定的要求。
附录
（非强制性信息）
X1. 锌的使用年限
X1.1 锌层的使用年限是一个关于它的厚度和它暴露的环境类型的函数。如果暴露的条件和镀锌金属的使用很多变使我们不可能预测出受一定锌层保护的产品的准确的使用年限，那些使用锌层的产品可以根据多年来防腐蚀性测试结果的实际经验预测他们的使用年限。
由于ASTM和其他组织进行的大范围、大幅度的测试，现在已经有了关于锌和锌层的腐蚀性性能的有效信息。以下的数据是基于世界范围内的测试结果，可以由于比较在不同的条件下电镀层的性能。这些数字是相对的，因为在世界不同地区的不同的研究导致了和平均值相差很大的数据。
环境平均腐蚀率工业 5.6μm/年
城市非工业区或海洋 1.5μm/年
市郊 1.3μm/年
乡村0.8μm/年
室内<0.5μm/年
注 X1.1——给出的平均腐蚀率仅是关于锌的且不包括锌钝化后或与其他材料接触后的腐蚀率。
X2. 适当的使用条件举例和描述
X2.1 SC4——非常恶劣——暴露在恶劣的环境下或频繁的暴露于潮湿环境中、清洗液中和盐溶液中，以及容易被凹陷、划伤或擦伤。例如：铅锤装置、电杆上的构件。
X2.2 SC3——恶劣——暴露与浓缩液中、汗液、雨水或清洗液中。例如：管状装置、屏风、窗户装置、建筑构件、军用装备、洗衣机零件、自行车零件。
X2.3 SC2——中度——暴露与干燥的室内环境，偶尔会接触浓缩液体，磨损或磨伤。例如：刀具，拉链、机器零件。
X2.4 SC1——温和——暴露在室内环境中，很少会遇到浓缩液体或被磨损、磨伤。例如：按钮、金属线制品、固齿装置。