滚动轴承安装参考手册
1、概述
本文用于通用滚动轴承的安装参考，所有数据来自SKF公司的手册，当具体设备没有提供轴承安装的数据时，可以参考本文的数据。否则，以具体设备的技术文件为准。
2、轴承安装的重要性
统计数据表明，16%的轴承失效是由于安装不当引起的。
3、轴承的作用
A、减少摩擦
B、提供运动导向和支撑
4、轴承的种类
轴承的常见编码方式和轴承类型如下（见图1）：
A、双列角接触球轴承（0**）
B、自调心球轴承（1）
C、球面滚子轴承和球面滚子推力轴承（2）
D、圆锥滚子轴承（3）
E、双列深沟球轴承（4）
F、推力球轴承（5）
G、单列深沟球轴承（6）
H、单列角接触球轴承（7）
I、圆柱轴向推力轴承（8）
J、圆柱滚子轴承（N）
K、四点接触球轴承（QJ）
**注：扩号内的代码表示轴承编码的首位代码
常见的轴承代码表示
前坠（放在轴承编码的最前面，用“-”号隔开）：
L 内圈或者外圈可以拆卸或者可分（不常用）
后坠：
内部设计方面：
A、B、C、D、E、（表示内部设计的改进，例如E表示加强型的球和保持架）
外部设计方面
CA、独立导圈、内圈支持法兰
CB、
CC、改进的内部设计（相对于CA、CB）
K、内孔带锥度
RS、单侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承）
2RS、双侧有摩擦密封（仅仅用于滚针轴承）
RS1、单侧有摩擦型密封
2RS1、双侧有摩擦型密封
Z、单侧有防尘盖
2Z、双侧有防尘盖
保持架方面：
J、金属保持架（常用、一般省略）
M、冲压黄铜保持架
P、塑料保持架
精度方面：
P4、P4A、P5、P6
内部间隙方面：
C1、C2、C3、C4、C5（间隙逐渐增大，正常值在C2和C3之间）
润滑脂方面：
HT、LHT、LT、MT（适用于自润滑轴承，表示轴承内装的润滑脂适用的温度范围）
图1 轴承的类型和编码方式
5、
常见的轴承安装工具
A 、 S KF 小型轴承安装组件（套筒、塑料手锤）
图2 小轴承安装掏和手锤工具组件和使用方法
B 、 钩头扳手
图3 钩头扳手和使用方法
C 、 冲击扳手
图4冲击扳手和使用方法
D 、 液压螺母极其油泵 图5 液压泵和液压螺母
E 、 电磁感应加热器
图6 电磁感应轴承加热器
6、轴承安装的基础知识
A、明确轴承的型号
轴承的型号表示了轴承的基本尺寸、原始游隙、保持架类型、密封形式、润滑要求等，因此在开始安装之前必须明确轴承型号是否正确。
B、轴承的定位
一根轴为了平稳运转，一般至少有两个支点来进行轴向和径向支撑，每个支点至少有一个或者以上的轴承。一般情况下，一个轴承起定位作用，另外一个轴承则不起定位作用。在特殊情况下，两个轴承同时起定位作用。
定位轴承提供径向支撑和轴向导向。因此，定位轴承必须在轴上和轴承室同时被固定。深沟球轴承、球面滚子轴承、双列角接触球轴承、成对的单列角接触球轴承都可以作为定位轴承。成对的圆锥滚子轴承也可以使用。没有法兰的圆柱滚子轴承和有径向间隙的推力轴承搭配时，也可以作为定位轴承。
非定位轴承仅仅提供径向支持，其在轴向必须可以移动。轴向移动可以由轴承本身产生（例如，圆柱滚子轴承），也可以是轴承内圈或者外圈与其支撑之间的相对运动。
交叉定位轴承可以由至少在一个方向同时承受轴向负载的球轴承或者滚子轴承组成。
图7 轴承的定位
注意，仅仅在轴承径向定位是不足的，对于定位轴承，应该同时在轴向和径进行固定。
图8 轴承的定位
C、轴承的公差配合
所有标准滚动轴承的内孔和外圈的直径公差已经国际标准化。为了取得合适的安装配合（过盈、过渡或者间隙配合），使用可以按照ISO标准工程表选取合适的轴工程或者轴承座公差。对于轴承的运用，人们只使用公差等级中的很小的一部分。
对于按照正常工差标准制造的轴承来说，相应的轴承孔的精度应该至少达到IT7级，而在轴上应该达到IT6级。对于安装紧定套或者退卸套的场合，精度级别可以比较低（IT9级或者IT10级即可）。
轴承内孔与轴的配合、轴承外圈与轴承座的配合情况（配合值的范围）一般在设备设计时已经给出，在安装轴承之前，一般应该根据设备使用手册给出的标准进行核实和确认，如果不在设计或者公差范围内，应该停止工作，考虑恢复相应设备后才能继续工作。
对于没有给出配合公差的设备，应该参考相应的表格进行选择。轴承内孔与轴的配合见SKF轴承维修手册284页和285页，轴承外圈与轴承座的配合见SKF轴承维修手册300页和301页。
对于轴承的测量，应该选择三个部位测量，每个部位测量四点（记录表格见附件）。
D、轴承的原始游隙和剩余游隙
轴承本身的轴向和径向间隙在加工时已经确定（用C1/C2/C0/C3/C4/C5/表示）。在安装后轴承的剩余间隙会减小，在设备开始运转后，随着温度的上升，该间隙会进一步较少，但是总是维持一个微小的正值。
最佳的剩余间隙将保证最长的轴承寿命。过大或者过小的间隙都会影响轴承的寿命。
对于圆柱内孔轴承，剩余间隙是由轴承和轴的配合尺寸确定的（过盈量越大，剩余间隙越小）。对于圆锥内孔轴承，剩余间隙是由安装的松紧度确定的（安装越紧，剩余间隙越小）。
对于圆柱内孔轴承，剩余间隙主要靠轴承与其安装位置的配合来保证，因此在安装之前必须仔细测量安装位置的尺寸。
对于圆锥孔轴承，剩余间隙是有安装松紧度控制的，因此在安装过程中应该严格遵守相关的间隙控制标准。
E、轴承的清洁
轴承安装之前必须仔细清洁干净，并用用压缩空气吹干，禁止使用起毛的抹布。
F、干净清洁的现场和干净的润滑油
不洁净的现场会导致异物进入润滑脂或者轴承运转部件，进而导致轴承异常损坏。
正常情况下，运动部件之间油膜只有0.1~1微米，而一个粉尘微粒的尺寸是它的10倍甚至更大。这些微粒导致应力集中，使轴承提前损坏。
7、轴承安装的常见错误和禁忌
A、随意敲打轴承的内圈和外圈或者靠外圈或者内圈传递力
B、用明火直接加热轴承
图9 错误—用明火给轴承加热
C、现场不清洁
8、常见的轴承安装方法和选择
取决于轴承的尺寸大小、轴承类型和配合情况，可以选择机械安装方法、加热安装方法或者液压安装方法，具体的选择见下图。
结合大亚湾核电站的实际情况，这里推荐下面的常用方法：
A、手锤和安装套方法（工具见图）
该方法适用与小型（直径小于80mm）的圆柱孔轴承（最典型的是深沟球轴承），尤其是在过盈量比较小或者间隙配合时最合适。随着轴承直径的增加和过赢量的增加，这种方法将越来越不适用，应该考虑液压或者热安装的方法。
所有的圆柱滚子轴承都可以采用这种方法。
安装要点：禁止用手锤直接敲击内圈或者外圈，禁止用外圈向内圈传递力使其前进，禁止用内圈向外圈传递力使其前进。
B、加热安装
除了小型锥孔轴承、小型带锥套轴承、小型带退卸套轴承，加热安装方法对多数轴承都适用。
安装要点：如果要要将轴承安装在轴上，可以将轴承加热到轴本身温度以上80~90℃，但是轴承本身的温度不能超过125℃，否则将使轴承的金属特性产生变化。如果要将轴安装到轴承座孔中，只需要使轴承座孔的温度上升20~50℃即可。在加热中密切监视轴承温度的变化。
C、剩余间隙控制安装
见圆锥内孔轴承可以和锥形轴、紧定套或者退卸套配合。在一般电站，只有紧定套配合这一种情况，本文就只介绍这一种配合情况下的安装方法。
剩余间隙控制方法安装主要适用于圆锥内孔轴承的安装。圆锥内孔轴承主要是自调心球轴承（例如2216EK，轴承型号代码“1”被省略，完整写法应该是12216EK）和球面滚子轴承（例如22216EK）。
在上述情况下，可以分别采用钩头扳手、敲击扳手或者液压螺母的方法进行安装。
安装要点：无论用哪种方法，关键是控制间隙（原始间隙和剩余间隙）。自调新球轴承的间隙表格如表1，球面滚子球轴承的间隙如表2。
9、润滑
36%的轴承失效是因为轴承的润滑不当造成的。除了自润滑轴承，可以不考虑润滑问题，对其它轴承严格按照程序规定的润滑脂和数量进行加油。
操作时请保证所有相关设备的清洁，包括您的双手，任何小的微粒都可能导致轴承的损坏。
轴承安装时的润滑和更换润滑脂
对于新轴承，内圈和外圈之间的空间应该完全涂满润滑脂，在涂抹时应该适当转动轴承，使润滑脂分布均匀。
对于轴承室内剩余的空间，应该添充润滑脂到30%~50%。作者建议：如果轴承室一侧有排脂口，应该将另一侧的空间完全填满润滑脂，以便下次手动加油时可以顺利地挤走旧油。
润滑脂的补充
轴承运行一段时间后，应该补充润滑脂。补充的周期取决于轴承的类型、直径和转速，具体可以查询下图（来自SKF轴承维修手册）。补充的数量可以按照下列公式计算：Q=0.005*B*D(单位克，B为轴承宽度，D为轴承外径，单位为mm).
图10 轴承安装方式选择
图11 补充润滑脂间隔曲线
10、具体安装方法举例
轴和轴承座测量记录表格
A、带紧定套小型圆锥孔自调心球轴承---角度控制法安装（用钩头扳手）
B、中型球面滚子轴承---剩余间隙控制法安装（用敲击扳手）
C、中型球面滚子轴承---剩余间隙控制法安装（用液压螺母）
D、中型圆锥滚子轴承---热安装
E、小型深沟球轴承---冷安装
F、中型深沟球轴承---热安装
G、中型角接触球轴承---热安装
H、小型圆柱滚子轴承---冷安装
I、中型圆柱滚子轴承---热安装（轴与内孔过盈）
J、中型圆柱滚子轴承---热安装（轴与内孔过盈、轴承座与外圈过盈）
企业标准是对企业范围内需要协调、统一的技术要求，管理要求和工作要求所制定的标准。企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布。企业标准 一般以“Q"标准的开头。 《中华人民共和国标准化法》规定：企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部 门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家 标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 在经济全球化的今天，“得标准者得天下”，标准的作用已不只是企业组织生产的依据，而是企业开创市场继而占领市场的“排头兵”。这方面的例子不胜枚举。我国钢铁企业“堆积如山”的矿渣既占用大量的土地资源，又加重了环境污染，宝钢成功地将矿渣研制成具有抗腐蚀性好、抗微收缩、强度高的矿渣微粉，并将这一科研成果转化为《宝钢高炉渣微粉》 企业标准，依靠标准，打开了市场大门，矿渣微粉广泛应用于磁浮工、越江隧道等大型工程，既节约了能源，实现废物综合利用，每年还可创利润5000万元。 制定企业标准的原则： （1）贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家标准、 行业标准和地方标准； （2）保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境； （3）有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益； （4）积极采用国际标准和国外先进标准； （5）有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理； （6）有利于对外经济技术合作和对外贸易； （7）本企业内的企业标准之间应协调一致。 有些国家标准是对同类产品作的一般性规定。虽然这些规定不是特指某种单一产品，但其中有些标准或标准条文规定是强制性的，主要涉及安全、卫生、环境保护等方面，在 制定产品的企业标准时必须遵照执行。如食品添加剂的使用，国家已有强制性标准，对不 同种类、不同用途的食品添加剂及其使用限量作了明确规定，企业标准中就不能随意对这 些项目和指标加以改动。 PS: 企业标准一般以"Q"作为企业标准的开头。Q/XXX J2.1-2007 XXX 为企业代号, 可以是企业简称的汉语拼音大写字母J 为技术标准代号G 为管理标准Z 为工作标准(或以1,2,3数字表示) 如： 2.1 为某个标准在企业标准体系中的位置号( 2为技术标准体系 中的第二序列产品标准,1为其中的第一个产品标准)。
带法兰直线轴承（LMF..LMK..LMH..LME..LMB..系列) 带法兰直线轴承性能、用途、规格型号 带法兰直线轴承性能：直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴呈点接触，故使用载荷小。钢球以极小的磨擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。带法兰直线轴承用途：直线轴承广泛用于电子设备，拉力试验机及数字化三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床、冲床、工具磨床、自动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。带法兰直线轴承系列规格分类：LMF、LMK系列LMH系列LMFP、LMKP系列带法兰直线轴承LMHP 系列带法兰直线轴承LMF...L LMK...L系列LMH...L系列LMFP...l、LMKP...L系列LMHP...L系 列LMFM...L、LMKM...L系列LMHM...L系列带法兰直线轴承LMEF、LMEK系列LMEF...L、LMEK...L系列LMEFM...L、LMEKM...L系列带法兰直线轴承LMBF、LMBK系列LMBF...L、LMBK...L 系列LMBFM...L、LMBKM...L系列带法兰直线轴承 型号内径 内径公差外径 外径公差 长度法兰尺寸安装孔静载荷动载荷 标准型dr D L D1H PCD d1×d2×h C(N)C0(N)
LMF66 -0.00912 -0.011 1928520 3.4×6.5×3.1206265 LMF8S8151732524 3.4×6.5×3.1176225 LMF88152432524 3.4×6.5×3.1265402 LMF101019 -0.0132940629 4.5×8×4.1373549 LMF1212213042632 4.5×8×4.1412598 LM1313233243633 4.5×8×4.1510775 LMF1616283748638 4.5×8×4.17751180 LMF2020 -0.01032 -0.016 4254843 5.5×9.5×5.18631370 LMF2525405962851 5.5×9.5×5.19801570 LMF30304564741060 6.6×11×6.115702750 LMF3535 -0.01252 -0.019 70821067 6.6×11×6.116703140 LMF404060809613789×14×8.121604020 LMF50508010011613989×14×8.138207940 LMF6060 -0.015 90 -0.022 1101341811211×17.5×10.847101000 型号内径 内径公差外径 外径公差 长度法兰尺寸安装孔静载荷 动载 荷 标准型dr D L D1H PCD d1×d2×h C(N)C0 (N) LMK66 0.00912 -0.011 1928520 3.4×6.5×3.1206265 LMK8S8151732524 3.4×6.5×3.1176225 LMK88152432524 3.4×6.5×3.1265402 LMK1010192940629 4.5×8×4.1373549 LMK1212213042632 4.5×8×4.1412598
制定企业标准的意义和应注意的问题 孙晖鞍山市标准计量技术情报研究所 内容提要：通过对标准问题的定义、标准化对企业的重要性及目前企业管理对标准化工作的要求几个方面阐述了标准化工作对企业的重要意义，提出了标准化工作的可执行性和必要性。又提出根据企业产品实际确定起草企业标准、根据企业产品特点制定企业标准、根据企业产品实际准确表述企业标准 等三个企业制定标准时需要注意的问题。 关键词：标准、标准化、企业标准、制定企业标准 一、制定企业标准的意义 首先，从标准化的定义看企业标准推行的可行性。 标准是为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的。 标准化是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。 企业标准化是包括技术标准、工作标准、管理标准在内的，按其内在联系形成的科学有机整体。它的最终目的是获得最佳秩序和最佳社会经济效益。因此，企业用标准化这条法规进行管理是逐步改变传统管理模式的起步点，是管理战略史上的重大转变，是实现管理现代化的必经之路。 既然标准化工作有如此重要的意义与作用，那么作为企业，就应该根据自己的行业特点，很好地运用标准化这一有力武器，提高产品质量，规范服务行为，疏通流通渠道，搞好节约挖潜，提高社会效益和企业经济效益。由此可见，企业标准化工作对企业来说是十分重要的。 其次，从企业担负的职责看标准化工作的重要性。 企业是从事产品生产和流通的部门，在社会再生产中处于生产者的重要地位。是生产资料和消费资料的创造者，是为国家和人们创造财富的重要部门。而不同的产品生产是有着不同的过程的，即使是同种产品也可能在不同地区、不同企业有着不同的生产工艺和生产流程。所以必须有适应本企业、本产品的产品要求、工艺要求、检验要求等等，这就离不开标准化工作。 通过推行标准化，产品要求，技术性能、试验方法、检验规则、包装标准、储户要求、服务规范等企业标准，以达到整个生产过程规范化、程序化和科学化。使产品质量得到保证，费品率降低，经济效益提高。显而易见，企业标准化是与企业的职能相一致的，只有推行标准化工作，才能更好地实现企业的职能，发挥企业在社会中的重要作用。 再次，从企业管理的现状看，开展标准化工作的紧迫性。 目前不少企业管理工作升级，企业的管理水平明显提高，管理模式正在由传统的、经验的向现代化方向转变，并已有越来越多的企业采用网络、电子计算机辅助企业管理，使企业管理发生了深刻的革命。但仍有部分企业依然停留在传统管理阶段，从而阻碍了企业的发展。那么，要想使这些企业从传统的桎梏中解脱出来，就离不开标准化工作。通过开展标准化工作，强化基础管理，提高管理水平，逐步向管理现代化迈进。同样，企业管理现代化更离不开标准化。因为标准化管理是企业管理基础，是互换性与通用性很强的企业准则，而离开这项基础管理和准则，实现管理现代化是
1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定 工件名称：端盖 生产批量：大批量 材料：F 08 材料厚度：2mm 零件图
1.1 冲压工艺性分析 （1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能； （2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。由φ24+00.23mm 查参考文献[1]中表7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。 （3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。工件中间有孔，且孔在平面上，。这部分可以用冲裁工序完成. （4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm 3.005+φmm 48435.0±mm 。 1.2 工艺方案及模具结构的确定 根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。由此制定两套工艺方案： 方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。 方案二：拉深、落料、冲孔复合模。此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。 2 模具的设计 2.1 落料模设计计算 2.1.1毛坯尺寸及排样 根据公式 D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ 计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。 D=20144.31.4204)638(??-??++
关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。 二、特点 关节轴承能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。 一般用于速度较低的摆动运动，和低速旋转，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。自润滑关节轴承应用于水利、专业机械等行业。 三、应用 关节轴承广泛应用于工程液压油缸,锻压机床,工程机械,自动化设备，汽车减震器，水利机械等行业。关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。根据其结构和类型的不同，可承受径向载荷、轴向载荷，或者是径向、轴向同时作用的联合载荷。 因为关节轴承的球形滑动接触面积大，倾斜角大，同时还因为大多数关节轴承采取了特殊的工艺处理方法，如表面磷化、镀锌、镀铬或外滑动面衬里、镶垫、喷涂等。 因此有较大的载荷能力和抗冲击能力，并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好或自润滑无润滑污物污染的特点，即使安装错位也能正常工作。因此，关节轴承广泛用于速度较低的摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
关节轴承主要是由一个外圈和一个内圈组成。外圈的内球面和内圈的外球面组成滚动摩擦副。 五、关节轴承性能 由于关节轴承的结构形式和工作机理与滚动轴承完全不同，因此关节轴承有其自身的技术特性和维护的要求。 1、工作温度 关节轴承容许的工作温度主要由轴承滑动面间的配对的材料所决定，特别是自润滑型关节轴承的塑料材料滑动面，在高温时其承载能力会有下降趋势。如润滑型关节轴承的滑动面材料配对为钢/钢时，其容许的工作温度取决于润滑剂的容许工作温度。但对所有的润滑型及自润滑型关节轴承来讲，均可在-30℃～+80℃温度范围内使用，并保持正确的承受能力。 2、倾角 关节轴承的倾角远比一般可调心的滚动轴承大得多，很适合在同心度要求不高的支承部位使用，关节轴承的倾角随轴承结构大小、类型、密封装置及支承的形式而不同，一般向心关节轴承的倾角范围是3°～15°，角接触关节轴承的倾角范围是2°～3°，推力关节轴承的倾角范围是6°～9°。 3、配合 在任何情况下，关节轴承所选用的配合均不得使套圈发生不均匀的变形，其配合性质和等级的选择必须根据轴承类型、支承形式及载荷大小等工作条件来决定。
基础知识（四）直线轴承介绍及应用 直线轴承介绍： 直线轴承是一种直线运动系统，用于无线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，因此直线轴承具有摩擦小、稳定性高等优点，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。 用途及特点： 1.直线轴承广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件； 2.直线轴承在计算机及其周边机器，各种测量仪器，自动记录仪，三维测量装置等精密设备中； 3.多轴钻床，冲床，工具磨床，自动气割机，打印机，卡片分拣机，包装机等。 特点：低噪音、低摩擦、高精度、高寿命。由于滚珠和直线轴间为点接触，因此摩擦力小，运动精度高。 配合： 直线轴承主要类型： ●直柱型直线轴承 ●带法兰型直线轴承 ●箱式直线轴承 ●带夹紧把手直线轴承 一.直柱型直线轴承： 直柱型直线轴承又分为： 1.普通型、加长型，是最普遍的一种直线轴承。市场参考价格8.93元，货期：现货。
2.开口型，切掉一组环道，使导轨支撑可以通过。市场参考价格7.83元，货期：现货。 3.间隙调整型，外径带开缝，可以调整间隙。市场参考价格7.58元，货期：现货。 4.冲压外圈型，外圈采用冲压成型，与标准型相比尺寸紧凑，价格低。市场参考价格8.00元，货期：现货。 5.行程型，可进行旋转运动、有限的直线运动以及复合运动。市场参考价格17.31元，货期：现货。 6.调心型，具有调心功能，调整导向轴直线度不足。市场参考价格1 7.23元，货期：现货。
二.带法兰型直线轴承 1.带法兰直线轴承单衬型、双衬型。市场参考价格18.20元，货期：现货。 2.带法兰引导式直线轴承单衬型、双衬型。市场参考价格26.00元，货期：现货。 3.带法兰中间式直线轴承。市场参考价格53.30元，货期：现货。 三.箱式直线轴承。市场参考价格40.95元，货期：5天。
企业标准化管理办法2017全文 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 《企业标准化管理办法2017全文》是有达内考试网为你整理收集： 第一章总则 第一条企业标准化是企业科学管理的基础。为了加强企业标准化工作，根据《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国标准化法实施条例》及有关规定，制定本办法。 第二条企业标准化工作的基本任务，是执行国家有关标准化的法律、法规，实施国家标准、行业标准和地方标准，制定和实施企业标准，并对标准的实施进行检查。 第三条企业标准是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。企业标准是企业组织生产、经营活动的依据。
第四条企业的标准化工作，应当纳入企业的发展规划和计划。 第二章企业标准的制定 第五条企业标准由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布，由企业法人代表授权的部门统一管理。 第六条企业标准有以下几种： (一)企业生产的产品，没有国家标准、行业标准和地方标准的，制定的企业产品标准; (二)为提高产品质量和技术进步，制定的严于国家标准、行业标准或地方标准的企业产品标准; (三)对国家标准、行业标准的选择或补充的标准; (四)工艺、工装、半成品和方法标准; (五)生产、经营活动中的管理标准和工作标准。 第七条制定企业标准的原则： (一)贯彻国家和地方有关的方针、政策、法律、法规，严格执行强制性国家
标准、行业标准和地方标准; (二)保证安全、卫生，充分考虑使用要求，保护消费者利益，保护环境; (三)有利于企业技术进步，保证和提高产品质量，改善经营管理和增加社会经济效益; (四)积极采用国际标准和国外先进标准; (五)有利于合理利用国家资源、能源，推广科学技术成果，有利于产品的通用互换，符合使用要求，技术先进，经济合理; (六)有利于对外经济技术合作和对外贸易; (七)本企业内的企业标准之间应协调一致。 第八条制定企业标准的一般程序是：编制计划、调查研究，起草标准草案、征求意见，对标准草案进行必要的验证，审查、批准、编号、发布。 第九条审查企业标准时，根据需要，可邀请企业外有关人员参加。
LM直线轴承简介 线性轴承 构造与特长 ?HSK线性轴承是由外筒、钢珠、钢珠保持器与两端扣环所组成。 ?保持器装置于外筒之内，由两端扣环固定，使钢珠在轨道面重复循环而不至脱落。 ?外筒经充分的热处理而达到相当的硬度，以确保运动时的安全性及寿命。 ?钢珠保持器由树脂成形，它可以减少钢珠与保持器间之噪音与磨耗。 ?容许使用温度为80℃以内。 1.高精度、高刚度、低噪音 HSK线性轴承具有高硬度的外筒和钢珠，加上制造上严格要求，所以具有高精度；使用高拉力树脂保持器，减少了噪音量。 2.装配容易 HSK线性轴承可承受任何方向之负荷，商品标准化、规格化，与其配合之组件加工容易，在装配上容易达到要求。 3.产品形式 HSK生产之线性轴承产品有：标准型、间隙调整型、开放型、加长型及凸缘型，方便客户设计使用。直线轴承座 直线轴承座 一、特长 ?耐蚀性及防锈性 直线轴承座、轴心支持座，材质为铝合金，加工后表面经电镀处理，不仅外型美观且而蚀性，再加上轴心硬镀具铬不生锈固具有优异的防锈效果。 ?装配互换容易 直线轴承座的产品己标准化、规格化，及严格的精度要求，所以在装配上或维修的互换性方面都很容易达到客户得要求。 ?运转平顺、低噪音 SC、SME系列由线性轴承与轴心接触滑动，摩擦阻力极小。故运转时非常平顺且低噪音。 ?经济效益佳 具轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性，应用在各种机器配备上，可发挥最大的性能，达到省力化、自动化的最大经济效益。与各滑轨种类比较，其成本相对较低，具有价格竞争优势。 二、定格荷重 ?基本动定格荷重（C） 一批同样的直线运动系统在相同的条件下逐一运动行走50公里，其中90%能达到不发生疲劳现象所能承受之荷重即为基本动定格荷重。 ?基本静定格荷重（C0） 静态荷重时，在受有最大压力的接解部分处，转动体与导轨表面永久变形量的和为转动体本体直径的
浅谈球头关节轴承的结构设计 球头关节轴承是各类车辆不可或缺的零部件，在车辆转向系统中发挥着重要的功能，其可靠性是影响车辆行驶安全性的重要因素。为提高车辆转向系统的可靠性、安全性，促进安全行车，本文对球头关节轴承的结构特点进行了分析，并探讨了球头关节轴承的设计方法。 随着各类车辆的增多，交通事故的数量也明显上升，安全行车得到了越来越多的关注。球头关节轴承作为影响车辆运行安全的重要部件，其结构设计也引起了更多的重视。根据球头关节轴承的结构特点，其在设计时应当从材料选择、球销设计、球座设计等角度出发，综合考虑，并科学计算摆角、预紧力等设计参数。 1.球头关节轴承的结构解析 1.1.球头关节轴承的具体结构分析 车辆中使用的球头关节轴承有很多种，以SQ14F-RSZ/K球头关节轴承（属弯杆型）为例，该球销、球座与衬垫相当于自润滑向心关节轴承的内圈、外圈及衬垫。球头与衬垫形成滑动摩擦副，实现转动与摆动，传递载荷。
1.2.球头关节轴承的常见失效形式 球头关节轴承应具有很好的工作性能，比如具有良好的强度、良好的刚度、较强的耐磨性以及较强的可靠性等。如果球头关节轴承在正常使用中发生失效情况，往往会引起难以预料的安全事故，从大量的失效案例总结得出，球头关节轴承失效形式较为常见的有：①球销颈部位置产生部分裂纹或者断裂现象，一旦汽车遇到不好的路况时，汽车悬挂的震动幅度增大，这时如果球销的摆动幅度大于其最大极限摆角，那么就会与球座产生干涉现象，球销在反复作用力和摩擦作用下，颈部会出现裂纹或划痕，最终发生断裂，导致汽车转向系统失效，转向功能行使不了。②衬垫出现磨损状况时可能会导致球头的松懈，丧失摩擦力矩，致使汽车的转向系统不灵敏，甚至失效。车辆在行驶过程中，常会有转弯或颠簸，这就会使球头与球座间的衬垫发生运动，出现摩擦磨损以及变形的现象，球头与衬垫间产生一些间隙，导致汽车转向动作的延迟。 2.球头关节轴承的结构设计 2.1.材料选择 球头关节轴承材料的选择需要注意两个因素，一是产品性能需求因素，二是加工工艺因素，20Cr、40Cr等都可以当成球销的原始材料，
一、零件结构工艺性分析： （一）零件的技术要求： 1.轴承盖零件，材料为HT200。 2.零件的技术要求表： （二）确定轴承盖的生产类型： 根据设计题目年产量为10万件，因此该轴承盖的生产类型为大批生产。 二、毛坯的选择： （一）选择毛坯： 由于该轴承盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和
冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件。该轴承盖的轮廓尺寸大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模铸方法制造毛坯，毛坯拔模斜度为5°。 （二）确定毛坯的尺寸公差： 1．公差等级： 由轴承盖的功能和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．铸件件材质系数： 由于该轴承盖材料为HT200。 3．锻件分模线形状： 根据该轴承盖的形位特点，选择零件方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。 4．零件表面粗糙度： 由零件图可知，该轴承盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3μm。 三、定位基准的选择： （一）精基准的选择： 根据该零件的技术要求和装配要求，选择该轴承盖轴孔φ100f8和轴承盖右端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。轴孔φ100f8的轴线是设计基准，选用其作精基准定位加工轴的外圆表面和轴承盖外圆表面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。选用轴承盖左端面作为精基准同样遵循了“基准重合”的原则，选用轴承盖左端面作为精基准，夹紧可作用在轴承盖的右端面上，夹紧稳定可靠。 （二）粗基准的选择： 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠，该轴承盖轴的外圆表面、右堵头外圆表面作为粗基准，以保证为后序准备好精基准。
“企业标准模板”使用说明 为了方便企业更好地制定企业标准，本局根据GB/T1.1、GB/T1.2的要求编制了“企业标准模板”。企业可以按照此模板的格式编制企业标准。在模板使用中，企业可根据自己的产品特点选择相应的技术要求，但不能改变章节名称、顺序、字体和字号。以下为“企业标准模板”的具体使用说明。 1、封面左上角三位“XXX”为标准文献分类号，由一位大写字母和两位数字组成，如“A56”。 2、文本正文全部用5号宋体，大标题及一级标题用黑体，从前言开始到正文结束每页右上角用5号黑体写出标准号，涉及到表格的，表格题目用5号黑体位于表格上方居中，表格内容用小5宋体，表格宽度与版面同宽，如下表。 表1 XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX 3、第一章“范围”中，本标准适用于…应完整交代本标准能“干什么用”，阐明标准的适用性，或适用的领域、界限。 4、第二章“规范性引用文件”中，所涉及的标准必须是最新标准，标准号与名称一致（不写标准的年代号），可以通过https://www.doczj.com/doc/6f16860610.html,网站进行查询。另外，凡是第二章中引用的标准，后面的正文里必须要涉及，后面引用到的标准必须要列入第二章，一一对应。排序规则如下： a.“标准”在前，“法规”在后。 b.国家标准在前，行业标准、地方标准在后 c.国内标准在前，国际标准在后 d.行标按A → Z顺序排列。 e.所有标准按“标准编号”由小→大排列。 5、第四章“要求”中要注意： a. 标准中的所有特性，可以直接用文字写出来，也可用引用方式引用其他标准中的相关内容。可量化的特性应给出极限值或可选值。 b. 产品标准是针对最终产品而言，提“要求”时不涉及其他中间生产环节的要求。 c. 执行“可检验性原则”，即提出的每一项要求一定要提及相应的试验方法。方法可直接用文字写出来，也可以引用现成的方法标准。 d. 指标应不低于强制性国家标准、行业标准和地方标准的相关规定。 e.食品类标准必须写出原辅料要求、感官指标、理化指标、微生物指标、食品添加剂、生产加工过程的卫生要求、保质期、净含量等内容，检验规则参照“QS”《审查细则》的相关规定制定。 f.涉及人身财产安全的其他类产品，必须制定出安全要求。 6、第五章“试验方法”是对第四章“要求”中特性及各种数值进行验证手段的描述，应符合一一对应的原则，有一项“要求”就应有一项对应的试验方法；且应尽量使用国家、行业中现有的试验方法标准。如果企业自己编写试验方法，需要符合下列要求： a.测定特性值时需要有测定程序，给出详细的操作步骤； b.检查是否符合要求需要有数据，给出结果的计算方法； c.测试结果要有保证，给出方法的精密度数据； d.试验方法如涉及安全，给出警示内容。 7、第六章“检验规则”中，企业可根据实际情况规定出检验类别，例如：出厂检验（常规检验、交收检验、交付检验），型式检验(属于全项检验) 。每种检验类别中必须包含检验项目、组批抽样规则、检验的条件（什么时候做、什么情况下做）、判定规则。复检规则中包含：项目、条件、次数、结果判定，指什么项目可以复检，什么项目不可以复检，所谓“不可以复检”是指该“项目”对于该产品是致命的，一旦出现，对该产品而言是不可修复的项目。 8、第七章“标志、包装、运输、贮存”中，应注意：
向心关节轴承使用与维护 ■关节轴承的安装 向心关节轴承的安装与拆卸所施加的力不能直接通过球形滑动表面进行传递，应使用辅助装卸工具，如套筒、拉马等，把外界施加的装卸力直接和均匀地作用于所配合的套筒上，或用加热等辅助方法进行无载荷的装卸。当轴承尺寸较大时，建议对轴承进行冷处理（液氮或干冰）后，再进行装配。如图1所示，其中图1-1～图1-3为正确的安装方法，图1-4～图1-5所示方法应禁止使用。 轴承安装前，要注意清除座孔内表面、轴颈表面和轴承内、外表面的杂质、异物。为了便于装配顺利进行，轴承内径和座孔内表面要涂一薄层润滑油。 当过盈量较大时，利用机械压力机或液压机借助装配套筒进行压装，并保证轴承套圈受力端面与作用力方向垂直，且装配套筒要完全接触轴承受力端面的整个圆周，如有倾斜会导致套圈端面受力不均而损坏轴承。 轴承安装时，必须在轴承一套圈受力端面的圆周上施加均等的压力，将该套圈徐徐压入，不得用铁锤等工具直接敲击套圈端面，以免伤及轴承及引起变形，缩短轴承使用寿命。 轴承压入时，要安装到位，保证座孔和轴颈的台肩端面与轴承内、外套圈的端面贴合紧密，不允许有间隙。 ■关节轴承的拆卸 拆卸关节轴承所需要的力必须施加在需拆卸的套圈上，因此在支承部位设计时，必须考虑能适应安装拆卸夹具的需要，如在座孔壳体的端面开出带螺纹的孔，以便安装退卸用的螺栓，或在轴颈的端面铣出可以容纳拆卸夹具爪的凹槽，如图2-1和图2-2所示。
■关节轴承的轴向定位 向心关节轴承在安装定位时，除了轴承的外圈和内圈分别与座孔、轴颈选用合适的配合以外，还可选用图3所示的轴向定位安装形式，这些轴向定位安装形式可以使轴承内径和轴在松配合的情况下，得到轴向定位，或者是外圈和座孔在松配合的情况下，得到轴向定位，从而使装卸更方便。 ■使用与维护说明 ◇FZF系列自润滑关节轴承具有良好的自润滑性能，但在有润滑的条件下，性能会有较大提高。因此，轴承安装前，若能用润滑油脂涂布于滑动摩擦副表面，可减短摩擦副的走合期，使机械运转更
企业制定产品标准 制定产品标准的目的--(1)作为组织生产的依据——法律的要求。(2)判定准则——判定产品是否合格的依据。(3)反映社会需求,作为企业质量管理的目标——本质所在。这里的"社会需求"包括供方的所有受益者的需要,但主要是顾客的需求,它是满足其他受益者需求的 前提,所以通常讲"顾客需求"或"市场需求"。产品标准,只有它能正确反映市场需求,才能作为组织生产的依据;否则,生产的越多,积压也越多、浪费也越大。产品标准只有它能正确反映市{场需求时},用它来判定产品是否合格才有意义,否则,即使合格品也毫气无价值,因为它不可能被市场所接受,这同生产废品是等效的。正确反映市场需求是产品标准’的核心问题—产品标准的灵魂。 产品标准是表达产品要求的重要内容之一。一些企业在采用GBH 19001－2000标准建立、实施质量管理体系时，往往因为忽视适用的产品标准而影响了质量管理体系的符合性和有效性。一些审核员也往往因为忽视企业适用的产品标准而影响了审核的深度和对质量管理体系有效性的整体评价。为此，本文对产品标准在质量管理体系中的作用及产品标准的确定进行探讨，以期引起重视。 产品标准在质量管理体系中的作用 1.产品标准是产品要求的重要体现GB／T 19000—2000族标准明确地将质量管理体系要求和产品要求区分开来。质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域；产品要求则是特定要求，|考试大|只适用于特定的产品。 GB/T 19001—2000标准井不规定产品要求，但它是产品要求的有益补充。任何企业在采用GB/T 19001—2000 标准时必须同时考虑产品要求；应在所建立的质量管理体系中体现本企业的产品特点。 产品要求和有关过程的要求可包含在技术规范、产品标准、过程标准、合同协议和法规等要求中。其中，产品标准是产品要求的重要表现形式，也是企业标准体系的重要组成部分。 2.产品标准具有重要的法律地位GB/T 19001—2000标准特别强调，组织的质量管理体系应满足适用的法律法规要求。《中华人民共和国标准化法》第二条规定：“对下列需要统一的技术要求，应当制定标准： （一）工业产品的品种、规格、质量、等级或者安全、卫生要求。 （二）工业产品的设计、生产、检验、包装。储存、运输、使用的方法或者生产。储存、运输过程中的安全、卫生要求。 （三）有关环境保护的各项技术要求和检验方法。 （四）建设工程的设计、施工方法和安全要求。 （五）有关工业生产、工程建设和环境保护的技术术语、符号、代号和制图方法。 《标准化法》第六条明确指出：“‘企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。 国家标准和行业标准分为强制性标准和推荐性标准。对于标准化法规体系来说，强制性标准是国家法律法规的一部分。《标准化法》第十四条规定：“强制性标准，必须执行。不符合强制性标准的产品，禁止生产、销售和进口。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。
5.7 轴承部件的结构设计 绝大多数中、小型减速器均采用滚动轴承，滚动轴承是标准件，设计时只需要选择轴承的类型和型号并进行轴承的组合设计即可。 滚动轴承部件的结构设计主要考虑轴承的支承结构型式、支承刚度、以及轴承的固定、调整、拆装、密封及润滑等。下面就轴承端盖结构、调整垫片、轴承的润滑与密封等方面作一介绍。 1 ．轴承端盖 轴承端盖用以固定轴承、调整轴承间隙并承受轴向力。 轴承端盖的结构有嵌入式和凸缘式两种。每种又有闷盖和透盖之分。 嵌入式轴承端盖结构简单、紧凑，无需固定螺钉，外径小，重量轻，外伸轴尺寸短。但装拆端盖和调整轴承间隙困难，密封性能差，座孔上开槽，加工费时。嵌入式轴承端盖多用于重量轻、结构紧凑的场合，其结构和尺寸见表 5.1 。 凸缘式轴承端盖安装、拆卸、调整轴承间隙都比较方便，密封性能也好，所以应用广泛。但缺点是外廓尺寸大，又需一组螺钉来联接。其结构和尺寸见表 5.2 。 表 5.1 嵌入式轴承端盖的结构尺寸 表 5.2 凸缘式轴承端盖的结构和尺寸
当端盖与孔的配合处较长时，为了减少接触面，在端部铸出或车出一段较小的直径，但必须保留有足够的长度 e1，一般此处的配合长度为e1= （ 0.10~0.15 ） D ， D 为轴承外径，图中端面凹进δ值，也是为 了减少加工面。如图 5.8 所示。
图 5.8 轴承端盖端部结构 图 5.9 穿通式轴承端盖 由于端盖多用铸铁铸造，所以要很好考虑铸造工艺。例如在设计穿通式轴承端盖图 5.9 时，由于装置密 封件需要较大的端盖厚度（图 5.9a ），这时应考虑铸造工艺，尽量使整个端盖厚度均匀，如图 5.9b ）、 c ）所示是较好的结构。 2 ．轴伸出端的密封 轴伸出端的密封的作用是防止轴承处的润滑剂流出和箱外的污物、灰尘和水气进入轴承腔内，常见的密 封种类有接触式密封和非接触式密封两大类，接触式密封有毡圈密封、 O 形橡胶圈密封、唇形密封，非 接触式密封有沟槽密封和迷宫密封。 下面主要介绍毡圈密封和 O 形橡胶圈密封。 （ 1 ）毡圈密封 将矩形毡圈压入梯形槽中使之产生对轴的压紧作用而实现密封，如图5.10 。它的结构简单，价格低廉，
| 直线轴承系列 >> LMF-UU 圆法兰型 :LMF-UU 产品列表 轴承型号球列 数 外型尺寸 (mm) 法兰盘径摆 (μm) 额定负荷(n) 质量(g) FW D L DF t P M 动负荷静负荷 LMF-6 4 6 12 19 28 5 20 M3 12 200 260 22 LMF-8 4 8 15 24 32 5 25 M3 12 260 400 34
LMF-10 4 10 19 29 40 6 29 M4 12 370 540 61 LMF-12 4 12 21 30 42 6 32 M4 12 410 590 68 LMF-13 4 13 23 32 43 6 33 M4 12 500 770 77 LMF-16 5 16 28 37 48 6 38 M4 12 770 1170 110 LMF-20 5 20 32 42 54 8 43 M5 15 860 1370 160 LMF-25 6 25 40 59 62 8 51 M5 15 980 1560 270 LMF-30 6 30 45 64 74 10 60 M6 15 1560 2740 410 LMF-35 6 35 52 70 82 10 67 M6 20 1660 3130 560 LMF-40 6 40 60 80 96 13 78 M8 20 2150 4010 930 ▲ 直线轴承系列LM系列▲ 欧洲型直线轴承系列LME系列▲ 直线轴承系列LMF/K/H系列▲ 欧洲型法兰轴承系列LMEF/K系列▲ 加长型直线轴承系列LME-LUU
型号 球列数 重量* (g) 许用 直径 公差 (μm) 基本负载率 内径D Dr 公差 (mm) (μm) 圆法兰型 方法兰型 椭圆法兰型 动态 C(N) 静态 C 0(N) LMF6UU LMK6UU LMH6UU 4 26. 5 -5 200 260 6 0 -9 LMF8SUU LMK8SUU - 4 34 -5 170 220 8 LMF8UU LMK8UU LMH8UU 4 40 -5 260 400 8 LMF10UU LMK10UU LMH10UU 4 78 -5 370 540 10 LMF12UU LMK12UU LMH12UU 4 76 -5 410 590 12 LMF13UU LMK13UU LMH13UU 4 94 -7 500 770 13
25 2013年第12期（总第255期） NO.12.2013 ( CumulativetyNO.255 ) 1 概述 关节轴承是一种滑动轴承，其滑动表面是球面，主要由两个零件组成：一个是有外球面的内圈，另一个是有内球面的外圈。在通常的情况下，关节轴承是在作低速度的旋转、摆动或倾斜运动的，普通的关节轴承在工作时需要对其球面补充润滑剂，以减轻内外球面在运动时产生的摩擦，随着技术的发展，产生了一种在内外球面之间粘接有自润滑材料的关节轴承，其在工作时不用对其球面补充润滑剂，称为自润滑关节轴承。衬垫型自润滑关节轴承是一种典型的自润滑关节轴承，其内外圈之间粘接有由自润滑材料制成的衬垫，在众多的衬垫材料中以聚四氟乙烯（PTFE）纤维编织复合材料性能较佳，它不仅摩擦系数低，并且有较高的强度。其自润滑及耐磨损性能非常好，承载能力高，耐腐蚀，被广泛应用于航空、航天、电力、重载设备、生物医药和纺织等机械 设备。 ①关节轴承外圈；②聚四氟乙烯纤维编织复合材料 图1 2 自润滑关节轴承的装配方式的确定 自润滑关节轴承的外圈与非自润滑关节轴承的外圈是 一样的，同样具有引裂槽，在内圈压配入外圈前也需要先将外圈进行开缝。非自润滑关节轴承的内外圈球面是钢对钢接触，所以非自润滑关节轴承在接下来的工序将内圈压配入外圈中较为简单，通常是将内圈放置于外圈上面，利用冲床将内圈直接冲压入外圈完成内外圈的装配过程。但是对于自润滑关节轴承来说，因为其外圈内球面粘接有聚四氟乙烯（PTFE）纤维编织复合材料，如果内圈用与非自润滑关节轴承一样的冲压方式进行装配，这时由于内圈在滑入外圈的过程中对外圈有一个撑开的作用力，外圈对内圈同样施加一个反作用力，这个作用力与反作用力是比较大的，会对自润滑材料产生较大的撕扯，轻者对自润滑材料表面产生破坏，重者可能将自润滑材料整片撕扯下。所以不能用常规的装配方式来装配自润滑关节轴承。为了保护外圈内球面的自润滑材料，必须使内圈在滑入外圈的过程中对外圈里面的自润滑材料没有任何破坏。为此我们想到一个新的装配方式，其装配原理如下：设计一种V形插刃，利用V形插刃的尖刃插入外圈的引裂槽中，利用V形插刃的斜面对引裂槽进行撑开，使外圈端面入口扩大，然后将内圈放入已被撑开的外圈中，当外圈的入口直径大于内圈的最大圆截面直径（约为内圈的球径）时，内圈就可以放入外圈中，让内外圈球心基本重合时，再慢慢抽出V形插刃，外圈恢复原位，这样，内外圈就完成了配套。这种装配方式其优点是在装配的过程中对自润滑材料保护较好，不会对自润滑材料产生损害。但在装配时应注意内圈要避免与V形插刃相碰。 3 工装的设计 3.1 V形插刃的设计 V形插刃在装配过程中主要起到两个作用：一个是利用尖刃插入外圈的引裂槽，一个是利用斜面撑开外圈的引裂槽，因此V形插刃的关键参数是尖刃形状、斜面角度、材料和热处理硬度。 尖刃形状：因关节轴承外圈的引裂缝只是一条细缝， 自润滑关节轴承装配方式及专用装配工装的 设计和应用 黄文雄 （福建龙溪轴承（集团）股份有限公司，福建 漳州 363000） 摘要：自润滑关节轴承是现代化机械设备当中的重要零部件，由于它在内外球面之间粘接有自润滑材料，出于对自润滑材料的保护，文章在装配内外圈时采用了新的装配方式，并为之设计了新型工装，既保护了自润滑材料，又提高了装配效率。 关键词：自润滑关节轴承；装配方式；装配工装 中图分类号：TH133 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）12-0025-03
河南纪元劳务工程有限公司企业标准 企业标准编制修订标准 编号：Q/JY B 0101—2011 标准起草人: 张良然 归口部门: 综合部 批准人:张国良 本标准根据《企业标准编制修订标准》（Q/JY B 0101—2011）的要求编写，为第2次修改。 本标准至发布之日起生效，即日执行。 标准执行遵循新标准替代旧标准原则,新标准发布执行的同时，原标准《企业标准编制修订标准》（Q/JY B0101-2008）自动失效。 发布单位:综合部发布时间: 2011年6月1日
河南纪元劳务工程有限公司企业标准 企业标准编制修订标准 Q/JY B 0101—2011 1 目的 为确保公司企业标准编制的合理性、可操作性和完整性,特制定本标准。 2 范围 本标准规定了公司企业标准编制修订的职责、要求、方法和格式。 本标准适用公司企业标准编制修订的控制和管理。 3 职责 3.1 综合部负责本标准的归口管理。负责组织企业标准的编制修订及“企业标准编制修订任务书”的下达、标准的会审和发布。 3.2 各部门主管负责安排完成“企业标准编制修订任务书”指定标准的编制、修改及校对。 3.3 总工程师负责技术标准的审核。 3.4 工程部副总负责项目施工现场规章制度、规程的审核。 3.5 部门副总负责所辖部门的管理类标准的审核。 3.6 总经理负责公司标准的审批。 4 标准执行流程 4.1 编写流程：公司需要/部门根据需要提出——综合部统一安排下达编写任务书——由相关部门编写——综合部 4.2 发布流程：综合部填写文件审批表——涉及的主要部门主管/副总经理审核——总经理审批——综合部发布 5 标准要求 5.1 标准制（修）订原则 5.1.1 企业标准应贯彻国家、地方、行业有关政策、法规，符合公司的整体发展目标。 5.1.2 企业标准编制应结构完整、逻辑性强、层次分明,内容具有时效性、引导性、操作性和监督性。 5.1.3 标准的文字表达准确、简明，尽量避免使用生涩难懂的专业学术用语。术语、符号、代号、计量单位等符合国家有关标准。标准编写术语使用应概念统一，避免造成理解混乱。 5.2 企业标准的分类 本公司企业标准分为技术标准、管理标准、施工现场规章制度三大类。 5.2.1 技术标准：是指对生产过程中涉及到的主要技术事项所制定的标准。 5.2.2 管理标准：是指对公司各部门涉及到的主要工作内容进行规范和统一制定的标准。包括人员的管理、部门间的衔接,工作流程、内容及工作标准的设定等。 5.2.3 施工现场规章制度：是指对项目施工现场人员职责、管理制度、操作规程制定的管理标准。 5.3 标准编号规定 5.3.1 企业标准的每个编号均是唯一性。 5.3.2 标准编号规则