AHDEB采油厂设备管理规定
第一章总责
第一条：为了加强动设备、特种设备、仪器仪表管理，做好动设
备的维护保养工作，保证设备完好，需要时能够随时启动、切换、投
入运行并保证长、满、优运行，及时对设备存在的问题加以解决，确
保备用设备处于完好状态，特制定本规定。
第二章仪器仪表类设备管理
第二条：全厂仪器仪表由维保仪器仪表部门统一管理，包括仪器
仪表的效验、材料计划上报MR、维保部门建立仪器仪表库房，仪器
仪表备品的管理，各类硫化氢探头、火焰探头、可燃气体探头、室内
烟雾传感器等台账完善。
第三条：各部门配合维保仪器仪表部门，对仪器仪表进行统计，对仪器仪表工作状态及时反馈至维保部门，配合维保部门制定材料计划。
第三章机泵类设备管理
第四条：全厂机泵统计由维保仪器仪表部门统一管理，包括机泵
备品备件的管理、材料计划上报MR、维保部门建立库房，对备品备
件管理，台账完善。
第五条：各部门配合维保机械部门，机泵进行统计，对机泵工作
状态《××单位转动设备台账》及时反馈至维保部门，
第六条：各部门对机泵设备进行日常巡检，发现设备异常及时切
换设备并下《维修通知单》至维保部门，维保部门按照维修单对设备
进行维护。
第七条：按照《P&O转动设备切换周期表》对机泵进行倒换。
第八条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将
需要报材料计划的设备报至维保部门。
第九条：维保部门对转动设备进行保养前，必须与运行部门联系，
运行部门负责切断（包括切断电源、关闭进出口阀门）、泄压、排液、置换等工作后，双方交接后维保部门方可进行作业。
第四章电器设备类设备管理
第十条：全厂电器设备统一由维保电器部门统一管理，包括备品
备件的管理，材料计划的上报，建立库房，对备品备件管理，台账
完善。
第十一条：各部门配合维保电器部门，对电器设备进行统计，发
生故障及时反馈至维保部门。
第十二条：各部门对设备进行日常巡检发现设备异常及时切换设
备并下维修通知单至维保部门，维保部门按照维修单对设备进行维护。
第十三条：配合维保部门制定材料计划，提出备品备件的比例，将需要报材料计划的设备报至维保部门。
第五章特种设备管理
第十四条：对特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、
气瓶、厂内机动车辆）、油田专用容器、湿蒸汽发生器等进行基本安
全管理及监察，便于采油厂专项使用管理、检验、正常维护、维修作业。
第十五条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器上使用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、高低水位报警、低水位连锁保护装置、熄火报警及连锁保护装置、超温报警装置、超压报警及连锁保护装置、超载保护装置等和快开门式压力容器的安全联锁装置是特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器重要安全附件，必须进行定期校验和标定计划，上报上级部门。
第十六条：编制特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器年度定期检验计划，上报上级公司；
第十七条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器搬迁、注销和报废上报计划总监、安全总监审批；
第十八条：特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器使用单位必须认真安排特种设备，油田专用容器，湿蒸汽发生器及安全附件的定期检验工作，并将年度检验计划于每年２月２５日前计划总监、安全总监。
第六章转动设备定期切换、保养制度
第十九条：定期切换、保养制度适用于厂内24小时连续运转，且具有能定期切换的设备，其它独台和不适于定期切换的转动设备不在此范围内。
第二十条：生产运行部门职责
1、完好备用设备应供给电源，能随时启用，并要有相应的安全措
施(现场开关处挂“禁止启动”牌)。
2、应将备用设备的检查工作列入巡回检查内容中，并在交接班中做好记录，进行交接。
3、凡配有备用的转动设备要执行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出故障不切换的操作方式。
4、定期切换的转动设备（切换周期详见各部门《转动设备切换周期表》），虽无故障也必须切换；因运行设备发生故障需提前启用
备用设备时，从切换日起计算周期，以避免频繁切换。对于自动启动的机泵半个月做一次主、备用切换。
5、每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间。
6、切换后备用的设备必须关闭进、出口阀，防止串料。切换后必须观察运转状态，运转半小时，确认无问题后方可离开，并在《转动设备运转记录》中记录切泵情况。
7、在联轴器上作好盘车标记（红、白双色），每周对备用设备进行一次盘车。盘车后在交接班记录本上作好记录，以备检查。
第二十一条：维保部门职责
1、动设备每次切换后清洁入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换；
2、对因故障切换的动设备应及时检修；
3、按时对转动设备进行维护保养，做好设备保养记录。并将保养信息及时反馈到生产运行部门。
4、两个月对独台和自动启停的转动设备进行一次电机和泵保养。
5、维保部门合理安排设备保养工作，拆开的转动设备当天必须完
成保养、维修工作，确保完好备用。
第七章其他
1、特种设备、压力容器、安全阀、压力表、计量仪表类各部门应
建立台账（采油厂HSE标准记录表），方便于进行日常维护管理，以及MR上报。
2、其他设备由各部门自行建立台账，进行动态管理。
附件：《特种设备油田专用容器湿蒸汽发生器定义、名称、类别划分》《转动设备切换周期表》
AHDEB采油厂安委会
2012年9月20日
附件1：《特种设备油田专用容器湿蒸汽发生器定义、
名称、类别划分》
按特种设备、油田专用容器、湿蒸汽发生器在油田生产工艺过程
中的作用原理分为：
一、锅炉
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加
热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大
于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa(表压)，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉（小型和常压
热水锅炉）；以热媒（导热油）做工作介质，在较低工作压力下获得
较高工作温度，以满足工业低压高温热源需要的承压有机热载体锅炉（气相炉和液相炉）。
二、压力容器
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与
容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温
度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公
称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于
或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
为有利于压力容器的安全技术监督和管理，压力容器划分为三类：
（一）下列情况之一的，为第三类压力容器：
1.高压容器；
2.中压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质）；
3.中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV
乘积大于等于10Mpa.m3）；
4.中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV
乘积大于等于０.５Mpa.m3）；
5.低压容器（仅限毒性程度为极度和高危害介质，且PV乘积大于等于０.２Mpa.m3）；
6.高压、中压管壳式余热锅炉；
7.中压搪玻璃压力容器；
8.使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等
于５４０Mpa）的材料制造的压力容器；
9.移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车［液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车］和罐式集装箱（介质为液化气体、低
温液体）等；
10.球形储罐（容积大于等于５０m3）；
11.低温（绝热压力）容器（容积大于５m3）。
（二）下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第１款规定的
除外）：
1.中压容器；
2.低压容器(仅限毒性程度为极度和高危害介质)；
3.低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；
4.低压管壳式余热锅炉；
5.低压搪玻璃压力容器。
（三）低压容器为第一类压力容器（本条第１款、第２款规定的除外）。
按压力容器的压力等级、介质毒性程度和易燃介质划分为：
１.按压力容器设计压力（P）分为：
（１）低压（代号L）0．1Mpa ≤P<1．6MPa
（２）中压（代号M）1．6MPa≤P<10MPa
（３）高压（代号H）10MPa≤P<100MPa
（４）超高压（代号Ｕ）P≥100MPa
２.介质毒性程度的分级和易燃介质的划分为：
（１）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照ＨＧ２０６６０《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度：
①极度危害（Ｉ级）最高容许浓度<0.1mg/m3；
②高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1～<1.0mg/m3；
③中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～<10mg/m3；
④轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10mg/m3。
（２）压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组分并按上
述毒性程度和易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。
按压力容器的作用划分为：
（一）反应压力容器（代号R）：用于完成介质的物理、化学的压力容器，如反应器、反应釜、聚合釜、分解塔、合成塔等；
（二）换热压力容器（代号E）：用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、蒸发器、加热器等；
（三）分离压力容器（代号S）：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化的压力容器，如分离器（立式、卧式、双容积式、计量等）、过滤器、集油器、缓冲器、吸收器、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器（水处理器）等；
（四）储存压力容器（代号C，球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各型式的储罐。
三、气瓶
正常环境温度（-40—60℃）下使用的、公称工作压力为1.0—30Mpa（表压，下同）、公称容积为0.4—3000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。
四、压力管道
压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道按其用途分为工业管道、公用管道和长输管道。
压力管道的级别划分：
（一）长输管道为GA类，级别划分为：
1．符合下列条件之一的长输管道为GAl级：
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1．6MPa的管道；
(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；
(3)输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm 的管道。
2.符合以下条件之一的长输管道为GA2级。
(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P≤1．6PMa的管道；
(2)GAl(2)范围以外的管道；
(3)GAl(3)范围以外的管道。
（二）公用管道为GB类，级别划分如下：
GBl：燃气管道；
GB2：热力管道。
（三）工业管道为GC类，级别划分如下：
1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级：
(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道；
(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4．0MPa 且设计温度≥400℃的管道；
(4)输送流体介质且设计压力P≥10．0MPa的管道。
2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级：
（1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；
（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4．0MPa 且设计温度≥400℃管道；
（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa 且设计温度≥400℃的管道；
（4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。
3.符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：
（1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1．0MPa
且设计温度＜400℃的管道；
（2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa
且设计温度＜400℃的管道。
五、起重机械
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机
电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额
定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2M的起重机和
承重形式固定的电动葫芦等。
六、电梯
电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线
路运行的梯级(踏步)，进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
七、场（厂）内机动车辆
场（厂）内机动车辆，是指在作业区域内（农用机动车除外）行驶，由动力装置驱动或牵引，最大行驶速度（设计值）大于5公里/
小时或具有起升，回转，翻转等工作装置的机动车辆。轮式自行专用
机械、履带式自行专用机械、蓄电池车、客车类、汽车类、方向盘轮
式拖拉机、手扶拖拉机、手把式三轮机动车、其它机动车。
八、大型娱乐设施
是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最
大运行线速度大于或者等于2m／s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
九、油田专用容器
油田专用容器，是指用于原油生产过程中介质为原油、原油和水、污水，最高温度为85℃（低于上述介质标准沸点），最高工作压力为0.1—0.6Mpa的各种分离储存容器，如游离水脱除器、多功能处理器、电脱水器、油水分离沉降容器、短时间承压的井口水、油、气计量容器、加热炉（火管式水套炉、沸腾管式水套炉）等。
十、湿蒸汽发生器
湿蒸汽发生器，是指额定工作压力小于或等于21MPa，额定工作温度小于或等于370℃，其本体和与其同在一个撬装平台连为一体的受压元件且划定在以下范围内：柱塞泵出口第一道焊缝；蒸汽出口单流阀后第一个截止阀外侧焊缝，排放阀焊缝；蒸汽雾化管道一次减压阀前进口第一道环焊缝；燃气管道主燃气电动阀后（一级）第一道焊缝。
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
设备设施管理实施办法 目录 第一章总则 第二章设备管理体制及职责 第三章设备新增选型、购置、更新及验收管理第四章设备大项维修管理 第五章设备使用与维护保养管理 第六章设备维修管理 第七章设备运行管理 第八章设备交接班管理 第九章设备检查管理 第十章设备调拨、出租、报废管理 第十一章事故管理
第一章总则 第一条为加强和规范公司设备设施综合管理，使设备设施使用周期长、费用最节省，提高投入产出比，创造最大的经济效益，保证设备设施的正常运行和安全生产，根据公司经营服务需要，充分发挥设备效能，明确相关责任，确保公司对设备设施的有效管理，制定本办法。 第二条本办法适用于集团公司本部、物管公司、房产公司、投资公司、资产管理公司及酒店管理公司（以下简称各单位）从事各类生产经营服务和管理使用的设备和设施（不包括对外承揽工程施工建设竣工后对外移交的），同时适用于公司后勤服务管理业务的设备和设施。 设备的定义：由一定的电路、气路或机械构件组成，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。 设施的定义：为某种需要而建立的机构、系统、组织、建筑等。 固定资产的定义特征：为生产商品、提供劳务、出租或
经营管理而持有，使用寿命一年以上的有形资产。 凡用于公司各类生产经营服务管理的设施、设备及附属设施，使用期限在一年以上，且能够独立运行的设备、设施、仪器、器具等均列入本办法管理。 非固定资产设备和电子软件等按照固定资产管理方式进行管理。 第三条设备管理要依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与集体管理相结合，技术管理与经济管理相结的原则。 第四条设备管理的基本任务是：对设备的最初规划方案、设计、建造、选型、购置、安装、使用、调拨、租赁、保养、修理、更新、改造、封存、转让、报废处置等环节全过程的技术经济综合管理，防止建、购、用、修、改、废脱节。从技术、经济、组织各方面采取措施，科学合理、经济有效地使用设备，优化设备配置，维护其完整与安全，依靠技术进步，充分发挥设备效能，使设备管理工作标准化、规范化、系统化。目标就是满足公司生产经营服务工作需要。 第五条设备技术管理基本内容： 1、建立健全各项管理制度，保证各项制度的贯彻和执行，完成集团和专业行业主管部门下达的各项经济技术指标。
机电设备台账管理制度 第一章总则 第一条：为规范设备台账管理，理顺设备台账及其附属特征信息管理工作的关系，确保设备台账及设备身份信息的准确、完整、可靠，特制定本制度。 第二条：本制度适用于公司设备台账及机电设备身份信息的管理工作。 第三条：公司所属各煤业公司机电管理部门为设备台账管理的主要责任单位。 第二章管理职责 一、公司机运部 公司机运部要认真贯彻执行国家有关固定资产管理的政策、法规。监督下属煤业公司落实集团公司的相关制度、措施和要求，使设备台账管理符合行业标准，确保账目清楚、管理到位、储备有序，能及时地服务于煤矿安全生产的需要。 二、煤业公司机电部门 1、各矿井机电矿长是各矿井机电设备台账管理第一责任人，机电科是矿井机电设备台账管理的责任部门，并按要求设专人对机电设备台账进行管理。
2、设备进场后要及时督促设备管理员对设备进行编号和台账登记，及时收集相关技术资料移交机电科技术员进行建档管理。 3、对所有矿井设备进行定期梳理，补充，确保矿井设备帐、卡、物相符。 4、要按照设备技术特征卡要求做到内容完整、修订及时、管理规范。 5、每月必须将设备台账进行汇总，上报集团公司机运部。 6、机电部门每季末、年末要与财务部门核对设备资产账。 三、设备台账 1、所有设备及其辅机必须建立设备总台账。总账按功能分类，如提升机类、压风机类、主扇风机类、主排水泵类、地面高压开关类、地面低压开关类、地面变压器类、地面机床类、起重设备类、地面运输车辆类、…、皮带机类、绞车类、高爆开关类、低压开关类、井下变压器类、…、 2、设备的辅机也须在主机目录下建账。 3、流动设备必须建立设备分台账。明确设备流动位置及设备在用、待修、备用状况。 4、流动设备的电机、减速机必须建立分台账。 5、较大型及以上设备必须建立设备技术特征台账。 四、设备编号 1、所有设备及其辅机必须进行编号，国泰公司下属矿井每一台设备的编号均是唯一的。
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
设备台账管理制度 目的： 针对我部门长期以来设备购买，使用，维修，保养等存在问题严重的特殊情况，为了加强设备的管理，维护，提高使用效率，针对设备出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，我部门决定对各类机械设备实行设备台账管理制度。 第一条，设备管理台账，是记录技术设备部在使用，停用，封存设备的历史情况，技术情况和分布情况的原始记录是设备管理的基础工作。 第二条，设备台账按顺序分类，编号，主要记录设备名称、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、使用期限、使用单位等情况，在机械设备增减变动时，由技术设备部负责填写，设备部 经理负责。 第三条，管理原则及权限 1.设备的台账，由专门负责机电设备的仓库管理人员负责填写、保管、在机构或产权变动时、应 把台账列为移交物品办理，在移交或接受中发现实物和台账不符时，应查明原因，检查责任。 2.每年年终要对设备进行全面清查盘点查明实物调整账目，核实分布情况和价值以达到帐物相 符。 3.在清查盘点发现盘亏，应查明原因，追查责任，并报上级有关部门批准后作出处理，清点中发 现本单位确实不需要的机械设备应提出处理意见。 第四条，设备台账的具体管理办法。 一．对设备操作人员的要求 1.认真做好设备的日常维护保养，加强日常点检，及时处理故障，消除隐患，避免设备事故 的发生。 2.认真填写设备运转保修记录，如实记录设备运行，保养，修理及消耗情况，充分反映设备 经济技术指标，在设备机械出现故障再次维修时，可以参考该类设备前期，以及同类设备的维修 记录，对设备进行有效地维修。 3.发生设备事故时，保护好现场并采取措施避免事故扩大，参与事故抢险。调查，分析和处 理认真吸取事故教训。 4.积极参与技术培训，不断提高业务素质，满足岗位工作的要求。
建立设备台账的意义 正确使用设备，维护保养好设备对保证设备正常运行、防止设备故障和事故发生、延长设备使用寿命、充分发挥设备经济效益的起着重要作用。设备的使用操作人员必须经过专业培训，并经考试合格后才能上岗，上岗操作必须严格遵守安全技术操作和使用维护规程，严禁违规运行。各类设备操作人员必须做到： “三好”：管好、用好、修好设备； “四会”：会使用、会维护、会检查、会排除故障； “五项纪律”：合理使用设备，遵守操作规程；保持设备清洁，合理润滑；遵守设备交接班制度；管理好工具、附件不得遗失；发现异常及时停车处理； 日常维护的“十字”方针：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 各使用单位要实现和保持良好的设备技术状况，最大限度地发挥设备功能，保障生产的顺利进行。
一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手
管理制度编号：LX-FS-A30536 设备润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备润滑管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．岗位操作人员应熟悉设备润滑部位，及时反馈油质信息。 2．设备换油时，必须清洗合格后才能加油。 3．润滑要正确合理及时加油，保持润滑部位的完好，清洁可靠。 4．保管好润滑装置、润滑工具，并保持齐全整洁好用。 5．严格用油领料制度，杜绝浪费，做好废油回收和再生利用工作。 6．经常检查润滑部位的渗漏状况，采取治漏措施。
7．积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备设施安全管理规定(通用版)
设备设施安全管理规定(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本部分规定了汕尾市烟草专卖局（公司）设备设施安全管理的要求。 本部分适用于汕尾市烟草专卖局（公司）管辖范围内设备设施的管理工作。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求 YC/T384.1-2011烟草企业安全生产标准化规范第1部分基础管理规范 YC/T384.2-2011烟草企业安全生产标准化规范第2部分安全技术和现场规范
GB10060-2011电梯安装验收规范 TS/GT5001-2009电梯使用管理与维护保养规则 GB/T3787-2006手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程 GB/T18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB16754-2008机械安全急停设计原则 3术语和定义 GB/T28001、AQ/T9006、YC/T384.1、YC/T384.2界定的及下列术语和定义适用于本部分。了便于使用，以下重复列出了某些术语和定义。 3.1 安全生产标准化 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，不断加强企业安全生产规范化建设。 [AQ/T9006—2010，定义3.1] 3.2 生产设备
设备台账管理办法 满井风电场长期以来设备购买，使用，维修，保养等存在问题严重的特殊情况，为了加强设备的管理，维护，提高使用效率，针对设备出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，风电场决定对各类设备实行设备台账管理制度。 设备管理台账，是记录风电场运行，停用，封存设备的历史情况，技术情况和分布情况的原始记录是设备管理的基础工作。由风场人员负责建立健全设备管理台账。 一、设备台账按顺序分类，编号，主要记录设备名称、规格型号、购入日期、制造厂商、出厂日期、主要参数等情况，在设备增减变动时，运行管理部门负责填写。 二、设备的台账，有专门负责电气设备的人员负责填写、由运行人员保管、在机构或产权变动时、应把台账列为移交物品办理，在移交或接受中发现实物和台账不符时，应查明原因，检查责任。 三、设备规范表 1、设备规范表:设备规范表主要填写主要设备的设备名称、型号、制造厂家、出厂日期、出厂编号、本厂编号、安装单位、安装日期、投产日期、设备(KKS)编码等参数内容。 2、主要附属设备规范表，内容同设备规范表。 3、重要故障记录:主要记录故障的时间、故障的现象原因及处理经过、故障责任者进行详细记录。 4、检修经历:主要记录设备检修性质、检修负责人、质量总评价、 检修时间及检修主要内容、修后状况、用工、物耗情况等内容。
(1)检修性质:指大修、扩大性小修、小修、临修; (2)检修负责人:指工作票中的工作负责人; (3)质量总评价:对设备的总体评价，用优、良、合格、不合格表示; (4)检修时间:主要记录计划和实际检修起止日期; (5)检修主要内容:记录检修过程中进行的特殊项目，消除的主要缺陷，更换的主要部件和检修中发现的主要问题及处理情况。 四、台帐的录入 1、在机组大修、扩大性小修、小修、临修结束后，设备台帐的录入工作要求在检修工作结束后15日内完成。 2、设备安装改造及设备异动变更后，应在设备安装试运结束后7日内完成台帐的录入工作。 3、事故、障碍、异常及重大缺陷发生后，应在设备抢修恢复运行后3日内将有关信息录入台帐。 五、对设备操作人员的要求 1. 认真做好设备的日常维护保养，加强日常点检，及时处理故障，消除隐患，避免设备事故的发生。 2. 认真填写设备运转保修记录，如实记录设备运行，保养，修理及消耗情况，充分反映设备经济技术指标，在设备机械出现故障再次维修时，可以参考该类设备前期，以及同类设备的维修记录，对设备进行有效地维修。 3. 发生设备事故时，保护好现场并采取措施避免事故扩大，参与事故抢险。调查，分析和处理认真吸取事故教训。 4. 积极参与项目部安排的技术培训，不断提高业务素质，满足岗位工作的要求。 5. 对设备的管理，使用，维护，维修及改造提出合理化建议、。
设备台账及技术资料管理制度第一章总则 第一条：为规范设备台账及技术资料管理，理顺设备台账及技术资料管理工作的关系，确保设备台账及技术资料准确、完整、可靠，特制定本制度。 第二条：本制度适用于公司设备台账及技术资料管理工作。 第二章管理职责 第三条：生产副总经理（总工程师）职责 1贯彻执行国家有关技术资料管理的政策、法规。落实集团公司的相关制度、措施和要求，组织制定设备台账及技术资料管理制度。 2、批准设备和系统规程、图纸等主要技术资料。 第三条：生产技术部职责 1、协助生产副总经理（总工程师）监督、落实设备台账及技术资料的管理。 2、审核设备和系统规程、图纸等主要技术资料。 3、负责所有技术改造项目的技术资料整理归档。 第三条：运行部门职责 1、做好部门设备台账及技术资料管理工作。 2、设备和系统检修和新、改扩建后，组织编写或修改运行规程和系统图等技术资料，经审批后执行并建立台账。 第四条：设备维护部职责
1、做好部门设备台账及技术资料管理工作。 2设备和系统经检修和新、改扩建后，负责设备规范、图纸等技术资料的收集整理，并建立、完善设备台账。 3、负责编写或修改检修规程、图纸和工艺质量标准。 第三章管理内容和要求 第五条：管理要求 所有设备都必须建立设备台账，设备台账和技术资料包括以下内容。 1、 设备型号、技术规范。、图纸、试验记录、检修记录、缺陷及处理记录、运行规程、技术与安全状况分析、工料消耗和备品备件清册等。 2、 图纸资料主要有设备装配图、备品配件图、电气及管路系统图、电气二次线路图和热控保护逻辑图等。 3、 生产运行系统图的修订有发电运行部门于每年3月底前完成，并报送生产技术部审核、生产副总经理（总工程师）批准。 4、 设备异动后，设备维护部应在1个月内对原设备图进行修改、完善，确保图纸与实物相符，并报送生产技术部审核。 5、 设备台账应做到分类归档、内容完整、修订及时、管理规范。 6、 所有的设备台账和技术资料应妥善保管，按规定技术送交技术档案室归档。
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
沈阳翟家水务有限责任公司
设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责： 第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污
水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。
设备台帐管理制度 目的： 针对我矿长期以来设备购买、使用、维修、保养等存在问题严重的特殊情况，为了加强设备的管理、维护，提高使用效率，针对设备的出现问题能够有帐可查，优化设备管理制度，我矿决定对各类机械设备实行设备台账管理制度。 第一条设备管理台账，是记录项目部在使用、停用、封存设备的历史情况、技术情况和分布情况的原始记录，是设备管理的基础工作。由煤矿机电副矿长负责建立健全设备管理台账。 第二条设备台帐按顺序分类、编号，主要记录设备名称、型号规格、购(调)入日期、制造厂、出厂日期、使用期限、使用单位等情况，在机械设备增减变动时，由机电设备管理部门负责填写，机电副矿长（或机电科长）负责。 第三条管理原则及权限 1、设备的台帐，由专门负责机电设备的办公室设备分管人员负责填写、保管，在机构或产权变动时，应把台帐列为移交物品办理，在移交或接受中，发现实物和台帐不符时，应查明原因，检查责任。 2、每年年终要对设备进行全面清查盘点，查明实物调整账目，核实分布情况和价值以达到帐、物相符。 3、在清查盘点中发现盘盈、盘亏，应查明原因，追查责任，并报上
级有关部门批准后，作出处理，清点中发现本单位确实不需要的机械设备，应提出处理意见。 第四条设备台账的具体管理办法 一、对设备操作人员的要求 1、认真做好设备的日常维护保养，加强日常点检，及时处理故障，消除隐患，避免设备事故的发生； 2、认真填写设备运转保修记录，如实记录设备运行、保养、修理及消耗情况，充分反映设备经济技术指标，在设备机械出现故障，再次维修时，可以参考该类设备前期、以及同类设备的维修记录，对设备进行有效的维修； 3、发生设备事故时，保护好现场并采取措施避免事故扩大，参与事故抢险、调查、分析和处理，认真吸取事故教训； 4、积极参加项目部安排的技术培训，不断提高业务素质，满足岗位工作的要求； 5、对设备的管理、使用、维护、维修及改造提出合理化建议。 二、针对主要设备实行“三定”，即“定人、定机、定岗”，把人和设备的相对关系固定下来，使设备的管理、使用、保养、维修等各个环节落实到人头，做到： 1、单人操作的设备实行专人责任制； 2、多人操作或多班作业的设备，实行机台长责任制； 3、班组公用的设备实行班长责任制； 4、多班作业的设备要建立交接班制度；
设备润滑管理制度 1.目的 为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。 2.适用范围 适用于炼铁厂设备润滑工作。 3.定义 4.职责 4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。 4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。 4.3液压工程师职责： 4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。 4.3.2根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数. 4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。 4.3.4制订炼铁厂油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。 4.3.5负责油料的消耗控制工作。 4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。 4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。 4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。 4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 4.3.10监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 4.4岗位润滑员职责： 4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。 4.4.3编制设备润滑计划。 4.4.5规范填写设备润滑台帐。 4.4.6做好废油回收工作。 5.工作内容及要求 5.1设备润滑的“五定”工作内容
5.1.1定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 5.1.2定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 5.1.3定量:在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.1.4定期:按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 5.1.5 定人:按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。 4.2润滑标准及润滑标识的编制 4.2.1 润滑标准由设备科负责编制，各工段长对设备的润滑点进行明显标识。 4.3润滑油脂的管理 润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。 5润滑管理工作流程 设备润滑管理流程说明见附表一。 6.引用文件 7.相关附件 7.1《设备润滑考核细则》见附表二。 7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。 7.3《设备润滑台账》见附表四。
公共设施设备管理办法 1.目的 规范公用设备设施的管理工作，保持公用设备设施处于良好状态，确保功能正常发挥，特制定本办法。 2.范围 适用于子（分）公司各管理服务项目内公共设备设施的管理与控制。 3.职责 3.1设备责任人负责责任范围内公用设施保养维修的日常工作。 3.2工程主管负责公用设备设施保养维修工作的计划、组织、实施，建立设备设施台帐。 3.3运营中心经理负责对管理服务区域内的公用设施保养维修工作进行检查、监督工作。 3.4子（分）总经理负责批准年度设备设施检修计划、审批公用设备设施大、中修实施方案。 4.方法和过程控制 4.1公用设施设备包括： 1）房屋本体及其附属设施：房屋本体、防雷系统、车库、外墙面、楼梯间、通道、屋面、道路、连廊、标识系统等。 2）供配电系统：发电机、后备电源设备、高压环网柜、变压器、配电柜、动力柜、控制柜（箱）、公共照明、供电线路、配电系统仪表等。 3）给排水系统：水箱、水池、雨水井、污水井、化粪池、供水管网、排污管网、水泵、工艺系统仪表、等。 4）消防系统：烟雾、温度探测器、报警装置、消防控制主机、联动柜、消防水泵、消火栓、喷淋管网、防排烟系统、自动灭火系统、消防系统仪表等。 5）电梯系统：曳引机制动器、减速器、缓冲器、钢丝绳、轿厢、安全钳、曳引电动机、控制盒等。 6）空调系统：冷水机组、空调泵类、风机盘管、自控箱、其它类空调等。 7）电讯系统：电话、有线电视、宽带网络等。 8）智能系统：闭路监控系统、门禁控制及停车场管理系统、保安对讲系统、居家报警系统、红外线周界防越系统、巡更系统、消防对讲系统、紧急广播系统。 9）维修工机具：电焊机、切割机、钻枪、砂轮机、台虎钳、电锤、手枪钻、曲线锯、丝锥、板牙、绝缘手套等。 10）检测仪表器具：万能表、电流表、绝缘摇表、压力表、卷尺、靠尺、水平仪、电笔及其他测量工
设备台账管理规定 一、台帐、卡片的建立原则 1、所有主要设备和主要辅助设备(包括冷、热备用设备)，都必须建立设备台帐，其它生产设备可根据情况建立台帐或卡片。 2、主要设备、主要辅助设备和其它设备： （1）主要设备:锅炉、汽轮机、发电机、热控控制系统、脱硫除灰设备系统、主变压器、6KV及以上断路器、化水制水设备等及其附属设备； （2）主要辅助设备:引风机、送风机、二次风机、给煤机、给水泵、循环水泵、凝结水泵、冷水塔、厂用变、6KV及以下断路器、燃料除灰设备系统、公用系统主要辅机、消防及其它供水系统等； （3）其它设备:除主要设备和主要辅助设备以外的其它主要的设备。 二、基本要求 1、设备台帐是设备全过程管理的一项基础性工作，要认真对待设备的台帐录入、保存等管理工作，要求数据详实、准确、专业术语规范。 2、机组正常运行后应及时将在调试阶段的原始信息导入正规设备台帐。 3、做好电子台帐的管理工作，要确保台帐的完整性，以便查阅使用。 4、设备台帐一般应按设备建立，控制设备等可按系统建立。 5、设备台帐是重要的生产技术信息，未经同意不得向非公司外人员透露。 6、设备台帐的主要内容：设备规范表、重要故障记录、检修经历、重要记事等。 三、设备台帐格式要求 1、设备规范表:设备规范表主要填写主要设备的设备名称、型号、制造厂家、出厂日期、出厂编号、本厂编号、安装单位、安装日期、投产日期、设备（KKS）编码等参数内容。 2、主要附属设备规范表，内容同设备规范表。 3、重要故障记录：主要记录故障的时间、故障的现象原因及处理经过、故障责任者进行详细记录。 4、检修经历:主要记录设备检修性质、检修负责人、质量总评价、检修时间及检修主要内容、修后状况、用工、物耗情况等内容。
设备润滑管理制度 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。为加强XX厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理制度。 第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。 第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。 第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。 第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。 第二章职责 第七条设备部 （一）设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况。 （二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。 （三）根据集团公司《设备润滑管理制度》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。 （四）负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。
第八条安全环保处 对设备废油处理工作进行监督，对于违规情况有权要求整改。 第九条发电车间 （一）发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知检修车间，由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。 （二）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。 第十条检修车间 （一）对设备润滑进行检查执行，有滤油要求时负责相应的滤油工作。 （二）根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。 （三）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。 （四）对设备更换下来的油品，应分类储存。对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按制度进行废油处理。 （五）负责油品的出、入库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。 第三章润滑油品的管理内容及要求 第十一条润滑油品的申报： （一）检修车间根据实际情况，编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。 （二）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。 第十二条为了便于润滑油（脂）质量跟踪和现场管理，保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》。
设备设施安全管理规定 Final approval draft on November 22, 2020
设备设施安全管理制度 设备设施安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持设备与生产全过程的系统管理方式;必须坚持不断更新改造;提新安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素.确保公司财产和人身安全. 一. 设备设施选购 1.必须坚持“安全高于一切”的设备设施选购原则,要求做到设备运行中, 在保证自身安全的同时,确保操作工的安全. 2.设备管理人员应根据本企业生产特点.工艺要求广泛搜集信息(包括:国际. 国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度.价格.售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施. 3.安装.调试.验收.建立档案. 二. 设备设施使用前的管理工作 1.制定安全操作规程 2.制定设备维护保养责任制. 3.安装安全防护装置. 4.员工培训,内容包括设备原理.操作方法.安全注意事项.维护保养知识等. 经考验合格后,方可持证上岗. 三. 设备设施使用中的管理工作 1.严格执行<<设备安全管理制度>>,由公司主管领导和设备管理人员共同落 定. 2.设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设 备发生故障应及时给予排除. 3.为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员.工程技术人员共同按照技 术要求,由部门经理和设备管理人员负责检查实施. 4.预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员 根据设备状况和使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性. 四. 设备设施维护保养制度 1.设备运行与维护坚持“实行专人负责，共同管理”的原则，精心养护,保 证设备安全,负责人调离,立即配备新人. 2.操作人员要做好以下工作: 1)自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违规操作。 2)管线，阀门做到不渗不漏。 3)做好设备班前、班中、班后按照要求经常性的加注润滑油.防止过 度磨损. 4)设备要定期更换.强制保养.保持技术状况良好. 5)建立设备保养卡片,做好设备的运行.维护.养护记录 6)保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好. 五. 设备设施检查制度 1.生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检查一次 ,并将检查结果记 录在《设备检修记录》上。