粘PP编织料，牛皮纸阀口袋的胶水
【PP、PE专用塑料胶水产品特性】
★聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE）专用塑料胶水为单组份溶剂胶，专为解除难粘的PP、PE等塑料材料研发的专用胶粘剂。
★具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、胶膜柔软、固化物无毒等众多优点；
★具有优异的耐水、耐热、耐酸、耐碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性。
★用途广泛，可用于PP、PC、PE与ABS、PVC、木材、橡胶等材料的互粘和交叉粘接。
★通过欧盟ROHS标准，储存1年不会变质，是目前国内塑料胶粘剂领域中的技术领先产品。
【PP、PE专用塑料胶水产品用途】
★产品用途广泛，可解除各种难粘的PC、PE、ABS等塑料难题，主要用于PC、PE与ABS、PVC、橡胶、陶瓷、木材、布等材料的互粘和交叉粘，同时对橡胶和金属之间粘接也有独特之处。是家电工业电子产品塑胶壳、PP、PE工艺品及容器、无线电工业、装饰装潢、工艺品、玩具业等行业理想的粘接材料首选之胶粘剂，可用涂刷和针筒操作。
【PP、PE专用塑料胶水主要技术性能】
型号胶体颜色粘度（CPS）（25℃）固化时间（25℃）剪切强度
（Mpa）
耐温性（℃）保质期（25℃）包装规格
TS8105A 无色透明2000-3000
初固2-3小时完全固化24小时PP/PP≥12
-60至+100
12个月
900ml/罐
15kg/罐
TS8105B 浅黄透明2000-3000 -60至+130
TS8105C 浅黄透明2000-3500 -60至+100
注:以上信息是基于我们当前的经验，以及持续和谨慎的测试结果，仅供参考，您在试用时，请先小量测试后再批量做大货。详情咨询请看我名字。
【PP、PE专用塑料胶水使用方法】
★清理被粘物表面油污、尘垢等污物，保持清洁干燥；
★直接将胶液均匀地涂于两个被粘物表面，稍等3~6分钟，以胶膜略显不粘手有干触感时，将两被粘物对准粘合，稍加压力使粘合面更密着，放置2-3即可，24小时达到使用效果，48小时达到最佳粘
接强度；
★金属、硬塑料等要求较高的材料粘接可用铁砂皮等工具打毛处理，两次涂胶(一次涂胶后等数分钟再上第二次胶，稍于合拢)效果更佳。
★如胶体稠厚，可用适量乙酸乙酯作稀释搅匀使用。
【PP、PE专用塑料胶水注意事项】
★本类产品为易燃品，储存、运输按易燃品规则办理；
★使用时要通风透气，注意安全，操作应远离火源；
★用后将将容器盖紧，防止胶体凝固，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代替稀释。
★双面涂胶比单面涂胶效果好。
★黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。
★涂胶前对材料进行热处理有助于提高黏接强度。
★时间长了可能会对金属容器有一定的腐蚀使胶黏剂看起来颜色偏深，但不影响产品性能。
★本产品置阴凉处密封贮存，贮存期1年，使用贮存剩余胶时，请先使用小量是否合格，再大批量使用。详情咨询请看我名字。
谨防吸入及食入，防止儿童接触！详情咨询请看我名字。
【PP、PE专用塑料胶水包装】
★包装：900ml/罐、15kg/桶
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/6318369347.html,）编织袋的种类及应用范围 编织袋又称蛇皮袋。是塑料的一种，主要用于包装。其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。下面简单介绍一下编织袋的种类及应用范围。 种类 国外生产主要原料为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为 3.16Mt。 聚丙烯（PP） 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
编织袋原料--聚丙烯 国外生产主要原料为聚乙烯（PE），国内生产主要为聚丙烯（PP），是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～ 0.96g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚丙烯（PP） 由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。 编织袋颜色一般为白色或灰白色，无毒无味，对人身体伤害一般较小，虽然是经各种化学塑料制造而成，但是其环保性较强，并且回收力度较大；编织袋用途很广，主要用于各种物品的成装和包装用，在工业方面用途广泛；塑料编织袋是以聚丙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成。 复合塑料编织袋是以塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的。用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品。 复合塑料编织袋按主要材料构成分为二合一袋和三合一袋。 本文由编织袋厂家提供。
一、PP编织袋的出口退税 PP编织袋的出口限税率为17%，其中PP编织袋中的产品包括：PP编织袋及PE编织袋等聚乙烯或聚丙烯制其他货物包装袋。 二、PP编织袋的海关编码 PP编织袋的海关编码也称为编织袋HS编码：6305330010，其适用于：聚乙烯或聚丙烯制其他货物包装袋(针织或钩编的,用扁条及类似材料制成；另一个HS编码：6305330090，这个编码只适用于聚乙烯或聚丙烯制其他货物包装袋(非针织或钩编的,用扁条及类似材料制成)。 吨袋的海关编码（也就是集装袋的海关编码）是：3923290000，其适用于其他塑料制的袋及包(供运输或包装货物用的) 江天包装列举以下常见的编织袋相关海关编码： 39232100塑料编织袋 39232100聚乙烯塑料编织袋 39232100.00塑料编织袋内衬袋 39232900透明塑料编织袋 39232900塑料编织袋 39232900水泥用塑料编织袋 39232900.00异型塑料编织袋 39239000.00复合塑料编织袋 39239000.00防/杀虫塑料编织袋 39239000.00彩印塑料编织袋 39239000.00塑料编织袋 39239000.00食盐用塑料编织袋 39239090.00水泥用塑料编织袋 63053200.11塑料编织袋 63053300有内衬纸复膜塑料编织袋 63053300无内衬纸复膜塑料编织袋 63053300.00聚乙烯塑料编织袋 63053300.00聚丙烯塑料编织袋 63053300.00塑料编织袋 63053300.00柔性塑料编织袋 63053300.00覆膜塑料编织袋 63053300.90塑料编织袋 63059000水泥塑料编织袋 63059000.90塑料编织袋 商品编码：6305330010 商品描述：聚乙烯或聚丙烯制其他货物包装袋 申报要素：1、品名；2、种类(包装袋)；3、是否为旧；4、成分含量；5、是否周转用
塑料编织袋标准 本标准适用于以聚丙烯（PP）、聚乙烯树（PE）脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造而成的塑料编织袋。 塑料编织袋适用于包装化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿砂等粉状或粒状的固体物料。但不适用于坚硬棱角的块状物料。 凡包装食品时，需符合国家有关卫生标准。 包装温度不宜超过80℃。 1 产品品种、型号、规格 1.1 品种 1.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯编织袋、聚乙烯编织袋。 1.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋、织底袋。 a-有效长度b-有效宽度 图1 1.2 型号 编织袋型号和允许装载质量应符合表1规定。 表1 1.3 规格 按袋的有效宽度分为450，500，550，600，650，700mm。 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。 3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。 2 技术要求 2.1 外观质量应符合表2的规定。
表2 2.2 袋的允许偏差应符表3的规定。 表3 2.3 编织袋单位面积质量按下式计算： 式中：G——平方米质量g/m S——径向密度根/100mm K——纬向密度根/100mm Pis——径向线密度kg/m
Pik——纬向线密度kg/m C——织缩率根据各厂设备而定为0~0.3 2.4 编织袋的性能应符合表4规定。 表4 注：（1）当线密度、经密、纬密改变时，各向的拉断力必须达到同型号产品的指标。 （2）织底袋的袋底拉断力与同型号的缝底向相同。 2.5 跌落试验 包装不破损，包装物无漏失。 2.6 织物的裁切必须采用热熔切割，保证刀口不散边。 3 检验方法 3.1 长度和宽度 将袋摊平，用精确至1.0 mm的直尺，在中间和离边100 mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。 3.2 经密和纬密 将袋摊平，在袋的上，下两个对角处圈定100mm×100mm两方块，方块外边线与袋边线相距100mm，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计数时当讫点最后不足一根时，按一根计。 3.3 勒边
来源中国塑编网https://www.doczj.com/doc/6318369347.html, 塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋,也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂
各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 塑制造粒流程简述 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 塑料扁丝生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；
编织袋的成份和规格 TAGS: 编织袋的成份和规格,编织袋成份,编织袋规格 日期: 2008-11-22 1.编织袋的成份. 编织袋的成份主要是由PP（聚丙烯）和PE（聚乙烯）两种，不过一般是由PP构成的. PP 材料是从石油中提取出来的，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP（聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP （聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP（聚丙烯）和无规PP（聚丙烯），等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。常用的PP原料是等规聚丙烯。现在国际上石油原油价格上涨，从面导致PP原料也跟着上涨，编织袋的成本也跟着上涨。 PE材料也是从石油中提炼出来的，多用于编织袋的内袋，也可以像PP一样吹膜拉丝编织而成PE编织袋。PE材料的价格也随着石油原油的价格上涨也上涨了。 2.编织袋的规格 编织袋的规格：中华人民共和国国家标准 GB/T 8946--1998（代替 GB 8946-88）塑料编织袋（Plastic woven sack）标准中规定：按编织袋的有效宽度分为 50,500,550,600,650,700 mm. 凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。编织袋的有效长度由供需双方协商决定。编织袋用在不同的地方及装的货物不同，所需的规格尺寸也不同，国家标准中规定的有效宽度是远远不够实际的使用，所以编织袋厂家可以根据客户的需要，做出各种规格不同的编织袋，另国家标准中也明确规定了可允许的编织袋长度和宽度的偏差：长度：+15mm -10mm 宽度：+15mm -10mm
塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。图1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。 2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。表1 广西华塑集团有限公司某化工包装产品主要原料配比表序号品名规格配比（%）厂家 1 PP T30S 55 中国石油大庆炼化分公司2 PP 045粉料27 广东茂名实华东城化工有限公司3 填充母料0618 18 南宁绿鑫科技有限公司注：成品拉力符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准。 2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。 2.3 拉丝工序拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。 2. 3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法；成膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式；牵伸加热方式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式；收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机。目前，应用较多的塑料编织袋拉丝生产工艺如图2所示。图2 塑料编织袋拉丝生产工艺 2.3.2 拉丝工艺技术指标在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度；牵伸过程的牵引比、吹胀比（限管膜）、牵伸比及回缩比；加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型，这些都对扁丝的质量有着很大的影响[4]。表2 部分拉丝工艺参数与扁丝相关物理量之间的关系工艺参数强度断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度（表横向1）增加拉伸比增大减小减小增大增大增大（表横向2）提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在±10℃；超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。冷却过程中，全新料温度为
25kg天然鹽PP編織袋規格及驗收標準 一、25公斤天然鹽PP編織袋規格： (一) PP編織袋： 1.原料： (1)以高密度聚丙烯（簡稱PP）850丹尼以上之抽紗線織成。 (2)袋體為白色。 (3)加防滑處理。 2.織法及結構： (1)編織袋用平織，織成後須組織整齊，經緯線密度均勻，每平方吋 各有12×12股以上。 (2)袋體須為圓筒型，底縫線每吋4針，袋底縫製時應將邊緣向外摺 2.5公分以上，縫線距邊緣1~1.5公分。 (3)袋身全長670m/m，寬470m/m。 (4)縫袋線：用白色維尼龍或其混紡線，其抗張力應在5.2公斤以上。 3.單位面積重量：89.2g/m2以上。 4.包裝時應防壓皺、損傷、沾污、淋濕，以每100只為一捆。 5.印刷： 按本公司(詳附圖)規定之色澤、圖案、印刷（單面兩色），印刷後須 字跡美觀清晰，不得有歪斜、漏印、脫色、模糊不清等現象，即使 驗收後方被發覺，交貨廠商亦應負責退換。 (二)耐投落試驗次數：正背面各十次。 三、驗收方法： (一)尺寸： 買方取樣袋10只，分別測定長、寬各一次，其平均值與規定值之差， 長度為±10m/m、寬度為±5m/m，合於以上條件視為合格，否則即與折 讓，嚴重時並予退貨。若廠商要求複驗，則另取樣袋10只測定之，其 結果與初驗結果平均計算。 (二)單位面積重量： 就前項所取樣袋，每只樣正反面任意各取10cm×10cm之樣片二塊，除 去油墨後測定其單位面積重量（g/m2），取20個數據之平均值為準， 符合規定者認為合格。若廠商要求複驗，就供複驗用之10只樣袋測定， 其結果與初驗結果平均計算。 (三)落下投破試驗： 取PP樣袋10只，每只盛裝天然鹽25公斤，經縫合後每只平置於高4
塑料编织袋工艺流程 1、塑料编织袋 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。 3、圆织布基流程简述 ●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍 --导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下， ●编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被 经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。
编织袋制袋工艺指标 TAGS: 编织袋制袋工艺指标艺 日期: 2008-11-26 编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节. 1.缝制工艺指标. a.缝合强度指标. 这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋 GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细. b.尺寸公差. 对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm. c.印刷图文. 塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范. d.外观质量. 塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序. 2.粘合工艺指标. a .粘合强度指标. 塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947<复合塑料编织袋>中的粘合向拉
1、塑料编织袋（无复膜编织袋） 它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。 2、复合塑料编织袋 二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布 复合制袋工艺关键是复合。 涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂 3、各种编织布 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等 一、塑制造粒流程简述
将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机 ●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥 处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。 塑料扁丝一、扁丝拉伸流程简述 原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。 然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。 生产的主要工艺指标 ●扁丝生产工艺技术指标主要分四类: ●1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。 三、圆织布基流程简述 ●首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径 导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留
pp塑料应用之拉丝制品简介时间: 2009-12-26 10:19:45 来源:中国废品网 (387 次阅读标签: 上海 PP 国产丝聚丙烯印度塑料齐鲁石化拉丝制品所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。2000年生产扁丝和编织品耗聚丙烯约318万吨，占聚丙烯消费总量的51.5%。近年来国内聚丙烯的消费量有50%左右集中在编织制品上。2002年我国化肥,水泥和粮食的产量已分别达到0.37亿吨、7.3亿吨和4.57亿吨，另外糖、盐、工业品包装也需要一定的聚丙烯编织袋，因此仅这些产品的包装所需的聚丙烯将超过200万吨,约占国内聚丙烯消耗的51.5%，其中重型和柔性编织袋用料约为13万吨；1996-2004年所占比例在60%以上，是PP树脂最大的消费领域。近年来因PP注塑制品和包装膜的发展逐步改变了PP的消费结构，用于拉丝的比例有所下降，但仍是PP树脂消费的最大领域。2003年国内拉丝级PP的产量约260万吨，占总消费量的56.6%。今后拉丝制品一方面向大型、重型化包装袋发展，即向集装袋方向发展，另一方面将向高强度、抗静电、耐老化等包装袋方向发展。2003年中国仅编织袋的产量就达到了268亿条，除出口的13亿条以外，其余为国内消费，并主要集中在水泥、化肥、化工、粮食、饲料、原盐等领域。预计到2010年前中国拉丝制品的生产和国内表观消费量将继续增长，但增长的速度会下降。估计2000-2005年的年均增长率为6-7%，2005-2010年的年均增长率为4-5%。2005年中国PP编织袋的生产、出口和国内表观消费量将分别达到221万吨、15万吨和206万吨，2010年将分别达到269万吨、20万吨和249万吨。 另外，PP拉丝制品中蓬布、绳索等领域的需求增长也较快。用于生产拉丝的原料大部分由国产供应，国内生产的PP完全可以满足编织制品的需要，主要牌号为三井工艺的F401和2401，海蒙特工艺的T30S，都是中国PP生产企业的主导产品，以及小本体工艺的PP粉料等。国内几乎所有聚丙烯生产企业都能提供用于编织袋生产的PP树脂。由于国内PP树脂自给量不足，我国也进口一部分PP拉丝料，主要进口牌号有日本的F601, F301, F401, 韩国的H436、H730F，印度的H03SG和沙特的500P等。使用进口原料生产塑料编织袋用于国内消费的较少，用于产品出口的较多。此外，中国每年大约有15-30万吨的回收PP树脂用于生产拉丝制品，回收料的大量使用导致PP拉丝制品质量下降。由于国内拉丝制品加工企业多而杂，
塑料类专业术语 ABS塑料 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 具有以下性能： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：--- 物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂. PP塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：--- 物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
PP编织袋主要特性 PP编织袋具有质轻，电绝缘性好，耐腐蚀性好，易加工成型等特性。PP编织物具有PP 的某些通用特性和它自己的特性。如下: 1、质轻 PP通常都比较轻，塑料编织物的密度约为0。9-0。98克/立方厘米。常用的PP编织物，如果不添加填料，即等于PP的密度。PP编织应用PP的密度为0。9-0。91克/立方厘米。通常情况下编织物比水轻。 2、断裂强度高 PP编织物在PP制品中是一种柔性，断裂强度高的材料，这与它的分子结构，结晶程度，牵伸取向等有关，也与添加剂的种类有关，如果用比强度(强度/比重)来衡量PP编织物，它高于或接近金属材料。 3、耐化学腐蚀性好 PP编织物对无机，有机物有良好的耐腐蚀性，在110摄氏度以下，在相当长的时间里对它没有什么影响它对溶剂，油脂等有很强的化学稳定性。当温度升高时，四氯化碳，二甲苯，松节油，等对它可以溶胀。发烟硝酸，发烟硫酸，卤族元素及其它强氧化物会使之氧化，它对强碱和通常酸类耐蚀性较好。 4、耐磨性好 纯PP编织物之间的摩擦系数小，仅有0。12左右，与尼龙相仿，在某种程度上，PP 编织物和它物品之间摩擦，带有润滑作用。 5、电绝缘性较好 纯PP编织物是一种优良的电绝缘体。由于它不吸潮，不受空气中潮湿的影响，击穿电压也高，他介电常数为2。2-2。6，它的体积电阻很高，PP编织物的绝缘性好，并不等于用它来做绝缘材料使用。 6、耐环境性 在常温下，PP编织布实际上完全不受水分侵蚀，24小时内的吸水率低于0。01%，水气穿透性也很低，低温下，它变脆，易脆裂。PP编织物不会发生霉变。 7、抗老化能力差 PP编织物的抗老化能力差，特别是聚丙烯编织物更低于聚乙烯编织物。它的老化问题主要是热痒老化，光降解。PP编织物抗老化能力差是它的一个主要欠缺，影响它的使用寿命和应用领域。 本文由编织袋厂家提供。
中国聚丙烯（PP）市场现状和前景 1. 前言 聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与α—烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.89～0.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。自 1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。预计到2007年我国PP市场需求量将比美国高出20％。我国PP制品产量已超过 PVC制品仅低于PE制品而居第二位，约占塑料制品总产量的25％。主要用于生产纤维编织、注塑制品、薄膜、片材板材、电缆及护套料、吹塑制品以及管材等。 长期以来国内PP制品结构不合理，低档均聚拉丝级产品所占的比例太大，纤维和编织制品超过50%，国内企业之间竞争激烈，效益较差；而高附加值的高档料，如无规、嵌段共聚PP、高透明PP以及PPR管材等专用料产量较低。本文根据我们近几年对市场的调查研究和目前国内PP市场的状况提出一些看法和建议，供大家参考。 2. 我国供需概况： 2.1生产现状 目前，我国大型聚丙烯（PP）生产装置以引进技术为主，中型和小型PP生产装置以国产化技术为主。国内聚丙烯产量来自乙烯联合生产企业的约占 40%，以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。引进技术主要有釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺（三井化学技术）及环管式反应器液相本体-气相本体组合法Speripol工艺（原Himont公司，现巴塞尔公司）。并在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上，自行设计建成几套4万吨/年Hypol工艺PP装置和几套7万吨/年Spheripol工艺PP装置。2002年初，上海石化公司采用中国石化自行开发的第二代环管工艺技术，建成20 万吨/年PP装置。通过引进技术和吸收改造，国内聚丙烯生产技术目前已达到比较先进的水平。尽管如此，国内PP装置仍存在品种牌号少、通用和低档专用料多、装置规模小等问题（装置平均规模不足6万吨/年左右，最大的20万吨/年，最小的仅1万吨/年；而欧美发达国家的PP 装置大都在20-45万吨/年）。 近几年，我国聚丙烯产量增长很快，1995年产量为107.3万吨，2000年突破300万吨，2001 322.5万吨，2002年355 万吨，2003年年达到440万吨。目前我国聚丙烯生产企业有70多家，产能445万吨/年，主要大型企业：燕山石化、
PP编织袋的加工方法及工艺 摘要：编织袋用途很广，主要用于各种物品包装，在工业方面用途广泛。本文简单介绍聚丙烯（PP）编织袋的主要加工方法及其工艺流程。 关键词：聚丙烯造粒拉丝圆织布基工艺 正文： 1.编织袋及其加工工艺简介 塑料编织袋是以聚丙烯（PP）为主要原料，经过挤出、拉丝，再经织造、编织、制袋而成。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点，是制成编织袋的主要原料。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 塑料编织袋的使用范围很广。就目前来说，塑料编织袋的主要用于农产品包装、水泥袋包装、食品包装、岩土工程、旅游运输、抗洪物资等。 编织袋主要有塑料编织袋（无复膜编织袋）、复合塑料编织袋以及各种编织布等三类。 塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。 复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。 平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或
是不涂复生产篷布或是土工布等。 一般的塑料编织产品工艺流程如图1-1所示。 图1-1 塑料编织产品生产工艺流程图 2. 编织袋加工方法及工艺 2.1 造粒 塑料造粒是塑料产品加工过程中的重要一环, 多数塑料原料合成后都需制成粒状才能使用, 这一技术直接影响到塑料产品质量的好坏。造粒的主要工艺流程：配料、挤出、过滤、水冷、牵引、切粒、干燥、包装。 图2-1塑料造粒生产工艺流程图 将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料
聚丙烯（PP）编织袋涂覆专用料制备技术 1.应用及制备简介： 聚丙烯涂覆专用料主要用于聚丙烯编织袋、编织布的涂覆，经涂覆后制成的编织袋内不需要另衬聚烯口袋，可直接使用。由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。 1997年11月，国家建材局建字<1997>079号要求水泥等产品的包装必须使用复膜编织袋，同时随着国内包装业的发展，涂覆级PP使用范围及用量逐步扩大。原有塑编厂商纷纷购买塑编复合袋生产线，由原来PE内袋+PP编织袋向二合一覆膜袋、三合一纸塑复合袋转变，使得涂覆级PP的市场需求量日益增加，国内涂覆级PP货源较紧。 鉴于上述情况，我们利用通用型T30S和2401等（MFR=2～4g／10min）为基料，通过共混后进行可控降解，研制成功了涂覆级PP专用料（MFR=20～32g／10min，拉伸强度为24.0MPa）。 研制过程中，对分子量调节剂和其它辅料的选型配比，原辅料的混合及塑化等有关工艺参数进行了多次实验，经过优化筛选，确定PP涂覆料的配方和生产工艺，并形成生产线进行批量生产。经多家使用，均取得满意效果，一致反映该产品质量稳定、熔体流动性好、成膜均匀、收缩率低、剥离强度及粘合度高。 2.经济效益估算： 每吨涂覆专用料的售价高于原料价约2000元，扣除助剂费用150元、水电人工费和机器折旧费可自行估算，则每吨专用料的纯利润为1500余元。一条生产线（按螺杆直径为65的挤出机计算）的年产量为350－450吨，年纯利税可达50多万元。如果配臵大螺杆的挤出机，则效益更大。目前，国内较大规模的编织袋厂超过千家，乡镇及私营企业更是不计其数，该项目前景广阔。 二、聚丙烯降温母粒制备技术 聚丙烯降温母粒是一种以聚丙烯为主体的添加母粒，主要用于降低聚丙烯纺丝和塑料制品生产中的加工温度，尤其在聚丙烯纺丝中效果极佳，同时还可用于聚丙烯吹塑膜、纺织袋、单丝、注塑制品的生产，也收到了很好的效果。 主要性能指标：在聚丙烯树脂中加入1～5%降温母粒进行加工；可以实现以下几点：用各种牌号的聚丙烯树脂都可以生产出优质丙轮细旦纤维；可降低纺丝及塑料加工温度20℃至50℃；提高聚丙烯纤维和塑料制品的质量；提高生产效率；减少环境污染。 应用范围：聚丙烯纺丝、聚丙烯吹膜、聚丙烯编织袋、单丝。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP 为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。 汽车：PP越来越成为汽车配件的主导材料，成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等，增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、蓄电池壳等。 日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱等。 电器：改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。 ⒉薄膜制品 PP薄膜占PP用量的10%左右，其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸，但柔软性不好，手揉有强声；强度高，可用于重包装材料；透氧率仅为HDPE薄膜的30%，适用于塑料制品有限公司防潮包装材料，比如高级衣物、药品、香烟等的包装。 PP薄膜的耐热性能好，可进行煮沸消毒，用于冷冻和保鲜食品的包装。 PP薄膜的电绝缘性能好，经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料，比PET薄膜还要好。 PP双向拉伸薄膜（BOPP）的强度、透明性、光泽度等都很好，可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。
PP纤维制品主要包括单丝、扁丝、纤维三类。 PP单丝的密度小、韧性好、耐磨性好，适用于生产绳索、渔网等。PP扁丝拉伸强度高，适用于生产编织袋，用来替代传统的麻袋。PP 编织袋具有高强度，常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。PP扁丝还可以生产编织布，用于帐篷、防雨布、彩条布等。 PP纤维则广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。 ⒋挤出制品 管材管件：主要以PPC为原料，用于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等；管材与管件间可用热熔法连接。 片材：常以PP/PE共混物为原料，主要用于文具和吸塑制品，比如文件夹、名牌夹、影集、一次性水杯等。 另外，PP还可以用来挤出棒材、板材等制品。 ⒌中空制品 PP中空制品的透明性和力学性能好，单层瓶主要用于洗涤剂、化妆品和药品的包装，与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。