目录
1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页
2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页
3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页
4、三极管MOS管检验 (9)
5、二极管检验 (10)
6、线路板检验 (11)
7、电感，变压器检验 (12)
8、跳线检验 (13)
9、导线检验 (14)
10、接线端子检验 (15)
11、塑料外壳检验 (16)
12、助焊剂检验 (17)
13、焊锡检验 (18)
14、灯珠检验 (19)
一、电阻器检验
电阻通用检验方法
1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱
3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4．检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及
实物是否都正确。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：
a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）
b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温
度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：
a）检验方法：把电阻放入高温箱测试
把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR
数字电桥测其阻值。
b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法
4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:
a) 测试仪器：耐压测试仪
b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流）
c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。
d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。
e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:
a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层
b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽
c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面
e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次
脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载
脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载
线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断
二、电解电容检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，
无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量检验：
a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试
的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验：
a）检验方法：用漏电流测试仪。
b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。
②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8
小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。
②漏电流和损耗角D值应符合要求。
③不能有严重冒顶或爆裂现象。
三、薄膜电容，贴片电容检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚
b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值：
a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHz
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%
c）损耗角D值：
CL11、CL21：<0.005；
CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。
4.4可焊性检验：
a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5 耐压检验：
a）检验方法：用高压测试仪检测
b）测试条件：
X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；
c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：
a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后
重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内 J:±5%；K:±10%；M:±20%。
②损耗角D值和耐压值应符合要求。
四、三极管MOS管检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。
4.2尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验：
a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能：
a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪
b）要求：机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。
c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
五、二极管检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压
2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸
b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验：
a）检验方法：用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。
4.3可焊性检验：
a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的
温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b）检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验:
a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪
b) 测试条件：1、Uc： 5000V
2、峰值电压： 20-40V
3、X轴电压/度： 500V
4、Y轴电流/度： 500μA
5、功耗电阻： 1KΩ
6、串联电阻： 10KΩ
7、阶梯极性： +
8、测量：（+）
c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压≥1200V。
六、线路板检验
1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性
2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观、尺寸检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b）要求：①标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
②插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。
4.2连通性检验：
a）检验方法：用万用表电阻档测量
b）要求：互不连通的线路之间电阻值＞100MΩ，相互连通的线路之间电阻值＜0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验：
a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再
次用相同方法浸锡。
b) 要求：①焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。
4.4阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。
b) 要求：当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其
下20CM的薄纸燃烧起来。
七、电感，变压器检验
1.检验项目：规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、
2.检验设备：C游标卡尺、锡炉、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 型号规格、外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：尺寸应与产品图纸一致
4.3可焊性：
a）检验方法：装载PCB板浸锡
b）要求：脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致，
引脚无氧化，焊点饱满，光亮
4.4 参数检验：
a）单圈电感量检验：用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz
b）要求：电感量为产品规格书一致
c）加载检验：将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求
d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求
e）环境测试：分别在-20℃ - 120℃间取五个温度点。
f）要求：每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120℃时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为零的温度点为居里点温度）。
1.检验项目：外观、尺寸、真伪性、可焊性
2.检验设备：游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法
b）要求：①表面无划伤受损或断裂等现象。
②线芯无氧化、无斑点等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品基本一致。
4.3 真伪性检验：
a）检验方法：①用小磁铁吸附
②用介刀刮线芯
b）要求：①线体不应吸附在小磁铁上。
②刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。
4.4 可焊性检验：
a）检验方法：取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件
组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为25mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
导线通用检验方法
1.检验项目：型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1型号规格、外观检验：
a）检验方法：用目测法
b）要求：外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。
4.2 线径检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：线芯和线皮尺寸应与样品基本一致。
4.3 可焊性检验：
a）检验方法：取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂，然后
浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，
浸锡深度为10mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4 耐温性检验：
a）检验方法：取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间
为1小时。
b）要求：导线不能有粘在一起的现象，单边胶皮收缩≤2mm
导线特殊检验方法
4.5 尺寸检验（只针对试灯线）：
a）检验方法：用游标卡尺测量
b）要求：整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。
十、接线端子检验
1.检验项目：外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性
2.检验设备: 游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。
b）要求：表面光洁、均匀、不能有缺料、变形、裂纹，螺丝不能有锈现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3装配性检验：
a）检验方法：用小一字螺丝刀扭动螺丝锁紧电源线。
b）要求：①螺丝螺纹不能有滑丝现象。
②应与相对应的配件、螺丝配合自如。
4.4 阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃接线台，直到接线台燃烧后移开明火，观察试验情况。
b）要求：当明火移开30秒后，接线台应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。
4.5耐温性检验：
a）检验条件：把接线台放到高温箱里，温度设为90℃，测试时间为1小时。
b）要求：①接线台不能有变形、收缩、开裂现象。
②螺丝不能有松脱现象。
十一、塑料外壳检验
1.检验项目：外观、颜色、尺寸、丝印附着力、装配性、阻燃性、耐温性
2.检验设备：游标卡尺、高温箱
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观、颜色检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。
b）要求：表面光洁、不能有缺料、变形、裂纹、批锋、色差等现象。
4.2 尺寸检验：
a）检验方法：用游标卡尺测量。
b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3 丝印附着力检验：
a）检验方法：用一块沾有清水的白布轻擦丝印面15秒，待水凉干后，再用一块沾有酒精的白布轻擦丝印面15秒，观察其情况。
b）要求：丝印仍应清晰，无脱落、断笔画现象。
4.4 装配性检验：
a）检验方法：自身配合情况。
b）要求：上下盖能自由配合。
4.5 阻燃性检验：
a）检验方法：用明火点燃胶壳，直到胶壳燃烧后移开明火，观察试验情况。
b）要求：当明火移开30秒后，胶壳应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。
4.6 耐温性检验：
a）检验条件：把胶壳放到高温箱里，温度设为100℃，测试时间为1小时。
b）要求：胶壳不能有变形、收缩、开裂现象。
十二、助焊剂检验
1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性
2.检验设备：比重计，PH测试计，锡炉
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观、颜色检验：
a）检验方法：用目测法检验外观、颜色。
b）要求：助焊剂是无色或淡颜色的无沉淀物的液体。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1.产品在设计定型时须通过技术监督部门的定型检验标识。
2.产品的MSDS或产品承认书有效。
4.3 比重、PH值检验：
a）检验方法：用比重计，pH计测试。铜板腐蚀试验
b）要求：手工焊用的以水为溶剂的助焊剂比重为：1.04±0.06g/cm 自动焊用的以异丙醇为溶剂的助焊剂比重为：0.90±0.05g/cm
助焊剂的酸碱度即pH值为：1.0~4.0.
PCB过波峰实验，酸性不腐蚀阻焊层。
4.4 助焊性检验：
a）检验方法：喷涂助焊剂过锡炉。
b）要求：焊点无拉尖，锡珠不上锡等不良，
焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
十三、焊锡检验
1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性
2.检验设备：电烙铁，锡炉，游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法检验。
b）要求：锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横切面应为中空，中间有松香助焊剂。
c）用卡尺测量锡丝直径应符合要求。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1.来料应包装完好无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡丝或锡条的含锡量。如果是无铅锡丝或锡条，包装上应有“不含铅”的标识；
2.产品的MSDS或产品承认书有效。
4.3 可用性试验：
a）锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：260±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。
b）锡条：将锡炉温度调节到260±10℃，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质
十四、灯珠检验
1.检验项目：外观、包装、光电性能、
2.检验设备：光谱测试仪，游标卡尺
3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=0
4.检验步骤：
4.1 外观检验：
a）检验方法：目测法检验。
b）要求：1、灯珠表面干净，无脏污，无刮伤
2、胶体无缺损，披峰
3、引脚无变形生锈
4、电极方向正确。
c）尺寸参照承认书符合要求。
4.2包装检验：
a）检验方法：目测法。
b）要求：1、包装上必须要有名称规格及料号和数量
2、包装箱不能有严重破损和变形及严重污渍
4.3 光电性能试验：
1、通电测试：在规定测试条件下，不能有死灯
2、色温：在规定测试条件下,色温误差± 50K
3、亮度：在规定测试条件下,亮度误差＜5%
4、波长：在规定测试条件下,主波长误差＜±10nm
电子元件来料检验标准(doc 32页)
上海零线电气有限公司 文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00
1．目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查 水平Ⅲ进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司 编制： QA规范来料检验版本号：页码:2
本页修改序号：00 目录 材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32
设备、管道保温材料 采购及施工技术规范 项目名称：重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目文件编号: SC-YJJ1 /EM750U001 编制： 审核： 批准： 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 2017年03月29日
目录 目录 (1) 1项目概况 (3) 1.1项目规模 (3) 1.2地理位置 (3) 1.3气候 (3) 1.4地震状况 (3) 1.5设备使用条件 (3) 1.6工作条件 (4) 2设计、制造、安装、检验标准 (4) 3 主要技术参数及性能要求 (5) 4分工表 (8) 5供货及要求 (8) 5.1供货范围 (8) 5.2供货地址：重庆市江津区西湖镇青泊村工地现场 (9) 5.4具体供货内容 (9) 5.5供货清单 (9) 6全场保温层及外护层施工要求 (11) 7技术文件的提交 (11) 7.1一般要求 (11) 7.2投标人报价时应提交的文件 (12) 7.3投标方供货、施工时应提交的文件 (12) 8监造及工厂检验 (13) 8.1保温材料监造 (13) 8.2工厂检验 (14) 9性能测试方案 (14) 9.1一般要求 (14) 9.2性能验收值 (15)
9.3性能测试验收标准 (15) 10设计联络 (15) 11附件 (15) 附表一：供货清单 (16) 附表二：技术差异表 (17) 附表三：加工制造设备清单 (17)
1项目概况 1.1项目规模 重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目建设完毕后，焚烧炉日处理生活垃圾量4500t/d，配置6×750t/d垃圾焚烧处理生产线和厂外取水、净化及管网工程。其中：焚烧采用往复式机械炉排工艺；烟气净化采用组合烟气净化工艺；余热回收锅炉选用中温中压锅炉系统；配备3台35MW汽轮发电机组和3台500KW沼气发电机组；本项目采用引进德国马丁的机械逆推式炉排炉垃圾焚烧和烟气净化处理成套技术实现国产化的设备。 1.2地理位置 建设地址位于重庆市江津区西湖镇青泊村，占地约340亩。 1.3气候 该区多年平均气温17.6℃，最高气温40.5℃，最低气温－2.8℃。极端最高气温44℃（2006年8月15日），极端最低气温－6.1 ℃（1956年1月9日）。多年平均降雨量1162.7mm，年最大降雨量1451.7mm，最小降雨量836.5mm，多集中在5～9月，可达全年降雨量的67%，常年平均降水日数149.5天。最大日降水量266.9mm （2007年7月17日），多年平均最大日降雨量约90mm。基本风压：W0=0.65kN/m2，基本雪压：S0=0.50kN/m2。 1.4地震状况 抗震设防烈度6 度，设计基本地震加速度值0.05g，设计地震分组为第一组，抗震设防分类为丙类。 1.5设备使用条件 设备安装在主厂房室内。 主燃料：城市生活垃圾（额定负荷设计低位热值1550kcal/kg） 辅助燃料：天然气 锅炉给水水质：除盐水，参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999） 锅炉炉水水质：参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）过热蒸汽温度调节：设一级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。 运行方式：每天24小时连续运行 年累计工作时间：不小于8000小时
SYDK/SJ-J11-2013版本/修改状态：C/0 进货检验验证规 1.目的 对采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检 验或验证进行控制，确保入厂的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星 材料及标准件与采购控制要求一致，并确保其质量特性持续满足最终产品认证 要求。 2.围 适用于工厂采购的关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标 准件，外协件的检验验证。 3.术语 3.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量检查，试验或度量并将结 果与规定要求进行比较，已确定每项特性合格情况所进行的活动。 3.2验证：通过对检查和提供的客观证据，表明规定的要求已经满足的认可。 4.进货货物分类：分为关键元器件和材料、辅助回路元件及其他零星材料及标准件。 4.1 关键元器件和材料 关键元器件和材料为：壳体（冷轧板、型材）、低压断路器、低压开关、隔 离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、热过载继电器、交流半导体 电动机控制器和起动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次 接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。 无功功率补偿装置增加：电容器、电抗器、电力电子开关、无功功率补偿 控制器。 4.2 辅助回路元件及其他零星材料及标准件 互感器、仪表、指示灯、按（旋）扭、转换开关、接线端子、端子排、继 电器（电流、电压、中间、时间等）、涂料、螺栓等。 5.职责 5.1供销部负责物资采购，不合格品的处置。 5.2生产技术部质检员负责关键元器件和材料的检验或验证。 5.3供销部保管员负责辅助回路元件及其他零星材料及标准件的检验或验证。 市双阳区电业开关厂
IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
目录
检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位 LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正 修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规 文件编号编制：日期： 版本审核：日期： 页脚
电子类来料检验作业指导书 一、目的： 为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。 二、适用范围： 适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。 三、标准与定义： 1、标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义 【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。 【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。 【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划 按GB2828普通级Ⅱ级水准： 【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；
设备材料采购 管理标准 工程总承包设备材料采购管理标准 QB/42-228-2009 A版修改码0 1 范围 为加强对总承包工程的设备、材料的采购管理，保证设备、材料质量符合规定的要求，制定本标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T19001—2008 质量管理体系要求 GB/T19000—2008 质量管理体系基础和术语 GB/T24001—2004 环境管理体系规范及使用指南 GB/T28001—2001 职业健康安全管理体系规范 3术语与定义 本文件的术语与定义执行院管理体系文件术语与定义。 4 职责 4.1分管院长 审批采购计划及费用。
4.2 工程总承包主任 负责项目的采购组织工作。 4.3 采购处 归口管理工程设备、材料采购，并按照国家招投标法律法规，负责设备、材料的招标工作。 4.4 项目经理 负责按工程进度时间要求提供设备材料采购清单，并负责提供技术支持。 5管理内容与方法 5.1 采购管理范围划分 5.1.1总承包项目，原则上其设备、主要材料均由总包部采购处组织采购供应，合同中另有规定的除外。 5.1.2在合同中规定的由分包方自供的设备材料，由分包方组织招标、采购，必要时，可要求分包方根据总包方 的要求采购。 5.1.3凡需要进口的安装设备、材料、仪器仪表等均应由采购处组织订货。 5．2采购方式 5.2.1 招标采购 总承包工程中的主要设备材料，单项合同额超过人民币100万元的项目应进行招标，具体招标程序见《工程总承包招标管理标准》（QB/42-227-2009）. 5.2.2 询价采购 5.2.2.1 总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且技术性能、制作工艺没有特殊要求的项目进行询价采购。 5.2.2.2 询价采购时应向三家及以上供应商或承包商发出询价文件，供应商或承包商按要求报价，原则上为一次性报价，低价中标。 5.2.2.3 询价采购由项目设总提供技术协议书和相关技术文件或经办人填写《材料及零星设备采购清单》（见附录A）后统一发布；供应商将报价递交采购处；采购处组织相关人员评议，并填写《设备材料招标评审表》，报分管院长批准。 5.2.2.4 询价采购应采用供方评价的方法和程序 5.2.3 直接采购 5.2.3.1总承包工程中的设备材料，单项合同额不超过人民币100万元的且满足以下要求的项目进行直接采购。具体要求有： （1）特定或唯一的供应商； （2）设计要求与现有设备（设施）一致（匹配），不能形成充分竞争； （3）因设计更改或施工需要，对原定设备、材料需变更、调整，且增加资金不超过合同总额10%； （4）对于单价较低、数量较少、形不成批量、市场价格波动较小的设备、材料等； 5.2.3.2 直接采购应直接向供应商或承包商发出邀请，通过谈判确定供应商。 5.2.3.3 项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》后，由采购处直接采购；对于因事故抢修或紧急情况下所需采购的物资，由项目部经办人填写《材料及零星设备采购清单》，并在《材料及零星设备采购清单》上写明原因后，可由项目部直接采购。 5.2.3.4 直接采购应采用供方评价的方法和程序 5.3 供方的评价及选择 5.3.1 收集供方的有关背景信息 包括：
重庆渝丰电线电缆有限公司技术标准——————————————————————————————— 原材料采购（检验）规范 编制：质量管理部 审核：杨周全 批准：魏勇 2015 年01 月01 日编订2015 年01 月05 日实施————————————————————————————— 重庆渝丰电线电缆有限公司发布
编制说明 1、适用范围： 适用于本公司塑料绝缘电线电缆，塑料绝缘电力电缆，塑料绝缘控制电缆三大类产品及其衍生产品低烟，无卤，阻燃，耐火电线电线生产所需的原辅材料的采购。 2、引用标准 《电工用铜线坯》B/T 3952 《电工圆铜线》GGB/T 3952 《电工圆铝杆》GB/T 3954 《电工圆铝线》GB/T 3955 《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》GB/T 8815 《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》GB 15065 《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》JB/T 10437 《无氧铜带材》GB/T 14594 《铠装电缆用钢带》YB/T 024 填充用聚丙烯网状撕裂纤维 无碱玻璃纤维带 PVC 绕包带 聚脂薄膜
重庆渝丰电线电缆有限公司原材料采购（检验）规范 电线电缆用圆铜线 YF/C-CG.07.04.03.01 1、电工圆铜线名称、型号、规格:范围见表1： 表1 2、电工圆铜线标准直径的偏差 应符合表2规定, 铜线垂于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（F 值）应不超过标准直径偏差的绝对值。 表2
3、圆铜线的机械性能应符合表3的规定。 4、圆铜线的电阻率:应符合表1 的规定。 5、外观：圆铜线表面应光洁，不得有与良好工业产品不相称的任何缺陷。 6、交货要求：圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许有焊接或扭交货要求接，制造过程中的铜杆和成品模前的焊接除外。每盘或每圈铜线的净重：标称直径为6.0mm 及以下者，应符合表4规定(下表) 表4 表3
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 序号 物料名称 页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时 则 全检，且接收质量 限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 序号 检验项目 标准要求 检验方法 判定 水准 1 规格型号 检查型号规格是否符合要求（送货单、实 物、 BOM 表三者上的信息 目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有 防静电袋 /盒等包 目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装 外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品 名称、规格 /型号、 目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、 反向等。 目视 MI 5 外观 产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、 目视 MI 无裂纹； 6 贴片件 其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明 的公 卡尺 MA
. IQC 来料检验指导书
检验说明： 一、目的： 对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。 二、范围: 1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。 2、适用对元件检验方法和范围的指导。 3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。 三、责任: 1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。 2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。 3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 四、检验 4.1 检验方式：抽样检验 4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器 件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料 按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进 行替代测试 4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目 4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器 内 4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中
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检验指导书机型适用于通用产品 工序时间无 工序名称晶振检验工序编号无 测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容 转化为百分比为百万分之： 1、对单、抽样： 30 =30/10 X（27X10 ） . 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品 =0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。 晶振即27MHZ+/-30PPM . 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验 晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： 检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书 一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。 3、规格测量： 试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用 相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证： 参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项 5、性能测试： 1、物料送检时要及时检验。 按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小， 将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。 . 试点电压在3～42V 范围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。 . 测试点电压在50mV～5V 范围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。 . 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率范围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。 按出. . 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正修订记录 确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。 6、判定/标识将： 修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标 识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范 .
食堂原材料采购流程及验收标准 一、目的 为规范食堂作业区原材料采购、验收标准，使食堂原材料采购、验收达到安全、卫生、节约的目的以及为员工提供安全、营养的工作餐，特制定本标准。 二、适用范围 适用于食堂原材料采购工作及食堂相关人员工作规范。 三、原材料分类 蔬菜类：主要包括叶菜类、茎菜类、根菜类、果菜类、花菜类和食用菌类等。 冷冻品：主要包括新鲜或冷冻的鱼、虾、虾仁及各种冻鸡鸭配件 肉产品类：主要包括新鲜或冷冻的猪肉、牛肉、羊肉、及其相关附属品。 家禽类：主要包括现宰鸡鸭及其附属品 米、面类：主要包括大米、面粉、玉米面等。 食用油类：主要包括花生油、花生调和油等。 调味品类：主要包括白糖、味精、豆腐乳、盐、酱油、食用醋等。 豆制品类：主要包括豆腐、豆干、豆果、豆腐皮等。 干货类：主要包括木耳、紫菜、香菇、大料、花椒等。 四、流程图 五、过程描述 编制菜品计划单 厨师长依据统就餐人数并结合当周菜谱、配比等提前一天列出次日需要的食材、原材料、辅料、物品等，并拟定《菜品计划单》，将其提交至采购人员处（厨师长备份留档）。请购物资均以最小单位（斤、包、袋、件）填写，保证采购量的精确性。 菜品供应商开发及年度合作确定
供应商资质要求：企业合法三证；有合法经营资格许可证；食品卫生安全许可证；不同类别食品其他必要许可证等（出具全部资质证明） 资格要求：产品质量合格；产品来源正规；满足我公司对于供货时间以及供货量的需求；能按时开具全额发票（出具全部相关证明） 通过公司供应商考核评价并签订供应商合作协议。 采购 比价定价：每月底组织三家或三家以上满足以上资质资格要求的不同原材料（常用）供货商对下月度原材料进行询比价并出具《比价议价表》（特殊情况需提交情况说明），内容须包含不同原材料下月预估数量及单价，并根据报价结果确定采购顺序优先级。原则上单类产品合作单位应该达2家或以上。 调价：属于经常使用、变化不大的品种每月进行一次定价，月度定价品种包括酒水、调味副食品、干货海味、粮油糖、海鲜、水产品、冻品、蛋禽肉、肉类、蔬菜、水果等。若出现市场价格临时性变更且幅度达20%及以上，采购人员需出具市场调研表经审批后方可进行调价。 属不常用、季节性较强、价格易变或特殊品种，不是急用的非常规品种，事前要了解市场价格，经三家对比价格，并征询主管经理意见后再落实供货单位。 采购之前对供应商要经过廉政培训，并签订《防舞弊制度》。 采购下单：采购人员根据厨房负责人出具的采购物品清单为准，按照菜品品种、数量以及要求送货时间拟定菜品采购订单经审批后下发至供应商并将订单备份按照日期留档。 原材料、菜品验收 对于菜品原料验收相关规定 菜品验收人员应遵循两人验收原则，膳食委员一名，食堂人员一名。 对于菜品验收工作应按照类别进行每日验收记录，两人签字确认并留档。 原材料验收的方法 嗅觉检验：即用嗅觉器官来鉴定原料的气味，如出现异味，说明已变质。 视觉检验：用肉眼根据经验判断品质的好坏。 味觉检验：可根据原料的味觉特征变化情况来鉴定品质好坏。 听觉检验：根据听觉检验的方法鉴定品质的好坏、如鸡蛋，可以用手摇动，然后听声音来鉴定。触觉检验：用手检验原料组织的粗细、弹性、硬度等，以确定其品质好坏，本方法是常用的基本方法。 菜品感官料验收标准 蔬菜类：蔬菜鉴别其新鲜度,品种的优越性,一般可从其含水量、形态、色泽等方面来检验。肉类：鲜肉必须有检疫章和检验单，印章清楚；肉质紧密、有弹性、表面湿润、不黏手、无注水。 禽类：家畜肉的品质好坏主要是以肉的新鲜度和品牌来评价的,常用感官检验方法来鉴定；感官检验主要是以外观、硬度、气味、脂肪的状况确定肉的新鲜程度。
电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
进货检验流程规范 1、目的 监控所有进料质量，确认采购的辅助材料、化学品、外协品，符合本公司的品质要求。 2、适用范围 本办法规定了辅助材料、化学品、外协品的进货检验基本流程规范。 3、职责 3.1物资部负责进货产品的送检工作。 3.2物资部负责对进厂各种物料的品名、数量及外包装的验收工作，按贮存标准分类保 管及各种物资入库、出库的搬运装卸工作。 3.3技术部负责制定采购物料的材料技术规格书及检测标准。 3.4品质管理部负责检测作业指导书的制定、采购物资的检验和验证，并对质量问题进 行反馈。 3.5 品质管理部SQE工程师负责将来料异常质量问题通过物资部反馈给供应商，并追 踪后续供应商的改善情况并确认改善效果。 4、管理内容 4.1流程图 [辅料检验流程图] （附件一）。 4.2进料点收 4.2.1供应商送货时先由仓管人员进行收货，若于收货前发现品名、数量、重量与实物不符，物料不经IQC（物料检验）直接由仓管人员负责处理。 4.2.2点收合格后由仓管人员将货物移至待检区，并发起系统送检，同时把随货所附的COC或COA一并交付并通知IQC人员进行检验工作。 4.3物料检验流程 4.3.1 IQC检验人员接到仓库的送检信息后，首先去仓库待检区核对物料，核对内容包括随货所附COC或COA和物料外包装上的批次号、供应商信息、客户信息等。核对无误后实施抽样检验。依据[各类辅料材料规格书]与[进货检验作业指导书]所规定的项目和要求执行检验。 4.3.2 物料检验完成后，IQC检验人员应填写[进货检验判定报告]，把物料的检测结果，依据该物料的[材料规格书]判定为合格或不合格，并由主管领导会签确认。
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 ﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡ 发布日期版本修订内容备注A/0 新版发行
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 1. 目的 根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。 2．范围 本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。 3．检验方式 3.1 常规来料检验： 常规来料检验即针对每批次来料检验； 依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。 3.2 特殊检验： 特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。 4．试验项目 4.1 产品包装检查； 4.2 产品外观及完整性检查； 4.3 产品尺寸检查； 4.4 产品性能检查； 4.5 产品环保要求检查； 4.6 实物装配性/可焊性检查。 5. 检验依据 《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。 6．备注 若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。
标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 7．检验项目与标准 类别检验 项目 检验标准检验方法工具 缺 陷 等 级 来 料 检 验 特 殊 检 验 备 注 （一）产品外观/完整性检查外观/ 完整 性检 查 1、编带包装：要求物 料整齐，无反向、 无散落，无引脚变 形，包装规格与元 器件规格书要求 一致 2、散包包装：要求物 料引脚无变形 3、物料本体无破损， 丝印清晰，标识负 极与引脚对应 4、引脚无氧化、脏 污、断裂 目测判断是否通 过 目测 MA ★ 标签 内容 检查 1、有供应商名称及代 码 2、标识物料型号与实 物对应 3、条码信息与编码对 应 4、标识数量与订单及 实物数量对应 5、有RoHS环保标识 6、有出货检验报告 7、实物和标签一致 8、来料实物数量正确 9、没有混料 目测判断是否通 过 MA ★ （二） 产品尺寸检查尺寸 1、本体尺寸：高度、 长度 2、引脚尺寸：脚距、 脚长、引脚线径 3、贴片封装：参照元 器件规格书标识 尺寸测试 依照《元器件规 格书》检验封装 尺寸是否在公差 范围以内 游标 卡尺 MA ★★ 库存 超期 检验
牛肉原料采购与验收标准 1 目的 本标准规定了分割牛肉的定义、产品分类、供货要求、采购人员、标志、包装、运输和贮存、抽样规 则、检验方法、计价方法、检验规则的要求。 2 范围 本标准适用于牛屠宰加工后，经兽医卫生部门检验合格符合市场销售的鲜、冻分割牛肉。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17238-1998 鲜、冻分割牛肉 GB2708-1994 牛肉、羊肉、兔肉卫生标准 GB/T4456-1984 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5009.44-1996 肉与肉制品卫生标准的分析方法 GB/T6388-1986 运输包装发货标志 GB/T6543-1986 瓦楞纸箱 GB7718-1994 食品标签通用标准 GB9681-1988 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准 GB9687-1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB9688-1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 GB9689-1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准 GB/T9960-1988 鲜、冻四分体带骨牛肉
4 定义 本标准采用下列定义： 4.1 分割牛肉 鲜四分体带骨牛肉，经剔骨，按部位分割下而成的肉块。 4.2 后小腿肉（牛展） 从牛后膝关节至跟腱处分割下的净肉，包括腓肠肌、趾伸肌和趾屈肌。 4.3 股内肉（针扒） 沿缝匠肌边缘连接膜处分割下的净肉，包括股弯肌（股薄肌）、缝匠肌和半膜肌。 4.4 臀部肉（烩牛扒、米龙） 沿半腱肌上端至髋骨结节处与脊椎平直割下的下部净肉，包括半腱肌和臀股二头肌，大米龙是由臀股二头肌构成，小米龙是由半腱肌构成。 4.5 膝圆肉（和尚头） 沿股四头肌与半腱肌连接间膜处割下的股四头净肉。 4.6 短腰肉（尾龙扒） 沿半腱肌上端髋骨结节处，与脊椎平直割下的上部净肉，包括臀中肌、半腱肌和股二头肌。 4.7 小腹肉（三角肉、三角肌、股阔肌、膜胀肌） 割下膝圆肉露出的三角形净肉。 4.8 里脊肉（牛柳、腰大肌）
1．除原农产品外，所有辅料进厂时，必须按照“食品卫生法”的有关规定，索取生产厂“出厂检验报告”和每年一次的外部检验报告。预包装产品应标注产品规格、名称、生产日期、保质期限、净含量、厂址、产品标准号等相关内容，内外包装要完整，货证要相符。包装上应印有“食品添加剂”字样，在索取该厂的出厂检验合格证时，对无化学检验项目的或无法索证的个别辅料（如葱、姜等），采购人员必须在送检单上注明其来源与数量。 2．分类要求 品名要求 白砂糖（1）颗粒均匀、晶粒和其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白，有光泽，无明显黑点。 （2）合格级别为一级 （3）理化要求 蔗糖含量（％）≥还原糖分(%)≤ 电导灰分%≤干燥失重≤ 色值,IU≤170混浊度,度≤9 不溶于水杂质,mg/kg≤50 (4)卫生要求 二氧化硫(以SO2计),mg/kg≤40 砷(以As计),mg/kg≤ 铅(以Pb)mg/kg≤铜(以Cu) ≤ 菌落总数（个/g）≤350肠菌群（个/100g）≤30 致病菌(系指肠道致病菌和致病性球菌),不得检出. 螨(在250g白砂糖中) 不得检出 （4）50kg包装的白砂糖净含量单价净含量的负偏差不得超过250kg. （5）严禁与有害、有毒、有异味和其他易污染物品混运、混贮。（6）搬运时要离地10公分，不能与地面接触。 食用盐（1）感官指标：白色、味咸、无异味、无明显的与无关的外来异物。（2）90％以上通过20目筛。 （3）10％盐溶液应澄清透明、无沉淀、无杂质。 （4）合格级别二级 物量指标 白度，度≥67 粒度，%≥化学指标(湿基)% 氯化钠≥水分≤ 水不溶物≤水溶性杂质≤ 卫生指标mg/kg 铅(以Pb计)≤砷(以As计)≤ 氟(以F计)≤钡(以Ba计)≤ （5）大包装必须使用内衬聚乙烯薄膜的纸箱、编织袋，每件重量为50kg，包装应附有合格证或合格标签。禁止与能导致盐质污染的货物混运、混贮。
一、适用范围及检验方案 1、适用范围 本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案 每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1
且接收质量限CR、 MA与 MI=0。 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。 二、通用检验项目 2
三、差异检验项目 序号物料类别物料图示标准要求检验方法 判定 水准 1电阻类 标识 标称数字或色环应清晰、正确、易辨； 排电阻若有共公端，则应有标识。 目视MI 性能 测量电阻值其应在规定范围内，若无 允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。 万用表CR 标 识 电 阻 值 读 法 色环 电阻 数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、 白9； 倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K； 误差：棕1%、金5%、银10%。 四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差； 五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。 贴片 电阻 三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）； 四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）； 注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点） 水泥 电阻 前数字+W：表示额字功率； 中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）； 最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。 排阻 若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表 洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3
电子料的检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No. 物料名 称 检验项目 检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３ -5秒 检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:0.65??? MI:1.5 品?? 质?? 要?? 求 1 电阻1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2 电容1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）