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地下连续墙结构设计(荷载、槽幅、导墙、厚度深度初选)

地下连续墙结构设计(荷载、槽幅、导墙、厚度深度初选)
地下连续墙结构设计(荷载、槽幅、导墙、厚度深度初选)

地下连续墙结构设计(荷载、槽幅、导墙、厚度

深度初选)

本文讲解地下连续墙结构设计包括:荷载的确定,地下连续墙槽幅设计,地下连续墙导墙

的设计,地下连续墙厚度深度初选。

一、荷载确定

(一)施工阶段

基坑开挖水土压力;施工荷载,若采用逆作法考虑上部结构自重。

(二)使用阶段

水土压力;主体结构传递的恒载和活载。

水土压力的确定是荷载确定的关键!!!

水土压力的计算规定

1.粘性土按水土合算,非粘性土按水土分算,按水土分算时,应考虑地下水是否有渗流。

2. 土压力分布模式:泰沙基试验

3.某些规范规定土压力分布应按入土深度和墙体侧向位移选用。如《港口工程地下连续墙结构设计与施工规程》(JTJ 303- 2003),《上海市基坑工程设计规程》等。

二、槽幅设计

(一)槽幅:一次成槽的槽壁长度

槽壁长度;槽段划分

(二)槽壁长度确定规定

槽壁长度应与成槽机械尺寸成模数关系,最小不小于机械的尺寸,最大尺寸由槽壁稳定性确定。目前常用为3~6m,一般不超过8m。

(三)槽幅稳定性验算

梅耶霍夫经验公式法

非粘性土的经验公式

(四)槽段划分

考虑的因素

成槽施工顺序;连续墙接头形式;主体结构布置及设缝要求

三、导墙设计

四、连续墙厚度深度初选

1、连续墙厚度依据不同阶段的受力、变形和裂缝控制要求确定,常用规格600、800、1000、1200mm;

2、连续墙的入土深度(基坑地面以下的深度)与基坑深度之比,称为入土径比,据经验依据地质条件取0.7~1.0;

3、可用古典稳定判别方法——板桩稳定平衡状态法得出初值。

古典稳定判别方法

首n幅地连墙工作总结

一、工程概况 1.1车站工程简介 ()车站主体南北方向设置在()路上,是含故障列车停留线的车站。站中心里程为()全部位于直线上。车站共设()个出入口,()座风道。风道设置在主体结构()两端,出入口在车站()分别设置。 车站主体结构采用()框架结构,局部采用()框架结构。主体结构及出入口、风道附属结构均采用()法施工。 图:()车站平面位置图 ()车站基坑围护结构标准段采用厚()mm地下连续墙,主体围护结构净宽()m,基坑深度()m,采用混凝土支撑、钢管支撑联合支护型式,地下连续墙入土深度为()m,地下连续墙长()(钢筋混凝土)+()素混凝土,局部为()),墙趾底层为○113粉质粘土层,车站共计137幅地连墙。()车站地连墙采用()接头。车站分为四个断面,端头井、单跨段、标准段、电缆保护段。 1.2总体部署 本项目实际开工日期为(),计划竣工日期为().目前()影响进展缓慢

图:一期平面布置 现阶段目前成槽6幅分别为()()()()()地连墙。城墙6幅()()()()()()地连墙。地连墙规格为4m、5m、6m、6.5m四种规格,其中()为首开幅,槽段施工具体位置地连墙施工顺序及钢筋笼首件验收照片如图所示: 1.3工程地质概况 站区地层主要为第四系全新统人工填土层、全新统上组陆相冲积层、全新统中组海相沉积层、全新统组沼泽相沉积层、全新统下组陆相冲积层、上更新统第五组陆相冲积层、上更新统第四组滨海潮汐帯沉积层、上更新统第三组陆相冲积层、上更新统第二组海相沉积层。 围堤道站站地层岩性特征表

1500 1500 840 1.4水文地质情况 ()地区在天然条件下,总的地下水补、径、排特点是:在水平方向上,浅层水和深层水由北向南形成补给,在垂直方向上,下覆含水岩组接受上覆含水岩组的渗透补给。 ()车站地下水接受大气降水入渗补给,地下水具有明显的丰、枯水期变化,丰水期水位上升,枯水期水位下降,在水位作用下,浅层地下水由山前平原向滨海平原径流,但由于含水介质颗粒较细、水力坡度小,地下水径流十分缓慢。排泄方式主要有蒸发、向深层承压水、地表水体渗透和开挖开采。 二、前期各工序施工情况 2.1 导墙制作 目前施工部位制作导墙()m (混凝土厚度20cm ),翻边()m ,深度()m ,Φ()@()双层双向钢筋网片,架立筋为()@()X () 导墙制作情况如图所示

桩基础工程习题解答

第二章桩基础工程习题 一、填空题 1.桩按受力特点为分类,可分为___端承桩___桩、____摩擦桩___桩。 2.预制打入桩垂直度偏差应控制在1%以内。入土深度控制对摩擦桩应了以桩尖设计标高为主,以贯入度作为参考,端承桩应以贯入度为主。 3.预制桩在沉桩时,常用的接桩方法有_法兰盘连接__、__钢板连接__和_硫磺胶泥(沙浆)连接__。 5 钻孔灌注桩钻孔时的泥浆循环工艺有正循环、反循环两种。 6.当桩的规格、埋深、长度不同时,宜采用先大后小、_ 先深后浅_、__先长后端__的原则施打。7.预制桩达到设计强度__70___%后才可起吊,达到设计强度的___100___%时才可运输。 二、选择题 1.以下打桩顺序一般不.采用的是( B )。 A、由一侧向单一方向进行 B、逐排打设 C、自中间向两个方向对称进行 D、自中间向四周进行 2.现场采用重叠法制作预制桩时,重叠层数不宜超过__D__层。现场采用重叠法制作预制桩时,上层桩或邻桩的灌筑应在下层桩或邻桩砼达到设计强度的_____才能进行。 A、1 50% B、2 30% C、3 70% D、4 30% 3.预制桩采用锤击打设时,关于桩锤选择,正确的方法应是:_B__。 A、轻锤低击 B、重锤高击 C、重锤低击 D、轻锤高击 4.当在桩间距小且较密集群桩中打桩,可选用___C____顺序打桩。 A、逐排打设 B、由中间向一侧对称施工 C、由中央向四周施打 D、由外周向中央施打 5.沉管灌注桩在施工时,拔管速度应不应大于__B___m/min。 A、1 B、2 C、3 D、4 6.沉管灌注桩施工,在软弱土层及软硬土层交界处拔管时,其速度不得大于__C__m/min。 A、0.5 B、0.8 C、1.0 D、1.2 7.施工时无噪音,无振动,对周围环境干扰小,适合城市中施工的是( D )。 A.锤击沉桩 B.振动沉桩 C.射水沉桩 D .静力压桩 三、简答题。 1 钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求? 答:管桩及长度在10m 以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直;桩顶面模板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上;底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不得粘结。

地下连续墙主要施工方法样本

地下连续墙主要施工工艺 1、 地下连续墙施工工艺流程图 图 1连续墙施工工艺图 2、 地下连续墙主要工序 测 量 放 样 泥浆系统设置 成槽机、 旋导 墙 制 作 槽 段 挖 掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装接头管 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应 泥浆复 泥土外运 施 工 准 备 泥 浆 分 旋 流 浇灌墙体混凝设置混凝土导回收槽内泥浆 劣化泥浆处 商品混凝土供应 吊装钢筋笼 清刷接头, 二安装工字钢沉淀池 振动筛

图 2地下连续墙主要工序图 二、主要施工工艺 测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。 地下连续墙接头部位施工是一个关键工序, 必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理, 直至刷壁器刷头上不沾泥为止, 以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。为控制保护层厚度, 在钢筋笼主筋上, 每隔4 m设置一道定位器, 沿钢筋笼水平方向每侧设两列。 水下混凝土浇筑采用导管法, 在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中, 其埋深必须大于2.0~4.0m, 严禁混凝土导管拔空, 以免发生质量事故。 1、测量放线 根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料, 在施工场地内布设支导线点和水准点, 并对其进行换手复测, 复测合格后, 报监理工程师及第三方测量单位复核, 经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样, 报监理工程师复测验收合格后进行施工。 为保证主体结构边墙设计厚度, 围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行

外放, 外放量为5cm。 导墙是地下连续墙在地表面的基准物, 导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置, 因而导墙中心线放样必须正确无误。 ( 1) 施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。 ( 2) 导墙施工测量采用导线测量法, 各级导线网的技术指标应符合有关规定。 ( 3) 为了保证水准网能得到可靠的起算依据, 并能检查水准点的稳定性, 在施工现场设置三个以上水准点, 点间距离为50m。 ( 4) 施工测量的最终成果, 必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。 ( 5) 导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。 应在导墙沟的两侧设置能够复原导墙中心线的标桩, 以便在已经开挖好导墙沟的情况下, 也能随时检查导墙的走向中心线。 ( 6) 放样过程中, 如与地面建筑或地下管线有矛盾时, 应与设计部门联系, 不能擅自改线。 ( 7) 施工测量的内业计算成果应详加核对, 由测量计算者和复核校对者二人共同签名, 以免导致放样错误。 ( 8) 在导墙浇筑前放样的最终成果必须经过监理验收签证。 2、导墙施工 ( 1) 导墙的施工形式 在深槽开挖前, 宽比连续墙设计厚度大 墙体采用C30混凝土,

地下连续墙设计计算

6667设计计算 已知条件: (1)土压力系数计算 主动土压力系数: K a1=tan2(45°—φ1/2)=tan2(45°—10°/2)=0.70 a1=0.84 K a2=tan2(45°—φ2/2)=tan2(45°—18°/2)=0.52 a2=0.72 K a3=tan2(45°—φ3/2)=tan2(45°—19.2°/2)=0.64 a3=0.71 K a4=tan2(45°—φ4/2)=tan2(45°—18.9/2)=0.52 a4=0.70 K a5=tan2(45°—φ5/2)=tan2(45°—19.2/2)=0.41 a5=0.72 被动土压力系数: K p1=tan2(45°+φ5/2)=tan2(45°+19.2°/2)=1.98 p1=1.40 (2)水平荷载和水平抗力的计算 水平荷载计算: e a=q0k a1-2C=20×0.59-2×10×0.84=-5kPa e ab上=(q0+h1)K a1-2c1a1=(20+18×2.5)×0.59-2×10×0.84=21.55kPa e ab下=(q0+h1)K a2-2c2a2=(20+18×2.5)×0.36-2×19×0.6=0.6kPa e ac上=(q0+h1+h2)K a2-2c2a2=(20+18×2.5+19.9×1.1)×0.36-2×19× 0.6=8.48kPa e ac下=(q0+h1+h2)K a3-2c3a3=(20+18×2.5+19.9×1.1)×0.64-2×44×0.8=-14.79kPa e ad上=(q0+h1+h2+h3)K a3-2c3a3=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4)× 0.64-2×44×0.8=2.05kPa e ad下=(q0+h1+h2+h3)K a4-2c4a4=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4)× 0.34-2×21×0.59=13.71kPa e ae上=(q0+h1+h2+h3+h4)K a4-2c4a4=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4+19.9×0.5)×0.34-2×21×0.59=17.09kPa e ae下=(q0+h1+h2+h3+h4)K a5-2c5a5=(20+18×2.5+19.9×1.1+18.8×1.4

桩基施工质量控制要点

桩基施工质量控制要点 一、开钻前准备 1、泥浆制备:泥浆制制备必须选用优质膨润土,采用合理的配合比进行泥浆配制(即膨润土:纯碱:纤维素)务必使新制泥浆的比重1.08~1.12,粘度18~23s; 2\泥浆循环系统的设置:采取循环池与沉淀池分离的方式进行泥浆循环或者采用虑砂器虑砂; 3、护筒安装:测量放样-----设置十字护桩------埋设护筒夯实-----恢复十字护桩并测量复测,量测护筒的偏位,同时在十字护桩线与护筒交叉点处做出标记。 报监理同意后开钻 二、钻进过程 1、钻进过程中,泥浆指标的测试一个班不低于6次,要求必须在规定范围内; 2、检验钢筋笼的加工质量,监理同意后出场。 三、成孔检测 1、首先测绳实测孔深,确保孔深大于设计孔深,一般亦超钻20~30cm; 2、超声波成孔检测,检孔合格后报监理验收,监理同意后下放钢筋笼; 3、钢筋笼下放之前再次量测孔深,此时若测得孔底沉渣大于30~40cm,易捞渣后再下放钢筋笼,确保笼底部不伸入沉渣内。 四、钢筋笼下放 1、钢筋笼中心与孔位中心对应,对于护筒偏位较大(大于2cm),在下放最后一节钢筋笼时利用钢筋限位,确保笼顶中心与桩中心对应; 2、下放过程应严格控制丝头与声测管焊接质量,声测管内应及时加注清水,严禁加浑浊水; 3、通过计算引笼长度严格控制好笼顶标高; 4、钢筋笼下放完成之后,下导管前再次量测孔深,与终孔孔深对比,初步判断沉渣的沉淀速度,以便于正确做出相应的清孔方式。 五、清孔 1、清孔用泥浆各项指标应能满足清孔要求,以能将孔内比重和含砂量的浓浆置换出来并降低含砂率为原则,具体泥浆比重和粘度根据孔内泥浆情况适当调整; 2、清孔用泥浆泵的功率应能满足置换泥浆的要求,一般孔深在5米以内的,泥

地下连续墙施工规范

地下连续墙规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边,形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段,然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼,灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体,作为挡土防渗的施工支护结构,或(兼)作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前,应具备详细的地质条件资料,其内容包括: 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等; 二、地下水的水位(有无承压水)及变化情况,是否具有腐蚀性等; 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度,是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制,地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后,应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙,以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力,导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式,导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面,并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时,应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。导墙背后要分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时,方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差: 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm; 二、导墙顶面应平整,要求平整度为30mm; 三、内外导墙净距允许偏差为±10mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋,宜采用螺纹筋,间距150mm~250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前,应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形(拐角处)、T形(与柱子相接处)等。有拐角的单元槽段,其拐角应不小于90°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定,一般为3~6m。 第11.3.3条地下墙槽段间应跳挖,宜相隔1~2段跳段进行。 第11.3.4条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致,同幅不同深的槽段,必须先挖较深的槽段,后挖较浅的槽段。 第11.3.5条成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下,尽量减少对侧壁的扰动。 第11.3.6条如遇坍孔,宜回填黄泥,待其自然沉淀后再进行开挖,同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进行处理。 第11.3.7条槽段终槽深度的控制应符合下列要求: 一、非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度; 二、承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求,参照地质剖面图上岩层标高,成槽时的钻进速度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。第11.3.8条槽段开挖完毕,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度,合格后方可进行清槽换浆工作。 第11.3.9条槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求: 一、槽段长度允许偏差±2.0%; 二、槽段厚度允许偏差1.5%、-1.0%; 三、槽段垂直度允许偏差±1/50; 四、墙面上预埋件位置偏差不应大于100mm。

《建筑施工技术(本科)》15秋在线作业 答案

《建筑施工技术(本科)》15秋在线作业 请同学及时保存作业,如您在20分钟内不作操作,系统将自动退出。 《建筑施工技术(本科)》15秋在线作业 试卷总分:100 测试时间:-- ?单选题 ?多选题 二、多选题(共 20 道试题,共 40 分。) V 1. 属于非重力式支护结构的是() A. 土钉墙 B. 钢板桩 C. H 型刚桩 D. 混凝土灌注桩 E. 地下连续墙 满分:2 分 2. 可用作表层以下的填料的是() A. 碎草皮 B. 黏性土 C. 碎石类土 D. 爆破石

E. 沙土 满分:2 分 3. 土方填筑时,常用的压实方法有() A. 水灌法 B. 碾压法 C. 堆载法 D. 夯实法 E. 振动压实法 满分:2 分 4. 采用井点降低地下水,其目的是() A. 防止流砂; B. 、防止边坡塌方; C. 、防止坑底管涌; D. 、增加地基承载能力。 满分:2 分 5. 地下连续墙采用泥浆护壁的方法施工时,泥浆的作用是() A. 护壁 B. 携沙 C. 冷却

D. 降压 E. 润滑 满分:2 分 6. 泥浆护壁成孔灌注桩成孔时,泥浆的作用包括() A. 洗碴 B. 冷却 C. 护壁 D. 防止流沙 满分:2 分 7. 在软土地区开挖基槽时,应符合如下()规定。 A. 挖出的土不得堆放在坡顶上或建筑物附近 B. 相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工循序,并应及时做好基础。 C. 在密集群桩上开挖时,应在打桩完成后一段时间再挖相邻桩 D. 施工机械行驶道路应填适当碎石或砾石 E. 施工前应做好降排水,地下水位应低于基坑底一下0.5~1.0m后方可开挖 满分:2 分 8. 下列哪种是孔道留设的施工方法:() A. 钢筋抽芯法 B. 预埋波纹管法

地下连续墙施工方案 (2)

地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图: 地下连续墙施工工艺流程图

地下连续墙施工方法示意图

2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂,为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏,在导墙施工前,先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后,再由人工进行开挖,导墙宽1.0m,深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况,导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构,如下图所示: 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构,但对连续墙施工的意义重大,是整个围护结构施工中重要环节之一,它的主要作用是: ⑴确定连续墙平面位置,控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响,容易塌陷,因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角:

⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双

检制,严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机,人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖,开挖至设计标高以上20cm停止,由人工刷坡清底到设计标高,夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统,防止槽坑积水,造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模,Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台,保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固,以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图

预制打入桩施工工艺细则

预制打入桩施工工艺细则 一、工艺流程 施工工艺流程图 (一)沉桩方法 1、沉桩分类 可分为锤击沉桩、振动沉桩、静力压桩和射水沉桩等,其中射水沉桩仅适用于砂土层中。 2、试桩 打桩前进行试桩,数量按总数的1%,并不少于2根;深水处的试桩,根据具体情况,由有关部门研究确定。先确定贯入度,并应校验打桩设备的技术性能、施工工艺及技术措施是否适宜。施工前除一般的中、小桥有可靠的依据和实践的经验可不进行试桩外,其他沉桩必须进行试桩,数量1-3根,以便核实地质情况,检验设备及技术要求是否适宜。 特大桥和地质复杂的大、中桥,应采用静载试验方法确定单桩容许承载力,一般的大、中桥的试桩,原则上采用静载试验法,在条件适宜时,可采用动力振动方法。 试桩的单桩容许承载力确定方法: (1)承压静载试验。 (2)采用可靠的动力振动波方法估算。 (3)根据锤击沉桩的贯入度,选用适当的动力公式计算。

贯入度的测定,一般以接近设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制标准,确定贯入度。应在以下条件下测量: (1)锤的落距符合规定。 (2)锤击没有偏心。 (3)桩帽和弹性垫层等正常情况。 (4)桩顶没有破坏或破坏处已经凿平。 3、沉桩顺序 打桩顺序是否合理,直接关系到打桩进度和施工质量。 一般情况,当基础不大、桩数不多、桩距不小时,可从中间开始分向两边或周边对称进行沉桩;当基础较大、桩数量较多、桩距较小时,应将基础分为数段,而后在分段 在靠近斜坡沉桩时,会使土体产生侧移,影响斜坡的稳定性。一般靠近斜坡的桩先下沉、距离斜坡最远的桩最后下沉,使先下沉的桩在土中起加筋作用,以减小土向斜坡方向的侧移。对灵敏度很高的粘土,由于沉桩引起土的重塑,而使土的抗剪强度减小,则不宜由靠近斜坡的桩最先下沉。 同时应考虑打桩架移动的方便与否来确定打桩顺序。打桩顺序确定后,还应考虑打桩机是往后“退打”还是往前“顶打”,这涉及到桩的布置和运输问题。

入土深度计算 - 复件

一:悬臂式排桩支护的计算 土压力零点距坑底的距离 u=(q+rh)*k?/r*(kp-k?)=(e q+e?)/r(k p-k?) 对桩底C点取矩,则有ΣP(l+x-a)-Ep*x/3=0 Ep=r*(k p-k?)x^2/2 化简后得X^3-6ΣP*X/r(k p-k?)-6ΣP(l-a)/r(k p-k?)=0 l=h+u a----ΣP合力距地面距离 ΣP.a=qk a h*h/2+(rhk a*h/2)*2h/3+((q+rh)*k?*u/2)*(h+u/3) ΣP=qk a h+rh^2*k a/2+(q+rh)*k?*u/2 对基坑顶的力矩和 令§=x/l m=6ΣP/r(k p-k a)l^2 n=6aΣP/r(k p-k a)l^3 式得 §^3=m(§+1)-n 式中m及n确定后连一直线并延长即可求得§值。同理由于x=§*l 得出x值,可按下式得到桩的入土深度t=u+1.2x=u+1.2§*l 2、求剪力为零处的Xm的值 ΣP-Ep=0 即ΣP-r*(kp-k?)Xm^2/2=0 X m^2=2 ΣP/r*(kp-k?) 3、最大弯矩 Mmax=ΣP.(l+X m-a)-r(k p-k a)X m^3/6 二、单支点排桩支护的计算(等值梁法) R a=E a(h+u-a)/(h+u-h0) Q B=E a(a-h0)/(h+u-h0) a----主动土压力合力距坑顶的距离 h0------单支点距坑顶的距离 u-----土压力零点距坑底的距离 由等值梁BG求算板桩的入土深度。取ΣM G=0,则 Q B x=[k p r(u+x)-rk a(h+u+x)]x^2/6 X^2=6Q B/r(kp-k?) 桩的最小入土深度t0=u+x 如土质差时,应乘系数1.1~1.2,即 t=(1.1~1.2)t0 由等值梁求算最大弯矩 Mmax值 三、多支点排桩支护的计算 1、等弯矩布置计算 这种布置是将支撑布置成使板桩各跨度的最大弯矩相等,且等于板桩的允许 抵抗弯矩。

地下连续墙导墙技术交底

土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程 交底内容: 导墙施工技术交底 1、导墙开挖: 开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测合格后进行导墙开挖。 本导墙全长539m,分段施工,每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm,竖向下口为250,上口为350mm,内间距为地下连续墙厚度+40mm,即840mm。 导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整);导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。 开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽,合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎: 钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方,以防止变形。 钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35倍钢筋直径,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查,保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。 钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。 模板采用木模,表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。 技术负责人交底人接受交底人

地下连续墙形式特点及构造型式分析

地下连续墙形式特点及构造型式分析 【摘要】近年来,随着地下连续墙技术的发展,其应用范围也更加广泛。地下连续墙适用于建造建筑物的地下室、地下油库、挡土墙、高层建筑等的深基础、逆作法施工的围护结构、工业建筑的竖井以及水工结构的堤坝防渗墙、护岸、码头、桥梁墩台、地下铁道、或临时围堰工程等。 【关键词】连续墙;形式;构造型式 地下连续墙是指采用合适的挖槽(孔)设备,沿着开挖工程的周边轴线,在泥浆护壁的条件下,挖出一个具有一定长度、宽度与深度的沟槽(孔槽),并在槽内设置预先制作的钢筋笼,然后采用导管法向槽内浇灌混凝土筑成一个单元墙段,依次施工,再以适当的接头形式将各单元墙段相互连接起来,最终构成完整的地下连续墙体 1、地下连续墙分类 地下连续墙可按如下方法分类: 1.1根据地下连续墙的结构型式 (1)槽式(或壁板式)地下连续墙(如图1)。采用挖槽设备(泥浆护壁),在地下挖出一个狭长的深槽,在槽内下入钢筋笼并浇灌混凝土使之形成一个单元墙段。然后将各单元墙段连接成整体,构成一道完整的槽式地下连续墙。 1表示开挖槽段,2表示未开挖槽段

(图1) (2)排桩式地下连续墙(如图2)。将单桩依次施工、连接,形成一道连续墙体。 (a)相切式(b)搭接式 (c)间隔式(d)交错式 图2 排桩式地下连续墙 (3)组合式地下连续墙。将壁式和排桩式工艺结合起来施工筑成的组合式墙体。 1.2按受力和支撑形式分类 可分为自立式、内撑式、锚定式、格形重力式和竖井式连续墙。 1.3按墙体材料分类 可分为钢筋混凝土墙、素混凝土墙、黏土墙、自凝泥浆墙和混合墙等若干种。 1.4按墙体施工方法分类 可分为就地浇注、预制及二者组合成墙。 1.5按接头形式分类 可分为非刚性接头如锁口管式、榫接式、搭接式,和刚性接头如I 型、十字型钢板接头。 1.6按用途不同分类 可分为结构墙、临时性支护墙、挡土墙、防渗心墙以及抗滑、隔振墙。

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程(见图 1) 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成: (1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。 (2)砖。75号砂浆砌100号砖,常与混凝土做成混合结构。 (3)钢筋混凝土和混凝土,深度1.0~1.5m。 (4)钢板。 (5)型钢。 (6)预制钢筋-混凝土结构。 (7)水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。 (4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

地下连续墙计算

五里河站明挖施工方法的确定 明挖法即为采用围护结构做围挡,主体结构为露天作业的一种施工方法。该方法能较好地利用地下空间, 紧凑合理, 管理方便。同时具有施工作业面宽, 方法简单, 施工安全, 技术成熟, 工程进度周期短, 工程质量易于保证及工程造价低等优点。沈阳市地铁二号线五里河站位于南二环路与青年大街交叉南侧, 青年大街东侧的绿地内, 为浑河北岸约200 米远处。地面以上车站周围现状为绿地和商业区待用地。地面以下有通信电缆管线。但埋深较浅, 对车站埋深不起控制作用, 因施工厂地开阔, 可采用明挖法施工方案。 明挖法施工方案工序分为四个步骤进行: 先进行维护结构施工, 内部土方开挖, 工程结构施工, 恢复管线和覆土。从施工步骤的内容上看: 围护结构部分是地铁站实施的第一个步骤, 它在工程建设中起着至关重要的作用, 其方案确定的合理与否将直接影响到明挖法施工的成败, 因此根据不同现场情况和其地质条件来选定与之相适用的围护结构方案, 这样才能确保地铁工程安全, 经济有序的进行。 2 主体围护结构方案的确定 地铁工程中常用的围护结构有: 排桩围护结构, 地下连续墙围护结构和土钉围护结构。当基坑较线5 米以内及侧压力较小时,一般不设置水平支撑构件。当基坑较深时, 在围护结构坑内侧就需要设置多层多道水平支撑构件, 其目的是为了降低围护结构的水平变位。 排桩围护结构是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。排桩围护结构特点是整体性差, 但施工方便, 投资小, 工程造价低。它适用于边坡稳定性好, 变形小及地下水位较低的地质条件。由于其防水防渗性能差,地铁工程采用排桩围护结构时, 一般采用坑外降水的方法来降地下水, 其排水费用较大。 地下连续墙结构: 是用机械施工方法成槽浇灌, 钢筋混凝土形成的地下墙体, 其墙厚应根据基坑深度和侧土 压力的大小来确定, 常用为800 ̄1200mm 厚。其特点是: 整体性好, 刚度大, 对周围建筑结构的安全性影响小, 防水抗渗性能良好。它不仅适用于软弱流动性能较大的土质, 同时还适于多种不同情况的地质条件, 但其造价高, 投资大。由于其结构的防水防渗性能好, 采用此结构做围护结构时, 一般用坑内降水法降地下水, 其降水费用相对低。 土钉墙结构: 是在基坑开挖过程中, 将土钉置入原状土体中, 并在支护面上喷射钢筋混凝土面层, 通过土钉、土体和喷射的混凝土面层的共同作用形成的结构。这种结构适用于浅基坑地下水位以上或经过人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散砂土和卵石土等。其结构特点是提高土体的整体稳定性, 边开挖边支护, 不占用独立工期, 施工安全快捷。设备简单, 操作方便, 造价低。 五里河站由于其施工场地开阔, 地下土质以砂层为主, 其土质稳定性好, 变形小, 但此站距离浑河近地下水位高, 如果采用排桩围护结构坑外降水方案降水量过大, 降水费用太高, 且该站地铁的标准段基坑深度为32.45m, 基坑较深。故采用防水性能较好的地下连续墙围护结构较排桩结构而言能更安全合理, 降水方式为坑内降水。由于车站基坑较深, 其坑上围护墙上设置了六道水平支撑杆件, 以防边坡侧壁位移过大, 影响主体结构的正常施工。基坑情况见图一。

地下连续墙设计计算书

目录 一工程概况................................................................................................................................ - 1 - 二工程地质条件........................................................................................................................ - 1 - 三支护方案选型........................................................................................................................ - 1 - 四地下连续墙结构设计............................................................................................................ - 2 - 1 确定荷载,计算土压力:............................................................................................ - 2 - γ,平均粘聚力c,平均摩檫角?......... - 2 - 1.1计算○1○2○3○4○5○6层土的平均重度 1.2 计算地下连续墙嵌固深度................................................................................... - 2 - 1.3 主动土压力与水土总压力计算........................................................................... - 3 - 2 地下连续墙稳定性验算................................................................................................ - 5 - 2.1 抗隆起稳定性验算............................................................................................... - 5 - 2.2基坑的抗渗流稳定性验算.................................................................................... - 6 - 3 地下连续墙静力计算.................................................................................................... - 7 - 3.1 山肩邦男法........................................................................................................... - 7 - 3.2开挖计算................................................................................................................ - 9 - 4 地下连续墙配筋.......................................................................................................... - 11 - 4.1 配筋计算............................................................................................................. - 11 - 4.2 截面承载力计算................................................................................................ - 12 - 参考文献.................................................................................................................................... - 12 -

钢筋混凝土打入桩施工

钢筋混凝土打入桩施工 打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力,把桩打入土中成桩。本法优点是:桩可在工厂或现场就地预制,质量易于保证,单桩承载力大;施工设备较简单,移动灵活,操作方便,可用于多种土层,沉桩效率高,速度快;但存在振动和噪音大,对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本工艺标准适用于工业与民用建筑基础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。 一、材料要求 1.钢筋混凝土预制桩 规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,强度要求达到100%,且无断裂等情况。 2.焊条(接桩用) 牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E43**。 3.钢板(焊接接桩用) 材质、规格符合设计要求,宜用Q235钢。 二、主要机械设备 打桩机可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。 其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。 三、作业条件 1.应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。 2.已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。现场已平整压实,能保证打桩机械在场内正常运行。雨期施工,已做好排水措施。 3.打桩场地附近建筑物有防振要求时,已采取防振措施。 4.桩基的轴线桩和水基点已设置完毕,并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定,用小木桩或钢筋打好定位桩,并用白灰作出标记。 5.已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。 6.检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩另行堆放。 7.检查打桩机设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备加立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。 8.施工前应先打试桩,试桩数量不少于2根,以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺有技术措施是否符合要求。 9.已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽记录表格,并安排好记录和监理人员等。 四、施工操作工艺 1.打桩机就位时,应垂直平稳地架设在打桩部位,桩锤应对准桩位,确保施打时不发生歪斜或移动。 2.起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确,起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起吊装置,则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确,垂直度偏差不得超过0.5%。 3.打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置及垂直度校正后,始可将锤连同桩帽压在桩顶,桩帽与村周边应有5-10mm间隙,桩锤与桩帽,桩帽与桩之间应加弹性衬垫,桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。 4.开始沉桩应起锤轻压并轻击数下,观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致,始可转入正

地下连续墙“两墙合一”设计问题探讨

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/6618654465.html, 地下连续墙“两墙合一”设计问题探讨 作者:杨文旻 来源:《中国房地产业·下半月》2016年第06期 【摘要】本文主要探讨地下连续墙“两墙合一”的相关设计问题。包括“两墙合一”的受力特性、节点设计以及防水措施。引入实际工程应用情况,说明其应用的合理性。为地下连续墙“两墙合一”的推广及应用提供参考。 【关键词】地下连续墙;两墙合一;受力特性;节点设计;防水措施 地下连续墙用于基础埋深大、地质条件差、水位高、场地周边建筑较贴等地下工程施工情况,有着明显的优势。目前地下连续墙主要充当施工期间的临时支护,当地下施工完成并回填后就退出舞台,后期建筑结构使用过程中不再考虑地下连续墙的作用,造成一定浪费。地下连续墙兼做主体结构参与正常使用阶段的结构受力,有着重大的意义。实现地下连续墙兼做主体结构,引出了“两墙合一”的概念。“两墙合一”即在地下施工阶段地下连续墙作为围护支挡结构,地下施工完成后,开始充当地下室外墙,通过设置与地下主体结构梁板的有效连接,成为主体结构的一部分,在正常使用阶段参与主体结构受力。随着地下连续墙作为主体结构的应用,实际工程对“两墙合一”的设计、施工以及防水措施等方面[1]提出了严格的要求。本文主要介绍地下连续墙“两墙合一”设计方面的问题。 1、“两墙合一”受力特性 地下连续墙作为主体结构的一部分,其荷载及受力特性随各个阶段而不同。 首先,地下连续墙在施工阶段作为基坑支护结构,其主要作用为临时挡土与止水,此时连续墙主要承受土压力、水压力。连续墙可近似为下端固支,上端铰支的梁,其底部固支部位内力最大。当连续墙埋深较深时,底部内力大,需增加连续墙厚度。此时,可在地下室范围内增加多层水平支撑,减少计算跨度,降低底部内力,达到优化设计的目的。还可以在连续墙外侧增加临时锚杆,用于平衡连续墙内力。然而后者受现场施工环境限制,对于周边建筑物较多或地基土质较差时无法使用。 其次,地下连续墙在主体结构竣工后,其主要功能在于充当地下室外墙,同时作为地下室楼层梁板的边支座,起到一定的竖向构件[2]作用。此时连续墙主要承受土压力、水压力以及 主体结构的竖向、水平荷载产生的内力。连续墙可近似为下端固支,上端铰支,中间多道侧向约束的连续梁。除了承受土压力、水压力及路面荷载外,还承受主体结构传递过来的竖向与水平力。

基坑支护入土深度研究

基坑支护入土深度研究 1研究背景 基坑工程周边环境和地质情况复杂性导致基坑安全事故频发,由此造 成的人员伤亡和经济损失触目惊心,对基坑稳定性开展深入研究意义 十分明显。目前,已有众多研究者对基坑稳定性进行了较为全面的研究,并取得一些研究成果。基坑稳定性全面分析主要包括:整体稳定 性分析、基坑坑底土体抗隆起稳定分析、支护桩抗倾覆稳定性分析、 基坑渗流稳定性分析等。分析过程极其复杂,同时针对不同土质条件,基坑稳定性侧重有所不同。近年来软土基坑支护工程实践表明,基坑 底部土体抗隆起稳定性在基坑支护中往往起决定作用。进行抗隆起稳 定性分析时,除对基坑底部土体处置外,通常还调整支护桩的入土深度,以达到基坑底部土体稳定目的,本文基于此,将通过极限分析上 限法来确定软土基坑支护入土深度值。 2软土基坑支护坑底速度场分析 软土基坑坑底土体在其一侧土体自重及外荷载作用下达到极限状态时,就会发生塑性流动,而它的流动方向迹线就是速度滑移线(见图1)。假定忽略AE面摩擦力,并假设滑移场土体为Coulomb材料且忽略其自重,基坑承受外荷载为q0,基抗开挖深度为H,土体为均质土且其重度为γ,黏聚力为c,内摩擦角为φ,基坑支护入土深度为t,则基坑支护桩底面以下的坑底土体主动区ABC所受的荷载值为q=q0+γ(t+H),被 动区BDE所承受的荷载值为q1=γt。基于Hill机构建立如图2所示的基坑坑底塑性区的速度场。类似于文献[9]的Hill机构分析可知, 该速度场由底角为π4+φ2的主动滑移区ABC、中心角为π2的BCD对数螺旋过渡区及底角为π4-φ2的被动滑移区BDE构成。因为塑性流 动线ACDE以下的土体不受塑性变形影响,可视为静止状态,故此流动 线为一条速度间断线。根据速度间断线特点可知,此线上的任何一点 的速度方向与该点切线成φ角,即ACDEBA整个区域的ACDE边界上速 度方向与该线成φ角,显然速度方向垂直塑性区一侧的α族滑移线,

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