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冲压件的缺陷及其预防措施分析

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冲压件的缺陷及其预防措施分析

作者:黄友帝

来源:《科学与财富》2019年第06期

摘要:冲压是工业生产中比较常见的一种工艺技术,该工艺技术能够制造强筋、翻边工件等,其具有精度高、效率高、规格整齐的工艺特点。通常,冷冲压件并不需要过多的切削加工,或者可以完全不加工就进行使用,其具有成本低、强度好、刚度高等优势,能够提升工业生产的自动化和机械化效率,对我国工业水平的发展和进步有很大帮助。本文主要就冲压件的缺陷及相关的预防措施进行了阐述和分析。

关键词:冲压件;缺陷;预防措施

利用压力机和模具所产生的外力来改变板材、管材等材料的形状和尺寸,使其成为满足生产需求的工件形状,此类工件被称为冲压件。冲压是一种塑性加工模式,其与锻造合称为锻压。冲压主要以冷/热轧钢板、钢带为坯料。目前,绝大部分的钢材制品都是由冲压工艺制作成型的,例如汽车车身、离合器零件、油箱、容器外壳、电器铁芯、生活器皿、自行车等都属于冲压件。与锻件相比,冲压件具有均匀、轻薄、强度大的优点,能够应用于多个领域之中。在冲压件制作的过程中,受到各种因素的影响,冲压件可能出现缺陷,针对这些缺陷问题,我们需要采取有效的预防措施。

一、冲压工艺与冲压件概述

冲压是一种效率较高的生产方式,相较于机械和塑性加工,冲压加工具有许多优势,具体有以下几个方面:第一,冲压加工具有操作简单、生产高效的特点,有助于提升生产的自动化和机械化水平;第二,冲压件具有较高的精准度,只要制作模型与符合制作精度的要求就能确保冲压件的精度。不仅如此,冲压生产不会影响工件表面质量,与其他生产工艺生产的工件相比,冲压件的质量不易受到影响,更加稳定;第三,采用冲压工艺能够生产不同尺寸、形状的工件,进而能够满足不同的应用需求,所以冲压件的应用范围十分广泛;第四,利用冲压工艺生产处的工件不会出现过多的切屑碎料,从而在很大程度上缩减了材料的消耗,提升了材料的使用效率。冲压工艺无需加热设备的辅助,进而缩减你了能源的消耗。可见,与其他生产工艺相比,冲压工艺还具有生产成本低的优势。

从目前的发展形势来看,冲压工艺已经成为工件生产最主要的工艺技术。在全世界的钢材料中,有60%左右的钢材由板材制成,而大部分板材都是由冲压工艺制作而成的,可见冲压工艺的广泛应用。与铸件相比,冲压件更加轻薄、强度更大,可用范围更加广泛。随着工艺技术的不断发展,冲压件的精度已经到达了微米级别,该工艺能够确保工件规格的统一。在冲压件设计的过程中,要坚持以下几个方面的设计原则:第一,冲压件要符合产品使用要求且达到技术标准,便于冲压件与产品的组装和匹配;第二,要充分利用金属材料,尽可能选择单一的材料完成制作,避免材料的消耗和栏杆费。可以根据实际情况进行材料的筛选,以无废料、少废

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