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CPR1000核电厂无刷励磁机转子绕组脱焊故障查找和处理

转辙机故障处理

浅析ZD-6电动转辙机电路故障处理 由于ZD-6 电动转辙设备长期处于室外,受外界影响较大,故障率较高,本文就如何快速地对ZD-6 道岔电路故障快速处理和分析方法进行了探讨。 关键词:转辙机;故障;DBJ;FBJ 铁路信号设备是组织指挥列车运行,保证行车安全,传递信息,提高运输效率的重要组成部分[1]。在6502 电气集中设备中,室外三大件有轨道电路、道岔、信号机,而设备故障常发生在室外[2]。 而今,由于铁路的高速发展,为保证每列列车都能安全、稳定的运行,我们必须拥有较高的技术水平,才能在最短的时间内,迅速分析、判断、处理一些设备故障。 四线制道岔控制电路,从室内分线盘至道岔电缆盒用X1、X2、X3、X4 四根电缆芯线进行连接,分别接在电缆盒1、2、3、5 端子上,其中X1 作定位启动,定位表示共用线。X2 作反位启动,反位表示共用线,X3 作表示专用线,X4 作启动专用线。 处理道岔故障,最关键的一步,就是在分线盘测量或根据需要用电缆芯线测量有关端子的电压值,根据测量的数据,进行具体的分析判断,确切分清故障在室内,还是在室外,是什么性质的故障。 ZD6 电动转辙机主要分启动电路故障--指道岔不能扳

动,其二是表示电路故障--指道岔到位后无表示DBJ或FBJ 不能励磁吸起。启动电路故障有错线故障或断线故障[3],错线故障的处理方法:所谓错线故障,就是因配线接错了地方,造成转极继电器错误吸起,错误落下,错误保留等故障现象,错线故障也可显示出断线故障现象,也可呈现出混线故障现象,要具体情况具体分析。 例如:某道岔选路,单操时,原表示灯灭灯电动转辙机不能转动。 (1)在分线盘测试有关端子电压,电压很低,而且表示的指针摆动100 伏左右就回零位。 (2)观察道岔组合的1DQJ 和2DQJ 动作状态,1DQJ↑→2DQJ 转极→1DQJ 立即↓。 (3)从测试和观察到的情况分析,作出如下判断,一是1DQJ 缓放时间小于0.24 秒较多,二是1DQJ-2 线圈虚混,虚断,更换一台使用正常的1DQJ,经单操试验,故障现象相同。(4)拔下1DQJ,借DF220 测量线圈1 端子,无电压,测量线圈2 端子,有220 伏直流电压,说明线圈1 和2 的配线错接,1DQJ3-4线圈残磁磁场与1-2 线圈通电产生的磁场方向相反,合成磁场立即为零,1DQJ立即落下,这组吸上接点刚断开时,切断了道岔启动电路。 (5)把1DQJ1-2 线圈错线焊正确,插上继电器,经试验故障消失。

励磁系统常见故障及应对措施

励磁系统常见故障及应对措施 摘要:保持励磁系统良好状态,对于水电站安全生产具有十分重要的作用,因 此本文对励磁系统工作原理、常见故障及其应对措施进行了探讨。 关键词:故障;措施;励磁系统;水轮发电机 励磁系统(excitation system)是向水轮发电机转子绕组提供磁场电流的装置,其主要作用是维持发电机电压在给定水平上、合理分配无功以及提高电力系统运 行稳定性[1]。可见,维护和调试好励磁系统对于保障水电生产的安全运行意义重大。但是我们也知道任何设备在运行中都可能出现故障,如何针对故障快速诊断 和排除是维护人员重要职责和任务,励磁系统自然也不例外,因此本文对水轮发 电机励磁系统常见故障与应对措施进行了探讨。 1 水轮发电机励磁系统工作原理 1.1 关于励磁方式 水轮发电机的励磁方式分他励和自励两大类。他励主要是以励磁机作为励磁 电源的一种励磁方式,自励的励磁电源取自发电机自身。虽然他励方式不受发电 机运行状态影响,励磁可靠性较高,但是结构较为复杂,多出现在旧式励磁系统中,目前基本上采用自励方式。在自励方式中,应用较多的是可控硅静态励磁方式,它没有旋转部分,维护相对简单。可控硅静态励磁方式又分为自并励和自复 励两种形式,两者比较起来自并励方式从技术、维护、可靠性和造价等方面都更 为成熟和适用,因而应用更广泛,故此本文将自并励方式作为讨论的基础。 1.2 自并励系统的原理与构成 如图1所示,自并励系统利用接在发电机端的励磁变压器励磁交流电源,通过晶闸管整 流装置变换为直流励磁电源。再结合图2,水轮发电机励磁系统由励磁调节器、励磁整流装置、起励装置、灭磁装置、励磁变压器以及保护、测量等装置组成。其中励磁系统由励磁调 节器与功率灭磁单元构成,励磁调节器根据所检测到的发电机电压、电流等信号,按照一定 的控制准则自动调节功率灭磁单元的输出;而励磁控制系统则涵盖了励磁系统和同步发电机,通过励磁控制系统可以实现对发电机电压、电力系统无功分配的控制。可见,励磁系统由众 多相互关联的环节所组成,任一环节出现故障都可能影响发电机的运行。 2 水轮发电机励磁系统常见故障与应对措施 2.1 起励失败 起励失败是指励磁系统下达投励指令后,发电机无法建立初始电压的故障现象[2]。由于 水轮发电机励磁系统型号众多,参数设置和信号显示也有所差异,就以EXC9000励磁系统为 例说明,在10s内机端电压仍低于发电机额定电压的10%,调节器显示屏会报“起励失败”信号。造成起励失败的原因非常多,比较常见的有[3-4]:(1)开机检查有疏漏,如功率柜交直 流刀闸、起励开关、灭磁开关、PT高压侧刀闸、同步变压器保险座开关等没有合上。(2) 起励回路有故障,如线路松动或元器件损坏。(3)调节器故障。(4)采用“残压起励”模式,而转子侧剩磁不够。(5)新手操作生疏,按压起励按钮时间太短,不足5s。 解决办法:(1)严格按照程序检查开机状态,复核所有环节,避免疏漏。(2)细心观察,如怀疑起励回路故障,通过观察起励接触器动作、吸合声响判断,无声响可能是回路故障;若是调节器故障,可观察调节器I/O板第9号开关输入指示灯是否常亮,灯不亮依次检 查接线和上位机指令是否发出。(3)设备检修后,检查人机界面起励方式是否合适,通过 调整起励方式或更换通道重新开机。(4)维护检修后的故障,不少是先前操作留下的,耐 心回想一下曾动过什么就能发现一些苗头,如转子与励磁输出的电缆是否接反了。 2.2 励磁不稳定 发电机运行过程中,励磁波动过大,例如励磁系统运行数据增大,但有时又正常,无规 律可循,并且仍可以进行加减磁的调节。可能原因是:(1)移相脉冲控制电压输出不正常。

高压断路器二次回路常见故障分析

高压断路器二次回路常见故障分析 在电气设备中高压断路器是重要的组成部分,高压断路器不仅可以切断和闭合高压电路的工作状态,而且当电路系统发生故障的时候,高压断路器能够保护各装置间的相互配合,迅速切断正常运转的电流,减少事故发生,保证电力系统的正常运行。随着我国经济的不断发生,国家对供电局的要求也越来越高,在正常的供电过程中,要提供给用户更加持续、稳定的供电系统。 标签:高压断路器故障分析二次回路 引言 随着人民群众对电量需求方面不断的增大,国家对供电系统进行不断的完善,高压断路器的操作次数也就越来越少,但是高压断路器在电气设备中的应用还是比较常见的,二次回路发生故障的时候就需要高压断路器进行技术的相关处理。 1高压断路器二次回路比较常见的故障 二次回路是指二次设备工作按照一定的规则相互联系起来,高压断路器二次回路包括控制回路和信号回路。两种回路是高压断路器二次回路中常见的故障。现有的各种高压断路器因为自身的组成不同,导致设备的工作原理也就不同;影响二次回路故障的因素主要有气候的变化和空气中盐份含量的程度。 1.1控制回路 高压断路器在控制回路方面的故障包括操作回路和储能回路;操作回路发生故障是不常见的,但是我们仍要注意问题的出现,高压断路器在工作的时候需要与继电保护相互配合工作,因为断路器的动作次数比较少,所以操作回路故障是不常见的。高压断路器中存在的第二个故障问题是储能回路故障,这个故障比较常见。高压断路器储能回路的主要元件是空气开关、电机以及接触器。在电气回路中,通过开关的相互控制,直接控制着电机的启动和停止,从一定的意义上来讲,开关的分合直接影响着电机的正常工作。当行程开关接点出现问题的时候能够造成电机的频繁启动或者电机不工作;重则可能会影响电机的内部机构损坏。因此在高压断路器工作的时候要注意设备开关的稳定性。例如,我们常见的电流回路断线的危害,电流回路断线会出现放电、冒火现象,严重时击穿绝缘、电流互感器本体严重发热、冒烟、变色、有异味,严重时烧损设备,严重的情况下还会引起二次设备出现冒烟、烧坏、放电等现象。检修工作人员在进行故障排查的时候若是操作二次交流回路引起的开路,应立即将其复原,以消除开路故障。若不能即时找出开路地点,应立即将开路的那一组电流互感器二次侧短接。查找或发现电流回路断线情况,应按要求穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,并配好绝缘封线。查找电流回路断线可以从电流互感器本体开始。按回路逐个环节进行检查,若是本体有明显异常,应汇报调度值班员、申请转移负荷,停电进行检修;若本体无

消防常见故障及排查

火灾报警控制器是火灾自动报警系统的核心部件,可向用来向现场设备供电,控制器主要具有下述功能: 1)用来接收火灾信号并启动火灾报警装置并且可用来指示着火部位和记录有关信息。 2)能通过火警发送装置启动火灾报警信号或通过自动消防灭火控制装置启动自动灭火设备和消防联动控制设备。 3)自动的监视系统的正确运行和对特定故障给出声、光报警。 设备在运行中会出现一些故障,火灾报警控制器也不例外,火灾报警控制器的故障一般可分为两类,一类为控制器内部部件产生的故障,如主备电故障、总线故障等;另一类是现场设备故障,如探测器故障、模块故障等。故障发生时,可按“消音”键终止故障警报声。 1)若主电掉电,采用备电供电,处于充满状态的备电可维持控制器进入备电供电模式,直至备电自动保护;在备电自动保护后,为提示用户消防报警系统已关闭,控制器会提示故障声(GB4717-2005的要求);在使用过备电供电后,需要尽快恢复主电供电并给电池充电,以防蓄电池损坏。 2)若系统发生故障,应及时检修,若需关机,应做好详细记录。 3)若为现场设备故障,应及时维修,若因特殊原因不能及时排除的故障,应利用系统提供的设备屏蔽功能将设备暂时从系统中屏蔽,待故障排除后再利用取消屏蔽功能将设备恢复。 如出现以下故障,可以按照以下处理方法进行处理:

故障1单独地址设备报故障 原因及处理方法1、该地址设备损坏——维修或更换该设备。2、该设备线路接触不好或断线——测量该设备信号线电压是否正常排查线路故障。 故障2回路所有设备或大部分设备故障 原因及处理方法1、该回路总线存在线路故障短路、断路、接地 包含接地电阻偏小、正负极接反。2、主机损坏或该回路板损坏。故障3:地址式烟感长期误报 原因及处理方法: 1.烟感烟仓内灰尘太多或所处位置存在挥发性物质需清洗烟感清 除挥发性物质。 2.烟感烟仓盖丢失或烟感损坏。 故障4普通温感长期误报 原因及处理方法: 1、最大可能是该路温感线路短路或接地包含接地电阻小。 2、该路普通温感地址接口模块损坏。 故障5普通烟感长期误报 原因及处理方法: 1、烟感烟仓内灰尘太多或处于挥发性物质较多场合需检查并清 洗被污染的烟感。 2、该路普通烟感线路存在短路或接地接地电阻小故障。 3、某烟感烟仓盖丢失或烟感损坏。 4、该路普通烟感的地址接口模块损坏。 故障6被屏蔽的设备报警引起联动设备动作。 原因及处理方法: 因设备损坏配件正在申购/送修中责任人暂时进行屏蔽处 理主机每日定时巡检时重新巡查到该设备并接收到报警信 号造成联动其它设备误动作——对该类故障应先采取拆除 该设备避免再次报警造成误动作尽快购买更换并留有备件 方便维护。 故障1防火卷帘门到达顶端或底端时不能停止 原因及处理方法上下限位开关坏——维修限位开关或更换齿轮 故障2风阀自动不能开启 原因及处理方法 1、24V控制接线错误或控制线断路——按接线图正确接线或查找线路。 2、风阀机械部分卡死——维修机械部分加润滑油。 防、排烟系统常见问题处理 故障3中心不能控制风机启动 原因及处理方法 1、风机控制处于手动状态——转为自动状态 2、风机控制柜保险烧坏、无电源——更换保险恢复市电. 3、风机控制接线断线——查找接线恢复正常接线。

试论水电厂励磁系统常见故障分析及处理

试论水电厂励磁系统常见故障分析及处理 发表时间:2019-09-10T10:13:00.813Z 来源:《当代电力文化》2019年第09期作者:王天纬 [导读] 从不同角度入手客观分析了水电厂励磁系统及其常见故障,提出了一些行之有效的措施的同时分析实例,在科学处理各类故障问题基础上确保励磁系统运行更具安全性、稳定性以及经济性。 江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司江苏省常州市 213334 摘要:励磁系统是水电厂必不可少的组成要素,其高效运转直接关系到水电厂综合运营效益,而这必须高度重视故障问题。因此,本文从不同角度入手客观分析了水电厂励磁系统及其常见故障,提出了一些行之有效的措施的同时分析实例,在科学处理各类故障问题基础上确保励磁系统运行更具安全性、稳定性以及经济性。 关键词:水电厂励磁系统常见故障分析处理 励磁系统运行中故障问题的出现会对发电机正常运行产生不同层次的影响,出现失磁、停机等情况,无形中会增加励磁系统运行成本。发电厂要多层次客观剖析励磁系统常见的各类故障,在科学处理基础上强化励磁系统管理,确保各方面功能作用顺利发挥的同时尽可能延长其使用寿命,在保证发电质量的基础上实现综合效益目标。 一、水电厂励磁系统及其常见故障 1、水电厂励磁系统 简单来说,励磁系统主要是向发电机的转子绕组实时传递励磁电流,发电机运行是否安全、可靠和励磁系统的运行有着深层次联系。以溧阳抽水蓄能电站的机组励磁系统为例,由多个设备组成,比如,励磁变压器、磁场开关、过电压保护装置、控制与监视信号系统。励磁电源取自主变低压侧15.75kV离相封闭母线,经励磁变降压为600V,由三组三相全控桥式可控硅整流装置整流后向转子绕组输出电流建立磁场,维持机端电压在给定水平,满足机组各种工况的励磁调节,远方自动控制、先地手动控制是励磁系统运行中的主要控制方式。相应地,下面便是励磁系统的原理结构图。 2、水电厂励磁系统的常见故障 在运行环境、自身质量、人员操作等层面因素持续作用下,水电厂励磁系统运行中极易发生各类故障问题,可以将其分为两大类,即内部故障、外部故障。在联系实际过程中对其进行针对性处理,在故障高效管控基础上提升励磁系统运行的综合效益。 二、水电厂励磁系统的常见故障处理 1、励磁电缆单相接地引发的励磁系统故障 在水电厂运行过程中,励磁电缆单相接地以后,会对励磁系统运行产生不利的影响,极易引发故障问题。在励磁电缆单相接地以后,励磁电缆的正极对地绝缘有明显变化,数值为0,接地电阻也为0,励磁电缆、电缆层支撑铁架二者接触的位置有烧焦的痕迹,励磁系统的运行也受到一定的影响,出现故障问题,进而,导致发电机组出现失磁问题。针对这种情况,水电厂维修人员需要在准确定位励磁系统故障基础上细化分析故障发生的原因、影响因素、严重等级等,在综合把握基础上根据励磁电缆单相接地后严重情况,针对性处理故障问题。 2、集电环正负极短路引起的励磁系统故障 在运行过程中,集电环正负极短路以后励磁系统极易引发故障问题。水电厂维修人员需要全面、深入把握励磁系统运行中呈现的故障报警信息数据,对励磁系统自身动作进行合理化诊断,准确把握对应的过励限制动作、欠励限制动作,看其在励磁系统故障发生以后是否同时出现,这是因为通常情况下二者都不会同时出现,比如,励磁电流不小于发电机运行中额定励磁电流的情况下,过励限制动作才会出现,在发电机正常运行中,过励限制动作、欠励限制动作二者正好处在两个极端。在此过程中,励磁系统故障发生后,转子的磁场不断减弱,发电机的机端电压也会明显降低等,励磁电流持续变大,导致可控硅被击穿等。在此基础上,集电环的正负极短路以后,灯泡头内部的温度不断升高,滑环、集电环、碳刷等零部件都会受到不同程度的影响,励磁系统故障问题复杂化,增加了励磁系统维修的难度系数。在处理过程中,维修人员可以将导电杆上面的绝缘衬套更换掉,彻底清扫干净碳刷、集电环等部件,更换其中的快速熔断器、可控硅,对受油器座运行中渗出的油进行科学化处理,对其中的非线性压敏电阻进行科学化试验。同时,维修人员要再次仔细检查集电环的正负极以及极易引发励磁系统故障的零部件等。此外,在励磁系统日常运行中,维修人员要加强集电环正负极的防控,要根据励磁系统故障发生以及维修记录,按时对相关设备进行规范化检查、清扫,按时对油器座运行中渗出的油进行科学处理且通过年度大检从根本上解决渗油问题,动态控制灯泡头的温度、环境等,在多层面科学把握基础上降低励磁系统故障发生系数。 3、励磁变高压侧熔断器熔断下的励磁系统故障 在水电厂运行过程中,励磁变高压侧熔断器熔断以后,发电机组的无功正负间会出现较大的摆动,包括励磁系统的电流、电压。维修人员先要客观分析励磁系统的报警信息,在应用现代化技术以及检测设备等过程中准确定位故障发生的具体位置,全面、动态评估、分析

消防系统常见故障分析处理

自动喷水灭火系统 (一)湿式报警阀组 1.报警阀组漏水 (1)原因:①排水阀门未完全关闭。②阀瓣密封垫老化或者损坏。③系统侧管道接口渗漏。④报警管路测试控制阀渗漏。 ⑤阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。(2)处理:①关紧排水阀门。②更换阀瓣密封垫。③检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件。④更换报警管路测试控制阀。⑤先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水(1)原因:①报警管路控制阀关闭。②限流装置过滤网堵塞。(2)处理:①开启报警管路控制阀。②卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 (1)原因:①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。②报警阀组渗漏通过报警管路流出。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。 (2)处理:①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况;重新对报警阀组伺应状态进行调试。②按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警)(1)原因:①产品质量问题或者安装调试不符合要求。②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 (2)处理:①属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺 学习资料整理分享

液压系统常见的故障系统处理

1 常见故障的诊断方法 5。液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,故出现的故障也是多种多样的。某一种故障现象可能由许多因素影响后造成的,因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图,对原理图中各个元件的作用有一个大体的了解,然后根据故障现象进行分析、判断,针对许多因素引起的故障原因需逐一分析,抓住主要矛盾,才能较好的解决和排除。液压系统中工作液在元件和管路中的流动情况,外界是很难了解到的,所以给分析、诊断带来了较多的困难,因此要求人们具备较强分析判断故障的能力。在机械、液压、电气诸多复杂的关系中找出故障原因和部位并及时、准确加以排除。 5.1.1 简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,它是靠维修人员凭个人的经验,利用简单仪表根据液压系统出现的故障,客观的采用问、看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况,进行分析、诊断、确定产生故障的原因和部位,具体做法如下: 1)询问设备操作者,了解设备运行状况。其中包括:液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障,是如何排除的等,需逐一进行了解。 2)看液压系统工作的实际状况,观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3)听液压系统的声音,如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。 4)摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。 总之,简易诊断法只是一个简易的定性分析,对快速判断和排除故障,具有较广泛的实用性。 5.1.2 液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障,找出故障产生的部位及原因,并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前工程技术人员应用最为普遍的方法,它要求人们对液压知识具有一定基础并能看懂液压系统图掌握各图形符号所代表元件的名称、功能、对元件的原理、结构及性能也应有一定的了解,有这样的基础,结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。所以认真学习液压基础知识掌握液压原理图是故障诊断与排除最有力的助手,也是其它故障分析法的基础。必须认真掌握。 5.1.3 其它分析法 液压系统发生故障时,往往不能立即找出故障发生的部位和根源,为了避免盲目性,人们必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除,最后找出发生故障的部位,这就是用逻辑分析的方法查找出故障。为了便于应用,故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断,为故障诊断提供了方便。

励磁系统常见故障及其处理方法分析--精选.doc

励磁系统常见故障及其处理方法 1、起励不成功 原因 1:起励按钮 /按键接通时间短,不足以使发电机建立维持整流桥导通的电压。 处理方法:保持起励按钮持续接通原因 2:发电机残压太低,却仍然投入5 秒以上。 “残压起励”,这样即 使按起励按钮超过 5 秒,也不会起励成功。 处理方法:切除“残压起励”功能,直接用辅助电源起励。 原因 3:将功率柜的脉冲投切开关仍置于切除位置。 原因 4:整流桥的交流电源未输入(励磁变高压侧开关或低 压侧开关未合上)。 原因 5:同步变压器的保险丝座开关未复位。 原因 6:机组转速未到额定,而转速继电器提前接通,造成 自动起励回路自动退出。 原因 7:起励电源开关未合,起励电源未送入起励回路。 原因 8:起励接触器未动作或主触头接触不良。 原因 9:起励电源正负极输入接反,导致起励电流无法输入 转子。 原因 10:起励电阻烧毁开路。 原因 11:转子回路开路。 原因 12:转子回路短路。 原因 13:始终存在“逆变或停机令”信号。(近方逆变旋钮开关未复位;远方监控或保护的停机令信号未复位)原因 14:灭磁开关控制回路的分闸切脉冲或分闸逆变信号始终保持。 原因 15:调节器没有开机令信号输入。 原因 16:可控硅整流桥脉冲丢失或可控硅损坏。 原因 17:调节器故障

原因 18:调节器脉冲故障。 原因 19:脉冲电源消失或电路接触不良。 原因 20:灭磁开关触头接触不良。 2、起励过压 原因 1:励磁变压器相序不对。 原因 2: PT 反馈电压回路存在故障。 原因 3:残压起励回路没有正确退出。 原因 4:调节器输出脉冲相位混乱。 3、功率柜故障 原因 1:风压低,风压继电器接点抖动。 处理方法:调整风压继电器行程开关的角度。 原因 2:风温过高,温度高于50 度。 处理方法:对比两个功率柜,检查测温电阻是否正常。 原因 3:电流不平衡, 6 个可控硅之间均流系数<0.85。 处理方法:检查是否有可控硅不导通或霍尔变送器测量误 差。 4、 PT 故障 条件: PT 电压 >10%,任一相电压低于三相平均值的83%。原因 1: PT 高压侧保险丝熔断 处理方法:测量 PT 输入端三相电压,检查电压是否平衡。 原因 2:模拟量总线板故障,其中间电压互感器或接线插头有问题。 处理方法:将输入 A/B 套 DSP 板的接线插头互相调换测试。原因 3:调节器 DSP 板故障,导致PT 电压测试不准确处理方法:更换对应的DSP 板,或将 A/B 套 DSP 板互换。

液压系统常见故障分析及处理

液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一.工作原理 液压传动是以液体为工作介质,通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先,液压泵将电动机(或其它原动机)的机械能转换为液体的压力能,然后,通过液压缸(或液压马达)将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二.液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机(或其它原动机)提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说,就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀,是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向,以满足工作部件所需力(或力矩)、速度(或转速)和运动方向(或运动循环)的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的,具有重要的作用。 三.液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有:液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 (1)缸或管道内存有空气,处理方法:设置排气装置;若无排气装置,可开动液压系统以最大行程往复数次,强迫排除空气;对系统及管道进行密封。 (2)缸某处形成负压,处理方法:找出液压缸形成负压处加以密封;并排气。 (3)密封圈压得太紧,处理方法:调整密封圈,使其不松不紧,保证活塞杆能来回用手拉动。 (4)活塞与活塞杆不同轴,处理方法:两者装在一起,放在V形块上校正,使同度误差在0.04mm以内;换新活塞。 (5)活塞杆不直(有弯曲),处理方法:单个或连同活塞放在V形块上,用压力机控直和用千分表校正调直。

电气二次回路常见的故障及处理机制

电气二次回路常见的故障及处理机制 随着电力能源的使用量与供给的质量要求的提高,电力系统也在逐渐的升级、完善,电力企业的自动化生产也是越来越高,为了实现电力系统智能化的控制与管理,对系统中的电气二次回路提出了更高的要求,需要对电气二次回路中的接线进行正确的操作,并且将其与保护装置与自动控制装置相连接,确保电力系统的运行安全。 标签:电气二次回路;故障;处理机制 在电气二次回路的使用中难免会出现不同的故障问题,这些故障会对整个电力企业的运行产生严重的破壞或者影响。电气二次回路出现问题就会造成电力系统中出现跳闸或者事故,提高对这些故障问题的检修与防范处理可以促进电力的正常供给,对电力行业具有重要的影响。 1 电气二次回路常见的故障 1.1 电流互感器回路隐患 一是设备本身出现差错。解决措施:对一次设备进行停电,使电流互感器不再保持供电功能,然后对电流互感器本身质量进行内外检查,如果设备中的零部件出现故障,需要更新这些故障零部件。 二是端子排问题。解决措施:以新代旧,更换端子排,但要注意做好更换前后工作。在更换前,要先将电流互感器的连片处于断开状态,前提要保证电流互感器没有通电的功能,即使其处于停电停工状态。在更换之后,就要将连片成为一个整体,以保持最初始状态。 三为输出电流偏移问题。主要通过监测回路闭合状态下的两侧电流平衡状况来排除问题。解决措施:在结果为不平衡状态时,可以确定电流互感器输出是不正常的,在结果为平衡时,就要对端子箱后端回路进行检修。 1.2 电压互感器回路隐患 如果熔断器发挥功效,开关跳闸以及电压互感器本身存在短路问题时,则证明电压互感器回路出现了故障,因为只有发生故障,二次回路中的电流值才会在短时间内快速变大。所以可以利用这一点,对有关内容进行检查。电压互感器回路隐患和很多原因有关,比如二次刀闸辅助结点接触不良,所以还要对这部分进行检测。 2 电气二次回路常见的故障及处理机制 2.1 电压互感器二次回路故障处理

消防系统常见故障分析处理

自动喷水灭火系统 (一)湿式报警阀组 1.报警阀组漏水 (1)原因:①排水阀门未完全关闭。②阀瓣密封垫老化或者损坏。 ③系统侧管道接口渗漏。④报警管路测试控制阀渗漏。⑤阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。 (2)处理:①关紧排水阀门。②更换阀瓣密封垫。③检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重的,更换管道接口相关部件。④更换报警管路测试控制阀。⑤ 先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀 板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水 (1)原因:①报警管路控制阀关闭。②限流装置过滤网堵塞

(2)处理:①幵启报警管路控制阀。②卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 (1)原因:①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。 ②报警阀组渗漏通过报警管路流出。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。 (2)处理:①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况;重 新对报警阀组伺应状态进行调试。②按照故障“(1)”查找渗漏原因,进行相应处理。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸 下筒体,拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警) (1)原因:①产品质量问题或者安装调试不符合要求。②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。 (2)处理:①属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺少组件或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试。②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活 5.幵启测试阀,消防水泵不能正常启动

s700k型电动转辙机故障处理及分析

S700K型电动转辙机故障分析与处理 一、表示电路故障分析 由于每一台转辙机设一套表示电路,所以要先确定是总表示电路故障还是哪一台转辙机表示电路故障,然后再进行处理。 (一)表示电路正常时工作电压 (二)故障分析(假定某转辙机的表示电路故障) 正常情况下,在分线盘测X2与X1(反位为X3与X1)间交流电压为55~60V,直流电压为21~22V。如电压相差太多,说明某处有故障。 1. 测分线盘电压,X2与X1(反位为X3与X1)间无电压(为0V或非常小)。 此时可以测R1两端电压,若无电压,则说明是室内表示电源或断线故障,当测到较高的交流电压时(约为110V),则说明室外有混线故障(由于混线的位置和程度不同,X1与X2间可以测到大小不同的低电压。另此时,R1电阻较正常热)。 2.测分线盘电压,定位测(X2对 X1、X3、X4)反位测(X3对X1、X2、X5)有交流110v,则为室外断线故障。检查室外开闭器接点是否闭合、遮断开关接点接触是否良好,电机配线和整流匣有无断线。 3.测分线盘电压,定位X2对X1(反位X3对X1)测的交流电压为20~30V,没有直流电压,则为室外二极管混线。 4.测分线盘电压,定位X2对X1(反位X3对X1)测的交流电压为65V左右,直流电压为35V左右,则为X4(反位为X5)外线断线。 (三)处理方法 1.室内表示电源断线故障处理:首先测表示变压器有无交流电压(110V)。如无电压则为电源故障,可依次检查电源、断路器、变压器及连线。如有电压则为室内断线故障,可依次检查电阻R1、1DQJ23-21、2DQJ131-132、1DQJF13-11、2DQJ111-112、1DQJ11-12及连线。 2.室外混线故障处理:测分线盘电压,定位测量X1对X2、X3有5.8V电压,X1对X4有2.9V电压,反位测量X1对X2、X3有5.8V电压,X1对X5有2.9V电压,混线故障,去室外查找,(电缆、电机、接点、整流匣等) (1)室外X1、X2或X2、X4混线故障处理 首先在电动转辙机处断开X4,以区分是X1、X2还是X2、X4混线。若有电压则为X2、X4混线;若仍无电压,说明X1、X2混线。然后依次断开各电缆盒的X2端子,测X1、X2间

同步电动机励磁系统常见故障分析

同步电动机励磁系统常见故障分析 作者:陆业志 本文结合KGLF11型励磁装置,对其在运行中的常见故障进行分析。 1 常见故障分析 (1)开机时调节6W,励磁电流电压无输出。 原因分析:励磁电流电压无输出,肯定是晶闸管无触发脉冲信号,而六组脉冲电路同时无触发脉冲很可能是移相插件接触不良,或者同步电源变压器4T损坏,造成没有移相给定电压加到六组脉冲电路的1V1基极回路上,从而六组脉冲电路无脉冲输出导致晶闸管不导通。 (2)励磁电压高而励磁电流偏低。 原因分析:这是个别触发脉冲消失或是个别晶闸管损坏的缘故。个别触发脉冲消失可能是脉冲插件接触不良。另外图1中三极管1V1、单极晶体管2VU及小晶闸管9VT损坏,或者是电容2C严重漏电或开路。如果主回路中晶闸管1VT~6VT中有某一个开路或是触发极失灵,同样会导致输出励磁电流偏低的现象。 (3)合励磁电路主开关时,励磁电流即有输出。 原因分析:这是由于图1所示脉冲电路中的三极管1V1集电极-发射极之间漏电,即使移相电路还未送来正确的控制电压,也会导致1C充电到2VU导通的程度。2VU即输出触发使小晶闸管9VT导通,2C经9VT放电而发出脉冲令1VT、3VT、6VT之一触发导通,使转子励磁电路中流过直流电流。 (4)同步电动机起动时,励磁不能自行投入。 原因分析:励磁不能自行投入。肯定是自动投励通道电路中断或工作不正常,因此可能是投励插件与插座间接触不良,或是图2所示投励电路中的三极管3V1、单结晶体管4VU工作不正常,电容5C漏电、电位器W′损坏。另外是移相插件同样有接触不良现象,或者是图3所示移相电路的小晶闸管10VT损坏等等。 (5)运行过程中励磁电流电压上下波动。 原因分析:引起励磁电流电压输出不稳的原因很多,主要有1)脉冲插件可能存在接触不良,造成个别触发脉冲时有时无。2)图1所示脉冲电路的电位器4W松动,使三极管1V1电流负反馈发生变化,造成放大器工作点不稳定,从而影响晶闸管主回路输出的稳定性。另外,如果电容2C漏电或单结晶体管2VU及三极管1V1性能不良,也会引起触发脉冲相位移动。3)图3所示移相电路的电位器6W松动或接触不良,将会使移相控制电压Ed间歇性消失,引起励磁电流电压输出大幅度波动。另外,如果稳压管7VS、8VS损坏,都会使Ey随电网电压波动而波动,使Ed输出波动,造成晶闸管主回路直流输出不稳。 (6)励磁装置输出电压调不到零位。

消防常见故障及排查

精心整理 是火灾自动报警系统的核心部件,可向用来向现场设备供电,控制器主要具有下述功能: 1)用来接收火灾信号并启动火灾报警装置并且可用来指示着火部位和记录有关信息。 2)能通过火警发送装置启动火灾报警信号或通过自动消防灭火控制装置启动自动灭火设备和消防联动控制设备。 3)自动的监视系统的正确运行和对特定故障给出声、光报警。

对 五?????? ??不能注册外接 显示盘 通讯线连接错误或不良 检查火灾显示盘的电源线及通 讯线 六?????? ??不打印 a.???????未设置成打印方式 b.???????打印机电缆连接不 良 c.???????打印机坏 a.???????重新进行设置 b.???????检查并连接好 c.???????换打印机 七?????? ??按手动键无反 应 a.???????手动禁止状态 b.???????手动消防启动盘电 缆连接不良 a.???????重新设置启动方式 b.???????检查并连接好 八?????? ??设备故障 a.???????设备连线断开 b.???????该设备损坏 a.???????检查连线 b.???????更换设备 九?????? ?? 总线故障总线短路检查线路 十?????? ??时钟故障、存储 故障、回路故障 等 a.???????环境干扰 b.???????相应部分老化 a.???????检查接地是否良好 b.???????通知厂家售后部门 十一?警报器故障a.???????控制输出端没有接 终端电阻。 b.主板继电器损坏 c.???????接入4.7k终端电阻 d.???????更换继电器 1.???系统故障控制器主控单元损坏与厂家联系 故障1单独地址设备报故障 原因及处理方法1、该地址设备损坏——维修或更换该设备。2、该设备线路接触不好或断线——测量该设备信号线电压是否正常排查线路故障。 故障2回路所有设备或大部分设备故障 原因及处理方法1、该回路总线存在线路故障短路、断路、接地包含接地电阻偏小、正负极接反。2、主机损坏或该回路板损坏。故障3:地址式烟感长期误报 原因及处理方法: 1.烟感烟仓内灰尘太多或所处位置存在挥发性物质需清洗烟感清除挥发性物质。

ZD6型转辙机故障分析及处理

摘要 一、ZD6转辙机是用以转换道岔的设备,每一道岔设一台转辙机,安装在道岔尖轨处。它的基本功能是: 1.改变道岔的位置,即根据操纵人员意图转于定位或反位; 2.正确的反映道岔的位置,即道岔尖轨密贴于基本轨后,才能有相对应的表示; 3.道岔转到正确位置后,实行机械锁闭,防止外力转动道岔。 4.道岔被挤或因故在四开位置时,也应及时有报警表示。 5.ZD6型采用内锁闭方式。ZD6型的道岔附件主要有密贴调整杆、表示连接杆、连接尖轨的方钢和尖端杆以及放松卡、象鼻铁等。 二、主要组成是由: 电动机、减速器、摩擦联结器、自动开闭器、主轴、动作杆、表示杆、移位接触器(用于挤岔电路中)、底壳及机盖等部分组成。 关键词:ZD6、转撤机、相混 参考文献: 车站自动控制:王永信、喻喜平铁道论坛网 道岔控制电路故障分析及处理 ————ZD6型转辙机故障分析及处理 ZD6型转辙机故障,从结构上可分为电路故障和机械故障;从电路动作程序上可分为启动电路故障和表示电路故障;从设备位置上可分为室内设备故障和室外设备故障;从故障现象上还可分为道岔不能启动、空转和无表示故障三种故障。 按照道岔电路的动作程序,结合控制台上电流指针摆动、挤岔电流鸣响及道岔位置表示灯的变化进行综合分析,逐步缩小故障范围,稳、准、快地处理好故障。 1. 区分室内外故障 道岔控制电路发生故障时,最关键的就是要区分故障点是在室内还是室外,避免来回跑动,耽误处理故障时间。(1)道岔启动电路的区分 道岔不能启动时,应首先看清控制台现象,必要时还应在分线盘处测回路电阻,以准确区分在室内还是在室外。 当道岔启动电路故障时,可单独操纵道岔,道岔原来位置表示灯不灭,说明1DQJ未励磁;道岔原来位置表示灯熄灭,但是松开单操纵按钮时,单操原来位置表示灯油点亮,说明2DQJ不转极。上述两种故障现象,可判断故障在室内。 当道岔定、反位表示灯均无表示,且发生挤岔报警时,不能单独操纵道岔,应在分线盘有关端子上册启动电路回路电阻,以区分室内、外故障。 对于四线制道岔来说,X1为定位的启动和表示公用线,X2为反位的启动和表示公用线,X3问哦定、反位表示公用线,X4为定、反位启动公用线。因此,道岔在定位,X2与X4之间应该是通的;道岔在反位,X1与X4之间应该是通的。以道岔在定位为例,X2与

消防系统常见故障分析报告处理

WORD格式可编辑 自动喷水灭火系统 (一)湿式报警阀组 1.报警阀组漏水 (1)原因:①排水阀门未完全关闭。②阀瓣密封垫老化或者损坏。③系统侧管道接口渗漏。④报警管路测试控制阀渗漏。 ⑤阀瓣组件与阀座之间因变形、污垢、杂物阻挡出现不密封。(2)处理:①关紧排水阀门。②更换阀瓣密封垫。③检查系统侧管道接口渗漏点,密封垫老化、损坏的,更换密封垫;密封垫错位的,重新调整密封垫位置;管道接口锈蚀、磨损严重 的,更换管道接口相关部件。④更换报警管路测试控制阀。⑤ 先放水冲洗阀体、阀座,存在污垢、杂物的,经冲洗后,渗漏减少或者停止;否则,关闭进水口侧和系统侧控制阀,卸下阀板,仔细清洁阀板上的杂质;拆卸报警阀阀体,检查阀瓣组件、阀座,存在明显变形、损伤、凹痕的,更换相关部件。 2.报警阀启动后报警管路不排水 (1)原因:①报警管路控制阀关闭。②限流装置过滤网堵塞。(2)处理:①幵启报警管路控制阀。②卸下限流装置,冲洗干净后重新安装回原位。 3.报警阀报警管路误报警 (1)原因:①未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。②报警阀组渗漏通过报警管路流出。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,发生报警或者缩短延迟时间。 (2)处理:①按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况;重 新对报警阀组伺应状态进行调试。②按照故障“(1)查找渗 漏原因,进行相应处理。③延迟器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒体,拆下孔板进行清洗。 4.水力警铃工作不正常(不响、响度不够、不能持续报警) (1)原因:①产品质量问题或者安装调试不符合要求。②控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。

(2)处理:①属于产品质量问题的,更换水力警铃;安装缺 少组件或者未按照图纸安装的,重新进行安装调试。②拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件,进行冲洗,重新装合使叶轮转动灵活。 5.幵启测试阀,消防水泵不能正常启动 (1)原因:①压力幵关设定值不正确。②消防联动控制设备中的控制模块损坏。③水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态。 (2)处理:①将压力幵关内的调压螺母调整到规定值。②逐一检查控制模块,采用其它方式启动消防水泵,核定问题模块,并予以更换。③将控制模式设定为“自动”状态。 (二)预作用装置 1.报警阀漏水 (1)原因:①排水控制阀门未关紧。②阀瓣密封垫老化者损坏。③复位杆未复位或者损坏。 (2)处理:①关紧排水控制阀门。②更换阀瓣密封垫。③重新复位,或者更换复位装置。 2.压力表读数不在正常范围 (1)原因:①预作用装置前的供水控制阀未打幵。②压力表 管路堵塞。③预作用装置的报警阀体漏水。④压力表管路控制阀未打幵或者幵启不完全。 (2)处理:①完全幵启报警阀前的供水控制阀。②拆卸压力表及其管路,疏通压力表管路。③按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析,查找预作用装置的报警阀体的漏水部位,进行修复或者组件更换。④完全幵启压力表管路控制阀。 (三)雨淋报警阀组 1.自动滴水阀漏水 (1)原因:①产品存在质量问题。②安装调试或者平时定期 试验、实施灭火后,没有将系统侧管内的余水排尽。③雨淋报警阀隔膜球面中线密封处因施工遗留的杂物、不干净消防用水

液压系统常见故障的成因及其预防与排除

在 在液压传动系统中,都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便,但同时又感到它易于损坏。究其原因,主要是不太清楚其工作原理和构造特性,从而也不大了解其预防保养的方法。 液压系统有3个基本的“致病”因素: 污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,液压系统75%“致病”的原因,均是这三者造成的。 如果液压系统的制造质量没有问题,则造成故障的原因大多是预防保养不当,操作不当的因素一般较少。之所以如此,主要是由于对它的工作条件认识不足。如果懂得一些基本原理,弄明白导致故障的上述3个有害因素,就能长期地保证系统处于良好的工作状况。 1、工作油液因进入污物而变质 进入油液中的污物(如灰、砂、土等)的来源有: (1)系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统,或通过损坏的油封或密封环而进入系统; (2)内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣; (3)加油容器或用具不洁; (4)制造时因热弯油管而在管内产生锈皮; (5)油液储存不当,在加入系统前就不洁或已变质; (6)已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。

污物会造成零件的磨损与腐蚀,尤其是对于精加工的零件,它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料,而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中,这样就形成恶性循环的损坏。 2、过热 造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成: (1)油中进入空气或水分,当液压泵把油液转变为压力油时,空气和水分就会助长热的增加而引起过热; (2)容器内的油平面过高,油液被强烈搅动,从而引起过热; (3)质量差的油可能变稀,使外来物质悬浮着,或与水有亲合力,这也会引起生热; (4)工作时超过了额定工作能力,因而产生热; (5)回油阀调整不当,或未及时更换已损零件,有时也会产生热。 过热将使油液迅速氧化,氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等,而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀,且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。 上述过热的结果,常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。 3、进入空气 油液中进入空气的原因有下列几种: (1)加油时不适当地向下倾倒,致使有气泡混入油内而带入管路中; (2)接头松了或油封损坏了,空气被吸入; (3)吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀,因而空气进入。 空气进入油中除引起过热外,也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气,则压力下降时便会形成泡

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