质量管理措施及奖罚制度
1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定
本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。总经理负责本制度制定、修改、废
止之核准。
4、定义
4.1 轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过5 件/批次。返工或报废金额小于100
元的品质问题。
4.2 一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%
（返工数
量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户
让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3 重大品质事故
（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于20件/ 批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000 元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4 特大品质事故
（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
5、责任划分
5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。
5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。
5.6 部门负责人负有品质监督责任。
5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。
5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标
6.1 来料：单批次检验合格率>95%（每月）
6.2 制程：单批次检验合格率>97%（每月）
6.3 成品：单批次检验合格率>99%（每月）
6.4 出货：单批次检验合格率>99.5%（每月）
6.5 一般客户投诉（外观投诉）<1%（每月）重大客户投诉（功能投诉）<0.3%（每月）客户投
诉次数<5 次（每月）
7、处罚条例
7.1 流程异常处罚细则：
7.1.1 多次送检（首检）不合格（连续两次，每次2 个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予处罚20 元。
7.1.2 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
7.1.3 未接到生产通知擅自加工生产的，或者不严格按照生产单及图纸要求生产的，给予处罚生产主管50 元；造成批量不良由加工者负80%责任，生产主管20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予处罚。
7.1.4 未经检验科检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予
处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚100元/ 次。
7.1.5 仓库人员必须确认产品检验状态（是否检验合格）禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予处罚50 元/ 批次。未经检验人员检验合格、允许通过的产品，禁止出货，否则对责任人给予处罚50 元/ 批次。
7.1.6 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100 元以上），由车间主管折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予处罚50 元。
7.1.7 装车发货前，出货人员必须确认产品外包装是否贴有“合格”印记或标签，若没做产品检验，禁止出货，否则对责任人给予处罚50 元/ 批次。
7.1.8 客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予处罚50 元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/ 返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
7.1.9 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予处罚100 元，情节严重的辞退处理。
7.1.10 对未征得检验人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予处罚50元/次。
7.1.11 检验人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身
攻击的，视情况给予肇事者处罚10—100 元不等，情况特别严重的经企管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
7.2 品质异常处罚细则：
1 ）检验科在以下情况应承担的责任：
A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC 给予处罚50 元/批次，半成品来料以通用抽样计划抽样检验。
B 首检判定失误，造成产品不合格时，给予处罚50 元/ 批次。
C 首检正确，生产过程产生不良，巡检员要对巡检不力负责（两小时内生产完成的产品除外）给予处罚30 元。
D 产品品质引起客户市场书面投诉，但是未退货及返修的每单处罚30 元/ 批次，未经检验的按非法加工或转序处理。
E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单给予处罚100 元，未经检验的按非法加工或转序处理。
7.3 技术部在以下情况应承担的责任：
A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/ 审核而导致产品品质事故（客户原因/样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100 元以下的给予处罚责任工程师20 元/ 审核工程师10 元，100 元以上到1000 元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000 以上由企管部调查原因报总经办核准后，据情处理。
B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予处罚50 元，对负有跟进责任的相关工程师给予处罚
50 元，造成重大损失的由企管部调查原因报分管副总处理。
C 对生产/ 检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予处罚20 元。
D 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、企管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师100 元。
7.4 生产部在以下情况下应承担的责任：
A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予处罚10—30 元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。
B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予处罚30—50 元，并通报批评。
C 发生严重品质异常，对责任人一次性给予处罚50—200 元，直接主管部门负责人负连带责任。
D 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予处罚200—500 元。各责任部门负责人加重处罚。
E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予处罚100 元。
F 在检验判定不合格，或巡检发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予处罚30 元。
G 成品检验判定批量不合格（>20%）时，对作业员不自检行为给予处罚20 元/ 批次，生产主管
20 元/ 批次。
H 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/ 企管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予处罚50 元。
I 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予处罚100
元。
7.5 工序异常处罚细则：
7.5.1 绕线：
A、材料类型、型号、圈数等与图纸要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品》3PCS,损失
成本超过100 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予生产人员处罚20元。
7.5.2 上线：
A、线材尺寸、类型、颜色、接线次序、热熔断器规格等与设计图纸要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品》3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
7.5.3 插片、装铁壳：
A、EI 片类型、材质和铁壳类型、材质等与规格书要求不符的，给予处罚10 元/批次（不良品》3PCS，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（初次极装壳方向、插破线包、铁壳安装座变形、骨架摔坏），给予生产人员处罚20 元。
7.5.4 穿管、穿壳：
A、套管材料类型、型号、材质和壳体材料类型、型号等与要求不符的，给予处罚10元/批次（不良品》3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、批量生产过程中出现3%以上的不良品（穿错套管、端子、孔位），给予生产人员20元/ 批次。
7.5.5 浸油：
A 、混合比率与操作指导书要求不符的，给予处罚20 元/批次
B 、批量过程中出现3%以上的不良品（漏浸、摔坏、针脚焊接处有绝缘油）给予处罚20 元/
批次，损失成本超过100 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
7.5.6 包装
A 、装箱数量、针脚歪、喷码方向、内容、贴错标签、标识、存储位置与操作指导要求不符的，给予处罚20 元/ 批次，损失成本超过100 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
7.5.7 焊接：
A 、错焊、漏焊、尺寸超差、焊接方式错误、焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予处罚生产人员20元/批次（不良品》3PCS）,损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。。
7.5.8 送货：
A、成品检验合格出货后、经客户投诉产品外观批量不良（不良品》5%）、是运送过程中（非轻拿轻放）导致给予处罚30 元/批次，损失成本超过200 元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
B、不配合客户仓管合理要求导致投诉的，给予处罚30元/次
7.5.9 其它部门责任：
A、公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失
成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予处罚。
B、无法计算损失或无相应条款，由企管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
8、奖励条例
8.1 员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励20元。
8.2 员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按
照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后一次性奖励50元。
8.3 员工（企管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇
报者，经核实后视情节奖励10—50 元，如挽救损失的金额巨大，企管部上报总经办另行奖励。
8.4 企管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收
集统计工作的；奖励该检验员50元，连续三个月者，奖励100元。
8.5 员工（工艺人员除外）在生产前发现设计图纸/工模夹具等设计缺陷，及时制止并改善者，
经核实后奖励10—100 元。
9、设立品质奖项
9.1 品质贡献奖：
每月评选1—3名对品质控制/品质改善/品质隐患提出合理化建议及可实施方案的，并经评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励100元，由各部门提出，企管部核实后提报总经理批准。
9.2 品质先进奖：
每月评选 3 名，在产品实现进程中无任何品质异常，并具有很强品质意识和品质责任心，并主动带领其他员工提高品质意识，奖励100元，由各部门提出，企管部后报副总经理批准。
9.3 品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组，奖励该团队300
元，由企管部根据统计数据提名，总经办评估后批准。
10、附加说明
10.1 奖罚金额最低为10元。
10.2 如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。
10.3 企管部保留《品质管理奖惩制度》的解释权。
10.4 公司授权企管部开具《品质处罚单》和《品质奖励申请》。注：《品质管理奖惩制度》由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中如有