X射线数字成像检测系统
目录
一、目的意义 (3)
二、系统介绍 (3)
2.1 CR技术与DR技术的共同点 (4)
2.2 CR技术与DR技术的不同点 (4)
2.3对比分析 (5)
2.4 系统组成 (5)
2.5 X射线数字平板探测器 (6)
2.6 X射线源 (7)
2.7 图像处理系统 (8)
2.8成像板扫描仪 (9)
2.9IP成像板 (9)
三、DR检测案例 (10)
3.1 广西220kV振林变 (10)
3.2 广西220kV水南变 (11)
3.3 温州220kV白沙变 (13)
3.4 广西110kV城东变 (15)
3.5 广西乐滩水电站 (16)
四、CR检测案例 (18)
4.1百色茗雅220kV变电站 (18)
一、目的意义
气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备结构复杂，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，内部充有SF6绝缘气体，给解体检修工作带来很大的困难，且检修工作技术含量高，耗时长，停电所造成的损失大。通过对GIS设备事故的分析发现，大部分严重事故，未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现，导致击穿、烧损等严重事故的发生。
通过GIS设备局放监测，结合专家数据库和现场经验，可大致判断GIS设备局放类型，进行大致的定位，但无法明确GIS设备内部的具体故障。结合X射线数字成像检测系统，对GIS设备进行多方位透视成像，配合专用的图像处理与判读技术，实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断，极大地提高GIS 设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率，为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对GIS设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度，提出相应策略，采取相应的措施，对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。
二、系统介绍
按照读出方式（即X射线曝光到图像显示过程）不同，可分为：
◆数字射线成像（DR-Digital Radiography ）
◆计算机射线成像（CR-Computed Radiography）
图1-1检测原理图
2.1 CR技术与DR技术的共同点
1、将X射线影像信息转化为数字影像信息，不以X射线胶片为记录和显示信息的载体；
2、CR与DR虽在成像原理方面有区别，但是一旦获得了数字化信号图像并经过图像处理系统处理时，就可以在一定范围内任意改变图像的特性，可以根据需要进行各种图像后续处理来实现图像的优化以达到最佳的视觉效果，从而提高图像质量；
3、CR与DR的X射线转换效率高，因此比传统胶片照相检测所需的X射线的剂量要低得多，再通过数字化图像处理技术就能得到高清晰的图像，明显缩短了曝光时间，使操作者减少了受X射线辐射的危害，而且X射线发生器也只需要在较小功率下工作就能满足要求；
4、CR与DR技术的应用不需要洗片过程，没有了显影、定影液等化学药品的消耗，不但能节约大量胶片、药水、洗片机、暗室处理的辅助设备等材料及胶片存储等的费用，还能较好的进行质量的控制。
2.2 CR技术与DR技术的不同点
2.3对比分析
CR优势分析：
◆CR系统的结构简单，易于操作
◆适用于复杂位置的X拍摄
CR劣势分析：
◆CR的成像速度约为5分钟/人，远远低于平板DR ◆CR图像质量相对于DR不佳
DR优势分析
◆成像速度快，射线启动10s~15s内成像
◆图像清晰，分辨率高
DR劣势分析
◆结构相对复杂，操作相对困难
◆受空间、位置影响大
2.4 系统组成
数字射线成像组成：
◆X射线数字平板探测器
◆X射线源
◆图像处理系统
计算机射线成像：
◆IP（Imaging Plate）成像板（数字胶片）
◆成像板扫描仪
◆图像处理系统
其他辅助设备：
◆安全防护警戒线；
◆声光报警灯；
◆X射线辐射剂量检测仪；
◆辅助性升降小车；
2.5 X射线数字平板探测器
X射线数字平板探测器主要由闪烁体、以非晶硅为材料的光电二极管电路和底层TFT电荷信号读出电路组成。工作时X射线光子激发闪烁体曾产生荧光，荧光的光谱波段在550nm左右，这正是非晶硅的灵敏度峰值。荧光通过针状晶体传输至非晶硅二极管阵列，后者接受荧光信号并将其转换为电信号，信号送到对应的非晶硅薄膜晶体管并在其电容上形成存储电荷，由信号读出电路并送计算机重建图像。
主要技术参数
◆型号：XRD 1621 AN14
◆像素数：2048×2048
◆间距：200μm
◆总面积：409.6×409.6mm
◆动态范围：＞77dB
◆帧速率：15fps@200μm
◆成像滞后：(标准) <8%(1st frame)
◆响应不均匀性：±2%(10% to 90% FSR)
◆辐射能：可承受40 keV-450 keV能量射线直接照射
◆工作电源：100-240VAC,50/60Hz
◆探测器外壳尺寸：672mm×599mm×44mm
◆重量：25kg
2.6 X射线源
X射线源采用进口射线机（德国依科视朗smart300HP），有过压、过流、超温安全保护，在满电压满电流条件下，可以连续工作1小时。其主要技术特点如下：
（1）产品特征
◆重量轻，设计紧凑；
◆较高的X射线剂量使曝光时间较短，并相应增大生产率；
◆末端接地，铍窗，金属陶瓷射线管；
◆辐射范围大40°×60°；
◆现代电力电子科技确保高稳定性；
◆控制器和机头结构坚固，能够在恶劣环境中适用(IP65)；
◆风冷装置，大量应用于焊缝检测、铝铸件以及复合材料、尤其是需要高穿透
力的场合
（2）技术指标
◆X射线管类型：300kV金属陶瓷管钨灯丝阳极
◆管电压调节范围：5～300KV
◆管电流调节范围：0.5～6mA(3.0mA/300kv)
◆靶角：20°
◆固有滤波：0.8mm±0.1mmBe
◆出射线束角度：40°×60°
◆焦点尺寸(EN12543)：d=3.0mm
◆电流及电压稳定度：±1％
◆持续功率：900W
◆暂载率(30℃)：100％
◆防护等级：IP65
◆最大穿透能力(A3钢)：65mm
◆透照条件：焦距：700mm
2.7 图像处理系统
（1）笔记本配置
高分辨率显卡，320G硬盘，2G内存，CPU：双核，带PC卡插槽；
（2）软件主要功能：
静态/动态，图像降噪存储、平均降噪(多帧选择)、电子拍片、点片、正片/负片、尺寸测量、视频存储、视频回放、图片存储、图片查询、图像放大、缩小，伪彩色、灰度级变换、图像打印、用户管理、参数设定、退出系统等；
软件运行环境：WindowsXP；
（3）图像处理系统具有如下主要功能：
◆实时动态降噪处理
◆动态实时显示
◆动态回放与存储
◆多种伪彩色功能
◆缺陷位置与尺寸测量，测量精度：≤0.1mm
◆图像边界处理，锐化处理，立体化处理，平滑处理等
◆图像动态录放功能
◆图像窗框/窗位调节功能
◆线性指标调节功能，快慢可调
◆图像放大、缩小及放大镜功能
◆图像浏览功能
◆图像多种格式存贮
◆图像存储序号自动生成
◆硬盘和刻录DVD盘数字存储
2.8成像板扫描仪
◆分辨率：最小 25 μm，根据不同型号成像板而定。
◆激光速焦点尺寸： 30 μm
◆尺寸 (H x W x D ) ：39 x 38 x 52 cm
◆重量 19 kg （不含便携运输箱）
◆供电电压交流： 100-240 V / 50-60 Hz
◆总功率：70W
◆最大入片宽度： 36cm
◆使用温度：–20°C - +40°C (依据不同型号的成像板)
◆工作噪声： 49 dB(A)
◆端口： USB 2.0
◆激光防护等级： I (EN60825.1)
◆附件运输箱，便携电源包，IP图像板，暗袋
2.9IP成像板
IP成像板由一种聚酯板严密包装的能储存X光能量的含磷的荧光体组成，包括保护层、含磷荧光层、成像层、像基、感光层、支持层、条形码标签。
三、DR检测案例
3.1 广西220kV振林变
检测目的：检查GIS设备母线侧、线路侧隔离开关是否分闸到位，如发现分闸不到位，则进行调整确保隔离开关分闸到位；
检测过程：分别对GIS设备母线侧、线路侧17个刀闸36个点进行了内部结构透视成像；
检测结果：检测共发现有4个刀闸，7个点刀闸动触头超出屏蔽罩外7.5mm以上，对分闸不到位的刀闸进行调整，调整之后再次进行检测，最终使所有
刀闸都分闸到位。
下面选取其中一个刀闸进行展示
现场照片
该刀闸未调整之前，检测ABC三相刀闸分闸状态下动触头，分别约伸出屏蔽罩外5mm，18mm，22mm，进行调整之后，检测ABC三相刀闸分闸状态下动触头，A相动触头完全退回屏蔽罩内，B相刀闸动触头伸出屏蔽罩外约4mm，C相刀闸动触头伸出屏蔽罩外约6mm。检测图像如下：
图3-1 A相分闸状态（调整前）图3-2 A相分闸状态（调整后）
图3-3 B相分闸状态（调整前）图3-4 B相分闸状态（调整后）
图3-5 C相分闸状态（调整前）图3-6 C相分闸状态（调整后）
3.2 广西220kV水南变
检测目的：检查GIS设备母线侧、线路侧隔离开关是否分闸到位，如发现分闸不到位，则进行调整，确保隔离开关分闸到位；
检测过程：分别对GIS设备母线侧、线路侧19个刀闸45个点进行了内部结构透视成像；
检测结果：检测共发现有6个刀闸，8个点刀闸动触头超出屏蔽罩外7.5mm以上，对分闸不到位的刀闸进行调整，调整之后再次进行检测，最终使所有
刀闸都分闸到位。
下面选取其中一个刀闸进行展示
现场照片
该刀闸未调整之前，检测ABC三相刀闸分闸状态下动触头，分别为，A像动触头深处屏蔽罩外21mm，B动触头完全缩到触指片内，C像刚好与屏蔽罩持平。进行调整A、B两相动触头之后， A相动触头基本与屏蔽罩持平，B相刀闸动触头与屏蔽罩持平，检测图像如下：
图3-7 A相分闸状态（调整前）图3-8 A相分闸状态（调整后）
图3-9 B相分闸状态（调整前）图3-10 B相分闸状态（调整后）
3.3 温州220kV白沙变
检测目的：对GIS母线上存在异响的部位进行检测，检查内部结构是否存在缺陷，以此确定是否需要停电检修；
检测过程：对GIS母线上存在异响的部位进行检测，同时对母线其他间隔相同位置进行检测，对比其透视成像效果图；
检测结果：发现存在异响的部位母线连接件连接不到位，而母线其他间隔该部位的母线连接件连接紧密，故此确定存在异响的母线部位确实存在缺陷。
现场照片
图3-11 正常部位 图3-12 异常部位
3.4 广西110kV城东变
检测目的：检查存在异响及局部放电信号的PT，检测其内部是否存在缺陷；检测过程：对两个间隔的PT位置进行透视成像；
检测结果：发现其中一个PT内C相导体存在错位现象，另外一个PT内C相屏蔽罩破损。
现场照片
图3-13 导体错位图3-14 屏蔽罩破损
3.5 广西乐滩水电站
检测目的：检查线路侧隔离开关传动轴承情况，查看其是否完好；
检测过程：共对8个刀闸24个点进行透视成像检测；
检测结果：检测共发现2处隔离开关传动轴承破损，为停电检修提供了最直接的依据，有效杜绝事故的发生。
现场照片
图3-15 轴承破裂透视图
四、CR检测案例
4.1百色茗雅220kV变电站
检测目的：检查GIS设备母线侧隔离刀闸是否分闸到位，同时检验CR设备使用情况；
检测过程：对GIS设备母线侧刀闸进行内部结构透视成像；
检测结果：检测发现刀闸动触头没有伸出屏蔽罩外，CR设备使用良好。
图4-1母线隔离刀闸A像透视成像图
图4-2母线隔离刀闸B像透视成像图
图4-2母线隔离刀闸C像透视成像图
城市排水在线监测系统的应用 盛平, 喻一萍 (1.江苏大学计算机科学与通信工程学院, 江苏镇江212013; 2. 镇江市排水管理处, 江苏镇江212001) 摘要:探讨了城市排水监测方法及在线监测系统开发的必要性. 介绍了镇江市排水管网和污水泵站的分布情况和监测要求, 以及镇江市实时监测和自动控制系统的组成、数据处理情况; 介绍了监测数据的无线传输方式, 即GPRS无线传输系统的特点; 介绍了在线监测仪器仪表等设备的选用情况. 介绍了监测系统数据的实时显示原理. 通过分析表明, GPRS尤其适用于各监测点所采集的数据与中心主机的通信. 该市实时监测和自动控制系统可以实现全天候观测污水排放数据, 了解pH 值、流量、水位等数据的实时变化. 通过该系统对部分重点排污企业监控点进行的观测结果表明, 强酸强碱污水的偷排, 不仅对城市排水管网、泵站以及污水处理厂的设施产生腐蚀危害, 还会影响污水处理微生物的活性, 降低污水处理能力. 关键词: 城市给排水; 在线监测; 污水处理; 数据处理; GPRS Applica tion of on2linemonitoring system of urban dra inage Sheng P ing , Yu Yiping ( 1. School ofCompu ter Science and Telecommun ication Engineering, J iangsu Un ivers ity, Zhen jiang, J iangsu 212013, Ch ina; 2. Zhen jiangSewageManagemen t Bureau, Zhen jiang, J iangsu 212001, Ch ina) Abstract:The urban dra inagemon itoringmethod and the on linemon itoring system are d iscussed. The d is2tributing status and monitoring request of dra in ingwater pipe network in Zhenjiang are introduced, inclu2d ing sewage pump ing station, system composition, data processing of rea l2timemon itor and automatic con2trol system. Thewire less transmission mode ofmon itoring data, the characteristics ofGPRS wireless trans2mission system, the selection of equ ipment on linemonitoring instruments, and the real2time d isplay princi2p le of themon itoring system data are a lso introduced. Through the analysis, it shows thatGPRS is particu2larlywell suited to the communication between those data collected inmonitoring points and center comput2er. The system of rea l2timemon itor and the automatic controlmay realize the observation for sewage dispos2al data all day and find out the real2time changes of data, for examp le, pH value, the flux, andwater lev2e.l The observation result ind icate that the illegal d ischarge of sewage with strong acid and alkali into theurban sewage pipe network, the pump ing station, as we ll as sewage treatment plants' fac ilitywill affect thesewage treatmentmicro2organism activeness and reduce the sewage treatment ability. Keywords: urban water supply and drainage; on2line monitoring; sewage treatmen;t data processing; GPRS 1 城市污水排放在线监测作用和意义 由于各种原因导致的水资源紧缺使得国家对污水处理问题特别重视. 但是, 污水处理厂的建设需要大量的投资, 运行和维护也要花费大量的人工和资金, 这些实际问题的出现, 促使对于已有的管网、污水处理厂的设备、设施和仪器加倍保护的污水处理在线监测势在必行. 我国城市污水处理领域已逐步应用在线监测系统[ 1, 2] , 在线监测系统包括在线监测仪器、数
射线数字成像专业书籍
射线数字成像专业书籍《实时射线成像检测》王建华李树轩编著 目录： 前言 第1章射线成像的物理基础 1.1物质构成 1.1.1元素 1.1.2原子 1.2同位素 1.2.1核素 1.2.2同位素 1.2.3核素分类 1.2.4原子能级 1.3原子核结构 1.3.1核力 1.3.2核稳定性 1.3.3放射性衰变
1.4射线种类和性质 1.4.1射线分类 1.4.2X射线和γ射线的性质 1.4.3X射线和γ射线的不同点 1.4.4射线胶片照相中使用的射线 1.5射线的产生 1.5.1X射线的产生 1.5.2γ射线的产生 1.5.3高能X射线 1.5.4中子射线 1.6射线与物质的相互作用 1.6.1光电效应 1.6.2康普顿效应 1.6.3电子对效应 1.6.4瑞利散射 1.6.5各种效应相互作用发生相对的几率 1.7射线的衰减规律 1.7.1吸收、散射与衰减 1.7.2射线的色和束 1.7.3单色窄束射线的衰减规律 1.7.4宽束、多色射线的衰减规律（包括连续X射线）
测试题（是非题） 第2章实时成像 2.1实时成像的基础 2.1.1简述 2.1.2实时成像的原理 2.1.3射线成像的特点 2.1.4射线成像的应用 2.1.5实时成像局限性 2.2实时成像技术 2.2.1实时成像系统 2.2.2射线成像设备 2.2.3成像系统的构成 2.2.4成像转换装置（成像器） 2.3射线辐射转换器 2.3.1X射线荧光检验屏 2.3.2X射线图像增强器 2.4射线数字化成像技术 2.4.1计算机射线照相技术 2.4.2线阵列扫描成像技术 2.4.3光纤CCD射线实时成像检测系统（简称光纤CCD系统） 2.4.4数字平板直接成像技术
射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中，射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段，直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来，射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术，检测劳动强度大，工作效率较低，常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展，X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存，检索、统计快速方便，易于实现远程图像传输、专家评审，结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位，便于工程质量监督。同时，由于没有了底片暗室处理环节，消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用，对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，输油输气管道建设工程也越来越多，众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 目前，在管道建设工程中，管道焊接基本实现了自动化和半自动化，而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技
术，检测周期长、效率低下。“十二五”期间，将有更多的油气管道建设工程相继启动，如何将一种可靠的、快速的、“绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中，以替代传统射线胶片检测技术已成为目前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1）CCD型射线成像（影像增强器） 2）光激励磷光体型射线成像（CR） 3）线阵探测器（LDA）成像系统 4）平板探测器（FPD）成像系统 几种技术各有特点，目前适用于管道工程检测的是CR 和FPD，但CR不能实时出具检测结果，且操作环节较繁琐、成本较高，因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内目前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司，但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。通过实践应用比较，研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要，并通过了科技成果鉴
微震监测系统应用及分析 4.1 老虎台微震监测系统的应用 ARAMIS M/E 微震监测系统安装、调试后，运行良好，共监测到微震事件2482次，释放的总能量为3.56×109J，事件平均释放能量为1.43×106J。其中微震能量大于109J的1次，发生在2009年2月25日2:05:28，具体三维坐标为（36450，77497，-836），能量为1.07×109J；108~109J的微震事件数5次；107~108J的微震事件数9次；106~107J的微震事件数45次；105~106J的微震事件数190次；104~105J的微震事件数502次；103~104J 的微震事件数877次；能量低于103J的852次，见图4.1。按照工作面发生情况，微震事件分布见图4.2。每月微震事件发生情况见表4.1～4.8。 由表4.3得出：2008年11月期间发生一次能量高达8.54×108J的微震事件，多次能量值大于106J的事件，原始波形图如下4.7。 11月期间共监测到微震事件360次，释放的总能量为8.8×108J，发生在83002工作面的有143次，释放的能量为9.53×106J；发生在55002工作面的有119次，释放的能量为4.93×106J；另外，有32次发生在38001，30次发生在38002，16次发生在63003，20次发生在73003工作面。其中最大能量事件数发生在11月4日19:22:26，能量值为4.052×106J，38001工作面，具体三维坐标（35711，77184，-425）。10月21日、10月28日和11月6日3次事件基本上可以看作一组事件，3次事件发生时间接近，沿着煤层走向分布在不同层位上（-828，-676，-523），但均分布在断层附近；在具体位置上，3次事件均发生在巷道交叉位置，距离工作面较远，采动影响不是事件发生的主要原因。 从发生时间上来看，首先发生的事件位于F25断层与F16-1断层交界区域，也是事件频发区域，在该事件发生前，该区域中小事件频发，直至首次事件发生；在两次事件之间的7天时间内，该区域只是零星的发生了一些小级别的微震事件，没有大规模的能量释放，直至第二次事件发生；第二、第三次事件之间的7天时间内，小级别微震事件数量频繁发生，无
X射线数字成像检测系统
X射线数字成像检测系统 (XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器，主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性，透照清晰度高，穿透能力强，寿命长，故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线，波动小，保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间，有助于缩短检测期，提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器，成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用，性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降
低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法所无法实现的，多年来该系统已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、油化工、压力容器、汽车工业、造船工业、锅炉制造、制管行业、耐火材料、低压铸造、瓷行业、环氧树脂材料等诸多行业的无损检测中。 本系统的技术、质量、性能都居于国领先水平。 2004年由于在成像应用技术面取得的成绩，被确定为X射线实时成像检测系统高技术产业化示工程基地。 二、系统适用围及主要技术参数 1．主要用途：本设备壳体焊接、金属铸造质量检测。 2．被检工件外形尺寸：直径φ300-φ2500mm，长度1000-8000mm,壁厚≤12mm 3．X射线探伤机容量：320KV，5.6mA(大焦点)/2.5mA(小焦点) 4．冷却式：油冷(循环制冷)，具有流量、温度设定、显示、保护功能。5．PaxScan2530 HE型数字平板成像系统 6．系统灵敏度：静态灵敏度优于1.25％～1.6％(在图像处理上测试) 7．系统分辨率：≤36LP/cm 三、设备基本配置及构成明细 (一)高频X射线探伤机主要配置 1．金属瓷X射线管MXR-320HP/11 1支瑞士COMET 2．高压电缆225KV 7m 2根瑞士COMET 3．高频高压发生器H160 2台射线 4．控制器T7000型1台射线 5．油冷却器AL-YLB-4500型1台射线
射线数字成像检测技术 韩焱 (华北工学院现代元损检测技术工程中心，太原030051) 摘要：介绍多种射线数字成像(DR)系统的组成及成像机理，分析其性能指标、优缺点及应用领域。光子放大的DR系统(如图像增强器DR系统)实时性好，但适应的射线能量低，检测灵敏度相对较低；其它系统的检测灵敏度较高但成像时间较长。DR系统成像方式的主要区别在于射线探测器，除射线转换方式外，影响系统检测灵敏度的主要因素是散射噪声和量子噪声；可采用加准直器和光量子积分降噪的方法提高检测灵敏度。 关键词：射线检验；数字成像系统；综述 中图分类号：TGll5.28 文献标识码：A 文章编号：1000-6656(2003109-0468-04 DIGITAL RADIOGRAPHIC TECHNOLOGY HAN Yan （Center of Modern NDT ＆E, North China Institute of Technology, Taiyuan 030051, China) Abstract: The structure and imaging principle of digital radiographic （DR） systems are introduced. And thecharacteristics, performances, advantages, disadvantages and applications of the systems are analyzed. The DR sys-tern with photon amplification such as the DR system with intensifier can get real-time imaging, but it fits for lowerenergy and its inspection sensitivity is lower. The systems working with high energy can obtain higher sensitivity,while is time-eonsurning. The imaging way of a DR system depends on the detector used, and the factors influencinginspection sensitivity are the quantum noise from ray source and scatter noise besides the transform way of rays.Quantum integration noise reducer and collimator can be used to improve the inspection sensitivity of the system. Keywords:Radiography; Digital imaging system; Survey 射线检测技术作为产品质量检测的重要手段，经过百年的历史，已由简单的胶片和荧屏射线照相发展到了数字成像检测。随着信息技术、计算机技术和光电技术等的发展，射线数字成像检测技术也得到了飞速的发展，新的射线数字成像方法不断涌现，给射线探伤赋予了更广泛的内涵，同时也使利用先进网络技术进行远程评片和诊断成为可能。 目前工业中使用的射线数字成像检测技术主要包括射线数字直接成像检测技术(Digital Radio—graphy，简称DR)和射线数字重建成像检测技术，如工业CT(Industry Computed Tomography，简称ICT)。以下将在介绍DR检测系统组成的基础上，重点分析系统的成像原理、特点、特性及应用场合。 1 DR检测系统简介 DR检测系统组成见图1。按照图像的成像方式分为线扫描成像和面扫描成像；根据成像过程可分为直接和间接式DR系统。以下重点介绍直接DR系统。 图1 DR检测系统组成框图 1.1 直接式DR系统 直接DR成像系统主要分为图像增强器成像系统、平板型成像系统和线阵扫描成像系统等。 图2为图像增强器式DR系统，主要通过射线视频系统与数字图像处理系统集成实现。系统采用射线--可见光--电子--电子放大--可见光的光放大技术，是将射线光子由转换效率较高的主射线转换屏转换为可见光图像，可见光光子经光电转换变为电子，而后对电子进行放大，放大后的电子聚集在小屏上再次
探析电气设备智能检测系统的应用 摘要：由于智能电网的在线监测和安全预警成为关注焦点，红外监测诊断技术 作为高效的在线监测技术应用于电网智能化领域，能够通过在线检测发现缺陷， 实现电力故障的准确定位和检测。采用一种基于深度学习的红外图像异常检测系统，进行闸刀、电容器、电压互感器等电气设备的精准识别和故障判断，为电气 设备检修提供帮助。 关键词：电气设备；智能检测；应用 引言 随着信息技术、计算机技术、仿真技术等多种技术的不断发展，智能技术逐 渐成为各产业研究的重点。在我国电气自动化控制系统在各领域逐渐普及的大环 境下，智能技术成为进一步提升系统自动化水平和可靠性的关键。为此，我国相 关领域的技术人员通过理论研究和大量实践，逐步将智能技术与电气自动化技术 相结合，对提高企业效益和社会生产力有重要的价值。 1、电气自动化设备可靠性的影响因素 对影响电气自动化设备可靠性的因素进行分析，有利于更好地防范。其影响 因素主要如下：1）设备硬件自身质量问题。由于电气自动化设备组成元件较多，因此在元件设计、制造和组装过程中任何一个环节出现失误，都会影响到设备运 行的可靠性。2）运行环境因素。运行环境中空气温度、湿度、洁净度会对电气 自动化设备运行产生影响，如果空气环境恶劣、污染严重的情况下还会导致电气 设备瘫痪和不运转。如果运行环境中存在电磁干扰，会对电气设备中的电子元件 以及信号的输出产生影响，进而降低设备运行的可靠性。3）人为误操作。操作 人员违规操作或者疏忽等原因造成的误操作会直接影响设备运行的可靠性。以上 是比较常见的影响因素，实际运行中还有其他影响因素，需要具体问题具体分析 [1]。 2、电气设备智能检测系统相关技术分析 2.1、图像预处理技术 将图像各个颜色分量依照一定比例变换为灰度图像，极大地缩减了存储空间。同时，还要进行图像的去噪处理，避免噪声对图像检测结果的影响，在进行图像 处理的去噪过程中，也即进行图像平滑处理，包括均值滤波、中值滤波、高斯滤 波等。在图像去噪处理之后，图像边缘变得模糊，增大了边缘提取和识别的难度，为此要进行目标边缘的图像增强处理，采用如下增强方式：微分方法、Butterworth高通滤波、高低帽变换等。还要进行图像的分割和提取，剔除图像中 的背景，避免其他物体对图像的干扰，常用的图像提取算法包括有：基于阈值的 提取算法、基于边缘的提取算法、基于区域的提取算法等。 2.2、红外热成像技术 该技术采用红外测温仪进行物体测温，通过比色条提取温度信息，如：传感 器参数、反射率、目标距离、热力学参数等，并通过传感器数据计算温度[2]。 3、电气设备智能检测系统的应用分析 3.1、检测流程 配电终端自动化检测平台系统构成灵活，配置方便，测试接口丰富便捷，易 于在实验室部署，测试人员可以根据要检测的项目内容在检测系统配置相应检测 方案。根据配置的检测方案，检测系统向TTU输出电压、电流标准模拟量及通信 信号，同时，能接收到TTU响应的信号和SOE等通信协议，通过逐项分析计算形
X射线数字成像检测系统X射线数字成像检测系统
(XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器，主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性，透照清晰度高，穿透能力强，寿命长，故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线，波动小，保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间，有助于缩短检测周期，提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器，成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用，性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、方便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片
实用标准文档 X射线数字成像检测系统
目录 一、目的意义 (3) 二、系统介绍 (3) 2.1 CR 技术与 DR技术的共同点 (4) 2.2 CR 技术与 DR技术的不同点 (4) 2.3 对比分析 (5) 2.4 系统组成 (5) 2.5 X 射线数字平板探测器 (6) 2.6 X 射线源 (7) 2.7 图像处理系统 (8) 2.8 成像板扫描仪 (9) 2.9IP 成像板 (9) 三、 DR检测案例 (10) 3.1 广西 220kV 振林变 (10) 3.2 广西 220kV 水南变 (11) 3.3 温州 220kV 白沙变 (13) 3.4 广西 110kV 城东变 (15) 3.5 广西乐滩水电站 (16) 四、 CR检测案例 (18) 4.1 百色茗雅 220kV变电站 (18)
一、目的意义 气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备结构复杂，由断路器、隔离开关、接 地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，内部充有SF6绝缘气体，给解体检修工作带来很大的困难，且检修工作技术含量高，耗时长，停电 所造成的损失大。通过对 GIS 设备事故的分析发现，大部分严重事故，未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现，导致击穿、烧损等严重事故的发生。 通过 GIS 设备局放监测，结合专家数据库和现场经验，可大致判断 GIS 设备局放类型，进行大致的定位，但无法明确GIS 设备内部的具体故障。结合X 射线数字成像检测系统，对 GIS 设备进行多方位透视成像，配合专用的图像处理与 判读技术，实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断，极大地提高 GIS 设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率，为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对 GIS 设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度，提出相应策略，采取相应的措施，对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。 二、系统介绍 按照读出方式（即X 射线曝光到图像显示过程）不同，可分为： 数字射线成像（ DR-Digital Radiography） 计算机射线成像（ CR-Computed Radiography） 图 1-1 检测原理图
自动检测技术的应用与发展 摘要 在当今经济全球化高速发展的时代，随着工业自动化技术的迅猛发展，自动检测技术被广泛地应用在工业自动化、化工、军事、航天、通讯、医疗、电子等行业，是自动化科学技术的一个格外重要的分支科学。众所周知，自动检测技术是在仪器仪表的使用、研制、生产的基础上发展起来的一门综合性技术。 自动检测系统广泛应用于各类产品的设计、生产、使用、维护等各个阶段，对提高产品性能及生产率、降低生产成本及整个生产周期成本起着重要作用。本文首先介绍自动检测系统的概念，其次通过自动检测系统的各个组成部分，详述系统的工作原理，介绍了自动检测系统组建的概念、结构以及在组建中所使用的关键技术。以此为铺垫，进而深入探讨自动检测技术在各领域间的应用与推广。 关键词：自动检测系统应用发展 第一章自动检测系统的概念与组成 自动检测技术是一种尽量减少所需人工的检测技术，是一种依赖仪器仪表，涉及物理学、电子学等多种学科的综合性技术。与传统检测技术相比，这一技术可以减少人们对检测结果有意或无意的干扰，减轻人员的工作压力，从而保证了被检测对象的可靠性，因此自动检测技术已经成为社会发展不可或缺的重要部分。自动检测技术主要有
两项职责，一方面，通过自动检测技术可以直接得出被检测对象的数值及其变化趋势等内容；另一方面，将自动检测技术直接测得的被检测对象的信息纳入考虑范围，从而制定相关决策。检测和检验是制造过程中最基本的活动之一。通过检测和检验活动提供产品及其制造过程的质量信息，按照这些信息对产品的制造过程进行修正，使废次品与反修品率降至最低，保证产品质量形成过程的稳定性及产出产品的一致性。 传统的检测和检验主要依赖人，并且主要靠手工的方式来完成。传统的检验和检测是在加工制造过程之后进行，一旦检出废次品，其损失已发生。基于人工检测的信息，经常包含人的误差影响，按这样的信息控制制造过程，不仅要在过程后才可以实施，而且也会引入误差。自动检测是以多种先进的传感技术为基础的，且易于同计算机系统结合，在合适的软件支持下，自动地完成数据采集、处理、特征提取和识别，以及多种分析与计算。而达到对系统性能的测试和故障诊断的目的。 1.1检测与检验的概念 检测是指为确定产品、零件、组件、部件或原材料是否满足设计规定的质量标准和技术要求目标值而进行的测试、测量等质量检测活动，检测有3个目标： ①实际测定产品的规定质量我及其指标的量值。 ②根据测得值的偏离状况，判定产品的质量水平，确定废次品。 ③认定测量方法的正确性和对测量活动简化是否会影响对规
核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目环境影响报告表 浙江杭胜锅炉有限公司 2019年8月 生态环境部监制
核技术利用建设项目 X射线数字成像检测系统项目 环境影响报告表 建设单位名称：浙江杭胜锅炉有限公司 建设单位法人代表（签名或签章）： 通讯地址：安吉县安吉临港经济区 邮政编码：313300联系人：王** 电子邮箱：--联系电话：***********
目录 表1项目基本情况 (1) 表2射线装置 (4) 表3废弃物（重点是放射性废弃物） (4) 表4评价依据 (5) 表5保护目标与评价标准 (7) 表6环境质量和辐射现状 (11) 表7项目工程分析与源项 (13) 表8辐射安全与防护 (16) 表9环境影响分析 (18) 表10辐射安全管理 (25) 表11结论 (30)
表1项目基本情况 建设项目名称X射线数字成像检测系统项目建设单位浙江杭胜锅炉有限公司 法人代表沈伟联系人王**联系电话***********注册地址安吉县安吉临港经济区 项目建设地点公司厂区内 立项审批部门-批准文号- 建设项目总投资（万元）500 项目环保投 资（万元） 20 投资比例（环保 投资/总投资） 4% 项目性质□新建□改建■扩建□其它占地面积（㎡）-- 应用类型放射源 □销售□Ⅰ类□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类 □使用□Ⅰ类（医疗使用）□Ⅱ类□Ⅲ类□Ⅳ类□Ⅴ类非密封 放射性 物质 □生产□制备PET用放射性药物 □销售/ □使用□乙□丙 射线 装置 □生产□Ⅱ类□Ⅲ类 □销售□Ⅱ类□Ⅲ类 ■使用■Ⅱ类□Ⅲ类 其它无
1.1项目简介 浙江杭胜锅炉有限公司位于安吉县安吉临港经济区临港产业园，占地面积50亩，总建筑面积22780平方米，主要经营范围：生产锅炉及锅炉辅机设备、金属结构件的生产、销售，锅炉安装、维修、技术咨询。该公司已建有一间X射线探伤室，配备4台X射线探伤机（最大管电压300kV，最大管电流5mA），该项目已于2017年7月10日取得环评批复，文号为湖环辐管2017[11]号。后又开展X射线实时成像检测系统建设项目，扩建一台X射线实时成像检测系统，该项目已于2018年1月11日取得环评批复，文号为湖环辐管2018[1]号。公司已于2018年5月9日申领辐射安全许可证，种类和范围：使用II类射线装置，许可证编号:浙环辐E[2240]，有效期至2023年5月8日。以上设备已于2018年8月通过竣工环境保护验收。为进一步满足生产发展和产品质量控制的要求，公司拟在厂区扩建一套X射线数字成像检测系统。项目项目实施后企业总规模为一间探伤室、4台射线探伤机，1台X射线实时成像检测系统，和一套X射线数字成像检测系统，共计6台设备。 经与建设单位核实，5年内辐射活动规模为：一间探伤室、4台射线探伤机，1台X射线实时成像检测系统，和一套X射线数字成像检测系统（最大管电压225kV，最大管电流7mA），共计6台设备。 由于X射线数字成像检测系统在使用过程中产生的X射线将对环境产生电离辐射影响。根据国家有关建设项目环境管理规定，本项目应编制辐射环境影响报告表。为保护环境，保障公众健康，浙江杭胜锅炉有限公司2019年8月1日正式委托杭州旭辐检测技术有限公司对本项目进行辐射
射线数字成像技术发展 摘要：射线数字成像是一种先进辐射成像技术，是辐射成像技术的重要发展方向，该技术利用射线观察物体内部的技术。这种技术可以在不破坏物体的情况下获得物体内部的结构和密度等信息，并且通过计算机进行图像处理和判定。目前已经广泛应用于医疗卫生、国民经济、科学究等领域。 关键词：辐射成像射线数字成像 1引言 自德国物理学家伦琴1895年发现X射线以来，射线无损探伤作为一种常规的无损检测方法在工业领域应用已有近百年的历史，人们一直使用胶片记录X（γ）射线穿过被检物件后的影像，其中60多年来，则一直使用增感屏配合胶片来获取高品质的影像，曝光过后的胶片经过化学处理，产生可视的影像后，在观片灯上显示出来以供读取、分析及判断。胶片-增感屏系统可使射线检测人员实现对影像的采集、显示和存储。这种方法操作简单，产生的图像质量优异，功能效用全面，因此该技术在包括核工业在内的工业、医疗领域一直被广泛使用。 胶片照相法的不足在于检测周期长，因为需要暗室处理，检测周期在3～20个小时不等；大量底片造成保存上的困难，查阅不便；胶片成本高；曝光时间长；在大量的检测工作面前，需要大量人力资源；底片难以共享，某些焊缝底片在需要专家共同研讨评定时，该弊端特别明显；不利于环境保护等。无法满足目前工业化生产和竞争日益激烈的需要。 随着科学技术和设备制造能力的进步，例如电子技术、光电子技术、数字图像处理技术的发展；高亮度高分辨率显示器的诞生；高性能计算机/工作站的广泛应用；计算机海量存储、宽带互联网的发展，使得数字成像技术挑战传统胶片成像方式在技术上形成可能。 以射线DR、CR和CT为代表的数字射线成像技术，结合远程评定技术将是无损检测技术领域的一次革命。数字射线照相技术具有检测速度快，图像保存方便，容易实现远程分析和判断，是未来射线检测发展的方向[1]。
DeReO数字直接成像（DR）检测系统 ‐‐‐‐‐‐‐真正适用探伤检测的DR系统 应用领域 在任何时间，任何地点随时检查 -电力工业、石化工业、航空航天等领域中的管道及板材焊接质量检测。 -铸件缺陷检测，例如空隙，热裂隙及杂质。 -复合材料的结构检测 -文物（博物馆，实验室，大学。。。） 主要特点： 便携性-在任何地方都能得到X射线影响 扫描面积 -40x40厘米的有效区域，适合拍摄较大物体 快速安装-随时得到X射线影像 数字化-直接得到结果 -数字影像后处理 -Tiff和jpg格式 -容易存档和报告 -不需要更多的消耗品（胶片和化学试剂）与暗室 图像质量-高分辨率高对比度（14位） kV范围-可以用X射线穿透多种不同的物体和材料，从纸片到70毫米的铁片 薄-可以容易地将探测器放入被测物体与障碍物之间 实时摄像-可以实时地得到X射线影像，并同步调节曝光参数，已得到最佳的影像 灵活性-可以和任何种类的X射线发生器匹配工作 经济实惠-具有非常独特功能的高配置的系统，只需要低廉的价格一、
DR平板探测器参数及介绍： DeReO 是一款更加适用于无损检测检测的便携式DR平板探测器，相比某些产品其设计特点及优势为： 1、采用48微米的高像素尺寸，使探伤中无论铸件，锻件 ，焊缝，和复合材料等都可以应用。 2、小至25微米的气孔，裂纹，都可以清晰显现。 3、CMOS独有技术几乎不受温度变化影响，无论在严冬还在是酷夏，一次标定就完全可以。 2、采用了成像区域和电子处理单元区域分开的设计（见下图，其他大多厂家均采用电子处理单元置于成像区域的后面），出厂时根据用户的射线机电压大小的要求预装电子处理单元铅防护，避免了探测器的电子元器件直接接受X光的照射，保证了成像板的使用寿命；同时使成像板厚度更小，便于趋近狭窄的空间。
X射线数字成像检测系统 目录 一、目的意义 (2) 二、系统介绍 (2) 2.1 CR技术与DR技术的共同点 (3) 2.2 CR技术与DR技术的不同点 (3) 2.3对比分析 (4) 2.4 系统组成 (5) 2.5 X射线数字平板探测器 (5) 2.6 X射线源 (6) 2.7 图像处理系统 (7) 2.8成像板扫描仪 (8) 2.9IP成像板 (9) 三、DR检测案例 (9) 3.1 广西220kV振林变 (9) 3.2 广西220kV水南变 (13) 3.3 温州220kV白沙变 (14) 3.4 广西110kV城东变 (16) 3.5 广西乐滩水电站 (17) 四、CR检测案例 (18) 4.1百色茗雅220kV变电站 (18)
一、目的意义 气体绝缘全封闭组合电器（GIS）设备结构复杂，由断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等组成，内部充有SF6绝缘气体，给解体检修工作带来很大的困难，且检修工作技术含量高，耗时长，停电所造成的损失大。通过对GIS设备事故的分析发现，大部分严重事故，未能通过现有的检测手段在缺陷发展初期被发现，导致击穿、烧损等严重事故的发生。 通过GIS设备局放监测，结合专家数据库和现场经验，可大致判断GIS设备局放类型，进行大致的定位，但无法明确GIS设备内部的具体故障。结合X射线数字成像检测系统，对GIS设备进行多方位透视成像，配合专用的图像处理与判读技术，实现其内部结构的“可视化”与质量状态快速诊断，极大地提高GIS设备故障定位与判别的准确性，提高故障诊断效率，为整个设备的运行安全与质量监控提供一种全新的检测手段。对GIS设备局放可能造成的危害及其影响范围和程度，提出相应策略，采取相应的措施，对电网的安全、稳定、经济运行具有重要意义。 二、系统介绍 按照读出方式（即X射线曝光到图像显示过程）不同，可分为： ◆数字射线成像（DR-Digital Radiography ） ◆计算机射线成像（CR-Computed Radiography）
射线数字成像技术的应用 在管道建设工程中, 射线检测是确保焊接质量的主要无损检测手段, 直接关系到工程建设质量、健康环境、施工效率、建设成本以及管线的安全运行。长期以来, 射线检测主要采用X射线或γ射线的胶片成像技术, 检测劳动强度大, 工作效率较低, 常常影响施工进度。 近年来随着计算机数字图像处理技术及数字平板射线探测技术的发展, X射线数字成像检测正逐渐运用于容器制造和管道建设工程中。数字图像便于储存, 检索、统计快速方便, 易于实现远程图像传输、专家评审, 结合GPS系统可对每道焊口进行精确定位, 便于工程质量监督。同时, 由于没有了底片暗室处理环节, 消除了化学药剂对环境以及人员健康的影响。 过大量的工程实践与应用, 对管道焊缝射线数字化检测与评估系统进行了应用研究分析探索。 1 射线数字成像技术的应用背景 随着中国经济的快速发展, 对能源的需求越来越大, 输油输气管道建设工程也越来越多, 众多的能源基础设施建设促进了金属材料焊接技术及检测技术的进步。 当前, 在管道建设工程中, 管道焊接基本实现了自动化和半自动化, 而与之配套的射线检测主要采用胶片成像技术, 检测周期长、效率低下。”十二五”期间, 将有更多的油气管道建设工程相继启动, 如何将一种可靠的、快速的、”绿色”的射线数字检测技术应用于工程建设中, 以替代传统射线胶片检测技术已成为当前管道焊缝射线检测领域亟需解决的问题。 2 国内外管道焊缝数字化检测的现状 2.1 几种主要的射线数字检测技术 1) CCD型射线成像( 影像增强器) 2) 光激励磷光体型射线成像( CR)
3) 线阵探测器( LDA) 成像系统 4) 平板探测器( FPD) 成像系统 几种技术各有特点, 当前适用于管道工程检测的是CR和FPD, 但CR不能实时出具检测结果, 且操作环节较繁琐、成本较高, 因此平板探测器成像系统成为射线数字检测的主要发展方向。 2.2 国内研发情况 国内当前从事管道焊缝射线数字化检测系统研发的机构主要有几家射线仪器公司, 但其产品主要用于钢管生产厂的螺旋焊缝检测。经过实践应用比较, 研究应用电子学研究所研发的基于平板探测器的管道焊接射线数字化检测与评估系统已能够满足管道工程检测需要, 并经过了科技成果鉴定。 2.3 国外研发情况 国外对数字化射线图像信息获取和无损检测方面的实验室研究工作开展较早, 并进行了深入的研究, 国外文献对数字X射线平板探测系统的工作原理、典型结构、参数优化、应用领域等诸多方面有少量的公开资料报道, 其中美国、日本等国对该技术的研究已比较成熟, 有些技术还申请了专利保护, 并已有实用产品用于实际领域的报道, 但关键制造技术则未见详细报道。 3 数字成像系统的的工程应用可行性 3.1 系统主要组成 RDEES系统主要由数字平板探测器( FPD) 、 X射线源( 或爬行器) 、工装夹具、系统软件、便携式计算机、 GPS定位器等部分组成。 3.2 检测布置 根据不同管道环焊缝特点可选择源在外的双壁透照方式或源在内的中心透照方式。
X射线数字成像检测系统 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
X射线数字成像检测系统X射线数字成像检测系统
(XYG-3205/2型) 一、设备基本说明 X射线数字成像系统主要是由高频移动式(固定式)X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、机械电气系统、射线防护系统等几部分组成的高科技产品。它主要是依靠X射线可以穿透物体，并可以储存影像的特性，进而对物体内部进行无损评价，是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、改进工艺等工作的有效手段。 探伤机中高压部分采用高频高压发生器，主机频率40KHz为国际先进的技术指标。连续工作的高可靠性，透照清晰度高，穿透能力强，寿命长，故障率低等特点。X光机通过恒功率控制持续输出稳定的X射线，波动小，保证了优质的图像质量。高频技术缩短了开关机时间，有助于缩短检测周期，提高工作效率。 数字平板成像采用美国VEREX公司生产的Paxscan2530 HE型平板探测器，成像效果清晰。该产品已经在我公司生产的多套实时成像产品中使用，性能稳定可靠。 计算机图像处理系统是我公司独立自主研制开发的、是迄今为止国内同行业技术水平最高的同类产品。主要特点是可以根据不同行业用户的需求，编程不同的应用界面及图像处理程序，利用高性能的编程技术，使操作界面简单易懂，最大限度的减少操作步骤，最快速度的达到操作人员的最终需求。 机械传动采用电动控制、无极变速，电气控制采用国际上流行的钢琴式多功能操作台，将本系统中的X射线机控制、工业电视监视、机械操作等集中到一起，操作简单、方便。 该系统的自动化程度高, 检测速度快，极大地提高了射线探伤的效率，降低了检验成本，检测数据易于保存和查询等优点，其实时动态效果更是传统拍片法所无法实现的，多年来该系统已成功应用于航空航天、军事工业、兵器工业、
奥龙X射线数字成像检测系统技术协议 (XYG-22508/3型) 需方：XXXXXX 供方：XXXXXX 需、供双方通过友好的技术交流、协商后，就需方向供方购买"XYG-22508/3型X射线数字成像检测系统"的事宜，双方达成以下技术协议： 第一条基本要求 1、被检材质：304、SUS304、0Cr18Ni9(06Cr19Ni10)、低合金钢等 2、直径范围: φ1.5m～φ3.5m 3、长度范围: 5m～13m 4、壁厚（单壁）范围: 3mm～20mm 5、载重：≥15吨 6、检测对象：罐体的对接环、纵焊缝上的焊接缺陷。 7、本系统X射线数字成像检测方式采用单壁透照法，即：X射线管放在被检罐体外，平 板探测器放在被检罐体内，进行X射线数字成像检测（静态电子拍片）。焊上封头后最后一道环焊缝的检测需、供双方进行协商，以双方协商后补充协议为准。 8、探伤技术指标在图像处理上测试等级满足JB/T4730标准要求的AB级。 9、系统分辨率不低于3.0LP/mm（按照JB/T10815《无损检测射线检测图像分辨力测试 计》在图像处理上进行测试）。 10、系统动态范围16bit。 11、图像有效评定区域范围内的分辨率不低于3.0LP/mm（按照JB/T10815《无损检测射 线检测图像分辨力测试计》进行测试） 12、系统软件包括缺陷标记（可直接插入代表的符号或文字：如气孔、未熔合等）、缺陷 尺寸测量标定功能；具备图像和图像中的相关信息的浏览和查找功能；包含窗口选择、降噪、亮度和对比度增强等图像处理功能；将经过降噪处理后的图像数据保存为原始图像数据。
13、图像存储采用标准的DICONDE格式。工件编号、焊缝编号、透照厚度、透照工艺参数 和几何尺寸标定结果、缺陷判读标记等信息可写入图像文件的图像描述字段，这些信息应具备不可更改性。每幅检测图像文件可用文字注明工件编号、焊缝编号（A-纵缝、B-环缝）、检测日期等必要的信息标识，这些信息标识在图像存储时直接写入图像文件，且不可更改。 14、X射线检测室内电源采用专用地线，电阻小于3欧姆。 15、任意一条焊缝内有多幅检测图像的编号时，编号应连续且唯一，由系统软件自动増序 设置；如果焊缝需要返修，返修后焊缝的编号是唯一的且与原来的编号的有相关性、可识别性（手动输入）。 16、图像畸变率符合标准。 第二条满足的标准 1、整套系统：符合GB/T 17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》 2、X射线机系统：符合JB/T 7412《固定式（移动式）工业X射线探伤机》 3、成像质量：JB/T 4730《承压设备无损检测》 JB/T 7902《无损检测线型像质计》 JB/T 10815《无损检测射线检测图像分辨力测试计》 JB/T5453《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》 4、铅防护室：GBZ117－2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 第三条系统组成及技术参数 系统主要由高频X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、防护系统、电气控制系统、机械系统和现场监控系统等七部分组成。 1、系统分辨率：≥3.2LP/mm（图像处理后进行测试）。 2、检测速度（线速度）：1～3m/min 无级调速。 3、系统灵敏度： 动态灵敏度：2.0～3.0%（速度≤2.5m/min） 静态灵敏度：1.5～2.0% （经图像处理后） 4、可进行X射线电子拍片和数字成像显示两种方式工作。 2