IPQC、工段长
尺寸
卡尺
各5件/首,末，至少5件/巡检
产品高度3.2mm，
无变形、划伤、压伤、缺料
、氧化、锈蚀等检测人员
IPQC、作业员、工段长IPQC、作业员、工段长
作业员IPQC
PG150*150中盘拉伸模
零件名称34512检验项目来料材料来料尺寸外观≥154*154mm 100T
设备型号反应计划
发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。
加工前加工后
3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产
控制重点
安全事项
材料放入模具后与定位柱（块）靠齐，材料平贴下模；1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上
岗；工作时穿戴劳保及防护用品。
2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；
3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；
冲压后产品高度3.2mm；定位
孔为￠10mm。
产品转入下一工序过程中平稳搬运、不能有碰撞，摔打现象。
当有人在机床危险范围时请不要启动机床。
核对材料标签卷尺1次/作业前1次/作业前100%全检
各1件/首,末，至少1次/巡检目测
执行标准DC52D+Z δ=1.2mm 产品名称产品型号设备名称前向盘管风机LDP150*150（200）冲压机下一工序：
下料
裁边No 检验方法
确认频度上一工序：日期
签字
模具号/名
工序名称
工序编号作业顺序1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；
2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；
实物照片作业过程描述：拉伸
01
文件编号
冲压作业指导书
中盘21.0011.011.0201
零件图号参考图纸
图片说明标记
处数
更改文件号
共 4 页第 1 页
A/0
版本号/版次标准化/日期批准/日期
编制/日期
审核/日期
外观无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等；目测零件名称中盘零件图号安全事项
1、将上工序
零件放于模具内且摆放到位；
21.0011.011.0201
设备型号60T
参考图纸
实物照片作业过程描述：上一工序：拉伸
下一工序：
工序编号02
工序名称
裁边
模具号/名
PG150*150中盘落料模
标记
处数
更改文件号
签字
日期
冲裁尺寸为￠143mm；毛刺高度小于0.12mm；卡尺卡尺No 检验项目执行标准
检测人员反应计划
图片说明控制重点
加工后
3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产
定位柱穿过定位孔，材料平贴底模。2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；
冲裁尺寸为￠143mm，毛刺高度小于0.12mm。
产品转入下一工序过程中平稳搬运、不能有碰撞，摔打现象。
各1件/首,末，至少1次/巡检各5件/首,末，至少5件/巡检塞尺
各5件/首,末，至少5件/巡检检验方法确认频度IPQC、工段长IPQC、工段长IPQC、工段长
尺寸毛刺6
5冲孔加工前作业顺序1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上
岗；工作时穿戴劳保及防护用品。
2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；
3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；
当有人在机床危险范围时请不要启动机床。
平面度
小于0.3mm；
341作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。
2IPQC
100%全检
各1件/首,末，至少1次/巡检
参考图纸
实物照片作业过程描述：上一工序：裁边
5叶片槽40个，并与叶片配合检验尺寸；目测各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC
IPQC、工段长4毛刺毛刺高度小于0.12mm；卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长
No 检验项目执行标准检验方法
确认频度
100%全检
作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。
各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC
3尺寸冲裁中孔尺寸为18 mm；21外观无变形、划伤、压伤、缺料
、氧化、锈蚀等；
目测
6
跳动
轴向小于0.4mm。专用夹具
各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长
卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检中盘在模具中靠紧3个定位柱；凸起面向上，2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；
叶片孔（槽）为40个；
六边孔为18 mm；加工后
3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产
检测人员反应计划
工序编号03
工序名称
冲孔
模具号/名
PG150*150中盘冲孔模
标记
处数
更改文件号
签字
日期
控制重点
安全事项
1、将上工序
零件放于模具内且摆放到位；
设备型号60T
下一工序：
铆接轴套加工前1、专业人员进行装卸和调试模具，操作工培训上
岗；工作时穿戴劳保及防护用品。
2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件；
3、摆放材料时使用吸夹（或者镊子）；
当有人在机床危险范围时
请不要启动机床。
作业顺序图片说明零件名称中盘零件图号21.0011.011.0201
+0.03
+0.01
+0.03
+0.01
外观无变形、划伤、压伤、缺料、氧化、锈蚀等；目测参考图纸
实物照片作业过程描述：上一工序：冲孔
下一工序：
6
卡尺各5件/首,末，至少5件/巡检IPQC、工段长4跳动
轴向小于0.4mm。
专用夹具
各10件/首,末，至少10件/巡检IPQC、工段长
No 检验项目执行标准
检验方法确认频度检测人员反应计划
1100%全检
作业员发现异常时，请将异常产品放置于黄色箱子内，由检验员对异常产品进行确认，若判定为OK品，放入成品中，流入下一工序；若判定为NG品，放入红色箱子，按《不合格品处理程序》进行处理。
2各1件/首,末，至少1次/巡检IPQC
3毛刺毛刺高度小于0.12mm；5跳动检验加工前作业顺序
图片说明控制重点
安全事项
1、将轴套安装在中盘上；然后将中盘放于模具内且摆放到位；
1、轴套孔与圆孔对齐（如图）
2、关注左旋与右旋区别，左旋，轴套从中心凹面放入六边孔；右旋，轴套从中心凸面放入六边孔。
1、工作时穿戴劳保及防护用品。
2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；
1、轴套铆接牢固，且垂直与中盘，铆接处无缝隙。
2、中盘跳动小于0.4mm。
当有人在机床危险范围时请不要启动机床。加工后
3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产
工序编号04
工序名称
铆接轴套
模具号/名
PG150*150中盘铆接模
标记
处数
更改文件号
签字
日期
35T
零件名称中盘零件图号21.0011.011.0201
设备型号