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振动试验机的基本操作方法

振动试验机的基本操作方法 1 范围 本标准规定了振动试验机的一般要求、基本参数、技术要求、检验方法和检验规则等。 本标准适用于额定正弦激振力或随机激振力不大于200 kN试验用振动试验机。 激振力大于200 kN的振动试验机宜由用户和制造者或供应商参照本标准协商达成协议。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 2298机械振动与冲击术语(GB/T 2298—1991,neq ISO 2041:1990) GB/T 2611 2007试验机通用技术要求 JB/T 6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 3 术语和定义 GB/T 2298确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定负载 rated mass 有关技术文件规定的最大试验负载。 3.2 额定正弦激振力 rated excitation force under sinnsoidal conditions 不同试验负载下所有最大正弦激振力的最小值。 3.3 额定正弦加速度 rated sinusoidal acceleration 正常工作时,台面允许达到的最大加速度。 3.4 极限特性 limit characteristic 在不同的试验负载下随频率变化的位移速度一加速度的极限值,一般用极限曲线表示。3.5 额定频率范围 rated frequency range 极限特性曲线的最低频率至最高频率的范围。 3.6 额定随机激振力 rated random excitation force 任一试验负载下随机激振力的最小值。该力与频率上、下限之间的均匀加速度功率谱密度对应。 4 振动试验机的组成 振动试验机由以下部分组成: a)振动试验机台体; b)功率放大器; c)振动控制仪(可按照用户要求配置); d)冷却风机或热交换器等辅助设备。 5 基本参数与参数系列 5.1 振动试验机应给出下列基本参数: a)额定正弦激振力; b)额定随机激振力; c)额定频率范围; d)额定加速度; e)额定速度; f)额定位移; g)额定负载。 5.2振动试验机参数系列见表l,并优先选用表1的参数。

混凝土实验室操作规程.

压力试验机操作规程 1.接通电源,仪器预热5分钟以上,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000(试验编号),设定试件的截面代号S (100×100mm设定1,150×150mm设定2,200×*200mm设定3)。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零,消除系统零误差,继续加荷,直至试件破裂,仪器显示最大力值,依次做完本组试验,自动打印该组数据。 4.按“取消”键,可以结束本组试验,已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀,同时打开回油阀,切断电源。 6.加载过程中,根据GB/T500812002的规范,对不同时间应控制的加荷率范围如下: 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时,为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为

水泥标准养护箱操作规程 1.箱体就位静止24小时后,换好地线调节好水平,向水箱加清洁凉水,水位超过加热管,并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内,打开侧门拿掉增湿器喷嘴,取下水箱逆时针旋下水箱底盖,加满清洁水(蒸馏水最佳)。旋紧盖后放回增湿器上,将喷雾量旋钮调节到最大位置。 2.设定温度为20±1℃。 3.设定温度大于等于95%。 4.打开仪表电源开关。 5.工作正常后装入试件进行养护。 6.对箱内温度.湿度每天做好记录。

振动试验参数参考

随机振动-试验人员必须了解的参数及设置 江苏省电子信息产品质量监督检验研究院谢杰 一.简述 近年来,随机振动试验在我院所有振动试验中的比例越来越高,原因有三:1、科学进步,此类设备的软件大量普及,一般只需在原来的电磁振动台加上一套控制软件及配套设备就可实行。2、企业随着国际标准的大量采用,许多振动试验都采用随机振动。3、随机振动相对传统的正弦振动有着无法比拟的优点,它能模拟各种实际运输条件下可能遇到的振动情况,如模拟公路运输,模拟铁路运输,模拟海运运输等等。本文主要介绍对于试验人员来说必须了解的随机振动参数及设置要求。 二.随机振动数据 上图是某一随机振动试验后的试验数据,对于试验人员来说,必须了解其中的一些参数含义。 曲线中,横坐标是频率,纵坐标是PSD,一般简称为频谱曲线。 PSD:Power spectrum density 功率谱密度 PSD单位有二种:g2/Hz,(m2/Hz)2/Hz,二者之间换算:1 g2/Hz=96(m2/Hz)2/Hz PSD是随机振动中的重要参数,可理解为每频率单位中所含振动能量的大小,其值越大,相对应的频率段振幅值会变大,在试验中提高最低频率的PSD 值可明显感觉到振幅增大。 频谱曲线的特点:1、它是对数坐标,主要是为了表述画线方便。2、它有一条平线或多条平线及斜线组成,平线和斜线之间首尾相连组成。3、试验条件中,PSD值不变的是平线,用+dB/oct表示向上的斜线,用- dB/oct 表示向下的斜线。如-3 dB/oct 表示每增加一倍频率,PSD值下降一半。 频谱曲线中,中间一条是设定曲线,上面二条和下面二条是设备的保护及中断线,附加在中间设定值上的变化曲线是振动台实际控制曲线。

振动试验台安全操作规范

振动试验台安全操作规范 一、高频式振动试验台的目的: 振动测试的目的,在于实验中做一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或振动环境因素的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准,将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法,如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等。 二、技术参数: 1.振动方向:①(上下/左右/前后)单独振动②上下/左右/前后三轴一起振动③二轴一起振动(上下左右/左右前后/上下前后)④二轴、三轴连续振动(上下→左右→前后/上下→前后→左右/左右→前后→上下/左右→上下→前后/前后→上下→左右/前后→左右→上下)⑤垂直+水平振动(上下/前后)⑥全方位六度空间一起振动。 3.振动试验机最大试验负载:100kg/最大激振力2200kgf。 4.频率范围:定频50HZ。 5.振动试验机功率:3.3KW。 6.振幅(可调范围mmp-p):0~5.2mm。 7.最大加速度:22g,最大加速度=0.002×f2(频率HZ)×D(振幅p-pmm)。 举例:10HZ最大加速度=0.002×102×5=1g。 8.振动波形:正弦波(半波/全波)。 9.时间控制:任何时间可设(秒为单位)。

10.电源电压(V):220。 11.最大电流:15(A)。 12.精密度:频率可显示到0.01Hz。 13.显示振幅加速度(另购):如需看出振幅、加速度、最大加速度、准确数字需另购测量仪。 14.最大振幅5.2mm,最大振幅=20/(0.002×f2)。 举例:100Hz最大振幅=20/(0.002×1002)=1mm。 15.加速度与振幅换算1g=9.8m/s2。 16.频率越大振幅越小 三、使用特点: 1、工作温度:5℃~35℃ 2、环境湿度:不大于85%RH 3、电子式控制、振动频率、振幅可调,推动力大,杂音小。 4、高效率、高负载、高频宽,低故障。 5、控制器易操作,全闭封,极安全。 6、效率振动型态。 7、移动式工作基架,易于放置,美观大方。 8、适合生产线、流水线做全检。 四、高频式振动试验台特点: 1.音圈结构获得中标局及美国发明专利。 2.水平滑床采用无段式静音油压帮浦。 3.侧板、底板采用铸钢制造,坚固且具低共振之特性。 4.机台采气囊及油压缓冲器双重避振设计,无须地桩固定,机台安全稳定不摇晃,不影响楼

振动实验机操作规程示范文本

振动实验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动实验机操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、确认主机电源相位是否正确。机箱底部有相位保护 提示,灯亮为OK。 2、调整振动台高度。 3、调整风机相位以吹风为准。 4、面板操作: 4.1电源一切OK后,先开MAIN,再开SYSTM开 关,停顿10秒钟左右,NORMAL指示灯亮后OK。 4.2输入信号源,机台即或振动。 4.3相关指示含义: 名称含义备注 EXT-1 指外部信号输入通道切换EXT-1为准 EXT-2

INT-S.G 信号切换EXT-S.G为准 EXT-S.G TEST 自检校准不用动 CAL FIX 定频不用动 SWEEP 扫频不用动 ALARM 报警开关“ON”为开;“OFF”为关 EMG 紧急开关 STOP RESET 复位开关 5、关机 先停止振动,先关信号源,再关SYSTEM开关,最后关MAIN开关。 6、注意事项 振动台工作时,被振动物要按要求固定牢固,应有人

振动台操作规程

振动台操作规程 本试验室振动台用于水泥砼坍落度小于70mm时试件成型试验规格,型号为ZT—1×1,为了确保试验准确和安全,规定本规程: 1、将混凝土试品的试模放置在振动台上,于台面的中心线相对称、夹牢。 2、振动电机应有良好的可靠地线。 3、接通电源,开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。振动时间一般不超过90S。 4、振动结束后,用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土,用镘刀将表面抹平。 5、试验完毕,关掉电源,清扫振动台台面。

液塑限测定仪操作规程 1、调平底脚螺母,使工作面水平。 2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住圆锥仪,使微分尺垂直于光轴。 3、调节投影象清晰,再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。 4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,圆锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,即可读数, 5、读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。

SJD60型强制式混凝土搅拌机操作规程 本试验室的混凝土搅拌机用于室内混凝土配合比试验搅拌,规格为SJD60型,为了确保试验准确和使用安全,规定本规程。 1、启动前将筒限位装置销紧,用少量砂浆涮膛,再刮出涮膛砂浆。 2、按规定称好各种原材料,往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。 3、开动拌和机马达,将材料拌和均匀,在拌和过程中将水徐徐加入,全部加料时间不宜超过2min. 4、水全部加入后,继续拌和约2min. 5、卸料时先停机,然后将筒体位置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。 6、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。

振动试验

序号测试项目测试条件判定标准仪器设备测试结果 1 裸机振动试验测试频率:5Hz~120Hz~5Hz测试轴向:X,Y,Z (3轴向)测试时间:每轴向各30分钟,共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试,至振动试验结束后,再行外观检查及功能测试。外观,功能,影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 2 礼盒包装振动试验测试频率:5Hz~120Hz~5Hz测试轴向:X,Y,Z (3轴向)测试时间:每轴向各30分钟,共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试,至振动试验结束后,再行外观检查及功能测试。外观,功能,影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 3 纸箱包装振动试验测试频率:5Hz~120Hz~5Hz测试轴向:X,Y,Z (3轴向)测试时间:每轴向各120分钟,共计360分钟样品数量:1箱,振动试验前先行外观检查及功能测试,至试验结束后,再行外观检查及功能测试。外观,功能,影像无异常。结构无异常(如螺丝松动)。 4 裸机落下测试落下高度:76公分;落下方向:机体6个面;承受物:3公分厚硬木板;落下试验前先行外观检查及功能测试,至落下试验结束后,再行外观检查及功能测试。确认外观/功能/结构/影像无异常。 5 礼盒包装落下测试落下高度:76公分;落下方向:一角,三棱,六面;共落下10次;承受物:1公分厚钢板;落下试验前先行外观检查及功能测试,至落下试验结束后,再行外观检查及功能测试。确认外观

/功能/结构/影像无异常,可接受礼盒落下点有损伤。 6 纸箱包装落下测试落下高度:依实际重量订定之落下方向:一角,三棱,六面;共落下10次;承受物:1公分厚钢板;样品数量:1箱(落下试验前先行外观检查及功能测试,至试验结束后,再行外观检查及功能测试。确认外观/功能/结构/影像无异常,但可接受外箱落下点有损伤。 7 耐UV测试照射光源:20瓦;照射距离:20公分;照射时间:72小时;耐UV测试前及每24小时进行一次外观检查。确认外观无异常. 8 按键寿命测试测试速度:每分钟40次;测试荷重:250 gf ± 100 gf;测试次数:10,000次;按键寿命测试前及每500次进行一次外观检查及功能检查测试。确认外观/功能/结构无异常 9 耐醇摩擦测试测试醇类:工业用酒精(浓度95%以上);摩擦物:医药用棉球;施加压力:450gf / cm2;测试范围:喷漆部份及印刷字体部份摩擦行程:1 cm2;摩擦速率:30次/每分钟;摩擦次数:120次(一个往复计为一次) (暂订);耐醇摩擦测试前、后进行外观检查。确认外观无异常. 10 喷漆面剥离测试切割品:百格介刀;切割范围:1 mm2;切割格数:至少每边10格,共100格;黏贴物品:3M透明胶带(以可覆盖住切割格位为主)黏贴长度:至少20mm;剥离角度:与喷漆面成60度方向拔除剥离速度:5分钟内完成喷漆面测试,然后进行外观检查。确认外观无异常,方

振动试验台安全技术操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 振动试验台安全技术操作 规程简易版

振动试验台安全技术操作规程简易 版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验 台上的夹具中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止 振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒” 的一声,表示振动台电源接通,如果没有声 音,则先按停止按钮再重新按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率 调节旋钮旋到合适位置,在调整频率过程中, 需缓慢调节,以防瞬间频率过高,将物品振 坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮

调至0Hz,然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可查看右侧面油标, 如不足,则应打开后箱板向油箱内添加,至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时,检查油路和电路是否运行正常。 参数设置,选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷,如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭,手柄放在“上升”位置,调控送油旋钮,按 需要速率平稳进行加荷试验,至试件被压碎,负荷下降。随即关闭送油,手柄放在“下降”的位置,使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意 试件破碎时碎片崩出伤人;试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

万能材料试验机操作规程 一、开机预热,检查设备运行状态。 二、根据试样和需要,选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm,然后关闭送油阀,如 果试台 已在升起位置时,则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭,将试样的一端夹在上钳口中(必须给电 磁阀送电); 六、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试件另一端夹在 下钳口中(须注意试样放置在轴线上)。 七、在试样上安装引伸计(注意:引伸计一定要夹好)。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验(加 荷时电磁阀应在无电状态)。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要,在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后,卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载,注意设备、人身安全。

电动振动试验说明书

DLS-3000-40-07 电动振动试验系统 使 用 说 明 书 SM 苏 州 苏 试 试 验 仪 器 有 限 公 司

S T I目录 目 录 1. 安全须知 2. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统概述 3. DLS-3000-40-07 电动振动试验系统构成 4. DLS-3000-40-07电动振动试验系统方框图 5. DLS-3000-40-07振动试验系统技术参数 6. 系统各组成部分详细说明 6.1 SA-40开关功率放大器 6.2 DLS-3000-40-07电动振动试验系统台体 6.3 振动系统的地基和安装 7. 系统运行 7.1 电动振动台部分的备 7.2 SL-0707水平滑台运行前的准备 7.3 传感器的安装 7.4 运行操作 7.5 停机 8. 注意事项 9. 保护动作和复位方法 10. 试验样品 11. 附图

1. 安全须知 为安全起见,请注意下述事项(由于是作一般性的说明,可能有些项目本装置中没有)。 1.1 占有区域 为安全起见,在振动试验装置及电缆的四周设置一个设备占有区域(可能的话在5 m2以上)。 保持占有区域清洁,不需要物品不可放在占有区域内。占有区域以外也可能因噪音等对人体构成伤害。除设备专门操作者,他人不可进入占有区域。 1.2 培训 对本装置的操作者必须详细阅读使用说明书,有条件的进行专门培训。 1.3 检查 为了您的使用安全,请做定期检查。 1.4 设置 振动试验装置的主操作面板应该设置在能看到振动台、功率放大器的位置。 1.5 设备电源 变更电源的场合,风机、马达等可能会产生倒转现象。请确认旋转方向,用箭头表示正确的旋转方向。 1.6 其它注意事项 a. 噪声 振动试验装置会产生较大的噪声,故对周围的工作人员应采取保护措施(耳塞等)。我公司推荐隔音室作为防噪对策。

振动试验台安全技术操作规程示范文本

振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置:将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中,用扳手将固定螺丝拧紧,防止振动中物品脱落损坏; ?开机:打开启动按钮,此时听到“嗒”的一声,表示 振动台电源接通,如果没有声音,则先按停止按钮再重新 按启动按钮; ?振动频率调节:根据实际情况,把频率调节旋钮旋到 合适位置,在调整频率过程中,需缓慢调节,以防瞬间频 率过高,将物品振坏; ?关机:振动实验结束后.先把频率按钮调至0Hz, 然后按下停止按钮,取下试验物品,关闭振动台电源; ?振动台要固定位置,防止滑动; ?振动台所放物品一定要保持平衡,以防物品不平衡而

在振动过程中损坏; ?插拔电源插头时,要小心操作,以防被电击伤; ?振动过程中,切忌用手触摸被振物品,以防振动中的物品将手击伤; ?试验台经常保持清洁,长期不用应套好塑料防尘罩,放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

混凝土振动台操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A68513 混凝土振动台操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

混凝土振动台操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。 2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。 二、试验操作 振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。

三、注意事项 1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。 2、振动台应有可靠接地线,确保安全。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

SW系列电磁振动台操作要点

SW型电磁吸式振动试验台 使用说明书 若能明确了解振动试验的目的就必能了解振动试验的必要性. 现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场,高品质的表现是不容讳言的。而振动测试更是协助您产品跃入高品质行列中不可缺乏的利器。 产品达到用户手中,在此过程中将有不同状态之振动产生,造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的,然而运送过程所发生的振动却是难以避免,若一味的提高包装成本,必将带来严重而不必要的浪费,反之脆弱的包装却造成产品的高成本,并丧失了产品形象及市场,这些都不是我们所愿见到的。 振动测试约在四、五十年前开始萌芽,理论建立时,并无助于人们相信它的重要性,直到二次大战时,许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后,意外的发现机件失零的比例相当高,经研究的结果发现,大都由于其结构无法承受其本身所产生的长时间共振,或搭载物品承受运送共振所引起之,元件松脱、崩裂,而致机件失零甚而造成巨大损失。当这项结果公布后,振动测试才受到各界重视,纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后,对于振动量测分析以至模拟分析的近代理论建立后,对振动测试的方法及逻辑亦不断改进。尤其现今货物的流通频繁,使振动测试更显重要。 然而振动测试的目的,是在于实验中作一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或振动环境因素的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水准,将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜寻、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等,而振动的效应计有:一、结构的强度。 二、结合物的松脱。三、保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值

标准振动试验介绍

标准振动试验介绍 简介 振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力. 物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。描述振动的主要参数有 动频率为f时D 振动试验标准GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。振动系统是受振动源激励的质量弹性系统 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保护、劳动保护方面 及振动环境试验等内容。响应测量主要是振级的测量。为了检验机器、结构或其零部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件各种实际工况下 ;对平稳随机振动, 级的度量。选定 动态特性参量的测定 动态特性参量的简易测定方法 ①固有频率测定用敲击或突然卸载 使系统产生自由振动,记录其衰减波形并与仪器中的时标信号比较,或将信号发生器产生的 ②振型测定手持木质或铝质探针接触被测 致判断振型。③阻尼测定可采用衰减振动法、共振法和相位法。衰减振动法是用记录仪 出阻尼值。机械导纳方法机械导纳是系统频域的特征参量(见机械阻抗)。大型复杂结构的固有频率多而密集, 图 时域识别方法直接利用振动的时间 (系统的时域特性参量之一,其傅里叶变换即机械导纳)的关系直接计算模态参量。对受迫振动,可以用数字

载荷识别指分析和确定振源的 谱分析或相关分析方法得出。振动环境试验为了了解产品的耐振寿命和性能指标的稳定 环境的振动、冲击条件下进行 法分两大类:①标准试验,包括耐预定频率试验、耐共振试验、正弦扫描试验、宽带随机振动 机振动试验、随机波再现试验、正弦波和随机波混合试验等。(见振动环境试验) 振动试验数据处理和分析 理法。振动试验意义和使用在运输 运输 振动摆放方位会影响到货 运箱、它的内包装、封装和内在产品。测试允许分析这些部件的相互作用。更改其中一个或 方法 A1重复振动(垂直运动) 测试 A2重复振动(旋转运动)测试 B单个货运箱共振(垂直运动)测试 C水平负载、复合负载、垂直负载共振测试 用性。这些方法符合ISO8318和ISO2247。方法A1和方法A2 在运输车里没有受到任何限制的单个货运箱及因单个负载或堆放负载的放大振动而受到重复振动的货运箱。备注1A1和方法A2产生不同 导致不同的损坏类型和强度。两种测试方法的测试结果不能相互关联。 B方法B 备注2 用方法C来测试。方法C 放。 4.8(包括测试强度、频率范围、测试周期) 这些测试的结果是相互不同的。振动试验设备使用方法仪器测试方法A1-重复振动 测试(垂直运动) 面的运动曲线类似垂直正弦输入(平面旋转振动是不接受的)的设备支撑。振动的双幅位移应

振动试验机使用说明书

随机振动控制系统使用说明书 (WINDOWS界面) 2002年10月

随机振动控制系统使用说明书(WINDOWS界面) 1. 引言 本振动控制系统主要是用作振动和冲击试验控制。从振动试验的历史来看,试验是从定频正弦→正弦扫频→随机振动发展的。正弦定频试验可以对选定的一个或数个频率(通常选为试件的共振频率)下对试件进行振动试验,由于不可能测出试件所有的共振频率,再由于非线性因素和结构损伤的影响,共振频率本身在试验过程中也是变化的,于是就发展了正弦扫频试验,试验过程中对试件所有的共振频率都能考核到。为什么又要进行(宽带)随机振动试验呢?一是实际飞机、火箭、船舶、车辆上测得的振动环境接近于宽带随机,二是计算机技术飞速发展和快速数字谱分析算法(FFT)的发明使得技术上有了实现的可能;从对试件损伤和工作可靠性的影响来看,正弦扫频与宽带随机也有很大的差别,举例来说,正弦扫频时试件各共振频率依次发生共振,而宽带随机试验时,试件各共振频率同时发生共振,若有一继电器常开触点的两弹簧片有不同的共振频率,可能它们依次共振时不相碰,但同时共振时就相碰,而造成仪器工作的不正常。这个例子可以形象地说明正弦扫频与随机振动试验的差别。一句话,随机振动试验更接近于实际振动环境,对试件的考核也较严格,从而更容易保证您的产品的质量。美军标MIL-STD-810F更推荐随机试验时频率分辨率采用800谱线,本系统能满足此要求。 对于涡轮螺桨式飞机,直升机,和机载炮击振动,主要振动环境为宽带随机加窄带随机或宽带随机加多频正弦振动,美军标MIL-STD-810D~F规定要作这两种模拟,窄带及正弦频率一般不变。本系统能完成宽带加窄带随机和正弦加随机试验,窄带及正弦频率可以扫频。 关于冲击试验,早先多半采用跌落式,凸轮式等机械冲击试验装置,这些装置结构简单,但对冲击参数(冲击加速度、波形、冲击时间等)的调整较麻烦,波形不准确。在实际冲击环境中有两种理想的加速度冲击波形:半正弦波模拟了完全弹性碰撞;后峰锯齿波模拟了完全塑性碰撞,冲击时间常取11ms和6ms。本系统能够很方便地在振动台上模拟这两种波形和不同时间不同加速度的冲击试验,且有较高的精度。 从美军标MIL-STD-810D冲击试验规范开始,要求首先满足规定的冲击响应谱而对波形却不作规定,它认为这种模拟方式最能准确地模拟冲击环境对产品不同自振频率的部件产生同样严格的冲击效果。为适应这种冲击试验要求发展的趋势,本系统开发了冲击谱合成的功能,圆满地解决了此问题,这是任何机械式系统所不可能完成的。 2 系统性能 2.1 正弦扫频 控制和测量通道 1~8 频率范围 5~5000Hz 扫频包线等幅、等速度、等加速度 分析方式 RMS、跟踪滤波 扫频方式线性—对数、正反扫、定频 2.2 随机振动(包括宽带加窄带和宽带加正弦) 控制和测量通道 1~8 频率范围 5000Hz 宽带谱线数 100~800线 控制谱动态范围 >55dB(自闭环) 窄带谱或正弦谱线数 0~10 2.3 冲击试验控制 脉冲时间 1~30ms 波形半正弦、三角、锯齿、方波 冲击谱合成频谱范围 5~2000Hz

产品振动试验规范

产品振动试验规X V1.0 xxxxx电子XX 2012年03月

版本历史

目录 1概述1 1.1编写目的1 1.2适用X围1 2振动试验规X2 2.1振动试验要求2 2.2振动试验步骤2 2.3注意事项2

1概述 1.1编写目的 为提高产品可靠度,模拟运输环境对产品的影响,以鉴别和剔除产品结构、工艺和元器件安装方式的不合理引起的早期故障,确保整机质量和期望寿命。同时为了振动试验的标准化,防止质量、安全事故的发生,特制定本规X。 1.2适用X围 适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。以下情况需进行振动试验:新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。

2振动试验规X 2.1振动试验要求 1、振动频率:5-50Hz。 2、加速度:9.8/S2。 3、振动方向:X、Y、Z方向。 4、振幅(垂直方向):2-4mm。 5、试验时间:X、Y、Z方向各30分钟。 2.2振动试验步骤 1、振动试验开始前,需确保所试验的样品外观、功能应是合格的。 2、按照正常出货的标准,将需测试的样品按公司要求的包装方法包装好。 3、将试验样品放置于振动台上固定好,按照上述振动试验要求对样品开始进行振动测试并在《振动试验记表》上填写产品型号、试验类别、振动试验开始时间。 4、振动试验结束后,将样品包装打开,检查样品的外观、功能有无异常,此时需填写振动试验结束时间、数量、有无异常、检测人签名。 5、若试验无异常,则送至终检测试,打包入库;若试验有异常,则召集相关负责人,研究解决相关问题,问题没有解决前产品不允许出货。 2.3注意事项 1、振动试验台由专人负责维护、保养。 2、产品振动试验应满足振动试验要求。 3、振动试验时应及是做好《振动试验收记录表》登记。 4、产品进行正常状态振动试验时,除振动试验测试人外,任何人不能动用振动台电源开关,更不能在振动台上堆放杂物。

振动试验台点检保养规程

一、工作前 1.连接好电脑、振动控制仪、功率放大器、振动台、加速度传感器。组成一个 闭环控制回路。 2.打开空气压缩机,连接到气囊。 3.打开水平滑台的电源。 4.打开振动控制软件“vibrunner”, 设置好控制谱、振动台极限、试验计划表、 通道。 二、工作中 1.按下功率放大器前面板上的“START”启动按钮,风机启动,“Cooling”灯亮。然 后,“Ready”灯亮。 2.将功率放大器前面板上的“Gain”增益输入电位器缓慢打开(会听到“咯哒”一声), 且慢慢地开到最大位置的80%处。此时,点击电脑上的运行程序输入振动控制信号,即可以进行振动试验。 3.点击“run”开始振动试验。试验时应该注意振动台的振动情况,若有异常情况, 按下急停按钮。 三、工作后 1.首先在控制软件上点击“stop”停止试验,然后把功放的增益调为0 2.按下功放按钮“stop”,两分钟后,冷却风机停止工作。 3.关闭功放上的空气开关。 4.拆掉加速度传感器、信号控制线。关闭滑油电机电源。

5.每半年一次更换水平滑台的润滑油。 6.每年进行周检定,调整,维修,二级保养。 四、保养规程 (一)一级保养规程 1.进行保养之前,先关掉电源,使整个设备处于无电状态。 2.检测功放和振动台的电气连接是否可靠。 3.水平振动时,检查水平滑台连接后是否能够自由滑动。 4.检查加速度传感器、振动控制器、功率放大器是否正常。 5.按下功率放大器上的“start”按钮,冷却风机是否能够正常工作。 中心零位是否对齐。 6.水平滑台电机是否能够正常打油。 7.一级保养周期:6个月 (二)二级保养规程 1. 先按一级保养的规程进行保养,在保养的过程中检查水平滑台的运动,如若滑台不能正常滑动,应考虑滑油受到污染,应更换滑油。 2. 检查功放各个模块中电路元件的使用情况,对于损坏件(场效应管、电阻丝)应给以更换。 3.检查功放和振动台之间的控制线和保护线,如有老化,应给以更换。 (三)设备的定期维修 1.设备的修理周期:项修为2-3年;大修为:5-7年 2. 可根据设备的使用情况及一级保养,二级保养的效果对《设备年度保养计划》进行调整。

振动锤桩机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 振动锤桩机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1441-65 振动锤桩机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 (1)作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。 (2)电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定,启动时,当电动机额定电压变动在-5%~+10%的范围内时,可以额定功率连续运行;当超过时,则应控制负荷。 (3)液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。 (4)长期停放重新使用前,应测定电动机的绝缘值,且不得小于0.5MΩ,并应对电缆芯线进行导通试验。

电缆外包橡胶层应完好无损。 (5)应检查并确认电气箱内各部件完好,接触无松动,接触器触点无烧毛现象。 (6)作业前,应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性,不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。 (7)应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时,振动箱内不得有任何异响。 (8)应检查各传动胶带的松紧度,过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。 (9)夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。 (10)应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm

振动测试规范(中英文)

德信诚培训网 更多免费资料下载请进:https://www.doczj.com/doc/7e608959.html, 好好学习社区 振动测试规范 Vibration Test Procedure 1.0 PURPOSE(目 的): 1.1All Products must pass the vibration tests. The purpose of the vibration test is to determine the resistance of the product to vibration stress that the unit may under go during shipment and handling. 1.1所有产品须经振动测试合格,振动测试的目的是用来求得产品在运送中对振动的扺抗力。 2.0 SCOPE (范 围): 2.1This procedure can be used for all products independent of the type, the nature of the product. There are two types of vibration tests. 2.1这个程序可用于所有产品,有2种型式的振动试验。 2.2SINE-WAVE VIBRATION 2.2 SINE-WAVE 振动试验: 2.2.1In this vibration test, the unit under test is NOT Power ON, and is NOT connected to any other equipment. 2.2.1振动试验中样品不须加电源,且不用连接至任何设备。 2.3 RANDOM VIBRATION (NON-OPERATIONAL) 2.3 随机振动试验: 2.3.1In this vibration test, the unit under test is NOT Powered ON, and is NOT connected to any other equipment. This test is a more severe stress

振动测试台使用规范

海星电器厂 模拟运输振动试验机操作规范 一、设备规格: 设备型号:CW-620; 使用电源:AC220V/50HZ; 最大功率:0.75KWA; 频率范围:180~300RPM; 振幅范围:25.4mm; 振动方式:回转Gyration; 模拟车速:25~40Km/h; 工作台面尺寸:1200*1000mm; 测试最大重量:100Kg; 使用环境:温度5~40℃;湿度≤85%; 工作标准:欧洲运输规范。 二、操作说明: 1、开启设备: 在开启电源之前必须检查测试台上不能有任何物品和人员进入黄色警戒线内。首先检查控制台电源是否关闭,检查设备必须紧固定于地面上无松动现象。在打开电源仪器接入电源开关之后再将控制台的电源开关至于NO位置,此时控制台的电源指示灯点亮,控制器面板显示,仪器自检后进入待机状态。 2、测试物品放置方法: 固定测试物品时必须将控制器的电源置于OFF位置,再将测试产品放置在测试台中心位置,用扳手扭松开定位栏上的螺母,用双手平行拍打移动定位夹将测试物品夹住,再将固定螺母扭紧。(注意固定测试物品时不能固定死,相邻两箱和边缘要留3~5mm的距离)

3、测试方法: 检查好后再将控制台的电源开关至于NO位置,调节计时器设置测试时间,(如05M20为5分钟20秒;01H00为1小时)调节好测试时间后在按“START”按键启动测试台。(此时START对应的绿色灯点亮)再慢慢调节调节器,测试显示框显示振动速度值。(测试值最低不低于100转,不高于300转)。调节好后振动台按设置好的参数工作,当测试时间达到设定时间后,振动台会自动停止,此时按“STOP”按键关闭。(STOP按键对应的红灯点亮)记录测试数据,再将电源开关置于OFF档,取下测试品。测试完成。4、注意事项: 每次测试时必须检查机器是否牢固于地面,测试时必须有人看管,发现异常时必须及时关闭电源并通知专业人员处理。测试台应与别的物体保持0.5米以上的距离。测试完后一定要将控制面板上的电源开关置于OFF位置,并关闭设备所接电源的电源开关。三、维修及保养: 每次使用后应做好设备内外的清洁工作,保持设备干净无灰尘。随时检查润滑油是否足够,随时检查个部件是否有松动现象,发现问题及时处理。至少每月必须将其各位置的螺丝紧固一次。 当发现机器出现故障时应及时关闭电源,通知专业人员维修。 编制:胥维24th Mar2011批准:

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