1.冲压工艺性分析及冲压模方案确定
工件名称：端盖
生产批量：大批量
材料：F
08
材料厚度：2mm
零件图
1.1 冲压工艺性分析
（1）冲压件为F 08钢板，是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能；
（2）该工件没有厚度不变的要求，因此工件的形状满足拉深工艺要求。各圆角尺寸R=1mm ,满足拉深对圆角半径的要求。由φ24+
00.23mm 查参考文献[1]中表
7.14可知它的尺寸精度为IT13级，满足拉深工序对工件的公差等级的要求。
（3）该零件的外形是圆形，比较简单、规则。工件中间有孔，且孔在平面上，。这部分可以用冲裁工序完成.
（4）零件图上未标注尺寸偏差的，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查参考文献[1]中表7.14，各尺寸为： 6.1-00. 36mm R10036.0-mm R7036.0-mm 3.00
5+φmm 48435.0±mm 。 1.2 工艺方案及模具结构的确定
根据工件的根据工件的工艺性分析，可知冷冲压要完成的基本工序有：拉深、落料、冲孔和整形。由此制定两套工艺方案：
方案一：先落料，然后冲孔，再拉伸，三个简单模,此方案模具结构简单，使用寿命长，制造周期短，但是需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产率低，难以满足零件大批量生产的要求，而且工件尺寸的累积误差大，所需要的模具操作人员也比较多。
方案二：拉深、落料、冲孔复合模。此方案模具结构紧凑，工序集中，对压力机工作台面的面积要求较小，且内外形相对位置及零件尺寸的一致性非常好，制件面平直，并且制造精度高。缺点是结构复杂，安装、试和维修不方便，制造周期长。由零件图可知，圆筒件部分的拉深尺寸不大，亦可一次拉成，可以考虑采用复合模；又由于产品批量较大，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑集中的工艺方法。经综合分析论证，采用拉深、落料、冲孔复合模既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的合理性，故采用方案二。
2 模具的设计
2.1 落料模设计计算
2.1.1毛坯尺寸及排样
根据公式 D=rd dH dp 44.34)2(2-++δ
计算出展平后φ38mm 所变化成的直径大小。 D=20144.31.4204)638(??-??++
=46.85mm
所以中心距48mm 变为：
L=46.85-38+48=56.85mm
冲裁件毛坯直径D=46.85mm 查参考文献[1]中表2.8得
最小搭边量mm a mm a 5.1,21==。
条料宽度：mm b 85.74227785.56=?+++=
进距：mm b 35.485.185.46=+= 一个进距材料利用率：%100?=
bh nA η %10035
.4885.742271.49661???= %8.62=
排样图
2.1.2压力中心
此工件是对称形状的冲裁件，其压力中心位于轮廓图形的几何中心上。
2.1.3 冲裁工艺力
该模具采用弹性卸料和上出件方式。
（1）落料力
b Lt L F στ≈=t 3.1
其中，L=182.789mm
t=2mm
查参考文献[1]中表2.12可取08钢
m p a 350b =σ