钢筋工程质量技术交底
工程名称天誉2华府施工单位广东电白建设集团有限公司
分部分项工程名称钢筋工程交底时间 2012年月日
交底依据：1、施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)；
3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；
4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ-80-97）；
按此交底，不全之处按规范要求为准。
交底内容：
本工程所用钢筋的类型：HPB300、HRB400钢筋，HPB300钢筋直径有6mm、8mm、10mm；HRB400钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。
主体结构钢筋制作与绑扎
一、材料要求
1、工程所进钢筋必须符合图纸设计要求及合同要求，所采购的钢材必须是合同约定的生产厂家生产的钢材。
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规范抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
二、钢筋制作要求
1、钢筋制作时必须按照施工图及施工规范规定，绘出钢筋放样图，然后按放样图制作就位。
2、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直部分长度符合设计要求。
4、HPB300级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。
5、钢筋的锚固长度和搭接长度应符合《11G-101-1》平法图集的做法。
6、本工程基础工程基础承台保护层厚度为40mm，基础梁、柱的钢筋保护层厚度为30mm，主体结构、柱梁的钢筋保护层厚度为25mm，板的钢筋保护层厚度为15mm。
7、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底、2、3、4条要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。
(2) 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。
(3) 箍筋弯后的平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
8、箍筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。
9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，加工尺寸的偏差符合下表要求。
钢筋加工的允许偏差
项目允许偏差（mm) 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
三、钢筋的连接要求
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2、本工程柱子、剪力墙的纵向受力钢筋大于 14的钢筋采用电渣压力焊连接， 14以下（包括 14）的钢筋采用绑扎连接，梁的纵向受力钢筋 20以下（包括 20）采用闪光对焊， 20以上的钢筋采用机械连接，桩的钢筋笼接长的连接采用单面电弧焊。
3、电焊操作工必须是经国家有关职能部门考核合格，并取得特种作业上岗证的电焊工。
4、电弧焊钢筋的搭接长度采用单面焊≥10d（d为钢筋的直径）。
5、钢筋的对焊、电渣压力焊、电弧焊的其他方面的规定依照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。
6、钢筋的机械连接的规定依照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）执行。
7、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
8、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程规定。
9、当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件的接头应相互错开，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头的连接区段的长度为35d（d为钢筋直径）且不少于500mm，凡接头位于该连接区段内均为同一连接区段，位于同一区段的连接钢筋占总纵向受力钢筋截面积的百分比率应符合设计要求，当设计没有要求时，按下列规定执行： 1）在受拉区不大于50%。
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的加密区，当无法避开时，对等强度等质量的机械连接不应大于50%。
3）对直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不宜大于50%。
10、钢筋焊接、HPB300级钢筋焊接采用E40焊条；HRB335、HRB400级钢筋焊接采用E50焊条。
11、同一构件中，纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋的直径，且不小于25mm，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3li（li为钢筋的搭接长度），凡搭接接头的中间点位于该区段内，均属同一区段，同一连接区段搭接接头截面面积占总受力钢筋的面积的百分比符合设计要求；当设计未要求时，按下列规定执行：
1）对梁、板、墙等构件，不宜大于25%；
2)对柱类构件，不宜大于50%。
12、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋的搭接区域内，应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时，应符合下列要求：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区段箍筋间距不应大于搭接钢筋的较小直径的10倍，且不应大于100mm。
四、钢筋安装的规定
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
2、钢筋安装未知的偏差应符合下列要求：
实测项目：
①网的长度、宽度±10mm
②网眼尺寸±20mm
③骨架的宽度、高度±5mm
④骨架的长度±10mm
⑤受力钢筋间距±10mm 排距±5mm
⑥箍筋构造间距±10mm 钢筋弯起点位移±20mm
⑦焊接预埋件中心线位移5mm 水平高差+3-0 mm
⑧钢筋保护层,梁柱±5mm 墙板±3mm
五、钢筋的验收
在浇筑钢筋混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
4、预埋件的规格、数量、位置等。
六、安全文明施工要求
（一）施工现场安全生产规定：
1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。
2、进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。
3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施，安全标志、消防器材及电器设备等。（二）安全生产措施：
1、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
2、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
3、操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内不得外露。
4、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
5、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7、在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
8、绑扎立柱墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
9、绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、边墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手架或操作平台上操作。
10、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
11、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
12、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
13、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
14、钢筋制作场地必须保持整洁，道路畅通，制作好的钢筋应堆放整齐有序，并标明规格型号和使用部位等。
（1）进场钢筋必须按规格分类堆放，并应堆放整齐。
（2）多余的钢筋短头废料等应及时清除并归堆。
（3)每层钢筋绑扎完成后应对楼面及时进行清理，对于多余的钢筋，扎丝等应及时回收。对于多余箍筋等。若在上层已不能利用的规格，应及时处理或调正改换，不得随便乱丢。
项目（专业）
技术负责人交底人接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
钢筋施工技术交底 工程名称：商南县东域丽柏二期工程 交底日期年月日 生产班组名称：钢筋工班 分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架 一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：
将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： 钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。 柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。 框架梁、连梁： 框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接； 当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20倍钢筋直径≦H≦2倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。 楼板： 上部通长钢筋在跨中1/3范围链接；当相邻两跨跨度相差较大
钢筋工程施工技术交底 一、现浇框架钢筋制作与绑扎 现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢制作与筋绑扎特点是: 高度大, 占地面积相对较小, 钢筋绑扎数量大, 类型多, 操作面小, 安装复杂等。（一）、材料要求 1．钢筋: 应有出厂质量证明和检验报告单, 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验, 合格后方可使用。 2．冷拉钢筋: 表面不得有裂纹和局部缩颈, 冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象, 机械性能应符合设计和规范的要求。 3．绑扎用铁丝: 采用20-22 号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝, 铁丝不应有锈蚀和过硬情况。4?其它：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、圆6~10mn支撑筋等。（二）、主要机具设备 1 ．机械设备：除绣机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯筛机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2．主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 （三）、作业条件 1 ．钢筋加工机械已安装检修完毕, 并试车运转能够使用。 2．模板已全部或部分安装好, 并支撑牢固, 办好预检; 模内木屑及垃圾杂物已清扫干净, 板缝已堵严密, 并涂隔离剂。 3．加工好的钢筋已运进现场, 并按施工平面图中确定的位置, 按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 4．在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。5．根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度, 对不符和要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理, 将钢筋上的绣皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除, 清理干净并湿润。
主体结构钢筋技术 交底
一、施工准备 （一）原材料进场 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告，并复试合格。 进场的钢筋和根据钢筋的型号分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m 的地垄墙上，以避免雨水浸泡或泥土的污染并有防雨措施。 （二）钢筋的配料 根据设计说明、结施对柱、剪力墙、楼梯、梁、板绘出钢筋简图并加以编号，计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，对钢筋进行下料加工。 （三）现场准备 楼层放线完成并经过验收，脚手架已搭设完成，楼层施工用电已架设完毕，钢筋加工区、设备运行正常。 二、质量标准 (一)钢筋加工 1.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2- 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须合格。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象
时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 2.钢筋保护层厚度：柱、梁20mm，墙、板15mm，厨房、卫生间柱、梁保护层25mm，墙、板保护层厚度20mm;构造柱、过梁钢筋保护层厚度30mm。 3.箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足≮2.5d的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°； 箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm。 4.钢筋连接，剪力墙暗柱主筋(直径≥16)、框架梁、框架柱采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22、剪力墙暗柱主筋(直径≤14)时，可采用绑扎连接接头或焊接接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度
一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、
分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
1.施工准备 1.1材料及主要机具： 1.1.1 核对钢筋品种、级别、规格形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。 1.1.2 20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等 1.1.3 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.2作业条件： 1.2.1 加工成形好的钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加 垫木堆放。 1.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 1.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.2.4 筏板筋、承台地梁、墙、柱放线完毕并报监理验收合格，弹好水平标高线。 2. 施工技术要求及施工工艺： 2.1工艺流程 测量定位放线→划钢筋位置线→运钢筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁(南北向)→摆底板下铁钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑东西向梁→摆底板东西向下铁钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。 2.2操作工艺 2.2.1依据图纸在垫层上弹出钢筋位置线,用红油漆标明轴线位置,弹出梁、墙、柱位置线，柱与墙的四个边角用醒目的红油漆标注。 2.2.2划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 2.2.3运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先 后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱； 2.2.4搭绑扎梁筋架子：摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。连接钢管的卡子必须拧紧，钢管下面必须垫木板 2.2.5摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，
钢筋施工技术交底 一、对于进场所有钢筋工（特别是工长和带班）的要求： 首先，要认真仔细的阅读图纸，了解本工程的结构安全等级、适用年限、设防抗震等级和各部位砼的强度，只有了解并掌握了工程设计依据和意图，才能准确计算出各构件的搭接、锚固长度及各个节点的细部做法。 其次，要详细阅读项目部对本工程制定的进度计划及工程中安全操作技术手册，对于要求提前完成的分部分项工程，要集中人力突击作业，不得遍地开花随意施工，在操作过程中不但要保证质量进度要求，更应该注重安全问题，如：进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止吸烟等，搭设脚手架时，应穿防滑鞋和配挂安全带，保证作业的安全性，以及临边防控的保护措施等。同时要严格遵守施工现场及生活区、工作面的各种纪律，严禁偷盗、打架、赌博等不良行为。所有参与施工的班组应积极配合各工种的协调作业，配合项目部文明工地验收以及安全、防火、卫生等大检查，及时对进场材料的卸车及各类型号的归类堆放和遇雨时的覆盖，配合实验室及时取样，不得享有现场材料的独有权，服从专业工长调用，不得无故拖延工期。 最后，熟悉掌握图纸后，将图纸与配料单及现场所放的线进行三者对照检查，看三者是否有矛盾和不符之处，如有异议，及时同主管工长协调共同解决，不得自作主张，随意变动，确保三者无差异时，按照公司的进度计划编制制作及绑扎计划，开始有序的进行材料的加工制做及吊运绑扎。
二、钢筋制作技术交底： 2-1、在你班组熟悉图纸、掌握料单及施工方案后，开始进行材料加工，首先要考虑去年及今年的料头的合理利用，对于三级钢16以上的料头采用套丝连接（按25%搭配）加工成柱主筋或者梁加筋等，对于三级钢14以下三级钢12以上的料头采用闪光对焊（按25%搭配）加工成主楼暗柱、墙筋、箍筋、板筋或挂钩等，对于去年所剩的箍筋，只要尺寸相同，可采用以大代小用于某个构件上，不得随意切断各种料头、半成品、成品及箍筋等，一经发现处以500---1000元罚款。 2-2、切断整根原材前，不要局限于一页料表或局部构件，应从头至尾熟读料表并作出详细统计，充分利用原材料的尺寸，先长后短来下料，注意整料与料头根数比，及时利用料头连接成成品料。在弯曲过程中，按照规范规定的弯曲半径（纵向受力钢筋d≤25时，r=4d（6d 为顶层边节点时）d＞25时，r=6d（8d为顶层边节点时）末端带135°弯钩时，r=2d）更换轴心，保证每根成品料的准确尺寸及弯钩角度。不浪费材料，不造成返工，尽最大限度的节约人力及材料的浪费。 2-3、对于大批量弯曲的异形箍筋或梁筋，应采用较小直径地钢筋试弯，待试弯成功后方可按设计型号进行批量加工，对于每种墙、柱立筋、梁柱箍筋等数量极多的构配件，应严格控制其加工数量，切勿多做，以免剩余。对于加工成型的成品材料，要求纵向钢筋长度误差≤±10mm，箍筋≤±5mm，而且要挂牌堆放整齐，挂牌应注明型号、尺寸、数量及所用部位，而且先用的放上面，后用的放下面，确保绑扎工人一目了然。
钢筋工程质量技术交底 工程名称天誉2华府施工单位广东电白建设集团有限公司 分部分项工程名称钢筋工程交底时间 2012年月日 交底依据：1、施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)； 3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）； 4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ-80-97）； 按此交底，不全之处按规范要求为准。 交底内容： 本工程所用钢筋的类型：HPB300、HRB400钢筋，HPB300钢筋直径有6mm、8mm、10mm；HRB400钢筋直径有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm。 主体结构钢筋制作与绑扎 一、材料要求 1、工程所进钢筋必须符合图纸设计要求及合同要求，所采购的钢材必须是合同约定的生产厂家生产的钢材。 2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规范抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 二、钢筋制作要求 1、钢筋制作时必须按照施工图及施工规范规定，绘出钢筋放样图，然后按放样图制作就位。 2、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直部分长度符合设计要求。 4、HPB300级钢筋末端应做180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 5、钢筋的锚固长度和搭接长度应符合《11G-101-1》平法图集的做法。 6、本工程基础工程基础承台保护层厚度为40mm，基础梁、柱的钢筋保护层厚度为30mm，主体结构、柱梁的钢筋保护层厚度为25mm，板的钢筋保护层厚度为15mm。 7、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： (1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本交底、2、3、4条要求外，尚应不小于受力钢筋的直径。 (2) 箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不应小于90°，对有抗震要求的结构应为135°。 (3) 箍筋弯后的平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 8、箍筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400的冷拉率不宜大于1%。
钢筋工程技术交底 1、钢筋绑扎 ⑴施工准备 1）材料要求：成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：采用塑料垫块；双层钢筋现浇楼板，均应加马凳。 2）主要机具：钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、运输工具。 3）作业条件及技术准备 ① 审图把关，确定控制的重点和难点，制定相应的措施，如：若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等；悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底；② 加工配制好的钢筋，按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 ③ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象。 ④ 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑤ 做好抄平放线工作注明水平标高，弹好柱、墙的轴线及外皮尺寸线。 ⑥ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。 ⑦ 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。 ⑧ 模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。 ⑨ 按要求搭好脚手架。 4）钢筋的进场验收和检验 ①进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，证明资料齐全，并与所用工程材料单数量及型号相符。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收，钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，力学性能检查。钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。经监理检查合格后，见证取样、送试检验合格后方可使用，否则、必须退
钢筋绑扎与安装工程技术交底 一、施工准备： 1、材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 （3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： （1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 （2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 （5）预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。 二、操作工艺 1、构造柱钢筋绑扎： （1）工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 （2）预制构造柱钢筋骨架： 1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 （3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
1#商业钢筋工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度， 如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋， 并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。 6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符 合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。 7、按要求搭好脚手架。 8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按 规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进 行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度 要满足使用要求。 4、垫块：用50mm×50mm的大理石垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉 筋、支撑筋。 (三)施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 2、钢筋安装工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
施工技术交底记录 施工单位：重庆市凤山建筑工程有限公司 工程名称：汇东2汇景雅居工程 施工班组：钢筋工、焊工班组 交底时间：2009年9 月27 日 交底内容及部位：本工程中所有构件的钢筋配料，钢筋加制作，成型，钢筋的绑扎与安装，等全部内容。 一、执行规范及规程： 1、砼结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002。 2、高程建筑砼结构技术规程：JGJ3—2002。 3、钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/JB—2002。 4、钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003。 5、在施工过程中框架，剪力墙、框支剪力墙结构节点应参照03G101。 二、质量标准： 1、一般规定： ①钢筋的级别和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢， 均必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②钢筋冷拉，冷拔的机械性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 ③钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈。经除锈后仍留有麻点的钢 筋，不得按原规格使用。 ④钢筋的规格，形状、尺寸、数量、锚固长度接头位置必须符合设计要求和施 工及验收规范的规定。 ⑤钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须合符钢筋焊接及 验收的专门规定。 2、检查项目 ①钢筋网、骨架的绑扎和焊接质量 A、绑扎：缺扣，松扣的数量不得超过绑扎扣数的10%，且不能集中。 B、焊接：无漏焊，开焊，钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点的2%，且不能 集中。 ②绑扎接头中弯钩的长度及弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工及验收规 定。 ③对箍筋的规定；用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，除数量应符合设计要求外，其弯钩 角度和平直长度应符合施工及验收规范规定。 ④钢筋的焊点和接头的外观质量。 A、点焊接头，焊点处溶化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点下加深度应符合钢筋焊接及验收的有关规定。
技术交底记录 资料号 表 C1-10 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋工程 交底提要 交底内容： 钢筋工程技术交底 一、、材料要求 ⑴根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程 A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。 ⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300 级钢筋采有 E43型焊条， HRB335级钢筋采用 E50型焊条， HRB400、 HRB500热扎钢筋采用 E55型焊条。 ⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用 18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用 20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。 二、准备工作： (1) 钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决， 不能解决的，与设计部门研究解决。 (3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。 三、钢筋的制作： (1)钢筋调直①盘圆钢筋调直用拉丝 机冷拉调直。②拉长率：不大于 3%。 (2)钢筋的切断：
①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断 下料。 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应 长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲：①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情 况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向 钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的 2.5d 作 180 的圆弧弯钩，平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90 或 135 弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢 筋为标准模型（底模）进行复制加工。 (4)制作质量要求：①钢筋形状正确，平面 内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于 2.5d 。 ③钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。
技术交底记录 编号：工程名称交底时间 交底提要：钢筋工程 交底内容： （包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 一、施工准备: 1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和16G101～16G101-3，13G101-11,12G901-1～12G901-3标准图集及有关规范标准、设计变更，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。 2﹑在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部施工员审核。 3﹑对操作人员进行技术安全教育。 4﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。 5﹑所有机械操作，必须维护完好。 6、本工程为框架、剪力墙结构，其抗震等级为：13#楼为二级，12#、15#商业部分及相关范围内的框架及剪力墙为二级，其余均为三级，框架三级，地库框架三级。 7、钢筋：级别、规格符合设计要求，具有出厂合格证及复试报告。 8、机具：调直机、弯曲机、切断机、滚丝机、弯箍机等。 9、进场钢筋必须具有产品合格证、出厂检测报告、钢筋原材已经送检并检验合格。 钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。 二﹑钢筋半成品加工要求： 经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300㎜高的定型槽钢上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。 1、钢筋除锈：通过调直对钢筋除锈。 2、钢筋调直： 采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和 压辊的压紧程度。钢筋调直机拉直钢筋用于调直?10以下的钢筋，钢筋调直应平直,无局部弯折,表面不得有 明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。 采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
工程名称郑州市中原区桐树王村庄 改造项目W-03-1地块 分部工程 地基与基础、主体 结构工程 分项工程名称钢筋工程 交底内容： 一、适用范围： 郑州市中原区桐树王村庄改造项目W-03-1地块钢筋工程质量管理与控制。 二、钢筋工程施工工艺操作控制要点： 一）工艺流程 1、基础底板钢筋：基础垫层上放线→清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→底板钢筋绑扎→底板垫块加设→搭设钢管支撑架→有地梁的绑扎地梁→支设底板工字形马凳铁→摆放及绑扎底板上层网片筋→钢管支撑架拆除→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序 3、柱子钢筋安装工艺流程：竖向受力钢筋连接→划箍筋间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋→保护层垫块 2、剪力墙钢筋工艺流程：楼板放线（包括门窗洞口线）→纠偏→绑剪力墙竖向钢筋→绑扎剪力墙水平筋→拉结筋绑扎→保护层垫块 4、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→绑扎主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→绑扎主次梁箍筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接 5、板钢筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑扎下受力筋→绑扎负弯矩钢筋 6、楼梯钢筋绑扎：划位置线→绑扎梯板底主筋→绑扎梯板底负筋 7、后浇带钢筋： 7.1地下室底板防水后浇带留置：底板底层钢筋及加强筋绑扎→底板上层钢筋及加强筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带用钢筋底板筋点焊（间距为400mm）→钢丝网固定→钢板止水带两侧加固 7.2地下室外墙防水后浇带留置：外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→止水钢板和剪力墙钢筋焊接→绑扎双层钢丝网→封剪力墙模板。 技术负责人交底人接受人
工程名称郑州市中原区桐树王村庄 改造项目W-03-1地块 分部工程 地基与基础、主体 结构工程 分项工程名称钢筋工程 交底内容： 7.3楼板面后浇带留置：后浇带模板支承(应独立支撑)→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋板面筋和底板筋上（用于固定板筋上下层钢筋间距）→绑扎双层钢丝网。 二）工艺操作控制要点 1、钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。进场钢筋应组织验收，并在监理监督下进行原材取样送检，原材复试合格后方可使用。 2、钢筋加工应对钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位进行监控，并分类分批标注。 4、钢筋螺纹加工：钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的数量规格全数检验合格。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 5、钢筋连接： 5.1套筒连接：对于钢筋直径大于等于25mm的考虑套筒连接，同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露；加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 5.2电渣压力焊： 5.2.1对于钢筋直径大于等于16mm的考虑电渣压力焊，不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 5.2.2钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。5.2.3钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。 技术负责人交底人接受人
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、设计要求： 1、本工程为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构的抗震等级为： 2、保护层厚度 注：○1保护层厚度不小于钢筋的直径d。此保护层厚度从最外层钢筋算起。 ○2板、墙、侧壁的分布筋保护层为不小于上表中相应数值减10且不小于10。 ○3梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15。 ○4基础按有垫层考虑。3、现浇结构的钢筋锚固长度和搭接长度：
监理单位 交底部位钢筋工程交底日期 交底人签字接受人签字 注：○1本表L a、L d值为实际长度，考虑了最小锚固（搭接）长度及相应抗震等级的修正值。 ○2当钢筋直径大于25mm时，表中的锚固长度及搭接长度应增加10%。 ○3搭接区域内受力钢筋接头面积的允许百分率为：梁、板、墙宜≤25%,柱宜≤50%。 4、纵向钢筋连接要求： 筏板钢筋<25采用闪光对焊，钢筋≥25采用机械连接；梁钢筋直径不小于28,采用机械连接, 直径16~25接长采用闪光对焊,直径小于16可采用焊接；柱钢筋（含暗柱）直径16~28采用电渣压力焊接,直径小于16可采用焊接,钢筋直径≥28采用机械连接。 5、配筋及构造详有关图纸及国标11G101-1设计要求。 二、现场施工 1、技术准备 （1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据设计图纸、施工组织设计及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 2、筏板钢筋 （1）施工顺序 清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→绑扎下层钢筋及加筋→搭设辅助绑扎钢管架→绑扎上层钢筋及加筋→摆放马凳钢筋→拆除钢管架→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋 （2）铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后搭设辅助绑扎钢管架，采用Ф48钢管架间距2000×2000，如下图所示：
钢筋工程施工技术交底书 一、材料要求： 1、所用原材料必须有出厂合格证，并在进场后按批量、批次、型号、规格等进行复检合格后方可使用，进场材料应进行标识，包括“已检合格”、“检中待定”、“未检”及“已检不合格”，不合格材料立即退库，使用时只可使用标识“已检合格”品。 2、所用钢筋规格型号、形状、长度尺寸、接头形式、锚固长度等必须图纸设计要求及施工规范规定。 3、所用钢材不得有片状及颗粒状老锈钢筋且不得有油污，漆斑等。 4、所用钢材须平直，加工时无脆断及焊接性能不良等现象。 5、钢筋焊接及机械连接所用焊条、焊剂、螺纹套等必须有出厂合格证，焊接接头必须按每300个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。机械连接接头取样以每500个同一批材料、同等级、同规格接头为一个批次送检一组。每层每种构件接头送检不少于一组。 二、施工连接方法选择及施工机具准备： （一）现浇梁钢筋Φ18以上采用直螺纹接头，Φ18以下采用双面搭接焊。 （二）柱钢筋采用电渣压力焊。 三、施工顺序： 柱主筋钢筋焊接绑扎——箍筋及水平筋绑扎——柱梁钢筋绑扎——次梁钢筋绑扎——现浇板钢筋绑扎。 四、施工工艺流程：
钢筋下料、放样——钢筋加工制作——弹线——安装——绑扎 ——检查验收 五、施工方法及施工要点 （一）钢筋制作前先按照施工图纸及其平法构造说明、结构总说明、施工规范中规格、型号、形状、长度尺寸、锚固长度、弯钩长度、搭接长度、接头位置，以及施工方法等进行钢筋料单制作，并复核无误后方可施工。 （二）钢筋制作好之后要分类存放，并挂牌标识、标识牌包括以下内容： 1、简图 2、钢筋具体使用部位 3、钢筋规格、型号、根数 （三）钢筋加工、制作： 1、受力钢筋的弯钩及弯折应符合以下规定： 1）Ι级筋末端应做1800弯钩，其同弧弯折内直径不应小于，其平直长度不应小于钢筋直径的10倍。 2）Π级钢筋做1350弯钩时弯弧内直径不应小于4d。 3）小于等于90度的弯折其弯折处的弯弧内直径不应小于5d。 2、本工程箍筋末端应做1350弯钩，箍筋弯后平直部分长度为10d。 3、Ι级钢筋调直采用调直机调直。 4、钢筋剪断Φ—12采用切割机及人工剪断，Φ12以上采用剪断机剪断。 6、钢筋弯曲小规格Ι级的采用人工弯曲，大规格及Π级筋采用煨弯机弯曲。
钢筋施工技术交底
钢筋施工技术交底 一、人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照《金属焊接与切割技术》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、钢筋进场 1、钢筋进场时,应附有制造厂的质量证明书或出厂报告单, 在运输、存储过程中应防止锈蚀、污染、变形等。 2、钢筋进场后应分批检验，检查验收合格后方可使用，在 任何情况下钢筋都不得未经检验或检查不合格而投入使用。 3、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收，分别堆存，不得混杂，且要设立识别标志。钢筋要架空堆置在仓库（棚）内，露天堆置时应垫高30cm以上并加以遮盖。 三、钢筋加工 1、钢筋在加工前应进行除锈和调直，钢筋表面应洁净，使 用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。表面有机械损伤、油污、锈蚀严重、局部弯折的钢筋不得进行下料，制作好的钢筋半成品应编号分类存放，在存放过程中应防止锈蚀、污染，并避免车辆机具碾压，进行钢筋绑扎时要按编号及
数量准确取用。 2、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 3、将钢筋严格按施工图纸要求制作标尺，量好长度后，准 确放在刀口位置，起动切断机将钢筋切断，钢筋切口断面与钢筋的轴线垂直，不得有挠曲变形，严禁用气割下料,切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识清楚；在下料时可根据钢筋数量及尺寸统筹安排，以节约钢筋。 4、钢筋的弯曲用钢筋弯曲机进行，进行弯曲时必须严格按 照下料尺寸进行弯曲，保证加工的半成品的尺寸符合设计规范要求。弯制好的钢筋半成品应分类堆码整齐，弯钩不得向上。 5、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中 部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 6、对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、油渍、泥污等，端头有弯曲的应予调直或切除。 7、对焊及电渣压力焊前，必须把两筋轴线及纵肋对齐，焊机要调好；手工电弧焊接部分几何尺寸要准确（间隙、坡口、角度、搭接长度、绑条长度及两段钢筋的轴线、纵肋对齐等）。 8、钢筋下料应符合下列规定： ①设置在同一构件内同一截面受力筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 ②受力钢筋的接头应避开柱、梁端部钢筋加密区，并且接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。
钢筋工程技术交底 一、工程概况 本工程钢筋用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，所有钢筋全部在施工现场加工制作，确保钢筋及时供应，保证工程顺利进行。 二、材料准备 1、钢筋：所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。 3、绑扎丝：选用20?22号镀锌铁丝。 三、钢筋成型过程 钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋-地下室底板钢筋- 地下室墙柱钢筋-地下室梁板钢筋-转换层墙柱钢筋-二层梁板钢筋-标准层墙柱钢筋 -标准层梁板及屋面梁板钢筋 -屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。 四、钢筋加工 1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、I级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的 3 倍。 b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440 级钢筋
的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。 3、钢筋加工的允许偏差如下： 五、钢筋连接 （1）承台钢筋绑扎 承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢, 注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。 （2）底板、地梁钢筋绑扎 地下室底板厚度400mm设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距＜1200，以固定钢筋网的位置。用20 号铁丝满扣绑扎。
市政基础设施工程 施工技术交底记录 编号：市政施管-10
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 （二）梁钢筋绑扎 1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。 3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。 4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（三）楼板和平台板钢筋绑扎 1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。 2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。 4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 四、成品保护 1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 五、应注意的质量问题 1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。