重要安全声明
本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！
警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；
注：用于注意或单独解释说明的情况。
目录
一、简介 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1
二、技术规格与性能 --------------------------------------------------------------------------------- 1
2.1 基本技术参数--------------------------------------------------- 1
2.2 传动原理------------------------------------------------------- 2
2.3 绞车提升能力-------------------------------------------------- 2
三、结构及其特点 ------------------------------------------------------------------------------------ 4
3.1 概述----------------------------------------------------------- 4
3.2 主要部件结构介绍----------------------------------------------- 4
四、安装、调整和试运转 --------------------------------------------------------------------------- 8
4.1 绞车各部件的安装----------------------------------------------- 8
4.2 绞车在钻机上的安装--------------------------------------------- 9
4.3 试运转调试----------------------------------------------------- 9
五、润滑系统 ----------------------------------------------------------------------------------------- 11
5.1机油润滑 ------------------------------------------------------ 11
5.2 润滑脂润滑---------------------------------------------------- 12
六、操作规程 ----------------------------------------------------------------------------------------- 13
6.1 操作注意事项-------------------------------------------------- 13
6.2 绞车操作数据表------------------------------------------------ 13
6.3 绞车常用操作-------------------------------------------------- 14
七、绞车的维护保养 -------------------------------------------------------------------------------- 15
7.1班维护 -------------------------------------------------------- 15
7.2周维护 -------------------------------------------------------- 15
7.3月维护 -------------------------------------------------------- 16
7.4 年维护-------------------------------------------------------- 16
7.5 其他检查项目-------------------------------------------------- 16
八、绞车的拆卸与运输 ----------------------------------------------------------------------------- 17
8.1 绞车的拆卸---------------------------------------------------- 17
8.2 绞车的运输---------------------------------------------------- 18
九、常见故障及排除 -------------------------------------------------------------------------------- 18
十、图册及零件目录 -------------------------------------------------------------------------------- 23
一、简介
绞车是钻机的核心部件。绞车在石油钻井过程中，不仅担负着起下钻具、下套管、控制钻压、处理事故、提取岩芯筒、试油等各项作业，而且还担负着井架及底座起放任务。JC70DB绞车是一种新型交流变频控制的单轴齿轮绞车，它主要由交流变频电动机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成，参见附图、表1-1、JC70DB绞车及零件目录。
JC70DB绞车具有如下特点：
?绞车为单滚筒轴结构，滚筒为开槽式，绞车整体体积小，重量轻。
?绞车动力由两台功率800kW 、转速2800r/min、YJ13型交流变频电机提供，
分别经两个减速箱减速后驱动绞车。配备功率大，变频调速范围宽。
?绞车为无级变速，无换档机构，绞车输入转速在0－2800r/min范围内可无
级调速。
?绞车主刹车为液压盘式刹车，配双刹车盘，刹车力矩大，工作安全可靠。
?绞车取消了传统的辅助刹车机构，辅助刹车功能由主电机能耗制动实现。
?绞车传动采用齿轮传动形式，齿轮采用大模数齿轮，齿轮及轴承润滑采用强
制润滑方式。
?绞车配置了自动送钻装置，由37kw交流变频电机提供动力经摆线减速机减
速来实现自动送钻。
?绞车电机、减速箱、滚筒轴及刹车系统等均安装在一个底座上，可构成一个
独立的运输单元。
?绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内，操作方便、灵活。
二、技术规格与性能
2.1 基本技术参数
最大输入功率2×800 kW
最大快绳拉力485 kN
齿轮箱速比 9.353（二级）；3.43（一级）
钢丝绳直径Ф38 mm
档数1正1倒（无级调速）
滚筒转速0－299 r/min
钩速0－1.275 m/s
开槽滚筒尺寸（直径×长度）Ф770×1290 mm
刹车盘尺寸（外径×厚度）Ф1520×72 mm
绞车外形尺寸7920×3208×2920 mm
绞车重量45530 kg
2.2 传动原理
JC70DB绞车传动流程图见图2-2。由图可知：该绞车传动分为两大体系，即由两台800 kW 主电机为动力的主传动系统和由37kw小电机为动力的自动送钻系统。
1．主传动系统原理
绞车由两台800 kW的交流变频电动机经联轴器同步将动力输入左、右齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电机交流变频控制系统操作实现。
2．自动送钻系统传动原理
绞车自动送钻由一台37kw的交流变频电机驱动，经传动比为180的摆线减速机和推盘离合器后，将动力传入右箱体输入轴端，再经齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动送钻过程。
2.3 绞车提升能力
三、结构及其特点
3.1 概述
JC70DB绞车为交流变频调速、齿轮传动，单轴绞车，绞车整体尺寸小、结构紧凑。
JC70DB绞车从功能看，主要由以下几个部分组成：
1．传动部分：引入并传递动力。主要包括联轴器，减速箱输入轴、中间轴、滚筒轴总成、传动齿轮、自动送钻装置等。
2．提升部分：担负着起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等。主要部件为滚筒轴总成、钢丝绳等。
3．控制部分：用于控制绞车运转及调速。主要包括液压盘式刹车、ATD327推盘离合器及电气路阀件、管线等。
4．润滑部分：用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑。整台绞车分机油润滑和黄油润滑两个部分。主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路阀件及管线等。
5．支撑部分：担负着绞车各传动件等的定位和安装任务。主要包括绞车机架、绞车底座、齿轮箱、护罩等。
3.2 主要部件结构介绍
1．绞车架
JC70DB绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。能准确定位并支撑电动机、滚筒轴总成、齿轮减速箱、送钻电机等。绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板内侧用型钢等组焊成整体骨架，外主墙板选用了30mm厚钢板，后墙板为10mm厚钢板，与型钢骨架组焊一体，其结构合理、整体刚性强，稳定性好。另外，为便于滚筒整体安装，绞车架两侧主墙板与滚筒支撑轴承连接处均开有豁口，可以使滚筒轴安装方便快捷。
绞车底座主梁均采用了整体焊接式工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊耳，底座内设有油箱，用于储存齿轮减速箱润滑机油等。另外，考虑到绞车整体的美观性，各气控管线和油水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有活盖板，同时为了方便底座上行人，底座走道上铺设了防滑钢板等。
2．滚筒轴总成
滚筒轴总成是绞车的关键部件，它由滚筒体、轮毂、刹车盘、轴承座、轴和水气
的钻井钢丝绳，通过控制轴的正反转使钢丝绳在滚筒体上缠绳或退绳，以实现钻具起升或下放等作业。
滚筒轴的转向和转速大小取决于两台主电机或37kw小电机的转向和控制速度，自动送钻电机动作依赖于ATD327推盘离合器挂合与摘开，如果ATD327推盘离合器摘开，则执行的是主电机输送的信号。相反，则执行的是小电机输送的信号。
滚筒轴总成通过左轴承座和右轴承座用16条M36的螺栓固紧在主墙板上，滚筒轴两端装有水气仪表装置和水气葫芦，它们均通过螺栓连接在滚筒轴轴端上，其主要功能是测取滚筒运转信号及为刹车盘冷却水提供进、出接口。
滚筒体为铸焊式结构。筒体表面设有绳槽，可以使钢丝绳缠绕时排绳整齐，避免了相互间的挤压，能有效延长钢丝绳的使用寿命。滚筒右侧设有绳窝，快绳绳卡就放置在绳窝内，能够很方便的拆卸。
3．齿轮减速箱
齿轮减速箱分为左减速箱和右减速箱。两箱均由输入轴、中间轴、箱体、箱盖及传动齿轮等组成。右减速箱比左减速箱箱体前端多设置了一根自动送钻用的连接轴及齿轮，其余结构完全一致。减速箱结构及使用维护详见其使用说明书。
齿轮减速箱的箱体、箱盖均采用整体铸造结构，各齿轮均采用大模数硬面齿轮，齿轮及轴承润滑采用强制润滑形式，能有效保证轴承等润滑充分。
1）齿轮减速箱基本参数
齿轮总传动比: i
1=9.3532；i
2
=3.43（自动送钻）
额定输入转速: n=661 r/min
工作最大转速: nmax=2800 r/min
额定输入扭矩: T=10180 N.m
最大输入扭矩: Tmax=15000 N.m
重量: 左箱体7000 kg 右箱体7500 kg
2）齿轮减速箱安装吊运
减速箱箱体在大组装前应首先将输入轴、中间轴、输出轴、自动送钻轴总成等按要求分别组装到箱体上，调整齿轮位置，检查啮合情况及润滑油路、喷油嘴位置等，并将箱体、箱盖合箱面清理干净后合上箱盖，固紧合箱螺栓并整体起吊减速箱至绞车
底座安装位置即可。
3）齿轮减速箱安装使用时应注意的事项
?齿轮箱在安装时一般要求环境温度在0—35℃范围内，最佳温度范围在15—25℃之间；
?箱体、箱盖合箱面之间及各轴承盖贴合面在组装时均涂有密封乐泰胶，若需打开，则在二次组装时必须清理其密封面，同时周边涂匀乐泰密封胶，以防漏油；
?齿轮箱输入轴在安装鼓型联轴器时，允许采用热胀冷缩等方法，但不许强行重击；滚筒联轴器的联接也是同样方法。
?齿轮箱在合箱前，应注意检查设置于箱体、箱盖内部的润滑油管喷嘴是否对准相应齿轮啮合面，同时检查箱体内外部油管接头与相应轴承座等处是否连接牢固。
?首次启动齿轮箱时，应让其空载转动，如果没有异常现象，待空运转一段时间后再逐级增加载荷，同时对齿轮箱在各段转速及各载荷等情况下进行连续地观察。
?减速箱随绞车运转过程中，应经常检查减速箱各连接处、密封处是否牢固，噪声、振动、温升等是否正常，如有异常应及时排除。
?齿轮箱上的滤清器，一经发现其上有一层灰尘，就应进行清洗，但无论如何，应至少3个月清洗一次。清洗时，需卸下过滤器用石油醚或类似溶剂冲洗，然后把过滤器晾干，或用压缩空气吹干。
4．自动送钻装置
自动送钻装置主要由37kw交流变频电机、摆线减速机、推盘离合器等部件组成。参见附图3-2，自动送钻装置。
自动送钻装置在绞车中的功能主要有两个方面。一是当主系统发生故障时，该系统可进行应急操作，能提升最大钻柱重量；二是送钻时由数字化变频拖动系统设定恒扭矩，反拖滚筒，自动调速和保护，可达恒压稳速送钻的目的。
注：该系统各部件结构和性能参数详见其使用说明书。
5．主刹车机构
JC70DB绞车主刹车采用液压盘式刹车，刹车盘为双刹车盘，位于滚筒体两侧。由合金钢板组焊组成，刹车盘外径为Ф1520mm，厚度72mm，刹车盘内设风冷通道，盘刹工作时，加速对刹车盘的冷却。
JC70DB绞车液压盘刹共设有常开、常闭共8副刹车钳，常开钳与常闭钳形成安全互锁并互为备份。其中安全钳采用可调节式油缸，可以方便地调节刹车副间隙，提高刹车块的利用率，延长更换周期。刹车钳采用浮动油缸结构，有自动补偿作用，液压系统采用双油源双回路加蓄能器供气系具有多重保护功能，提高了可靠性和安全性。
关于液压盘刹控制操作详见《ZJ70DB钻机司钻控制系统使用说明书》；盘刹及液压站等的详细结构详见《液压盘刹使用说明书》。盘刹刹车钳安装图参见附图3-3。
6．防碰天车装置
防碰装置的作用是当游车系统上到限定位置时，通过限位装置作用，紧急刹车，使游动系统停止上升，防止碰天车，确保安全。JC70DB绞车采用气控过圈阀装置，过圈阀安装在滚筒上方，可沿轴向左、右调整，过圈阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整（游车上升距天车梁下平面6－7米处）。当游车上
绞车气控系统主要包括自动送钻离合控制以及过圈防碰控制。绞车气控系统原理图参见整机气控系统原理图。绞车的气源由钻机空气处理装置提供，压力为0.7～0.9MPa范围的洁净压缩空气经绞车底座下方的储气罐，再进入绞车控制元件和执行元件。阀岛控制箱设置在绞车底座左后侧，通过防爆插接件和电缆与司钻房PLC连接，通过操作司钻房内开关或程序控制阀岛实现绞车各功能。
绞车的主要气控功能为：
1）自动送钻离合控制
自动送钻离合控制分为“自动操作”和“手动操作”，在电控操作触摸屏上设定，“自动操作”设定相关参数后靠电控系统自动实现。自动送钻离合控制“手动操作”时，将面板选择按钮“DW/AD CONTROL”处于“AD RUN”位置，操作“DW/AD”调速手柄控制自动送钻运行状态及速度，在电控操作触摸屏选择“自动送钻”状态时，PLC 控制阀岛箱自动送钻离合器进气阀，离合器进气挂合，在电控操作触摸屏解除“自动送钻”状态时，自动送钻离合器放气脱离。
2）防碰天车气控过圈阀
防碰过圈阀过圈防碰控制，当游车上升到预设防碰高度时，滚筒快绳过圈打开滚筒上方防碰过圈阀（FP-L6），气源经过防碰释放阀进入阀岛控制箱，打开压力开关（PS-EH-0.4MPa）输出电信号给PLC，PLC则控制盘刹停止和主电机断电实现盘刹刹车和滚筒停止。
注：详细操作及功能详见《ZJ70DB钻机司钻控制系统使用说明书》、《ZJ70DB钻机气控系统使用说明书》和《ZJ70DB钻机电控系统使用说明书》。
四、安装、调整和试运转
4.1 绞车各部件的安装
绞车各部件在进行大组装前，应全面清理所装部件是否齐全，各部件中的零件是否安装到位，油箱内部、绞车架各安装部位是否干净等，待检查结束后方可进行绞车大组装。
1．滚筒轴的安装： 首先将滚筒轴总成与绞车机架进行预组装，然后再将滚筒轴总成与减速箱用齿式联轴器装配成一体后，将滚筒轴连同箱体一同吊放在绞车底座上，滚筒轴位于机架正前方放置，减速箱尾部与滚筒轴位置保持水平挂好，待吊绳挂好后，一起起吊滚筒轴及减速箱并慢慢向机架连接孔位置靠近，待调整好滚筒轴左、右轴承座扁圆位置后，最后将滚筒轴连同减速箱一起安装在绞车架上。也可以先把滚筒轴总称安装到位后，根据滚筒轴的位置调整两侧减速箱，直至满足同轴度要求。
另外，更换或二次拆装滚筒轴时，应保证滚筒轴输出齿轮中心线相对绞车主墙板位置与初始位置相同。
2．减速箱的安装： 先将减速箱各轴总成与滚筒轴安装好，待滚筒轴放入机架并固紧后，再将减速箱箱体安装底板与减速箱安装底座调平垫实，联接好螺栓，最后把减速箱底座焊牢在绞车底座上。要求减速箱输出轴与滚筒轴的同轴度应保证在0.25mm 范围内。
3．主电机的安装：两台主电机（800kW ）的安装在减速箱安装定位后进行，安装步骤是首先将齿式联轴器左、右外齿套分别与电机轴伸和减速箱轴伸连接好，将电动机放置到绞车底座相应位置后，分别测量减速箱输入轴中心和电动机输出轴中心至底座上平面距离，并根据测量结果对电动机加调整垫调整，最后将齿式联轴器内齿圈分别与电机和齿轮箱输入轴联轴节连好，用螺栓固紧即可。见图
4-1。安装时在一侧联轴节上装一只百分表，把表头触针伸到另一侧联轴节的外园表面上。旋转一个联轴节以测出它的径向偏摆，其最大值不得超过0.15mm(0.004in)。调整时可以移动电机或加减垫片来得到所需的安装精度。完成后紧固各安装螺栓，再测一次，合格后再将两联轴节连成一体。
4
．自动送钻装置的安装：将摆线减速机（含电机）放置在绞车底座相应的安装
图4-1 联轴器的连接找正
位置上，事先将推盘离合器、离合器连接盘、压板、压板螺栓等分别固紧在相应的轴头上，测量齿轮减速箱轴伸中心至底座上平面的距离，并以此距离为依据加调整垫并调节摆线减速机的高度，直至两轴中心处于同一水平线为至。最后将连接盘与离合器连接在一起，并将摆线减速机底座与绞车底座固联在一起。
5．液压盘式刹车的安装：安装液压盘刹时除保证各液压油路连接正确，刹车钳安装可靠之外，应正确调整刹车块与刹车盘之间的间隙，保证间隙均匀，工作钳间隙为1mm，安全钳间隙为0.5mm。
6
即完成绳卡的安装。
7．其它部件的安装：
其它不必要的麻烦等。
4.2 绞车在钻机上的安装
先将绞车主体放置在ZJ70DB钻机底座平面上，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻机底座上。
4.3 试运转调试
第一次使用的新机、经拆卸后转移井位、从机修厂送出或从储备库提出的设备在井场上安装投入使用时的启动运转称为试运转调试，也称试车。绞车的试运转调试应在滚筒缠绳前进行，调试合格后，才可开始缠绳。
1．试车前的检查
1）检查各部件的连接螺栓（或其他紧固件）应齐全且充分紧固。
2）检查各旋转件是否与固定件干涉。
3）油、气管线连接后其两端标牌应一致，若有误立即改正。（特别是气路管线；若连接错误可能无法实现某种功能，也可能导致事故发生）。
4）检查各处（特别是腔体内）有无异物，特别注意是否有工具遗留在绞车的某一处。
5）检查润滑油油位，必要时予以补充。
6）检查司钻操作台各操作阀（尤其是定位控制阀）的初始位置是否正确，如有误应及时更正，否则可能导致事故发生。
?防碰释放：按钮处于弹起状态；
?工作刹车：手柄处于“Release”位；
?驻车制动：手柄位于“Release”位；
?紧急刹车：按钮处于弹起状态；
?电控台的绞车风机控制开关位于停止位置；
?电控台的绞车主电机控制手轮位于“Stop”位。
7）对设备所有的脂润滑点进行保养，润滑点的分布图见附图内容。
2．试车前的准备
1）电控系统给绞车供电；
2）启动钻机空压系统，观察司钻操作台上的压力表显示：气源压力、过圈压力显示应为0.7～0.9Mpa（102～130.5psi）；
3）启动液压站盘刹液压泵，观察司钻操作台上的压力表显示：工作钳压力显示为0MPa(0psi),安全钳压力显示为8MPa(1160psi)、液源压力显示为8MPa(1160psi)；
4）在绞车周边用隔离带隔离。
3．调试
1）按《液压盘刹装置使用说明书》对液压盘刹装置进行调试，调整工作钳与安全钳刹车块与刹车盘之间的间隙达到规定要求，操作工作刹车、驻车制动、紧急刹车各操作阀，刹车钳动作应准确无误。
2）按《电控系统使用说明书》要求点动两台绞车主电机冷却风机，检查风机旋向是否正确。如不正确，需调整风机接线；
3）按《电控系统使用说明书》要求，先启动主电机冷却风机后，再缓慢启动绞车左侧主电机正转，确定其旋向正确（可观察主电机的联轴节的转动）：观察者站在绞车左侧（即司钻侧）向右侧（即辅助刹车侧）看去，左侧主电机应为正转（即顺时针旋转）。关闭左侧主电机，启动右侧主电机正转，确定其旋向正确。只有两台主电机的方向相同且均为正转才能进行下一步工作！
4）启动两台主电机正转，传动系统应无异声，润滑系统工作正常，油箱内润滑油油位正常。
5）启动绞车主电机正转，缓慢调节电机转速至500r/min，运行30min，运行时
观察绞车油压显示应为0.1～0.6MPa (14.5～87psi), 检查各润滑点润滑情况，传动系统应运转平稳，无异常振动和响声，各部轴承温升正常（各传动轴承温升不得高于35oC）。
6）缓慢调节电机转速至1060r/min，运行30min。观察绞车油压显示应为0.1～0.6MPa (14.5～87psi)。如绞车油压显示超过0.6MPa（87psi），需调节动力机组油泵处的溢流阀，使油压显示在许可范围内。检查内容同本部分第5）项内容。
7）调节电机转速至500r/min，滚筒开始旋转。拨动滚筒上方的防碰过卷阀的拨杆，滚筒离合器应迅速排气脱开，同时盘刹装置的工作钳、安全钳迅速响应，进行刹车，滚筒停转。司钻操作台的工作钳压力显示为8MPa(870 psi),安全钳压力显示为0MPa(0psi)。
8）按压“防碰释放”阀，观察盘刹装置的工作钳、安全钳应松开刹车盘。司钻操作台的工作钳压力显示为0MPa(0psi),安全钳压力显示为8MPa(1160psi)。同时拨动防碰过卷阀的拨杆，使其恢复至垂直位置。
9）操作绞车主电机控制手轮回零，电机停止转动。
10）按《电控系统使用说明书》要求，启动主电机反转。滚筒应反转。传动系统应无异常现象。
11）电机能耗制动的操作，“DW/AD control”操作阀到“Stop”位置，电机能耗制动自动投入运行，可实现悬停功能。
12）钢丝绳防碰装置、游车数显防碰装置与盘刹系统的联动调试应在钻机总体调试时进行。
五、润滑系统
JC70DB绞车润滑系统除滚筒体两侧支撑轴承采用油脂润滑外，其余轴承和全部齿轮均采用强制润滑。
5.1机油润滑
绞车齿轮箱内齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑。表3-2 绞车齿轮箱用油品规格及推荐油品。
机油润滑系统主要组成有KCB-200（2CY8/3.3-2）型电动齿轮油泵，NJU-400*180F-C型自封式吸油过滤器、阀组总成、吸油、回油管线及各种管线接头等，电动齿轮油泵安装在绞车底座上平面上。该泵从绞车底座内部油箱中吸入润滑油输送至齿轮箱各润滑部位。
为保证油路系统内部压力恒定（压力可自由调定），管路上设有压力表和节流阀以及压力传感器和二次仪表，通常情况下，压力设置调定在0.1－0.6MPa 范围，在系统压力低于该范围时，通过系统压力传感器和二次仪表控制主刹车系统使主刹车制动，以免压力过低而导致减速箱因缺油而损坏。
绞车底座油箱均设有油标，绞车在开始使用及使用过程中应注意观察油标，当油量低于油尺下限时应及时补充润滑油，避免造成轴承烧坏等不良事故。
表5-1 绞车齿轮箱用油品规格及推荐油品：
5.2 润滑脂润滑
绞车主要润滑脂润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑轴承，连接电机与齿轮箱齿式联轴器，滚筒轴两端水气葫芦轴承及水气仪表装置轴承、齿轮等部位。
各润滑脂润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设在机架侧板外表面外，其余各润滑点均设在需要润滑的部位。加注润滑脂时，对于中间接有铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入润滑脂；对油杯直接连接润滑脂腔的加注口，可直接使用黄油枪加注润滑脂，也可用干油站加注。
绞车各润滑脂润滑点及润滑脂加注要求请按绞车主墙板上的黄油润滑铭牌图示要求执行。表5-2给出了润滑脂规格及推荐油品。
表5-2润滑脂规格及推荐油品
六、操作规程
6.1 操作注意事项
1）JC70DB绞车动力由两台YJ13 B/C电机或一台37kW小电机提供，电机运转前应检查电机联接防护等是否完善。
2）JC70DB绞车没有专门的换档机构，完全靠电机调速控制。正常起升钻具或钻进时，应控制电机给出合理的转速，使ATD327推盘离合器摘开后方可工作；如果要启用自动送钻系统，则应挂合ATD327推盘离合器。
3）在钻具提升过程中，如需要刹车，则必须先断掉电机动力，然后迅速将刹车刹住。
4）在钻具下放过程中，特别是高速重载时，严禁长期半刹车（似刹非刹）的状态下控制下放速度，以避免刹车块与刹车盘的先期损坏。
5）下放钻具超过700m时，必须启用主电机能耗制动系统。
6）严禁油类或硬物进入刹车盘与刹车块之间，以免打滑或损坏刹车盘。
7）每班必须仔细检查一次油路，保证润滑管线在畅通，良好的条件下工作。润滑油压应在0.1－0.6MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。
8）绞车在运转过程中，护罩必须紧固，窗盖装牢，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。
6.2 绞车操作数据表
本节给出绞车操作中所需气压、润滑油压力、冷却水压力的数据表，还给出绞车各提升档位的许用钩载钩速表。用户在使用时应对照数据表进行操作或检查。
表6-1 盘刹压力数据表
6.3 绞车常用操作
1．绞车提升操作
1）面板选择按钮“DW/AD CONTROL”处于“DW RUN”位置。
2）“DW/AD”手柄在停止位置，操作“Disk brake”手柄至“Release”位，将盘刹工作钳松开，同时将“DW/AD”手柄推向运行位置，通过控制“DW/AD”手柄的角度来控制游动系统起升速度，滚筒开始旋转缠绳，游动系统提升。
3）提升到所需高度时，将“DW/AD”手柄松开，手柄自动回到中位，电机停止并实现悬停，同时操作“Disk brake”手柄至“Brake”位（盘刹工作钳刹车），刹住绞车滚筒。
注：以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。
2．绞车下放操作
1）面板选择按钮“DW/AD CONTROL”处于“DW RUN”位置。
2）操作“Disk brake”手柄至“Release”位，盘刹工作钳松开，同时将“DW/AD”手柄拉向电机反转位置，通过控制“DW/AD”手柄的角度来控制游动系统下放速度。
3）司钻观察游动系统下放至接近钻台面时，将“DW/AD”手柄松开，手柄自动回到中位，电机停止并实现悬停，同时操作“Disk brake”手柄至“Brake”位（盘刹工作钳刹车），刹住绞车滚筒。
注：以上操作仅供参考。操作人员可在实践中总结经验，以取得最佳的操作效果。
3．绞车防碰过卷操作
1）当游动系统超过防碰设限高度后，绞车防碰过卷阀的拨杆被滚筒上缠绕的钢丝绳拨动，防碰过卷阀换向，通过气控系统控制液压盘式刹车，实现紧急刹车。
2）确认绞车各部件工作正常，液源压力、气源压力正常。
3）按下司钻操作台“Crown saver release”阀，盘刹装置的工作钳、安全钳应松开滚筒刹车盘，司钻操作台的工作钳压力显示为0MPa(0psi),安全钳压力显示为8MPa(1160psi)。游动系统自然下落。观察游动系统下放一定距离后（注意：下落速度不得过高），松开“Crown saver release”阀，按钮自动弹起，盘刹装置的工作钳、安全钳刹车。
4）观察滚筒缠绳情况，当防碰过卷阀拨杆可以拨正时，操作“Disk brake”手柄至“Brake”位。
5）按下司钻操作台“Crown saver release”阀，同时拨动防碰过卷阀的拨杆，使拨杆恢复至垂直位置，过卷阀防碰系统恢复正常状态。
注：绞车详细操作详见《ZJ50DB钻机司钻控制系统使用说明书》。
七、绞车的维护保养
为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的(例如更换轴承等)则要送机修站点或机修厂解决。
7.1班维护
1．停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；
2．检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时查找原因或进行调整；
3．检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油,各喷嘴有无堵塞，如有异常应及时排除；
4．检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡压板螺栓、盘刹装置固定螺栓是否松动，如松动，应及时紧固；
5．检查司钻操作台控制阀件工作是否正常，如有异常应及时查找原因或更换；
6．检查气路管线是否漏气，离合器的快速放气阀放气是否畅通，如有异常应及时修复或更换；
7．检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正确，各操作阀是否清洁，有无漏气现象；
8．检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于35oC，最高温度不得高于85oC），如有异常应停机检查；
9．检查各传动轴轴端是否有漏油现象，如有漏油现象应及时排除；
10．检查传动系统有无异常声响；
11．检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，先启动电机，然后用手扳动过卷阀拨杆，电机停止运行，同时盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下“Crown saver release”按钮，系统恢复至常态，12．进行每班的脂润滑点保养，见附图7-1和表7-1内容。
7.2周维护
1．检查润滑系统吸油过滤器滤芯是否堵塞，如堵塞应及时清洗或更换；
2．检查润滑油油质是否符合要求，如发现油变质或变脏时应及时更换；
3．检查盘刹刹车钳与刹车盘的间隙，间隙过大应及时调整；
4．检查盘刹刹车块、离合器摩擦片的磨损情况，如磨损值超过许用值应及时更换；
5．进行每周的脂润滑点保养，见附图7-1和表7-1内容。
7.3月维护
1．打开窗口及护罩上的活门检查齿轮磨损情况；
2．检查刹车盘的磨损状况，必要时予以更换；
3．对盘刹钳脂润滑点进行保养，见附图7-1和表7-1内容。
4．检查盘刹系统蓄能器充氮压力，压力不足时及时补充氮气；
5．检查油路、气路管线，根据情况予以检修、更换。
7.4 年维护
1．检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；
2．检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；
3．检查全部润滑油/脂管线应无泄漏及堵塞；
4．检查离合器机构，如过度磨损应予以更换；
5．检查齿轮的磨损情况，如有损坏及时更换；
6．放掉油池内的润滑油，彻底清洗清理油池；
7．检查所有油封，如有损坏及时更换；
8．检查联轴器的同轴度情况并及时调整；
9．检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态，并及时更换；
10．按《PZ50液压盘刹装置使用说明书》的要求，检查液压盘刹装置的状况；
7.5 其他检查项目
1．润滑油更换周期与使用条件、保养、清洁等诸多因素有关，很难给出一个确切的数值，但根据我们的经验，下列数据可供参考：
新钻机投入使用后，第一个换油周期为2000运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快)；在正确的使用及维护保养下，换油周期为2000~4000运转小时或更多。购入的新油必须是合格产品(应有合格证及相关质量证明)。加油时要经过180μm以上精度的滤网过滤，不得直接向油池内倾倒流入。当润滑油的指标的任一项超过下述规定则必须更换。
2．在停机时，要检查调整，紧固各传动联接件，必要时检查齿轮箱齿轮的磨损等情况；
3．未列入检查项目的内容，亦应在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。
4．在检查后，确定应予以检修或更换的零部件。对于工作难度大的项目应在专
八、绞车的拆卸与运输
8.1 绞车的拆卸
绞车的拆卸为安装的逆过程，简介如下：
1．将滚筒上的钢丝绳全部倒出来，用钢丝绳倒绳机将钢丝绳收起，绞车快绳绳卡收起备用。
2．拆除绞车的动力线路。拆开绞车与钻机其他部件之间的气、液连接管线：根据具体情况，只拆一端即可，所有外露管线接口应用堵头封堵或用干净塑料布包裹，3．防止异物进入管路。
当气控系统故障时，不可随便拆开阀件。因为气控阀件的失灵原因很多，有时并不是阀件本身有毛病，而是由于气路管线堵塞或空气压力大小(气源压力低，管线漏气)等原因引起，所以必须分段检查。方法是：先由控制阀、控制管线至遥控阀件，分段打开管线接头，检查通气情况，如控制气路畅通，再检查通气情况，如不畅通，则证明阀件有问题，应先换上备用阀件继续使用。与有关的技术部门取得联系，得到许可后再打开故障阀件进行检查，查清故障原因。总之，当气控系统出了问题，应耐心细致地查明原因并正确处理，严禁盲目拆修阀件。
气控阀件还有个特点：在连续使用期间工作情况一直很好，但在停用几天后忽然
JD-4型 调度绞车执行标准：GB/T15113-2005 使 用 说 明
书 徐州矿山设备制造有限公司 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3)
六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支
承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。 （一）、主要技术参数
JD-4型调度绞车 使用说明书 执行标准：GB/T 15113-2005 江西远顺矿山机械制造有限公司 2009年10月15日 前言 尊敬的客户： 欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。 我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。
目录 1、用途及适应范围 (1) 2 使用环境和工作条件 (1) 3、型号含又与基本参数 (1) 4、工作原理和结构眚概述 (1) 5、安装调试 (5) 6、使用与操作 (6) 7、安全保护 (6) 8、维护、保养润滑 (6) 9、产品运输与贮存 (7) 10、质量保证与售后服务 (7) 11、可能发生的故障及消除方法 (8) 12、附表 (8) 1 用途及适用范围 本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。本绞车严禁用于提升和载人。 绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。 2 使用环境和工作条件 2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。 2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车 警告： 本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。 本绞车严禁同时刹车。 本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。 3 型号含义与基本参数
JC-70D绞车传动 使用维护手册 BA702302-00SM 2007年11月
前 言 本说明书对JC70D绞车传动的使用、安装、维护和保养等方面作了详尽的介绍，供石油钻井作业人员参考。因液压盘刹装置、绞车主电机和伊顿刹车等部件已有详细的使用说明书，关于使用、安装、维护和保养等方面内容请参阅各部件的使用说明书，本说明书仅作概括的介绍。 本说明书后附有《推荐两年备件清单》供用户订购备件时参考。如用户所需备件超出清单范围，请按本说明书后附的《图册及零件目录》订购。订货时请注明零件的订货号和名称等信息。 每台绞车上均有出厂编号，用户在订购备件或查询有关事项时，请注明绞车的出厂编号。 在使用本绞车传动以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与绞车传动有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还应具备相应的安全操作知识和技能。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。 本说明书是提供给用户的一套完整资料。编写这些资料的目的是为了给操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。 对设备的良好维护保养可使设备在运转中长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，并在长期的使用过程中经过验证的，因此，用户在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。 本公司可根据服务人员的反馈信息、技术改进的需要，对产品的型式、参数、结构等作设计改进，由此引起的变动事先或事后并不通知，也不为此承担任何责任和义务。
本说明书是提供给设备购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果应负法律责任。 本说明书虽经详细的审校，但仍可能有不妥之处，敬请指正。
运输绞车说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
运输绞车 使用说明书 执行标准：AQ 1030-2007 JB/T9028-1999 Q/HG011-2011 泰安市华光煤矿机械厂 2011年10月
目录 一、概述--------------------------------------------------------------------------------------- 3 二、主要技术参数---------------------------------------------------------------------------4 三、结构特征与工作原理------------------------------------------------------------------5 四、绞车的润滑------------------------------------------------------------------------------ 11 五、试运转与安装--------------------------------------------------------------------------- 11 六、使用与操作方法------------------------------------------------------------------------ 14 七、维护与修理------------------------------------------------------------------------------ 15 八、故障分析与排除方法------------------------------------------------------------------ 16 九、电气控制系统---------------------------------------------------------------------------16 十、备件与易损件-------------------------------------------------------------------------- 17十一、运输与贮存--------------------------------------------------------------------------- 17十二、验收检查------------------------------------------------------------------------------ 17十三、质量保证------------------------------------------------------------------------------ 17
JD—调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11)
十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类
警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机 绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。
图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固
. J D-1.6型调度绞车说明书
山东莱芜煤矿机械有限公司 目录 一、用途 (2) 二、技术范围 (2) 三、主要组成部分的结构特征 (2) 附：图1传动系统图 (3) 表1滚动轴承一览表 (3) 图2绞车结构图 (4) 表2传动齿轮技术数据表 (4) 四、润滑系统 (6) 五、电气操纵系统 (7) 附：图3电气操纵系统图 (7) 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图4绞车基础图 (8) 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 九、绞车的装配 (10) 十、绞车的折卸 (11)
一、用途 本绞车供矿井下或地面装载站调度编组矿车及在中间巷道中拖运矿车与其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 1、牵引力…………………………………………………………16kN 2、卷筒尺寸……………………………………………ф310×397mm 3、绳速最大……………………………………………………1.399m/s 4、钢丝绳直径…………………………………………………ф16mm 5、容绳量 (400) 6、总减速比…………………………………………………………--32 7、电动机规格：型式…………………………………………YBJ25-4 功率……………………………………………--25KW 转数…………………………………………-1465r/min 电压…………………………………………--380/660V 8、电气控制设备 防爆磁力启动器……………………………………………QC83-80N 防爆控制按钮…………………………………………………LA81-3 9、外形尺寸（长×宽×高）…………………………1315×1480×1255mm 10、绞车重量（包括电机）………………………………………1550kg 三、主要组成部分的结构特征
JD—4型调度绞车执行标准：GB/T 15113-2005 使 用 说 明 书 徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2009年8月
目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、结构特点与工作原理 (1) （一）主要技术参数 （二）齿轮、滚动轴承规格一览表 四、安装调试 (3) 五、使用及操作 (3) 六、保养与维护 (5) 七、其他 (5) （一）电器配套件明细表 (二) 易损件明细表 （三）用户须知 八、附图 (7)
一、用途 JD-4型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 绞车对环境温度、湿度、及海拔高度的要求：温度-10℃—+40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 对隔爆型绞车工作时周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体的含量要求不得超过《煤矿安全规程》规定的安全含量。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 本绞车执行标准：GB/T15113－2005 《调度绞车》 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下： J D —□□ 更新改进代号(A、B、C…) 外层上钢丝绳静张力，10KN 调度绞车 卷杨机类 三、结构特征及工作原理 （一）结构特征： 绞车由电动机、卷筒装置、刹车装置、底座、护罩等部件组成。（根据用户需要增加深度指示器装置）。绞车外形见附图1。 绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星传动中采用了浮动机构。左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮相啮合，传动系统图见附图2。
J D-2.5型调度绞车说明书 山东莱芜煤矿机械有限公司
一、用途 (1) 二、技术范围 (1) 三、结构特征 (1) 附：图1传动系统图 图2、图3绞车结构图 表1滚动轴承一览表 表2传运齿轮技术数据表 四、绞车的润滑 (7) 五、电气操纵系统 (7) 附：图4电气操纵系统图 六、安装、调整和试运转 (8) 附：图5绞车基础图 七、操作 (8) 八、维护与修理 (9) 附：易损件表3 九、绞车的装配与拆卸 (10)
本绞车供矿井下拖运用车或其他辅助搬运工作之用 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿用 注：本绞车严禁用于提升或载人！ 本绞车的执行标准是GB/T 15113-2005 调度绞车 二、技术范围 牵引力（千牛） (25) 绳速（米/秒种） 最大........................................................................... 1.45 容绳量（米） (400) 钢丝绳：直径（毫米） (20) 卷筒尺寸（直径×宽度）…………………………………………620×850 总减速比…………………………………………………………………42.24 外形尺寸（长×宽×高）………………………………2670×1794×1375 绞车重量（包括电动机）…………………………………………2700公斤电动机规格 型式………………………………………………………………JBJ-40 功率………………………………………………………………40千瓦转数……………………………………………………………1470转/分电压……………………………………………………………380/660伏附属电气设备 防爆控制按钮……………………………………………………LA81-3 防爆可逆磁力起动器…………………………………QC83-80N660V
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 调度绞车安装安全规定(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
调度绞车安装安全规定(新编版) 1、使用时间3个月以内和25kW以下的调度绞车，可以采用“四压两戗”固定方式。使用“四压两戗”固定时，戗柱角应为65°～75°，圆木柱直径不小于200mm，柱顶应打在柱窝内，且牢固可靠；调度绞车必须设有底座或底梁。 2、使用3个月以上的调度绞车采用钢筋混凝土基础，绞车安装基础必须符合设计要求（或符合绞车生产厂家说明书要求）。浇灌基础时混凝土应按规定比例搅拌均匀。浇灌时，料要捣实，不得出现马蜂窝。 3、使用锚杆作为电绞安装基础的，其锚杆直径、锚杆抗拔强度必须符合绞车生产厂家说明书要求和相关技术要求。 4、进入调度绞车安装地点前，施工负责人安排专人检查安装地点支护情况，顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物和积水，确认无安全隐患后，方可施工。
5、调度绞车安装前，上方预先打好专用起吊锚杆。 6、从平板车上面卸电绞以及安装电绞时，必须使用符合规定要求的起吊锚杆、钢丝绳头、马镫、卡子等，并通过手拉葫芦进行起吊作业。选择手拉葫芦吨位大于绞车重量1.5倍、钢丝绳头破断拉力大于绞车重量的6.5倍。手拉葫芦应完好，钢丝绳头插接不小于3.5个捻距，无断丝、无锈蚀、无磨损。 7、电绞入位后，调度绞车滚筒中线应与轨道中线一致，必须上好电绞地脚螺丝并紧固牢固，确保施工安全。 8、绞车附近30m范围内不得安装风机，防止影响绞车司机操作。 9、安装完毕后，进行试运行，试运行时，人员必须站在安全地点。确认绞车安全可靠无问题后方可交付使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
JH-14回柱绞车 使用说明书 本产品执行《MT/T779-1998回柱绞车》标准 ××××重型机械制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特征与工作原理 (1) 三、技术特性 (4) 四、尺寸、重量 (4) 五、润滑 (4) 六、搬运 (5) 七、电气操纵系统 (6) 八、绞车的装配、调整、安装和试运转 (6) 九、绞车的操作规程 (10) 十、故障分析与排除 (11) 十一、保养、维修 (12) 十二、易损件明细表 (13) 十三、轴承一览表 (13) 十四、运输、贮存 (14) 十五、开箱及检查 (14) 十六、质量保证 (14) 十七、联系方式 (15)
一、概述 1、产品特点： 本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。 2、主要用途及适用范围： 本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。 绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。 3、型号的组成及代表意义： J H—— 14 钢丝绳平均静张力140KN 回柱 绞车 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征与工作原理 绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组成： 1、电动机 2、联轴节 3、蜗轮箱部分 4、滚筒部分 5、底座部分
绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。
型（JD-25型） 调度绞车 说 明 书 产品执行标准：GB/T15113-2005
徐州矿山设备制造有限公司 出版日期：2008年3月 目录 一、用途 (1) 二、型号编制说明 (1) 三、主要技术参数及规范 (1) 四、结构特点与工作原理 (2) 五、拆卸与装配 (4) 六、试运转与安装 (4)
七、安全操作方法 (5) 八、绞车的润滑 (7) 九、维护与修理 (7) 十、技术说明一览表 (8) 十一、电气原理图 (9)
一、用途 JD-1型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用，亦可用于矿山地面、冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作。 绞车配有隔爆电气设备，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。绞车工作环境的瓦斯和粉尘含量不得超过《煤矿安全规程》规定的标准。绞车周围温度不得超过40℃，湿度不得超过95%，海拔高度不得超过1000米。 警示：1、绞车严禁用于载人与提升。 2、绞车严禁同时刹双闸。 3、绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证。 二、型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号、主要参数代号二部分组成。图示如下：J D — 主要参数代号，外层钢丝绳静张力，单位10KN； 产品名称代号（“绞”、“调”二字汉语拼音大写第一字母）。
附属电器设备 （用户自备） 矿用隔爆型 磁力起动器 型号QBZ-80/660(380)N 电压380/660伏 矿用隔爆型控制按钮BZA10-5/36-3 四、结构特点与工作原理 （一）结构特点 绞车由电机、卷筒装置、刹车系统、底座、防护罩等部件组成，外形图见图1。 在结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿卷筒并支承在左右支架上，电动机采用法兰盘式固定在左支架上。其传动系统图见图2。 图1 外形图
一、用途及使用范围 1、用途 本设备适用于单、双绳缠绕式矿井提升机，作为变频电机以及辅助设备的控制，并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。 二、成套设备范围
三、控制系统组成 1、信号闭锁 打点信号通过中间继电器DDXH输入PLC，PLC根据点数实现如下闭锁： 1）“2”、”4“点：只能正向开车，FJ.PC、FJGD不能吸合送电 2）“3”、”5“点：只能反向开车，ZJ.PC、ZJGD不能吸合送电 3）“1”点：开车时系统不会自动停车时。要停车必须司机自行手动停车。 2、开车方式 该设备为手动开车，电机的加减速控制与一般TKD型提升机控制方法相同。 具体操作方法因为是用变频实现在无级调速而略有变化。 1）手动开车：正常开车状态，速度可以从0—3M/S可调节。 2) PLC应急开车：故障开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。屏蔽PLC 内部的软过卷保护 3）低速开车：正常开车状态，速度可以从0—2M/S可调节。 4）检修开车：主要用在检修绞车时，检修开车将屏蔽PLC内部的软过卷保护。 检修速度限制在0—0.5M/S。 四、控制系统工作原理 方式一：手动开车方式 一、上提开车： （1）开车前准备 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸 给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等 开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“2”或“4”个
点后，经司机确认打点信号后，司机选择正向开车按键，PLC正向灯亮，开车前准备工作就绪。 （2）启动和加速 司机拉动主令手柄，当电流上升到额定电流的60％时，系统自动松闸，此时司机应该观察“闸电流”“压力表”这两个显示的值。正常：闸电流应该为220MA左右、压力为5Mpa。拉动主令过程中使ZJGD吸合，将给定值传入变频单元，随着司机通过主令手柄给定的大小，电机转速一直在增加，直到速度显示值为3M／S时，电机进入全速运行。 （3）减速 减速条件有二个： a、PLC根据主轴编码器输出的脉冲数计算出矿车运行到减速区间 后，发减速指令。 b、牌坊式深度指示器上减速开关动作。 当以上任一个条件满足时，都开始减，并且相应的指示灯亮。 （4）停车 当司机听到“1”点时，司机自己手动停车 操作方法：司机将主令推至零位，系统停车。 二、下放开车： 开车方式请打向左45度，手动开车方式。主令手柄置零位，应急闸给定电位器指于最左。“检修”开关拧到左0度角位置。“过卷屏蔽”等开关拧到左0度角位置。“调绳开关”等开关拧到左45度角位置。 操作台油泵开关3K、4K指向可使用油泵方向，启动制动油泵。 此时若PLC安全回路、外部安全回路信号灯亮，在接收到“3”或“5”个
JD-2.5型调度绞车说明书 一、结构特征 绞车由下列主要部分组成：Ⅰ电动机装置（兼作左支座）Ⅱ高速行星齿轮传动付Ⅲ低速行星齿轮传动付Ⅳ卷筒装置Ⅴ左右刹车装置Ⅵ右支座Ⅶ机座 绞车在结构上采用国内外流行的NGW封闭式两级行星传动，双级并联输出的传动形式。将两级行星传动均置于卷筒腔内稀油润滑，结构紧凑，体积小，重量轻，出力大。适合于矿山井下作业条件。其传动系统见图（1）,结构布置见图（2）和图（3）。绞车的滚动轴承型号规格见表。齿轮传动件见表。绞车的两个刹车装置，采用手操纵式块闸，制动力矩相当于卷筒静扭矩的两倍。
滚动轴承型号规格
齿轮传动件 从传动系统图和结构图可知本绞车的工作原理有下列三种情况： 1. 左刹车抱紧，右刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW两级行星齿轮串联传动，卷筒不转，右制动轮输出旋转。（即两个内齿圈固定，低速行星架输出旋转。）绞车呈非工作状态。 2. 右刹车抱紧，左刹车松开，电机输入旋转。此时绞车为NGW，封闭式两级行星齿轮传动，双级并联输出，卷筒输出旋转。（即两个内齿圈并联旋转，合成输出一个扭矩与速度而低速行星架固定。）此时的绞车，呈全速工作曳引状态。如果左右刹车是慢慢逐渐松开和抱紧，或逐渐抱紧和松开，则绞车即为启动和停车时的调速状态，也就是卷筒是由停到慢到快或由快到慢到停工作而电动机可始终转动。 3. 左右刹车同时松开，电机旋转。此时绞车无固定输出称自由状态。 二、电气操纵系统 绞车的电气原理和电气设备原件见图四和表。
附：图中di为接地代号 电气设备原件 三、试运转和安装 绞车在使用前应进行空运转试车。试车前，先将绞车盘转2-3圈，确认无问题时再开动电机，使绞车正反转各15分钟。如果音响电流不正常，应停车检查，进行调正。最后检查各处，地脚螺栓是否坚固，再进行负荷试验。 绞车安装地基选择原则：1.绞车安装地点应平整，视线开阔，便于操作观察。2.卷筒应与滑轮或矿车挂钩对中，
二、用途及适用范围 JD-1、JD-1.6型调度绞车用于矿井中、井底车场、中间巷道、采区运输巷编组矿车，掘进头调度矿车。也可 供矿山地面，冶 金矿场建筑工地进行地面辅助搬运工作。 绞车的电器设备具有防爆性能，可用于煤尘及瓦斯的矿井中。 型号的组成及其代表意义 JD-1 JD-1.6 外层钢丝绳静张力 10KN 16KN 外层钢丝绳速度＞ 1.00m/s 1.20m/s 容绳量＞ 400m 400m 钢丝绳直径 12mm 16mm 卷筒尺寸（直径 ＞宽度） 235mr W 303mm 310mr W 400mm 总减速比 41 32.5 电动 机 型号 YBJ-11.4 YBJ-25 功率 11.4KW 25KW 转速 1460r/min 1470r/min 电压 380V 380V 外形 尺寸 长 1070mm 1448mm 宽 766mm 1255mm 高 727mm 1260mm 绞车质量 550kg 1370kg JD-1、JD-1.6型调度绞车说明书 、主要技术参数 外压械业绳靜张力’ 16册 卜层疥珪羿JOkn 收咬车 蘑扬机类
三、结构特征与工作原理 绞车的传动系统见附图。 1 2 3 4 5 6 7 传动系统图 —电动机 2.电抽也盘 3.水内卷轮 4.課挡苦海 5. ft星皆轮E,天内皆绕7?轻承支舉S, A 亘 绞车在结构上采用了两组内齿轮传动副和一级行星齿轮传动。两组内齿轮副装在卷筒内，电动机轴端装有电机齿轮直接伸入卷筒内与小内齿啮合，经小连轴齿传递到另一小内齿轮，再传递到大连轴齿。大连轴齿与大行星齿合，带动行星机构转动。此时有三种情况： 1、如果左轮刹车闸松开，右刹车闸刹住大内齿轮，此时大行星齿轮除作自转外还要围绕中心齿轮公转，同时带动了大齿轮架旋转，由于卷筒是由键机及个螺栓和大齿轮架联结在一起的，因此滚筒也旋转起来，此时即可进行牵引，称为牵引工作状态。 2、如保右刹车闸松开，左刹车闸杀住滚筒，此时滚筒停止转动，重物被停留在某一位置，称为停止状态。这时右端齿轮架不再旋转，大行星齿轮亦不再公转，而是自转，并带支大内齿轮空转。 3、如果左、右两刹车闸均松开，重物便自重自由下落，带动滚筒反转，称为工作下放状态。为了调节下放速度或停止，两刹车装置应交替刹紧或松开。 四、安装 1、绞车安装地点应平整、宽敞，便于操作和观察。 2、滚筒应与滑轮或挂钩对中，此中线力求与绞车轴线垂直。 3、绞车使用场合流动性较大时，可用木板或槽钢作底盘，将绞车坚固其上，再用地锚固定起来，长期定点使用的绞车可安装于混凝土地基上。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底座不得有明显的振动。
JTP 型矿用提升绞车使用说明书 一、概述JTP-1.6х 1.2 型矿用提升绞车主要用于中、斜井 用来提升煤、矿石、矸石、升降人员、运输材料及设备。 也可作大型煤矿其它辅助运输及工程建设用。其主要组成部分是：主轴装置、盘形制动器装置、液压站、操纵台、深度指示器、减速器、测速发电机装置、电动机、齿轮联轴器及弹性棒销联轴器等。绞车的主要技术参数。 二、绞车总图见图一、图二四、绞车主要部件的结构 1、主轴装置（图三、图四）JTP-1.2B、JTP-1.6 提升绞车主轴装置由主轴、整体焊接卷筒、两个支轮及两个轴承座等组成。右轮毂与主轴采用无键过盈联接，卷筒右侧幅板与右轮毂采用绞制孔和高强度螺栓连接。左轮毂与主轴间隙配合，其润滑面应定期注入润滑油以减少磨损。 （3-6 个月注油一次）主轴两端支承采用球面滚子轴承，轴承盖上装有油杯，应定期注入润滑脂以保证轴承得到充分的润滑（3-6 个月注满润滑脂一次）。 2JTP-1.2B、2JTP-1.6 矿用提升绞车主轴装置由固定卷筒、游动卷筒、主轴、两个轴承座、调绳离合器等部件组成。绞车的卷筒采用焊接件。卷筒与轮毂均用高强度螺栓联接。主轴两端。 第 3 页采用双列向心滚子轴承，自动调心性能好，拆装方便。双筒绞车的游动卷筒在调绳时可与主轴作相对转动，
其配合面采用铜瓦，调绳时：旋转手把带动螺旋套联接移动毂作轴向位移，使连板推动齿块体作垂直运动、啮合或脱离固定在游动卷筒上的内齿圈，达到离合目的。当齿块体与内齿圈脱开时，转动游动卷筒即可调绳。调绳后，关合离合器转入正常运转。此种调绳离合器结构简单，调绳方便，安全可靠。钢丝绳的出绳方法：单筒提升绞车钢丝绳从卷筒右侧导出，绳头固定在卷筒右幅板上，钢丝绳为上出绳。双筒提升绞车游动卷筒下边出绳，固定卷筒为上边出绳。固定卷筒左右两侧均留有出绳口，当满两层或满四层缠绕时，钢丝绳必须从左侧绳口导出，以免两绳集中在主轴中部，削弱主轴强度。卷筒筒壳的外面装有木衬或带有绳槽的塑料衬板，木衬的材料用柞木、橡木，水曲柳或榆木制作。2、减速器（2）（2）JTP-1.2B、JTP-1.6 矿用提升绞车选用标准行星齿轮减速器。标准号为JB1799，NGW112-6、NGW122-4 行星齿轮减速器。本减速器为两级传动，适用于高速轴转速n＜1500 转/分，齿轮圆周速度V＜10 米/秒，环境温度为-40℃～45℃，可以正、反向运转。减速器带有润滑油池，润滑方式为飞溅润滑。各轴支承处均采用滚动轴承。该行星齿轮减速器的特点：效率高、体积小、重量轻、结构简单、传递功率范围大、轴向尺寸小。3、盘形制动器装置 盘形制动器装置把两个相同的制动器用螺栓成对地把在支架上。每个支架上可以同时安装1、2、3、4、5、6 付，数
JD—2.5调度绞车 使用维护说明书 本产品执行《GB/T15113-94调度绞车》标准 ××××重型机器制造有限公司 2006年5月
目录 一、概述 (1) 二、结构特性 (1) 三、技术特征 (5) 四、外形尺寸 (5) 五、安装、调整和试运转 (6) 六、使用操作 (7) 七、故障分析与排除 (7) 八、保养与维修 (8) 九、绞车的装配与拆卸 (10) 十、运输、贮存 (11) 十一、开箱及检查 (11) 十二、质量保证 (12) 十三、联系方式 (12)
一、概述 1、产品特点： 绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。 2、主要用途适用范围，及工作条件: 本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。 本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。 3、型号的组成及意义 J D — 2.5 外层钢丝绳静张力，25kN 调度绞车 卷扬机类 警示语： a、绞车严禁载人! b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。 二、结构特征 本绞车由下列主要部分组成： 1、卷筒及行星齿轮传动装置； 2、刹车装置； 3、底座、轴承支架和电动机
绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。 图1绞车传动系统图 1、电动机齿轮 2、内齿轮 3、连轴齿轮 4、连轴齿轮 5、行星齿轮 6、大内齿轮 绞车各主要组成部分的结构特征： 1、卷筒及行星齿轮传动装置：（参见传动系统图1） 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用： 卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。低速传动付用130滚珠轴承（13）支承于卷筒内腔幅板上。平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。卷筒右端以8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。卷筒左端以8个螺钉将轴承套与卷筒连接在一起，用42226单列向
电动绞车操作说明 1、电动绞车组成结构. 绞车由基座、齿轮箱、电机、排缆机械、电气控制箱、变频器箱、手持式控制器等组成。控制器（或手持式控制器）与电气控制箱用软线连接。 结构图 电动绞车参数： 外形尺寸： 重量： 最大负载：5吨 最大线速度： 线盘容量： 基座作为整个绞车的基础，用于将绞车固定安装在甲板上。 电机提供绞车动力，为船用电机，防护等级IP66。本绞车电机功率为37KW，最大负载为5吨。最大转速为每分钟975转。带刹车，可以正反转。 齿轮箱是绞车的减速传动机构，连接电机与转盘，减速比为71。为SEW品牌。 齿轮箱带动线盘转动，收放线缆。线盘内径1米，外径1.3米，可以储存直径20毫米的线缆700余米。
变频器安装在变频器箱内，为丹佛斯变频器，防护等级是IP66。变频器通过电源线与电机连接，通过控制线与电气控制箱连接。 电气控制元件及刹车电阻安装在电气控制箱内。控制箱前面板上有缆绳收放长度显示，放线时，长度累加；收线时，长度累减。 手持式控制器连接电气控制箱，通过人工操作按钮控制绞车的所有动作。有电源指示灯（亮：设备通电；灭：设备断电）；报警指示灯（亮：变频器故障；灭：变频器正常）；按下“放线”按钮，线盘放线旋转；按下“收线”按钮，线盘收线旋转；按下“停止”按钮，线盘停止旋转；还有“收放调速”旋钮用以调节收放线速度。 2、电动绞车吊装说明 电动绞车外形尺寸：外部宽2.44米*长6.06米*高2.6米。附设备俯视和侧视图。 电动绞车侧视图1
电动绞车俯视图2 电动绞车吊装图3 3 电动绞车操作流程 每次使用前应先检查电动绞车整体状况是否良好，各转动部件润滑是否正常，没有异常情况下可以闭合电动绞车总开关通电。 通电后检查手持式控制器电源指示灯（正常情况；指示灯亮）、报警指示灯（正常情况；指示灯灭），以及控制箱前面板线缆长度显示屏（正常情况：显示屏亮并显示数字）。 说明：如果这时绞车处于初始状态，即缆绳全部在线盘上，而显 示屏上的数字不为0，可以按下显示屏下方的“计米清零”按键，将
调度绞车 调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。 调度绞车简介 调度绞车(dispatch winder) 调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。 调度绞车工作条件 1.环境温度－10～40℃ 2.环境相对湿度不超过95%（25℃） 3.海拔高度在2000m以下。 3.周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 绞车的工作机构为卷筒缠绕式，传动型式为行星齿轮传动。 调度绞车调度绞车操作规程 调度绞车绞车操作一般要求 1、绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。 2、绞车司机必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。 3、绞车司机必须熟知斜巷的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。 4、绞车司机必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。 5、绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：(1)一点停车;(2)两点拉车;(3)三点放车;(4)四点慢拉;(5)五点慢放。
调度绞车绞车开车前检查 1、检查绞车周围：顶帮支护牢固、安全，无异常变化;绞车至轨道的间距满足车辆通行要求;操作空间满足操作要求;作业地点整洁。 2、检查绞车固定：基础稳固、地脚螺栓齐全紧固、四压两戗齐全牢固。 3、检查绞车滚筒、轴承座、护绳板等齐全完好。 4、检查绞车制动闸和工作闸：动作灵活，制动准确、可靠，无别卡现象。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓、限位螺栓等齐全完整，无弯曲、变形。施闸后，闸把位置在全部行程的60～70%之间。闸带必须完整无断裂、磨损余厚不得小于4mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。 5、检查钢丝绳：要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定牢固，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。 6、信号装置齐全，声光兼备，声音清晰，准确可靠。 7、检查开关等电气设备有无异常变化，开关操作手把是否在“零”位。 8、试转：绞车司机送开关电源，按下启动按钮，松开工作闸，压紧制动闸，启动绞车空转，绞车应无异常响声和震动，无甩油现象。 9、上述检查，如发现存在隐患，要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理完不准开车。 10、检查、确认运输巷道内有无行人和作业人员。 调度绞车绞车启动、运行与停机 1、启动： 1.1、绞车司机听到清晰、准确的信号后，回点确认。 1.2、确认无误后，送上红灯示警。 1.3、闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向按下启动按钮起动绞车。 1.4、缓慢压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸，平稳起动加速。
中核抚州金安铀业有限公司 721-15竖井提升机操作说明 正常运行时，司机应在绞车运行前进行下述操作： 1.检查6KV进线电压是否正常 2.检查380V进线电压是否正常 3.将司机台“应急/正常/简易”钥匙开关打至正常位置（中间位置） 4.合6RA70电子板电源（即合断路器F7，位于从左边数第三个柜内），否 则绝不允许进行下一步 5.将“高压分/合”开关与“快开分/合”开关依次打向合的位置一次，同 时确认【高压合】、【快开合】点亮（操作台显示盘左边为状态指示灯，右边为故障指示灯） 6.按一次复位按钮，同时观察故障指示灯【安全回路故障】灯是否点亮（灯 亮则无法开车）同时检查其余故障指示灯是否有闪烁（有故障的情况下应先排除故障，故障排除后按下复位按钮消除报警） 7.用“润滑站选择”开关选择要运行的润滑泵，然后将“润滑站油泵启/ 停”开关打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【润滑油泵1运行】或【润滑油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作； 8.用“液压站选择”开关选择要运行的液压泵，“液压站油泵启/停”开关 打向“起”的位置一次，同时观察状态指示灯【液压油泵1运行】或【液压油泵2运行】是否点亮，若点亮则进行下一步操作； 9.将“磁场分/合”开关打向“合”的位置一次，约3秒后检查磁场电流是 否升至满磁状态（约19安培），若未升起则待排除故障后再进行下一步 10.将“主电机风机”开关打至右边，此时主电机风机启动 11.将操作台“允许运行”钥匙开关置于合的位置 12.观察状态指示灯闪烁情况，提升种类灯（包括【提物】、【提人】、【检修】）、 【允许开车】灯、开车方式灯（包括【手动运行】、【半自动运行】）、水平去向选择灯（包括【井口】、【二水平】、【三水平】、【四水平】、【五水平】、【井底】）、【开车】灯闪烁则为主控信号给出的提示信号 13.转动“提升种类选择”开关与井口主控信号给出的提升种类一致（1 为提物，2为提人，3为特运，4为检修），此时对应灯常亮 14.转动“速度选择”开关，选择绞车要运行的速度（提物时，速度1为 10m/s，速度2为8m/s；提人时，速度1为5.5m/s，速度2为3.5m/s；
绞车设计说明书 2018年
一、编制依据 1、《煤矿安全规程》（2016版）； 2、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(试行)》（2017版）； 3、《煤矿矿井机电设备完好标准》； 4、《煤矿用运输绞车检验规范》（AQ1030-2007）。 二、绞车最大提升能力计算 （一）、绞车提升轨道斜巷技术数据 最大坡度：α= 坡长：L= m （二）、拟选绞车技术数据 绞车型号： 绞车最大牵引力：F1= kN 配用钢丝绳直径d= mm 每m钢丝绳的重量P= ㎏/m 钢丝绳破断拉力总和：F破= kN 提升方式：提物 （三）、绞车最大许用提升力计算 由钢丝绳安全系数计算 根据《煤矿安全规程》要求，只用于提升物料的钢丝绳安全系数必须大于6.5，由此可得
αG G s i n α G c o s α F N f F 钢丝绳的许用拉力F2满足 F2= F破/6.5= kN 故由上述两部分计算可得使用绞车最大许用提升力F满足F≤F1，F≤F2取F= kN （四）、计算绳端最大载荷和最大拉车数 1)绞车提升时最大运行阻力发生在重车开始上提时，罐车 受力分析图如下 F=Wg (sinα±f1cosα) + P Lg（sinα±f2cosα） 得W=[F/g- P L（sinα±f2cosα）]/ (sinα±f1cosα)= t（上提）/ (下回)其中上提取﹢，下回取- W---绳端最大载荷，即提升最大吨位，包括矿车、叉子车、或盘车的自重和货重 F---绞车许用最大提升力。 α---为斜巷最大坡度α= g---重力加速度，取10m/s2 。 f1—为车轮与轨道之间的摩擦系数，u1=0.015； f2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u2=0.2； P =每米钢丝绳的重量，P= ㎏/m。