一、概述
75省道南延椒江二桥至温岭松门段工程温岭段第1合同段金清港特大桥标段内全长1233m ，工程位于浙江台州温岭滨海，主体工程由中天路桥有限公司施工总承包，全场直径16mm 以上的纵向受力钢筋均采用剥肋滚丝直螺纹连接。
剥肋滚压直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达
到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型 (剥切与滚丝一次成型)。 此法施工有以下技术特点：
1、应用范围广，适用于直径16-40mmII 、III 级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。
2、可调套筒适用于拐铁、钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。
3、施工速度快，螺纹加工提前预制,现场装配施工。
4、无污染、施工安全可靠。
5、节约能源，设备功率仅为3-4KW 。
专用滚丝机
接头连接
专用连接套
滚丝成型
剥肋后钢筋
二、小组简介
针对剥肋滚丝直螺纹钢筋连接的施工特点和难点，我们于2012年02月20日成立了以项目总工、工程管理人员及一线作业人员相结合的现场型QC小组，活动期间，小组成员积极参加QC小组活动，活动出勤率达到了98%。
小组名称/ 成立日期2012年02月20 小组组长周仕礼注册号/
平均QC教育90小时课题类型现场型
小组业务范围提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率
课题活动日期2012.02.20—2012.04.20
活动次数15次活动时间60小时
小组成员
姓名年龄文化程度职务组内职务
周仕礼32 本科项目总工组长、全面负责龙勇发42 大专桥梁工程师技术顾问
徐少华40 大专质检工程师问卷调查
闵安东26 大专施工员作业管理
吴鹏36 大专质检员质量监督
王中平33 本科计划统计方案策划
周林辉32 高中工班长现场作业
活动计划
序号
实施过程
实施时间
1 前期选题、确定目标 2012.02.20-2012.02.29
2 确定施工过程的重点和难点
2012.03.01-2012.03.10 3 提出各种方案并确定最佳方案和施工方法 2012.03.11-2012.03.15 4 方案的实施 2012.03.16-2012.03.31 5 确定效果
2012.04.01-2012.04.09 6
巩固措施与下一步打算
2012.04.10-2012.04.20
三、选题理由
制图人：王中平 制图日期：2012.4.15
公司目标
钢筋剥肋滚丝直螺纹连接技术是建设部、交通部推行的新技术之一，本工程应用此项技术，为公司公路施工工艺质量累积经验。
现 状
小组选题
提高剥肋滚丝直螺纹钢筋连接合格率
业主要求
钢筋连接检验一次合格率要求达到98％
对本工程开工以来金清港引桥下部工区，主桥南岸工
区，主桥北岸工区的3个作业工区中的3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的跟踪调查结果：
序号 施工区域 合格率（%）
1 引桥工区 9
2 2 主桥南岸工区 91
3 主桥北岸工区
89
本工程剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率为（%）
90.7
由统计可知： 目前，一次合格率较低，全场共计钢筋接头10万个左右。提高合格率可确保工程质量，减少返修返工，节省人工和原材料，节省工期。
四、现状调查
调查一：
对本工程开工以来金清港引桥下部工区，主桥南岸工区，主桥北岸工区的3个作业工区中的3个施工班组每连接100个接头一次性合格率的跟踪调查结果：
本工程剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率为 90.7％
85
87899193959799123
制图人：王中平 制图日期：2012.4.15
调查二：
为找出问题所在，我们又对不合格的接头根据其缺陷类型进行分层分析，分析如下：
制表人：王中平 制表日期：2012.4.15
施工区域 合格率（%）
引桥工区 92 主桥南岸工区 91 主桥北岸工区
89 平均
90.7
100.00%
96.4%
92.9%
89.3%
/
累计比例
3.6%
3.6%
3.6%
89.3%
/ 比例
1
1
1
25
28
合计
/
/
/
/ 1 1 0 9
11 主桥北岸工区
0 0 1 8 9
主桥南岸工区
0 0 0 8 8 引桥工区 其他
套筒缺陷
拧紧力小
丝头不合格
不合格项目频次
100个接头不合格数
施工区域
连接接头一次合格率影响因素排列图
引桥工区 主桥南工区 主桥北工区
制图人：王中平制图日期：2012.4.15
调查三：
由于剥肋滚丝直螺纹钢筋连接一次合格率不高，验收不合格，常常发生返工现象，不但延长了本工序的工作时间，而且影响下一道工序的施工，且给施工质量带来了隐患。经现场统计，以直径为25mm的钢筋为例，一支钢筋剥肋滚丝直螺纹连接从准备工作到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要20分钟，如果连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需40分钟。造成了大量时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。
检查项
目
质量标准≠
五、活动目标
1、确定目标值
制图人：王中平 制图日期：2012.4.20
2、活动目标可行性分析：
1、技术可行性分析：小组成员的文化和业务技术素质高，有丰富的工作经验，且施工过同类工程。
2、现场查证：目前是施工进入高峰期，大量的钢筋接头需要连接，活动中所需要的各种数据及资料能够及时的进行收集和验证。
3、目前合格率为90.7%，而仅丝头缺陷占到89.3%，若解决此问题，则连接合格率=90.7%+（1-90.7%）×89.3%=99.01%。
钢筋、连接
材料的品种、性能、牌号☆
各种钢筋均应有质量证明书；连接材料应有产品合格证，并符合设计要求和现行有关标准的规定 钢筋连接接头的机械性能☆ 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定 型式检验报告 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告
操作工技能
从事钢筋机械连接施工的操作工必须经培训并考试
合格，才能上岗操作 工艺检验 钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进
行接头工艺检验，其抗拉强度应符合现行规程、规范
的要求 直螺纹接头
钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙
之内
90.70%98.00%84%86%88%90%
92%
94%96%98%
100%合格率
活动前目标值
活动目标及标准
六、原因分析
小组根据所制定的目标，通过现状调查中发现的丝头缺陷，持续跟踪观察和小组讨论，从人、机、料、法、环各个环节查找导致丝头缺陷的原因，并进行
原因分析后绘制因果图如下：
制图人：王中平制图日期：2012.4.15
七、要因确认
确认一：套丝工人施工技能差、疲劳作业、责任心不强
末端原因确认方法确认标准负责人确认时间
工人施工技能差疲劳作业
责任心不强查看证件
现场观察
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华2012年3月1日
确认情况：现场抽查5名工人，均持证上岗，掌握本专业的施工技能，且作业同类工作，工作责任心强，工作每班8小时，无有连续加班现象，工作精神状态饱满。
结论：非要因
确认二：技术交底不到位
末端原因 确认方法 确认标准
负责人
确认时间
技术交底不到位
查看记录
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004 JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华 2012年2月25日
确认情况：检查交底记录，现场钢筋直螺纹连接、加工工人均接受过技术交底。现场抽查5名工人均能讲出剥肋滚丝直螺纹钢筋连接施工的技术规程和施工要点及质量标准。 结论：非要因
确认三：行程挡板松动
末端原因 确认方法 确认标准 负责人
确认时间
行程挡板松动
现场检查
套丝机产品说明书
徐少华 2012年2月28日
确认情况：按照套丝机产品说明书，对行程挡板进行了检查，符合产品要求。
结论：非要因
晚上业余时间交底
确认四：套丝设备与套筒技术参数不匹配
末端原因 确认方法 确认标准
负责人
确认时间
套丝设备与套筒技术参数不匹配
查看说明书 现场检查
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004 JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华 2012年2月25日
确认情况：在施工现场详细检查了套丝设备及套筒的各种参数，套丝设备跟套筒均为同一厂家生产， 工艺参数完全相同。 结论：非要因
确认五：剥肋刀老，固定刀头螺丝松动
末端原因 确认方法 确认标准 负责人
确认时间
剥肋刀老，固定螺
丝松动
现场检查
套丝机产品说明书
徐少华 2012年2月25日
确认情况：在剥肋过程中，剥肋刀老会使钢筋剥肋不均匀；刀头固定螺丝松动会使钢筋与刀头接触面减小，从而剥肋不均匀,导致钢筋柱状体在滚丝时部分不能与滚丝轮接触，而产生不完整螺纹。
结论：要因
1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管； 7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌
行程挡板良好
套丝机与套筒工艺参数完全相同
确认六：套丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装置内有铁碴
末端原因 确认方法
确认标准
负责人
确认时间
套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴
现场检查 套丝机产品说明书 徐少华 2012年2月25日
确认情况：滚丝轮环槽崩损老化会使丝头螺纹缺纹和牙型不饱满；滚丝装置内的铁碴在钢筋滚丝过程中影响滚丝轮对钢筋的挤压，产生不完整螺纹。
结论：要因
确认七：润滑液不合格
末端原因 确认方法 确认标准
负责人
确认时间 润滑液不合格
现场观察
滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华
2012年3月1日
确认情况：在套丝过程中，使用专用水性润滑液，无有使用油性或其他润滑液。
结论：非要因
刻丝轮老化
螺纹不完整
刻丝轮装置
内有铁碴
剥肋刀老
固定螺丝松动
剥肋不均匀
确认八：丝扣保护措施不到位
末端原因 确认方法 确认标准
负责人
确认时间 丝头未有保护措施
现场观察
滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华
2012年3月20日
确认情况：施工现场由于丝头保护不到位而致使螺纹生锈、沾污、在搬运过程中机械损伤，导致有效螺纹破坏，影响连接合格率。
结论：要因
确认九：丝扣长度控制不准
末端原因 确认方法 确认标准
负责人
确认时间 丝扣长度控制不准
现场检查
滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华
2012年3月1日
确认情况：以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，检查结果符合国家检验标准。
结论：非要因
丝扣生锈 严重
丝扣保护未有 保护措施
丝扣机械损伤
专用润滑液 专用润滑液
2012年3月1日检查结果
2012年3月1日检查结果
使用 专用 水性 润滑 液
确认十： 钢筋直径不达标
末端原因 确认方法 确认标准 负责人 确认时间 钢筋直径不达标
现场检查
GB1499及GB13014
徐少华
2012年3月1日
确认情况：钢筋进场后，对钢筋直径全部进行了检查，符合相关规范标准，能够满足套丝要求
结论：非要因
确认十一：钢筋端部有弯曲
18
27.5
20 30 22 32.5 25 35 28 40 32
45
丝扣检查
对施工现场钢筋直径检查结果
丝扣长度检查记录
丝扣检查
丝扣检查
末端原因 确认方法 确认标准 负责人 确认时间 钢筋端部有弯曲
现场检查
GB1499及GB13014
徐少华
2012年3月23日
确认情况：钢筋端部弯曲致使剥肋不均匀，甚至部分不能有效的剥肋，导致滚丝不合格。
结论：要因
确认十二：钢筋强度不合格
末端原因 确认方法 确认标准 负责人 确认时间 钢筋强度 不合格
查看试验报告和出厂合格证
GB1499及GB13014
徐少华
2012年3月23日
确认情况：经检查，所有进场钢筋均有出厂合格证及进场检测报告，钢筋强度合格。
结论：非要因
钢筋端部弯曲
钢筋端部弯曲
钢筋端部平直
钢筋端部弯曲 螺纹不完整
剥肋不到位
制图人：王中平 制图日期：2012.4.25
确认十三：钢筋端面不平整
末端原因
确认方法
确认标准 负责人 确认时间
/
/
端面扭曲
32
端面马蹄形
/ /
28 /
端面扭曲
/ 25 / 端面扭曲 / 22 / 端面马蹄形 端面马蹄形
20 端面扭曲
/
端面马蹄形 18 3月29日 3月23日
3月17日 检查结果
规格（mm ）
进场钢筋端面检查表
钢筋端部
不平整
钢筋端面 不平整
现场观察
滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004
JGJ107钢筋机械连接通用技术规程
徐少华
2012年3月23日
确认情况：由于钢筋端面不平整及有马蹄形或扭曲，钢筋滚丝后，有效螺纹减小 结论：要因
确认十四：雨天作业,施工场地不规范
末端原因 确认方法 确认标准
负责人 确认时间 雨天作业
施工场地不规范
统计分析
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
徐少华
2012年3月20日
确认情况：在雨天施工时，对作业现场进行了跟踪检查，无发现因雨天作业而造成不合格现象；作业场地布置合理、设备放置得当，无交叉作业。
结论：非要因
确认十五：夜间作业
末端原因 确认方法 确认标准
负责人 确认时间 夜间作业
现场测试
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
徐少华
2012年3月20日
确认情况：由于白天生产的丝头完全能够满足施工现场需要，故不需要晚间加班。
专用防雨棚
场地布置规范
钢筋端
面马蹄形
钢筋端
面马蹄形
钢筋端
面马蹄形
结论：非要因
九、制定对策
要 因
对 策
目 标
措 施
地点 执行人 检查人
完成时间
丝扣保护措施不到位 制定有效的保护措施 无有丝
扣生锈和破坏
现象
1、丝头加工完毕经检验合格后带上专用丝头保护帽；
2、用专用车运输，防止在
运输过程中丝扣破坏。3、
加工完的丝扣定置化管理
和堆放。
钢筋
加工场
周林辉 吴鹏
2012.4.1-2012.4.5
QC 小组经过分析、讨论、验证，我们最终确定了主要原因：
要因
丝扣保护措施不到位
钢筋端面不平整，端部有弯曲
套丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装
置内有铁碴
剥肋刀老，固定刀头螺丝松动
晚间无人加班
剥肋刀老，固定刀头螺丝松动
打磨老剥肋
刀；定期对固
定刀头螺丝
检查
剥肋刀
锋利，固
定螺丝
紧固
1、建立剥肋设备使用数据
库；2、分析剥肋设备在运
行过程中的各种状态；3、
定期打磨剥肋刀；4、根据
分析结果定期紧固刀头螺
丝。
钢筋
加工
场
周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.20
滚丝轮环槽崩损、老化，滚丝轮装置内有铁碴更换环槽崩损老化的滚
丝轮；定期对滚丝轮装置
清理
滚丝轮
锋利，装
置内无
杂物
1、建立滚丝设备使用数据
库；2、分析滚丝设备在运
行过程中的各种状态；3、
定期更换滚丝轮；4、分析
结果定期清洗滚丝根据轮
装置。
钢筋
加工
场
周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.20
钢筋端面不平整，端部有弯曲对钢筋端面
及弯曲端部
进行切割
钢筋端
部平整、
端部、顺
直
钢筋套丝前，对钢筋端面及
端部进行逐一检查，将端面
不平整或端部弯曲的部分
用砂轮切割机切割。
钢筋
加工
场
周林辉吴鹏2012.4.1-2012.4.5
十、对策实施
【实施一】对策：制定有效的保护措施
专用保护帽
2、用专用加长车运输，防止在运输过程中丝扣破坏：
改装后的加长运输车改装后的加长运输车1、丝头加工完毕经检验合格后带上专用丝头保护帽：
【实施二】对策：更换老剥肋刀；定期对刀头固定螺丝检查 1、建立剥肋设备使用数据库：
剥肋直径检查统计表
规格（mm) 剥肋直径 检查结果
3月19日
3月20日 3月21日 3月22日
3月23日
18 16.9±0.2 /
符合要求（90)
符合要求（265)
/ / 20 18.8±0.2 部分剥肋不均匀
(80/15) / / / / 22 20.8±0.2 符合要求（420)
符合要求（196) 符合要求（150) 符合要求（120) 个别剥肋不均匀(90/3) 25 23.7±0.2 / 符合要求（85) 部分剥肋不均匀(185/11) 符合要求（231) 部分剥肋不均匀(40/13) 28 26.6±0.2 / 符合要求（210) 符合要求（170)
符合要求（232)
符合要求（300)
32
30.5±0 .2
/
符合要求（136)
/
/
/
备注：空白栏表示当天未加工该种钢筋,括号内数字表示所加工丝头，红色数字不合格数。
3、加工好的钢筋丝扣定置化管理和堆放： 加工场
施工现场
螺纹
无生锈、沾污及损 坏
加工场螺纹丝头
施工现场螺纹丝头
【实施三】对策：更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理 1、建立滚丝设备使用数据库：
不完整螺纹产生时滚丝机构工作状况
规格（mm) 加工丝头个数 加工丝头个数 加工丝头个数 加工丝头个数 18 加工丝头个数至500 加工丝头个数至1000 加工丝头个数至1500 加工丝头个数至2000 20 加工丝头个数至500 加工丝头个数至1000 加工丝头个数至1500 加工丝头个数至2000 22 加工丝头个数至500 加工丝头个数至1000 加工丝头个数至1500 加工丝头个数至2000 25 加工丝头个数至500 加工丝头个数至1000 加工丝头个数至1500 加工丝头个数至2000
28 加工丝头个数至500 加工丝头个数至1000 加工丝头个数至1500
/ 32
加工丝头个数至500
加工丝头个数至1000
/
/
备注：白色表示螺纹正常；红色滚丝轮上有铁碴；黄色表示滚丝轮破损。
4、根据分析结果定期紧固刀头螺丝：
3、根据定期更换剥肋刀：
剥肋2500支钢筋后打磨刀头
打磨后剥肋刀
打磨前剥肋刀
剥肋设备
在剥肋
1500支钢筋后需对剥肋刀头固定螺丝进行紧固
剥肋过程
剥肋不均匀
剥肋不均匀
剥肋不均匀
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率：4.0 KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。 13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋套丝机安全操作规程 1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。 2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。 3、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。 4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。 5、套丝时必须保证冷却液的流量，并及时更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间放水工作，以防止水泵电机损坏。 6、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。 7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严格执行十字作业法方针，确保机械处于良好工况。 9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 10、工作完毕，要断电并锁好闸箱。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机 A．简介 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。 它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图 1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。 夹紧钳部分示意图
2.进给机构 进给部分示意图 3.机头(剥肋滚丝头)结构 机头示意图 1.剥肋刀 2.剥肋刀体(剥肋爪) 3.剥肋小弹簧 4.剥肋刀盘(十字盘) 5.剥肋盘(调刀盘) 6.剥肋导套(滑套) 7.剥肋定位盘(紧固盘) 8.剥肋刀盘底(前定位盘) 9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座
自动开合机构示意图 B．特点 1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。 2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即 可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。 3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无 虚假螺纹。 4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出 现故障。 5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头 强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。 C．使用 1.准备 1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。 2)按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。 3)减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。 4)水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集 水盘流入水箱。 5)滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。 2.空载试车 1)接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是 否有充足冷却液流出。 2)检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3)扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
直螺纹滚丝机操作规程 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
直螺纹滚丝机安全操作规程 1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。 7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。 15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。 18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
滚丝机的工作原理 钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。 钢筋套筒行业特点资讯:企业必须跟据自身的能力、特点来决定采取何种发展策略，优先开发何种应用系统。窦宏冰在规划中铁建设的信息化建设时坚持以两条主线为主，在企业内部慢慢渗透信息化建设理念，根据需求建设企业信息化。采用试点引路，面上推广的策略。钢筋连接套筒建筑业具有土地垄断性和不可移动性等特点，建设工程产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋套筒的特点：1.采用国际45 号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测，达到JGJ107-2003 中的I级接头标准。 钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。 钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。 新型钢筋连接套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作
钢筋直螺纹连接技术： 钢筋直螺纹连接技术是一种专门针对钢筋剥肋滚轧工艺。 钢筋直螺纹连接技术 1 剥肋滚轧工艺 （1）钢筋端部切平； （2）专业剥肋滚丝机对端部剥肋、滚丝； （3）用连接套筒对接钢筋。 2 特点 （1）接头强度高，可100%发挥钢筋抗拉，抗压强度，满足中国标准(JGJ107)、美国标准(UBC1997)、英国标准(BS8110)、法国标准(NF35-20-1)、德国标准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等国内外相关标准要求； （2）操作简单，不需要专业技工，现场连接速度快； （3）生产效率高，每台班可生产300-500个丝头，提前预制，不占工期； （4）经济，设备投资少，成本低； （5）环保、安全，不受环境及气候影响。 3 CABR钢筋滚轧直螺纹设备性能参数表 设备名称直滚滚丝机剥肋滚丝机 设备型号QTG-40 QTG-50 QTG-40 QTG-50 适用钢筋规格16-40 36-50 16-40 36-50 主电机功率kw 4.0 4.0 4.0 4.0
减速机速比01:29 01:29 01:29 01:29 外形尺寸mm 1170×710×11401220×670×1140 1170×710×11401220×670×1140 设备重量kg 500 630 500 630 4 滚轧直螺纹接头典型试验结果 钢筋直径d（mm）屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）均匀延伸率非弹性变形（mm）反复拉、压性能破坏形态16 437 633 21.0 0.03 合格断母材 18 477 647 20.3 0.04 合格断母材 20 452 617 19.0 0.04 合格断母材 22 442 595 20.0 0.04 合格断母材 25 445 608 19.7 0.04 合格断母材 28 422 624 18.7 0.05 合格断母材 32 445 630 17.0 0.05 合格断母材 36 423 600 17.0 0.05 合格断母材 40 487 660 9.0 0.06 合格断母材
H G S型钢筋直螺纹滚丝 机使用说明书 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机使用说明书 一．用途 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机。主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。 二．特点 HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。 既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。 本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。 可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。 三．结构 HGS－40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四．主要技术参数 1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm 2．主电机功率： KW 3．配用电源：三相380V 50Hz 4．主轴转速：40-62r／min 5．最大加工长度：80mm 6．重量：560kg 五．使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二： 3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
CABRM钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 1 工程概况 北京地铁奥运支线为地铁十号线的一条支线，起点为熊猫环岛，终点设在规划的森林公园，全长4.7km，全部为地下线路。其中由北京地铁奥运支线BT工程第二项目部承建的有两座车站、一个半区间和280m的折返线。由于奥运支线工期紧迫，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量和工期较难保证，而且对防水成品保护也相当困难。鉴于上述实际情况，项目部经与设计、监理、业主协商达成一致：Ⅱ级Φ16以上直径钢筋连接全部采用直螺纹机械连接，其余钢筋用绑扎连接。 2 钢筋直螺纹连接施工工艺 2.1 工法特点 ①接头满足联合行业标准jgj107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中A类接头性能要求强度。 ②200万次接头的疲劳试使得其抗疲劳的性能良好。 ③良好的螺纹牙型，高精度，扎实稳定的质量连接。 ④应用范围广泛：适用于直径16～50mmHRb335，HRb400bar任何方向，连接不同直径。 ⑤施工快速：螺纹加工提前生产，现场装配作业。 ⑥无污染，施工安全稳妥。 ⑦设备节能，其功率是3～4kW。 2.2 适用范围该技术适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋
在任何方向各种大小直径的连接，可以用在需要充分发挥钢筋强度或需要具备接头高延伸性的混凝土结构，也可以应用于抗疲劳性高的混凝土结构，如机场，隧道，桥梁等。 2.3 工艺原理连接部分将钢筋剥肋滚压变成螺纹后，使用连接套筒连接钢筋丝头与套筒，使丝头与连接套连接成一个整体，以达到连接的等强度。 2.4 工艺流程及操作要点 2.4.1 钢筋丝头加工，流程如下： ①钢筋端面平头的目的是垂直钢筋端面和母材的轴线的方向，应采用砂轮切割机或其他特殊设备，禁止气割。 ②使用剥肋滚压螺纹机加工待连接钢筋端头成为螺纹。 ③丝头质检：执行者对加工丝头进行质检。 ④使用特殊的钢筋丝头保护帽或者套筒将保护钢筋丝头，防止螺纹受碰撞或灰尘污染。 ⑤丝头质量抽样检测：自检合格的丝头要随机取样检验。 ⑥储存备用：根据规格和类型分类码搁置备用。 2.4.2 钢筋连接，流程见图1。 ①钢筋位置：待连接处可以存放丝头检验合格的钢筋。 ②接头：用扳手或其它工具将连接接头并拧紧。 ③标记：拧好的接头要加标记，和没有拧好的分开放。 ④检测：完成好的接头要通过严格的质量检查方能投入使用。 ⑤钢筋其他绑扎。
剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底-制度大全 剥肋滚压直螺纹钢筋:技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗... 交底内容: 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。 2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。 三、质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 四、施工工艺 1、工艺流程: 预接:钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验; 现场连接:钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧—→作标记—→质量检验。 2、钢筋丝头加工: (1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 (2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量: (1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 (2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验:
钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在登封电厂主厂房结构工程中的应用 HGS-40型剥肋滚轧钢筋直螺纹滚丝机主要技术参数 1．滚丝机加工钢筋直径范围：Ф16-Ф40mm；2．主电机功率：4.0 KW； 3．配用电源：三相380V/50Hz； 4．主轴转速：40～62r/min； 5．螺纹最大加工长度：150mm（可定做至300mm）；6．重量 400 kg。
表 钢筋丝头螺纹滚轧加工尺寸（mm ） 7 钢筋连接施工 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效 螺纹不得超过2P 。 连接套筒 ⑴ 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 ⑵ 内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P 。 外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P 。 图7.1 滚轧直螺纹的基本连接图
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀，丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 8.3.3 用于直接承受动力荷载结构中，受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。 9 现场抽样检验 9.1 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 9.1.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 9.1.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 9.1.3 3根接头试件的抗拉强度均应符合表9.1.3的规定：对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 表9.1.3--接头的抗拉强度 9.2 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。 9.3 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 9.4 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 9.4.1 当3个接头试件的抗拉强度均符合表9.1.3中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 9.4.2 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。 9.5 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
HGS40直螺纹剥肋滚丝机出厂检验技术条件 1．适用范围：本标准规定了我厂生产的直螺纹剥肋滚丝机的设计、制造试验和验收的基本要求。 2．引用标准： GB/T5622.1-2002机械安全机械电器设备第一设备：通用技术条件 GB9439-88 灰铸铁件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量（AQL）检 索检验抽样计划 JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程 GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3．参数 1、加工范围：φ16—φ40mm 2、主电机功率：4Kw 3、配电电源：三相380V 50HZ 4、主轴转速：40—62r/min 5、最大加工长度：80nm 6、重量：500kg 4．精度 ①滚轧轧头与固定钢筋的夹紧装置中心线误差不得超过1mm。 ②钢筋滚轧与剥肋精度按试棒进行调整，试棒分为 5. 安全 ①在动力线和接地线用500V DC测绝缘电阻大于1MΩ，接线头不应松动， 机体不应有电 ②防护罩应牢固、齐全、应有旋转方向指示 ③剥肋套丝后，轧头反向应有延时功能。
④电器系统具有随时急停功能。 ⑤钢筋夹紧装置夹紧工件，夹紧力不低于300N。 ⑥空载噪声小于≤83dB ⑦在说明书应注明不得用手去阻止滚丝转动，设备运转过程中严禁触摸旋转 部位。 6．制造质量 ①各部零件齐全，装配牢固，无伤人的尖角、毛剌、飞边 ②喷漆面均匀，色差一致，无遗漏处 ③不喷漆处应涂防锈油 7. 检验 ①空转试验,轧头转速在规定范围内,声音正常,无过松过紧现象,无明显明振动, 负载噪声≤85dB ②制造质量按6要求检验 ③精度检验按4要求检验 ④型式试验进行工作时同样按照说明书内的操作规程进行。 8．检验规则：成批生产时抽检 ①机床负荷试验5%，至少2台 ②工作精度检验2%，至少1台 ③在检验发现不合格时，应从同一批滚丝机中抽取上述双倍的样品进行检验，如 仍有不合格时，则该批滚丝机必须对每台进行检验。 9、型式检验项目 ①主轴转速； ②设备空载时噪音； ③设备负载时噪音； ④外观、喷塑 ⑤整机接地电阻。
一、用途： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。 二、特点： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。 可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。 三、结构： HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 四、主要技术参数： 1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm 2、主电机功率：3～4KW 3、配用电源：三相380V 50HZ 4、主轴转速：40～62r/min 5、最大加工长度：80mm 6、重量：450kg 五、使用方法： （一）加工前的准备： 1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝 位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。电源为三相380V，50HZ。 2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。 3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个 机油孔内加机油到正常位置。 （二）、空车试转 1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前调整 1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工 2 任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。 3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调
钢筋剥肋滚压直螺纹加工机操作规程 1.电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。 2.电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。 3.电气部件包括电机都要防水。下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。 4.滚丝机的四个脚轮是供工地现场短距离（20~30）移用，要远距离移动需使用搬运工具。即使短距离移动也应在比较平整的地面上移动，地上不能有障碍物，轮子方向要调整好。 5.滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。 6.拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。 7.拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。 8.钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。 9.加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。 10.剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。 11.滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。 12.滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。 13.滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。 14.在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。 15.在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接 施工方案 为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，在集团公司的大力支持下，第二分公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊凯博新技术开发公司购进钢筋滚压直螺纹成型机一台（GHG40型），厂方已派技术人员对我单位操作人员进行了培训。为正确使用机械设备，合理地在工程中大力推广，加强施工质量、安全检查，满足设计和规范要求，特编制“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接”专项施工方案。 一、组织机构及人员职责： 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接是目前国内最先进的机械连接方法，它具有接头质量稳定可靠、操作简单方便等诸多优点。为保证此项新技术的正确使用，满足设计和规范要求，第二分公司颐康府住宅楼项目部成立此项新技术推广领导小组，具体组织机构如下： 负责人： 施工员、质检员： 材料员： 保管员： 设备维修员： 操作人员： 人员职责： 1、负责人：在集团公司及分公司的领导下，负责推广直螺纹连接新技术的全面工作。包括设备的维护，各种材料、易损件的购置计划编制，人员岗位培训，安全、质量监督检查等。 2、施工员、质检员：合理安排生产任务，按本方案的要求，对丝头的加工质量、保护措施、现场丝头的施工质量等进行检查，并为项目部提供完善的验收资料及施工记录，协助项目工程师在监理工程师的监督下取样试验。 3、材料员：负责原材料（包括钢材、套筒等）的采购进场，要求在合格供货单位名单中进行采购，收集原材料质量证明资料，协助保管员、试化验员及
时对原材料进行进场复验。并为项目部提供完整的相应资料。 4、保管员：对进场原材料（包括钢材、套筒）按《物资控制程序》进行验收入库，认真填写物资验收记录，作好产品标识。 5、设备维修员：熟悉直螺纹成型机的构件组成、机械原理及维修常识，定期对设备进行维护保养，及时更换易损件，确保设备正常运转。 6、操作人员：严格按施工方案及技术交底进行施工，掌握操作要领，对加工的丝头质量按要求进行自检，对出现的异常现象及时向上汇报，不得私自拆卸设备或更换零部件，不得擅自调整各种限位装置。 二、钢筋滚压直螺纹成型机特点： 1、一次装卡钢筋即可完成剥肋、滚压螺纹，加工速度快。 2、自动化程度高，操作简单。 3、钢筋剥肋后再进行滚压，螺纹牙型好、精度高，直径大小一致性好。 4、滚丝轮寿命长，接头附加成本低。 5、滚丝头规格少，加工钢筋范围大，一台设备即可完成直径16～40mm钢筋螺纹的加工。 6、调整方便，滚压不同规格的钢筋，只要螺距相同，不需拆开滚丝头即可进行调节。 7、加工螺纹不需要镦粗等专用辅助设备。 三、钢筋滚压直螺纹成型机的主要组成构件及使用注意事项： ㈠、GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机主要部件构成如下表。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及综合效益分析 成都建工工程总承包有限责任公司王希晨 1 引言 剥肋滚轧直螺纹机械连接工艺近年来在我国快速发展，但在房建施工中，部分单位由于操作经验不足、对其技术特性不够了解或者是套筒价格过于昂贵等因素仍然采用电渣压力焊或气压焊等连接方式。剥肋滚轧直螺纹套筒连接在中环光伏二期项目的钢筋工程中得到了较好的应用。本文就工程中总结出的质量技术和综合效益方面的优势进行分析，通过实践证明直螺纹套筒链接技术的成熟性，推广普及这种先进的连接方式。 2 工程概况 中环光伏二期工程，位于内蒙古呼和浩特市金桥开发区，建筑面积71352㎡，工程结构设防烈度为八度，独立柱基础，框架结构，梁柱涉及大量直径20-28的钢筋。 3 质量技术分析 3.1 技术特点 剥肋滚轧直螺纹机械连接技术是将钢筋肋进行切削处理后，使钢筋滚丝前的直径达到一致，然后进行滚轧直螺纹。通过直螺纹套筒连接的接头方式。滚轧直螺纹钢筋机械连接技术适用于12-50直径的二、三级钢筋的同异直径的连接以及各种钢筋转动不方便的场合。 3.2 技术优势对比 目前我国建筑工程中常用的钢筋连接方式有绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、机械连接。 绑扎搭接法技术含量低，简单方便，但直径18以上钢筋在工程中有大量的运用，如果采用搭接法耗费钢材较多，再者《03G101-1》中明确指出直径大于28钢筋连接不宜采用搭接法，故绑扎搭接适用范围仅限于小直径钢筋连接。 闪光对焊由于设备限制，无法运用在柱主筋以及梁通长筋连接上边。电渣压力焊由于工人技术水平不稳定以及焊接过程的环节较多，容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、钢筋烧伤等问题，造成质量参差不齐。气压焊在施工过程中容易出现接头轴线偏移、接头处弯折、压焊面偏移、钢筋烧伤、未焊合等问题。再者，目前工程中普遍
编号：CZ-GC-01035 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作 规程 Safety operation procedures for rib stripping and thread rolling machine
钢筋剥肋螺纹滚丝机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固， 传动件应灵敏可靠，不松框。 二、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所 接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。 三、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。 四、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。 五、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。 冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。 六、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任 意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。 七、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平 整、无弯曲症状。 八、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整
机清洁保养。 九、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢筋直螺纹套丝机 操作员培训手册 北京全豪伟业科技有限公司编制
1：安全操作 1.1：钢筋套丝机安全操作规程 1.1.1：设备必须专人负责，并持证上岗。 1.1.2：要遵循直螺纹套丝机安全操作规程。 1.1.3：必须熟知了解直螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。 1.1.4:作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。 1.1.5：使用套丝机前，要做好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。 1.1.6：套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。 1.1.7：套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。 1.1.8：机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积尘、杂污，发现工况不良应立即停机检查、调试或修理。 1.1.9：严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。 1.1.10：严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。 1.1.11：严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。 1.1.12：工作完毕，要断电并锁好闸箱。 1.2：40型钢筋直螺纹滚丝机使用方法 1.2.1：加工前的准备 1.2.1.1：按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380v 50hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 1.2.1.2：冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。 1.2.2：空车试转
1.2.2.1：接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 1.2.2.2：操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 1.2.3：操作过程 1.2.3.1：接通电源，启动水泵，按下主电机按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动涨开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力，并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，然后自动反转，即可实现自动退刀。 1.2.3.2：当自动退刀结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，机器自动停止，此时剥肋刀具自动复位，卸下加工完毕的工件即可。 1.2.3.3：用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 2：设备调试 2.1加工前的调整 2.1.1：根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2.1.2：调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距
滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来达到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率；滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。 1、它可以在钢筋剥肋之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的； 2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快； 3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好； 4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；
5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的； 6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高； 7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。 8、这也是最主要的一点就是：滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的； 钢筋直螺纹滚丝机使用方法 （一）加工前的准备 1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液） （二）空车试转 1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。 （三）加工前的调整 1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
5.8.2钢筋机械连接 本工程钢筋机械连接采用滚轧直螺纹连接技术。 5.8.2.1工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护 ↓ 套筒→连接加工 ↓ 接头检验 5.8.2.2准备工作 a.设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。 b.主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。 c.钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进行处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲部分或矫直后再进行加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷清除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。 d.人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证后方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监督和加工质量的抽检。
5.8.2.2设备安装调试与螺纹试滚压 水溶性冷却切削液，气温低于0℃时， 应掺入15％～20％的亚硝酸钠，切削 液加至距水箱顶部5cm高处。 b.机头、滚轮座须擦洗干净后方能安 装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点： 滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打 有l、2、3、4顺序钢号，Φ14～Φ22钢筋用2.0mm螺距小滚轮，Φ25～Φ32钢筋用2.5mm螺距滚轮，Φ36以上钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进行润滑。 c.螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值（如滚轧伞25钢筋，即将调整环“25”的刻线）对准张刀环的“0”线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。 d.螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。 螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁， 挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如图。