十万吨双氧水可行性研究报告
双氧水
一、双氧水的理化性质：
工业级分为27.5％、35％两种。水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。熔点(℃)：-2(无水)；沸点(℃)：158(无水)；折射率：1.4067（25℃)；相对密度(水=1)：1.46(无水)；饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)；溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚。由于-O-O-中O不是最低氧化态，故不稳定，容易断开，溶液中含有氢离子，而过氧根在氢离子的作用下会生成氢氧根离子，其中氢离子浓度大于氢氧根离子浓度。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。
二、双氧水的用途
纺织品、针织品、纸浆的漂白
草、藤、竹、木制品的漂白
三废（特别是废水）处理
有机及高分子合成（用作氧化剂、催化剂、引发剂、环氧化剂、交联剂等）
有机及无机过氧化物（如过乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过碳酸钠、过硼酸钠、过氧化钙、过氧化硫脲等）
电镀液的净化
食品工业中用于消毒、防腐、保鲜
电子工业中用作表面处理剂
医疗、医药行业中用于消毒
高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂
其它如建材行业用作发泡剂；水处理行业用于杀菌、灭藻；化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。
三、工业制法：
1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反应方程式如下：
BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2
NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2
其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。
2）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外，生产的双氧
水也较难分离、提纯，因此该法采用不多。
5）电解法：该法最早由Medinger在1853年电解硫酸过程中发现，后来经过多方改进，逐步由最先的过硫酸法改进成过硫酸钾法，最后改进到过硫酸铵法，并成为20世纪前半期双氧水的主要生产方法。过硫酸铵法以铂为阳极，石墨为阴极，其化学反应方程式为：
2 NH4HSO4→ (NH4) 2S2O8+H2↑
(NH4) 2S2O8+2 H2O →2 NH4HSO4+H2O2
虽然电解法制备出来的双氧水产品质量高，但需要消耗金属铂和大量的电力，成本较高，且设备生产能力低，不利于大规模生产，现在已经基本上被蒽醌法所取代。
6) 2-乙基蒽醌（EAQ)法
现在工业规模化生产主要方法是2-乙基蒽醌（EAQ)法。2-乙基蒽醌在一定温度压力在催化剂作用下和氢气反应生成2-乙基氢蒽醌，2-乙基氢蒽醌在一定温度压力下与氧发生氧化还原反应，2-乙基氢蒽醌还原生成2-乙基蒽醌和过氧化氢（H2O2)。
四、工艺流程（2-乙基蒽醒法）
4.1工艺原理：
本方法制取过氧化氢是以2-乙基蒽醌（EAQ）为载体，重芳烃及磷酸三辛酯（TOP）为混合溶剂，配制成具有一定比例的溶液（以下称工作液）。将该溶液与氢气一起通入装有钯触媒的氢化塔内，在一定压力和温度下进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌（HEAQ）溶液（以下称氢化液）。氢化液
在氧化塔内再被空气中的氧气氧化，溶液中的氢蒽醌恢复成蒽醌，同时生成过氧化氢。利用过氧化氢在水和工作液中溶解度的不同及工作液与水的密度差，用纯水萃取含有过氧化氢的工作液（以下称氧化液），得到过氧化氢的水溶液（俗称双氧水）。过氧化氢的水溶液经重芳烃净化处理及空气吹扫，即得到浓度为27.5%（wt）的过氧化氢产品。经水萃取后的工作液（以下称萃余液），经过沉降除水，并通过碳酸钾溶液中和其酸性及活性氧化铝再生后再回入氢化工序，继续循环用。在循环运转过程中，部分2—乙基蒽醌逐渐变成四氢-2-乙基蒽醌（H4EAQ），并积累于工作液中，后者亦为本过程的重要载体之一，它亦可反复被氢化、氧化，生成过氧化氢。一定量四氢-2-乙基蒽醌的存在，将有利于提高氢化反应速度和抑制其它副产物的生成。
4.2化学反应方程式
4.3工艺流程简图
4.4工艺流程与工艺指标
a、氢化工序
来自循环工作液泵的工作液（重芳烃及磷酸三辛酯按一
定比例混合而成的溶液），经循环工作液袋式过滤器滤除可能夹带的固体杂质后，流经工作液热交换器、工作液预热器，将其预热到需要的温度后与经氢气缓冲罐分离水分、氢气过滤器净化的氢气同时进入氢化塔顶部。整个氢化塔由三节触媒床组成，每节塔顶部设有液体分布器、气液分布器，以使进入塔内的气体和液体分布均匀。根据工艺需要，氢化时可使用三节触媒床中的任意一节（单独）或两节（串联），必要时也可同时使用三节（串联），这主要根据氢化效率及生产能力的要求及触媒活性而定。如当使用上、中节时，工作液与氢气，先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入中节塔顶部，再从中节塔底流出，进入氢化液气液分离器。
从氢化塔出来的氢化液和未反应的氢气（称氢化尾气），连续进入氢化液气液分离器进行气液分离，尾气由分离器顶部排出，经氢化尾气冷凝器冷凝其中所含溶剂后，进入冷凝液计量罐，溶剂留于其中。尾气再经尾气流量计控制流量后直接放空，氢化液气液分离器中的氢化液，经自控仪表控制一定液位后，借助氢化塔内压力分出10%，先流经氢化液白土床，而后与其余的90%一起都通过氢化液过滤器，之后再经氢化液袋式过滤器，滤除其中可能夹带的少量触媒粉末和氧化铝粉末，再通过工作液热交换器将其热量传给循环工作液泵来的工作液或者后处理工作液，然后进入氢化液贮槽。
在此，溶解在氢化液中的少量氢气被解析出来，经过放空气冷凝器、氢化液液封、阻火器放空。
借助循环氢化液泵将氢化液气液分离器中的部分氢化液被返回到氢化塔中，增加塔内喷淋密度以使塔内温度均匀，氢化效率稳定及消耗氢化塔内的氧气，使操作安全。
b、氧化工序
氢化液贮槽中的氢化液和酸计量槽的磷酸、硝酸铵水溶液一起进入氢化液泵。借助氢化液泵，氢化液流经氢化液冷却器使其冷却到一定温度后进入氧化塔上节底部。氧化塔由三节空塔组成，从中、下节塔底部通入新鲜空气，并通过分散器分散，向塔内通入的空气量，根据氧化效率及尾气中剩余氧含量（一般为6%~9%左右）而加以控制。进入上节塔底部的氢化液和从氧化液气液分离器来的气体一起并流向上，由塔上部经连通管进入中节塔底部和加入的新鲜空气一起并流而上继续氧化，从中节上部出来的气液混合物经进入氧化液气液分离器，液体从底部流出进入下节塔底部，与进来的新鲜空气一起并流向上，由下节塔顶部进入氧化液分离器分除气体，被完全氧化了的工作液（称氧化液）经自控仪表控制分离器内一定液位后，经氧化液冷却器冷却后进入氧化液贮槽，再借助氧化液泵经氧化液过滤器滤出其中杂质进入萃取塔底部。从两个氧化液气液分离器出来的气体汇合，进入上节塔底部。出上节塔顶部氧化尾气通过氧化液尾气热
交换器冷凝其中带出的部分溶剂蒸气后，经芳烃中间受槽进入氧化尾气冷凝器进一步冷凝回收可能夹带的溶剂。冷凝后的气液混合物进入尾气分离器分出的气体通过压力控制仪表，控制塔顶压力后经活性炭纤维吸附装置进一步吸附其中夹带的芳烃后放空。由尾气分离器分离出的少量溶剂接收于芳烃回收罐中，并定期将芳烃中间受槽、芳烃回收罐中的水排入地下槽，芳烃放入芳烃贮槽或者进入氧化液贮槽补充系统损失的芳烃。
c、萃取、净化工序
含有过氧化氢的氧化液从萃取塔的底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽中配制的含有一定量磷酸和硝酸铵的纯水，借助纯水泵通过自控调节阀（控制纯水流量和萃取塔顶水位）进入萃取塔顶，并通过筛板上的降液管使上下两层塔盘的水相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取，在此过程中，水为连续相，氧化液为分散相，纯水从塔顶流向塔底的过程中，其过氧化氢含量逐渐增高，最后从塔底流出（称萃取液），通过控制萃取液流量控制萃余双氧水含量和萃取双氧水含量，萃取液凭借位差进入净化塔顶部。而从萃取塔底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出（称萃余液），一般控制其中过氧化氢含量0.35g/L以下。
净化塔内装有瓷异鞍环，并且充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液（称粗双氧水）在塔顶被分散并向下流下，与此同时，重芳烃由芳烃高位槽借助位差连续进入净化塔底部，两者形成逆流萃取，以除去双氧水中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的双氧水自净化塔底经自控仪表控制一定的净化塔界面流出，经稀品分离器分除可能夹带的少量重芳烃后，进入稀品计量槽经洁净的空气吹除微量重芳烃和添加稳定剂后经稀品泵送到包装工序。
d、后处理及工作液制备工序
自净化塔上部流出的重芳烃，可进入氧化液贮槽以补充系统中重芳烃损失，亦可进入废芳烃接受槽，经重新蒸馏后使用，或直接用来配制新工作液。
自萃取塔顶流出的萃余液，经萃余液分离器分除可能夹带的部分水后，经工作液计量槽，进入干燥塔底部。干燥塔内装有规整填料和碳酸钾溶液，以除去部分水份，中和酸类，分解残余的过氧化氢和再生蒽醌降解物。而后，萃余液再流经碱液沉降器，碱液分离器，分除工作液中可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过白土床。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物、吸附工作液中的碳酸钾溶液和分解工作液夹带的双氧水。最后，工作液流入循环工作液贮槽，再经循环工作液泵送至氢化工序，开始下一个循环过程。
4.5、双氧水包装
将稀品工序、浓品工序送来的双氧水根据各槽液位情况送至成品槽，浓度合格的双氧水产品即可进行包装，当浓度不符合产品要求时，用来自纯水高位槽的纯水或高浓度的双氧水勾兑成品槽内的双氧水，直至符合产品质量要求。为了防止成品槽内双氧水浓度不均匀造成质量不合格，可以开启成品槽的空气阀门进行均匀搅拌或者用包装泵打循环。
4.6、双氧水生产污水处理
蒽醌法生产过氧化氢工艺所产生的废水，采用双氧水催化氧化－絮凝法处理。其原理是在酸性条件下，双氧水经亚铁盐催化，产生的游离基·OH，该游离基具有极强的氧化能力，可将废水中的有机物氧化分解。然后用石灰乳调节废水PH值至7~8，生成Fe(OH)3沉淀，经高分子絮凝剂絮凝、澄清、过滤，使废水得到净化，最终实现达标排放。
五、主要生产设备
序号设备名称材质数量单位
1 氢化塔304/A3 1 台
2 氧化塔321/A
3 1 台
3 萃取塔321/A3 1 台
4 净化塔321/A3 1 台
5 碱塔304 1 台
6 白土床304 3 台
7 氮气预热器304 1 台
8 再生蒸汽冷凝器304/A3 1 台
9 工作液预热器304 1 台
10 蒸汽净化器304/A3 1 台
11 冷凝液计量槽304/A3 1 台
12 氢化液白土床304/A3 1 台
13 氮气缓冲过滤器A3 1 台
14 工作液回收槽304/A3 1 台
15 氢气缓冲过滤器304/A3 1 台
16 氢化液过滤器304/A3 2 台
17 氢化液冷却器321/A3 1 台
18 氧化液中间冷凝
321/A3 1 台
器
19 氧化尾气冷凝器321/A3 1 台
304/A3 1 台20 氧化尾气冷凝液
受槽
21 空气过滤器304/A3 1 台
22 氧化液高位槽321/A3 1 台
23 再生液过滤器304/A3 2 台
24 空气过滤器304/A3 1 台
25 配制釜304/A3 2 台
26 工作液过滤器304/A3 1 台
27 碱过滤器304/A3 1 台
28 再生.氢化液贮槽304/A3 2 台
29 磷酸计量罐321 1 台
304/A3 2 台
30 芳烃中间受槽（尾
气接受槽）
31 纯水高位槽304/A3 1 台
32 碱分离器304/A3 2 台
304/A3 1 台
33 萃余液分离计量
槽
34 工作液高位槽304/A3 1 台
35 隔油回收地槽
304/A3 2 台
（酸、碱）
36 芳烃贮槽304/A3 1 台
37 事故储槽304 2 台
38 成品配制槽304 2 台
39 双氧水成品贮罐304 2 台
六、投资与效益分析
1、成本核算
序号名称单耗单位单价金额
(元/吨) (元)
1 氢气210 M30.5 105
2 蒸汽0.05 t 250 12.5
3 重芳烃 3 Kg 8500 25.5
4 TOP 0.3 Kg 34000 10.2
5 2-乙基蒽醌0.4 Kg 44000 17.6
6 钯触媒0.1 Kg 600000 60
7 活性氧化铝 4 Kg 7000 28
8 碳酸钾 1 Kg 9500 9.5
9 磷酸 1 Kg 5000 5
10 液碱 1 Kg 2000 2
11 电180 Kw.h 0.65 117
12 纯水 1. t 8 8
13 其它消耗 3
14 折旧50
15 人工工资35
16 贷款利息67
17 修理费 5
18 税70
19 合计成本630.3 2.1、双氧水主装置投资为：10800万元
序号项目价格（万元）
1 工艺设备投资3220
2 阀门、管道及其它材料费720
3 定型设备730
4 主要原材料
（1）工作液1830
（2）钯触媒2380
（3）白土及其它化工原料180
5 电气设备、材料及安装费420
6 仪表设备、材料及安装费350
7 DCS设备、材料、安装及软件等费用50
8 设备、管道等酸洗、钝化费用60
9 工艺设备、阀门及管道等安装费用180
10 污水处理及消防260
11 土建费用420
合计10800 效益分析：
市场价格为：1200-1500元/吨，以1200元/吨计
利润：1200元/吨- 630.3元/吨= 569.7元/吨
年利润为：10万吨* 569.7元/吨= 5697万元
总投资为10800万元，预计2年可收回成本。
七、市场情况
2002年我国双氧水的生产能力为47.5万t/a（以100%计），产量为28.9万t/a。从2004年开始，我国的双氧水产能超过美国，成为全球最大的双氧水生产国，并呈现持续快速增长的趋势。2009年产能为141.0万t/a，产能和产量均跃居全球第一，是美国的近2倍。
目前（2010.9），我国双氧水生产企业共有60余家，装置70余套，其中产能在5万t/a以上的厂家有5家，包括广东成中成化工股份有限公司（含收购并控股的湖南智成化工公司）、华泰纸业化工有限公司、江山市双氧水有限公司、上海阿托菲纳双氧水有限公司、江苏天鸿化工有限公司。
我国双氧水的主要消费市场是纸浆漂白、纺织、化学品制造、电子工业、食品加工和医药等。消费市场主要在华东、华北和华南地区。2009年消费量为112.5万t。2011-2015年中国双氧水需求量以
11.2-12.3%的速率增长。
八、技术来源
1、湖南百利工程科技有限公司，能够设计不同规模的生产装置，且国内已有多套成功案例，可提供工艺包及设计服务（蒽醒法工艺）。
2、浙江工程设计有限公司，工艺为蒽醒法，已转让国内外十余家公司。可提供整个工程设计，也可单独转让工艺包。目前正在为石家庄一企业进行10万吨的设计，已开始土建施工。
年产7万吨过氧化氢(跟立项投资融资项 目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
地址：中国〃广州
目录 第一章年产7万吨过氧化氢(跟项目概论 (1) 一、年产7万吨过氧化氢(跟项目名称及承办单位 (1) 二、年产7万吨过氧化氢(跟项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产7万吨过氧化氢(跟产品方案及建设规模 (6) 七、年产7万吨过氧化氢(跟项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产7万吨过氧化氢(跟项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产7万吨过氧化氢(跟产品说明 (15) 第三章年产7万吨过氧化氢(跟项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产7万吨过氧化氢(跟生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产7万吨过氧化氢(跟项目建设期污染源 (30) （二）年产7万吨过氧化氢(跟项目运营期污染源 (30)
年生产30万吨双氧水项目投资计划书 第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx公司 （二）公司简介 公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。 展望未来，公司将立足先进制造业，加强国内外技术交流合作，不断提升自主研发与生产工艺的核心技术能力，以客户服务、品质树品牌，以品牌推市场；致力成为产业的领跑者及值得信赖的合作伙伴。 上一年度，xxx集团实现营业收入9979.12万元，同比增长10.52%（950.16万元）。其中，主营业业务双氧水生产及销售收入为8600.80万元，占营业总收入的86.19%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额2745.15万元，较去年同期相比增长250.37万元，增长率10.04%；实现净利润2058.86万元，较去年同期相比增长428.65万元，增长率26.29%。 二、项目概况 （一）项目名称 年生产30万吨双氧水项目 （二）项目选址 xxx工业园 （三）项目用地规模 项目总用地面积11832.58平方米（折合约17.74亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数69.78%，建筑容积率1.61，建设区域绿化覆盖率5.25%，固定资产投资强度189.66万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积11832.58平方米，建筑物基底占地面积8256.77平方米，总建筑面积19050.45平方米，其中：规划建设主体工程13387.59平方米，项目规划绿化面积1000.35平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计74台（套），设备购置费1074.08万元。 （七）节能分析
东化股份双氧水项目建议书 一、产品简介： 过氧化氢，俗称双氧水，分子式为H2O2,分子量34.016,外观为无色透明液体，无毒，对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。过氧化氢易被催化分解，分解依下式进行： H2O2——→H2O+ 1/2O2＋98.4（kJ/mol） 其分解速度随温度升高而加快，浓度为27.5%的过氧化氢产品，其质量指标符合国家标准GB1616-2003。 表1 工业过氧化氢产品质量指标（摘自GB1616-2003） 应用领域：过氧化氢是一种重要的化工产品，由于它分解后所产生的氧具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效，且具有无副产物，无须特殊处理等特点，广泛用于造纸、纺织、化工等工农业生产中，现列举如下：造纸工业可用于纸浆漂白、废印刷纸回收时脱墨等；纺织工业可用于织物漂白、织物脱浆及还原染料染色等；化学工业可用于环氧化物、过氧化物、水合肼、对苯二酚、甘油、酒石酸、已内酰胺、农药、医药、洗涤剂原料、橡胶硫化促进剂、亚氯酸钠等制备；电子工业用于锗、硅晶体管和半导体元件侵蚀、清洗；轻工业用于毛皮漂白、肥皂漂白、烟草漂白等；除此之外，过氧化氢还可用于农业、食品业、手工业、军工、建材、矿山等行业。 工业过氧化氢使用聚乙烯吹塑桶或铝制槽车包装，聚乙烯吹塑桶包装每件净重量25Kg，铝制槽车包装每件净重最大为60吨。在贮存和运输中，应防止日照和受热，不能与易燃品或还原剂混存。如出现容器破裂或渗漏，应用大量清水冲洗。贮存于通风处。
二、生产方法： 国内生产过氧化氢主要用两种方法：电解法和蒽醌法。据不完全统计，1982年电解法产品产量约占总产量的80%。几年后，黎明化工研究院率先在国内推出蒽醌法生产过氧化氢技术，并迅速推广应用。已建成并投产60余套蒽醌法生产装置，约占过氧化氢总产量的95%。电解法生产技术已被取代。 蒽醌法是生产过氧化氢主要的方法。其工艺为烷基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力为0.30 MPa，温度55－65℃、有催化剂存在的条件下，通入氢气进行氢化，再在40－44℃下与空气（或氧气）进行逆流氧化，经萃取、再生、精制与浓缩制得质量分数为20%-30%的过氧化氢水溶液产品。反应方程式如下： 蒽醌法的优点是能耗低、成本低、安全性能好，同时适合于大规模生产。目前世界各国几乎均采用此法。 三、国内的生产及市场概况： 名称纺织业造纸业化工合成环保其它 中国35 38 20 7 西欧7 45 38 10 美国11 50 17 16 6 虽然国内过氧化氢最大的应用市场是纺织品漂白，但近年来过氧化氢在造纸业应用的开发速度加快，1996年造纸业消耗过氧化氢约1.43万吨，1998年增加到2.44万吨，2005年增加到60万吨，占当年过氧化氢总产量的28%。在造纸业中，过氧化氢用于纸浆的漂白。脱除纸浆中的色素以及废纸的脱墨再生。纸浆的漂白是最主要的应用，用过氧化氢漂白纸浆，白度稳定性好，不易返黄，漂白过程对纤维的损伤少、收率高，工艺适应性强，漂白废水中不含有机氯化合物，易处理，可实现漂白段废水的全部循环使用。 今后10年是我国造纸企业进行技术改造、调整产品结构、发展生产的关键时期，是推进过氧化氢在该行业广泛应用的大好时期。广州纸业、吉林纸业、宜宾纸业、福建南平、湖南岳阳、广西柳州等一大批大型新闻纸制造企业先后引进采用过氧化氢漂白的CTMP（化学热机械制浆）等制浆生产线和废纸脱墨浆生产
年产15万吨双氧水（跟立项投资融资项 目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章年产15万吨双氧水（跟项目概论 (1) 一、年产15万吨双氧水（跟项目名称及承办单位 (1) 二、年产15万吨双氧水（跟项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、年产15万吨双氧水（跟产品方案及建设规模 (6) 七、年产15万吨双氧水（跟项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (6) 十一、年产15万吨双氧水（跟项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章年产15万吨双氧水（跟产品说明 (15) 第三章年产15万吨双氧水（跟项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)
第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (22) 第七章工程技术方案 (23) 一、工艺技术方案的选用原则 (23) 二、工艺技术方案 (24) （一）工艺技术来源及特点 (24) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 年产15万吨双氧水（跟生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）年产15万吨双氧水（跟项目建设期污染源 (30) （二）年产15万吨双氧水（跟项目运营期污染源 (30)
20万吨/年过氧化氢装置说明1 3、主要技术经济指标
4、过氧化氢产品用途 过氧化氢是一种重要的化工产品，由于它分解后所产生的氧具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效，且具有无副产物，无须特殊处理等特点，广泛用于造纸、纺织、化工等工农业生产。 5、性能规格及质量标准 过氧化氢，俗称双氧水，分子式为H2O2,分子量34.016,外观为五色透明液体，无毒，对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。 过氧化氢易被催化分解，分解速度随温度升高而加快。 浓度为27.5%的过氧化氢产品，其质量指标符合国家标准GB1616-88,具体指标下表。 分析方法按国家标准（GB1616） 产品外观：无色透明
6、生产规模 规模效益可降低生产成本，生产规模又受市场的销售情况制约，同时亦受企业投资能力等因素影响，根据市场和综合各因素，该项目生产规模确定为27.5%过氧化氢20万吨/年。此规模既可有效地降低成本，工程建设投资适中，为适宜的经济规模。 7、原材料、辅助材料和动力技术要求及消耗
过氧化氢生产成本为623.8+76=699.8元,目前市场价格为1000-1050元8、主要设备明细
9、焦炉煤气制天然气，在不补碳的情况下每小时产生1。2万m3氢气，氢气的纯度比较高，含硫很低（S<0.1PPm）,这是很难得的化工原料。考虑到本公司有苯类产品，若要深加工就存在加氢的可能。20万吨/年过氧化氢每小时需氢气5000-5250m3,尚有近7000m3/h氢气可做他用。 过氧化氢装置的公用工程的规模比较小、其消耗也低。 投资估算： 该工程项目建设总投资估算为16450万元，费用如下： 稀品工段：8800万元 设备费用：6000万元 土建费用：1200万元 安装、管件费用：1000万元 仪表费用：600万元 空压站：900万元 纯水站0 低温水站：600万元 贮罐区：1000万元 开车费用：3600万元（工作液、钯触媒、氧化铝等） 不可预见费用：500万元 浓品工段450万元 设计费用：600万元
可行性研究报告 1.3 主要技术经济指标 本项目主要技术经济指标见表1-1 表1-1 主要技术经济指标
2.1.1 产品简介 双氧水又名过氧化氢，分子式H2O2，常温下是一种无色无味液体（也可描述为具有刺鼻嗅味和涩味的浆状物），溶于水，且可与水以任意比互溶；在一定条件下，还溶于许多有机溶剂，如醚，酯，醇，胺等。对皮肤有一定的侵蚀作用，产生灼烧感和针刺般疼痛。过氧化氢是一种强氧化剂，当遇重金属、碱等杂质时，则发生剧烈分解，并放出大量的热，与可燃物接触可产生氧化自燃。双氧水产品根据其浓度的划分可分为浓品和稀品，质量分数在 50％以下的称为稀品，50％以上的称为浓品；我国工业级H2O2产品规格为27.5％,30％,35％,50％,70％。常用规格为27.5％和30％。同时，双氧水产品根据其纯度的划分又分为工业级、电子级和食品级，工业级H2O2主要应用于纸浆漂白、化学合成、织物漂染、废水处理、冶金和环保等领域；电子级H2O2主要用于航空和电子行业，如：电子芯片的清洗、印刷电路板蚀刻，半导体材料处理及作为火箭动力推进剂等；食品级H2O2则主要应用于食品的加工与生产。 具体应用为 (1)造纸工业：目前世界上双氧水应用最多的行业是造纸，普遍用于纸浆漂白，循环纸脱墨所以双氧水取而代之已是必然趋势。另外在废纸再生循环利用中，双氧水的氧化作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸桨同样的白度，比新造一吨纸可节约原木700kg、烧碱300kg、煤500 kg、水100 kg、电800 度。所以双氧水在这一领域是最有前途的。 (2)纺织工业：用于纺织、针织品的漂白，并具有对纤维强度损
伤少、织物不易返黄等特点，取代“氯漂”可避免废水排放中有机氯的环境污染。 (3) 化工合成：双氧水作为一种强力氧化剂用来生产大量有机及无机过氧化物，主要包括过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化钙、水合肼、氢醌、邻苯二酚、胺的氧化物、洗涤剂和化妆品用的表面活性剂、聚合引发剂等。 (4)环境保护：除了在纺织和造纸业代替“氯漂”消除有机氯污染外，还能对城市废水中硫化物进行氧化而除臭；对由硫化物、氰化物、亚硝酸盐和酚类引起的污染有特效；废渣可以通过喷淋双氧水就地消除污染，双氧水用于高化学耗氧量的工业废水湿法氧化处理已取得成果。 (5)冶金工业：可用于提炼铀、钴、金等金属，用双氧水代替硝酸清洗不锈钢，不但使用简便、经济，还能解决了硝酸酸洗时难以克服的污染。 (6) 电子工业：用作硅晶片和集成电路元件的清洗剂，以制成优质的绝缘层。 (7) 食品工业：用作消毒杀菌及纤维的脱色剂。 2.1.1 产品工艺概况 工业上生产双氧水的方法有酸解过氧化物法、电解-水解法、蒽醌法、异丙醇法、氢氧直接合成法和氧阴极还原法。我国99％的 H 2 O 2 采用蒽醌法合成，蒽醌法又分为固定床法、流化床法及悬浮床法。
双氧水 一、双氧水的理化性质： 工业级分为27.5％、35％两种。水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。熔点(℃)：-2(无水)；沸点(℃)：158(无水)；折射率：1.4067（25℃)；相对密度(水=1)：1.46(无水)；饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)；溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚。由于-O-O-中O不是最低氧化态，故不稳定，容易断开，溶液中含有氢离子，而过氧根在氢离子的作用下会生成氢氧根离子，其中氢离子浓度大于氢氧根离子浓度。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 二、双氧水的用途 纺织品、针织品、纸浆的漂白 草、藤、竹、木制品的漂白 三废（特别是废水）处理 有机及高分子合成（用作氧化剂、催化剂、引发剂、环氧化剂、交联剂等） 有机及无机过氧化物（如过乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过碳酸钠、过硼酸钠、过氧化钙、过氧化硫脲等） 电镀液的净化 食品工业中用于消毒、防腐、保鲜
电子工业中用作表面处理剂 医疗、医药行业中用于消毒 高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂 其它如建材行业用作发泡剂；水处理行业用于杀菌、灭藻；化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。 三、工业制法： 1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反应方程式如下： BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2 NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2 其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。 2）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外，生产的双氧
双氧水 一、双氧水主要理化性质 纯的过氧化氢（H2O2）是淡蓝色粘稠液体，其水溶液称为双氧水，为无色透明液体，工业规格为27.5%、30%、35%、50%及70%。 双氧水遇大部分的金属杂质会剧烈分解，所以双氧水需使用塑料桶（聚乙烯或聚四氟乙烯）、纯铝（纯度大于99.5%）或不锈钢槽车运输。且不适合长距离运输。 二、双氧水的应用领域 造纸行业（用于纸浆漂白和废纸脱墨，在废纸再生循环利用中过氧化氢的氧化漂白作用可使废纸脱去油墨后达到与原始纸浆同样的白度），约占总消费量的37%。造纸用双氧水的市场主要集中在山东和华中一带。 化工合成（主要用于环氧化物或过氧化物的生产，最主要己内酰胺）行业约占32%，双氧水在化工合成行业的应用相对分散，而且大多数企业有自己配套的双氧水装置，主要合成产品有环氧大豆油、己内酰胺、环氧丙烷、二氧化硫脲、过碳酸钠、亚氯酸钠等。随着丙烯价格的下降，环保要求的提高，双氧水作为丙烯环氧化制环氧丙烷的原料应用，会成为今后双氧水应用增长的主要领域。 印染行业（主要用作纤维的漂白剂）约占19%，印染行业用双氧水的市场大都集中在华东的江苏、浙江一带。受环保等多方面因素的影响，印染企业关停较多，印染行业用双氧水比例有所降低。 污水处理行业约占6%。过氧化氢能处理有机物，脱去污水中的淀粉、糖、酚、甲醛，以及硫、氰等污染物，治理效果十分明显。污水处理是近几年也开始大量应用双氧水的，主要是因为前期双氧水整体产能小，价格较高，使用成本高。现产能提升，双氧水略显过剩，价格走低，污水处理企业才开始使用，后期将会有大幅增加用量的可能。 其他领域占6%。超净高纯电子级双氧水是微电子行业中一种十分重要的高纯试剂，主要用作半导体硅晶片清洗剂，蚀刻剂和光刻胶去除剂，还可用于高级绝缘层制取，电镀液无机杂质去除，电子行业中铜、铜合金和镓、锗的处理，以及太阳能硅晶片的蚀刻和清洗。 食品级双氧水可应用于乳品饮料的包装、设备、管道消毒，各类食品加工过程，以及医疗、环境卫生等领域。适用于乳品饮料灌装机、包装材料的杀菌消毒。也用于食品纤维的脱色剂。
双氧水项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/7212821477.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国双氧水产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5双氧水项目发展概况 (12)
一、双氧水国内产能产量 2012年全年，双氧水整体市场运行良好，不完全统计2013年新增产能大约100万吨左右，若全能按计划投产，国内双氧水产能将明显过剩，供求关系失衡，2013年低浓度双氧水市场行情不容乐观，企业应适当的调整生产格局和开发新产品，争取做大最少成本，最大利润。
近年来我国烧碱产品不断增加，副产氢气量也逐年递增。但是长期以来，国内氯碱一直把开发新产品的重点放在氯产品上，忽视了加氢产品的开发，导致氢气放空现象严重。据统计，我国氯碱行业氢气的利用率只有60%左右，造成资源的严重浪费。综合利用电解制烧碱的副产氢气，开发适当的加氢产品，推动我国精细化工产品的发展，迫在眉睫。过氧化氢就属于这样的产品。 过氧化氢是一种重要的无机化工产品,广泛应用于纺织品、纸浆、工艺品的漂白,过氧化物的制备及杀菌消毒;高浓度的过氧化氢可用作液体高能燃料和氧源,还可用于合成树脂,用作激光引发剂。但过氧化氢在我国化工产品合成中所占的比例只有20%,没有得到充分的开发利用,这也说明它还具有巨大的市场潜力。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高,双氧水在电子、轻工、食品、卫生等领域的应用也将得到推广。因此,利用氯碱行业丰富的电解氢源,开发极具市场潜力的过氧化氢产品,将有极其广阔的前景。 2.1国外供需状况 近年来,世界过氧化氢生产能力以年均8%~11%的速度增长,现在的总生产能力为610万吨,其中欧洲255万吨,占42%;美洲195万吨,占32%;其余地区160万吨,占26%。近两年欧洲新增加的生产能力超过25万吨。亚太地区生产能力由1997年的55.4万吨扩大到2008年的145万吨,发展速度最快。发展速度较快的还有美洲,其生产能力由1997年的83万吨扩大到2008年的195万吨,原因可能是纸浆漂白对过氧化氢的需求量快速增长和高附加值下游产品产量增长,以及许多国家禁止使用氯气及含氯化合物进行漂白、消毒及废水处理等。据预测,到2015年世界过氧化氢的总生产能力可达1000万吨,而且其在环保方面的用量将超过在造纸业漂白方面的用量。世界主要过氧化氢生产国的企业的生产能力大都在1万吨(折过氧化氢质量分数为100%)以上,最大规模达到7万吨,这些国家主要是中国、美国、加拿大、法国、德国、英国和日本等,其中中国过氧化氢的生产能力为105万吨,美国为85万吨,日本为30万吨。 2.2国内供需状况 近年来,我国过氧化氢的生产发展较快,产品规格多样化,产品中过氧化氢的质量分数分别为27.5%、30%、35%、50%、70%和80%等。我国过氧化氢企业一般按质量分数27.5%来计算生产能力和产量,而国外以折算成质量分数100%来计算。 2003年SARS疫情的发生,使国内掀起了双氧水项目上马热潮,新增项目的单套生产能力大都在10万吨左右。到2005年,仅2年的时间里,双氧水 生产能力就由2003年的55.8万吨猛增至83.5万吨,增幅达到49.64%。目前我国共有双氧水生产企业50余家,装置70余套,单套装置的生产能力平均为1.5万吨。国内不少大型化肥企业,如四川川化集团有限责任公司、河南中原大化集团有限责任公司、河北沧州大化股份有限公司、中石化巴陵分公司、贵州赤天化集团有限责任公司等,均利用自身生产化肥的资源和产品优势,建有双氧水生产装置。2000年以来,随着几套新建大型双氧水装置的问世,大型装置逐渐成为建设的主流。目前装置规模达到3万吨的生产企业有13家,合计产能为47.6万吨,占总产能的45%。广东中成化工股份有限公司、江苏天鸿化工有限公司、山东东营华泰化工集团、河北新乐新化股份有限公司的双氧水生产能力都很大。其中江苏天鸿化工有限公司的双氧水生产能力达到25万吨(以质量分数27.5%计),是华东地区最大的双氧水生产企业。上海阿科玛双氧水有限公司是我国唯一采取用西方先进技术的双氧水生产企业,装置生产能力达10万吨,产品包括质量分数70%以上的食品级产品和电子级产品。目前我国双氧水的生产能力、产量及消费量均居世界第1位。
平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 可行性研究报告 一、概述 1.1项目名称、起止时间、承担单位与协作单位技术力量概况； 1.1.1项目概况； 项目名称：平煤蓝天化工30万吨/年天然气甲醇装置联产10万吨双氧水项目 主办单位：平煤蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂 企业性质：有限责任公司 法人代表：李毛 1.1.2建设单位概况及技术力量概况 平煤蓝天化工股份有限公司是于2007年7月由平煤集团和蓝天集团合资组建的股份制企业，是河南省最大的煤炭企业和豫中南最大的化工企业实现了强强联合。公司总资产达26亿元，平煤集团和蓝天集团分别各占51%和49%股份，公司总部位于河南腹地、交通便利的驻马店市前进路北段。 目前公司注册资本6亿元，总资产近40亿元，下属中原甲醇厂、遂平化工厂、光山化工厂、信阳中油公司、武汉储运公司、联合运输公司6个分、子公司，在册职工3100多人，是集化工产品醇醚研发、生产、销售、储存及运输为一体的专业化企业。作为河南省政府规划建设的豫南煤化工基地之一和全国重要的甲醇生产、醇醚燃料试验与应用试点企业，目前公司甲醇年产能80万吨，二甲醚产能20万吨，碳铵产能40万吨，年实现销售收入20多亿元，利税2亿元，先后荣获“信用AAA等级企业”和“首批河南省信用建设示范单位”称号，荣获2008中国化工企业500强第143位。 中原甲醇厂是以国家西部大开发战略为契机，依托“西气东输”豫南支线工程兴建的国内首座现代化大型甲醇企业，隶属于平煤蓝天化工股份有限公司。30万吨甲醇项目于2001年11月25日由国家发展计划委员会以计产业[2001]2500号文批复立项；2003年01月13日，国家环境保护总局以环审[2003]8号文批复由中国环境科学院编制的项目环境影响报告书；2003年10月9日，国家发展和改革委员会以发改工业[2003]1433号文件批复了项目可行性研究报告。项目于2003年10月28日开工建设，2005年11
关于编制双氧水生产建设项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示：双氧水项目投资环境分析，双氧水项目背景和发展概况，双氧水项目建设的必要性，双氧水行业竞争格局分析，双氧水行业财务指标分析参考，双氧水行业市场分析与建设规模，双氧水项目建设条件与选址方案，双氧水项目不确定性及风险分析，双氧水行业发展趋势分析 1、本报告为模板形式，客户下载后，可跟据报告说明，自行修改，完成属于自己的，高水平的可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写资金申请报告 项目建议书商业计划书节能评估报告可行性研究报告
目录 目录 ............................................................................................................................ - 1 - 第1章双氧水项目总论 ............................................................................................. ７§1.1 项目背景 ....................................................................................................... ７§1.1.1 项目名称 ............................................................................................. ７ §1.1.2 项目承办单位 ..................................................................................... ７ §1.1.3 项目主管部门 ..................................................................................... ７ §1.1.4 项目拟建地区、地点 ......................................................................... ７ §1.1.5 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ......................................... ７ §1.1.6 研究工作依据 ..................................................................................... ７ §1.1.7 研究工作概况 ..................................................................................... ８§1.2 可行性研究结论 ........................................................................................... ８§1.2.1 市场预测和项目规模 ......................................................................... ８ §1.2.2 原材料、燃料和动力供应 ................................................................. ９ §1.2.3 厂址 ..................................................................................................... ９ §1.2.4 项目工程技术方案 ............................................................................. ９ §1.2.5 环境保护 ............................................................................................. ９ §1.2.6 工厂组织及劳动定员 ......................................................................... ９ §1.2.7 项目建设进度 ..................................................................................... ９ §1.2.8 投资估算和资金筹措 ..................................................................... １０ §1.2.9 项目财务和经济评论 ..................................................................... １０ §1.2.10 项目综合评价结论 ....................................................................... １０§1.3 主要技术经济指标表 ............................................................................... １０§1.4 存在问题及建议 ....................................................................................... １０第2章双氧水项目背景和发展概况 ..................................................................... １１§2.1 项目提出的背景 ....................................................................................... １１§2.1.1 国家或行业发展规划 ..................................................................... １１ §2.1.2 项目发起人和发起缘由 ................................................................. １１§2.2 项目发展概况 ........................................................................................... １１§2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 ................................................. １１ §2.2.2 试验试制工作情况 ......................................................................... １２ §2.2.3 厂址初勘和初步测量工作情况 ..................................................... １２ §2.2.4 项目建议书的编制、提出及审批过程 ......................................... １２§2.3 投资的必要性 ........................................................................................... １２第3章市场分析与建设规模 ................................................................................. １４§3.1 市场调查 ................................................................................................... １４§3.1.1 拟建项目产出物用途调查 ............................................................. １４ §3.1.2 产品现有生产能力调查 ................................................................. １４ §3.1.3 产品产量及销售量调查 ................................................................. １４ §3.1.4 替代产品调查 ................................................................................. １５ §3.1.5 产品价格调查 ................................................................................. １５ §3.1.6 国外市场调查 ................................................................................. １５
?市场研究? 当 代 石 油 石 化 PETROL EUM&PETROCHEM ICAL TODA Y Vol.11No.3 Mar. 2003 双氧水的生产技术、应用及发展建议 王 平 (中国石化股份有限公司发展计划部,北京100029) 摘 要:阐述了双氧水国内外市场状况,系统介绍双氧水应用领域、分析其应用前景,针对我国双氧水现状和问题,提出发展建议。 关键词:双氧水 技术 市场 中图分类号:TQ123.6 文献标识码:C 文章编号:1009-6809(2003)03-0025-04 The T echnology,Application and Development Suggestions on H ydrogen Peroxide Wang Ping (S i nopec Corp.Development Planni ng Dept.,Beiji ng100029,Chi na) Abstract:The article expounds market situation of H2O2at home and abroad,introduces the application field of H2O2,and analyzes its application prospect.Aiming at the status and problem of H2O2in China,it also put forward the proposal for the development of H2O2. K eyw ords:hydrogen peroxide,technology,market 双氧水(H2O2)是一种重要的无机化工原料和“绿色环保”产品。广泛应用于纺织、造纸、化工、环保、电子、医药等行业。市场主要规格有27.5%(质量分数,下同),35%,50%,70%,85%等几种。 1 国内外双氧水市场 近年来,双氧水市场需求强劲,国内外双氧水生产能力逐年增加。总体供需基本平衡。 1.1 国外双氧水市场 1996-2001年,世界各地区双氧水产量以年均8.7%的速度增长,从1996年的209.7万吨/年增加到2001年的298.3万吨/年(以100%H2O2计,下同),其中,欧洲是双氧水产量最大的地区,北美次之,亚太地区排第三。仅以2001年为例,欧洲产量占世界总产量的34.7%,北美占33.6%,亚太地区占15.2%。欧洲和北美占世界总产量的68.3%。 目前,全球双氧水主要生产公司:Solvay Interox (比利时),FMC(美国),Degussa2Hulsa A G(德国), Dupont(美国),Elf Atochem SA(法国),Kemira Chemicals Oy(芬兰),Eka Chemicals AB(瑞典)等。其中,Solvay Interox公司生产能力占全球总能力的29%,是世界上最大的双氧水生产公司。 在过去几年国外驱动双氧水用量增长主要是环境因素,双氧水作为漂白剂和氧化剂正在取代纸浆和其他应用的氯气,还被用来处理有机或无机工业及民用污物。 1.2 国内双氧水市场 近10年来,我国双氧水生产发展很快,其生产能力以年均17.7%的速度增长,由1990年的4.6万吨/年增加到2001年的36万吨/年。需求以年均19%的速度增长,2001年国内产量31万吨,进口约5万吨,表观消费36万吨。到目前为止,我国双氧水生产企业共有60余家,其中年生产能力在万吨以上有30余家。上海阿托菲纳双氧水公司和广东中诚双氧水公司生产能力最大,单套生产能力为10万 收稿日期:2002-12-03 作者简介:王平(1965-),男,四川人。1986年毕业于重庆大学机械系,获学士学位,2000年毕业于清华大学化学工程专业,获硕士学位,高级工程师。曾长期从事炼化生产管理工作。现从事石油化工中、长期发展规划和项目可行性研究工作。
过氧化氢（双氧水） 一、双氧水的理化性质： 工业级分为27.5％、35％两种。水溶液为无色透明液体，有微弱的特殊气味。纯过氧化氢是淡蓝色的油状液体。熔点(℃)：-2(无水)；沸点(℃)：158(无水)；折射率：1.4067（25℃)；相对密度(水=1)：1.46(无水)；饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)；溶解性：能与水、乙醇或乙醚以任何比例混合。不溶于苯、石油醚。由于-O-O-中O不是最低氧化态，故不稳定，容易断开，溶液中含有氢离子，而过氧根在氢离子的作用下会生成氢氧根离子，其中氢离子浓度大于氢氧根离子浓度。过氧化氢既是一种氧化剂，又是一种还原剂。在酸性介质中，可将碘化钾氧化为碘。但与强氧化剂（如高锰酸钾）作用时，则起还原作用。 二、双氧水的用途 纺织品、针织品、纸浆的漂白 草、藤、竹、木制品的漂白 三废（特别是废水）处理 有机及高分子合成（用作氧化剂、催化剂、引发剂、环氧化剂、交联剂等） 有机及无机过氧化物（如过乙酸、过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过碳酸钠、过硼酸钠、过氧化钙、过氧化硫脲等） 电镀液的净化 食品工业中用于消毒、防腐、保鲜
电子工业中用作表面处理剂 医疗、医药行业中用于消毒 高浓度过氧化氢可用于火箭推进剂 其它如建材行业用作发泡剂；水处理行业用于杀菌、灭藻；化妆品行业中用作毛发漂白剂和染发剂。 三、工业制法： 1）无机反应法：无机法是最早用于制备双氧水的方法，即用硫酸或磷酸酸化过氧化钡或其他无机过氧化物来制得双氧水，同时形成不溶于水的钡盐或其它物质。其反应方程式如下： BaO2+H2SO4=BaSO4+H2O2 NaO2+H2SO4+10 H2O=Na2SO4·10H2O+H2O2 其中过氧化钡可通过在氧气气氛下焙烧氧化钡制得。采用这种方法无法大规模生产双氧水，生成的不溶性钡盐也无法回收重新利用。后来有人发展了采用二氧化碳溶于水形成的碳酸来酸化过氧化钡制备双氧水，该法的优点是可以通过高温焙烧将生成的碳酸钡分解成氧化钡，从而循环利用氧化钡。该法制得的双氧水含量不高，操作麻烦并且耗能极大，在双氧水的工业生产方法中已经被淘汰。 2）异丙醇氧化法：该法以异丙醇为原料，过氧化氢或其他过氧化物为引发剂，用空气或氧气进行液相氧化，生成过氧化氢和丙酮。该法由美国Shell公司开发成功，并在美、俄、日已经工业化生产。该法的缺点是需要消耗大量的异丙醇，投资大，并且在得到双氧水的同时产生相同物质的量的丙酮需要寻求消费市场，另外，生产的双氧