管道安装方案
1、工程概况
工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。
工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。
2、开工准备
仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
测设施工现场的测量控制网和水准基准点。
准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。
编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：
（1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；
（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；
（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；
（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；
（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序
熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验
→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。
4、管道的吊装铺设
管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。
4.1 管道的组对、焊接
（1）管道的组对
管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应对管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。
管子对口时可在两节管子中的一节管外壁点焊三根长约300mm的角钢（L90*8）以辅助对口。
管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管道在地沟内的组对方法同前，其安装的允许偏差如下表所示：
管道的坡口宜采用机械方法切割，当采用氧-乙炔火焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹，表面的熔渣、氧化物、铁屑应磨去，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm。
所有钢管焊接采用坡口焊接，当管道管径DN<700时，采用单面坡口；当管道管径DN>700时，采用双面坡口；
（2）管道组对的特殊要求
管道组对前，应保证管道内部的清洁度。在组对前，对于小于DN700的管道内部，用10号铁丝捆上棉纱，在管道的两端用人工反复来回拖动棉纱，直到管道的内口无杂物，泥砂、浮锈等物。对于等于或大于DN700的管道内部，在管道组对之前再次检查管道内部有无杂物。以确定管道内部无杂物时，再进行组对管道。
（3）管道焊接
对于仪表用压缩空气管道，氧气等管道则采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。
管道焊接接头的坡口，经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：
在雨天，下雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须有相的遮护条件。低温条件下焊接时，应如下表规定：
凡参与工业管道焊接的焊工，应持有效的焊工合格证。
焊接分为转动焊和固定焊两种形式，转动焊焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（Dn≤400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h≤200mm）后焊接管子底部.
4.2 管托的安装
管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。
4.3 阀门安装
（1）阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
（2）阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。
（3）阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。
（4）阀门应进行强度试验及气密性试验，试验以前，应解体脱脂，密封用料应换成不含油及不可燃材料的填料，如浸渍四氟乙烯（含TFE）的石棉绳或经300℃煅烧处理后的石墨棉绳。
（5）管道阀门试压
①管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。
②氧、氮、氩气管道阀门以及公称压力大于1Mpa的阀门在安装前必须逐一进行试压。
③公称压力小于或等于1MPa的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时；应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
④试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油；关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记。
⑤公称压力小于1Mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
⑥阀门试压完毕后，应按要求填写“阀门试验记录”。
4.4 法兰垫片的安装
安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺
陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差如下：
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。
4.5 管道及其附件的检验
管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不泄漏为合格。
4.6 燃气管道的安装
（1）煤气管道的安装
煤气管道采用无坡度敷设，并设有V形水封+盲板的可靠切断装置，金属波纹管外补偿器，排水器密封罐及排水配管吹扫及放散管等。
为消除燃气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。煤气管道应有良好的接地装置。在法兰连接处及丝扣连接处的两边，应用铜板或镀锌扁铁进行跨接。焊接连接的管道，应用镀锌扁铁进行接地。在管道法兰，螺纹接头处应用导线跨接。煤气管道每隔100 m设接地装置，接地电阻≤20Ω。
在煤气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安
装位置应保证管道各处无吹不到的死角。煤气管道坡口和对口的要求，与其他类似的气体管道相同。
安装煤气管道补偿器时，应加温进行预拉或预压。其拉、压数值应按设计规定。接或压时，应逐渐加力，压缩力分2 ～3次增加。拉伸再渐渐增加。保证各波全周受力均匀。拉伸或压缩数值在全圆周应一致。当补偿器拉伸或压缩到要求值时，应立即进行安装固定，以防因温度变化再作第二次拉压。在安装补偿器时，应严格根据管道中心安装，不得有任何一点扭斜，避免受压时损坏。固定支架要焊牢。禁止把支架焊接在补偿器本体上。
煤气管道吊装机具选用50t汽车吊并配以25t汽车吊，将外形尺寸检查合格的管道支架柱吊至已配置好垫板的基础上，就位后用测量仪器从两个方向找正柱子,找正柱子完毕后,用电焊焊牢，交土建二次灌浆。
煤气阀门安装前应作灌油试验。试验时将闸板关闭严密，闸板一侧擦干净涂上大白，从另一侧灌入煤油，经过1小时后，未发现煤油渗出为合格。
（2）氧气、氮气管道的安装
氧气、氩气、氮气管道安装流程
1）管道酸洗、钝化
氧气、氩气、氮气管道安装前，先要进行酸洗和钝化。
A.管道酸洗：在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m的特制酸洗槽中，注入一定量的盐酸，将需要酸洗、除锈的钢管用吊车放入酸洗槽中浸泡，钢管内、外表面没有锈迹，并成为银灰色，为合格。
B.管道钝化：在长×宽×高=15m×1.5m×1.5m的特制钝化槽中，注入亚硝酸钠溶液及其他药液，将酸洗合格的并经风干的钢管用吊车放入钝化槽中浸泡，进行钝化。
2）管道及附件的脱脂
A.脱脂要求
a.氧气、氮气、氩气管道系统所用的管子、附件、阀门、垫片必须在安装前进行脱脂处理，施工操作所用的工具、手套等也应确保不带油污。
b.脱脂前将被脱脂件表面污垢、锈斑用金属刷刷掉。
c.拆开进行脱脂的阀门，脱脂后应进行严密性试验。
d.脱脂后的管道、阀门等应用无油脂的硬塑料管帽封住端口，放于干净的地方，以防污染。
B.脱脂剂
脱脂剂选用四氯化碳。
C.脱脂方法
a.脱脂剂盛在特制槽内，将需要脱脂的钢管放入槽内浸泡15～20分钟。并把钢管转动4～5次，用刷子清洗。用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。也可用油渍检查灯检查。
b.阀门脱脂前，应研磨试压，再拆成零件，在特槽内浸泡1～1.5小时。用纱布洗净。以无油为合格。
c.不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法擦洗。
d.非金属垫片脱脂时，将非金属垫片在特槽内浸泡1～1.5小时后，取出悬挂在空气流通处吹干，直到无四氯化碳溶剂气味为止。
e.脱脂后的阀门等应用无油脂的塑料薄模包裹，封口后，放于干净的地方，以防污染。
f.钢管的保护：将经过酸洗、钝化、脱脂处理合格的钢管，经风干后，管身用塑料薄模包裹两层，管头用塑料薄模包裹数层，并用封口胶粘贴结实。
3）
为消除氧气管道上集聚的静电，避免发生爆炸。氧气管道应有良好的接地装置。
在氧气管道高点、阀门及管道末端，应设置放散管及蒸汽吹扫口。放散管安装位置应保证管道各处无吹不到的死角。不锈钢管段支承于碳钢结构支座上时，除了焊接固定点外，应在管子与支座接触部位衬垫一层0.6～1.0mm的聚四氟乙
烯旋切板（SFB-1型）进行隔离，防止不锈钢的金属电位引起的腐蚀。
聚四氟乙烯旋切板（SFB-1型）衬垫的规格为：
宽度=1.5倍支座宽，长度=DN/2。
氧气管道，采用氩弧焊打底，手工电焊盖面的焊接工艺。
氧气管道的对接焊缝要求较高，焊条在使用前必须按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。使用时焊条应放入保温筒内,随用随取（在保温桶内存放时间不得超过4小时。）。
4.7 热力管道的安装
热力管道沿墙或架空敷设。冷风管、蒸汽管外均采用硅酸盐保温材料保温，保温层外采用镀锌铁皮作外护层。
（1）蒸汽管道的安装
蒸汽由宝钢厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽接点位置在经三路，纬二西路交叉处，蒸汽管直径为DN350，蒸汽管道上设有金属波纹补偿器来吸收热膨胀。
热力管道应设有坡度。管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置。与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。
补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。
蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。
疏水装置的安装应根据设计进行。对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。
减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。安全阀上的排气管应接至室外。管径应根据设计规定。一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。减压阀后的管径比减压阀公称直径大1～2档。
蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。两
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
施工方案及主要技术措施 1.施工工艺流程 场地平整→测量放线→管沟土方（石方）开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 2.场地清理 对永久和临时工程、存弃土场等需要清理的地表进行清理，将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理。所有的清除物，必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 3.测量放线 3.1施工测量准备工作 3.1.1接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。
3.1.2平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3.1.3高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N 为测段往返距离（km））。 3.1.4施工放线 3.1. 4.1开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 3.1. 4.2开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 3.1.5施工测量检查 3.1.5.1对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 3.1.5.2凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 3.1.5.3做好测量日志，保证资料的完整。 4.管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，DN1800PCCP管基槽宽3.4m，DN2000PCCP管基槽宽3.6m，开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要为冬季施工，沟槽边
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
消防管道安装工程施工方案 1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成： （1）消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，火灾时间1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每层每个防火区设有水流指示器及末端试水装置； （2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动，也可在消防控制中心和泵房内手控启动，自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在消防控制中心及泵房内手控启停。 （3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系统玻璃球喷头型号为ZSTZ-15,温级为68℃，地上停车楼采用易融合金喷头温级为72℃，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头，直立型喷头溅水盘距板底100mm。 2、工程施工技术规范与标准： （1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （2）《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-2005 （3）《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186—1998 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98 （6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 3、施工顺序及主要施工方法： （一）施工顺序： 根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：1、施工准备阶段；2、配合土建施工阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工验收交付阶段。 （1）施工准备阶段： 1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。 2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。 4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期：2005年8月12日 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施
九、安全技术管理措施 一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
大口径PCＣP管道安装工程施工方案 南水北调中线xx段应急供水工程（xx段)ｘｘ~xx段PＣCＰ管道工程采用平行双线PCCP管道,单线管长１2188.66ｍ,其内径为４ｍ，外径约4.7m,设计工作压力为0.4、0.６、0．８ＭPa。根据不同的工压及覆土厚度,经结构计算,组合为4种管型:管芯厚度2６0m ｍ（双层缠丝）、300ｍm（单双层缠丝）、３8０mｍ（双层缠丝)。 5.６.1安装前的准备工作 为了实现工程安装成功，加强项目管理,以管理为核心，以技术为先导,以优质高效为已任,全面推进现代化管理水平,特成立安装人员组织机构(如下)。同时,做好以下几方面工作: 安装人员组织机构框图 图7 5.6．1.１人力资源 安装人员部署,组织安装人员熟悉图纸,向安装人员进行安装施工方案交底。对施工人员进行专业技术培训，熟悉掌握各种施工设备
的操作规程。负责管道安装工程的测量人员应会同建筑工程的测量 人员对建筑工程的测控网进行校测,在此基础上建立管道安装工程的 测控网。 安装人员配置表 表10 技术人员安装工普工机械操作人员 １2８０人40人20人５．6.１.2物力资源 抓好材料与设备的计划与落实,并及时供货到现场,以保证安装顺 利进行。 安装材料与设备配置表 表1１ 序号名称单位数量备注 １装管车辆４自制 2轨道ｍ5０0 3千斤顶台１６5０t 4手动试压泵台24Ｍpa 5履带吊辆1600t 6卸管车辆2自制 ７手拉葫芦个16２0t 8 磨光机台４清洁接头 5.6．1.3 现场备货: 为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。 ①ＰＣCP管道运输到现场后,用6０0t履带吊车卸车,采用高 强纤维吊带加两根钢丝绳兜身起吊(严禁穿心吊装）。也可直接从预 留好的下车道运到管沟内铺设好的垫层边,然后用自制的门型卸管车
太阳能热水设备及管道安装施工方案 一. 施工准备 （一）.材料要求： 1.太阳能热水器的类型应符合设计要求。成品应有出产合格证。 2.集热器的材料要求： （1）透明罩要求对短波太阳辐射的透过率高，对长波热辐射的反射和吸 收率高，耐气候性、耐久、耐热性好，质轻并有一定强度。宜采用3～5mm厚的含铁 量少的钢化玻璃。 （2）集热板和集热管表面应为黑色涂料，应具有耐气候性，附着力大， 强度高。 （3）集热管要求导热系数高，内壁光滑，水流摩阻小，不易锈蚀，不污 染水质，强度高，耐久性好，易加工的材料，宜采用铜管和不锈钢管；一般采用镀 锌碳素钢管或合金铝管。筒式集热器可采用厚度2～3mm的塑料管（硬聚氯乙烯）等。 （4）集热板应有良好的导热性和耐久性，不易锈蚀，宜采用铝合金板， 铝板、不锈钢板或经防腐处理的钢板。 （5）集热器应有保温层和外壳，保温层可采用矿棉、玻璃棉、泡沫塑料
等，外壳可采用木材、钢板、玻璃钢等。 3.热水系统的管材与管件宜采用镀锌碳素钢管及管件。要求见第二章。 （二）.主要机具： 1 .机械：垂直吊运机、套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试 压泵等。 2.工具：套丝板、管钳、活扳手、钢锯、压力钳、手锤、煨弯器、电气 焊工具等。 3 .其它用具：钢卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 （三）作业条件： 1.设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 2.屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。 3.位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施 方可进行。 4.太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 二. 操作工艺 （一）.工艺流程：安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 （二）. 安装准备：
施工组织设计目录 第一节工程概况…………………………………………………第二节施工队伍情况……………………………………………第三节施工部署…………………………………………………第四节主要施工方法、程度及技术措施…………………………第五节工程质量目标及保证措施…………………………………第六节工程工期目标及保证措施…………………………………第七节工程安全目标及保证措施…………………………………
施工组织设计 第一节工程概况 一、工程名称：临安市自来水公司第二自来水厂二期扩建工程-源水管、输水管、取水口。 二、业主单位：临安市自来水公司。 三、建筑规模：源水管：6.72公里，输水管：10.36公里，各取水口。 四、工程计划批准文号：临计字（2002）第301号 五、工程类别：市政三类；投资类型：自筹。 六、工程地址：临安市太湖源镇里畈水库至锦城街道横潭村。 七、施工条件： 1、施工图完成情况：已完成。 2、建设资金落实情况：已落实。 3、“三通一平”情况：已完成。
第二节施工队伍情况 见主要人员表及施工机械配备表 第三节施工部署 一、施工段划分 本工程要求施工期为125天，任务比较紧张，故采取分段施工法。因本工程施工线路较长，计划将本工程划分为八个施工段平行施工，每施工段一支施工班组，每班组15人左右。其中原水管总管长为6.72公里和溢洪坝分三个施工班组，溢洪坝和原水管管长2.5公里为一个施工班组，原水管管长4.22公里平均分二个施工班组施工；清水管总管长为10.36公里，平均分五个班组同时施工。分别在每个施工段设置相应的仓库，拌和场所等施工设施。 首先按施工平面布置的范围，设置临时设施，场地平整，搭设生活及工作用房，以及相应配套的水、电、后勤、仓库、卫生的设施，建立临时水准点及路纵轴线控制点，经监理认可后给予保护。 1、技术准备 充分熟悉图纸，积极筹备图纸会审事宜。对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德和责任感等思想教育
P C C P管道安装施工方 案 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、PCCP管道安装 (3) 1、管道施工流程 (3) 2、安装准备 (4) 3、测量控制 (5) 4、垫层的修整 (5) 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片 (5) 6、管道入槽就位 (6) 7、安装密封橡胶圈 (6) 8、管道安装 (7) 9、第一次接头打压检验 (10) 11、相邻管道之间的电连接 (10) 12、外部接缝灌浆封堵 (11) 13、第三次接头打压检验 (11) 14、封堵管道内部接缝 (11) 15、雨季施工 (12) 五、PCCP与配件连接处的施工 (12) 六、现场合拢 (13) 七、质量保证措施 (13) 八、安全生产、文明施工 (14) 1、安全管理机构 (14) 2、安全管理措施 (15) 九、突发事故应急预案 (16)
PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 一、工程概况 本工程桩号为，PCCP管线长度，单排管，管径 2M 单管长 6M ，单管最大重量左右，施工路距槽底最大挖深 / ，管线穿越公路、采用明挖或浅埋暗挖。 二、编制依据 1、本工程的地质勘察报告及施工现场实际踏勘及调查情况； 2、本标段的施工组织设计； 3、我公司在类似工程的施工经验。 三、施工准备 1、PCCP管道沟槽开挖完成，经监理单位验收合格。 2、管道垫层铺设已通过验收。 3、施工所用机械、设备报验合格。 4、特种作业人员操作证报验合格。
5、安装施工人员配置 管道安装人员配置视工程进度情况，实行动态管理，高峰期初拟人数见表。 四、PCCP管道安装 1、管道施工流程 沟槽验收合格后，根据设计要求铺设的垫层验收合格后即可进行管道安装。施工铺设要按设计图纸要求的管径、工压、覆土厚度等要求将管道安装在正确的位置。管道安装施工流程如图1所示。
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
目录 第一章、施工方案 (1) 第二章、施工进度计划与保证措施 (24) 第三章、质量管理体系与措施 (28) 第四章、保证安全措施 (38) 第五章、文明施工现场措施 (49) 第六章、劳动力计划安排 (53) 第七章、主要工机具使用安排 (54)
第一章、施工方案 一、工程概况 工程名称: 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程工程地点: 湖北黄石市 本热网工程从电厂#3机组辅助蒸汽母管接口开始至供热用户振华化工围墙内1米处，蒸汽管网总长度约为2公里，供热管网均用DN350无缝钢管，钢管材质为20号钢。管网的设计参数为：（1）设计温度：辅助蒸汽管至减温减压器段370℃，减温减压器至振华化工段220℃。（2）设计压力：辅助蒸汽管至减温减压器段1.2Mpa，减温减压器至振华化工段0.7Mpa。 供热管线布臵：从#3锅炉侧辅助蒸汽母管抽汽，接口在#2机组至#3机组辅助蒸汽母管之间靠#3锅炉侧，从辅助蒸汽母管接三通引出蒸汽管道，分两路，一路变径后至芳通药业，至芳通药业的接口设电动闸阀，该电动闸阀上堵板堵死，另一路至振华化工。 二、编制说明 1、施工图纸 湖北华电西塞山发电有限公司#3机组供热技改工程西塞山电厂供热管网（一期）安装图。 2、主要规范 （1）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ） （2）焊工技术考核规程（DLT）
（3）管道焊接接头超声波检验技术规程（DLT） （4）钢制承压管道对接焊接接头射线探伤检验技术规范（DL）（5）城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ） （6）设备及管道保温技术通则（GB） （7）电力建设施工及验收技术规范（金属管道篇）(DLT) （8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBT） 三、工程特点 1、高空作业、危险性大。管道支吊架（2）～（4）处管道标高为20米，管道支吊架（5）～（13）处管道标高为8.442米。此处施工站人操作困难，材料垂直运输难度大。 2、本项工程系统简单，但管道布臵跨度大，管子重，高空作业较多，对口安装难度大，焊接工艺要求高，管道内部清洁度要求非常高，因此要求施工人员认真看图，安装时不仅要严格控制质量，而且要紧抓安全，做好防范措施。 3、工期紧，任务重。本工程施工正处在夏季，而且室外作业多，必须采取防暑降温措施，遇大风降雨时，采取防滑，防风，防雨措施，因此费用高。 四、施工部署与协调 1、施工组织 为了按期保质保量的完成本项目的施工任务，我司将按照实际工作环境和施工条件，精心组织一个强有力的项目领导班子和一批精干的专业施工作业人员，严格按照ISO9001管理程序，全面实行项目法
预应力钢筒混凝土管（PCCP施工方案及主要技术措施 一、施工工艺流程 场地平整一测量放线一沟槽开挖一施工降排水一PCCP管吊装就位一PCCP管道安装、各种井施工f接口水压试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向 两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5 、施工测量检查 ⑴ 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
水利工程管道安装施工组织设计 摘要：随着社会经济的发展，水利工程建设的规模不断扩大，对水利工程的施工要求也在不断提高。在水利工程中往往涉及到管道安装，而PCCP管道安装是某水利工程施工控制性工程，是整个工程的关键。本文将对在水利作业现场的管道安装提出一些笔者自己的看法。 关键词：水利工程、管道安装、关键、看法 一、管道安装施工的主要步骤 （1）PCCP管道就位 基槽挖好后，在管道接头处提前开挖出垂直于管道方向的沟槽，以便将来接缝灌浆施工。管道下沟槽前，应逐根检查管道有无损坏现象，特别是承、插口部位。如有损坏，应对损坏部位修补合格后再使用。注意将承、插口处认真清理干净，保证橡胶圈工作面平整、光滑，无异物附着，同时清理管内杂物。管道安装一般将承口端面迎向流水方向。 注意管道在吊装的过程中不与其他的物品发生碰撞。尽量使管道一次性就位，避免管道在沟槽内移动。不得使管道在沟底拖拉、牵引、滚动。更不能使用任
何机械设备撞击，企图移动管道。 （2）接头清理和润滑 准备安装前，用干净、干燥的抹布清理即将对接的承、插口工作面上的灰尘、泥土及异物。然后在承、插口工作面上涂刷润滑剂（一般为植物油）润滑。并确保润滑剂及涂刷过程不受污染。 橡胶圈在套入插口槽之前，应先认真的进行检查，确认无缺陷、破损。然后用润滑剂润滑。将胶圈盘好放在桶中备用。天冷时可适当加热，温度不宜超过70℃，否则容易照成橡胶老化。 从桶中取出一条橡胶圈，拉伸套入插口凹槽后，在胶圈和插口圈之间插入一根圆滑的金属棒，往不同方向绕整个插口圈各转一圈。使胶圈均匀、平顺的套在插口圈上。检查无扭曲、翻转的现象。然后再将润滑剂在胶圈上涂刷一遍。在低于0℃气温下进行管道安装时，橡胶圈应采取保温措施，以防止受冻变硬。 （3）PCCP管道对接 吊起准备安装的管道，管道应保持平衡并悬空不与基槽底部接触。将插口对准已安装好的PCCP管道承口，缓缓的移动、靠近。插口接触到承口时，调整管道的中心轴线、前后高度及左右偏差，保证承插口间隙均匀及中心轴线与安装好的管道一致。使用手拉
Upvc污水管道安装施工方案 编制： 审核： 批准：
Upvc污水管道安装施工方案 一、工程概况 本工程污水管道总长度m，污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管，管径为dn300，承插管节接口，管材的公称压力为PN=1.0Mpa。管道覆土30cm。 二、编制依据 1、中标文件； 2、承包合同； 3、施工图纸及技术标准、规范、图集； 4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 5、《室外给水管道附属构筑物》（国家建筑设计图集07MS101）； 6、以往类似工程经验； 三、施工准备 根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。 1、施工队伍进场后，先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。 2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商。 3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。 4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。 四、方案内容 1、测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 2、沟槽开挖及排水设施 根据设计图纸，管道埋深一般在0.7米～1.0米左右。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。 槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。 管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。具体方法如下：在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。 3、管道基础 基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。 管道基础允许偏差见下表
南水北调来水调入密云水库调蓄工程 施工第十二标段 PCCP管道安装施工方案 （专家论证） 中国水利水电第十三工程局有限公司 密云水库调蓄工程施工第十二标段项目部 2014年1月
目录 一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、施工准备.............................................. 错误!未定义书签。 四、PCCP管道安装......................................... 错误!未定义书签。 1、管道施工流程......................................... 错误!未定义书签。 2、安装准备............................................. 错误!未定义书签。 3、测量控制............................................. 错误!未定义书签。 4、垫层的修整........................................... 错误!未定义书签。 5、焊接管道承插口上的用于电连接的接线片................. 错误!未定义书签。 6、管道入槽就位......................................... 错误!未定义书签。 7、安装密封橡胶圈....................................... 错误!未定义书签。 8、管道安装............................................. 错误!未定义书签。 9、第一次接头打压检验................................... 错误!未定义书签。 11、相邻管道之间的电连接................................ 错误!未定义书签。 12、外部接缝灌浆封堵.................................... 错误!未定义书签。 13、第三次接头打压检验.................................. 错误!未定义书签。 14、封堵管道内部接缝.................................... 错误!未定义书签。 15、雨季施工............................................ 错误!未定义书签。 五、PCCP与配件连接处的施工............................... 错误!未定义书签。 六、现场合拢.............................................. 错误!未定义书签。 七、质量保证措施.......................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产、文明施工.................................... 错误!未定义书签。 1、安全管理机构......................................... 错误!未定义书签。 2、安全管理措施......................................... 错误!未定义书签。 九、突发事故应急预案...................................... 错误!未定义书签。
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量