导流洞封堵施工方案
1、工程概况
导流隧洞：导流隧洞工程已于2010年6月底建成完工。导流洞于2010年11月10日顺利导流，至今运行良好。导流隧洞设计导流时段为11月～4月，导流流量为417m3/s。导流隧洞布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长295.87m，断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽×高)为6.5×6.5m，导流洞进口未设计封堵闸门。目前泄洪闸及厂房基坑内施工项目已经全部完成，根据巨亭电站总进度计划，于2014年3月31日前上下游围堰拆除、泄洪闸过流，在4～5月份进行导流洞封堵。根据设计联系单（巨亭-施工-11），导流洞封堵围堰设计标准采用4月份5年一遇洪水标准，对应流量417m3/s，（与2014年度工程度汛报告设计标准不符）上游围堰设计顶高程585.0m，下游围堰设计顶高580.0m，上、下游均采用土石围堰形式（导流洞封堵上下游围堰典型断面图见附图）。目前河床流量为90m3/s左右，导流洞进口水位579m、下游水位577m。
2、编制依据
（1）依据湖南设计院导流洞封堵图纸（HND/J066S-6-24～29）；
（2）3月24日在业主汉中公司总部召开的会议精神：导流洞封堵段不再扩挖，封堵段加长至15m，分临时封堵段3m和永久封堵段12m；
（3）嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件；
（4）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；
（5）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；
（6）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；
（7）钢筋焊接及验收规范（JGJl8—96）；
（8）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；
（9）水工混凝土试验规程（DL/T5150—2001）；
（10）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）；
（11）嘉陵江巨亭水电站工程基岩帷幕灌浆和固结灌浆施工技术要求（HND、J066s-6-003）
3、施工布置
3.1道路布置
道路采用下游新建底线路（沿河路）作为进出导流洞的主干路；在导流洞出口围堰背水面需修建一条通往导流洞的道路。导流洞封堵施工所有机械设备及材料均由该道路进入施工区域。道路与导流洞出口围堰相接，高差6m，坡度约为20%，可满足施工机械及材料运输。详见《导流洞封堵施工平面布置图》。
3.2施工用电
为了满足导流洞封堵施工和围堰拆除及撤退道路通行要求，在导流洞进出口各布置一台 3.5KW的镝灯夜晚进行大面积照明，同时在导流洞封堵工作面布置一台3.5KW的镝灯进行工作面照明。洞内照明采用36V安全电压，并使用防水灯头和防爆灯头，洞内道路采用300W节能灯照明，每10m设置一盏，照明电源2#主变压器通过导流洞出口接入，照明主要材料见表1。
表1 导流洞导流洞供电线路及照明设施配置表
初期排水在导流洞出口设置泵站，安装离心泵接麻管进行引排至洞后围堰下游嘉陵江，泵站电源从2#主变压器接入电源。经常性排水避开导流洞封堵结构轮廓以及洞前围堰和洞后围堰道路布置在洞前围堰、洞后围堰背水面设置永久集水坑，洞内岩体渗水通过排水沟引至洞后围堰集水坑。经常性排水在导流洞出口设置泵站，安装离心泵接法兰通过麻管进行引排至嘉陵江。在临时封堵段砼浇筑前在地板部位预埋￠300钢管，安装闸阀，可将封堵段前的积水排至封堵段下游，再由导流洞出口的积水坑排至嘉陵江。
4、施工方案及施工流程
4.1施工方案
导流洞进出口围堰防渗（粘土闭气））完成后，从导流洞出口围堰填筑一条6m宽，坡比为20%的施工道路，迅速组织抽水设备及电源架设，完成导流洞洞内的初期排水工作，采用装载机、挖机、人工配合对导流洞洞内底板淤泥及封堵段岩面进行清理；于4月10日开始首先对临时封堵段砼进行浇筑，临时封堵段长度为3m，永久封堵段为12m；于4月30日完成封堵段所有砼施工任务，砼采用集中拌制，10m3砼罐车水平运输，地泵入仓，插入式振捣棒振捣密实，模板由P1015、P3015钢模组合。在砼强度达到设计强度70%后再进行回填灌浆、固结灌浆，在砼温度降至稳定温度后再进行接缝灌浆，我部计划再砼浇筑完成14天后再进行接缝灌浆，灌浆均采用砼段埋管，岩石段手风钻造孔，浆液集中拌制、灌浆的方法。
4.2 施工流程
图1 导流洞封堵砼施工流程图
5、施工方法
5.1 导流洞排水
5.1.1初期排水
初期排水主要包括封堵后导流洞断流后的洞内积水、洞前围堰渗水、洞后围堰渗水以及导流洞洞身岩体的渗水等，积水量计算如下：
洞内积水：V1=6.5m×2.0m×328.6=4272(m3);
围堰渗水、洞身岩体的渗水按照每天V2=200(m3)计算；
初期排水在导流洞出口设置泵站，安装离心泵接麻管进行引排至洞后围堰下游嘉陵江，按照1d排完计算，合计排水量V=V1+V2=4272+200=4472(m3)，水泵抽水能力不小于186.3m3/h，富裕度考虑1.25，则不能小于233 m3/h。泵站电源从2#主变压器接入电源。具体初期排水配置设备见表2。
表2 导流洞初期排水设备配置表
经常性排水主要包括洞前围堰堰体渗水、洞后围堰堰体渗水、施工弃水以及导流洞洞身岩体的渗水等，积水量计算如下：
围堰渗水、洞身岩体的渗水按照每天V2=200(m3)计算；
经常性排水避开导流洞封堵结构轮廓以及洞前围堰和洞后围堰道路布置在洞前围堰、洞后围堰背水面设置永久集水坑，洞内岩体渗水通过排水沟引至洞后围堰集水坑。经常性排水在导流洞出口设置泵站，安装离心泵接法兰通过麻管进行引排至嘉陵江。在临时封堵段砼浇筑前在地板部位预埋￠300钢管，安装闸阀，可将封堵段前的积水排至封堵段下游，再由导流洞出口的积水坑排至嘉陵江。为不影响导流洞封堵施工和道路通行，经常性排水量水泵总抽水能力不小于10m3/h，洞后泵站电源分别从2#主变压器接入电源。具体初期排水配置设备见表3。
表3 导流洞经常性排水设备配置表
5.2 导流洞底板及封堵段清理
导流洞经过汛期的过流，不同程度地淤积了淤泥、树枝等大量淤积物。经过水的冲刷，可能对原导流洞砼底板及洞身岩体进行了一定程度地破坏。因此，导流洞水抽排完、照明设施布置以后：对于导流洞砼底板有外露钢筋、已破坏的地板用石渣进行回填和碾压，石渣料取自上下游围堰拆除的料，采用1.2m3挖掘机装装车，20t自卸车拉运，ZL50装载机平整。对于导流洞内淤积的淤泥采用1.2m3挖掘机装装车，20t 自卸车拉运至导流洞外K2+300弃渣场进行卸料，弃渣场采用ZL50装载机平整。对存在安全隐患的破碎岩体进行清除。
封堵段的清理采用人工高压水枪进行清理。
5.3封堵段砼施工
根据湖南设计院下发的蓝图《导流洞隧洞封堵堵头结构布置图（1/2-2/2）》及业主会议要求，导流洞隧洞封堵堵头砼施工分为临时封堵段施工和永久封堵段施工。临时封堵段长为3.0m，桩号为坝0—008.5～0—005.5，主要采用C25砼填筑；
永久封堵段：导流洞封堵堵头长为12.0m，坝上长为5.5m，坝下长为6.5m，桩号为坝0—005.5～0—006.5，断面尺寸为7.3m×7.3m（宽×高）。堵头砼标号为R28C25，抗渗标号≥W8。主要施工内容：封堵廊道钢筋制安、堵头C25砼浇筑、导流隧洞
封堵堵头灌浆（回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆），灌浆完成后用C25回填灌浆廊道等施工项目。主要工程量见表4：
见表4 导流洞封堵主要工程量
5.3.1 基础面（水平施工缝）处理及仓面清理
导流洞堵头砼浇筑均为在原衬砌砼面上浇筑，为保证堵头砼和原衬砌砼面结合质量，需对原衬砌砼进行全面积凿毛处理。凿毛处理采用人工配合YT—28手风钻进行，为使满足高空安全作业，对于距导流洞底板高程2.0m以下的工作面不进行搭设平台凿毛；对于距导流洞底板高程2.0m以上的工作面（即导流洞顶部和侧墙位置）采用搭设简易满堂架工作平台进行凿毛。凿毛后的砼碎块集中堆放、最后人工配合
ZL50装载机进行清理。
水平施工缝，是新老混凝土的水平结合面。混凝土浇筑前，必须用冲毛机清除老混凝土面浮碴，凿毛，并用高压水枪冲洗，再铺一层2～3cm的水泥砂浆，然后浇筑。
5.3.2锚杆制安
本工程锚杆为φ25mm三级钢，锚杆孔采用YT-28手风钻按照设计图纸进行造孔，高空作业位置采用搭设满堂架作业平台进行作业。锚杆采用注浆机注浆、人工安装的方法，锚杆孔打完时及时封孔，并通知监理工程师验收。首先人工将锚杆进行安装并埋灌浆管封口，注浆采用注浆机先插后注法，浆液拌制采用400L搅拌机现场制浆。
5.3.3模板安装
模板的安装位置主要在堵头挡头、灌浆廊道底部、侧墙、顶拱部位。采用普通钢模板，并结合木模板进行立模；用Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ12钢筋进行拉锚。在进行灌浆廊道顶拱施工时，采用满堂脚手架施工的方法，满堂架立杆间距为1.0m，横杆间距为1.0m，扫地杆距水平工作面20cm；顶拱模板采用P1015钢模板及4mm×6mm ×3m的方木条拼接而成。首先测量放线，依据测量成果和施工规范进行模板安装，经复测合格后加固稳定，每次安装模板前，将模板表面杂物清理干净。
5.3.4钢筋制安
（1）钢筋的加工
本工程钢筋加工均在钢筋厂内完成，钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足规范的规定要求。加工方法如下：
①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；
②钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；
③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。
（2）钢筋运输
钢筋运输采用ZL50装载机由钢筋加工厂运至导流洞封堵工作面。
（3）钢筋安装
安装时严格按设计施工图纸的要求规范施工，保证其强度质量要求。钢筋安装前先按照设计图纸钢筋间距要求进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。本工程立筋间距为250mm，水平筋为300mm，钢筋净保护层厚度为100mm。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保护层厚度满足设计要求。
本工程采用的钢筋为φ22mm三级钢和φ16mm一级钢，因此钢筋接头采用搭接手工电弧焊的方式进行连接。钢筋的锚固长度为40d，所有受力钢筋接头均需采用双面焊缝连接，相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度受力筋为10d，分布筋为8d。
5.3.5灌浆管、排水管预埋
本工程回填灌浆、固结灌浆及接触灌浆孔在砼内均采用预埋硬塑料管的方式，预埋管内径应大于钻孔直径20mm以上。按照设计图纸，首先对灌浆管和排水管进行测量放样，然后用φ12mm一级钢对硬塑料管进行加固稳定，在浇筑砼之前对塑料管口进行封堵。浇筑砼时，在灌浆管和排水管周围应该用DN50小型振动棒进行振捣，并及时校正灌浆管及排水管的角度，以防移位。
5.3.6砼浇筑
封堵段采用平铺法浇筑，每层铺料厚度30cm，砼由流溪沟砼拌和系统集中拌制，由3辆10m3砼罐车水平运输，HBT60砼泵泵送入仓。
砼卸入仓内后，采用DN50～DN70插入式振捣器人工振捣密实，振捣时采
用“快插慢提”的方法；在模板附近振捣时，需离模板50cm处进行振捣，防止模板跑模；浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积；浇筑时严禁在仓内加水；在砼浇筑期间如表面泌水较多，应及时采取措施对仓内的泌水及时进行清除；在浇筑堵头模板附近混凝土时，应适当控制混凝土的下料速度，看仓人员密切注意模板的支撑，必要时要补充加固。
封拱混凝土的浇筑：浇筑到拱顶部位人工无法振捣时，使用混凝土泵从下游将混凝土送到仓号内，用泵送压力尽可能向仓内打料，尽量充填顶拱部位空间，直至无法泵送为止。封拱时应从上游开始，逐渐向下游进行。封拱用混凝土料应采用较大陷度混凝土，施工人员撤离仓号前要将φ70振动器埋入顶拱外，使振动器外于工作状态，以提高浇筑质量。
5.3.7混凝土养护
养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取人工洒水等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其它有效方法使表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。混凝土养护设专人负责、专人养护，并做好养护记录。
5.4灌浆施工
5.4.1施工前准备
钻灌施工前，要求对上岗人员进行详细的技术交底和技术培训，并做好人员组织和机械设备配备、材料准备及辅助设施等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
5.4.2灌浆材料与要求
（1）回填灌浆及固结灌浆所用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥应保持新鲜。
（2）回填灌浆孔、固结灌浆孔及接触灌浆孔在混凝土段内均采用预埋硬塑料管的方式，预埋管内径应大于钻孔直径20mm以上。
（3）回填灌浆孔深入围岩100mm、固结灌浆孔深入围岩5000mm、接触灌浆深入围岩300mm。
（4）回填灌浆孔、固结灌浆孔及接触灌浆的灌浆压力分别初步选取0.2～0.3MP、0.8～1.2MP、0.6～0.8MP。
（5）灌浆的施工工序为：先回填灌浆、再固结灌浆、最后接触灌浆，接触灌浆要在堵头砼达到稳定温度后进行。
（6）灌浆施工操作具体按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>执行。
5.4.3施工方法
5.4.3.1回填灌浆
封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆在灌浆廊道内进行施工。回填灌浆采用钻孔埋管法施工，预埋管内径应大于钻孔直径20mm以上；灌浆孔深入围岩100mm，灌浆压力初步选取0.2～0.3MP。
（1）施工流程
孔位放点→钻机就位固定、角度校核→钻孔→清孔→埋管→灌浆→封孔
（2）施工方法
①钻孔：钻孔采用圆盘钻，钻机就位后，须校平、对中、固定，要求孔位偏差不大于10cm。回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝土衬砌中可从预埋管中钻进，钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm。采用“钩检法”对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。回填灌浆后序孔打孔与前序孔灌浆时间间隔应大于24小时，避免使前序孔所灌浆液流失。
②清孔：钻孔结束用高压风对孔壁及孔内岩粉等进行清理。
③埋管：钻孔结束，本队施工人员先进行自检，自检合格后联系三检、监理验收，验收通过，即可按要求进行埋管，在本工程施工过程中，以1寸塑料管为进浆管，埋入孔内50Cm，以6分塑料管为回浆管，埋入孔内距孔底20cm。
④灌浆：
a、灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查对可能漏浆的部位应先行处理。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后再进行灌浆也可单孔分序钻进和灌浆。回填灌浆采用纯压式灌浆法，灌浆施工应自较低的一端开始向较高的一端推进。
b、回填灌浆浆液水灰比：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔浆液水灰比为0.5:1。
c、回填灌浆压力：
封堵砼与原衬砌砼间回填灌浆（导0+106.11~0+136.11），灌浆压力为
0.2-0.3MPa。
d、灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆段的吸浆量小于1L/min时，继续灌注5min即可结束。
e、灌浆应连续进行因故中止灌浆的灌浆孔应按要求扫孔再进行复灌。
f、灌浆孔灌浆和检查孔检查、灌浆结束48小时后将孔口预埋管凿除，为后续固灌孔造孔施工创造条件。
⑤质量检查：回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%，检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位；具体
质量检查采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
5.4.3.2固结灌浆
固结灌浆在灌浆廊道内进行，要求在砼浇筑后达到70%设计强度后进行，也可在浇筑后3～5天进行，固结灌浆采用钻孔埋管法施工，预埋管内径应大于钻孔直径20mm 以上；灌浆孔深入围岩5000mm，灌浆压力初步选取0.8～1.2MP。
（1）施工流程
固结灌浆施工流程如下：
（2）施工方法
①钻孔
钻孔设备采用圆盘钻钻孔开孔孔位偏差不大于10cm，方位垂直于洞轴线；钻孔孔位、孔深、孔径、孔向和钻孔顺序等严格按图纸和监理工程师指示进行；钻孔过程中根据回水颜色及岩粉严格判断围岩地质岩性。
②清孔及验收
钻孔结束后用高压风将孔清干净，验收合格后方可进行下道工序施工。
③预埋管
固结灌浆采用埋管法：在孔口预埋两根6分钢管，做为灌浆孔口管；在孔内埋入1PE管作为进回浆管，并于孔口管联接。埋管时，进浆管埋入孔内距孔底50cm，回浆管埋入孔内50cm。
④钻孔冲洗
a、灌浆孔均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验由监理工程师确定。
b、冲洗压力
冲洗压力采用灌浆压力的80％，压力超过1.0MPa时，采用1.0MPa；
c、裂隙冲洗冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于
30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
d、当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
e、灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
图2 固结灌浆施工流程
⑤压水试验
a、压水试验应在裂隙冲洗后进行，固结灌浆压水试验可采用简易压水法或一个压力阶段的单点法进行。
b、简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕荣值表示。
c、基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T 5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5％。除监理工程师另做规定外，采用单点法进行压水试验。
压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每3min～5min测读一次压入流量，连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L ／min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
⑥灌浆
a、设备
灌浆设备采用BW100/100型灌浆泵，JJS-2B型立式双层搅拌槽
（200L）。
b、灌浆材料
灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5Mpa。
c、灌浆方法
固结灌浆孔采用孔内循环，全孔一次灌浆法。
d、浆液水灰比及变浆标准
浆液水灰比拟采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级的水泥浆液，由灌浆试验确定或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变浆液水灰比。
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注。
当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浆。
e、灌浆压力
固结灌浆孔灌浆压力按设计蓝图，按如下标准控制：Ⅰ序孔、Ⅱ序孔均采用0.8～1.5Mpa。
灌浆开始后尽快使压力达到设计或规定值，注入率大的孔缓慢升压。
为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串灌时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称，并严格控制压力，加强抬动变形观测。
f、灌浆结束标准
在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，持续灌30min，灌浆即可结束。
灌浆达不到结束标准且持续较长时间时，报请监理工程师共同研究处理措施并予以实施。
g、封孔
灌浆结束后，排除孔内稀浆和污物使全孔封填密实，封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；灌浆完毕待灌浆管中浆液凝固后，将孔口预埋的灌浆管割除，并凿入孔内20cm，用干硬性水泥砂浆将钻孔封填密实，孔口压抹齐平。
⑦质量检查
a、由监理工程师根据灌浆记录和灌浆综合成果表确定或指定检查孔位置。检查方法均以压水试验为主，结合钻孔、灌浆记录等评定其质量。固结灌浆质量检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。
b、检查孔压水试验在该部位灌浆结束7天后进行。
c、固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量认为合格。达不到上述合格标准的，按监理工程师批准的措施进行补充灌浆处理。
⑧资料整理
灌浆资料整理的基本资料是灌浆原始记录，因此，原始记录的填写必须及时、准确、详细、并且清楚、整洁。
5.4.3.3接触灌浆
接触灌浆在灌浆廊道内进行，要求混凝土的温度必须达到施工图纸规定的数值之后方可进行，接触灌浆采用钻孔埋管法施工，预埋管内径应大于钻孔直径20mm以上；灌浆孔深入围岩300mm，灌浆压力初步选取0.6～0.8MP。
（1）灌浆方法
①安装预埋灌浆系统
各灌区预埋灌浆系统包括出浆支管装置、配浆管、进浆管以及排气槽与排气管、止浆片等。灌浆管道及止浆片埋设等均按施工图纸进行，并在混凝土浇筑前完成。出浆盒和排气槽的周边与岩壁紧贴，安装牢固。管路和部件固定牢固，防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
保证各灌区的止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理工程师指示进行修补。
②灌浆系统的检查和维护
a 在混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。
b 在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均对预埋灌浆系统进行通水检查。
c 整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。
d 灌浆系统的外露管口盖封严密，妥善保护。
e 在混凝土浇筑过程中，对灌浆系统进行维护，防止灌浆管路系统被损坏。
③灌浆前的准备工作
a 灌浆前测量灌区的混凝土温度。
b 对灌浆系统进行通水检查，通水压力一般为设计灌浆压力的80%，检查的内容如下：查明灌浆管路通畅情况，灌浆管路应畅通；查明堵头密封情况，发现外漏，必须进行处理。
c 当灌浆管路发生堵塞时，采用压力水冲洗或风水联合冲洗，力求贯通。若无效，采用打孔、掏洞和重新接管等方法恢复管路畅通。
d 灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于设计灌浆压力，检查情况作记录。
④灌浆
a 灌浆方法
采用预埋管灌浆法。主要根据施工图纸或监理人指示执行。
b 灌浆压力
按施工图纸和监理工程师指示选定。灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力。
c 浆液水灰比及变浆标准
浆液水灰比以及灌浆的变浆标准按施工图纸要求和监理人指示选定。
d 为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。
e 灌浆时，按施工图纸和DL/T 5148-2001第9章规定执行。
f 灌浆结束条件
当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液，管口压力达到设计规定值，注入率不大于 0.4L／min，持续 20min，灌浆即可结束。
g灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。
h 灌浆作业结束后，排除积水和污物，采用机械封孔并抹平。
（2）质量检查
必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查，灌浆结束后会同监理工程师进行岸坡接触灌浆的质量检查。质量检查以分析灌浆施工记录和成果资料为主，结合预埋检查管路灌浆、钻孔压水试验等测试资料，综合进行评定。具体检查内容、方法、合格标准如下：
①分析灌浆施工记录和成果资料，按下列各项内容进行检查，并做好记录。
a 灌浆时混凝土的温度；
b 灌浆管路通畅、灌区密封情况；
c 灌浆施工作业情况；
d 灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；
e 灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；
f 灌浆材料的性能；
g 注入水泥量。
②灌区灌浆质量合格的条件：
a 灌区两侧坝块混凝土和温度达到施工图纸的规定值；
b 排气管均排出浆液且有压力；
c 排浆密度达到1.5g/cm3以上；
d 有一个排气管处压力达施工图纸要求压力的50％以上。
③质量检查采用预埋检查管路的方法，注入水灰比为2:1的浆液，在设计灌浆压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查面积不小于接触灌浆面积的5％。
④质量检查在灌浆结束28天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理工程师，以便确定检查部位。
⑤钻孔压水试验选择被评定为较差的部位进行，若该部位各项检查均满足施工图纸的要求，即可认为灌浆质量合格。检查工作结束后，检查孔封填密实。
⑥灌浆灌区的合格率应达80％以上，不合格灌区的分布不集中，且每一坝段内接触灌浆灌区的合格率不低于75％，即可认为接触灌浆质量合格。否则，按监理工程师批准的措施进行处理。
6、质量保证措施
6.1模板安装
（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求；
（2）板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆；
（3）立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠；
（4）混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性；
（5）模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。
6.2钢筋制安
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求且符合设计图纸的要求；
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，不能在主体工程中应用；
（3）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋尽可能堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖；
（4）钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
（5）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；
（6）焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净；
（7）钢筋的表面应洁净，无损伤，使用前油漆污染和铁锈等应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
第一章施工总说明 1.1 工程概况 **水库工程位于重庆市*县境内,地处长江三峡区段小流域的二级支流桃溪河上游,坝址至*县县城47Km,距重庆市的公路里程为 350Km。**水库是以农业灌溉和城镇供水为主,兼有发电效益,并为妥 善安置三峡水库移民提供有利条件的综合利用工程,水库正常蓄水 位450.00m,总库容为1.042亿m3,属多年调节水库。 工程规模为Ⅱ等大（2）型,分枢纽和灌区两大部分,枢纽由面板堆石坝、溢洪道、排砂放空洞、引水道和装机6MW的坝后电站组成； 灌区由1条总干渠、2条分干渠、6条支渠和装机9MW的跌水电站组 成。 主洞由上游进口段、洞身段、下游出口段等组成,导流洞全长702.119m,其中进口段34.094m,洞身段652.180m,出口段16.206m, 导流洞断面为城门洞型,洞身采用钢筋混凝土衬砌,衬砌厚度30～ 50cm,衬砌后的过流断面为3m×4m（宽×高）。导流洞进口底板高程 为361.00m,出口底板高程350.00m。 1.2 水文气象及地形地质 1.2.1 水文气象 （1）水文 坝址控制流域面积235.8km2,坝址多年平均流量5.28m3/s,多年平均径流量为1.66亿m3；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为 1480m3/s,每年4～10月为汛期,11月～次年3月为枯水季节,主汛期 为6～8月份。 （2）气象 多年平均降雨量：1404.9mm 多年平均气温：18.6℃
极端最低气温：-4.5℃ 极端最高气温：42.0℃ 多年平均蒸发量：1141.3mm 实测最大风速：24m/s 多年平均风速：0.8m/s 多年平均雨日见表1-1. 1.2.2 地形、地质条件 **水库工程坝址位于桃溪河的小河滩,该处河道呈“S”形,河谷呈不对称“V”型横向谷,两岸山体完整、雄伟,岸坡左陡右缓,左岸 呈一陡岩状,坡角为60°～70°,右岸地形稍缓,坡角为30°～50°, 部分地段分布有残、坡积物及崩积物,河谷宽约50m,常水位355～ 362m,水面宽10～20m。河床覆盖层漂卵砾石夹砂层度0～3m。 坝址范围内出露地层为侏罗系中统千佛岩组第七岩性段,地基岩石为砂岩、粉砂岩及泥质岩、夹页岩。河床部位强风化层厚0～ 5.00m,弱风化层厚2.00～13.00m；左岸强风化层厚0～17.35m,弱风 化层厚 2.00～63.00m；右岸强风化层厚0～13.00m,弱风化层厚 2.00～34.00m。坝址区断层发育程度较低,已查明的6条断层中,F3、 F4规模稍大,F1、F2、F5、F6规模均较小。地下水在高程450m以上埋 藏较深,在高程450m以下埋藏较浅。 坝区地震基本烈度属6度以下地区,建筑物不考虑地震设防。
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
第一章概述 1.1概述 拉西瓦水电站导流隧洞进口及洞身段工程总体地质条件良好，岩石以Ⅱ类和Ⅲ类围岩为主。根据设计要求，对II、Ⅲ类围岩采取混凝土衬砌方式，并要求对所有衬砌部位(含永久封堵段)进行灌浆处理。灌浆的范围包括导流洞出口段、闸室段、隧洞段、启闭机交通洞及1#施工支洞封堵段等，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔等。 考虑到施工组织的合理性及确保导流洞施工工期，本次基础处理施工组织设计的编制，将我局中标的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～1+298.118m洞身标段与导流洞出口标段结合起来，统一进行编制。 由我局中标承建的拉西瓦水电站导流隧洞工程2#施工支洞以下游～出口明渠段，总长846.31m，本标段地质条件良好，洞内固结灌浆主要集中在Ⅲ类围岩洞段和Ⅱ类围岩永久衬砌段。固结孔的设计参数为：孔径50mm、入岩4m、间排距3×3m，顶拱回填孔与固结孔结合布置，间排距3×3m，入岩0.3m，回填灌浆和固结灌浆的设计压力分别为0.2Mpa 和0.5 Mpa。另外，还在主洞封堵部位设了3排深孔高压固结灌浆。其参数为：孔径80mm、入岩7.0m、间排距3×3m，设计压力为1.0Mpa 隧洞内的排水孔主要布置在0+830.00~1+398.565 m间的顶拱部位。排水孔入岩4m, 孔径为50mm 。在有灌浆的部位，排水孔和灌浆孔间隔布置。 （1）导流隧洞出口段1+298.118m~1+517.364m，长219.246m，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆以及永久排水孔。 （2）隧洞段 0+668.5m~1+298.118m，长629.618m，其中0+773 m~0+830m为封堵及永久衬砌段；1+028m～1+040m、1+202m～1+214m、1+298.118m～1+335m段为Ⅲ类围岩全断面衬砌段；1+335m～1+398.565m段为Ⅳ类围岩全断面衬砌段，灌浆类别主要为混凝土回填灌浆、岩石固结灌浆、岩石高压固结灌浆以及永久排水孔。 （3）启闭机室交通洞及1#施工支洞后期封堵。闸室交通洞总长为246m，衬砌部分在靠近闸室处，长为144m；施工支洞设计断面为9 m×7m，在靠导流洞侧进行封堵， 1#施工支
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
1工程概况 1.1基本情况 六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。 2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。所以现进行导流洞封堵工程的实施。 导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。 1.2 地质条件 根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。 经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严
CB01施工技术方案申报表 （承包 [2016] 技案 003 号） 合同名称 : 普定县红坪水库工程建设项目一标段合同编号：PDSTGCSG-2015-07 致：贵州江河监理有限公司普定县红坪水库工程监理部 我方今提交普定县红坪水库工程建设项目一标段工程（名称及编码）的 : 附：□施工组织设计□ 施工措施计划 □专项施工方案□ 度汛方案 □灾害应急预案□施工工艺试验方案 □专项检测试验方案□ 工程测量施测方案 □工程放样计划和方案□ 变更实施方案 □ 施工导流方案□ □□ 请贵方审批。 承包人： 项目经理： 日期：年月日 监理机构将另行签发审批意见。 监理机构： 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。 普定县红坪水库工程建设项目一标段
( 合同编号 : PDSTGCSG-2015-7)大坝导流施工方案 批准： 核定： 审查 : 编写： 二0 一六年四月 贵州山川秀水利建设有限公司
目录 第一章概述 (4) 1.1工程概况 (4) 1.2导流标准 (4) 1.3导流方式 (5) 第二章围堰设计 (5) 2.1水文资料 (5) 2.2进度文件的要求 (5) 2.3设计流量的选定 (5) 2.3.1截流设计流量的选定 (5) 2.3.2围堰设计标准确定 (6) 2.4导流建筑物设计 (6) 2.4.1围堰设计 (6) 2.4.2导流明渠设计 (6) 第三章围堰施工 (8) 3.1施工平面布置 (8) 3.1.1围堰及导流渠施工平面总布置图如下： (8) 3.1.2料场及施工道路 (8) 3.2施工方案 (8) 3.2拟投入的人员及机械设备 (9) 3.2.1拟投入人员表： (9) 3.2.2拟投入主要机械设备表： (9) 第四章基坑排水 (10) 第五章施工进度计划 (11)
导流洞混凝土工程主要施工程序 本标混凝土主要分为三大部分，分别为进水口、导流洞洞身、出水口混凝土。各部位混凝土主要施工程序如下：1.1进水口混凝土 导流洞进水口混凝土包括进口引渠和进水塔。 混凝土安排在2012年5月21日开始浇筑。考虑到导流洞开挖出渣的影响，首先进行引渠底板、边坡及回填块混凝土施工，然后进行进水塔底板和塔身混凝土浇筑，门槽二期混凝土待进水塔混凝土浇筑完成后进行施工。 1.2导流洞洞身混凝土 导流洞洞身混凝土主要包括进口渐变段和洞身标准段，混凝土砌衬均在导流洞洞挖及支护完成后进行。同时，为保证混凝土衬砌工期，导流洞洞内混凝土分为2个工作面同时施工，具体如下： （1）导0+000m~导0+145m为上游工作面，此工作面利用现立模板施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，总体衬砌方向自洞内向导流洞进口方向。根
据工期要求，导0+000.0m~导0+039m衬砌完成时间为2012年7月20日，因此，导0+000.0m~导0+039m范围内混凝土先进行衬砌，然后再衬砌剩余部位混凝土。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞进口明渠处，以不占压明渠浇筑为原则布置。 （2）导0+145m~导0+518m为下游工作面，此工作面混凝土衬砌利用简易钢模台车施工，先底板，后边顶拱，衬砌开始时间为2012年6月21日，自导流洞洞内0+145m向导流洞出口方向分段衬砌。混凝土入仓利用泵送，混凝土泵布置于导流洞洞内，随衬砌部位向灵活布置。 1.3出水口明渠混凝土 导流洞出水口明渠包括底板、护坡、部分挡墙混凝土。 根据招投标文件及图纸要求，出水口底板和边墙之间设有沉降缝。为保证导流洞洞内混凝土交通运输，出水口明渠混凝土先施工护坡及挡墙，最后待导流洞洞内混凝土衬砌最后3~4段时，再利用混凝土泵浇筑出口明渠底板及最后3~4段导流洞洞内混凝土。
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （合同编号：）导流洞开挖施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表方案名称：
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量 1.3 施工情况
导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期 (1) 2002年3月15日,导流洞主洞上断面洞挖完工;
导流隧洞封堵水库下闸蓄水是水利枢纽工程建设的一个重要里程碑，而导流洞封堵施工又是实现这一里程碑的关键。文章着重对安徽省xxxx水库导流洞封堵堵头的施工进行介绍，对以后类似工程有一定的借鉴作用。 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为 6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置
导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排 导流洞临时封堵在2009年4月中旬进行，2009年4月中旬至2009年5月底进行永久堵头混凝土施工，采用台阶浇筑，各工作面平行作业，各工序间适时穿插施工。 2．4 施工方法 2．4．1 下闸 (1)闸门加工 导流洞封堵闸门为潜孔式平板钢闸门，闸门尺寸为5.7m×10.0m （宽×高），共1扇，重量为60.58T。底槛高程为134.65m，启闭机台高程160.5m。门叶设计沿横向分为四节,节间通过连接耳板连接，现场焊接、连接工作在安装闸门时完成。 (2)闸门吊装
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
导流洞封堵施工方案 一. 工程概况 ××电站1#、2#导流洞均位于大坝基坑左岸，1#导流洞长1307.868m，2#导流洞长1188.663m，洞室底板高程EL208。1#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+235.1~0+275.1，2#导流洞永久堵头位于导流洞桩号0+242~0+282，永久堵头主要工程量见表8-1。 表8-1 导流洞永久堵头工程量表 导流洞封堵施工风、水、电、施工道路等布置详见平面布置图8-2。
图8-2 导流洞封堵施工平面布置图
⒈风、水、电布置 ①施工用风 施工用风主要包括开挖施工、基岩面清理和灌浆施工用风，拟在1-1#施工支洞内布置2台20m3柴油移动式空压机供风。 ②施工用水 施工用水用DN50钢管从左岸船闸尾水中水七局供水管引至工作面。 ③施工用电 施工用电就近从中水七局电源引至工作面。 ⒉施工道路布置 主要利用施工区域内已经形成的场内公路及交通洞、施工支洞作为施工主干道，开挖施工主要路线：2#导流洞→1#导流洞→1-1#施工支洞→1#施工支洞→12#公路→右岸过坝交通洞→9#公路→替溪沟渣场。混凝土施工主要路线：右岸拌和楼→右岸过坝交通洞→12#公路→铁索桥→1#施工支洞→1-1#施工支洞→1#导流洞→2#导流洞，运距约4km。 ⒊弃渣场布置 本工程开挖量较小，开挖石渣弃至替溪沟渣场，运距约5km，部分开挖石渣就近弃在导流洞下游段。 ⒋机械设备布置 封堵混凝土主要使用垂直提升机+手推架子车入仓，最顶部一层混凝土使用砼泵送入仓，拟在1#、2#导流洞堵头下游各布置2台垂直提升机，在1#导流洞堵头下游布置1台砼输送泵。 ⒌制浆站布置 制浆站布置在1#施工支洞与1-1#施工支洞交叉处下游侧，站内配2台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台1m3贮浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆，通过Φ50mm输浆管路输送至灌浆部位。 三．施工资源配置 ⒈人员配置 本工程施工人员配置见表8-2。 表8-2 施工人员配置表
第七章导流洞开挖施工 1 工程简况 1.1工程简况 左岸导流洞洞身段全长598.631m，导流洞洞身断面型式为城门洞型，开挖断面尺寸：宽17.9～24.883m，高22.75～26.15m，洞身段砼衬砌后尺寸：宽16m，高21m，衬砌厚度0.8~2.3m。主要由进口渐变段、进口直线段、转弯段、中间直线段、出口直线段组成，总开挖方量24.227万m3，砼衬砌方量4.917万m3。导流洞开挖及砼衬砌主要通过施工支洞和施工导洞进行。 1.2 主要工程量 表1-1 龙滩水电站主体土建工程Ⅰ标主要工程量
1.3 施工情况 导流洞施工因部位提交滞后2.5个月，于2001年9月2日开工进行导流洞施工支洞施工，开工后5#道路仍在施工过程中，导流洞施工受其影响开始进展缓慢；2001年11月6日进入导流洞主洞开挖，12月23日施工支洞全部完工；截止2002年3月8日，导流洞上断面导洞开挖548m，扩挖500m，完成洞挖工程量约6.2万m3。 1.4 气象、水文条件 红水河流域汛期为5~10月份,平枯水期为11月份至翌年4月份。红水河流域洪水由暴雨形成。坝区年最大洪水出现在6~10月份,其中主汛期6~8月份，洪水发生频繁。由于左右岸道路施工及岩滩电站坝前水位影响造成河床水位涌高，水文条件的改变增加了导流洞施工的难度。 2主要施工措施 （1）为改善通风条件加快施工进度，增加新的工作面，在导流洞出口段开挖上导洞以使导流洞与出口贯通，不仅改善了施工环境，同时作为部分进行中断面的开挖施工道路，缓解施工支洞运输强度，出口工作面洞挖2.3万m3。 （2）上断面开挖时开挖高度由8m调整到8.5m，同时两侧墙按超挖40cm控制，以利下部开挖边墙预裂钻孔施工，中、下断面边墙预裂采取一次成孔，孔深钻至距导流洞底板以上50cm，中、下断面开挖一次预裂，加快施工进度。 （3）新增一个供风系统布置在导流洞出口5#公路旁，为中断面及下断面开挖提供施工用风，配备6台20 m3/min电动空压机、1台100m3/min电动空压机供风，总供风量220 m3/min。 （4）洞身砼衬砌施工采用砼搅拌运输车和新增的混凝土泵送车，根据衬砌砼施工程序和赶工施工进度的要求，洞身衬砌砼的浇筑，拟配6台砼搅拌运输车、2台拖式混凝土泵机和新增加一台混凝土泵送车，减少浇筑辅助工序时间。 （5）在原有的基础上拟增加一台钢模台车，相应增加钢筋台车一台，灌浆台车一台及增加相应的轨道数量； （6）新增加一台洞内混装炸药台车（用于中断面开挖垂直孔装药）和一台装药台车（用于上断面开挖水平孔装药），减少洞内装药时间。 3 主要控制性工期
下库导流洞封堵闸门安装施工方案 1工程概述 1.1概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差 1.0m。 导流洞封堵闸门门槽二期混凝土及埋件、EL.130.0m 平台以上排架混凝土已 由前期标段施工完成。门槽净宽 1.3m。门槽底部高程为121.50m，顶部高程为130.0m。 导流洞下闸封堵，采用 1 扇 7.2m×8.0m（宽×高）的潜设式平面滑动钢闸门，门叶重 41.7t 。门体在制造厂完成制作后，分三节运输。 1.2水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面积258.0km2, 多年平均年径 333 流量约 2.63 亿 m，年平均流量 8.33m /s, 月径流最小为 2.77m /s ，发生在 12 月， 径流主要由降雨形成，10 月～ 3 月为枯水期。 计划在 2015 年 4 月 15 日前完成导流洞封堵闸门安装,2015 年 4 月 30 日进行导流洞封堵闸门下闸蓄水。 1.3封堵闸门特性 表 1-1导流隧洞封堵闸门特性表 序号项目技术特性值 1孔口型式潜没式 2孔口数量 1 孔 3孔口净宽 6.0m 4孔口净高7.0m 5底槛高程121.5m 6设计水头60.0m 7总水压力24850kN 8闸门型式平面滑动钢闸门 9闸门数量 1 扇 10操作方式封堵水位动水操作 11吊点数单吊点 12挡水水位181.0m
序号项目技术特性值 13下闸水位123.79m 2编制依据 (1)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程 C4 标下水库土建工程施工合同； (2)导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽结构布置图； (3)江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招 标文件； (4)《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T 5018 －2004； (5)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345－89； (6)《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL/101-94 ； (7)工程建设强制性条文（电力工程部分） 2011 版。 3施工布置 3.1闸门施工场地布置 根据施工整体布置并结合现场实际，拟在导流洞进口段左侧采用土石渣及粘 土填筑一平台作为闸门施工场地。该平台顶部宽8m，上、下游坡比均为1:1 ，坡脚采用大块石防护 , 平台顶部高程为130.0m。 在 130m平台利用 20#槽钢制作小车轨道，在轨道上设置小车，并在门槽孔 口附近设置捯链，利用捯链缓慢拉动小车将单节门叶运至门槽孔口。 根据设计图纸显示，下库导流洞封堵闸门挡水水位181.0m，下闸水位 123.79m。为确保闸门下闸时上游水位不高于下闸水位123.79m，拟在导流洞进口上游设置三道围堰。其中第一道围堰设置在下库4#弃渣场处，第二道围堰设置在业主营地挡水来水与秀峰河交汇处上游，第三道围堰设置在导流洞进口上游约 120m处。三道围堰均采用土石渣填筑，围堰高 5m，堰顶宽度 6～8m，上、下 游坡比均为 1:1.5 。 围堰施工道路主要利用前期施工遗留下来的从原旅游公路下至河床的施工 道路采用石渣从左岸向右岸延伸，在围堰靠近山体侧预留 2m宽泄流缺口。在泄流 缺口附近堰顶储存一定方量的土石渣。在导流洞封堵闸门下闸施工准备就绪 后，采用存放在泄流缺口附近堰顶部位的土石渣封堵围堰泄流缺口，以保证导流洞封堵闸门下闸时上游水位不高于下闸水位 123.79m。 三道围堰共需土石渣约28000m3，土石渣从下库丁坑口渣场取料，采用 1.2 ～1.5m3反铲装车， 20t 自卸车运输。
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。
施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期：2017年8月15 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 签收人： 日期：年月日 说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、 发包人、设计代表各1份。
1 工程概况 导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m （其中隧洞段长约84.2m）,进口高程763.0m，出口高程758.0m,为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6mX 6m,衬砌后断面直径5m x 5m导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。 隧洞进口为切向坡，地形坡度40^50 o,覆盖层厚0.5m-3m,为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。强风化厚度2m-3m自然边坡及开挖边坡均属稳定。出口为切向坡，地形坡度30° -40。，覆盖层厚2m-4.5m,为残坡积粘土夹块石。强风化厚度7m-10m自然边坡基本稳定，开挖边坡稳定性差，需护坡处理并强支护进洞。洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层，最大埋深43m洞线与岩层走 向夹角0o-30o,属层状、互层结构，以川类围岩为主W、V类围岩分布于进出口段（约占43%，总体具备成洞条件。围岩透水性小，施工中不存在地下水干扰。 隧洞出口覆盖层及强风化深度较大，必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。河床基岩抗冲刷能力差，需适当进行抗冲刷保护。
月15日导流洞必须具备通水条件。 2施工组织和管理机构 项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成，项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成技术安监部下设一个测量队，负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制；以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。质量部负责工程的质量控制实施统一管理。合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。综合办公室负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。财务室负责项目资金管理。物资供应室负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。各作业队组负责施工具体作业，作业队组及施工组织机构见下表（图）：