制浆单体设备功能描述
1：介绍
这一部分对：“COMPACT COOKING”紧凑蒸煮系统中用到的设备的功能作一些简单的描述。
2：木片仓（DUALSTEAM TM BIN）
木片仓是用于蒸煮前对木片进行预先汽蒸和暂时储存的设备。从备木来的木片由皮带输送机经喂料螺旋进入木片仓进行蒸煮前的预蒸。整个预蒸可分为两个阶段：第一是木片被闪急蒸汽升温到1000c，木片间的空气受热体积膨胀排出木片层，通入的蒸汽取代空气进入木片层中。第二段是在第一段的基础上，木片层的压力降低到与木片层温度应的宝和蒸汽压力以下，这就导致木片与木片之间以及木片内部
底部蒸汽管
底部蒸汽管
的空气排除产生相对的真空度，当汽蒸完全的木片进入液相的蒸煮系统中时，木片内部的蒸汽能迅速冷凝，产生负压，这就更有利于蒸煮
液迅速有效地渗透进木片中，从而确保良好的预浸效果。木片仓是一个由上到下略微变大的锥形结构，有一向后防止木片搭桥的墙，并且有一个非常可靠的卸料器，该卸料器能够确保木片产生良好的“塞流”（木片之间没有相对位移的一种整体运动），卸料器在卸料台上面在向着出口方向上自由地作来回往复运动。卸料器的这种运动由三个由液压缸来推动，这三个液压缸则是由若干个的油泵来为液压缸提供高压油，由此对液压缸产生动力，通过卸料器在卸料台上的这种往复运动，可以连续不断将木片从卸料台上推向木片仓的出口端。木片仓底部向着出口端倾斜，这样更有利于卸料。在木片仓的出口端有一计量螺旋，计量螺旋既是一个输送螺旋将木片输送到木片溜槽中，又是一个木片的计量装置可计量木片的流量，它在特定的条件下（木片的松紧程度不变）螺旋每旋转一周所输送的木片量（体积）是恒定的，通过记录下螺旋转动的次数就能准确地计算出所输送的木片的量，并由此我们可以计算出每天的产量而且在生产中所加入的药品的两也是从这里得到的依据，计量螺旋由变速马达带动，可以任意改变其转速，并通过控制其转速来控制所输送木片的量，由此来调节所加入的蒸煮器中药品的量。卸料器在液压缸的作用下具有比较大的向前的推动能力。
闪急蒸汽从木片仓周围的喷口以及卸料器下面的有孔管中进入木片仓中。对木片进行预蒸，闪急蒸汽来自闪急管中由黑液蒸发产生的黑褐色蒸汽，产生于木片中的气体受热上升的过程中又被新进的木片所覆盖（这样可防止有毒又味的气体外漏），木片仓中多余的气体
从排气口中抽出送到第二段闪急蒸汽冷凝器中进行冷凝，这样既可以达到木片仓降压的作用又可以防止有毒气体外漏造成污染。如果闪急蒸汽不足，可以额外通入低压蒸汽以达到良好的预蒸效果。木片仓中通过排气在出口部分产生轻微的真空。排气会在木片仓内部产生“沸腾”（因为蒸汽在木片内部置换其空气而产生的）。
为了一个安全,正确的木片流量,木片得料位在木片仓中必须保持一个比较恒定的值，在出口端也必须保持在木片计量螺旋以上。两个伽玛射线发射器，在计量螺旋外壳的内墙上，通过连续对木片料位进行探测来控制卸料器是开或者是停。当木片料位（在卸料端）较低时，探测到的辐射信号就强，表明木片不足，则信号控制卸料器开始 运转，将木片推向计量螺旋。当探测到的辐射信号弱时，则表明木片的量过多，因此发出信号使得卸料器停止运动。
在木片仓顶部有一个温度探测棒，延伸到了木片堆中，用于探测下木片内部的平均温度并以此控制所加入蒸汽的流量。
大
计量部分
概而言之木片仓的作用：
1）过利用低压蒸汽和闪急蒸汽对木片进行预蒸，借以除去木片中的空气。
2）过预蒸可使得木片具有均匀的水分和温度。
3）木片中有一定的滞留时间，以此对木片产生一定的缓冲作用，以达到有效的预蒸效果。
4）保可控和均匀地向蒸煮系统中提供木片。
3：低压喂料器
低压喂料器其实是安装在木片仓和木片溜槽之间地一个
木片来自溜槽
排气泄压
转子内
的料斗
喂料阀门。喂料器的内腔是一个锥型的腔体，腔体内部含有一个同样的锥型转子，转子上有5个料斗。低压喂料器的内腔壁和转
子之间始终保持很小的间隙，这样可以保证在溜槽中气体不会或者只有少量蒸汽泄漏（如果泄露的蒸汽太多则会上冲到木片仓中，这样会阻碍木片下落，从而影响料斗的装料率，进而影响正常喂料）。
转子呈逆时针转动，当料斗转到正上方木片下落装满料斗，当料斗转到正下方的时候，空掉木片。这时溜槽中的1.3—1.5bar 的蒸汽不可避免地会充满了料斗，当料斗转到喂料器侧面时，这部分蒸汽会从排气管中排出。这一点很重要，因为如果空料斗中的蒸汽不排空的话，转子转到正上方的时候，料斗中的蒸汽上冲导致木片不能顺利下行，从而影响喂料。从排气管中排出的气体通入木片仓的底部，对木片进行预蒸。这样既可以防止废气排出造成污染有时可以进行热量回收节约能源。同时，在低压喂料器的两侧端盖也有部分低压蒸汽通入，这样的原因是将累积在喂料器的转子两侧空隙的木粉吹掉，以减少因积累过多造成内部的摩擦，而且在低压喂料器的底部也有低压蒸汽通入，其作用是当料斗排空木片以后将残留在料斗中的木屑和木粉吹掉，以避免因积累过多而影响料斗的装片率。
转子和喂料器内腔的间隙是可以调节的，旋转喂料器的手轮来使转子在喂料器中轴向移动，这样就可以调节转子与喂料器内腔之间的间隙，生产中就是通过调节这个间隙来控制从较高压力端（木片溜槽）到较低压力端（木片仓）的蒸汽泄漏的情况发生。在转动手轮的时候有一标尺可以记录每次转子轴向移动的距离。
4：木片溜槽
木片溜槽上部连接着低压喂料器，下部则连接着高压喂料器，整个溜槽墙体为外部加强设计以抵抗槽体内过压。
木片流槽分为上下两个部分槽体，上槽体连接着低压喂料器，同时在上槽体中有一个伽玛射线远和探测器，用于检测木片流槽中的木片料位是否正常，如果料位过高被伽玛射线探测到就会自动发出警报必并向相关的其他设备发出信号对过高的料位进行调解，同时在上部槽体中还连接了一根用于排气管，该管子又和蒸汽吸收管相连和低压蒸汽管相连。当木片流槽中的压力过大时，阀门自动打开，将过多的气体排到蒸汽吸收管中进行吸收，如果是槽体种压力过低则打开与低压蒸汽相连的阀门，向槽体中通入低压蒸汽，以弥补槽体内压力不足。
在木片溜槽中部有一个可以自由转动的转子叫“喂料线分离器”，该分离器的作用是将夹杂在木片流中的比较重的杂质（金属和石块）除去，以防止这些杂质进入蒸煮系统和后续工段以后对管路和管路中的仪表造成堵塞和损害，同时还将木片往喂料的方向进行输送。该分离器上面连接着木片流槽的上部分，在分离器的下部分是一个与外界相通的”小仓室”，这个”小仓室”是用来暂时装盛杂质的。转子有部分浸没在液体中并由马达带动不停地转动，当木片从低压喂料器中落下来，分离器通过转动不停地将木片往下部槽体输送，而木片中比较重的杂质则下沉到”小仓室”里面，”小仓室”下端有两个阀门，打开阀门就可以定期将”小仓室”中杂质排掉。在”小仓室”的上部还连接着木片溜槽循环的管子。当从木片溜槽循环来的木片和液体从循环管中进
入”小仓室”中，从木片溜槽循环中进入分离器底部入口的液体, 带动木片向上流动，液体溢出一个隔离板”门槛”，木片则被转动的分离器送入下部溜槽中一起落入木片仓的下部。为了保证高压喂料器中有很好的填充量,溜槽一定要维持一定的液位。如果液位太低则当高压液体输送木片时，由于没有足够的液体来输送而出现气体，因此可能引起”顶部循环”管路的振动。而液位太高则表明喂料线中的液体过多，当木片和液体一起填充高压喂料器转子的时候，由于液体过多，转子上面的槽不能被木片充满，这样就会引起高压喂料器输送木片的效率降低。因此，在木片溜槽中维持一个恒定的液位非常重要。他关系着设备安全和喂料效率，通常利用液位探测器和一些相关连锁控制程序就可以实现液位控制以维持奇恒定。在木片溜槽中，液位是通过2个独立的液位测量点(在溜槽底部的两个压差探测器)。一个伽玛射线测量管位测试发送器进行“溜槽上部”检测到一个高液位高或者正常的的木片料位(如果在内部出现堵塞会出现高木片料位)。
木片进入循环和喂料器中,木片从高压端到低压端并代替一定体积的液体。这一部分液体从高压喂料器高压端到低压端泄露的液体必须被泵送回“顶部循环”。
在木片溜槽中，木片是第一次遇到蒸煮液，如前所述，汽蒸完全的木片遇到了冷的蒸煮液，木片中的蒸汽迅速冷凝从而在木片内部产生一个真空，使得蒸煮也更加容易渗透到木片内部纤维之间，进而有利于最终木质素的脱除。
5：高压喂料器
高压喂料器的作用是将木片和蒸煮液一起，从低压的木片溜槽送到高压的“顶部循环”中，进而送上浸管顶部。高压喂料器不同于低压喂料器，高压喂料器连接着两个不同的管路系统，一个是垂直方向，一个是水平方向。垂直方向是低压，水平方向是高压，高压喂料器和它内部的转子是水利平衡的。高压喂料器中嵌有一个略显锥形的转子，转子左右两侧分别开有两个矩形槽，两个槽相互独立互成900角。当一个槽转到垂直方向的时候，另一个则刚好在水平方向上。这时从低压段（木片溜槽）掉下来的木片进入垂直方向的槽体内并迅速将其充满，同时变速马达也在带动转子作连续的转动，当转子垂直方向上的槽转到水平方向上时，从顶部循环来的高压液体（已经由高压泵加压）将刚转到水平方向上的槽中的木片和液体冲出高压喂料器，通过
木片和液体出
用于调节转子
的手轮
拜谒用于润滑和压力平衡
液体
“顶部循环”管进入预浸管顶部分离器中，而转到垂直方向的槽继续继续装盛木片。管子处在相反方向上时其压力是相等的。在垂直方向上连接着木片溜槽循环（在木片溜槽的压力下1.0---1.5bar），在水平方向上则连接着在蒸煮器下的顶部循环。转到垂直方向上时，高压喂料器底部与“木片溜槽循环”相连，当木片从木片溜槽进入木片高压喂料器中时，就会有一部分木片从喂料器中进入到“木片溜槽循环”中去，这部分进入循环的木片在“木片溜槽循环泵”的作用下通过循环管路，从木片溜槽的用于装盛杂质的小仓室上部进入木片溜槽中。“木片溜槽循环”的作用是
高压喂料器包含一个外部是刚体的结构的外壳，内部是一个可以自由转动和变化速度的转子，4---12rpm，转子四个贯通的槽。当其转动的时候木片和药液连续不断地在垂直方向上进入槽内，同时，液体和一些木片也通过该槽下的出口流了出去，进入“木片溜槽循环”。
当转子中的槽被充满后，转到水平位置这时里面的木片被从顶部循环送来的蒸煮液冲出转子槽，然后送上预浸管的顶部。
在转子旋转的时候，转子的槽不断地填充和排空，将木片从1.0---1.3bar压力下的木片溜槽送到压力12---14bar的预浸管中。
６：预浸管的顶部分离器
这是一个将木片和液体进行分离的设备，他位于预浸管的顶部，该分离器的主要组成部分是是一个圆桶型的缝筛，和一个向下旋转的垂直螺旋，从顶部循环送来的木片和液体被螺旋向下旋转。从顶部循
环送来的木片和液体被螺旋向下推进罐体内部。液体则从顶部螺旋周围的筛缝中流出，再从出口进入顶部循环，再回到高压喂料器的中去输送木片。在螺旋和筛网之间有很小的间隙，这样可以防止筛缝被小木片，木粉堵塞。
7：预浸管
预浸管顶部的木片被浸泡在黑液和白液的混合药液中（其中黑液占主要的方面），在高压下向下移动。从蒸煮器的抽吸滤网送回来的黑液从预浸管顶部锥形部分的四个喷口加入，液体则和管中的木片一起向下运动。
木片因为压力，重力和向下运动的液体而
在管中呈“塞流”运动
在设计产量情况下，在预浸管中的滞留时间是45分钟。三个机械木片料位的感应器CL1000位于预浸管上部，检测管内的木片情况。它们被安装在竖直方向上三个不同的地方，总的测量范围1.8米。 液体回到顶部循环
火力发电厂主要设备及其作用介绍 一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定 精品
的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 精品
汽轮机本体 汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 精品
一、停车管理系统 1、入场流程： 固定卡用户（即持免费卡、月卡和储值卡的用户） ①、司机驾车驶到入口读卡机前方，车辆检测器检测到有车入场，此时读卡机发出“请读卡，无卡车辆请取卡并带卡入场”的语音和文字提示信息。 ②、司机持卡片在读卡机读卡区域读卡，持远距离RFID卡者的车辆驶入读卡范围以内时，读卡器会自动读卡，读卡有效时，读卡机发出“欢迎光临，此卡可用日期XXXX日”的语音和文字提示信息，同时，摄象机抓拍车辆图象并和读卡记录一起存储至管理电脑，然后道闸打开。 ③、司机驾车入场，车辆通过道闸后，道闸自动关闭。 ④、如果读卡无效，读卡机会出现相应的提示信息：“此卡已过期”、“此卡已挂失”等等。临时卡用户 ①、司机驾车驶到入口读卡机前方，车辆检测器检测到有车入场，此时读卡机发出“请读卡，无卡车辆请取卡并带卡入场”的语音和文字提示信息。 ②、司机按下读卡机面板上的取卡按键，出卡成功后，读卡机发出“欢迎光临”的语音和文字提示，同时，摄象机抓拍车辆图象并和读卡记录一起存储至管理电脑，此时，道闸不会自动打开，只有当司机将卡片从读卡机上取下后，道闸才会打开。 ③、司机驾车入场，车辆通过道闸后，道闸自动关闭。 ④、如果读到的是无效卡，读卡机会自动将卡片收回，以避免卡片丢失，并重新出一张卡。 2、出场流程：
固定卡用户（即持免费卡、月卡和储值卡的用户） ①、司机驾车驶到出口读卡机前方，车辆检测器检测到有车入场，此时读卡机发出“请读卡，临时车辆请交费交卡”的语音和文字提示信息。 ②、司机持卡片在读卡机读卡区域读卡，持远距离RFID卡者的车辆驶入读卡范围以内时，读卡器会自动读卡，读卡有效时，读卡机发出“一路顺风，此卡可用日期XXXX日”的语音和文字提示信息，同时，摄象机抓拍车辆图象并将车辆入场时抓拍的图像调出，供管理人员查看对比，然后和读卡记录一起存储至管理电脑，最后道闸打开。 ③、司机驾车出场，车辆通过道闸后，道闸自动关闭。 ④、如果读卡无效，读卡机会出现相应的提示信息：“此卡已过期”、“此卡已挂失”等等，如果起用了“月卡过期按临时卡处理”功能，当卡片过期时，系统会自动按临时卡的计费标准收费。 临时卡用户 ①、司机驾车驶至出口人工收费处，将卡片交给收费员。 ②、收费员将卡片在临时卡计费器的感应区读卡,电脑收费程序自动计算并显示出应收停车费，同时，摄象机抓拍车辆图象并将车辆入场时抓拍的图象调出，供收费员查看对比，收费员确认无误后收费收卡，并开闸放行。 ③、司机驾车出场，车辆通过道闸后，道闸自动关闭。 ④、如果读卡无效，电脑收费程序标题栏会出现相应的提示信息：“此卡已过期”、“此卡已挂失”等等，收费员可做相应处理。 二、值班人员工作程序 【说明：】 a.开机等几秒钟自动进入停车场电脑管理系统； b.显示屏上出现停车场管理项目菜单，操作人移动光标进入“操作登记”栏，开始上 班登记； c.操作人员在读卡器的感应区域晃动自已的操作卡，然后再在键盘上敲入自已的密码， 登记完毕，敲回车键进入“入场管理”或“出场管理”画面，按屏幕提示进行管理 操作； d.操作人员下班时，须进行换班登记，按DEL键退出当前操作屏幕，移动光标至“换 班登记”处，按回车键，在读卡机的感应区域晃动自己的操作卡，经系统认可完成 交班过程； e.下班人员上岗需重复上岗操作过程，方能开始操作管理。 三、管理人员工作程序
设备标准功能及推荐功能描述表 设备名称：操车设备 数量：5套保证无故障运行时间：5000小时 正常使用年限：十年，质保期：一年 设备标准功能描述： 销齿操车成套机电液一体化操车系统，适用于罐笼提升的煤矿及其它矿山井上、下车场操车作业，是将矿车短程调运、限位、装卸罐笼，并实现安全闭锁、逻辑控制，达到操车作业机械化、自动化的机电液一体化操车系统。销齿操车成套设备是一项在机械产品创新的基础上采用液压控制和计算机技术产生出来的新一代机电液一体化操车系统，销齿操车推车机完全超脱原有产品的形态特征，结构简单，性能可靠，一机多用，不需要传动硐室，使整个工艺系统布置简单，设备少、功能全、效率高、容易维护。该系统的特点是在整个车场实现机械化操车、自动化控制，推车机可进罐作业，电控装置逻辑闭锁，整个车场全液压驱动，机电液一体化，除完成矿车装罐、卸罐、调运、定位、上下人员、设备及下放长材等机械化作业，还能实现各种提升状态下操车设备的安全闭锁、联动操作，为煤矿安全和生产减员提供了有利条件。 （一）摇台 摇台采用液压配重箱式结构，摇臂部分为铆接结构，该型号摇臂刚性好，抗弯能力强,设备运行中不会出现摇臂钢轨与摇臂加强板联接部位松动。井底摇台采用前置配重，可节省基础施工量，降低成本。摇台为側动驱动，液压站保证摇台在不工作时处于抬起状态，设备同时具有机械和液压自锁。工作时靠摇台自重复位，考虑到现场所配套的设备之间的搭接，摇台采用后置配重结构且配重可调，摇台留置手动操作短手把，用作紧急状态下使用。摇台具有机械自锁与液压自锁功能，正常时，摇台处于抬起状态（安全状态），工作时，油缸缩回，摇臂在自重作用下落下，在油缸与管路之间加装管式节流阀与高压截止球阀,既可调节油缸行速度又方便现场维修。摇尖采用整体锻（铸）件刚性好摇台摇臂与罐笼搭接时，摇尖与罐笼内导轨衬的结构能保证侧向定位可靠，从而保证罐内、外基本轨道不会因错位而引起矿车掉道事故，也能保证推车滑道的准确定位。配置具有专利技术的罐内阻车器开闭装置. (二)阻车器 采用ZD型阻轮式阻车器，适用矿车MGC1.7-6型，矿车自重780kg。复前阻车器用于待装矿车限位（2辆），复后阻车器用于列车限位，前后阻车器不能同时打开，它具有足够的强度和刚度，能够阻挡矿车（包括下大件时平板车）通过，承受各种工况的载荷。结构简单合理，采用弹性连杆，吸收阻车变形，关闭灵活自如；除阻爪外，无突出地面的部件，外观平整，利于人员通过；整体性能满足《煤矿安全规程》相关规定要求。该型阻车器阻爪最大位移100mm，它可以承受六辆MGC1.7-6矿车以1M/S撞击所产生的冲击能量7800NM。以液压缸为动力，使用摆动式液压缸，避免阻车器位移时损坏油缸。
设备的管理工作一直是大家共同关注的问题，车间设备档案不健全，对设备的运行周期不能及时了解，设备维修计划不能及时实施，其二是设备故障的诊断不及时，造成设备得不到预防修理，以上原因是导致设备使用周期短的一个根本性原因，当然还有其他原因，如：过度运行设备，维修水平不过关，粗暴对待设备等等都是导致设备运行周期达不到预期的原因。 设备管理的新潮流——全系统，全效率，全员参与 全系统是指：设备寿命周期为研究对象进行系统研究与管理，做到智能化设备管理，提高设备生命周期，加强设备的使用率。全效率是指：设备的综合效率。全员参与：设备管理有关的人员和部门都要参与，加强设备定期管理意识 实现设备的全系统管理推荐：设备管理系统 重庆六业科技根据长期的市场调研，总结各大工厂、国企、大中型企事业单位设备管理出现的问题，自主研发的设备管理系统，具有设备文档的管理，设备缺陷分析及事故管理，维修计划排程和成本核算，预防性维修以及统计报表等功能，是目前企事业设备管理最好的帮手。 设备管理系统有什么功能： 设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。 设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备的挂接。 设备缺陷及事故管理：设备缺陷报告、跟踪、统计，设备紧急事故处理。 预防性维修：以可靠性技术为基础的定期维修、维护，维修计划分解，自动生成预防性维修工作单。 维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。工单的生成与跟踪：对自动生成的预防性、预测性维修工单和手工录入的请求工单，进行人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等的计划、审批、执行、检查、完工报告，跟踪工单状态。 备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。 维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
实验室主要设备功能介绍 接收机是同洲的CDVB5110G，解码器采用强大的处理器，带两路A V输出，一路有OSD叠加的视频输出，用于监视，一路无OSD 叠加的视频输出，用于进入有线网；带ASI格式的TS流输出（选件）。此接收机产品特点：采用功能强大的处理器，符合DVB-S ETSI/EN300 421标准，带ASI格式的TS流输出（选件），带两路A V输出，一路有OSD叠加的视频输出，用于监视，一路无OSD叠加的视频输出，用于进入有线网。后面板带键盘开关，可方便管理。高可靠性，具有掉电节目记忆功能。可选择中英文菜单，友好的用户界面。可通过RS232串口本地升级，支持图文（VBI）功能，支持BISS。 QAM调制器采用的是华为的InfoLink DTX8000 数字电视交换平 台（以下简称为DTX8000）系列产品之一。DTX8000 是华为公司为适应数字电视发展而开发的数字电视前端设备，应用于数字电视地面广播、卫星广播、有线广播和节目传输等领域。DTX8200 接收加扰后的TS 码流，进行QAM调制后产生射频信号，接入到CATV/HFC 网络，发送给终端用户。 QAM调制器特性：1.支持 PID 过滤和重映射，在分节点可灵活删减、重编辑节目。2.QAM 全过滤输入码流中的8191 个PID，滤除不需要的节目，并修改相应的PSI 表，可以实现节目PID的重新分配。3. 支持 PID 插入，生成本地PSI/SI。在SIE（PSI/SI Editor）上，编辑与生成NIT、SDT、BAT、PAT、PMT、CAT 等表。4.通过上述 PID 的过滤、重映射及SI 信息的生成、编辑、替换，在QAM 上可支撑多个功能业务。5.针对国内分级网络频点规划不一的特点，在分节点的QAM
C140颚式破碎机单体无负荷试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称碎矿设备安装分项工程名称颚式破碎机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、无负荷试运转不得少于4小时，但必须在轴承温度 稳定1h后方能结束试运转。 2、皮带不得啃边、打滑； 3、各紧固件、连接件不得有松动现象。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 机座左轴承温度（℃） 机座右轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日
振动棒条给料机单体无负荷试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称给放矿设备安装分项工程名称振动棒条给料机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、无负荷试运转不得少于2小时。 2、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全 可靠。 3、振幅符合设计文件的规定。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 驱动轴轴承温度（℃） 激振器轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。 炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 汽轮机本体：汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。 汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。分冲动式和反动式汽轮机。 给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。 在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、油、风力、原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分）和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激磁机电枢组成。 主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板或横梁上的一种屏式的电控设备。 1、汽轮机冲转前应具备那些条件？ 答：主汽压、主汽温、再热汽温应符合规程要求；主油压与润滑油压正常；润滑油温正常；大轴弯曲度正常；发电机密封油压、内冷水压正常，且有关差压正常；汽轮机金属温差、差胀、轴向位移正常；轴承温度正常。 2、启动前应先对主、辅设备检查那些项目？ 答：检查并确认所有的检修工作结束；工具、围栏、备用零部件均已收拾干干净；所有的安全设施均已到位（接地装置、保护罩、保护盖）；拆卸下来的保温层均已装复，工作场所整齐整洁；检查操作日志，从事主辅设备检修的检修工作目标已经注销。 3、汽轮机有那些不同的启动方式？ 答：a.按启动过程中主蒸汽参数分：额定参数启动和滑参数启动。b.按启动前汽轮机金属温度（内缸或转子表面）水平分：冷态启动；温态启动；热态启动。按冲转时汽轮机的进汽方式分：高中压缸启动；中压缸启动。C.按控制汽轮机进汽流量的阀门分：调节阀启动；自动主汽阀或电动主汽阀启动。 4、汽轮机热态启动的金属温度水平是如何划分的？ 答：金属温度低于150℃～180℃者称为冷态启动；金属温度在180℃～350℃之间者称为温态启动；金属温度在350℃以上者称为热态启动。有时热态又分为热态（350～450℃）和极热态（450℃以上）。
电气设备单体调试项目 1、包括的工作内容： 1）单体设备所含辅助设备的检查试验。如避雷器中的放电计数器、高压开关柜中电压指示器、开关过电压避雷器等。 2）配合系统受电时的检查和分部、整套试运。 2、不包括的工作内容： 1）局部放电试验和110KV及以上的电气设备交流耐压试验（可参考附录的特殊项目调试）。 2）设备修复后的重复试验。 3）电动机械部分的试动。 1.电气设备调试 （1）同步发电机和调相机调试 工作内容：绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。 （2）直流电机和直流励磁机调试 工作内容：①绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。②励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验（3）中频发电机、交流励磁机调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验 （4）交流电动机调试
工作内容：绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及起动设备试验，空载转动检查和空载电流测量 注；50KW以下的低压交流电动机与回路试验一起进行 （5）电力变压器调试 工作内容：变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验(6)电抗器及消弧线圈调试 工作内容：绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。330~500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量 （7）互感器调试 工作内容：①绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。②电容式互感器的电容分压单元试验。③本体到柜端子箱查线④绝缘油耐压试验 （8）断路器调试 工作内容：油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定柜内查线及就地操作试验 注：1KV以下无继电保护的断路器的试验与回路试验一起进行 GIS组合电器断路器已包括内部所有一次设备调试，不得重复套用其他单
地铁盾构主要部件功能描述 盾构是一个具备多种功能于一体的综合性设备，它集合了隧道施工过程中的开挖、出土、支护、注浆、导向等全部的功能。盾构施工的过程也就是这些功能合理运用的过程。 盾构在结构上包括刀盘、盾体、人舱、螺旋输送机、管片安装机、管片小车、皮带机和后配套拖车等；在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出碴系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、自动导向系统及通风、供水、供电系统、有害气体检测装置等。 1、刀盘和刀具 刀盘：根据北京地铁特殊地质条件设计。辐条式刀盘，开口率约为50%。6个刀梁。刀梁及隔板上有5路碴土改良的注入孔（泡沫、膨润土、水注入管路）。刀盘表面采用耐磨材料或堆焊耐磨材料，确保刀盘的耐磨性。刀盘具有正反转功能，切削性能相同。 刀具：中心鱼尾刀1把，先行刀36把、主切刀82把（高64把、低18把），保径刀24把；合计：143把。另配超挖刀2把。 2、盾体 盾体钢结构承受土压、水压和工作荷载（土压3bar）。 盾体包括：前盾、中盾、盾尾。 ●前盾 前盾又称切口环，它里面装有支撑主驱动和螺旋输送机的钢结构。隔板上面设人舱、球阀通道、四个搅拌器。前盾上有液压闭合装置，可以关闭螺旋输送机的前闸门。前盾的隔板上装有土压传感器。 ●中盾和盾尾 中盾又称支承环，前盾和中盾用螺栓联接，并加焊接联接。 中盾内布置有推进油缸、铰接油缸和管片安装机架。中盾的盾壳园周布置有超前钻孔的预留孔。
中盾和盾尾之间通过铰接油 缸连接，两者之间可以有一定的 夹角，从而使盾构在掘进时可以 方便的转向。 盾尾安装了三道密封钢丝刷 及8个油脂注入管道、8根内置 的同步注浆管道（4根正常使用4 根注浆管为备用）。 3、主驱动系统 主驱动机构包括主轴承、八个液压马达、八个减速器和安装在后配套拖车上的主驱动液压泵站。刀盘通过螺栓与主轴承的内齿圈联接在一起，刀盘驱动系统通过液压马达驱动主轴承的内齿圈来带动刀盘旋转。 主轴承采用大直径三滚柱轴承，外径2820mm。 4、推进系统 盾构的推进机构提供盾构向前推进的动力。推进机构包括32个推进油缸和推进液压泵站。推进油缸按照在圆周上的区域分为四组，顶部3对油缸一组、左侧4对油缸一组、右侧4对油缸一组、底部5对油缸一组。油缸的后端顶在管片上以提供 左侧推进右侧推进 顶部推进 底部推进
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***项目 自动化仪表单体调试方案
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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制浆单体设备功能描述 1：介绍 这一部分对：“COMPACT COOKING”紧凑蒸煮系统中用到的设备的功能作一些简单的描述。 2：木片仓（DUALSTEAM TM BIN） 木片仓是用于蒸煮前对木片进行预先汽蒸和暂时储存的设备。从备木来的木片由皮带输送机经喂料螺旋进入木片仓进行蒸煮前的预蒸。整个预蒸可分为两个阶段：第一是木片被闪急蒸汽升温到1000c，木片间的空气受热体积膨胀排出木片层，通入的蒸汽取代空气进入木片层中。第二段是在第一段的基础上，木片层的压力降低到与木片层温度应的宝和蒸汽压力以下，这就导致木片与木片之间以及木片内部 底部蒸汽管 底部蒸汽管 的空气排除产生相对的真空度，当汽蒸完全的木片进入液相的蒸煮系统中时，木片内部的蒸汽能迅速冷凝，产生负压，这就更有利于蒸煮
液迅速有效地渗透进木片中，从而确保良好的预浸效果。木片仓是一个由上到下略微变大的锥形结构，有一向后防止木片搭桥的墙，并且有一个非常可靠的卸料器，该卸料器能够确保木片产生良好的“塞流”（木片之间没有相对位移的一种整体运动），卸料器在卸料台上面在向着出口方向上自由地作来回往复运动。卸料器的这种运动由三个由液压缸来推动，这三个液压缸则是由若干个的油泵来为液压缸提供高压油，由此对液压缸产生动力，通过卸料器在卸料台上的这种往复运动，可以连续不断将木片从卸料台上推向木片仓的出口端。木片仓底部向着出口端倾斜，这样更有利于卸料。在木片仓的出口端有一计量螺旋，计量螺旋既是一个输送螺旋将木片输送到木片溜槽中，又是一个木片的计量装置可计量木片的流量，它在特定的条件下（木片的松紧程度不变）螺旋每旋转一周所输送的木片量（体积）是恒定的，通过记录下螺旋转动的次数就能准确地计算出所输送的木片的量，并由此我们可以计算出每天的产量而且在生产中所加入的药品的两也是从这里得到的依据，计量螺旋由变速马达带动，可以任意改变其转速，并通过控制其转速来控制所输送木片的量，由此来调节所加入的蒸煮器中药品的量。卸料器在液压缸的作用下具有比较大的向前的推动能力。 闪急蒸汽从木片仓周围的喷口以及卸料器下面的有孔管中进入木片仓中。对木片进行预蒸，闪急蒸汽来自闪急管中由黑液蒸发产生的黑褐色蒸汽，产生于木片中的气体受热上升的过程中又被新进的木片所覆盖（这样可防止有毒又味的气体外漏），木片仓中多余的气体
C140颚式破碎机联合重载试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称碎矿设备安装分项工程名称颚式破碎机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、破碎机空载运转2小时后给料。 2、皮带不得啃边、打滑； 3、各紧固件、连接件不得有松动现象。 4、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 机座左轴承温度（℃） 机座右轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日
振动棒条给料机联合重载试运转记录表 单位工程名称安徽庐江龙桥矿业有限公司二期井下机电设备安装工程 子分部工程名称给放矿设备安装分项工程名称振动棒条给料机安装施工单位河南煤炭建设集团有限责任公司项目经理宫怀曾 监理单位北京康迪建设监理咨询有限公司总监理工程师张卫东 试运转时间 年月日时分开始运转，年月日时分停车，共运转小时。 试运转项目试运转情况试运行结果 1、停车、启动无异常，极限开关和制动器工作应安全 可靠。 2、振幅符合设计文件的规定。 3、滑动轴承温度不得超过70℃；滚动轴承温度不得超 过80℃。 4、 主要检查点检测记录（每30分钟检查1次） 检查项目0h 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5 5h 电机轴承温度（℃） 驱动轴轴承温度（℃） 激振器轴承温度（℃） 电压（V） 电机运行电流（A） 评定意见项目经理： 年月日 技术负责人： 年月日 质量检查员： 年月日监理工程师： 年月日 建设单位项目专业技术负责人： 年月日
1 设备描述 1.1 设备预览 SS-DT01 高速自动粘片机是电子元件封装专用设备，它通过视觉识别系统对电子芯片、进行精确识别、定位及微小偏差的补偿运算；该机具有高精度、高速度、高可靠性、高自动化水平以及操作简便等特点。 可拾取芯片规格：1.0mm ×1.0mm~8mm ×8mm 可处理WAFER 尺寸: 6英寸或8英寸
1.2设备应用与目的 半导体器件生产是一个流程。在这个流程中，如下图所例，粘片机SS-DT01是用于将芯片黏结到引线框架上。它只被设计成用于特别黏结场合。 引线图 锡丝图引线下料弹夹图晶元盘图
1.3 机器操作 SS-DT01 高速自动粘片机设计是正面操作。引线、WAFER、下料弹夹都可以从设备正面进行安装，但是当设备需要保养或维修时，设备四周必须留有足够的空间。在设备工作时，所有的安全保护装置必须在正确的位置上，并且确认急停开关处于关闭状态主可以正常工作。 1.3.1 主显示屏 主显示器采用17英寸液晶显示屏。当机器工作时，它的显示画面不断更新当前抓取WAFER图像并显示出系统当前状态；系统UPH值与系统产量可显示在系统信息界面里；系统操作界面里：机种，温度参数及学习，校准等等，可以提供全面的操作控制界面。通过与WINDOWS技术的结合，使操作变得更加简单，快速。 注意：没有计算机基础也可以学会设备操作，因为这本手册对必要的技术已经做了全面的讲解。 操作系统为中文系统，内容全面，前后连贯，在操作错误时会有提示，保证安全运行。该系统界面简单清晰，使操作者更容易掌握操作方法，提高工作效率。 1.3.2观察显示屏 观察显示屏同样采用17英寸液晶显示器。在生产状态下，可以实时的监视点锡丝的位置与整形的形状。及时的将生产状态反映给操作者，利于及时调整，保证产品质量。 1.3.3 键盘 键盘安装在设备正面的操作面板上，位于面板的左测，在键盘的右侧为按扭区域，上方依次为开始，停止按扭，下面为四个XY平台的导航按扭，可以手动移动平台。
流媒体服务器性能测试报告广东华南师大科技开发总公司
修订记录
目录 1. 系统概述 (4) 2. 服务器描述 (4) 3. 性能测试 (4) 3.1 用例T01测试：访问同一个设备 (5) 3.2 用例T02：访问不同设备 (6) 3.3用例T03：流媒体运行压力测试 (6)
1.系统概述 该文档主要是我司针对流媒体服务器进行相关性能测试以及压力测试的描述。根据流媒体发服务器的当然软硬件参数进行具体的测试，仅供参考。 2.服务器描述 服务器上部署了流媒体服务，即该服务的主要功能是提供设备流的分发功能，分发到每个请求的客户端上。 4种参数中，对该服务影响较大的是网络带宽，内存与CPU次之，硬盘的要求最低。 流媒体的网络带宽计算大致如下： 流媒体的网络带宽主要是根据设备的同时在线路数来计算的。此外，用户在观看设备的主码流与辅码流时对网络带宽需求也不一致。设备的主码流主要是PC客户端上进行观看的，码流大约为1-2Mb/路；设备的辅码流则是手机客户端上的，码流大约为128Kb-512Kb。这里我们以100路同时在线观看为例，50路为主码流（1Mb/路），50路为辅码流（256Kb/路）进行计算，此时，服务器所需带宽为: 50 * 1Mb + 50 * 256Kb = 62.5Mb （1Mb = 1024Kb） 即需要服务器的带宽起码为62.5Mb。当然实际的设备观看码流情况还需根据用户的观看需求进行调整。如果用户对观看画面的标清与高清无要求的话可以降低设备的码流输出。推荐辅码流设置为：分辨率为CIF，码流为128Kb，帧率为12。 3.性能测试 本次压力测试，主要是测试频繁访问设备流对流媒体服务的影响。主要测试内容为： (1)访问同一个设备； (2)访问不同设备； (3)流媒体运行压力测试。
一．总体功能介绍 本文描述的是一款通过手机板改装而成的无线接入台，通过电话线的形式连接普通的电话机。电话座机端能够显示来电号码和来电信息等基本信息，并且能够实现普通有线电话所有的功能。 （1）信号强度检测 （2）铃音检测、计数； （3）自动摘挂机； （4）双音频信号解码； （5）忙音检测； （6）用户电话线长度可达到100m； 二．设备外形图（前面板，参考） A B C D E F 布置说明： A: 2.5 电源接口 B: 电源指示灯 C: 工作状态指示灯 D: 信号指示灯 E: RJ11接口 F: SMA天线接口 三．系统工作需求 1. 设备连接就绪，接通电源后，指示灯B 和C 同时点亮，单片机主控程序控制手机开机。 2. 开机完成后检测网络信号状态，根据检测到的网络信号值点亮相应的信号指示灯个数，分为以下几种情况： （1）无信号：当A T+CSQ命令返回值小于16时，指示灯C 处于点亮状态，指示灯D 处于熄灭状态。 （2）微弱信号：当AT+CSQ命令返回值位于16与20区间时，指示灯C 熄灭，指示灯D1 点亮。 （3）一般强度信号：当A T+CSQ命令返回值位于21与24区间时，指示灯C 熄灭，指示灯D1，D2 点亮。 （4）中等强度信号：当A T+CSQ命令返回值位于25与28区间时，指示灯C 熄灭，指示灯D1,D2,D3 点亮。 （5）高强度信号：当AT+CSQ命令返回值大于28时，指示灯 C 熄灭，指示灯D1,D2,D3,D4 点亮。 注：系统信号强度检测的刷新时间讨论待定。 2.来电工作过程 手机来电时，主控芯片检测到来电指示，并控制设备发送带有来电信息的DTMF信
参数要求及功能描述 序号设备名称数量参数要求及功能描述备注 1-1 高精度红外 线光学运动 捕捉分析系 统 1 一、硬件 1、红外线摄像机 ★1.1、传感器类型、数量：8－16台CCD 红外线照相机 1.2、采集取样频率：250Hz ★1.3、精确度：< 0.1mm 用于4×3×3m空间 ★1.4、像素：像素1500×1000 1.5、強度紅外光波長：880nm, 150msec 1.6、红外线照相机电源提供方式：由计算机工作主机提供 1.7、以太网网络传输速度：1G比特 1.8、传输使用接口：千兆比特以太网 1.9、反光标记侦侧尺寸能达：3-20mm 1.10、可由软件控制256阶层的灰阶度限制 ★1.11、可于任何光线下进行拍摄。(室内室外皆可) 1.12、可以预视及汇出红外光摄影机所拍摄的全画面照片 1.13. 摄像机输出模式：原始数据；中心圆点坐标；灰阶数据；边缘数据多种 1.14. 采集频率: 25/30 张/秒 1.15. 影像分辨率: 640*480 pixel 1.16. 快拍分辨率: 3.1 Mega pixel 1.17. 调整: 亮度、对比、曝光时间、饱和度 1
2、数据整合工作站： 2.1、CPU采用intel XEON六核技术与Pci-X插槽，操作系统为微软Win7，光驱则搭配DVD刻录机，内存:6GB Ram DDR3 1333Mhz 2.2、扩展性：最多可同时接16台摄影机。 2.3、模拟信号接收：32信道模拟讯号接收卡，并整合在主机内，不需额外连接。 最大可扩充至64通道。 ★2.4、可同步控制步态分析、测力板、肌电分析、视频等其他信号输入仪器，在同一时间轴下可同步确定显示采集数据，并通过一套软件进行运动学、动力学、肌电数据分析，可容纳四个视野于单一档案。 2.5、可外接摄相机进行实体影像拍摄, 2.6、硬件包括：一套键盘/鼠标/22寸LCD显示器、一套多类型标记、可综合所有本系统内配套设备 ★2.7、采集信号完全与视频数字信号同步。 2.8、2套摄像头（固定镜头和缩放镜头）8－16个 2.9、60cm的三维坐标校正工具 2.10、用于测试的弹性塑胶和量角器1套 2.11、与标记配套的塑胶支座 1 套 2.12、直径15mm球形标记 1套（共20个） 2.13、直径10mm的球形标记 1套（共20个） ★2.14、笔记本电脑一台（CORE I7处理器）、打印机一台。 3、测力台 ★3.1、测力板2块，单块感应面积：60X40cm ,最小高度：5.7cm ★3.2、量程：0-8KN，四级软件控制：400N, 2000N, 4000N, 8000N 3.3、灵敏度： 50mV/N 3.4、工作温度范围： 0...60°C 2
主通风机运转验收报告 编制： 机运队： 通风部： 机电经理： 总工程师： 三界沟煤矿 二○一七年七月二日
主通风机运转验收报告 一、设备名称：主通风机（两台） 二、设备组成：FECDZ-NO15型通风机两台，VACON-400KW变频器两台，GGD2-09 控制柜两台，GGD2-37控制柜两台。 三、设备投入运行时间：2008年5月10日 四、参加验收人员：杜国宏、叶明前、鹿宁、彭雷、李荣海、 但耕民、胡连合、刘桂花 五、设备运转过程 机运队于2008年5月8日完成了主通风机的机械、电气安装，5月10日由司机刘桂花，包机负责人但耕民、胡连合，设备验收人员分别对两台通风机严格按照《主通风机安全技术操作规程》及《设备设计说明》进行试运转，试运转时以5Hz频率分别确定主通风机转向后，逐渐加至额定频率50Hz运行30分钟，后将频率调至矿井通风所需频率22Hz。 六、设备运行情况 1、两台通风机风流道中无异常声音，运行平稳电流平衡。 2、变频器频率可平滑调节，风机运行正常。 3、电控柜操作可靠，无异常现象。 4、变频器具有过流、缺相、过电压及欠电压保护且性能可靠。（因采用临时 风机房，电机过热及轴承过热保护暂未安装。待风机房完工后安装。）七、测试记录： 一、运转前测试记录（见表一） 二、运转24小时测试记录（见表二） 三、2005年3月10日测试记录（见表三）
表一： 表二：
表三： 八、使用主要测试工具：电流表、摇表、水平尺、风速表、风压表。 九、设备运行结论：主通风机投入使用截止到2008年3月10日设备运行状况良 好，可确保矿井通风安全。在我公司双回路电源未形成前保证给备用通风机供电的柴油发电机组的完好，在出现停电情况时十分钟之内可以启动备用主通风机，保障矿井通风安全。
调试方案 调试人员必须具备相应专业知识和一定专业技能，具备较强的理论知识和动手能力，必须熟悉整个操作流程及系统工艺，有较强的安全意识和风险意识。系统调试前必训进行相关的质量验收和检查工作，消除缺陷。 1、调试前准备工作 施工图准备，其中包括整体平面布置图、系统流程图、设 备安装图、电气仪表接线图。组织参与调试人员进行学习 熟悉。搜集线管隐蔽工程记录和设计变更单，熟悉相关变 动部分，以备不时之需。准备设备单体调试记录单，为随 后的设备单体调试做好相关记录。调试前组织所有参与人 员进行集中、统一学习，调试负责人负责征集、记录所有 参与人员意见及建议，制定调试文件资料，用以指导调试 工作。 2、无负荷单体设备调试 设备安装前，应进行设备开箱验收记录，对设备外观和缺 陷进行记录、处理。对符合设计要求及现场使用要求的设 备进行安装前单体调试。设备安装完毕后进行单体设备无 负荷单体带点调试，并做好相关记录。 3、无负荷单体设备调试消除缺陷 对单体调试存在问题的设备进行夏鸥额处理，并再次进行 单体调试，以达到单体调试要求为准。对再次单体调试达
不到要求的设备及时联系安装人员及设备厂家，及时确认 问题及处理意见，做好记录。 4、带负荷设备单体调试 对符合无负荷单体调试要求的设备进行负荷状态单体调 试，带符合单体调试前应确保相关电源、气源及水源的安 全和稳定性。设备带负荷单体调试前，再次对即将进行单 体调试的设备进行检查，对带电设备检查应保证送电开关 逐级分开，对通气、通水设备保证相关阀门已经打开，并 且气源、水源已经贯通。送电时严格按照总开关、分开关、子开关进行逐级送电，保证人员及设备安全。 5、系统无负荷联调 对符合带符合单体调试的设备进行无负荷联调前再次进行 全面、系统检查，保证每一个设备具备单调及联调条件， 按照工艺要求，请工艺人员对设备再次进行确认，由调试 负责人进行主控、设备、电仪人员进行协助，保持对讲设 备畅通，现场人员就位后开始进行系统无负荷联调，系统 联调以数据模拟为主，认为模拟为辅进行，以满足工艺要 求为目的。在无负荷设备联调过程中，任一环节出现故障 及紧急情况是应立即停车检修，在相关问题进行处理后方 可进行再次无负荷联调，并且再次进行无负荷联调时必须 按照顺序一步步重新开始，保证各设备及数据处于归零状 态。
换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=120t/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=27米正常 5 密封玩好正常 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=5t/h 正常 2 系统工作 压力 0.2Mpa 正常 3 4 5 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 电流 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日