****汽车安全系统有限公司标准
安全带总成成品检验规范Q/**02014-2015 1.目的和适用范围
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到相关技术标准和客户规定的要求，本规范适用于指导公司生产的所有安全带成品的最终检验工作。
2.职责
2.1执行GB14166-2013的安全带总成批生产检验分为出厂检验和定期试验(含强度试验)两类.
2.2品保中心负责批量生产时每生产批的出厂检验及定期试验。
2.3制造中心负责安全带总成的生产批次编号，具体操作可参照公司《标识和可追溯性控制程序》的要求执行。
3.术语
3.1 出厂检验是指对生产完工后的产品进行外观、尺寸、性能的确认。
3.2 定期检验是指公司自己制定计划或按客户要求制定计划所开展的一种抽样检验。
4.工作程序
4．1 出厂检验和试验
4．1．1 外观和尺寸检查
1)抽样频率为每生产批随机抽取5件。
2)尺寸检查按总成装配图中所规定的尺寸进行检查或发于客户确认的检查规范进行检查。
3)安全带总成出厂检验和试验执行《GB14166-2013》标准的出厂检验规定。顾客有要求的
按顾客要求。
4)外观检查按总成装配图进行外观检查，外露件表面应无裂纹、划伤、锈斑及明显色差等
缺陷。
4．1．2 总成性能试验
1）抽样频率
批量规模小于3000件时，抽样1件；
批量规模3000～6000件时，抽样2件；
批量规模大于6000件时，抽样3件。
****汽车安全系统有限公司 2015年4月28日发布 2015年4月28日发布
Q/**02014-2015
2）试验项目
按附录1执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。
4．1．3总成强度试验
1)抽样频率
a.每种安全带型号每生产7500件卷收器，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500
件插锁，随机抽取2件；每种安全带型号每生产7500件高度调节器，随机抽取2件；
或分别按该型号每月的生产量中，随机抽取2件卷收器、插锁、高度调节器。按以上两者中先达到者抽取。
b.织带、导向环、锁舌、带头、连接板等有强度要求的零件，其强度试验在每批零件验
收时按相关验收条件进行。
c.织带带头、带棒等的缝纫强度：每批号线，每天各抽取1件。
2)试验项目
按附录2执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。
4．2 定期试验
4．2．1总成性能试验
1）抽样频率
抽样频率为每种安全带型号生产量为40000件或3个月生产量中随机抽取2件，按两
者中生产量大者抽取.
2）试验项目
按附录3执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度进行试验。
4．2．2 总成动态试验
抽样频率
每种车型前后排安全带在每年初或第一批批量生产时，随后每生产50000件安全带总成中随机抽取1件进行试验。
4. 3 检测中问题处理及可追溯性
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4．3. 1 应建立抽样登记、验收检验、验收试验及总成各项定期试验记录单，并按有关规定妥善保存，使历年批量生产的安全带总成的质量档案完整、正确。
4．3. 2 检测过程中若出现某些项目有争议或不合格的试验结果，应由品保部会同相关部门深入查找原因，制定排故措施。如果排故措施中涉及要更换不合格零件，则对同批有质
量问题的安全带予以隔离，待更换上合格件或采取其它排故措施并经重新补充试验合
格后，该批产品方可交付。
5.记录与表格
5.1相关的检验记录参照《检验和试验控制程序》Q/SY01026-2015与《安全带例行检验和确认检验规范》Q/SY02013-2015中的相关表格执行，检测过程中出现的问题点反馈参照《不合格品控制程序》Q/SY01027-2015及《纠正预防措施控制程序》Q/SY01030-2015中的相关表格执行。
6.附录
6.1附录1《GB14166-2013》标准的安全带总成出厂检验
6.2附录2《GB14166-2013》标准的安全带总成强度试验
6.3附录3《GB14166-2013》标准的安全带总成定期试验
附录1
执行《GB14166-2013》标准的安全带总成出厂检验
附录2
执行《GB14166-2013》标准的安全带总成强度试验
附录3
执行《GB14166-2013》标准的安全带总成定期试验
(各类别试验按下表顺序进行)
客户有特殊要求的参照客户提供的相关标准及技术文件