铬矿资源及铬矿炼钢工艺综述
摘要：本文详细的介绍了世界上主要铬矿资源分布情况，以及我国铬矿分布情况，并且，归纳了2001—2010年我国进口铬矿的总量变化情况。主要阐述了国内外铬矿冶炼的工艺，包括：电炉法，熔融还原法，竖炉（高炉）法，等离子法，转炉型熔融还原法(川崎法)，AOD铬矿冶炼不锈钢工艺。
铬是银白色带有光泽的金属，在自然界中没有纯铬。在已发现的近三十种含铬矿物中，最主要的含铬矿物为铬尖晶石类矿物，其化学通式为(Fe，Mg)O ·(Cr，A1，Fe)203，它包含Cr203、A1203、Fe203、FeO、MgO等五种基本组分。铬具有与其它金属形成合金的能力，其坚硬性和耐腐蚀性使它成为一种重要的合金元素。据统计，世界铬铁矿消费量的76％用于冶金工业，13％用于耐火材料，11％用于化学工业。铬是战略金属，且居第一位。在冶金工业中，铬铁矿是冶炼铬铁合金的主要原料。铬铁合金主要用于炼钢过程中的合金化，可增加钢的硬度、韧性、延展性、耐热性、耐磨性和防腐性，是生产不锈钢、轴承钢、弹簧钢、工具钢及军用特钢的重要合金元素。
1.世界铬矿资源分布
根据国土资源部《世界矿产资源年评2004—2005》，2005年世界铬铁矿储量为8.1亿t，储量基础为18.1亿t。世界铬铁矿资源超过120亿t,可以满足世界数百年的需求。世界上铬铁矿资源丰富的国家有南非、哈萨克斯坦、芬兰、印度、巴西、土耳其及阿尼巴尼亚等国（表1），南非和哈萨克斯坦是世界上两个铬铁矿资源最丰富的国家，其铬铁矿资源量约占世界铬铁矿资源量的95%。
表1 2005年世界铬铁矿储量和储量基础（商品级矿石）单位:万t
资料来源：World Metal Statistic Yearbook,2004-2005。
2004年世界铬铁矿矿石产量约为1628.7万t,比2003年又增长了2.0%（表2）。世界主要的铬铁矿生产国包括：南非、哈萨克斯坦、印度、津巴韦布、芬兰、土耳其、巴西和阿尔巴尼亚等。其中，南非、哈萨克斯坦和印度三国的铬铁矿产量合计1370.9万t,约占世界铬铁矿总产量的84.2%
表2 世界主要国家铬铁矿产量单位：万t
资料来源：World Metal Statistic Yearbook,2004-2005。
2.中国铬矿资源
中国铬矿资源极度缺乏。截至2002年底，全国共有铬铁矿54处，而且主要分布在西藏、内蒙古、新疆和甘肃4省区，这四省区合计占全国总储量的80.7%。与此同时，我国铬铁矿矿产规模小，目前尚未发现有资源储量大于500万吨的大型铬铁矿床，即便是超过100万吨的中型矿床也只有4个，其余均为资源储量在100万吨以下的小型矿床，而且开发利用条件差、交通不便。2007年我国铬铁矿产量20万吨，仅满足了国内需求的3%。我国铬铁矿资源的供需缺口主要依靠进口来解决。2003年我国进口铬铁矿178万吨，到2010年，进口量达到866.2万吨，具体情况如图1所示。据有关部门预测，到2020年，我国铬铁矿产量将为10万吨左右，需进口430万吨，进口依存度达98%[1]。
3.铬矿冶炼工艺：
铬铁矿主要用于冶炼碳素铬铁，进而生产不锈钢、耐热钢及其它合金钢。由于铬的还原温度比较高，大多数企业采用矿热电炉冶炼高碳铬铁合金。高碳铬铁的生产方法有电炉法、竖炉（高炉）法、等离子法和熔融还原法。电炉占统治地位，世界十大不锈钢生产厂家(年产量>30万吨以上)无不配备有电炉。铁浴法熔融还原采用转炉制备液态不锈钢母液，目前实现工业化规模生产的只有日本川崎钢铁公司千叶厂。竖炉型熔融还原制备不锈钢母液还只进行了工业试验或试生产，完整的不锈钢生产流程尚未实现。
3.1电炉法⑵：
电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是在电弧加热的高温区用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物称为电碳热法。埋弧还原电炉是电炉的一种，在铬铁生产中用于对矿石等炉料进行还原熔炼。
3.1.1原料
冶炼高碳烙铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作为还原剂。
铬矿中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑Fe O≥2.5，S<0.05%，p<0.07%，MgO和Al2O3含量不能过高；粒度10～70mm，如系难容，粒度应适当小一些。
3.1.2组成结构
埋弧式还原电炉由炉体、供电系统、电极系统、烟罩（或炉盖）、加料系统、检测和控制系统、水冷却系统等组成。
3.1.3冶炼操作工艺
电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽把料加到电极周围，料面呈大锥体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉
内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度，工艺流程如图2所示。
电炉内所发生化学反应生产高碳铬铁的主要过程是：碳还原氧化铬生成Cr3C2 的开始温度为1385K，生成C r7C3的反应开始温度1453K，而还原生成铬的反应开始温度为1520K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。因此，只能得到含碳较高的高碳铬铁。而且铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。实际生产中，炉料在加热过程中先有部分铬矿与焦炭反应生成Cr3C2，随着炉料温度升高大部分铬矿与焦炭反应生成Cr7C3，温度进一步升高，三氧化二铬对合金起精炼脱碳作用。
氧化铁还原反应开始温度比三氧化二铬还原反应开始温度低，因而铬矿中的氧化铁在较低的温度下就充分地被还原出来，并与碳化铬互溶，组成复合碳化物，降低了合金的熔点。同时，由于铬与铁互相溶解，使还原反应更易进行。
在发展中国家，因废钢资源的短缺，不锈钢母液大多采用固体高碳铬铁(含铬55～60%)+普通铁水(或再加部分废钢)的混兑法熔炼(电炉或转炉)。这种制备方法需用电能重新熔化固体高碳铬铁，使得生产成本增加。若采用混兑法工艺的钢厂毗邻铁合金厂，则可以用铁合金厂生产的液态高碳铬铁与普通铁水混兑进行母液的制备，从而节约了部分电能消耗。但是，由于高碳铬铁是在埋弧电炉中生产的，它存在电耗高、生产率低及对铬矿要求高等问题，而且铬矿还原的动力学条件差，其铬的回收率仅为78～93.7%。因此，就整个系统来说，电弧炉混兑法工艺不仅电耗高，而且金属铬的回收率较低，造成其生产成本偏高。
3.2 竖炉（高炉）法
采用竖炉型反应器进行铬铁或不锈钢母液的冶炼并不是一项新的工艺过程。
人们早在1880年就开始用高炉进行冶炼含铬生铁的实践，但由于当时条件所限，
特别是炉缸温度不足，而含铬生铁和炉渣的流动性差，正常的生产困难很大。
1962年11月美国Crucbiel钢公司采用炉缸直径为3658mm高炉进行了含铬生铁的首次工业试生产（3），共生产平均含铬量为巧.11%的铬铁890t。1%3年又进行了第二次高炉生产铬铁的试验，并分别在3t和10t顶吹氧气转炉上顺利进行了含铬铁水的直接吹炼。1987年，瑞典在高炉风口区加等离子喷枪将部分铬矿直接喷入炉缸，冶炼出含铬52～53%的高碳铬铁合金，平均铬收得率达91.6%。该工艺的突出优点是可以直接利用铬精矿或粉矿。
竖炉法(高炉)熔融还原具有以下突出的优点:(l)高炉是个高效反应器，适合大
规模生产的需要，故生产率高，生产成本可大大降低:(2)高炉生产时炉内的Pc。分压低于埋弧电炉，炉渣中CZrO3的含量更低，铬的综合回收率提高;(3)铬矿原料的使用更灵活，既可以使用块矿，又可以将粉矿烧结或制成球团加以利用;(4)高炉直接生产的母液含铬量为13～18%左右，相比于高碳铬铁的生产铬要低得多，铬矿的还原更容易，能耗更低;(5)以焦代电，对于电力紧张和电价昂贵地区来说，可以节约电能。
3.3 等离子法
等离子电弧温度高，气氛可控，设备简单，因此等离子电弧也可以用于金属冶炼。在铬矿炼钢中利用等离子这些特点，可使矿石迅速熔解，加快矿石的还原速度。金子对此工艺进行了研究，为加强搅拌，炉子周围绕有感应线圈。在等离子炉顶设有加料溜槽，首先将金属料加入炉内，点火熔解，然后逐渐向熔池中加入铬矿和焦炭，冶炼含铬18%的粗钢液。为防止钢液氧化，使用氛气做工作铬收得率达90~97%。此外，PickleS（4）还创造了一种冶炼不锈钢的新途径，即在闪炼炉中使用低品位的煤还原铬矿。
图2等离子炉结构示意图。它主
要由炉底阳极、炉身以及炉顶阴极三
部分组成。炉底阳极与熔池相连，炉
顶阴极是一根水冷棒状等离子。炉上
排气口装有压力调节装置和炉气成
分分析设备，能按要求调整反应气氛
及压力。也取得了比较理想的冶炼效
果，金属回收率达95%。等离子技术
能直接利用细粉原料和廉价碳质还原剂生产高碳铬铁，为利用粉状铬矿，降低生产费用和投资提供了可能性。
6. 转炉型熔融还原法(川崎法)（5）
80年代以后随着转炉顶底复合吹炼技术的开发，以高炉炼铁为基础的钢铁
联合企业也开始了不锈钢生产的尝试。日本川崎制铁是最早开发应用转炉熔融还原制备母液，并成功实现不锈钢生产工业化的厂家，而且川崎制铁不断地进行工艺技术的探求以及设备的更新改造，使转炉熔融还原冶炼工艺日益完善，形成了独具特色的不锈钢生产线。故在此文中将转炉熔融还原工艺统称为川崎法。
K一BOP法是川崎制铁最早开发应用的一种转炉熔融还原制备不锈钢母液工艺。图3是K一BOP法生产不锈钢的工艺流程。
K一BOP是在LD复吹转炉上通过底部风口吹入不同比例的混合气体，底部供氧量最大为顶部供氧量的30%，并可喷入石灰粉。K一BOP法克服了AOD 炉的风嘴损伤以及在高C范围内脱碳时不能增加氧流量的缺点，而铬并不会大量氧化，不仅取得了与AOD炉相同的冶金效果，而且提高了铬的回收率。
K一BOP法的主要工艺特点是:()l使用脱P铁水;(2)采用经回转窑预还原到含
铬量60%的铬矿球团;(3)焦碳既是铬矿熔化的热源又作为铬矿的还原剂;(4)可以添加大量不锈钢废钢;(5)二次燃烧率增加。
我国1992～1993年在上钢五厂15t复吹转炉中成功地进行了铁浴熔融还原制备不锈钢母液的工业试验（6）。试试验中C:的熔融还原速率达16～25%，但是铬的收得率仅85%，遗憾的是因各种原因，我国未能实现转炉熔融还原直接冶炼不锈钢的工业化生产。
AOD铬矿冶炼不锈钢（7）
AOD作为一种工艺，在不锈钢生产中已占主要地位。由于不锈钢生产中需要加入大量的低碳铬铁等合金，使得不锈钢冶炼成本很高。日本住友〔‘4〕首先在冶炼不锈钢时，省去了转炉冶炼，直接用铁水、铬铁冶炼不锈钢。为了进一步降低成本，他们用铬矿代替部分铬铁合金进行冶炼。图4为AOD工艺使用铬矿冶炼不锈钢的工艺流程。此工艺有一个铬矿还原期，依靠铁水中碳可获得40～80%的还原率，进而在冶炼后期加人硅铁，铬几乎全部被还原。但在生产中发现，铬矿具有很强的冷却能力，计算出热平衡点需铬矿25kg/t，当超过此加人量时，就需要热补偿，硅耗增加。因此该厂在铬矿投量增加同时，加人焦炭进行热补偿。在90tAOD炉中为保持渣的流动性，还加入部分造渣剂，并底吹氧气。其新增加工艺过程如图2所示:
在AOD工艺中氧化脱硫初期加入含Cr2O3为45.52%,FeO为26.54%,Al2O3为
14.49%的铬矿(50 kg/t),可有40%~80%的铬被还原,还原期再加入硅铁,可回收90%以上的铬。
参考文献
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炼钢工艺的发展历程 2008年12月8日摘自冶金自动化网 炼钢方法（1） 最早出现的炼钢方法是1740年出现的坩埚法，它是将生铁和废铁装入由石墨和粘土制成的坩埚内，用火焰加热熔化炉料，之后将熔化的炉料浇成钢锭。此法几乎无杂质元素的氧化反应。 炼钢方法（2） 1856年英国人亨利·贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法，也称为贝塞麦法，第一次解决了用铁水直接冶炼钢水的难题，从而使炼钢的质量得到提高，但此法要求铁水的硅含量大于0.8%，而且不能脱硫。目前已淘汰。 炼钢方法（3） 1865年德国人马丁利用蓄热室原理发明了以铁水、废钢为原料的酸性平炉炼钢法，即马丁炉法。1880年出现了第一座碱性平炉。由于其成本低、炉容大，钢水质量优于转炉，同时原料的适应性强，平炉炼钢法一时成为主要的炼钢法。 炼钢方法（4） 1878年英国人托马斯发明了碱性炉衬的底吹转炉炼钢法，即托马斯法。他是在吹炼过程中加石灰造碱性渣，从而解决了高磷铁水的脱磷问题。当时，对西欧的一些国家特别适用，因为西欧的矿石普遍磷含量高。但托马斯法的缺点是炉子寿命底，钢水中氮的含量高。 炼钢方法（5） 1899年出现了完全依靠废钢为原料的电弧炉炼钢法(EAF)，解决了充分利用废钢炼钢的问题，此炼钢法自问世以来，一直在不断发展，是当前主要的炼钢法之一，由电炉冶炼的钢目前占世界总的钢的产量的30-40%。 炼钢方法（6）
瑞典人罗伯特·杜勒首先进行了氧气顶吹转炉炼钢的试验，并获得了成功。1952年奥地利的林茨城(Linz)和多纳维兹城(Donawitz)先后建成了30吨的氧气顶吹转炉车间并投入生产，所以此法也称为LD法。美国称为BOF法（Basic Oxygen Furnace）或BOP法， 如图1所示。 图1 BOF法 炼钢方法（7） 1965年加拿大液化气公司研制成双层管氧气喷嘴，1967年西德马克西米利安钢铁公司引进此技术并成功开发了底吹氧转炉炼钢法，即OBM法(Oxygen Bottom Maxhuette) 。1971年美国钢铁公司引进OBM法，1972年建设了3座200吨底吹转炉，命名为Q-BOP (Quiet BOP) ，如图2所示。 图2 Q-BOP法 炼钢方法（8） 在顶吹氧气转炉炼钢发展的同时，1978-1979年成功开发了转炉顶底复合吹炼工艺，即从转炉上方供给氧气（顶吹氧），从转炉底部供给惰性气体或氧气，它不仅提高钢的质量，而且降低了炼钢消耗和吨钢成本，更适合供给连铸优质钢水，如图3所示。 图3 转炉顶底复合吹炼法 炼钢方法（9） 我国首先在1972-1973年在沈阳第一炼钢厂成功开发了全氧侧吹转炉炼钢工艺。并在唐钢等企业推广应用，如图4所示。
世界主要矿产资源储量和分布 据美国地质调查局(USGS)2019年初公布的数据显示，世界铁矿石储量为1600亿吨，基础储量为3700亿吨；矿山铁(即铁矿石中所含的金属铁)储量为800亿吨，基础储量为1800亿吨。由表3—1可知，世界铁矿石储量主要集中在乌克兰、俄罗斯、巴西、中国和澳大利亚，储量分别为300亿吨、250亿吨、210亿吨、210亿吨和180亿吨，分别占世界总储量的18．8%、15．6％、13．1％、13．1％和工1．3％，五国储量之和占世界总储量的71．9％；另外，哈萨克斯坦、美国、印度、委内瑞拉和瑞典也有较丰富的铁矿资源，其铁矿石储量分别为83亿吨、69亿吨、66亿吨、40亿吨和35亿吨，分别占世界铁矿石总储量的5．2％、4．3％、4．1％、2．5％和2．2％。同时，由表3—1还可看出，世界矿山铁储量主要集中在巴西、俄罗斯和澳大利亚，储量分别为140亿吨、140亿吨和110亿吨，分别占世界总储量的17．5％、17．5％和13．8％，三国储量之和占世界总储量的48．8％。矿山铁储量和基础储量最能代表一国铁矿资源的丰富程度，因此，巴西、俄罗斯和澳大利亚是世界铁矿资源最丰富的国家。这同时也说明，乌克兰和中国虽然铁矿石储量很大，但贫矿多、富矿少，铁矿石含铁量低。 据美国地质调查局(USGS)2019年的统计数据显示，世界矿山锰(即锰矿石中所含的金属锰)储量为3。8亿吨，基础储量为51亿吨。世界锰矿资源(基础储量)分布很不平衡，在已探明的51亿吨矿山锰基础储量中，南非独占40亿吨，占世界锰矿资源总量的近80％；乌克兰拥有5．2亿吨，占世界锰矿资源总量的lo％；而其它国家拥有的锰矿资源仅占世界锰矿资源总量的10％。从储量方面来看，世界矿山锰的储量分布要相对均衡—些。乌克兰储量为1．4亿吨，占世界储量的36．8％，居世界首位，其后依次为印度、中国、南非、澳大利亚、巴西和加蓬，储量分别为0．93亿吨、0．4亿吨、0．32亿吨、0．32亿吨、0．23亿吨和0．2亿吨，分别占世界储量的24．5％、10．5％、8．4％、8．4％、6．1％和5．3％o上述七国储量之和几乎等于世界储量。 据美国地质调查局(USGS)2019年公布的数据显示，世界铬铁矿储量为8.1亿吨，基础储量为18亿吨，但分布很不均衡，主要集中在哈萨克斯坦和非洲南部。哈萨克斯坦铬铁矿储量和基础储量均居世界第一位，分别为2.9亿吨和乙7亿吨，其占世界铬铁矿储量和基础储量的比重分别为35.8％和26.1％。南非铬铁矿储量和基础储量居世界第二位，分别为1亿吨和2亿吨，其占世界铬铁矿储量和基础储量的比重分别为12.3％和11.1％。哈萨克斯坦和南非两国铬铁矿储量之和占世界储量的48％，两国铬铁矿基础储量之和占世界基础储量的37％。另外，印度铬铁矿储量和基础储量也比较丰富，分别为0.25亿吨和0.57亿吨，其占世界铬铁矿储量与基础储量的比重分别为3.1％和3.2％。 煤炭是世界储量最丰富的化石燃料，主要分布在北半球北纬30。一70。之间，约占世界煤炭资源的70％。世界76个国家和地区分布有煤炭资源，其中60多个国家进行了规模性开采。根据英国石油公司的统计，截止2019年底，世界煤炭探明可采储量为9844．5亿吨，其中无烟煤和烟煤可采储量5190．6亿吨，占总储量的52．7％；褐煤和亚烟煤可采储量为4653．9亿吨，占47．3％。 尽管全球煤炭资源分布很广，但储量分布极不平衡。截止2019年底，世界煤炭探明储量中的一半以上(52．9％)集中在美国、俄罗斯和中国。此外，印度、澳大利亚、德国和南非的探明储量合计占世界总储量的28．6％。上述七大产煤国的煤炭探明储量占到世界总储量的
炼钢厂炼钢工个人技术总结(精选多篇) 第一篇：炼钢厂炼钢工技术工作自我总结在xx京唐 项目部冷轧作业区工作半年多以来，在这段时间内，经历了多次大的专项检修。对冷轧连退线的机械设备有一定程度的了解。结合多次机械专项检修的具体项目，总结了几个常见要素，即间隙、同轴度、水平等。处理好这几个要素，对于我们所检修的设备质量好坏有很大的帮助，下面结合具体项目总结各要素在设备检修中的意义。(1) 间隙，也是经常容易被忽视的一项。看起虽小，但是如果没有正确处理好，或者没有调整到误差所允许的范围之内，有可能影响正常生产，甚至造成事故。譬如入口段双切剪剪刃(上剪刃与下剪刃)间隙是根据带钢不同厚度来调整其间隙大小的。一般情况，带钢厚度在0.50mm以上， 剪刃间隙一般应该调整在0.20～0.30mm左右。间隙过大或过 小都不适宜。因为间隙过大，容易导致带钢不能顺利的被剪切断。间隙过小，上下剪刃易产生摩擦，使剪刃损坏。另外清洗段上面的刷辊轴承座间隙，也很重要。例如在5月专项检修中，对清洗段1#刷机2#刷辊轴承座间隙的调整。由于轴承座垫板 厚度不均匀，造成刷辊轴承座在运转过程中振动过大以及生产过程中因热胀冷缩的缘故使得间隙发生变化。其具体调整方法即是在停机后待温度降下来后，用塞尺测量刷辊轴承座间隙，然后根据间隙值大小，在偏大操作侧加入0.2mm垫片调整间隙。使其能够正常升降，满足生产要求。一般情况，刷辊轴承座要求两边间隙之和在0.35～0.45mm即属于误差范围之内。轴承 座间隙如果太大，刷辊工作时振动过大，由于刷辊的转速高、负荷大，长时间振动大，有可能导致刷辊断裂。由此可见，刷
辊轴承座间隙调整到标准状态是很重要的。最后还包括张力辊与之减速箱间的齿形联轴器两端面间的间隙。活套底辊的驱动电机与减速箱齿形联轴器两端面间的间隙。一般情况，小型电机与齿形接手之间的间隙保证在6mm，误差允许范围是 ±0.05mm。大型电机与齿形接手之间的间隙保证在10mm，误 差允许范围是±0.05mm。出口活套1#塔1#底辊电机更换后， 电机与减速箱之间的齿接手间隙调整。以减速箱为基准来调整电机，用百分表打两接手的同轴度，按照百分表读数算出误差值，确定垫片的厚度。将电机整体上调。即径向误差调整至 0.3～0.5mm。然后用塞尺和量块测量两接手端面之间的间隙。控制其间隙值在5.5～6.5mm之间即可。如果其间隙过大，传 递扭矩不稳定，影响减速箱的正常工作。如果其间隙过小，在高速旋转时，产生振动，两接手端面容易碰撞。因此齿接手端面间隙调整也是一项很重要的参数。(2) 同轴度，也即径向误差。这个要素在调整炉辊的时候是一个比较重要的参数。更换炉辊后，装好轴承座以后，要对炉辊的水平，同轴度进行调整，以保证炉辊装上轴承以后其中心线与轴承座中心重合，即两心同轴。在调整同轴度之前，应该先用水平仪调整辊子的水平。保证辊子水平度大概差不多时候，开始调整轴向误差，在轴承座端面上按照顺时针方向依次选择四个互相对应的点a,b,c,d.理论情况下，当百分表转过一周，这四个点的读数应该满足 a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要读出 其中一组相应的数值，就可以知道另一组数值。这是轴向误差调整中一个很重要的结论。在实际操作中实用性很强，方便快捷，而且准确。可以减少大量时间，提高工作效率。根据这两组数据可以确定出轴承座偏离方向及地脚垫片的厚度。首先垂直方向，如果把a点作为测量的零点，转动炉辊，百分表转动
安全管理编号：LX-FS-A28240 中国矿产资源特点 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中国矿产资源特点 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）能源矿产资源中国能源矿产资源比较丰富，但结构不理想，煤炭资源比重偏大，石油、天然气资源相对较少。煤炭资源的特点是：蕴藏量大，但勘探程度低；煤种齐全，但肥瘦不均，优质炼焦用煤和无烟煤储量不多；分布广泛，但储量风度悬殊，东少西多，北丰南贫；资源赋存东深西浅，露采煤炭不多，且主要为褐煤；煤层中共伴生矿产多。油气资源的特点是：石油资源量大，是世界可采资源量大于150亿吨的10个国家之一；资源的探明程度低，陆上探明石油地质储量仅占全部资源的1／5，近海海域的探明程度更低；分布比较集中，大于10万平方
世界矿产品资源的分布、生产和贸易（人教版） 矿产品种类繁多，分类方法也不少，但最基本的分类是两种：金属矿物和非金属矿物；燃料 矿物和非燃料矿物。世界矿物原料消耗中，非金属矿物，尤其是砂石料等，所占的比重最大。这些矿物分布广泛，价格低廉，大多是就地生产，就近消费，投入国际市场的比例极低，大 约只有总产量的5%左右。金属矿物和某些天然肥料矿物的地域分布则较相对集中，在世界市场上的贸易量颇大，足以引起国际贸易界的重视。 世界上应用较为广泛的矿物约有80多种，其中的铁、铜、铝土、铅、锌、镍、磷酸盐、锡 和锰等9种，具有产值大，国际贸易量较多等特点，地位相当重要。 世界矿物开采的集中性明显，70?75 %集中在10余个国家里，特别是少数几个工业发达国家。前苏联和美国是世界上采矿业规模最宏大的两个国家，前者约占世界矿业开采值的 18 %，后者约占世界的15 %。加拿大居世界第三位，估占世界的11 %。澳大利亚和南非的 采矿业，规模也很大。发展中国家，采矿业发达、规模较大的有中国、智利、赞比亚、扌L伊尔、秘鲁、墨西哥、巴西和阿根廷等国家。 铁矿石是钢铁工业的最重要原料。它的开采、冶炼和贸易等，与钢铁工业的兴衰紧密相连。 全球的铁矿石资源是相当丰富的，本世纪70年代以来，世界铁矿石资源总储量8,000多亿吨。目前，全世界铁矿石的探明储量约为3,500亿吨。高度集中是铁矿石在地域分布上的最 大特点。铁矿资源主要集聚于10多个国家里。前苏联铁矿石的探明储量是1,140亿吨，占世界铁矿探明储量的30 %多，是目前地球上探明储量超过1,000亿吨的唯一国家，比居世 界第二位的巴西要多近400亿吨，为美国铁矿石探明储量的 6.5倍。除前苏联外，依次排 列的顺序是巴西、中国、加拿大、澳大利亚、美国和波利维亚，以上7国的铁矿石储量计 占世界铁矿石总储量的90 %。另外，法国、瑞典、英国、委内瑞拉、南非、智利、德国和 利比里亚等也是世界铁矿石储量较为丰富的国家。 由于经济发展的需要和采矿技术的不断提高与完善，世界铁矿石的产量几乎是直线上升。本世纪50年代初期，年产量是3亿多吨，到80年代，铁矿石产量增至8亿多吨,30年间，增长近3倍。目前，每年的铁矿石产量超过5,000万吨的，有前苏联、巴西、澳大利亚、美 国、中国和加拿大等6个国家。此外，印度、法国、瑞典、南非、禾吐匕里亚和委内瑞拉等 国的铁矿石产量也较多，大都在2,000?3,000万吨。1981年，世界铁矿石总产量是8.745 亿吨，其中，前苏联生产 2.424亿吨，占世界总产量的27.7 %，位居世界第一。巴西铁矿 石产量增长最快，本世纪50年代初为300多万吨，到80年代已超过1亿吨大关,1981年的产量是1.066亿吨，占世界的12.2 %,列世界的第二位。澳大利亚居第三位，1981年产量达0.938亿吨，占世界的10.7 %。 近些年来，世界钢铁工业得到了进一步发展，钢铁工业的地区分布也有较大调整，使铁矿石的生产和贸易发生了相应的变化。目前，投放于国际市场的铁矿石总量大约是3亿吨，占
炼钢个人工作总结 篇一：炼钢工人个人工作总结 工作总结 本人于XX年7月毕业于江西理工大学冶金工程专业。7月中旬入职新兴铸管股份公司武安工业区炼钢部，自入职以来，一直处在炉前工岗位，一年的工作锻炼，我已经从一名懵懵懂懂的在校学生转变一名合格职工，以下是我的工作总结： 学习专业知识，提高专业技能。自工作开始，我就发现了理论和实践之间的巨大差距，在学校学的专业知识不能实际的契合到具体应用和设备上，这是一个困扰我的问题，设备上的使用，岗位事故处理经验等等，这些都是书本上学不到的。为了尽快适应工作岗位，转变角色，我努力学习专业更多的专业知识，巩固和加强理解，积极向师傅、老工人学习请教，不懂就问。逐渐，我慢慢适应了岗位，不断汲取工作经验，将实际的各种现象情况和理论联系起来，掌握了炉前工岗位的各个技能。 思想的态度转变。刚进入工作那段时间，面对一个相对艰苦的工作环境：高温，高粉尘，噪音和饮食等等让我一时难以适应，工作精神状态提不起来。随着时间的推移，领导的教诲，老师傅的关心和指导，同事之间相互和谐的相处让我逐渐融入到了丙班，调节好了自己的情绪，认识到了工作
就是一个沉淀积累的过程，必须全身心的投入，以自己最大的热忱面对工作，才会发现和实现自己的价值，让自己感觉到工作的意义。杜绝干多干少一个样，干与不干一个样的思想认识，作为新来员工，来这里不是为了少干活多赚钱，而是锻炼自己，实现自身价值，培养自己独立思考的能力，提高自己的应急处理能力，培养自己吃苦耐劳，踏实工作的工作观价值观。逐渐地把工作做得更细、更稳，更有效。 一年的锻炼，一年的付出，让我从学校正式走入了社会，让我从学生成为了一名优秀员工。在以后的工作中，我要更加努力，学习更多相关专业知识，掌握各个岗位的技能，锻炼自己处理事情分析解决问题的能力，将所学知识运用到岗位上，不断改进工作方法，进一步提升专业素养和专业技能水平，做一名踏踏实实兢兢业业的出色员工。在以后的生活中，我要和同事和谐相处，携手共进，相互理解和帮助，积极参加公司的各项活动，把自己真正融入到新兴铸管这个大家庭中。我相信未来的工作能做得更好，我们的企业也更加欣欣向荣。 篇二：炼钢厂XX年度生产工作总结 炼钢厂XX年度生产工作总结 现将全年生产工作总结如下： 一、产量完成情况： 以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服
老师，各位同学大家下午好！今天我很幸运很荣幸的作为第一组为你们讲解矿产资源的特点 讲课之前呢，先让我们来看一组图片。 这就是前阵子闹得沸沸扬扬的云南曲靖陆良铬渣乱排放事件。对你们应该不陌生吧。 对于我国对矿渣的处理我只能呵呵了。 其他不多说了，我们进入主题吧。 什么是矿产资源？ 说矿产资源之前我们得先提一下自然资源，因为矿产资源是其一种 地球上一切有生命和无生命的“天赐之物”，对人类是有用的，或者在合理的技术、经济与社会环境下对人类是有用的天然产出的资源，都称为自然资源。自然资源包括土地、森林、瀑布、河流、水产、能源、矿产等。 自然资源：根据联合国环境规划署的定义：“自然资源是指在一定时间、地点条件下，能够产生经济价值，以提高人类当前和未来福利的自然环境因素和条件。”由此我们引出矿产资源 矿产资源（mineral resources）： 定义1： 由地质成矿作用形成的有用矿物或有用元素的含量达到具有工业利用价 值的，呈固态、液态或气态赋存于地壳内的自然资源。 应用学科： 地理学（一级学科）；资源地理学（二级学科） 定义2： 由地质作用形成的，在当前和可预见将来的技术条件下，具有开发利用价 值的、呈固态、液态和气态的自然矿物。 应用学科： 资源科技（一级学科）；矿产资源学（二级学科） 矿产资源的特点（character of mineral resources） 矿产资源作为自然资源的一部分，具有不同于其他自然资源的特点，只有正 确认识矿产资源的特殊性，才能更有效、更合理地开发利用矿产资源。 定义： 矿产资源作为天然的生产要素本身所固有的、以及作为人类社会经济系统有机组成部分，在社会经济活动中所展示的基本特性，即矿产资源的不可再生性、综合性、分布不均匀性、隐蔽性及成分复杂多变性等。 应用学科： 资源科技（一级学科）；矿产资源学（二级学科） 不可再生性： 矿产资源是有限的，一旦被开采之后，在人类历史的相对短暂时期内，绝大多数不可能再自然生长出来，因此，我们必须采取保护的方针，有计划地、合理地开采利用，以发挥其最大经济效益。
钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。 （1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。 炼钢工艺总流程图
炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。
烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。 高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
全球矿产资源分布 一般分为能源矿产（或称燃料矿产）和非能源矿产资源两大类。 能源矿产指石油、天然气、煤炭、铀等。 非能源矿产资源又分为黑色金属矿产（或称铁、铁合金金属）资源，指铁、锰、铬等； 有色金属矿产（或称非铁金属）资源，按物理、化学、价值和在地壳中的分布状况，有色金属分为五类，即重、轻、贵、半金属和稀有金属等。 还有非金属矿产，其中又把钾盐、磷、硫等称为农用矿产资源。 目前在世界广泛应用的矿产资源有80余种，其价值高、利用范围广、在国际市场与占有重要地位的非能源矿产有铁、铜、铝土、锌、铅、镍、锡、锰、金和磷酸盐等10种，分述如下: 世界非能源矿产资源分布总特征分布很不平衡，主要集中在少数国家和地区。这与各国各地区的地质构造、成矿条件、经济技术开发能力等密切相关。矿产资源最丰富的国家有：美国、中国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、南非等；较丰富的国家有：巴西、印度、墨西哥、秘鲁、智利、赞比亚、扎伊尔、摩洛哥等。 1.世界七大储油区：中东波斯湾（世界最大石油储藏区、生产区、出口区），拉丁美洲（墨西哥、委内瑞拉等），非洲（北非撒哈拉沙漠和几内亚湾沿岸），俄罗斯，亚洲（东南亚、中国），北美（美国、加拿大），西欧（北海地区的英国和挪威）。 2.世界煤主要分布在三大地带：①世界最大煤带是在亚欧大陆中部，从我国华北向西经新疆、横贯中亚和欧洲大陆，直到英国；②北美大陆的美国和加拿大；③南半球的澳大利亚和南非。欧洲的主要煤矿有：俄罗斯的库兹巴斯煤田，乌克兰的顿巴斯煤田，德国的鲁尔煤田，英国的奔宁山脉。 美国的煤炭资源主要分布在阿巴拉契亚山脉附近。 3.世界铁矿主要分布在俄罗斯、中国、巴西、澳大利亚、加拿大、印度等国。 欧洲有库尔斯克铁矿（俄罗斯）、洛林铁矿（法国）、基律纳铁矿（瑞典）和英国奔宁山脉附近的铁；美国的铁矿主要分布在五大湖西部；印度的铁矿主要集中在德干高原的东北部。 世界矿产资源基本特点： 世界上用途广、产值大的非能源矿产有铁、镍、铜、锌、磷、铝土、黄金、锡、锰、铅等。世界上的矿产资源的分布和开采主要在发展中国家，而消费量最多的是发达国家。 主要矿产资源的分布世界上10种主要矿产资源的分布： 铁 世界总资源量8500亿吨，探明储量4000亿吨，含铁量930.8亿吨。主要分布在巴西（占17.5％）、俄罗斯（16.8％）、加拿大（11.7％）、澳大利亚（11.5％）、乌克兰（9.8％）、印度、
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头）的铜模内（叫结晶器),钢水很快与“活底”凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯,一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后,用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】:转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包,结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。? 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。?将装有精炼好钢水的钢包运至回转台,回转台转动到浇注位置后,将钢水注入中间包,中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一,它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用,将结晶器内的铸件拉出,经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。?连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求: 钢水温度过高的危害:①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控,降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达;⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞,浇铸中断;②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷; ③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 二、钢水在钢包中的温度控制: 根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化;其次,要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。 实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施： 1）钢包吹氩调温 2)加废钢调温 ３）在钢包中加热钢水技术 4）钢水包的保温 中间包钢水温度的控制
世界矿产资源概论 课程报告 班级：020151 姓名：崔勇辉 报告题目：全球铅矿资源及市场状况 2018.1.9
目录 前言 (2) 地质背景 (2) 1.成矿时代 (2) 2.矿床类型 (2) 资源与储量 (3) 1.全球铅资源分布 (3) 2.勘查投资和勘查进展 (4) 生产与消费 (4) 1.全球铅矿年产量（2015、2016年） (4) 2.中国铅生产能力 (5) 3.铅生产工艺现状 (6) 4.铅生产成本 (6) 5.铅消费现状 (6) 6.铅价格 (7) 7.铅资源产业存在的问题 (7) 对中国的可供性分析 (8) 1.中国铅进出口情况 (8) 2.中国铅供应的保证制度 (8) 3.世界主要铅锌生产国精矿供应能力 (8) 对策建议 (8) 1.搞好铅锌行业结构的调整 (8) 2.把握好时机，充分利用好“两个市场，两种资源” (9) 3.加大铅锌资源勘查力度 (9) 参考资料 (9)
前言 铅（lead）元素在地球上分布广泛，主要以硫化物和硫酸盐类形式存在，以闪锌矿、方铅矿最为重要，是国民经济和国防建设事业中不可缺少的金属材料之一。它的主要用途是生产铅酸蓄电池，其次是氧化铅，其他还包括铅材和铅合金、铅盐、电缆护套等。在中国，铅的生产已有2000余年的历史，但新中国成立前却没有工业化的炼铅厂。新中国成立后，中国的炼铅业才逐步发展，近些年来，中国的铅产量约占世界总产量一半左右，稳居世界第一。本文通过搜集国内外铅矿相关的资料和信息，厘清当前国内外铅锌矿的资源概况和分布特征，了解铅矿在全球的生产和消费情况，分析对中国的可供性，并根据目前国内外尤其是国内铅矿生产消费存在的一些问题提出建议和对策。 地质背景 1.成矿时代 全球各个地质历史时期均有铅锌矿床产出，但以远古代和古生代最为集中，它们占世界上铅锌储量的80%以上。初步统计世界上铅锌储量500万吨以上的44个超大型矿床中，远 古代有14个，占30%，古生代21个占48%。加拿大、澳大利亚和南非的许多大型矿床多在古老的时代形成，前苏联、美国和欧洲的一些矿床形成于海西期，中新生代的铅锌矿床相对较少。 2.矿床类型 就世界矿床类型看，世界上主要的铅锌矿床可划分为：①沉积岩容矿的海底喷气沉积矿床（Sedex）;②火山岩容矿的海底喷气沉积矿床（VMS）；③碳酸盐容矿的后生沉积矿床（密西西比河谷型，MVT）；④砂页岩容矿的同生沉积矿床；⑤沉积变质矿床；⑥矽卡岩、热液交代、脉型矿床等。其中前4类占主要地位，占世界铅锌矿总储量的85%以上（图1）。尤其是沉积岩容矿的海底喷气矿床在国外铅、锌矿床中占有极其重要的地位。 图1世界超大型铅锌矿各类型储量所占比例图
炼钢实习报告 导读：本文炼钢实习报告，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。 【炼钢实习报告一】实习目的 顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。其目的是让我们全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，是我们更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增加我们对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向。顶岗实习是人才的培养，是提高我们综合素质的重要环节。 伴随着大部分理论和专业课的结束，这是一个很重要的环节。它是从学校学习到社会工作的一个过渡时期，是一个生活方式、学习理念转变的过程。 这次能到沧州纵横工作，我感到非常荣幸。通过工作我对以前的理论知识有了感性的认识;我感受到了工作的艰辛;体会到作业长对员工的关怀与教导;我一定要为了美好的明天努力。 来到沧州纵横进行实习，切身实地的了解生产的情况，第一次站在了工作的岗位上,亲身实践。 一、安全知识教育： 根据实习安排，在带队老师的带领下，我们如期到达四川内江市
成渝钒钛科技有限公司，进厂的第一件事就是要进行安全教育。成渝钒钛科技有限公司的安全负责人、生产负责人给我们讲解有关威钢炼钢车间的安全知识、安全生产总则和主要生产设备概况。安全生产就应做到安全第一、预防为主、综合治理。其中着重给我们强调了炼钢厂四大危险源：大沸腾、放射源、天车坠包、一氧化碳。 大沸腾主要是由于碳氧反应剧烈，导致炉渣粘度过高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸腾的物质而引起的。大沸腾的危害是相当大的，造成的损失也是无法估量，炼钢生产过程中要严格规范操作，避免大沸腾。放射源主要是指用于连铸结晶器液面自动控制的Cs137，只要操作规范，一般不会对人体造成太大的伤害。 天车坠包主要是人为因素引起的，司机应当与下面的操作人员相配合，严格规范操作，避免天车坠包。精炼炉周围的CO含量较高，CO无色无味，不易察觉，空气中CO含量较高，对人体的危害较大，避免在精炼炉周围长时间逗留。 二、转炉工艺操作流程 加废钢、兑铁水、冶炼、测温取样、倒渣、出钢、溅渣护炉。 1、转炉炼钢的基本任务 脱碳、脱磷、脱氧、脱硫;去除有害气体和夹杂;升温;调整成分2、吹炼过程概述吹炼前期(20%)，Fe、Si、Mn被大量氧化，Si和Mn 降至很低;吹炼终了，Mn有回升。 Si、Mn氧化同时，C也被少量氧化，当Si、Mn氧化结束，炉温达1450oC以上时，C的氧化速度迅速提高;吹炼后期，脱碳速度
高强度钢WYS700试验小结 11月24日夜班，按照厂部门要求，炼钢车间组织生产高强度钢WYS700试验，计划生产三炉，因E415407次炉前出钢P高改钢，转炉实际冶炼两炉。现将炼钢工序生产情况总结如下： 一、生产准备 1、高强钢生产前，根据出钢口次数及跟踪挡渣效果情况，确保挡渣效果。 2、提前组织冲罐，减少大罐回硫；铁水脱硫目标：[S]≤0.001% ，扒渣后铁水裸露面≥4/5，废钢使用低硫废钢。 二、过程控制 成分控制方面，炼钢车间按照试验工艺目标成分要求组织生产，从上表数据看，本次试验炉次成分控制不理想， C、N、S、P成分控制略有不足，成品超内控，未能达到目标要求。 温度控制方面，全炼钢工序控制不是很理想，由于转炉去P压力较大，冶炼过程铁皮加入量大，出钢温度未能达到标准要求（1670
±10）。导致钢水到LF温度低,加热时间偏长，达30min。 节奏控制方面，从上表对比数据可看出， LF炉及RH处理周期均超出标准要求。主要也在于过程温降大以及RH处理过程等样时间过长等原因造成精炼周期超。 三、生产异常 1、1#转炉E415408次出钢P高，计划第三炉因出钢P高改钢。 2、全工序温度控制存在较大问题，在满足终点P控的前提下无法保证出钢温度及过程温度满足工艺标准要求 3、RH处理过程来样及时性差，同时岗位人员应对措施采取不及时，导致处理周期超长。 4、真空N控制较差，过程涨N较多。 5、大罐回S较多。 四、下一步措施 1、严格执行试验方案，各工序按钢种成分目标值组织生产，重点关注P、Ti、N、S等关键成分的控制； 2、在现有转炉冶炼模式的基础上，对温度控制制度进行优化，进一步提高冶炼前期去P率，为提高终点命中率创造条件； 3、优化生产节奏控制，确保各工序点周期受控，生产顺行。
我国矿产资源的特点 矿产资源是一种十分重要的非可再生自然资源，是人类社会赖以生存和发展的不可或缺的物质基础。它既是人们生活资料的重要来源，又是极其重要的社会生产资料。据统计，当今我国95%以上的能源和80%以上的工业原料都取自于矿产资源。 新中国成立50多年来，矿产勘查工作取得了辉煌的成就，为国家探明了大批矿产资源，基本上保证了国民经济建设的需要。我国已经成为世界上矿产资源总量丰富、矿种比较齐全的少数几个资源大国之一。与此同时，我国矿产开发利用也成绩斐然，目前已成为世界矿业大国之一，全国年矿石总产量为50亿吨，其中国有生产矿山开发利用的矿种数为150个，年产矿石量约为20亿吨（不含石油、天然气）；非国有小型矿山开发利用的（亚）矿种数为179个，年产矿石量约30亿吨。原油产量为1.67亿吨。我国原油、煤炭、水泥、粗钢、磷矿、硫铁矿10种有色金属产量已跃居世界前列。我国固体矿产开发的总规模已居世界第二位。 经过多年的发展，总体上我国的矿产资源既有优势，也有劣势。其基本特点主要表现在以下几个方面： （一）矿产资源总量丰富、品种齐全，但人均占有量少。 截至2005年底，我国已发现了171种矿产，查明有资源储量的矿产159种，其中：能源矿产10种，金属矿产54种，非金属矿产92种，水气矿产3种。已发现矿床、矿点20多万处，其中有查明资源储量的矿产地1.8万余处。煤、稀土、钨、锡、钽、钒、锑、菱镁矿、钛、萤石、重晶石、石墨、膨润土、滑石、芒硝、石膏等20多种矿产，无论在数量上或质量上都具有明显的优势，有较强的国际竞争能力。但是我国人均矿产资源拥有量少，仅为世界人均的58％，列世界第53位。 （二）大多矿产资源质量差，国际竞争力弱。 与国外主要矿产资源国相比，我国矿产资源的质量很不理想。考虑矿石品位、矿石类型、矿石的选冶性能等综合因素，我国金矿、钾盐、石油、铅矿、锌矿的质量为中等；煤炭、铁矿、锰矿、铜矿、铝土矿、硫矿、磷矿的质量处于最差地位。从总体上讲，我国大宗矿产，特别是短缺矿产的质量较差，在国际市场中竞争力较弱，制约其开发利用。 （三）一些重要矿产短缺或探明储量不足。 我国石油、天然气、铁矿、锰矿、铬铁矿、铜矿、铝土矿、钾盐等重要矿产短缺或探明储量不足，这些重要矿产的消费对国外资源的依赖程度比较大，2006年我国石油消费对进口的依赖程度已经达到47.3％。 （四）成分复杂的共（伴）生矿多，大大增加了开发利用的技术。 据统计，我国有80多种矿产是共（伴）生矿，以有色金属最为普遍。例如，铅锌矿中共（伴）
世界十二种主要矿山资源最新分布情况 世界稀土矿、铅锌矿、镍矿、锂矿、锡矿、铜矿、钨矿、铝土矿、锗矿、锑矿、钼矿、钛矿等十二种矿山资源分布最新数据统计结果公布如下： 稀土矿 世界稀土矿资源分布图中国稀土矿占全球稀土产量的 84.68%，其中白云鄂博矿区和四川牦牛坪稀土产量分别占全国83%和3%；以Mount Weld为代表的澳大利亚和以Mountain Pass为主要产出地的美国以1万吨和4100吨占全球稀土产量的8%和3%。世界前四稀土矿矿山铅锌矿世界铅矿资源分布图 世界锌矿资源分布图全球铅锌矿约有32%分布于澳大利亚，19%位于中国，8%位于秘鲁。其中澳大利亚的Mt.Isa、George fisher及McArthur River铅锌矿分别以储量2677万吨、3107万吨和2660万吨位世界前列，但由于种种原因，2016年国外大型铅锌矿资源枯竭闭坑或减产，全球共计减产244.2万吨。世界前三铅锌矿矿山 镍矿世界镍矿资源分布图 世界上镍矿资源分布中，红土镍矿约占55%，硫化物型镍矿占28%，海底铁锰结核中的镍占17%。红土型矿主要分布在赤道附近的古巴、新喀里多尼亚、印尼、菲律宾、缅甸、越
南、巴西等国；硫化物型矿主要分布在加拿大、俄罗斯、澳大利亚、中国和南非等国。我国硫化物型镍矿资源较为丰富，主要分布在西北、西南和东北等地，就各省(区)来看，甘肃储量最多，占全国镍矿总储量的62%（其中金昌的镍产提炼规模居全球第二位），其次是新疆(11.6%)、云南(8.9%)、吉林(4.4%)、湖北(3.4%)和四川(3.3%)。世界前三镍矿矿山锂矿世界锂矿资源分布图 在全球范围内，玻利维亚的锂资源最多，大约为900万吨，其次为智利（＞750万吨）、阿根廷（650万吨）、美国（550万吨）和中国（540万吨）。固体锂矿为花岗伟晶岩矿床，主要分为锂辉石和锂云母两大类，全球锂辉石矿主要分布于澳大利亚、加拿大、津巴布韦、扎伊尔、巴西和中国；锂云母矿主要分布于津巴布韦、加拿大、美国、墨西哥和中国。世界前四锂矿矿山锡矿世界锡矿资源分布图全球锡矿主要集 中在中国、印尼、巴西等国，三国合计占比61%。其中中国的锡储量占比31%，为世界之最，同时中国也是全球最大的锡生产国，中国的个旧锡矿和大厂锡矿在2015年分别以247万吨和147万吨的储量居世界第一、第二大矿山，巴西的皮廷加（Pitinga）矿山以57.5万吨的储量位居第三。世界前三锡矿矿山铜矿世界铜矿资源分布图在世界上的比较大的铜 矿中，具备超级规模即铜金属资源及储量在2000万吨以上的铜矿项目仅有24座，占总项目的不到1.5%，但其铜金属
竭诚为您提供优质文档/双击可除 转炉炼钢工年终总结 篇一：东区炼钢厂20XX年年终工作总结 东区炼钢20XX年终总结大会发言稿 各位领导、各位同仁、大家好： 时光如水，日月如梭，转眼间20XX年已划上句号，我们将迎来更具有挑战性的20XX年，回顾这一年来，炼钢厂全体干部职工本着实现“效益、利润最大化”“降成本、控费用”这一目标，团结奋进，锐意进取，在年终各项工作中均取得了一定可喜的成绩。现将全年各项工作总结如下： 一、安全管理工作 1、东区炼钢厂全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患575项，整改(:转炉炼钢工年终总结)575项，隐患整改率达100％，奠定了东区炼钢厂生产顺行，人身安全的基石，全年实现全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；
职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标。 2、积极响应公司号召，对厂区定置管理及安全隐患等方面逐步排查，为加大厂容厂貌建设及整治，特别是今年迎接钢铁准入工作，让我们看到了大家齐心协力的干劲，不畏严寒，连夜进行车间内外的卫生整治，进一步凸显了我们炼钢人在困难面前始终能与公司整体保持一致，与企业荣辱与共。 3、20XX年我们将检修的安全做为工作重点，因为20XX 年我们确定了定修制，每周都要停下来检修，具不完全统计，我们的日常停产检修至少48次以上，像转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、检修等大型检修共计进行8次；在检修前我们每次都提前制定了严密的检修计划，明确了区域负责制以及严格执行作业票、审批制度等，确保了检修的人员安全。 二、生产指标完成情况 20XX年全年板坯总产量1806372.55吨，合格产量1800700.86吨，其中c板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率为99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：钢铁料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；辅料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗为34.04元，比去年下降4.49元。机物料消耗9.81元比去年下降2.28元。 以上这些成绩的取得，是东区炼钢厂全体干部职工团结
【导读】：转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 【相关信息】钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。 转炉冶炼原理简介： 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介：
世界矿产资源的分布 一般分为能源矿产（或称燃料矿产）和非能源矿产资源两大类。能源矿产指石油、天然气、煤炭、铀等。非能源矿产资源又分为黑色金属矿产（或称铁、铁合金金属）资源，指铁、锰、铬等；有色金属矿产（或称非铁金属）资源，按物理、化学、价值和在地壳中的分布状况，有色金属分为五类，即重、轻、贵、半金属和稀有金属等。还有非金属矿产，其中又把钾盐、磷、硫等称为农用矿产资源。目前在世界广泛应用的矿产资源有80余种，其价值高、利用范围广、在国际市场与占有重要地位的非能源矿产有铁、铜、铝土、锌、铅、镍、锡、锰、金和磷酸盐等10种，分述如下。 世界非能源矿产资源分布总特征分布很不平衡，主要集中在少数国家和地区。这与各国各地区的地质构造、成矿条件、经济技术开发能力等密切相关。矿产资源最丰富的国家有：美国、中国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚、南非等；较丰富的国家有：巴西、印度、墨西哥、秘鲁、智利、赞比亚、扎伊尔、摩洛哥等。 主要矿产资源的分布世界上10种主要矿产资源的分布：铁 世界总资源量8500亿吨，探明储量4000亿吨，含铁量930.8亿吨。主要分布在巴西（占17.5％）、俄罗斯（16.8％）、加拿大（11.7％）、澳大利亚（11.5％）、乌克兰（9.8％）、印度、中国、法国、南非、瑞典、英国等。其中富铁矿1400亿吨，以澳、巴西、俄、乌、印度、瑞典、南非等居多。 铜据国外统计，现铜储量为6.41亿吨（金属含量），70％分布在4个不同的地质一地理区：①智利和秘鲁的斑岩铜矿区，是世界最大铜矿藏区，占世界总储量的27％。②美国西部的班铜矿区和砂页岩型铜矿，约占总储量的20％；③赞比亚北部与扎伊尔毗邻处的砂页岩铜矿带，约占总储量的15％，分布在长55公里、宽65公里的带状区，是世界储量最大、最著名的铜矿带。④俄罗斯、哈萨克各类铜矿占10％。按国家分，智利居首位（20.9％）、次为美国、澳大利亚、俄罗斯、赞比亚、秘鲁、扎伊尔、加拿大、哈萨克等。近年波兰、菲律宾等国也有新的发现，并进入世界前列。 铝世界铝土矿总储量250多亿吨。主要分布在几内亚、澳大利亚、巴西、牙买加、印度等国。五国合占总储量的60％。还有中国、喀麦隆、苏里南、希腊、印度尼西亚、哥伦比亚等。铅锌在自然界中多为铅锌复合矿床，其消费量仅次于铁、铝、铜居第4（锌）和第5（铅）位。已探明铅储量1.5亿吨，锌1.15亿吨。主要分布在美国、加拿大、澳大利亚、中国和哈萨克等国。合计约占铅储量的70％和锌储量的60％。 锡世界探明储量1014万吨。锡矿呈带状分布，太平洋地区是主要蕴藏区，主要分布在东南亚和东亚两大锡矿带。东南亚锡矿带北起缅甸的掸邦高原，沿缅泰边境向南经马来半岛西部，延伸到印度尼西亚的邦加岛和勿里洞岛。伴生有钨，故有“锡钨地带”之称。其储量占世界总储量的60％。东亚锡矿带：①西起中国云南个旧，向东沿南岭构造带延伸到广西：②南起朝鲜北部，经中国东北地区一直延伸到俄罗斯的西伯利亚；③从中国的海南岛起，沿中国东南沿海延伸到香港一带；④日本本州岛北部的小型锡钨矿，是中国大陆锡矿带的侧端。此外，南美洲安第斯锡矿带，非洲中部等地也有锡矿分布。从国家看以印尼、中国、泰国、马来西亚、玻利维亚等国储量较多。 锰现世界已探明储量120亿吨，集中分布在南非（占45％），乌克兰、澳大利亚、巴西、印度和中国等国。 镍世界总储量1.1亿多吨，集中分布在新喀里多尼亚、古巴、加拿大、澳大利亚、俄罗斯和印尼等国。 金属贵金属。世界总储量4.1万多吨，主要分布在南非（69％）、俄罗斯（约占10％）、美国