止水钢板的安装
止水钢板的定义：建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。
止水钢板的原理为：新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用。
止水钢板的施工方法及步骤：
在施工底板钢筋时需将止水钢板底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，最好钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝必须满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；（这里面，吉吉介绍一下橡胶止水带的安装要求：止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐
利的钢筋头由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果）
3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施。
一、施工初阶 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度6000mm，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条，直径Φ2.0（使用前应烘干）、Φ10 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工1 名、普工1名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。 1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上300mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。
1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。剪力墙转角处采用丁字形焊接或者7字形焊接。双面帮焊。 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为1000mm，两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小，中间总拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
止水钢板技术质量要求 第一种要求： 1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 2、止水 钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。3、止水钢板规格符合要求（一般为 3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm）,两块止水钢板的搭接不应少于50mm, 具是双面满焊。4、加固措施应得当、 牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。5、止水钢板 与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙第二种要求： 一、止水钢板制作、安装 1.1、施工准备1.1.1 材料准备2mm 厚成型钢板，单块长度2000，宽度300mm，材质Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E43焊条，直径① 2.0（使用前应烘干）、①14固定筋、电焊机。1.1.2机具准备电焊机，焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排焊工 2 名（必须持证上岗）、普工1 名。1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位—固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接T检查验收。1.2.2止水钢板设置位置基础水平施 工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上 400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中
间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm 。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝， 第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。1.2.5 止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用①10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。 1.2.6 剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 1.2.7 检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 二、质量标准1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣， 焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板
交底内容: 1.施工准备 材料准备及要求: 1.1.止水钢板:材质Q235B,尺寸300mm×3mm×3000mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、麻点、斑点、划痕、变形,其断面尺寸与机械性能符合设计要求。 1.2.焊条:焊条得性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118得规定,必须有出厂合格证。 1.3.机具准备:电焊机、焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢丝刷、锉刀、小手锤、电焊条等。 2.后浇带施工工艺 底板后浇带示意图墙板后浇带示意图 2、1 制作钢筋网片—金属板拼接—与锚固钢筋焊接—校正几何尺寸,支撑加固—验收 1、用直径12得钢筋制作“梯子”状钢筋网片,但横向得短钢筋不得伸出纵向钢筋,防止产生渗漏点,钢筋网片得宽度为上下层钢筋得净厚度得一半。
2、将焊接好得钢筋网片竖向固定在止水钢板得设计位置得正下方中心处。 3、将金属板放置在固定好得钢筋网片上进行焊接拼接,必须双面满焊,焊缝严密。 4、校正钢板止水带得几何尺寸,平直度等,并进行调整,加固。 5、在止水钢板得上面中心位置在焊接固定钢筋网片。 6、对施工完成得止水钢板进行验收。 7、止水钢板在安装前应尽量接长,以减少就位后得焊接工作量。 3.水平施工缝施工工艺
3.1. 放控制线、标高—焊托架—止水钢板安装—焊定位钢筋—验收 3.2. 止水钢板得就位,其中心高度至基础底板面得距离为500mm(剪力墙),由测量人员测出标高并在绑扎完毕得钢筋上用红漆或电工胶布作出记号,标高控制点在止水钢板上口拉通线,以保持其上口平直。 3.3. 保证止水钢板在墙体中线上;施工缝位于止水钢板中线上。
后浇带技术交底记录 B2 编号:
基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密（密目网封堵加固钢筋），确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有散落混凝土，并做好保护保养工作。 2.2外墙后浇带 先施工超前止水部分：放线确定剪力墙后浇带尺寸后，在后浇带外侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带，然后绑扎后浇带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后，支设模板，浇筑剪力墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后，拆除模板，绑扎剪力墙钢筋。 外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后，对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊 接，高度同地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板为封墙模板收口的一半外墙体中部，根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋，在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网，处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧，以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。 外墙后浇带构造图 XI
2.3梁、板后浇带 本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系，当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除，有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的 独立体系；其中后浇带所在跨的支撑体系（立杆间距，水平杆间距，木方间距等）设置与其他部位模板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇 板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设（见下图所示），以防漏浆。在浇砼之前 模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。 梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑钢筋过程中，在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。 灌后，再养护28天后才与后浇带模板一同拆除 梁后浇
1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持
其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。
施工单位工程技术交底 编号： 工程名称衢时代未来大厦项目分部（分项）工程名称 防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）进场的止水钢板必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）主要机具；切割机，电焊机等。 2.作业条件： （1）机械设备已调试完毕。 （2）现场具备止水钢板安装条件。 3.设计要求： 单块镀锌止水钢板材质为Q235B，长度为2000mm，3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。 二、止水钢板施工 1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊，搭接50mm并双面满焊，水平和竖向连接的两块 止水钢板采用对接焊，四周满焊，焊缝饱满，无夹渣，焊缝高度不小于3mm。 2.止水钢板设置方向 ①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向
②底板后浇带部位钢板止水带设置方向 ②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向 ③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向 3.止水钢板摆放部位的节点做法要求： ①遇到转角处 a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接，必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。
b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。 c、搭接部位上下、左右均需满焊，应量好尺寸后焊接成型了再安装过去，避免安装好后无法进行紧密的焊接，尽量减少安装后再焊接的数量。 ②遇到柱、梁 a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置，将箍筋做出开口箍形状。 b、开口箍筋需制作成两侧带脚的，以便于止水钢板进行焊接。 c、单面焊接时不低于10d，焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。 d、必须设置牢靠的支撑点，避免引起柱子偏位。 三、质量验收 1.止水钢板的朝向是否准确，翘边应朝向有水一侧（包括塔吊基础施工缝处）。 2.检查止水钢板是否有翘曲，弯折、变形、锈蚀等问题。 3.检查止水钢板是否居中设置，钢板中心位置与标高是否准确无误。 4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠，焊接质量是否达标。 5.搭接部位的焊接是否存在漏焊、脱焊、夹渣、咬边、烧伤等焊接质量问题。 6.在合模之后还需进行按照上面4点进行一次检查。 验收合格之后方可进行混凝土浇筑，在浇筑过程中还需对止水钢板部位进行查看，如果问题及时进行修复，保证浇筑完成后质量达到防水要求。 四、安全文明施工 1.检查施焊人员是否有相关特种作业许可证，必须人证合一，持证上岗。 2.施焊人员必须带好防护用品（防护手套、防护眼镜或者防护面罩），还必须放置灭火器，并有相关看护人员在场。 3.电焊机必须双线接到位，一次线不得大于15m，二次线不得大于5m。 4.不允许使用钢筋作为电线接入，电焊机接线需专职电工操作。
地下室止水钢板规范 篇一:止水钢板施工细节(经典) 止水钢板施工细节 钢板止水带又称为止水钢板，在箱型基础或地下室，底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的，下次再浇捣墙板混凝土时，就有一条施工缝，当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板。即在浇筑下层混凝土时，预埋300*3的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。钢板止水带选择的厚度一般为2mm厚 3mm厚。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。止水钢板对焊接节点要求较高，不能出现漏点，影响防水性能。 止水钢板止水钢板转角处丁字形 止水钢板转角处7型 关于止水钢板一般会有以下疑问: 1 1、止水钢板一般裁多长合适, 2、止水钢板焊接连结时的搭接长度是多少,其焊接要求是什么, 3、止水钢板焊接连接接缝可以在转角出么, 4、固定止水钢板的钢筋可以直接焊接在结构钢筋上, 5、止水钢板连接及其固定有没有什么规范可以做依据, 带着以上问题，我们来研究一下我能找到的部分技术材料:
止水钢板的施工技术 1、钢板止水带和橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个最明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工; 2、原材料问题，钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买专业厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果; 3、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面; 4、止水带一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施; 5、GB50141-2008中6.1.10规定金属止水带搭接长度不得 2 小于20mm，且必须使用双面焊接。 通过查找材料，以上问题我们确定如下: 1、止水钢板原则上裁的越长越好，但为了运输方便，一般不小于3m为宜。因为多一次连接就多一次风险。 2、止水钢板的搭接长度不小于20mm。焊缝必须饱满。必要时双面施焊。 3、成品止水钢板在转角处要直接弯折在施工现场是非常困难的。因此，可以在转角处焊接，可是为了保证焊接质量，最好采用帮焊一个10mm-20mm的附加层并且双面施焊。 4、为了防止结构筋受到破坏，止水钢板的固定最好不要直接焊接在结构钢筋上，而是使用小钢筋头焊接定位。做到止水钢板在混凝土浇筑中不偏移即可。不用在此问题上纠结。
交底内容： 1、材料准备 1.1止水钢板（200m叶30+ 30）x 3mm止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变 形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。（使用部位①设计要求的部位。② 图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。） 1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备7焊接托架7放钢板、焊接钢板7质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。 3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试 验合格后，方可进行焊接。交底内容： 3.2.3焊接固定托架 用①12钢筋做托架和侧面固定，详见下图:
托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 324放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭 接30mm钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容： 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆
交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备：3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机、焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：一家专业施工队焊工4 名（必须持证上岗） 2、操作工艺 （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 （2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在底部筏板上450MM，相对标高：-4.050（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊接。 如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小 于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师
检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M，二次线不得大于5M，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡。
一、施工准备 1、材料准备4mm厚成型钢板，单块长度3米，宽度400mm.材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。E55焊条，(使用前应烘干），固定筋，电焊机，切割机、 2、机具准备电焊机、焊帽、焊锤、； 3、劳动力安排焊工2名（必须持证上岗）、普工2人， 二、止水钢板的制作、安装 1、加工制作 ①止水钢板加工，，按设计要求统一切割加工成型后，切割成3米长的止水钢板。 2、工艺流程 2.1止水钢板定位—止水钢板固定—接头焊接—剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—检查验收 ①止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍从下端开始施焊。②止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，采用钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊在钢筋上对其进行定位两侧对称设置。③剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接
缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋,具体做法见附图. 3、检查验收 止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无砂眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。 三、质量标准 1、止水钢板焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板和螺杆无变形、翘曲现象，止水钢板的位置、标高正确； 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 3、应尽量保证止水钢板在墙体中线上。 4、止水钢板的两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；止水螺杆安装后孔洞没有缝隙，止水片无损坏。 5、止水钢板墙体转角处得处理：①、整块钢板弯折；②、丁字形焊接；③、7字形焊接。 6、止水钢板穿过柱箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，
止水钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、材料准备 1.1止水钢板（200mm＋30＋30）×3mm，止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、 变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。（使用部位①设计要求的部 位。②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。） 1.2焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.4机械：交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具：焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢 板。 3.2.2焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试 验合格后，方可进行焊接。 交底内容： 3.2.3焊接固定托架 用Φ12钢筋做托架和侧面固定，详见下图：
托架每隔1m放置一个，托架绑扎在临近竖向钢筋上，保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 3.2.4放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接，放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接30mm，钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容： 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求： 4.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护
止水钢板安装施工作业规范 一、工艺流程 止水钢板安装施工工艺流程 二、施工准备 1、作业标准 1.1技术准备 1）止水钢板材料和电焊条出厂报告齐全。 2）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 3）地下室外墙板插筋已安装绑扎完成，位置已矫正完成 1.2材料机具准备 1）止水钢板：外加工制作完毕，运至现场。 2）电焊条型号和数量满足焊接需要 3）电焊机、榔头、卷尺、水准仪、塔尺、水平尺等 1.3现场准备 地下室外墙钢筋位置、规格、型号、间距符合图纸设计，绑扎安装到位 2、质量要求 1.1止水钢板规格型号符合图纸设计 1.2技术交底完成。 1.3外墙钢筋安装验收合格 1.4材料、机具齐全。 3、安全要求 施工前对施工人员进行进场的安全教育和安全交底、班前安全讲话教育，未经安全教育或考试不合格者，不得上岗作业。所有电焊工必须持特殊工种作业证上岗作业。 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颏带；着装要整齐；必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 钢板吊运之现场起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否有效，经检查无误后方可起吊。做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动钢板，严防钢板大幅度摆动碰倒其它物件；不得在现场长时间堆放材料，做到随吊随用 4、检测方法 4.1查验资料 4.2检查现场 5、检测频率 施工前检查 6、相关记录 6.1出厂合格证报告. 6.2技术交底签字记录 6.3钢筋验收记录
三、翻样 1、作业标准 根据图纸设计计算止水钢板长度数量，加工尺寸规格，向外加工单位提供加工计划书、加工详图 2、质量要求 止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计 3、安全要求 4、检测方法 检查详图 5、检测频率 加工前提供加工详图时检查 6、相关记录 止水钢板加工图 四、加工制作 1、作业标准 钢板厚度3mm,宽度500mm,沿长方向两边50mm折边，折边朝向一侧，折边角度控制在45度，加工单位根据图纸加工制作，钢板厚度、折边宽度、角度等符合要求 2、质量要求 止水钢板尺寸形状厚度符合图纸设计。 3、安全要求 4、检测方法 尺量 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存 五、放线标记 1、作业标准 底板浇筑时外墙施工缝设置在筏板面上500mm处，水准仪抄平：间隔500～1000mm在钢筋上标注位置，作为钢板安装高度中线，并在钢筋上用油漆标注控制检查线 2、质量要求 水平高差+3，0；水准仪和尺量检查 3、安全要求 4、检测方法 目测 5、检测频率 巡检 6、相关记录 拍照留存?
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止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头：钢板接头采用双面焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均匀应满焊，如下图所示，焊接高度不低于钢板的厚度，焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊，调好，调好电流参数：电流过大易烧伤甚至穿钢板；电流过小起弧困难，焊接不牢固。钢板接头示意图： 精品
5、钢丝网绑扎：止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位，防止混凝土砂浆渗漏；钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 6、检查验收：施工完毕后，报质检、监理、甲方验收。 五、质量标准 1、钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊接应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固，不得出现松动脱落现象，混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。 六、施工注意事项 1、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2、对于钢板穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理，一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 七、成品保护 1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆、不粘油污。在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 2、焊接过程中注意保护结构钢筋，不得损伤结构钢筋。 八、安全文明施工 1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律； 2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施； 3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上； 4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚，并备有消防用品； 5、施焊人员必须持证上岗，严禁无证上岗。必须遵守安全技术操作，严禁违规施焊。 6、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 精品
一、止水钢板的定义： 建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板。止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土内各埋置一半。 二、止水钢板的原理为： 新旧混凝土接缝位置称为施工缝，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。及时沿着止水钢板与混凝土之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水作用 三、止水钢板类型： 止水钢板有几种类型，较为常用的为折边止水钢板，弯度为45度，折边的长度有3CM、5CM不等，今天以折边类别的钢板来分析使用图例，止水钢板由于两边有折边，所以其二面是一凹一凸，只要记着放置时让凹面向迎水面（外墙面、顶板外表面、底板地底面）就对。所以对于止水钢板安装图例，我们可以参照往期的施工案例图集，通过相关的施工图集会给我们带来一些帮助。 四、止水钢板施工图纸： 上面注明钢板的宽度、厚度、折边的长度等等，以及止水钢板使用材质，所以它的规范要求不是随便得出，是需要提前通过施工核算而得出的。一般建筑施工常用的规格有300*3，300*2.75等，常用材质有q235b，施工图纸明确标明，在地下室施工缝的操作中，不
论水平安装，还是竖向安装止水钢板，必然是两端翘曲面迎着水源的方向，地下室的墙体的止水钢板弯折是向外侧的，在止水钢板安装好之后，需要对其进行固定操作，这样做是为了防止止水钢板在砼剪力墙中内外晃动，一旦产生偏差浇筑后的混凝土便不好再做补救措施，因此在砼浇筑之前应该在适当的位置用短钢筋头抵住，固定住位置保持不动。
协议书 甲方：福建天映建设有限公司（简称甲方） 乙方：后浇带焊接止水钢板班组（简称乙方） 本协议依据《合同法》和《建筑法》及其他相关法律、法规、以及平等、公平、诚实守信为原则，甲方把本工程后浇带及地下室剪力墙止水钢板业务承包给乙方，经双方协商一致后，订立本协议。 1、承包内容： 1）、本工程所有后浇带及地下室剪力墙止水钢板焊接接，后浇带梁板防涨模封堵。 2）、甲方提供现场用二级箱、电及照明。 3）、乙方自行负责焊接所需的设备及工具、工人的吃、住宿及太阳灯照明。 2、工作要求： 1）、严格按施工技术规范要求及设计图纸要求进行施工。 2）、严格按安全操作规程进行操作，若违章作业造成的经济损失由乙方自行负责。 3）、止水钢板必须保证焊缝质量，符合设计图纸要求，后浇带梁板封堵必须保证混凝土浇捣时不涨模。 4）、乙方应配备足够的施工人员，确保施工进度，若进度拖延造成工期进度拖延，甲方将对乙方进行经济处罚。 5）、乙方应配备一名现场管理人员，负责协调管理工作，必须天天在场，一经发现未在场，甲方有权给予处伍佰元/次罚款。 3、结算方式及承包单价： 1）、止水钢板焊接及后浇带钢网，以及梁头封堵采用包工包料的方式结算。2）、本工程的后浇带止水钢板按肆拾柒元/米计；板的后浇带钢网封堵按叁拾肆元/米计价；梁头封堵按叁拾元/个计价。
3）、按当月完成的实际工程量乘以承包单价的85%发放，余款待完成全部工程量后一个月内付清。 4）、工资个调税1%由乙方缴纳。 5)、如果在混凝土浇筑过程中造成混凝土涨模，每处涨模处罚款捌佰元，涨模部位的清理凿除均由乙方负责处理。 4、其他要求： 1）、乙方必须自行负责工人的一切安全防护用品。 2）、乙方必须随着工作面的增加，增加施工机具以确保施工进度。 3）、乙方若不能达到甲方的施工进度要求，甲方有权将乙方清退出场并另请班组进场施工，且对乙方已完成的工程量不得向甲方要求结算工资，乙方必须无条件退场。 本协议一式三份，在完成所有后浇带工作结算清楚后自行失效。 甲方代表：乙方代表： 身份证号： 2015年月日 2015年月日 协议书 甲方：观致4S店（简称甲方） 乙方：宏河劳务队（简称乙方） 本协议依据《合同法》和《建筑法》及其他相关法律、法规、以及平等、公平、诚实守信为原则，甲方把本工程后浇带及店的垃圾清运、清理业务承包给乙方，经双方协商一致后，订立本协议。 1、清运本4S店的垃圾600元/月。 2、2015年2月开始至10月份。 3、9个月×600元/月=5400元。
橡胶止水带、钢板止水带施工要求新建太原市城南污水处理厂，主要水工构筑物包括：粗格栅间及进水泵站、细格栅间及曝气沉砂池、初沉池集配水井及初沉污泥泵站、初沉池、生物池、二沉池集配水井及二沉污泥泵站、二沉池、中途提升泵站、深度处理车间、接触池、出水泵站等。水工构筑物的施工重点是各种施工缝的处理，否则漏水维修难度很大。为了保证工程质量，增强管理人员的感性认识，项目部组织对山东烟台莱山水厂进行参观学习。 俗话说：百闻不如一见。通过对山东烟台莱山水厂的参观学习，感触很深，同时也增长了见识。新建莱山水厂建设规模10万m3/d，主要有平流沉淀池、过滤池、深度处理单元等水工构筑物。该工程正在施工，通过现场相关人员的介绍，对水平施工缝的预留位置、止水钢板的焊接及安装、止水螺栓的处理、伸缩缝的处理、后浇带同时浇注混凝土的处理方法及施工过程中的注意事项有了初步认识，主要体现在： 一、池壁水平施工缝的施工要求 池壁根据施工条件分两次浇捣：第一次到底板面上50cm高度处与底板同时浇筑，第二次施工至池壁顶面。池壁及隔墙在底板施工前，先在垫层上根据设计图纸意图，用墨线打出池壁中心线及边框线，根据边框线用短钢筋打入控制定位，绑扎钢筋，调整标高支立模板，完成后与底板一次浇筑。第二次在立模前先对5 0cm处的施工缝修凿、清洗后立模。
池壁水平施工缝位置 二、池壁水平施工缝的施工要求 池体施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度为350mm,每边埋入砼内不少于150mm。钢板止水带纵向采用搭接焊，搭接长度不小于50mm。
止水钢板质量技术要求一、 1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。 2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。 3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm。 4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。 5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙 第二种要求： 二、止水钢板制作、安装 、施工准备止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第
一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。剪力墙拉筋加设由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求；焊缝无沙眼，无烧伤、咬边现象；接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。 三、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对
（一）地下室墙板模板 地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用40×80mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。 模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下： 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查 基础±10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。 （二）地下室钢筋 本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底
部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。 钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。 底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。 墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。 框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上