隧道初期开挖及支护
（一）隧道开挖施工
1）开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm高程+20mm拱部不允许欠挖，硬岩断面允许超挖值平均100mm最大不超过200mm中硬岩断面允许超挖值平均150mm最大不超过250mm软岩断面允许超挖值平均150mm最大不超过250mm 土质断面允许超挖值平均100mm最大不超过150mm边墙不允许欠挖，允许超挖值平均100mm最大不超过150mm
2）炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm。炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮廓线布置，外斜率不应大于孔深3%- 5%眼底不应超
过开挖轮廓线100mm内圈炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
3）钻孔的孔深：允许偏差+50mm孔位：允许偏差+150mm角度：打设角度15°?20°，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°?3°。
4）对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，并不得有浮石（岩性不好时无大浮石），炮眼利用率大于90%。光面爆破：残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90%，
中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。
（二）隧道支护施工
1、喷射混凝土
1）喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作业面积水。
布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设?8钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。
2）工作风压严格控制在0.5至0.8MPa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。开机后起始风压达到0.5MPa方能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙
0.3-0.5MPa，拱部0.4-0.65MPa。
3）喷嘴与受喷面间距宜为0.6?1.0m,喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10?20cm为宜，喷射角度为90°。
4）喷射作业应分段、分片由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，湿喷：边墙80-150mm拱部60-100mm分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
5）喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象。
喷射砼表面平整度允许偏差3cm且矢弦比不应大于1/6。
2、格栅安装
1）格栅钢架安装允许偏差
格栅钢架安装允许偏差
2）格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆（小导管）焊接牢固；各节格栅间以螺栓连接，连接板应密贴；格栅连接钢筋应平顺，不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于8mm焊接质量符合要求。
3、钢筋网铺设
1）钢筋网铺设允许偏差
钢筋网铺设允许偏差
2）钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，相邻的钢筋网片应焊接成一体，网片搭接长度为1?2个网格，并搭接牢固，焊接质量符合要求。
4、小导管/锚杆
1）孔距偏差不大于5cm孔深不小于设计值，外插角均为10?15°，外插角允许偏差2°，打入长度不小于设计长度的90%
2）钻孔完毕后用高压风清孔，为了保证注浆质量，应将孔内塞满锚固剂，小导管/锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。
3）中空锚杆杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，利用中空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与围岩面密贴紧压。
5、注浆
1）注浆浆液采用水泥单浆液，搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1mi n,最后将水泥投入
并搅拌3min，注浆速度不宜过快。
2）浆液水灰比0.4-1.0，注浆压力0.5-1.5MPa，注浆顺序自下而上，跳孔间隔注浆，注浆接头应使用设计厂家专用注浆管（阀）。
3）注浆终压持压10-15min，进浆量达到设计进浆量的80%及以上时停止注浆，要求注浆饱满。
二.隧道二次衬砌支护施工
（一）防水工程
1、基层处理
1）要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺，不得有空鼓、松动、起砂、脱皮现象。喷射混凝土基层的平整度要求为D/L W 1/6，拱顶D/L W 1/8，其中D 为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深，L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离。
2）显著凹凸的初期支护表面应分层喷射找平，钢筋等突出部分，先切断后用锤铆平，抹砂浆；锚杆有突出部分时，螺头留5mm切断，戴塑料帽后
抹砂浆。
3）所有基面阴角均采用1: 2.5水泥砂浆做成5cm*5cm的钝角或R>5cm的圆角，阳角做成2*2cm的钝角或R> 2cm的圆角。
2、无纺布铺设
1）铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
2）专用热熔衬砌及射钉梅花形布置，拱部间距0.5~0.8m，边墙间距
0.8~1.0m,底板（仰拱）间距1.0?1.5m;底板（仰拱）与侧墙连接部位固定间距
应适当加密至0.5m左右，局部凹凸较大时，应在凹凸处加密固定点。固定点间距、排列符合设计要求，固定牢靠，无纺布铺设搭接宽度应不小于10cm。
3）无纺布铺设平整、舒展、顺畅，有一定的松弛度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂，不能绷的太紧，不得出现大的褶皱。
4）固定时射钉的钉头不得凸出塑料垫片的平面，必须打设在塑料垫片的凹槽内。所有塑料垫片应在基层凹坑部位固定，避免在固定防水板时局部过紧的情况。
3、凹凸排水板带铺设
1）凹凸排水板设置在隧道的拱墙部位，其中拱墙部位为0.5m宽的凹凸型排水板带，可采用射钉固定铺设，将集中下来的渗水要引排到纵向排水管中。凹凸排水板带施工时，支点向初期支护一侧。
2）塑料排水板应采用搭接法施工，长短边搭接宽度均不小于100mm，排水板接缝处采用热熔焊接。
4、预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设
1）防水卷材首先需要固定在无纺布热熔衬垫上，铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面，防止过紧或过松，导致防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水卷材间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。
2）预铺式高分子自粘胶膜防水卷材铺设时将搭接边重叠，用钢锟子压紧搭接边确保其粘结完全，保证防水的连续性和整体性。防水卷材长边采用自粘边搭接，短边采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区相互错开。在转角600mm内不得设置接头，相邻接头应错开不小于1/3卷材幅宽。卷材搭接注意保证搭接区的下面部位干净，干燥，没有灰尘。
3）在卷材上焊接钢筋时做好对卷材的保护措施，避免由于焊接损坏卷材。
为了使接缝处的水能顺利流下，下部塑料防水卷材应压住上部塑料防水卷材。防水
卷材搭接宽度不应小于100m m，大面防水卷材施工时，卷
材长边搭接不小于100m m，短边搭接不小于100mm。
4）立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘10mm?20mm内，每隔400mm?600mm应进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖。
5）预铺式高分子自粘胶膜防水卷材在-4C以上均可以进行施工。在低温施工时，采用芯材焊接工艺，焊接施工时应采取保护措施，防止焊接施工损伤防水材料。卷材应妥善保存，特别避免与矿物油、动植物油等影响性能的化学物质接触，以免造成卷材损坏变质。
5、特殊部位防水施工
1）施工缝处理
a）凿毛时，混凝土强度应符合下列规定：用人工凿毛时，不低于2.5MPa；
用风动机械等机械凿毛时，不低于10MPa，凿毛应凿除混凝土表面的水泥浮
浆和松散层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于75%。
b）凿毛处理后的混凝土面应用水冲洗干净且不得有积水，为保证凿毛面的美观，可采用点式凿毛，凹坑按照梅花形布置。
c）施工缝基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松、碎石团等部位，否则应予以清除。涂料防水基层不应有砂眼现象，基
层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持
湿润。
2）涂料防水施工
a）所有施工缝结构断面需涂刷水泥基渗透结晶防水材料，用量1.5kg/m2。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24
?48h。
b）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采涂刷法施工。应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜互相垂直，横竖交替，且
必须前一层涂料实干后方可涂刷后一道涂料。粘结应牢固严密，不得有脱
落、开裂、孔眼、涂刷压不严实等缺陷。每道涂刷后，应根据选用材料的适
用说明要求进行养护。
3）止水条安装
a）止水条存放及运输时应避免潮湿和挤压，待施工缝凿毛完成且清理干净后，才可进
行止水条施工。施工过程中至浇筑混凝土浇筑前施工缝应保持干燥，混凝土振捣时，应避免振捣棒触及止水条造成移位。
b）止水条施工前应先预留定位浅槽，应施做在施工缝中部，止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30m m。不得留有断点，止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。采用高强钢钉固定，水平缝每隔1m，竖向缝每隔0.5m 固定一次，要求固定牢靠。
4）止水带安装
a）止水带的接缝应设置在边墙较高位置，不得设在结构转角。接头宜采用工厂定制定型“十字与T字”型接头，对接接头采用现场热硫化接头。接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱胶现象，接头禁止涂胶冷粘搭接。
b）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于10mm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15mm。
c）混凝土浇筑前止水带须清理干净、位置准正确、平直无卷曲、固定牢靠，可采用M 型筋对止水带进行牢固。严禁穿孔或用铁钉固定，在转角处应增加M型筋的数
量。
d）混凝土浇筑时止水带两侧混凝土须振捣密实，振捣时不得破损止水带。
浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现扭曲或倒伏。
e）仰拱止水带应采用盆式安装方法，固定构件禁止穿透止水带，保证止水带完整性。5）防排水管安装
a）塑料管的外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬化及影响使用的划伤。
b）纵、横向排水盲管、横向泄水管及底板排水盲管等有开孔要求的管材，施工时需在管材外采用无纺布包裹等防堵塞措施。排水盲管不得侵占二
衬，纵、横向排水管应使用专用卡条固定于表面上，固定间距不大于
1.0m。
c）施工时检查横向排水盲管与纵向排水盲管的连接，纵、横向排水盲管、横向泄水管均采用三通或四通连接，安装完毕后检查其坡度及连接质量，确保排水系统畅通。（二）钢筋工程
1、钢筋加工
1）钢筋焊接采用同轴同心电弧焊接。如单面焊接，焊接长度不小于10d（d 为钢筋直径），如采用双面焊接，焊接长度不小于5d。焊接前，应对焊接接头处进行预弯，弯折角度不得大于4度，焊缝高度应不小于主筋直径的0.3倍，
焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍。焊缝表面应平整，不得有较大的凹凸、
焊瘤，钢筋表面不得有明显的烧伤。焊缝接头处不得有裂纹、夹渣等质量现
象。
2）设置在同一构件内的接头宜相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为
35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,同一连接区段内,纵
向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，同一截面内的焊接接头一般不
超过50%
3）H PB 300级钢筋末端需作180 。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直
径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小
于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋末端作不
大于90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，弯后平直部分长度
按设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5
倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4）机械连接钢筋加工，钢筋必须用砂轮机切割下料，端部必须打磨平整。
丝口长度应由加工机具自带的相位控制器控制其加工长度，标准型接头的丝头有效螺纹长度不小于1/2套筒长度，允许误差为+2p（p为螺距）。丝头加工
完毕并检验合格后，应立即带上丝头保护帽和拧上连接套筒，并按型号分层堆
码覆盖，标识清楚。
5）钢筋加工允许误差
钢筋加工的允许偏差