目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (2)
第三章施工准备 (3)
1 技术准备 (3)
1.1 图纸会审、设计交底 (3)
1.2 深化设计准备 (3)
1.3 交底准备 (3)
1.4 混凝土试配 (4)
2 现场准备 (4)
第四章模板工程 (5)
1 模板选型 (5)
1.1 柱模板选型 (5)
1.2 梁板模板选型 (5)
2 脱模剂的选用和注意事项 (5)
3 清水混凝土模板设计及制作 (5)
3.1 清水混凝土模板的配备及周转 (5)
3.2 柱模板设计及制作 (5)
3.3 梁模板设计及制作 (9)
4 模板安装 (9)
5 模板拆除 (10)
第五章钢筋工程 (12)
1 保护层要求 (12)
2 钢筋翻样 (12)
3 钢筋制作 (12)
4 钢筋绑扎 (12)
第六章混凝土工程 (14)
1 原材料要求 (14)
2 混凝土配合比设计及优化 (15)
3 混凝土进场检验 (16)
4 混凝土浇筑 (16)
4.1 浇筑前准备工作 (16)
4.2 现场混凝土输送方式 (17)
4.3 浇筑工艺 (17)
5 混凝土泵送 (18)
6 混凝土养护 (19)
7 雨季施工措施 (20)
第七章安全施工措施 (21)
1 钢筋工程安全措施 (21)
2 模板工程安全措施 (21)
3 混凝土工程安全措施 (22)
4 临时用电安全措施 (22)
第八章质量保证措施 (23)
1 柱子浇筑质量保证措施 (23)
2 梁柱节点处质量保证措施 (23)
3 施工缝处理措施 (24)
第一章编制依据
(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(3)混凝土强度检验评定标准(GB/T 50107-2010)
(4)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)
(5)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
(6)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）
(7)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)
(8)建筑施工手册(第五版)
(9)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)
(10)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
(11)深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法(深建规{2007}14号)
本工程为二期工程，包括一栋t2生产厂房和一栋研发楼，t2生产厂房421.65mx270.6m，共5层,建筑高度约为49米，总建筑面积为48.4万平方米，北部支持区单层面积为7500平米左右，南部支持区单层面积为7380平米左右，东侧区域单层面积为1.13万平米左右。研发大楼199mx42.6m，共7层,建筑高度约为34.5米，总建筑面积为4.7万平方米。主要结构类型为钢筋混凝土框架结构及局部轻钢结构。清水混凝土应用范围：核心生产区L10、L30层柱L20、L30、L40层梁板，东侧错层区全部，南北支持区各层办公室区域（含L20管口），南侧支持区L20层全部，南侧支持区L40层8~34轴，北侧支持区L20层17~34轴。
1技术准备
1.1图纸会审、设计交底
在接收到工程图纸和有关设计文件后，施工总承包项目部立即组织工程技术人员认真仔细熟悉图纸及其他文件，了解设计意图，查阅及理解设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握工程的特点和结构形式，提前提出问题，由指挥部组织召开图纸会审和设计交底会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
1.2深化设计准备
在建筑、结构、设备专业施工设计图纸的基础上，施工总承包项目部内的深化设计部专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。
深化设计图纸计划表
1.3交底准备
在完成本《清水混凝土施工方案》的编制并经批准后，总承包部组织相关技术人员向各相关管理人员进行《清水混凝土施工方案》技术交底，在施工前一周，
管理人员编制技术交底向专业队伍施工人员进行专项技术交底。清水混凝土施工工艺技术交底、作业环节的技术交底由管理人员在施工前向有关操作人员交底。
1.4混凝土试配
针对设计所要求的不同结构部位清水混凝土的不同要求，派专人到混凝土搅拌站，协助搅拌站专业人员进行相应的清水混凝土配合比设计、试配，以确保符合设计及规范要求。
1、混凝土配合比设计
由商品混凝土搅拌站编制《清水混凝土配比方案》，为使混凝土配合比设计满足设计需要的强度和耐久性，计算出要求的试配强度，并计算出所要求的水灰比值；选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出每立方米混凝土的水泥用量；选取合理的砂率值，计算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。
2、试配和调整
依照工程中的实际情况，按规定量，根据计算出的配合比进行试拌，在保证水灰比的条件下调整用水量或砂率，提出基准配合比，再以此水灰比为基数分别增加或减少，以此用水量为基数增加或减少，得出3 个配合比，进行强度试验，经过试配和调整后，绘制“强度—水灰比曲线图”，最终确定设计配合比。
2现场准备
1、现场“四通一平”，消火拴已按规定设置：水通、电通、道路畅通、通讯畅通、场地平整。消火栓达到防火要求。
2、各项施工设施已建造完备，现场测量控制网已完善、临时水、电管网运转正常，办公用房、民工生活区等均已完备。
3、组织施工机具进场：根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并已进行相应的保养和试运转等项工作。
4、对原有测量控制网点进行复测，对原有地下结构放线进行全面复测，掌握了有关结构施工偏差情况，并采取了相应的调整措施，保证满足地上清水混凝土结构设计和施工要求。
第四章模板工程
1模板选型
1.1柱模板选型
本工程柱模板体系采用尺寸为1830×915mm×16mm进口双面覆膜木胶合板，大柱子（尺寸1300×1300、1400×1400）水平主龙骨（即加固用抱箍）采用16#双槽钢@400~500mm，及φ18对拉螺杆对拉，螺杆拉在槽钢上，柱中不设对拉螺杆；小柱子（尺寸小于1300mm）竖向龙骨采用45×95进口木枋，横向主龙骨采用φ48钢管@450进行加固。
1.2梁板模板选型
面板采用尺寸为1830×915mm×16mm进口双面覆膜木胶合板，龙骨采用全新进口45×95mm进口木枋@150～200mm，在车间制作，现场安装。
2脱模剂的选用和注意事项
本工程脱模剂采用水质脱模剂。施工要求如下：
1、水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净，去除灰浆、灰尘等杂物后再涂刷。水质脱模剂涂刷前，应搅拌均匀。涂刷时，应均匀、一致，严禁漏刷和多刷。
2、水质脱模剂使用时应注意不能污染钢筋，且脱模剂自身不被污染。
3、脱模剂选用时，同类脱模剂应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂，严禁混装、混用。
3清水混凝土模板设计及制作
3.1清水混凝土模板的配备及周转
本工程柱的混凝土先浇为成品保护全部采用倒角，柱侧模拆模时间大约为柱混凝土浇筑后一天即可满足拆模要求。因考虑工期紧，现场柱模板考虑水平方向进行周转，周转次数为2次。
3.2柱模板设计及制作
柱子模板采用1830×915mm×16mm厚双面覆膜模板做面板，现场自行配制木模体系。柱模板只设水平拼缝，不设竖向拼缝。1300×1300、1400×1400柱模采
用14#双槽钢加固制作成定型模板，截面尺寸小于1300的用钢管进行加固。槽钢水平间距为400~500mm（柱底第一道抱箍距地面150mm），柱四边各设一道Φ18对拉螺杆，螺杆长度为柱宽+800mm，竖向间距为抱箍间距,柱中不设对拉螺杆。
本工程柱子大部分为正方形，在配模过程中模板宽度按柱子截面尺寸+2×16mm，另两面按柱子截面尺寸进行模板制作。柱模配制高度=层高-梁高+16mm.
小柱子(截面尺寸小于1300)模板加固示意图：
大柱子模板加工示意图：
3.3梁模板设计及制作
梁底模及梁侧模均采用1830×915的整张模板切割，不设纵向拼缝。梁侧模与梁底模的关系为侧模包底模，即梁底模宽度同梁宽，梁侧模宽度为梁高-楼板厚，所有模板之间接缝加贴双面胶，防止漏浆。
现场进行散支散拆，为确保清水混凝土的施工效果，原则上不能使用小块或不规则的模板。下料时应保持锯边笔直,严格控制尺寸偏差: 长宽偏差≤1. 0 mm ,对角线偏差≤1. 5 mm。
4模板安装
模板安装前刷脱模剂,涂刷必须均匀,不得漏涂。安装时,先将小面板找正固定,再安装大面。模板内侧用垫块做钢筋保护层,并用对拉螺栓内穿塑料管来控制
梁截面尺寸,以便对拉螺栓重复使用,又能保证混凝土表面质量。模板支设时,应
注意梁与柱、梁与梁、梁与板的模板接头并在接头处加方木加固。模板转角处均粘贴密封条，为保证梁、柱模板加固质量，特设置相应支撑钢筋，柱子支撑钢筋采用 20@同横楞，当梁宽≥300mm时支撑钢筋采用 20@拉勾。
预埋件与模板面贴紧贴严,以保证预埋件与混凝土表面的平整度。缝隙可贴密封条以保证缝隙不夹浆和严密性。所有预埋件及套管必须用剪板机或切割机进行下料以保证预埋件边角整齐及平整度。
模板安装后,必须对其按《模板施工方案》进行加固,使模板及其加固不应因混凝土的浇灌而发生变形现象。加固系统具有足够的抵抗混凝土重力、侧压力等的强度、刚度和稳定性。
模板体系施工完成后严格实行三检制，检查整个模板体系的垂直度、平整度、拼缝及加固是否符合规范及设计要求，发现问题及时进行整改和复查，验收合格后方能浇筑混凝土。
5模板拆除
（1）模板拆除前，主管工长必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台结构模板拆除时，主管工长必须书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（3）模板拆除应注意现场的成品保护，做到慢拿轻放。严禁随意从高处丢放钢管扣件。
（4）模板拆除后需及时清理，并均匀涂刷脱模剂，按规格分类堆码整齐。
（5）模板拆除顺序
1）先支后拆，后支先拆
2）先拆除板模及两侧模，后拆除梁模板，最后拆主梁模板
3）先拆不承重模板，后拆承重模板部分模板
4）自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
（6）模板拆除要点
1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
2）顶板模板及梁底模板拆除:
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3）楼梯模板底板拆除同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。
（7）已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
（8）安全注意事项：安全监护、安全预防
拆除时现场应设专职安全员及技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督和监护。主要注意：
1）拆除人员上下层间交叉时相互照应。
2）拆卸下的材料不得直接从高空下扔，应由上往下传递或设溜绳系下。
3）应先从吊料口附近拆除一片安全区域，并由此往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。
第五章钢筋工程
为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
1保护层要求
梁：25 mm 侧面塑料垫块底部砂浆垫块
柱：25 mm 塑料垫块
2钢筋翻样
翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
3钢筋制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。4钢筋绑扎
在现场钢筋绑扎的过程中出现扎丝多余部分应向内弯折，以免因外露造成锈
主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少于每1.5米两个）。
华夫板层的主次梁钢筋绑扎前，需弹钢筋线和梁边线，确保梁钢筋定位准确。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的保护层垫块全绑在主筋下。
第六章混凝土工程
清水混凝土区别于普通混凝土的主要是混凝土颜色、表面气泡的数量、光洁度、密实度等观感效果以及耐久性的控制，这需要通过原材料的优选和质量控制、配合比的优化、生产过程的有效控制以及现场混凝土的浇筑养护，进而改变混凝土拌合物的性能和混凝土硬化后的各种性能，以达到最佳的预期效果。清水混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度要求的前提下具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊观感要求
1原材料要求
清水混凝土对原材料选择的原则为：产品质量稳定性好，料源供应充足，材料均一性高。
1、水泥：水泥应选择具有质量稳定、含碱量低、C3A 含量少、强度富余系数大、活性高、标准稠度用水量少，水泥与外加剂之间的适应性良好、原材料色泽均匀一致等特征的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。通过大量的对比试验及使用，本工程选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥。对于进场水泥，必须进行车检查，并按批量进行必试项目检测。要求整个工程使用的水泥原材料色泽均匀。
2、骨料
粗骨料选用：强度高、连续级配好，产地、规格一致，色泽均一，含泥量＜1%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，骨料不带杂物。
细骨料选用：中粗砂，细度模数≥2.5，颜色一致，含泥量＜3%，泥块含量＜1%。选择粗细骨料时，其碱活性含量必须符合要求。
3、掺合料
掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。本工程根据清水混凝土的性能要求，通过试验选用Ⅰ级粉煤灰作为掺合料。
4、外加剂
外加剂选择的关键是与水泥的适应性，因为其影响混凝土拌合物的性能，对改善混凝土的孔隙结构、提高混凝土的密实度、增加混凝土的耐久性有着重要作用。要求减水效果明显，满足混凝土的各项工作性能。
2混凝土配合比设计及优化
本工程所用混凝土量大，共选用六家搅拌站提供混凝土，所以需协调统一各搅拌站在同一时段、同一批次、同一部位的混凝土配合比要求。配合比设计主要应从和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表观颜色、强度等方面进行反复的试验和调整，确定混凝土的基本颜色、生产工艺参数及性能指标，施工控制指标及技术参数。
1、生产工艺参数及性能指标确定
（1）水胶比
降低混凝土的水胶比可以提高混凝土的密实度，但如果太低，会出现自收缩现象。混凝土流动性在满足施工要求的前提下，用水量应尽可能小，以提高混凝土的密实度及耐久性。水泥用量尽量减少，达到减少水泥水化热，减少混凝土收缩。水胶比在0.43~0.45 之间为宜。
（2）砂率
因砂率影响新拌混凝土的和易性，因此针对本工程混凝土强度等级不同的情况，对于柱混凝土的强度等级为C40，砂率宜为40%~42%，这样有利于控制混凝土表面空隙、龟裂冷缩等缺陷的产生。
2、混凝土施工技术参数的确定
混凝土搅拌站应通过模拟现场施工过程，对模拟试块进行分析对比来调整混凝土配合比，再在现场结构实体外的1：1 样板上试验，通过样板对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺进行确认，进一步优化配合比，最终经指挥部、管理总包、设计、监理确认的配合比为正式施工配合比。
3、混凝土的基本性能参数
（1）坍落度
混凝土浇筑以地泵、汽车泵、布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为保证泵送能顺利进行，入泵时坍落度控制在：竖向结构：160±10mm；水平结构：190±10mm。坍落度损失应控制在25mm/h以内，以免因坍落度差异太大造成外观颜色不均的痕迹。
（2）和易性
为保证混凝土在浇筑过程中的不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送
中不泌水、不离析。按照规范规定：泵送混凝土10s 的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土泌水速度要慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
（3）混凝土的初凝时间
为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6~8 小时。当气候变化时，应根据情况进行调整。混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3~4 小时后。
3混凝土进场检验
1、每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。
2、每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、出场时间、到场时间、浇筑完成时间、运输车号等。
3、混凝土到场后，每车混凝土都必须做坍落度检测。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格后使用；坍落度不合格的必须退回混凝土公司。不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。
4、车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。
5、要求混凝土生产厂家必须提供氡气含量和砂石放射性检测报告，并做好复试。
4混凝土浇筑
4.1浇筑前准备工作
1、对相关技术及操作人员进行培训，使其能熟练掌握施工的技术要点；并使其明确浇筑部位和浇筑方量。
2、对将要使用的地泵（汽车泵）、泵管及备用的地泵（汽车泵）、泵管进行检查，并设专人进行维护和保养。
3、检查施工现场电源接通情况，保证施工机械的正常运作。并检查现场施工机械的配备及工作情况。
4、专人负责落实混凝土养护材料现场准备及使用情况。
5、大面积或大方量混凝土浇筑前，应成立专门生产技术领导小组，组织相关技术和生产人员召开技术交底会议，明确分工，责任落实到人。
4.2现场混凝土输送方式
混凝土浇筑主要采用地泵、天泵和布料杆，局部采用塔吊配合。
4.3浇筑工艺
4.3.1柱子混凝土的浇筑
1、混凝土之前先安放好串筒，串筒直径为300mm，串筒高度距浇筑底面1m。随浇筑混凝土随拔高串筒，避免混凝土浇筑过高串筒难以抽出。
2、在浇筑时混凝土要分层下料，分层振捣。分层厚度为400mm，配备分层标尺杆以控制浇筑厚度（夜间施工保证照明良好）。
3、沿结构周边的框架柱采用汽车泵进行浇筑，其余部位框架柱均采用地泵配布料杆进行浇筑；浇筑时以三根柱子为一组依次在每根柱子上分层下料，并在混凝土浇筑作业面上和泵车旁各安排一名工人用对讲机呼应控制混凝土入模量。正式进行混凝土浇筑前，对地泵泵管必须充分泵水湿润，盛放于现场事先配备的料斗中；并且在混凝土正式入模前，必须将泵管内部被水稀释的混凝土全部泵出，盛放于现场事先配备的料斗中。
4、浇筑过程中派专人看护钢筋和模板。
5、柱混凝土振捣:
（1）在每层下料后及时振捣，振捣棒使用60KHZ 振捣棒（高频振捣棒）。独立圆柱第一层混凝土的振捣时间不得超过20S，防止过振跑浆，其余每层混凝土的振捣时间不得小于30S，做到快插慢拔，浇筑混凝土时振捣棒插入深度应穿过被振捣层50mm。
（2）振捣棒的移置距离为40～50cm 且按梅花型布置振动点。
（3）由柱顶部往下看混凝土面上有亮光，观察模板拼缝有均匀微露浆水时表示混凝土振捣密实。
（4）在浇筑最后一层混凝土前，必须对下一层混凝土充分振捣将气泡排出。
4.3.2梁、板混凝土的浇筑
1、梁、板混凝土浇筑采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 3 层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。第一层下料慢些，梁底
充分振实后再下第二层料。
2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在2S 左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。
3、梁、板混凝土振捣:
（1）在每层下料后及时振捣，每层混凝土的振捣时间不得小于30S，做到快插慢拔，振捣棒穿过被振捣层50mm 深度。
（2）振捣棒的移置距离一般为40～50cm 且按梅花型布置振动点。
（3）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30 振捣棒振捣。
（4）混凝土第一次浇筑后，再隔20 分钟进行第二次复振。
（5）振捣以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。
5混凝土泵送
1、混凝土供应的连续性是确保混凝土施工质量的一个重要环节。施工前，应明确现场内外的行车路线、出入通道，同时设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通。根据每一段混凝土量、浇筑时间，确定地泵的数量、泵管铺设位置、混凝土浇筑顺序、接茬时间。根据混凝土浇筑能力、行车距离，明确混凝土罐车的数量、供应频率，严格执行。
2、混凝土浇筑采用汽车泵（47m）和地泵HBT60。对所使用混凝土泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。
3、地泵泵管采用Ф150mm 无缝管。布置混凝土输送管时要注意缩短管线长度，少用弯管和软管。垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的1/4 且不宜小于15m。施工时用湿罩布、湿草袋遮盖输送管。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有漏气，要立即处理。
4、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入与混凝土同标号水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。
XX理工学院新校区图书馆工程定型异形模板工程专项施工方案 批准： 审核： 编制：
八冶一公司116项目部 2007年9月9日 XX理工学院新校区图书馆工程 定型异形模板工程专项施工方案 一、工程概况 XX理工学院新校区图书馆工程，建筑面积为21707.2m2，层数为四层（局部一层），层高一层为4.600m、二至四层为3.900m，结构类型为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础及剪力墙下条形基础。质量标准为：合格，创西夏杯。 二、异形模板工程概况 本工程建筑外轮廓局部为圆弧形，相应的外墙为圆弧形钢筋砼剪力墙及填充墙。根据本工程设计，圆弧形钢筋砼剪力墙共5处，详见下表：
三、异形（圆弧形）模板加工方案 为确保圆弧形钢筋砼剪力墙成型后曲率（弧度）的正确性，针对其模板工程，采用加工定型模板方案。 每处圆弧形剪力墙内外模板按底层加工成定型模板后，在平面同一位置垂直向上周转使用。 圆弧形模板加工方法： 模板采用2440mm×1220mm×10mm的竹胶模板，模板外竖向排列中距为200mm的50mm×80mm通长木方，模板与木方之间用铁钉钉牢；根据每处墙体图纸设计的内外弧半径，将?48×3.5的钢管用拉弧机拉成所需的圆弧形作为木方外的水平钢楞（成对使用），接长时对接焊缝满焊，底部一道水平钢楞距模板底200mm，向上每1000mm设置一道水平钢楞；每道水平钢楞的两根钢管之间用?12的螺栓固定件（一端焊50mm×50mm×3mm的钢板挡板，另一端套丝）穿过模板后用3形扣件将钉好木方的模板与水平钢楞紧固牢固，固定件双向间距均为1000mm；最后用顶部焊有吊环的两道竖向钢管与所有水平钢楞焊牢作为起吊点。 加工示意图见附图一。
墙面抹灰作业指导书编码：PDFTJ-08
目次 1适用范围 (559) 2编写依据 (559) 3作业流程图 (559) 4安全风险辨析与预控 (559) 5作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9)
● 1 适用范围 本节适用于35kV及以下配网工程配电房砌体墙面为基底的水泥砂浆（水泥混合砂浆）抹灰工程的施工。 ● 2 编写依据 表2 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 2 GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 ●3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 墙面抹灰作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与墙面抹灰作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-08-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续 使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 脚手架未经检查 验收就投入使用 坠落中等风险 脚手架使用前必须要检查，具体 有： 1. 架脚平稳着地； 2. 架体结构稳固； 3. 立杆步距布置合理； 4. 剪刀撑、扫地杆、拦腰杆、水平 杆结构齐全； 5. 踏脚板不准探头 2 抹灰施工前，没 有做好吊垂直、找 规矩的施工工序 工作环境 污染 低风险 必须做好抹灰施工前的吊垂直、找 规矩的工艺工序 3 抹灰施工前，吊 垂直、找规矩时， 脚手架或操作平台 使用前没有做好安 全检查 坠落低风险 吊垂直、找规矩时脚手架和操作平 台使用前必须做好安全检查 4 灰桶传递绳使用 前，没有做好检查 打击低风险使用前必须对传递用绳认真检查 5 灰桶传递绳端的 钩子没有防脱落装 置 打击低风险 绳子端钩子必须使用有防脱落装 置 6 灰桶提升时，下 面操作人员站在正 下方 打击低风险 灰桶提升时下面操作人员不得站 在正下方 7 清理墙脚地面打 凿，操作不规范 打击低风险应正确掌握打凿操作姿势 8 清理墙脚地面打 凿，操作没戴眼睛 防护镜 打击低风险打凿操作应戴上眼睛防护镜
型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝
土振捣不密实和振捣困难的施工难题。 4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。
第一节 1.1编制依据 设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。 第二节 1.2 工程概况 为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。 第三节 1.3 施工条件 1.3.1现场三台塔吊正常运转。 1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。 1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。 1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。 1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。 第二章第二章施工总体安排 第一节 2.1施工准备 2.1.1测量准备 根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板砼浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2.1.2 材料随工程进度计划提前20天进场。 2.1.3 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意
点等，作到施工中重点突出。第二节 2.2 劳动力计划 第三节 2.3 主要机具设备
第四节 2.4 施工进度计划安排 详见四月份进度计划安排（表一）。 第五节 2.5 项目管理人员组织机构 详见项目管理人员组织机构(表二)。 第三章第三章施工方法 第一节 3.1 钢筋工程 3.1.1 本工程采用Ⅰ（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）III级(月牙纹)钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。 3.1.2 配筋 3.1.2.1 配筋的要求 除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。
SIRES 仿清水混凝土涂饰工程 施工方案
施工工艺 一．施工准备 工具：优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、SIRES专用工具等。 材料： 清水混凝土专用腻子 清水混凝土专用防水渗透型底漆(SIRES1000#) 清水混凝土基底调整材(SIRES500#) 清水混凝土水性硅透气型保护面漆(SIRES2000#) 标准保护用材等。 二．基面处理 1、基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的 好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。 2、基层处理的容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面 缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。 3、基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下。 三．基面打孔、明缝 根据业主或设计要求的分格方式和尺寸，用墨斗弹线，为仿出混凝土脱模后螺栓孔(螺栓孔直径3㎝,孔深0.5㎝)的效果，须用专用工具做出螺栓孔，并将有缺陷处孔洞
修补完整，光滑。 明缝处理：用切割机按照设计尺寸切割后，用基层修补材进行填补，然后放置PVC槽(PVC 槽深0.5㎝,宽1㎝)进去,注意要横平竖直，且对边沿缺损处用基层修补材进行修复，待干燥后用细砂纸打磨平整即可 四．用专用腻子找平 将专用腻子充分调合，用它先将原始涂层麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，满刮两遍专用腻子。第一遍要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。待第一遍专用腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍专用腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。 五．滚涂清水混凝土专用底漆 可采用滚筒滚涂或采用喷枪喷涂，先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后，再做大面墙面。 六.SIRES专用微着色修补材,用专用特种工具制作花纹 当仿清水混凝土进行整体性的修复着色的时候，需要清水混凝土基底调整材(SIRES500#)，用专用工具全面涂布，效果近于混凝土颜色的半透明状态。 为了仿出清水混凝土真实效果，需要在上一步工序后，采用清水混凝土基底调整材(SIRES500#)后用局部修补工艺。 需特别注意以下几点 ●在做造型时，请注意将涂布的材料充分搅均，避免一次在墙壁上粘附。 ●做造型的各个工序在干燥后，必须用砂纸（120—140号）将表面磨平。 ●调色品要先在像单词本这样的小纸条上涂布，记下颜色配方，以便下次参考 七．清水混凝土水性硅透气型保护面漆 清水混凝土水性硅透气型保护面漆分两次涂装，每次涂一半的量，反复滚（喷）涂至均匀为止。两次面漆之间应间隔1--4小时。第二遍面漆涂完之后，须保养24 小时方可。
清水混凝土挂板施工工 艺 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
清水混凝土挂板施工工艺 一、前言 随着建筑装饰材料的发展与国外建筑设计思想的融入， 清水混凝土装饰效果越来越 受到设计师的青睐。但清水混凝土一次浇筑成型难度大，投入成本高，随应市场的需求 和经济利益的考虑，预制清水混凝土挂板技术应运而生。 二、工艺特点 预制清水混凝土挂板具有模具化生产周期短的特点，同时因由专业厂家生产，技术 经验比交成熟， 通过特殊工艺， 可大大缩短养护周期， 生产速度快， 同时安装过程简单， 质量易于控制，安装速度较快。 三、适用范围 适用于建筑外墙装饰及室内墙面装饰。 四、工艺原理 由专业厂家根据现场实际情况进行测量和挂板设计，在厂家利用模具化生产方式预制出清水混凝土挂板成品，并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中在板头及板脚部位埋入预埋件，现场安装时通过测量定位后，将预制清水混凝土板调整到位，并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定，最后在板面涂刷透明保护液。
五、施工工艺 六、 1、工艺流程 测量放线→清水混凝土挂板设计→清水混凝土板制作→现场埋件安装→调整固定→涂刷防护液? 2、预制清水混凝土挂板施工控制? 2.1清水混凝土板设计制作? 2.1.1清水混凝土幕墙板的平均厚度为80mm，为混凝土单层配筋构造，混凝土强度等级为C40。 2.2清水混凝土板设计应注意的问题? 本工程预制清水混凝土板用于室内核心筒结构外侧墙面装饰，由于是在室内施工，在设计时除考虑按建筑设计要求进行分格外，还应根据现场实际的吊顶标高仅进行板高度设计，预制清水混凝土挂板高度为伸入吊顶内50mm。同时还应在水、暖、电气等各专业吊顶内管线施工时，在清水混凝土板安装位置留出足够的安装高度。在板的宽度设计时，还应根据现场结构误差进行调整，保证生产出的预制清水板安装位置准确无误。2.3预制清水混凝土挂板的现场安装 根据设计排版图纸在准备安装清水混凝土挂板的墙面上放出清水挂板位置线，并将埋件位置中心线划出。
石狮国际轻纺物流交易中心石狮国际轻 纺城一期第一阶段第一标段主 体工程 工字型） 劲 钢 结 构 施 工 方 案
福建省闽南建筑工程有限公司2013 年1 月30 日
目录 一、工程概况 二、型钢混凝土结构特点 三、工艺流程及操作要点 四、钢骨柱施工 五、施工安全消防文明施工
劲钢结构施工方案 一、工程概况 1 、工程名称：石狮国际轻纺物流交易中心一期第一阶段第一标主体工程 2、建设地点：福建省石狮市石狮服装城北侧、南环路南侧 3、设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司 4、监理单位：福建和盛工程管理有限责任公司 5、建设单位：石狮国际轻纺城发展有限公司 6、建筑面积：本工程总建筑面积约 33 万平方米（其中 A 、 B 区专业商业市 场地下 一层，地上五层，建筑面积约 30 万平方米； 2#办公塔楼地下二层，地上二 十四层） , 占地面积约 13 万平方米。 7、建筑功能：本项目为石狮国际轻纺物流交易中心（石狮国际轻纺城）一 期第一阶段 第一标段，其中第一标段为 A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼及其附 属工程。施工范围 包括， A 、B 区专业商业市场、 2# 办公塔楼、卸货平台 （ 以 9～ 10 轴的变形缝为界，含 9 轴以内部分及 9 ～ 10 轴共用承台、 10 轴柱基础插筋、变 形缝 ） 、B 区至 C 区天桥及地下连廊（含变形缝）和所属的室外工程六部分组成。 A 区 14 根型钢柱， B 区 16 根型钢柱，从地下室底板开始预埋， 一直到屋顶。 二层 以上有型钢梁。 钢结构构件及型钢混凝土构件主要采用焊接十字型截面、 焊 接 H 型钢、焊接箱形截面、热轧 H 型钢及冷弯矩形钢管。钢板最大厚度 60mm ，十 字型截面最大尺寸约 0.5m*0.7m ，H 型截面最大尺寸约 0.3m*0.9m 。 编制依据： 《钢结构工程施工质量验收规范》 《钢 - 混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》 《建筑钢结构焊接技术规程》 设计图纸及施工规范 二，型钢混凝土组合结构特点 a 型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。 b 型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层 高，其经济效 益可观。 c 型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。 d 型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。 GB50205 —2001 YB9238-92 JBJ81—2002、J218-2002
清水混凝土施工方案 一、编制说明 ( 一)鉴于国家对桥梁清水混凝土的质量标准没有明确的要求，根据其它工程的施工经验和国家相应标准，编制本控制标准。， ( 二)编制依据。 1. 交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000 ) 。 2?住房和城乡建设部《清水混凝土应用技术规程》(JGJ 169-2009) 。 3 工程施工图。 二、清水砼的定义 清水混凝土 ( As-cast Finish Concrete/ BareConcrete ) 又称装饰混凝土，系指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不做其它外饰的混凝土工程。清水混凝土分为：①普通清水混凝土；②饰面清水混凝土；③装饰清水混凝土； 三、本工程清水混凝土应用范围 本次工程拟采用普通清水混凝土，应用于墩柱及桥台、箱梁、防撞护栏、引线混凝土挡墙, 这些桥梁构件外露部分范围。 四、清水混凝土饰面的质量标准及质量控制要求 ( 一) 质量标准。
1.表面观感质量。 (1)颜色为浅色调，通过试验样 板，由监理、业主确认。距离混凝土 5 米处观察，要求颜色均匀，无明显色差，基本一致。 (2)表面平整、洁净，无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹。 (3)表面密实，气泡分散均匀，数量适当。 (4)裂缝宽度小于 0.2mm，且长度不大于 1000mm。 (5)阴阳角顺直，分格缝横平竖直，交接处平顺，宽度、深度均匀，线条清晰美观。
(6)对拉螺旋孔眼整齐，封堵严实平整。 （7）模板拼缝（蝉缝）、明缝、螺旋孔排列符合设计要求。 （8）结构工程保持拆模后原貌，少量修补处理的痕迹。 （9）保持混凝土面质感。 2.外形尺寸。 （1）几何尺寸准确，阴阳角方正棱角整齐，角线顺直，结构物边线顺直不偏斜。 （2）垂直度、平整度允许偏差值小于混凝土规范要求，具体要求见下表： 清水混凝土结构允许偏差与检查方法 项次户项目门允讦 i 吴差（ nm ）户检查行法口 轴线位移心10* 3.J?量冲 ±妙 箱梁宽±20（高 +吕和 -12 尺寸 Q ±10*3 护怜+ 6P 3*=垂直度（燉枉） P H/1000, 且 W3E 4 心表面平整度卩 4 相加靠尺、塞尺卫 角、线顺直度口 4 口拉线、尺壘口 标高 Q±12水准仪中 拉血线，不足血拉通线，钢尺明缝直线度卩 弹缝错台禎尺 jte
清水混凝土保护工艺 施 工 方 案 二0一四年八月
一、关于清水混凝土 清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是一种最本质的美感，体现的是素面朝天的品味。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人们的感官及精神产生影响，而且可以表达建筑情感。因此建筑师们认为，这是一种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。 二、清水混凝土保护 为什么要对清水混凝土建筑表面进行保护？ 1. 下雨后颜色变深 清水混凝土建筑在生活中到处可见，最常见的就是市政道路设施，如桥梁，路基，道路隔离墩等。给人印象最深的也是这种形式的建筑在下雨中和刚刚下雨后，表面湿淋淋的感觉，有些甚至是很污浊的效果。这是因为混凝土属于多孔物质，表面吸水率很大，很容易吸收水份，吸水后就会变湿，颜色变深。 2. 混凝土长期暴露空气中其强度会受到影响 混凝土属于碱性物质，只有保持混凝土的这种碱性，才能维持混凝土应有的强度和耐久性。而混凝土在自然界中裸露的话，就会遭受雨水，紫外线，油污等的侵蚀，通常雨水为弱酸性，会使混凝土逐渐失去碱性，日趋中性化，日久天长，混凝土就会疏松，失去强度，从而缩短使用寿命。同时，雨水也会逐渐渗透腐蚀钢筋，混凝土表面也会经常出现锈迹斑痕，影响外观。 3. 混凝土外观效果无法得到保证 混凝土浇筑过程是一个历时较长的过程，模板的安装多为人工手工作业，对工人的操作水平及自觉性要求很高，另外，有的过工程历经数个季节，冬季困可能要添加混凝土外加剂，导致颜色不一致；因此，很难保证每一块混凝土都能达到完美的程度。经常出现的问题为冷接缝，色差，麻面，蜂窝等等缺陷，而这些缺陷则必须进行后期处理，否则影响外观效果。 三、永凝清水混凝土保护工艺 永凝清水混凝土保护工艺不仅着眼于混凝土缺陷修补和色差调整等装饰性效果，即通过修补解决混凝土墙面在浇筑施工中不可避免的错模、离析、漏浆、麻面等问题，通过色差调整在修饰墙面缺陷和色差基础上，又不掩盖混凝土本身的质地和肌理，最大程度地保留混凝土原有的材质效果；而且通过使用永凝清水混凝土保护液产品系列赋予清水混凝土超长的保护年限，从根本上保证了清水混凝土墙面不受外界环境的侵蚀。所以，这套清水混凝土保护工艺既着眼于当前的装
vivo总部物流中心幕墙工程 外墙仿清水混凝土保护剂 施 工 方 案 编制：赖雪勤 审核：罗国红 复核：王元厂 深圳市清易装饰工程有限公司 二零一六年十一月十日
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、施工组织 (5) 四、涂装品种及工艺 (6) 五、施工注意事项 (9) (1)施工和气象条件 (9) (2)劳动环境 (9) (3)施工条件的确认 (9) (4)污染处理 (9) (5)成品保护措施 (9) 六、安全保证措施 (10) 七、质量保证措施 (10) 八、文明施工与环保措施 (11) 九、施工进度计划 (11)
清水混凝土透明保护施工 一、编制依据 1)建筑和结构施工图纸 2)《建筑分项工程施工工艺标准》 3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T 29-215 二、工程概况 1、本工程项目为:vivo总部物流中心幕墙工程。 2、工程地址：东莞市长安镇海堤南路。 3、工程简介：本项目坐落于广东省东莞市长安镇，东临东大路，西临正大路，北临海堤路，南临公园路。vivo总部物流中心。 三、施工组织 1、组织相关人员核实现场，测量尺寸，结合建筑图纸深化设计，业主确认深化设计图。 2、组织图纸会审，制定生产施工计划，制定预算采购原材料。 3、采购：根据材料进货计划，进行定货落实，按进货计划要求分批进场。 4、技术准备：准备齐全各种施工图纸、技术要求文件、规范、标准及各种检测仪器、工具及安全用具，技术员和安全员向施工人员进行技术交底、安全交底。
5、施工人员准备：安排有施工经验的施工人员进行施工，同时给施工人员讲明施工规范的要求，进一步提高施工人员的技术水平。人员到场情况： 管理人员：项目经理1人(陈旭东)，技术总工1人（陈旭东），质检施工员1人（彭志欣）。资料员1人（赖雪勤）、安全员1人（裴泽伟），材料员1人（姜西红）。 施工一组：班长1人、调色师傅1人、涂刷3人，安全员1人、施工员1人。 施工二组：班长1人、调色师傅1人、涂刷3人，安全员1人、施工员1人。 6、施工用设备准备：提前对现有设备进行检查，发现有故障的提前检修好，如需购买的应提前购买，保证施工时所需设备到位。序号名称型号数量备注 3 角磨机 2 5 冲击钻 1 8 安全电箱 1 10 手提式石材机 1 四、涂装品种及工艺 清水混凝土氟碳透明保护系统 清水混凝土氟碳透明保护系统是经过科学验证配方生产的清水
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
型钢混凝土柱施工工法 中油吉林化建工程有限公司 苏畅宋志宇王晓龙 1.前言 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期项目中的30万吨/年LLDPE装置中的脱气和挤压造粒厂房，整体结构下部为钢筋混凝土框架，厂房屋面以上为钢结构构架，构架上安装工艺管道及设备，钢筋混凝土与上部钢结构构架之间过渡区采用型钢混凝土柱设计方案。该设计方案充分考虑了结构整体安全、稳定、耐久等要求，因此目前各领域建设项目中得到广泛应用，但由于型钢混凝土柱传统施工工艺操作难度大，且措施用材料必须连接或穿过主体结构，影响主体结构稳定性，项目部组织设计、优化新的施工方案，克服了施工难题，最终圆满的完成了该项施工任务。 2.工法特点 2.1型钢混凝土柱的施工工法，应结合钢筋混凝土结构和钢结构柱施工特点，在传统施工工艺基础上优化、创新，着力解决以下施工重点、难点问题。 2.2型钢混凝土柱中内箍筋应穿过十字钢柱，纵向主筋应穿过结构层钢梁，因此必须保证钢柱、钢梁预制过程中开孔精度，细化开孔、穿筋方案。 2.3型钢混凝土柱侧模板加固不同于钢筋混凝土柱侧模板加固，因为十字钢柱位于型钢混凝土柱中心，用于加固模板的对拉螺栓不能从柱中间穿过。传统工艺一般采用单头螺栓分别焊接在十字钢柱四面的栓钉上拉紧的方法，但是该方法不能应用于梁、柱节点无栓钉区域，为此设计了新的模板加固方案，有效的解决了该难题。 2.4型钢混凝土柱截面尺寸大，振捣施工必须计算振捣设备影响范围，才能保证混凝土振捣密实，并采用分层浇筑混凝土的施工方案，保证混凝土的施工质量。 3.适用范围 适用于设计文件中要求采用型钢混凝土结构的柱施工，包括型钢混凝土柱中钢结构的制作、安装施工，型钢混凝土柱钢筋、模板制作、安装及混凝土浇筑施工。 4.工艺原理 型钢混凝土在结构特性上充分发挥了钢筋混凝土结构和钢结构各自的优势，发展前景广阔。然而任何新技术的应用，都应建立在方案可行的基础上，而型钢混凝土的施工工艺可以充分借鉴钢筋混凝土结构和钢结构施工工艺，将二者工艺重新组合优化，合理安排制作、运输、安装、浇筑等工艺流程，产生型钢混凝土结构特有的施工工艺，因此具备了很高的应用性。同时也是型钢混凝土柱工艺原理的形成依据。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工准备→钢柱预制→钢柱安装→竖向受力钢筋安装→箍筋安装→绑扎钢筋→安装模板固定架→模板安装→模板加固→浇筑混凝土→养护→验收 5.2操作要点
郑州市**快速路（渠南路-绕城高速）工程 清水混凝土施工方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 中交第三公路工程局有限公司 郑州市******************工程BT项目总承包部 二O一三年十月
. . 目录 第一章编制依据及工程概况 (1) 1.1编制原则 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3工程概况 (1) 2.1清水混凝土的定义 (3) 2.2清水混凝土施工部位及质量控制要点 (3) 第二章清水混凝土施工方法 (4) 3.1施工工艺流程 (4) 3.2施工准备 (5) 3.3清水混凝土模板工程 (8) 3.4钢筋工程 (18) 3.5清水混凝土拌制与运输 (18) 3.6清水混凝土浇筑 (19) 3.7混凝土养护 (23) 第三章清水混凝土雨季施工 (25) 第四章清水砼冬季施工 (26) 5.1冬季施工准备 (26) 5.2清水砼冬季施工防寒保温技术措施 (26) 5.3混凝土冬季施工措施 (26) 5.4施工缝的清理： (27) 5.5冬季施工质量检查 (28) 第五章清水混凝土保证措施 (30) 6.1清水砼细节预防措施 (30) 第六章清水砼施工时应急措施 (32) 7.1雨天施工应急措施 (32) 7.2现场用电应急措施 (32) 7.3夏季施工应急措施 (32) 第七章清水混凝土成品保护措施 (33) 第八章组织机构与领导小组 (34) 9.1项目组织机构 (34) 9.2建立清水混凝土领导小组 (34)
第一章编制依据及工程概况 1.1编制原则 1、在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方法。 2、务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 3、帮助全体施工技术、生产、管理人员贯彻设计意图，照图施工，循规操作，保证施工质量和安全。 1.2编制依据 （1）根据同济大学建筑设计研究院的相关施工图设计。 （2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）。 （3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。 （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。 （5）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50-2011）。 （6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)。 （7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。 （8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 （9）《建设工程高大模板支撑系统安全监督管理导则》建质[2009]254号 （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80－91 （11）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。 1.3工程概况 拟建工程为************工程，场址位于北起南水北调大桥（JK5+754.475）南接绕城高速（JK0+703），北起南水北调干渠后，向南依次跨越渠南路、贾砦北街、贾砦路、汇泉路、杏贾路、侯贾路，跨越南四环后，再向南依次跨越百姓路、芦庄路、豫一路，与中州大道连接后，再向南和南绕城高速衔接，全长5.051km。 本项目从绕城高速立交北侧开始起坡修建高架桥，沿郑平路中心线呈单幅布置。在绕城高速处设置S0、X0设置上下匝道桥，在G107处设置部分互通立交匝道桥，在贾寨北街与贾寨路之间设置1对上下高架桥的平行匝道，在芦庄路南侧和豫一路南侧各设置一对上下匝道，与南四环交叉处设置互通立交。 全线高架桥采用单箱多室的整幅桥梁形式，整幅桥梁标准段宽22.5米，最宽处41m。匝道采用单箱单室箱梁，箱梁宽度7.8m到10.65m不等。 1～8联南起绕城高速，北至郑平路与G107国道交叉口北500m，桥墩号为JG1-JG23，起点桩号JK1+269.565，终点桩号K2+038.494，共长768.929m；该范围内有还有X0、
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 2.1 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 2.2 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变 不同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。
2.3 清水混凝土涂料施工准备 工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 2.4 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基
清水混凝土施工技术 1目的：指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。 2适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。 3编制依据 3.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》00G101。 3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3.4《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 3.5《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 4施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
5施工测量——轴线标高控制 施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须 对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以 下问题。 5.1测量标识测设 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的 前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设 置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。 5.2结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各 构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向 结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后 都必须加以校正。 5.3标高控制 按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色 胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。 6清水混凝土的标准 清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：①梁柱 板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③ 大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕； ⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面 平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。 7脚手架系统 脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门 式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手 册》计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而 外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
目录 1.工程概况 (1) 2.编写依据 (2) 3.施工准备 (3) 4.施工管理及控制措施 (4) 5.清水混凝土结构质量标准 (22) 6.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施 (25) 7.安全控制措施及危险因素辨识 (26) 8.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求 (33) 9.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施 (35)
1.工程概况 1.1 工程名称、施工地点及施工范围 工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区 根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。 1.2工程特点 1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。 1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。 1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。 1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。 1.3清水混凝土技术标准 1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。 1.3.2棱角方正、线条顺直。 1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。 1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。 1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。 1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。 1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。 1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。 1.3.9 模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 1.4清水混凝土项目清单 清水混凝土项目清单
仿清水混凝土做法 一、仿清水简介 1、仿清水混凝土，仿清水混凝土漆可以在砖墙、石膏板，水泥压力板，GRC板等不同基面上进行施工，这种经特殊工艺调整后的同样能体现素面朝天的简约之美，可以创造出和清水混凝土一样的质朴自然的高级艺术效果，可以提高工期效率和节省成本。作为一种新型建筑装饰材料，在建筑工程中得到越来越广泛的应用。只要施工得法，严格控制，精细设计，可以同样达到理想的清水混凝土的装饰效果，在追求欣赏品味的同时实现了成本的节约和工期的高效率。 2、仿清水混凝土漆具有优异的紫外吸收和红外孙线反射的特性，具有一定的隔热功能，具有优良的抗老化性、耐酸碱性，耐候性可以保持二十五年以上。 3、具有优良的防水特性和自洁性。可以使水在建筑物表面呈现水珠状自动滑落，不会渗入墙体。碳氢化合物及油污、细等沾附在表面上的物质在光的照射下经其催化，能被氧化成气体或易擦掉的物质。 4、耐擦易洗，漆膜精致，色泽持久，外表细腻亮丽。因为仿清水混凝土漆的分子直径比砂浆颗粒小很多，污染物颗粒不会与漆膜发生作用，而只会浮在漆膜表面，所以非常容易清洁。漆膜牢固，耐擦洗，经国家权威机构检测，达到500~3000次，远远高于国家标准规定的擦洗次数。 5、绿色环保，不含有机物挥发物、游离甲醛和重金属等有害元素，可有效降解空气中的有害物质，制造清新宜人的良好空气环境。 6、具有优异的防霉、防潮、抗藻性能，可抑制10种以上的霉菌生长。 一、仿清水砼饰面施工工艺流程
二、仿清水砼饰面基层处理 基层腻子处理这一施工环节是仿清水砼饰面最为重要的第一步，施工前的基面须满足基层腻子施工的条件，基层腻子施工完成能达到饰面涂层的要求。因此，必须满足以下施工条件并达到基层验收标准： 一、基础腻子施工 （一）基层腻子施工条件 不论是砖砌墙体或砼墙体材质的基底墙面，对于仿清水混凝土的施工须是在水泥砂浆面（或腻子层）上的展开，因此须确保以下几点方可施工： 1、砂浆层或腻子层须与原墙面粘结紧密，无空鼓、脱落、开裂情况，表面强度须达
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现