２∞ｉ年１２月
石油炼制与化工
ＰＥＴＲＯＬＥｕＭＰＲＯｃＥｓｓＩＮＧＡＮＤ邢（）ｃ闭强ⅡＣＡＭ第３２卷第１２期
催化热裂解（ＣＰＰ）制取烯烃技术的
开发及其工业试验
谢朝钢１汪燮卿１郭志雄２魏强３
石油化工科学研究院，北京１０００８３；２．中国石化工程建设公司ＢＤＩ设计执行中一巳
３．中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司）
摘要开发了以蜡油、蜡油掺渣油或常压渣油等重油为原料直接生产乙烯和丙烯的催化热裂
解（ｃＰＰ）工艺技术。在一套由Ｄｃｃ工业装置改造成的８０ｋ∥ａｃＰＰ工业装置上进行了工业试验一工业试验结果表明，以大庆常压渣油为原料．在多产丙烯的操作条件下，乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到９．７７％、２４６０％和１３．１９％；在兼顾乙烯和丙烯生产的操作条件Ｆ，乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到１３７１％、２１．４５％和１ｌ３４％；而在多产乙烯的操作条件下．乙烯、丙烯和丁烯的产率分别达到２０３７％、１８２３％和７５２％，是一条以重质原料发展石油化工的新途径。
关键词：催化热裂解乙烯丙烯改造工业规模
１前言
８０年代中期以来，石油化工科学研究院一直从事重油制取低碳烯烃技术的研究，开发出了Ｄｃｃ、ＭＧＧ和ＭＩｏ等催化裂化家族技术，并已成功地工业化。近年来，在Ｄｃｃ技术的基础上，通过对工艺参数、催化剂以及装置构型的改进，开发出了由重油直接制取乙烯和丙烯的催化热裂解（ｃＰＰ）工艺技术。
在大量中小型试验研究的基础上“，“，石油化工科学研究院与中国石化工程建设公司ＢＤＩ设计执行中心和中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司合作，将一套Ｄｃｃ工业装置改造成８０ｋ∥ａｃＰＰ工业装置，并于２０００年１０月至２００１年１月进行了ｃＰＰ的工业试验。本文介绍了ｃＰＰ工艺和催化剂的特点、工业装置的改造以及工业试验结果。
２工艺特点
ｃＰＰ是以重质石油烃为原料，采用提升管反应器和专门研制的分子筛催化剂及催化剂流化输送的连续反应．再生循环操作方式，在比蒸汽裂解缓和的操作条件下生产乙烯和丙烯的新技术。该工艺是一个催化反应和热反应共存的过程，而新开发的催化剂具有正碳离子反应和自由基反应双重催化活性?３，因此可以实现最大量生产乙烯和丙烯的目的．
催化热裂解工艺的主要特点有：
（】）加工重质原料油，包括蜡油、蜡油掺渣油、焦化蜡油和脱沥青油以及全常压渣油等，扩宽了乙烯的原料来源，降低了乙烯原料的成本；
（２）采用提升管反应器及催化剂流化输送的连续反应．再生循环操作方式；
（３）专门研制的新型改性择形沸石催化剂ｃＥＰ，具有正碳离子反应和自由基反应双重催化活性，因此可以在酸陆催化条件下既生产丙烯又大量生产乙烯；
（４）操作方式灵活，可根据需要灵活调整产品结构，实现最大量乙烯、最大量丙烯以及乙烯和丙烯兼产等多种操作模式；
（５）反应温度为６００—６５０ｃｃ，比蒸汽裂解缓和得多，由于催化剂的使用降低了裂解反应活化能，从而使反应温度大幅度降低，减少了能耗，节省了设备投资；
（６）采用错流式短接触快速汽提脱气技术脱除再生催化剂中携带的烟气；
收稿日期：２００１．０６．加。
作者简介：谢朝钢，教授级高级工程师。１９８７年毕业于天津大学化学工程系，获硕士学位。现从事催化裂化工艺及相关技木的研究与开发工作。已发表论文３０泉篇．申请１５项中国专利和３项国外专利．曾获中石化科技进步特等奖，一等奖和二等奖．
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