全断面岩石掘进机刀盘简介
盾构网 https://www.doczj.com/doc/7a4263679.html,(2008-10-31) 新闻来源：《重工与起重技术》
摘要：介绍了刀盘的结构形式、运动特性、力学特性及滚刀在刀盘上的布置原则等，对以后独立开发设计刀盘装置有一定的参考意义。
关键词：掘进机；刀盘；中方五分式
1 概述
刀盘是用于安装刀具的基座，为钢结构焊接件，是岩石掘进机的重要部件之一。其前端是加强的双层壁，通过溜槽与后隔板相连，刀盘后隔板用螺栓与刀盘轴承连接。刀盘上装有盘形滚刀用于挤压破碎岩石，前端装有径向带齿的石碴铲斗也能用于软岩开挖。刀座是刀盘的一部分，由于刀盘上的刀座呈凹形，且盘形刀刀圈凸出刀盘，所以能有效地防止破碎围岩时出现大块岩石阻塞刀盘的现象。刀盘具有足够的强度和刚度，设置于各自的刀槽内，不发生侧向位移，以减小刀盘振动和刀具磨耗，也有利于延长主轴承的使用寿命；否则，个别刀具会因受到超载的推力而过早地损坏，这样增加了刀具的费用。为便利运输，刀盘在现场用螺栓把合后焊接而成。文中针对我公司与Robbins公司合作为辽宁省引水工程提供的岩石掘进机刀盘结构进行介绍。
2 刀盘结构及参数
2.1 刀盘结构
岩石掘进机刀盘按结构可分为中心对分式、偏心对分式、中方五分式及中六角七分式四种形式，（见图1）。
图1 刀盘的结构形式
辽宁省大伙房引水工程为敞开式岩石掘进机，其刀盘结构为中方B 分式，刀盘的各个部分为焊接体，即在现场将焊接体焊接成完整圆形，刀盘焊接体间通过紧固件相互把合。刀盘中间焊接体为四方形体（见图2），边部焊接体为圆弧形体。在掘进过程中，为防止因强大的推力作用使刀盘弯曲变形，设计时采用多块厚板曲形材料制作刀盘，以确保刀盘结构的刚性。
图2 刀盘
刀盘安装在连接体上（见图3），通过三列三轮圆柱滚子轴承和大、小齿轮连接提供给刀盘扭矩和推力。刀盘为平面结构，在其上面设有51把用于安装19 英寸滚刀的刀座，滚刀是靠楔块和两个螺拴固定，结构简单，安装方便可靠。为了延长滚刀座的使用寿命，滚刀座的局部表面是经过特殊硬化处理的。在掘进过程中，平面结构的刀盘比球面结构的刀盘更有效减少平面摩擦，连续和有效地开挖岩石以更顺利通过不良地质岩层。为了保证掌子面的稳定，平面刀盘也适用于开挖地质条件差的膨胀性粘土、砂砾层、块状围岩及不稳定层等；刀盘的外露面积要相应地减到最小，以降低对岩石的扰动，使刀盘所受的阻力减小。
图3滚刀和刀座安装
刀盘周边设有低边铲斗，其作用是在刀盘旋转时将切削出的岩碴从洞底铲入，当铲斗随刀盘旋转到上部再经溜槽卸入输送机排卸岩碴。为了保护刀盘本体，在刀盘面板上焊有多块耐磨衬板，以延长刀盘的使用寿命。
2.2刀盘参数
辽宁省大伙房引水工程敞开式岩石掘进机刀盘的相关参数如下：
刀盘直径φ8000mm
驱动方式电动变频调速
驱动功率 10*315kW=3150 kW
驱动转速 980r/min
调速范围 0~980~1472.19r/min
变频范围 15~75Hz
安装形式 B5(空心双轴伸)
总传动速比 232.9411765
速比第一级（行星齿轮传动） 20
速比第二级（齿轮传动） 2011.64705882
刀盘转速
恒扭矩时转速范围 0~4.2071r/min(50Hz)
恒功率时转速范围 4.2071~6.32r/min(73.21Hz)
刀盘扭矩
恒扭矩时扭矩 4.2071r/min(50Hz) 6805kNm
恒功率时扭矩 6.32r/min(73.21Hz) 6805~4533kNm
刀盘推力
刀盘允许使用最大推力 13750kN
最大推力（P=289bar) 1900kN
刀盘上滚刀数量 51把
滚刀直径φ483（19in）
单刀最大承载能力 300kN
3 滚刀在刀盘上的布置及定位
3.1 滚刀在刀盘上的布置
滚刀在刀盘上是按一定的力学和几何学规律布置的，为使刀盘受力均匀以减少掘进机的振动和噪音，滚刀在刀盘上的布置需满足以下基本原则：
（1）岩石掘进机在掘进过程中刀盘所受力必须满足空间力系平衡条件，即所有各力在三个坐标轴上的投影其代数之和分别为零，如果∑Fx、∑Fy、∑Mx及∑My出现不等于0的情况，必须重新调整刀具的布置。一般将∑Fx、∑Fy 控制在比∑Fz小两个数量级，使其合力尽量通过刀盘的回转中心，产生最小倾翻力矩。并且要求刀盘上每把滚刀在破岩时所受的载荷尽量相等；每把滚刀的破岩量也尽量相等，保证刀盘受力均匀且刀盘的变形量在允许范围内，即1mm之内。
（2）掘进时压碎的碴石可通过滚刀之间的间隙落到刀盘前面的仰拱上。
（3）根据掘进机开挖直径Dc以及由岩石特性决定的刀间距S，可以确定滚刀数量n=Dc/2S。在刀盘平面上以刀盘中心为原点和极坐标点，分别建立二维平面坐标系和极坐标系，用极坐标值来确定滚刀在刀盘上的位置，每把刀的位置对应一组坐标值（ρ，θ）, 其中ρ=n S，然后，用平面坐标值来校核滚刀的准确性，见（图4）。由于刀盘中央空间有限，中心刀采用多刃连体式或一体双刃式。
图4 刀具在刀盘上的位置
（4）滚刀在刀盘上的布置要尽量保证刀盘刚性、强度平衡，对刀盘的负载在力学上平衡，所以滚
刀基本上采用180°对称布置，见（图5）。
图5 滚刀布置示意图
（5）布置在刀盘上的刀具，除需要核算每把刀具对刀盘的局部应力、应变和稳定性外，还应复算全部刀具对刀盘整体的受力结果。
3.2 刀具的定位
在刀盘上安装刀具应严格按工艺要求定位安装，并确保刀具：
（1）定位于设计确定的极坐标位置上。
（2）定位于刀盘公转圆的切线上，不得偏斜和歪曲。
（3）正刀、中心刀的刀刃最突出点应处于同一平面。
（4）边刀刀刃最突出点在设计确定的过渡曲线上。
为达到上述4个要求，必须用特殊的刀具定位样板来实现。刀具的定位样板由薄钢板制成，其变形量小、自重轻，且中心回转轴通过螺栓固定在刀盘中心。中心回转座上刻有360°角，以便确定刀具极坐标的位置。回转样板按照每把刀具的极坐标对刀具定位，见（图6）。
图6 刀具定位样板
4直径的选择
刀盘的最大直径必须小于刀盘开挖直径，否则刀盘将被卡死而无法回转，因此，刀盘的最大直径必须满足下式要求：D刀max≤D理论-2Δ
其中，Δ为最外一把边刀的允许最大磨损量在刀盘正面的投影值，边刀磨损量为12.5~15mm，其投影值略小于此数。
通常刀盘的最大直径设计在铲斗唇口处。铲斗唇口最外缘离隧道洞壁25mm左右间隙，间隙不宜过大，否则不利于岩碴清除，间隙过小又易造成铲斗直接刮削洞壁而损坏，因此，刀盘的最大直径一般比理论开挖直径小50mm左右。
5 工作原理
5.1 运动学特性
刀盘在掘进过程中沿着掘进机轴线向前作直线运动，同时又环绕掘进机轴线作单向回转运动，是
典型的螺旋运动轨迹。岩石掘进机刀盘回转运动的特点是：岩石掘进机在掘进过程中，刀盘顺着铲斗铲岩碴的方向进行单向回转，一般按顺时针方向旋转来设计开挖岩层，刀盘不能逆向回转; 否则将损坏刀盘，而且切削下来的岩碴也不能及时有效地进入到铲斗中，但当遇到块状围岩或不稳定结构的岩层时，为使刀盘脱困可瞬时反向旋转。
5.2 力学特性
刀盘在掘进过程中受力有以下几种：
（1）顺着岩石掘进机掘进方向，刀盘接受了来自推进液压缸的巨大推力，并将力传递到每把滚刀上进行破岩。在破碎硬岩时，刀盘的推力将对掘进起主导作用。因为岩石种类和节理结构不同，推力也不相同，并常波动。在设计工况下，由于每把刀的额定承载能力很大，而滚刀又有相当的数量，因此在极限工况下，这个力很大，一般在104kN 以上。这就要求刀盘结构具有足够的强度、刚度和稳定性。在实际使用中，刀盘磨损、变形及焊缝开裂等现象时有发生。因此，应高度重视刀盘的结构设计是否满足使用要求这一问题。
（2）顺着岩石掘进机刀盘半径方向，边刀和过渡刀在掘进时产生径向分力使刀盘承受径向力，这个力远远小于岩石掘进机掘进方向的推力，对刀盘影响相对较小。
（3）环绕岩石掘进机大轴承轴线，刀盘承接电机驱动的回转力矩，为每把刀具提供足够的破岩力，并将力矩传递给铲斗用以铲岩碴，同时还能克服各回转部件的摩擦阻力矩。在破岩时，回转力矩将起主导作用。
6 结束语
目前国内隧道施工中所采用的掘进机基本依赖于进口，其设备价格昂贵，因此，要实现掘进机国产化，首先应解决其关键件的设计问题，尤其是刀盘的设计优劣直接影响工程的进度与造价。由我公司与美国罗宾斯公司合作生产制造的辽宁省大伙房引水工程用φ8m敞开式硬岩掘进机为目前国内制造之最。其刀盘设计合理，刀盘的刚度、强度均满足工况要求，并创造了月进尺超过900m的佳绩。
通过此次与国外合作制造，对掘进机特别是关键件刀盘的设计、制造做了进一步的研究，积累了宝贵经验，为今后早日实现掘进机国产化，研发具有自主知识产权的掘进机打下了坚实基础。
参考文献
水利部科技推广中心编著。全断面岩石掘进机。北京：石油工业出版社，2005
(刘景春贾寒飞张丽华)
全断面岩石掘进机（FullFaceRockTunnelBoringMachine）简称掘进机或TBM，近十几年来，在国内已被逐步推广应用，有成功的经验，也有过深刻的教训。甘肃引大入秦30A和38#输水隧洞共长17km，采用国外TBM，刀盘直径为5.53m，平均月进尺980m，最高月进尺达1400m；山西引黄入晋南干线总长86.242km，采用国外TBM，刀盘直径为4.82m～4.94m共4台TBM 施工，平均月进尺约784m，最高月进尺达1821.49m，上述隧洞工程都采用双护盾TBM，选型正确，都取得了月进尺世界先进水平的好成绩。近期辽宁大伙房引水隧洞工程,采用国外支撑式TBM也都取得了良好成绩。广西天生桥水电隧洞工程，在上世纪80年代中期首次引进国外TBM，刀盘直径为10.8m支撑式TBM二手货两台，10年来打打停停，累计掘进只有 7km多一些，是一个不理想的施工例子，问题的原因很多，其中之一是选型不当，教训是深 TBM选型应包括三方面内容：（1）长 隧洞采用钻爆法施工与采用TBM法施工之 间的选择；（2）支撑式（开敞式）TBM与 双护盾（伸缩式）TBM之间的选择；（3） 同类TBM之间结构、参数比较选型。以上三 方面内容在TBM选型时并非是截然分隔，往 往在最初阶段对采用钻爆法施工与采用TBM 法施工之间的选择时，同时就考虑了支撑式 TBM与双护盾TBM之间的选择和同类TBM之间结构、参数比较选型，进入阶段不同考虑深度也就逐步深入，为了便于分析，以下分别进行探讨。 1、长隧洞采用钻爆法施工与TBM法施工之间的选择 从TBM法与钻爆法的相互特点比较中从优选择；从工程地质与水文地质、地形与地貌、隧洞设计、工程特征及资金筹集等方面条件综合分析比较后选择。对不宜采用TBM法施工的工程要尽量避免盲目采用，以免决策失误而造成无法弥补的巨大损失。 1.1TBM法与钻爆法施工特点比较 TBM法与钻爆法施工特点比较可从掘进速度、围岩质量、经济核算、安全保障及环境保护等方面进行对比分析比较，见表1。从表1对比分析比较结果，TBM法比钻爆法具有明显的快速、优质、经济、安全及环保等优点，如设计、工期、资金等条件许可，一般长隧洞施工应优选TBM法。 1.2慎用或不宜采用TBM法 (1)非圆形断面隧洞,除非TBM带有特殊可靠的辅助开挖装置,一般不宜采用； (2)无法筹集到购买TBM及后配套设备的高昂资金；
１前言 全断面岩石掘进机（ＴｕｎｎｅｌＢｏｒｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ，ＴＢＭ，以下称ＴＢＭ）是当今最先进的隧道掘进设备。其施工法和钻爆法相比，具有快速、优质、安全、经济、环保等突出优点，其中最大优点是快速。一般速率为常规钻爆法的４～１０倍。目前在国外大断面隧道掘进中已经得到广泛应用，尤其是３ｋｍ以上的大断面隧道。我国在基础设施的大规模建设中，尤其是铁路、公路、大、中型水电站以及南水北调等工程建设中将有大量的长大隧道需要建设；现代化城市建设中的地铁工程、市政排污管、输水管等工程、越江隧道也在不断增加；“十一五”及今后一个时期内，我国在西部开发及水资源配置工程建设中将遇到一系列深覆盖、长距离、大直径、复杂地质条件下引水隧洞的建设等，由于工程规模大、地质条件复杂，工程施工速度、环保、质量和效益要求高，传统钻爆施工技术已经难以适应这一巨大的挑战，ＴＢＭ必将在我国得到长足发展，它将推动我国大型装备制造业和施工企业的技术进步。 ２ＴＢＭ施工的优点 快速。ＴＢＭ是一种集机、电、液压、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备，可以实现连续掘进，能同时完成破岩、出碴、支护等作业，实现了工厂化施工，掘进速度较快，效率高。 优质。ＴＢＭ采用滚刀进行破岩，避免了爆破作业，成洞周围岩层不会受爆破震动而破坏，洞壁完整光滑，超挖量少。 高效。ＴＢＭ施工速度快，缩短了工期，较大地提高了经济效益和社会效益；同时由于超挖量小，节省了大量衬砌费用；ＴＢＭ施工用人少，降低了劳动强度、降低了材料消耗。 安全。用ＴＢＭ施工，改善了作业人员的洞内劳动条件，减轻了体力劳动量，避免了爆破施工可能造成的人员伤亡，事故大大减少。 环保。ＴＢＭ施工不用炸药爆破，施工现场环境污染小；减少了长大隧道的辅助导坑数量，保护了生态环境。 自动化、信息化程度高。ＴＢＭ采用了计算机控制、传感器、激光导向、测量、超前地质探测、通讯技术，是集机、光、电、气、液、传感、信息技术于一体的隧道施工成套设备，具有自动化程度高的优点。ＴＢＭ具有施工数据采集功能、ＴＢＭ姿态管理功能、施工数据管理功能以及施工数据实时远程传送功能，可实 全断面岩石掘进机的应用和发展 耿志君 （天水风动机械有限责任公司，甘肃天水７４１０２０） 摘要：介绍了ＴＢＭ（全断面岩石掘进机）半个世纪的发展及其在国内外长隧道工程中的应用实例，ＴＢＭ的现状和发展趋势，国产化研制的基础条件。指出ＴＢＭ已在全球隧道工程中得到越来越多的应用。 关健词：全断面岩石掘进机；应用实例；现状和趋势 中图分类号：Ｕ４５５．３＋９文献标识码：Ａ
EBZ260悬臂式掘进机 在复杂环境下的使用小组名称：连江项目部QC小组组长：江胜发副组长：龚锋 编制人：郭辉亮编制日期： 2016年8月26日
目录 一、工程概况 (3) 二、小组简介 (4) 三、选题理由 (4) 四、现状调查 (5) 五、确定活动目标 (5) 六、P阶段（方案选择） (6) 6.1 隧道单侧1台EBZ260隧道硬岩掘进机施工 (6) 6.2 二氧化碳爆破开挖法 (7) 七、D阶段（方案比较） (8) 八、C阶段（施工后检查） (10) 九、A阶段（方案选择） (10) 十、下一步打算 (10)
EBZ260悬臂式掘进机在复杂环境下的使用 连江项目组（郭辉亮） 摘要：隧道掘进是隧道工程项目中的一个重要环节，它直接影响到工程的施工质量、施工进度、生产成本和经济效益，本文将结合具体实例，介绍在临近居住区、公路的复杂环境中，通过现场调查和分析，综合各个影响因素，找出合适的掘进方式，提高隧洞爆破效果，达到预期的进度和经济效益目标，同时通过在复杂环境下对各类掘进技术的比较，希望能对今后同类工程提供参考。 一、工程概况 连江县塘坂引水二期工程第5标段，地点位于福建省福州市连江县境内，施工内容包括隧洞施工和管道施工，隧洞全长13055.4m，包括鲤鱼头隧洞（长689.277m）和鲤鱼头~牛埠山~红厦隧洞（长11145.923m）两条隧洞和四条支洞（共长1220.2m，其中松坞支洞288.3m，燕窝山支洞289.0m，菜堂里支洞278.4m，官岭支洞364.5m）。开挖断面均为马蹄型，衬砌后为圆形断面。 本标段于2015年09月20日中标，10月8日进场，因该标段隧洞线路长，确工作面广、点多等特点。现在在进行隧洞施工的工区是鲤鱼头出口隧洞、燕窝山支洞以及松坞支洞；鲤鱼头-牛埠山隧洞由于政策处理问题暂停施工；菜堂里支洞、官岭支洞、红厦支洞正在进行临建搭设工作。 其中鲤鱼头-牛埠山隧洞、松坞支洞、燕窝山支洞及官岭支洞均为复杂环境下的隧洞施工。其中松坞支洞侧面为居住区，支洞洞口洞口与居民区距离为20m。正前方是公路及农田，与支洞洞口距离为38.5m。松坞支洞施工环境比较复杂，计划采用EBZ260悬臂式掘进机掘进30m后，按照一般爆破开挖施工258.3m。鲤鱼头-牛埠山隧洞、燕窝山支洞、官岭支洞均需控爆。
硬岩隧道掘进机历史文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
硬岩隧道掘进机的历史 1952年，詹姆斯·罗宾斯（James ）为美国南达科他州 奥阿西大坝工程（Oahe Dam）研发了第一台现代硬岩TBM 第一台用于切割岩石的TBM是威尔逊专利的石材切割机，它发明于1851年，用于马萨诸塞州北亚当斯着名的胡萨克隧道（Hoosac Tunnel）东端。根据最初设计，这台机器应在花岗岩内切割出一个13in宽、26ft直径的圆环，推进几英尺后，施工人员撤回机器，并在圆环内对岩石进行爆破。该台机器由铸铁建造，采用蒸汽驱动，使用了与现代滚刀惊人相似的滚刀。事实上，这台机器在硬岩中只掘进了10ft，很明显，它既不够坚硬，也没有强大的动力，难以切割这种坚硬的岩石。 第二台TBM也被用于胡萨克隧道的西端，该台TBM直径10ft，锥形头，可以在断层中切割出一个圆形的缺口。最初的实验表明，这台TBM是很有希望的，但不幸的是，在这台设备投入使用之前，使用这台设备的承包商就已经破产了，后来的承包商放弃了使用TBM法，采用传统的分步法进行隧道开挖。这样，早期的几个掘进机实验结束了，在接下来的100年里，世界上几乎所有的岩石隧道都采用了钻爆法。 直到20世纪50年代，许多成功的机械装置被用于煤矿开采。1952年，杰姆斯·罗宾斯被要求利用这些概念设计修建南达科塔州奥阿西大坝隧道。他设计的TBM具有刀盘，使用了刮刀和盘型滚刀，用于开挖软弱页岩。其破岩原理是，刮刀在岩石上切槽，滚刀切削岩石。像许多发明家一样，杰姆斯·罗宾斯对他的这个发明十分着迷，说服了多个工程业主和施工承包商支持他的实验，帮助他解决各种问题。不幸的是，杰姆斯·罗宾斯在1958年的一次空难中丧生，他的儿子迪克·罗宾斯继承了他的意志和远见，为隧道掘进机后续的发展搭建了舞台。 总体而言，这些发展围绕如下几个问题： ●破岩的最佳方法是什么 ●保持掌子面稳定、TBM推进和姿态控制的最佳方法是什么 ●如何提供最佳的后配套系统和维修与保养 ●隧道内进、出料的最佳方法是什么
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地
全断面硬岩掘进机 第1节全断面硬岩掘进机概述 1.1 全断面硬岩掘进机的定义和研究现状 全断面硬岩掘进机（Full Face Rock Tunnel Boring Machine，以下简称TBM），TBM是集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道开挖衬砌成套设备，是一种由电动机（或电动机——液压马达）驱动刀盘旋转、液压缸推进，使刀盘在一定推力作用下贴紧岩石壁面，通过安装在刀盘上的刀具破碎岩石，使隧道断面一次成型的大型工程机械。TBM施工具有自动化程度高、施工速度快、节约人力、安全经济、一次成型，不受外界气候影响，开挖时可以控制地面沉陷，减少对地面建筑物得影响，水下地下施工不影响水中地面交通等优点，是目前岩石隧道掘进最有发展潜力的机械设备。如下图所示。 生产TBM最早的厂家是美国的罗宾斯（Robbins）公司。罗宾斯公司于1951年由James Robbins创建，1952年James Robbins研制出世界第一套全断面掘进机而闻名于世界。1956年，罗宾斯发明了硬岩掘进机用的盘形滚刀，使硬岩掘进机的研制实现了真正意义上的成功。罗宾斯初期产品结构简单、作业快速灵活，经过50年得发展，罗宾斯公司已经成功研制出了应用于地质条件较好的中硬岩全断面岩石掘进机、硬岩全断面岩石掘进机和软岩全断面掘进机，适用于复杂地质条件的单护盾全断面岩石掘进机、双护盾全断面岩石掘进机和高性能能硬岩全断面岩石掘进机等。另外还有美国的佳伐公司（Jarva Inc.）、德国的德马克公司（Mannesmann Demag AG）和维尔特（Wirth Maschinen-und Bohrgeraetefabrik
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 3.2、用水
目录 1、工程概况 (1) 1.1设计概况 (1) 1.2施工平面布置及隧道洞口布置 (1) 1.3地层岩性及构造 (1) 1.3.1地质构造 (3) 1.3.2水文地质概况 (4) 1.3.3地震动参数 (4) 1.3.4衬砌及支护 (4) 1.4不良地质情况 (5) 1.5工程特点及难点 (5) 2、编制依据、编制范围及编制原则 (5) 2.1编制依据 (5) 2.2编制范围 (6) 2.3编制原则 (6) 3、施工计划 (8) 3.1施工进度指标 (8) 3.2施工安排及主要阶段工期 (8) 3.3、施工准备 (10) 3.3.1、施工便道 (10) 3.3.2、施工用电 (10) 3.3.3、施工用水 (11) 3.3.4、高压供风 (11) 3.3.5、钢筋加工场地 (11) 3.3.6、施工生产、生活用房 (11) 3.4、主要材料使用计划和供应方案 (11) 3.4.1施工机械配置 (12) 3.4.2主要工程数量 (13)
4、隧道主要施工工艺 (14) 4.1超前支护 (14) 4.1.1大管棚 (14) 4.1.2超前小导管 (17) 4.2隧道开挖方法 (20) 4.2.1中隔壁法（CRD）施工开挖方法 (20) 4.2.2三台阶开挖方法 (22) 4.3初期支护 (27) 4.3.1钢架 (30) 4.3.2系统锚杆 (33) 4.4隧道防排水 (37) 4.4.1排水盲管 (38) 4.4.2衬砌防水板 (38) 4.4.3施工缝与变形缝防水 (41) 4.4.4隧道内综合防排水 (44) 4.4.5洞外综合排水 (44) 4.5二次衬砌 (45) 4.5.1仰拱及仰拱填充 (46) 4.5.2拱墙二次衬砌 (47) 4.6隧道施工通风及防尘 (50) 5、施工安全保证措施 (57) 5.1岗位职责 (57) 5.2施工安全保证措施 (62) 5.2.1重视劳动保护工作 (62) 5.2.2劳动保护用品配备 (62) 5.2.3完善劳动安全卫生设施 (62) 5.2.4医疗卫生保障措施 (63) 5.2.5疫情报告制度 (64) 5.2.6加强职业健康体检 (64)
全断面硬岩掘进机的应用 摘要：TBM（全断面硬岩掘进机）主要利用滚刀对岩石进行挤压、切削、破碎，再利用刮渣板收集通过溜渣槽送到皮带机出渣，最后通过换步持续前进，从而达 到掘进、出渣、衬砌等工序一次完成，全断面一次成型，是高度机械化、信息化 和自动化的大型地下隧道开挖成套设备，具有高效、快速、优质、安全等特点。 关键词：TBM；原理组成；组装；参数优缺点发展 一、工程概况 埃塞俄比亚GD-3水电站装机规模为254MW，GD-3水电站位于北纬5°38′， 东经39°43′，属热带雨林区。工程现场位于埃塞俄比亚首都亚的斯南部偏东约 400公里，距肯尼亚边境约200公里，距索马里边境100多公里。 水电站进水口位于大坝左岸上游河段，引水隧洞直径8.1m，硬岩掘进机开挖长度约为10.4m。工程区地形较陡峭，地形坡度大多在30°以上。低压隧洞硬岩掘进机施工段地表地形为较高的山地。 二、掘进机工作原理及结构组成 硬岩掘进机是集中导航系统、机械结构、电气系统、液压系统、风水循环系统、除尘系统、支护系统及出渣系统等多种功能于一体的现代综合性隧洞施工设备，而用于本工程的双护盾紧凑型全断面硬岩掘进机（以下简称TBM）是新一代 产品，有更加广泛的地址条件适应性、更短的盾体长度、更大的主推进力、更及 时的支护等优点。 工作原理：利用支撑护盾上的撑靴张开撑紧洞壁，推进油缸伸开，推动前盾 带动刀盘前进，刀盘上的滚刀以形成同心圆的方式挤压、剪切岩石，岩石自由掉 下通过刀盘周边铲渣斗自动拾起经溜渣槽送到主机皮带机上，经过转渣皮带机输 送到洞外，伸展稳定器及辅助支撑油缸，收缩撑靴油缸，主推进油缸收缩，拉动 后配套部分前进，完成一个工作循环，通过不断重复而达到不断掘进的过程。 结构组成：设备总长约110米，直径8130mm，总重约1000T。组成如下： 刀盘、前护盾、伸缩护盾、支撑护盾、指型护盾、主梁、连接桥、设备桥、后配 套等。 三、整机组装流程 1、拼装刀盘， 2、将前护盾底块在混凝土基座上就位， 3、安装底伸缩盾， 4、将已预装了主轴承的刀盘支座就位在前护盾底块上并予以固定， 5、将前护盾左 块就位，6、将支撑护盾底块在混凝土基座上就位，7、将已装好并固定好的撑靴 侧块就位，8、安装下撑靴油缸，9、在下半部盾体上安装主推进缸和电机，10、 用起重机吊装刀盘与主轴承连接，11、安装前护盾的上块，12、安装上部撑靴油缸，吊装支撑护盾的上块，13、完成刀盘电机和主推进缸的安装，安装稳定器和 辅助撑靴，14、安装辅助推进油缸，15、安装主梁、安装连接桥和设备桥，16、 组装后配套及配套设备和组件等。 四、TBM主要参数选择 1.刀盘直径 TBM直径越大，TBM设计、制造、运输、组装和施工的技术难度越大；TBM 直径越小，作业空间狭小，设备布置越困难。 刀盘直径根据开挖直径来决定，要求有一定的扩挖能力，需要考虑成洞直径、支护要求围岩的变形的综合因素。直径扩挖主要是防止围岩变形卡机，加垫扩挖 能力一般在60mm左右。
全断面硬岩掘进机（TBM） 全断面硬岩掘进机主要用于在围岩稳定性良好、中—厚埋深、中—高强度的岩层中开挖长大隧道。 TBM的破岩原理为:主机前部是装有若干滚刀的刀盘,由刀盘驱动系统驱动刀盘旋转,并由推进系统给刀盘提供推进力,在推进力的作用下滚刀切入岩石掌子面。不同部位的滚刀在掌子面上留下不同半径的同心圆切槽轨迹，在滚刀的挤压下，相邻切槽的岩石在剪切力作用下从岩体上剥落下来形成石渣，石渣则随着刀盘的旋转由刀盘上的铲渣斗自动拾起，经刀盘内的溜渣槽输送到装在主机上的胶带机上，再运到后配套系统处经隧道出渣运输系统运出洞外。 一、掘进机施工的关键技术 1、选型 掘进机结构庞大复杂，是各种高技术系统的集成，又是价值亿元以上的大型成套工厂化作业系统，属于典型的非标定制产品，其机型、系统设备配置和主要技术参数均需承包商与制造商根据具体的工程设计、地质条件和施工工艺共同研究确定，后配套系统的选型及集成是否合理，是工程能否顺利完成的关键。 2、施工的组织管理 掘进机在施工时，掘进、出渣、支护、进料运输等工序为并行、连续作业，系统性强，要求各环节紧密配合，以掘进作业为中心，其他配套设施要尽可能地满足掘进的需要，与钻爆法施工在组织管理上具有完全不同的技术特点，这就给掘进施工组织管理技术提出了挑
战。掘进机的平均机时利用率是衡量掘进施工组织管理技术水平的主要指标，目前国际水平在40%左右。 3、掘进参数的匹配 在掘进施工中，隧道的地质条件不断变化，而不同岩石条件下选取的掘进参数对施工的安全、掘进速度、掘进效益影响很大，只有根据不同的围岩条件对主要参数如刀盘的转速、推力和扭矩、推进速度、撑靴压力、推进行程等合理匹配，才能够安全%快速和高效地掘进。 4、软弱围岩和不良地质地段的施工 在软弱围岩条件下容易出现掌子面不稳定、围岩坍塌、刀盘被卡、支撑系统撑不住、刀盘下沉、掘进方向难以控制等技术问题。另外，断层、涌水、岩洞等不良地质地段也对施工带来很多的技术难题。因此，软弱围岩的掘进技术和不良地质地段的施工技术是工程安全贯通的关键。 5、状态监测%故障诊断和维护 掘进机是机、电、液、光一体化的大型隧道施工作业系统，其作业环境恶劣，空间狭窄。由于后配套系统庞大、复杂以及实际地质条件的复杂性，施工中发生重大事故的情况也有报道，造成了巨大的经济损失和社会影响。如何建立先进可靠的监测诊断和维护技术，保证掘进机处于安全完好的掘进状态和提高机时利用率，都是需要解决的关键技术问题。 6、刀具 刀具是其破岩的关键零部件!而且硬岩掘进机施工中刀具的检
全国首台立井煤矿全断面硬岩掘进机TBM使用报告 淮南矿业集团张集矿1413A高抽巷是世界上首次在立井煤 矿巷道掘进中使用全断面硬岩掘进机（TBM）的机械化作业线，是国家发改委煤炭产业升级项目。项目于2012年开始组织研发、设计、制造、安装、施工，此次巷道安全贯通，标志着世界首台立井煤矿全断面硬岩掘进机（TBM）作业线试验成功。 全断面硬岩掘进机（TBM）在张集矿首次应用，集团公司上下重视，安排人员全过程跟综，及时掌握设备可操性、工艺性、维护保养、材料备件消耗、安全防护等方面优点和不足，为岩巷快掘机械化积累经验。下面就全断面硬岩掘进机（TBM）使用情况汇报如下： 1 工作面的基本情况 1.1 工程概况 1.1.1 巷道概况 1413A高抽巷设计总长为1598m。炮掘队于2013年10月份，从西二1煤回风下山拨门已施工458m（其中包含全断面岩巷掘进机（TBM）组装硐室长度为56m），从1413A切眼拨门已施工长度为436m，截止至2014年12月，1413A高抽巷剩余704m。根据生产需要，由716队采用全断面岩巷掘进机（TBM）继续从J11点前41m处，按照32°方位，2‰上山掘进。 1.1.2 支护形式设计及巷道断面规格
1）支护形式：锚网支护。 2）巷道断面：圆形断面，规格为：4530mm。 1.2 地质概况 1.2.1 掘进区段地层特征：巷道位于1煤层顶板，巷底距1煤顶板法距22.3～24.5m；巷道预计将揭露的主要岩性为粉细砂岩、中砂岩，顶板抗压强度25.67～134MPa。 1.2.2 掘进区段范围：巷道位于西二采区，东临西二1煤-536m一灰疏水巷，西临西二1煤采区1413A工作面轨顺、北至Fs866断层，南至西二1煤回风下山。 1.2.3 地质构造：掘进范围内煤岩层总体近似为一单斜构造，地层走向40～50°，倾向130～140°，倾角3.0～5.0°，平均4.0°。 2 全断面硬岩掘进机（TBM）基本参数 2.1 整机参数 1）开挖直径：Φ4.53m 2）主机长：约20m 3）主机重：约250T 4）设备总长：约45m 5）总重：约350T 6）设计最大推进速度：100mm/min 7）接地比压：2.7MPa 2.2 全断面硬岩掘进机（TBM）主要结构
全断面隧道掘进机 TBM 的选型设计与应用 隧道网 https://www.doczj.com/doc/7a4263679.html,(2010-10-17 19:47:47) 来源：隧道 网 全断面隧道掘进机（ Full-face Tunnel Boring Machine ）简称 TBM ，自 20 世纪 50 年代以来就已经在施工行业大量使用，如今已是在国内外普遍采用的一种具有高科技水平的隧洞施工机械。当隧洞长度过长时，用常规钻爆法进行施工需要相当长的工期， TBM 法则适合长隧洞施工的需要。国外实践证明：当隧洞长度与直径之比大于 600 时，采用 TBM 进行对隧洞施工是经济的。 TBM 广泛采用了监测、遥控、电子信息技术等对施工过程进行全面监控，使掘进全过程始终处于最佳状态，与常规钻爆法相比，其优越性主要体现在如下几个方面：（1）掘进速度快； （2 ）工作效率高，实现了 TBM 开挖、出碴、衬砌、回填、灌浆等工序的循环作业； （3 ）施工安全， TBM 施工作业始终在护盾的保护下有效地进行； （4 ）施工环境好，含尘空气由净化器除尘，无爆破烟
尘； （5 ）成洞条件好，开挖面光滑平整，无超挖，对围岩基本无扰动。但是如果选型、设计不当，则会影响 TBM 掘进机开挖隧洞的优越性，严重的甚至会影响到工程施工工期。因此，选用合适的 TBM 掘进机对隧洞的施工有着极其重要的意义。 1 TBM 的类型与特点 1.1 按围岩地质条件分 （1 ）在岩层中开挖隧洞的 TBM 。通常用这类 TBM 在稳定性良好、中 ~ 厚埋深、中 ~ 高强度的岩层中掘进长大隧洞，这类掘进机所面临的基本问题是如何破岩。 （2 ）在松软地层中掘进隧洞 TBM 。通常用这类 TBM 在具有有限压力的地下水位以下的基本均质的软弱地层中开挖有限长度的隧洞。这类掘进机所面临的基本问题是空洞和开挖掌子面的稳定，当隧洞施工的主要目的是控制市区环境的地表沉降时，这一问题尤为突出。 1.2 按开挖直径分 （1）微型 TBM ，直径在 25~ 300cm ，其直径较小，工作空间狭小。 （2）中型 TBM ，直径在 300~ 800cm ，在我国引大入秦工程就是利用此类的 TBM 。 （3）巨型 TBM ，直径均大于 800cm ，设备比较笨重，
一 第6期薛景沛:一敞开式TBM安全快速通过隧洞强岩爆地层施工技术 以引汉济渭工程秦岭隧洞岭南TBM施工段为例 一 Technique,2009,23(1):52. [9]一赵志强.秦岭引水隧洞TBM施工段岩爆预防与治理 [J].西部探矿工程,2016,28(10):170. ZHAO Zhiqiang.Prevention and control of rock burst in TBM construction section of Qinling Mountains Diversion Tunnel[J].West-China Exploration Engineering,2016,28 (10):170. [10]一李金辉,徐茂华.锦屏二级水电站引水隧洞岩爆洞段开 挖技术措施[J].四川水力发电,2015,34(增刊2): 58. LI Jinhui,XU Maohua.Technical measures for excavation of rock burst section of diversion tunnel of JinpingⅡ Hydropower Station[J].Sichuan Water Power,2015,34 (S2):58. [11]一陈绪文,黄磊,邹逸伦.岩爆隧道柔性支护快速施工技 术[J].隧道建设(中英文),2018,38(7):1212. CHEN Xuwen,HUANG Lei,ZOU Yilun.Rapid construction technology of flexible support for rockburst tunnel[J].Tunnel Construction,2018,38(7):1212. [12]一张照太,陈竹,陈炳瑞,等.大直径TBM通过深埋强岩 爆洞段的岩爆防治方法[J].煤炭学报,2011,36(增刊 2):431. ZHANG Zhaotai,CHEN Zhu,CHEN Bingrui,et al.TBM construction method in the large overburden and intensive rock burst zone[J].Journal of China Coal Society,2011, 36(S2):431. [13]一黄志平,唐春安,李立民,等.基于微震监测技术的岩 爆预警研究[J].沈阳建筑大学学报(自然科学版), 2018,34(4):614. HUANG Zhiping,TANG Chunan,LI Limin,et al. Research on early warning of rock burst based on microseismic monitoring technology[J].Journal of Shenyang Jianzhu University(Natural Science),2018,34 (4):614. [14]一樊刚,郑继光.开敞式TBM撑靴部位软弱围岩塌腔的 通过方法[J].水电站机电技术,2016,39(增刊1): 67. FAN Gang,ZHENG Jiguang.Passing method of weak surrounding rock cavity in the open TBM boots[J]. Mechanical&Electrical Technique of Hydropower Stationy,2016,39(S1):67. 填补空白!‘全断面隧道掘进机再制造“国家标准来了 近日,由盾构及掘进技术国家重点实验室牵头主编的全国首个全断面隧道掘进机再制造领域的国家标准 ‘全断面隧道掘进机再制造“(GB/T37432 2019)由国家标准化管理委员会正式批准发布,将于2019年12月1日实施三这是全国首个关于全断面隧道掘进机再制造的国家标准,共有10个章节,明确规定了全断面隧道掘进机再制造的流程二再制造性评估二再制造总体方案制定二再制造设计等一般要求;规定了刀盘二主驱动单元二后配套系统等主要系统及部件的再制造要求;还规定了全断面隧道掘进机再制造的安全要求和环境保护二验收方法等内容三 该标准的发布实施,填补了国际国内全断面隧道掘进机再制造国家标准的空白,对整个全断面隧道掘进机再制造行业发展提供了重要依据和参考三 自2015年12月下达编制计划通知后,成立了以盾构及掘进技术国家重点实验室为组长单位的编制工作组,由中铁隧道局二铁建重工二北方重工二中铁一局城轨公司二中铁二局城通分公司二徐工凯宫重工二济南重工二中船重工(青岛)轨道交通装备二济南中铁重工轨道装备二四川坤成润科技有限公司二中铁四局二中铁工程装备二重庆睿安特二立信测量(上海)有限公司二北京建筑化机械研究院二水电三局共17家单位近30余名专家组成,先召开4次工作会议,经过意见征求二专家审查,逐条逐句修改完善后,最终形成了该项标准三 中铁隧道局集团有限公司较早进入盾构施工领域,目前保有各类全断面隧道掘进机87台套,在多年探索中形成了盾构再制造 八步法 标准工作流程,制定了盾构的检测制度和标准,引入了专业设备监理工作机制,有效地解决了 再制造标准 市场认可 专业分包 部件检查 等方面的问题,成为国家认可的盾构再制造试点单位和行业主导企业三 2016年,国家工信部明确了盾构再制造试点单位,中铁隧道局集团是唯一一家被列入盾构再制造试点单位的施工企业三再制造产业作为循环经济的重要内容,是国家鼓励发展的战略性新兴产业三据悉,发达国家工程机械先进企业的利润有17%来自于再制造领域,而我国刚刚起步三专家认为,再制造是环保和循环经济发展的必然趋势,具有广阔市场前景三 (摘自中铁隧道局集团有限公司微信公众号一2019-06-20) 799
全断面岩石掘进机刀盘简介 盾构网 https://www.doczj.com/doc/7a4263679.html,(2008-10-31) 新闻来源：《重工与起重技术》 摘要：介绍了刀盘的结构形式、运动特性、力学特性及滚刀在刀盘上的布置原则等，对以后独立开发设计刀盘装置有一定的参考意义。 关键词：掘进机；刀盘；中方五分式 1 概述 刀盘是用于安装刀具的基座，为钢结构焊接件，是岩石掘进机的重要部件之一。其前端是加强的双层壁，通过溜槽与后隔板相连，刀盘后隔板用螺栓与刀盘轴承连接。刀盘上装有盘形滚刀用于挤压破碎岩石，前端装有径向带齿的石碴铲斗也能用于软岩开挖。刀座是刀盘的一部分，由于刀盘上的刀座呈凹形，且盘形刀刀圈凸出刀盘，所以能有效地防止破碎围岩时出现大块岩石阻塞刀盘的现象。刀盘具有足够的强度和刚度，设置于各自的刀槽内，不发生侧向位移，以减小刀盘振动和刀具磨耗，也有利于延长主轴承的使用寿命；否则，个别刀具会因受到超载的推力而过早地损坏，这样增加了刀具的费用。为便利运输，刀盘在现场用螺栓把合后焊接而成。文中针对我公司与Robbins公司合作为辽宁省引水工程提供的岩石掘进机刀盘结构进行介绍。 2 刀盘结构及参数 2.1 刀盘结构 岩石掘进机刀盘按结构可分为中心对分式、偏心对分式、中方五分式及中六角七分式四种形式，（见图1）。 图1 刀盘的结构形式 辽宁省大伙房引水工程为敞开式岩石掘进机，其刀盘结构为中方B 分式，刀盘的各个部分为焊接体，即在现场将焊接体焊接成完整圆形，刀盘焊接体间通过紧固件相互把合。刀盘中间焊接体为四方形体（见图2），边部焊接体为圆弧形体。在掘进过程中，为防止因强大的推力作用使刀盘弯曲变形，设计时采用多块厚板曲形材料制作刀盘，以确保刀盘结构的刚性。
全断面硬岩掘进机在淮南矿业集团的应用 摘要：淮南矿业集团作为华东地区最大的煤炭基地，在掘进机的选择方面一直 秉承“先进、适用、集成、经济”的装备选型配套原则，全面落实以市场为导向、 以效益为中心、全面从严从紧的管理思想，盘活存量，按照系列化、成套化、通 用化的要求。 关键词：淮南矿业集团；煤炭；掘进机 1.工作原理 煤矿全断面硬岩掘进机（Tunnel Boring Machine），利用旋转刀盘上的滚刀挤 压剪切破岩，通过旋转刀盘上的铲斗齿卷起石渣，落入主机皮带机上向后输送， 再通过连续皮带机运走。适合岩石强度 60～160 MPa，断裂带、破碎带少，稳定 性好，基本无水的煤矿巷道施工，可以较好的解决煤矿硬岩巷道的快速施工问题。设备由刀盘、驱动、护盾、大梁、撑紧推进机构、后支撑机构、后配套拖车等主 要构件组成，设有出渣系统、防尘系统、支护系统、物料输送系统、导向系统、 液压系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等[1]。 2.不同工作面的配套要求 2.1岩巷综掘作业线 适用条件：长度大于500m，断面≥14m2，岩石坚硬系数≤6，坡度±150以内 的砂质泥岩及泥岩巷道。配置标准：标准配置EBZ260综掘机，除尘风量 ≥500m3/min的除尘风机，胶带机（带宽800mm/1000mm），变频调速无极绳绞 车（牵引力90KN/120KN）。选配：机载临时支护、履带式液压锚杆钻车、机载 锚杆钻机。 2.2岩巷液压钻车作业线 适用条件：长度大于400m，断面≥14m2，岩石坚硬系数≥6，坡度±100以内 的砂岩、灰岩巷道。配置标准：标准配置CMJ2-30液压钻车，耙矸机（P-60/P-90），喷浆机（PZ-6、PZ-7型及湿式），胶带机（带宽800mm/1000mm），变频 调速无极绳绞车（牵引力90KN），选配蓄电池式电机车（5t/8t）。 2.3岩巷炮掘机械化作业线 适用条件：断面≥14m2，岩石坚硬系数≥6，坡度±100以内的砂岩、灰岩巷道。配置标准：标准配置钻装机，胶带机（带宽800mm/1000mm），喷浆机（PZ-6、PZ-7型及湿式），变频调速无极绳绞车（牵引力90KN），选配蓄电池式电机车 （5t/8t）。 3.案例说明 3.1岩巷综掘线 张集矿14126工作面高抽巷综掘作业线，平均月进尺260米以上，其中2011 年10月份月进尺389米。 3.1.1工程概况 巷道设计长度1420米，支护断面4.4米（宽）×3.0米（高），锚索网支护。 巷道布置层位主要为砂泥岩互层、砂岩、泥岩。 3.1.2施工装备 使用三一重装EBZ-200H型国产岩巷综掘机综掘施工，多级皮带机排矸，无极 绳绞车运输辅助材料。
A abrasiveness 耐磨性，磨耗 active earth pressure 主动地压 ACUUS, Associated Research Centers for the Urban Underground Space 城市地下空间联合研究中心 acoustic sounding 声波探测法 adaptability适应性 adit 平洞，支洞，平导，导洞 adjustable roof support 可调顶支承 advance 进尺，进度 advance per day 日进尺，日进度 advance per month月进尺，月进度 advance per shift班进尺，班进度 advance per week周进尺，周进度 advance speed 掘进速率 advancing tailpiece 胶带尾部接长装置 air compressor 空压机 air cooling plant 空气冷却器，空气冷却设备 air duct magazine 储风管筒 air scrubber 空气洗涤器，涤气器，除尘器anchor 锚固，锚 anchor bolt 锚杆 anchoring 锚固 annular space 环状回填注浆间隙 anti roll jack 防旋转千斤顶 anti-rolling 防止偏转，防止旋转 anti-rotation fin 防旋转用的姿势定位板 anti-torque 反扭矩 aperture 孔径，开口 articulated cutterhead 绞接式刀盘 articulation cylinders 绞接油缸 artificial impulse method 人工脉冲法，人工地震脉冲法 artificial roof 人工顶板，顶部支护 ASTM Standards 美国材料与实验学会标准ATLAS-COPCO 阿特拉斯·科普科集团（瑞典）AUCA, American Underground Construction Association 美国地下建筑协会 auto thrust control 自动推力控制 axial force 轴向力axial strain轴向应变 axial thrust轴向推力 auxiliary equipment 辅助设备 auxiliary support 辅助支承，辅助支护 auxiliary thrust cylinder(or push jack) 副推进油缸 B back grouting回填注浆，壁后注浆 back-grouting plant station回填灌浆站 back-up后配套 back-up capacitor后配套电容器 back-up car后配套台车 back-up electrical cabinet后配套电气柜 back-up equipment后配套设备 back-up system 后配套系统 back-up tow bars后配套拖动拉杆 back-up equipment tow cylinder后配套设备拖拉油缸 back-up train 后配套台车 balanced shield平衡盾构 band conveyor带式传输机，皮带运输机 base point基点 bearing capacity承载力 bearing surface支承面，承压面 belt conveyor皮带运输机 belt storage magazine储带仓 belt-type conveyer皮带输送机，带式输送机bench mark 水准点，基点，测量标点 bending stress 弯曲应力 bending test 弯曲实验 birefringence method(of measuring residual stress) 双折射法（测量岩体残余应力） blade shield 叶片式盾构 blinding 闭塞 block catcher 石块回收装置，砾石清除装置block theory 块体理论 bob point bit 圆锥形刀具 boom head shield 钻臂式掘进盾构 booster 起爆炸药，雷管 bore bit 钻头 bore hole 钻孔 borehole camera钻孔摄影机
二、全断面岩石掘进机（TBM）施工概预算定额 根据水利工程系列定额特点，本定额也按工程性质来划分不同节，如TBM 掘进、出渣、预制钢筋混凝土管片、管片止水、豆砾石回填及灌浆、钢拱架安装、钢筋网制作及安装、锚固剂锚杆、喷混凝土、TBM安装调试及拆除等。以下是定额的框架结构介绍。
敞开式TBM掘进定额框架结构：同双护盾类似，但没有管片及豆砾石回填相关内容，而增加钢拱架安装、喷混凝土、钢筋网制作及安装、锚固剂锚杆等子目。 2、定额内容介绍 下面具体介绍《水利工程概算补充定额（掘进机施工隧洞工程）》（水总[2007]118号）全断面岩石掘进机（TBM）施工概预算定额。 A、章说明（全断面岩石掘进机（TBM）施工部分） 一、本章定额包括全断面岩石掘进机（以下简称TBM）施工、盾构施工和其他三大部分定额共26节。其中TBM施工定额包括TBM安装调试 及拆除、敞开式及双护盾TBM掘进、管片安装、豆砾石回填及灌浆、钢拱架安装、喷混凝土、钢筋网制作及安装、锚固剂锚杆、石渣运输、管片及灌浆材料运输、洞内混凝土运输等；其他定额包括钢筋混凝土管片预制、管片止水、管片嵌缝等。 二、本章定额适用于采用全断面掘进机施工的水利工程隧洞（平洞）工程。 三、本章定额的计量单位：开挖及出渣定额按自然方体积为计量单位，预制混凝土管片、灌浆等均按建筑物的成品实体方为计量单位。 四、工程量计算规则 1. 开挖及出渣工程量按设计开挖断面面积乘洞长的几何体积计算。 2. 豆砾石回填及灌浆、豆砾石及灌浆材料运输工程量按设计开挖断面与管片外径之间所形成的几何体积计算。 五、定额使用说明 1. 按隧洞开挖直径选用定额时，以整米数计算。 2. 定额中岩石单轴抗压强度均指饱和单轴抗压强度。 3. TBM和盾构掘进定额综合考虑了试掘进和正常掘进的工效，并且已含维修保养班组的工料机消耗，使用时不再增补和调整。 4. 以洞长划分子目的出渣定额已包含洞口至洞外卸渣点间的运输。 5. 管片运输定额包括洞外组车场至掘进机工作面间的管片运输。 6. 管片预制及安装定额中已综合考虑了管片的宽度、厚度和成环块数等因素，与实际不同时不再调整。管片安装定额包括管片后配套吊运、安装、测量等