1.1.灌浆工程
1.1.1.概述
1.1.1.1.说明
本章内容适用于本工程施工图纸所示各建筑物以及承包人因施工需要自行布置并经监理人批准的钻孔和灌浆，其内容包括：
(1)钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆：水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。
1.1.1.
2.主要工程量
本工程钻孔、灌浆与排水工程量见下表。
1.1.1.3.施工方案概述
(1)帷幕灌浆
1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。灌浆压力为孔口水头的1.5～2.0倍控制，且不小于0.7MPa。
2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌浆试验，以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。
3)单排帷幕孔分三个次序施工，先施工I序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。
(2)基础固结灌浆
1)固结灌浆，孔深5m，间距3m，双排孔，深入岩石4.5m，趾板混凝土厚0.5m，采取全孔一段灌浆；
2)使用潜孔钻机配冲击器冲击造孔；
1.1.1.4.工程特点、难点和重点
(1)本工程的固结灌浆主要是趾板范围固结灌浆，需待混凝土浇筑完成且达到规定强度要求后才能进行固结灌浆施工。
(2)帷幕灌浆露天施工作业，左、右岸地表为残坡积层，红粘土夹少量碎石，施工难度较大，在坡积层及强风化岩层内钻孔不易成孔，灌浆耗浆量大，且不宜使用大的灌浆压力，不宜做钻孔冲洗，露天帷幕施工受天气气候条件影响较大。
1.1.
2.施工依据
(1) 兴仁响水水库招标文件；
(2)《通用硅酸盐水泥》(GBl75-2007)；
(3)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；
(4)《水利水电工程物探规程》SL326-2005。
(5)《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL/T31—2003；
(6)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；
(7) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T51 48-201 2；
(8)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；
(9)《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266—88)
(10)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；
(11)本工程设计文件、业主和监理人指示等。
1.1.3.施工程序和施工安排
1.1.3.1.总体施工程序
(1)同一施工部位应依次施工固结灌浆帷幕灌浆→排水孔。
(2)坝基固结灌浆在有盖重混凝土条件下施工，混凝土需达70％的设计强度后方可进行钻孔灌浆施工，在坝基固结灌浆施工前完成坝基固结范围的洞室(周)固结灌浆。
(3)灌浆区域内监理人指定的勘探平洞及揭露的洞穴回填完成。
(4)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清
理，并将松动岩石移走，以便堵漏。
(5)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
(6)在排水孔周边30m范围内(或监理人指示范围内)的灌浆孔尚未灌浆结束之前不得钻进排水孔。
1.1.4.施工布置
1.1.4.1.制供浆系统布置
浆液供应拟采取建立集中制浆系统和临时制浆站两种形式制浆。集中制浆站主要是对主体工程灌浆供应浆液；临时制浆站用于对零星灌浆项目的供浆。
1.1.4.
2.制浆站布置原则
(1)制浆站具备良好的交通条件，可保证灌浆施工期间的水泥、粉煤灰等材料的供应。
(2)在零星灌浆施工部位及集中制浆站供浆未形成前进行灌浆的部位，采用临时制浆站分敞供浆。
1.1.4.3.集中制浆站布置
根据固结灌浆和帷幕灌浆所处位置，拟在左右岸各布置一个集中制浆站，帷幕灌浆、坝基固结灌浆等所需水泥浆液均采用集中制浆系统供浆。在左、右岸上坝公路合适位置处各建立一个集中制浆站。
集中制浆站内均搭设掺合料和外加剂仓库以及值班室，采用水泥砖石棉瓦结构。掺合料和外加剂的品种及加入量通过灌浆试验确定。当加入量大时，用小型磅称称量计量加入，当加入量小时，用量杯计量加入。
制浆站配制0.5:1的浓浆，通过输浆系统送至各灌浆作业点，由各作业点再配制成所需比级的浆液。
1.1.4.4.通讯联络
制浆站、输浆中继站、灌浆工作面等各系统间采用手机或对讲机进行联络。
1.1.4.5.施工用风、水、电
(1)施工用风
施工用风主要是坝基固结灌浆造孔，就近自总布置形成的供风系统中采用专用
风管接至施工部位，每台空压机接一套Φ50mm的专用风管至施工作业面，供1～2台钻机同时用风。
(2)施工用水
采用专用管线自坝区供水管网中接至各施工部位。
(3)施工用电
采用专用线路自总布置提供的最近接线点接至各施工部位。
1.1.4.6.施工废水、废浆、废渣的处理
(1)制浆站施工污水处理
制浆站冲洗废水为间歇性排放，一次水量排放不大，采用加絮凝剂沉淀的方法处理达到《混凝土拌和用水标准》(JGJ63—89)后排放。具体处理流程为：废水流入沉淀池后，将混凝剂聚合氯化铝(PAC)及助凝剂聚丙稀酰胺(PAM)直接投加到池中并搅拌，然后静止30min以上实现固液分离，沉淀池出水自流至回用水池；底部污泥经干化池浓缩，过滤水回到调节池处理。
(2)帷幕钻孔灌浆产生的污水及废渣处理
帷幕灌浆施工时产生的废水废浆，经排水沟流进沉淀坑内，经沉淀后满足排放标准的废水排放至指定地点位置，排水沟中沉淀的废渣安排人员定期清理。
(3)固结灌浆施工废水、废浆、废渣的处理
趾板固结灌浆施工过程中，先将产生的废水、废浆排至集水坑，经初次沉淀后，通过排污泵排至坝外集污池，经二次沉淀后，排至监理人指定地方，固体废渣如岩芯、岩粉等先装袋弃至渣斗，施工完毕后，吊出坝外运至指定堆渣场，同时为防止固结灌浆对其他工作面的污染，在工作面四周设置挡水堰。
每个制浆站分别设一个约1 m的废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系统排至监理人指定的地点。
其他钻灌作业部位的废渣废水处理参照上述办法执行。
1.1.5.灌浆原材料
1.1.5.1.水泥
(1)用于固结灌浆、帷幕灌浆的水泥强度等级为42.5MPa采用普通硅酸盐水泥。
(2)帷幕灌浆所用的水泥细度要求通过80μm的方孔筛筛余量不大于5％。
(3)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。水泥使用前应对质量作出鉴定，经监理人审查合格后方可用于灌浆。
(4)在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
(5)根据施工图纸或监理人指示，可采用认为具有更好灌注效果的其它水泥(细水泥)，作为替代水泥。
(6)同一部位的灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。
1.1.5.
2.水
灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-2006的规定，拌浆用水的温度不得高于40℃。接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。
1.1.5.3.掺合料
经监理人批准，可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量应符合DL/T51 48—2001第5.1.6条规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人，经监理人批准后使用。
1.1.5.4.外加剂
各种外加剂(速凝剂、减水剂或其它外加剂)的质量应符合DL/T5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人，并经监理人批准后方可使用。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
1.1.6.钻孔与灌浆设备
1.1.6.1.钻孔设备
根据钻孔孔深、孔径和是否钻取岩芯等不同要求的需要，选取不同型号的钻机设备：
坝基固结灌浆孔采用YQ-100B型潜孔钻配冲击锤冲击造孔；帷幕灌浆孔及灌浆质量检查孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔；对有取芯要求的勘探孔、观测孔、
混凝土取芯孔及监理工程师指示的其他各类取芯孔采用XY-2PC型回转式地质钻机造孔。
1.1.6.
2.制浆及灌浆设备
制浆采用ZJ400型高速搅拌机拌制水泥浆液，BST250/35型灌浆泵输送水泥浆液，使用BST250/35型灌浆泵和自动记录仪灌浆。
1.1.7.灌浆试验
1.1.7.1.试验大纲的编制
灌浆试验前，根据设计下达的灌浆试验任务书编制详细的灌浆试验大纲，提交监理人批准后实施。
1.1.7.
2.试验目的
(1)验证设计灌浆参数的合理性；
(2)提出合理的施工程序、施工工艺；
(3)提出相关灌浆技术参数，初步确定灌浆材料参数。
1.1.7.3.浆液试验
按监理人指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：比重、粘度、浆液配制程序及搅拌时间、稳定性、流动性，凝结时间、析水率、沉淀速度、结石容重、强度、弹性模量和透水性以及监理人指定的其它试验内容。
(1)比重：在灌浆试验过程中，通过测定浆液比重绘制比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
(2)粘度：浆液的粘度一般采用漏斗粘度计测定，确定浆液的水灰比与相应的流动性间的关系。
(3)浆液搅拌时间：它与浆液的凝结时间和结石强度有关。因此可选定不同的水灰比，由高速搅拌机搅拌不同的时间，测定浆液的凝结时间和结石强度，寻找最佳的搅拌时间。
(4)凝结时间：浆液的初凝和终凝时间，用GBl75—1999规定的检验方法进行测定。
(5)析水率和沉淀速度：用标准的测量量杯，对不同水灰比的浆液进行试验，
测定所析出水的体积(V1)与浆液体积(V)按照a=(V1/V)×100％和结石率=1-a 计算出不同的析水率和结石率，并作出水泥浆的全析水时间与析水值关系图，从而掌握不同品种水泥，不同水灰比浆液的稳定性。
(6)结石强度和弹性模量：参照混凝土强度试验方法进行试验。按照配合比制成的浆液，盛于试模中进行养护，析水完成后，进行各龄期(3、7、28d等)的强度和弹性模量试验。
(7)结石的孔隙率和结石的容重：根据不同水灰比制成的结石进行测定，绘出水泥浆结石孔隙率与水灰比关系图，水泥浆结石容重与浆液水灰比关系图。
(8)掺合料和外加剂试验：在进行浆液性能试验的同时，对拟掺用的掺合料和外加剂配合的水泥浆进行一些相关试验，确定掺量和适宜性，并将成果报送监理人。
(9)监理人指示的其它试验内容。
1.1.7.4.现场灌浆试验
在监理工程师认为有必要探求固结灌浆、帷幕灌浆施工工艺参数，验证其可行性、经济性及合理性时，按照监理工程师规定的要求进行现场灌浆试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。
(1)应选择在地质条件与实际灌区相似的地段作为灌浆试验区。
(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
(3)在灌浆试区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。
1.1.8.物探测试和抬动变形观测
1.1.8.1.物探孔施工
(1)钻孔
根据设计图纸要求的孔径、孔深采用XY-2型地质钻机造孔配金刚石钻头钻孔取芯。
(2)钻孔冲洗及压水试验
物探测试孔在测试前要求进行钻孔冲洗和裂隙冲洗。自上而下分段钻进、分段压水。
(3)物探测试
物探测试工作应在灌浆前和灌浆结束1 4天后应分别进行，采用弹性波速测试法测定岩体波速，包括灌浆前和灌浆后单孔声波测试、孔间声波剖面测试和静弹性模测试，以此来判定岩体的质量情况、通过对灌前、灌后的声波测试成果资料对比分析来评价经过灌浆处理对岩石基础的改善程度和灌浆效果。
(4)封孔
物探孔灌前测试工作完成后，用细砂将钻孔充填密实，以不使水泥浆液串入孔内，便于灌后扫孔。
灌后物探测试结束后应对其进行封孔，封孔方法同固结灌浆孔。
1.1.8.
2.抬动变形观测孔施工
抬动观测装置安装示意图
(1)钻孔
根据设计图纸要求的布孔位置、孔径、孔深使用YQ-1OOB潜孔钻机钻孔。
(2)观测装置安装
孔深达到规定深度并检查验收后即可进行装置安装，装置安装时应有监理工程师旁站监理。
抬动观测装置按图2.5.16安装。
在孔内下入Φ4
3″管至孔底作为观测装置内管至孔底，其长度根据孔深而 定，并向孔底注入0.5:1水泥浆液，将内管与岩石镶铸在一起，水泥浆液在在孔 底内高度200cm ，然后往孔内下入Φ12
1外管，底部距离孔底100cm ，外管至孔口外高出孔口，外管与孔壁之间的间隙内用粉细砂充填至距孔口。
(3)抬动观测
各灌浆孔(段)在裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中均应连续进行抬动观测，观测抬动值反应在灌浆资料成果表内。
采用千分表进行抬动观测，抬动变形值最大不超过设计允许值200μm 。
在裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中安排专人进行观测、记录，每10min 观测记录一次，变形值上升速度较快时加密观测次数，当抬动值接近最大允许值时，观测人员应及时告知压力操作人员降压，防止产生过大的抬动变形。
抬动变形观测使用的千分表须经国家认可的计量部门定期率定，率定报告与仪表相互标记，配套使用。
抬动变形观测装置在观测时应严格防止碰撞、振动、调整，保证连续观测，确保测试精度。
1.1.9.大坝基础固结灌浆
(1)钻孔
1)钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm 。
2)钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致。固结灌浆施工顺序为：抬动观测孔→物探测试孔→I 序孔→II 序孔→检查孔。各类钻孔的孔径均按设计要求或施工图
纸规定执行，固结灌浆孔孔径为Φ65mm。
3)根据实际灌浆工作面和各部位灌浆孔深度等实际情况，坝基固结孔采用YQ-100B型钻机配潜孔锤进行冲击造孔。
(2)取芯及芯样试验
检查孔以及监理人指示的其它钻孔，钻取岩芯，采用XY-2PC型地质钻机配金刚石钻头进行钻取岩芯且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。
在钻孔过程中，对钻孔回水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。
对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，监理人指示应予保存的岩芯，按要求存放制定的岩芯库，防止散失和混装。
(3)钻孔冲洗
1)固结灌浆孔在灌浆前进行钻孔冲洗，根据监理人指示采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
2)裂隙冲洗根据不同的地质条件、灌浆方法或监理人指示采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行。冲至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
采用纯压式灌浆方式时，只宜在裂隙发育部位或其他认为有必要的地段进行。
3)裂隙冲洗压力：裂隙冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1 MPa时，采用1 MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
(4)压水试验
1)压水试验在裂隙冲洗后进行，孔段按监理人指示进行简易压水。
2)简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
(5)灌浆程序
固结灌浆按分排分序加密的原则进行，灌浆一般按I、11次序依次施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。
固结灌浆采用有盖重混凝土方式施工时，钻孔和灌浆在相应部位混凝土达到50％设计强度后进行。
(6)灌浆方法
固结灌浆采用孔口卡塞，全孔一段，孔内循环式灌浆法；特殊部位，按监理人的指示采用适宜的灌浆方法。原则上采用单孔灌注，当发生串孔且设备能满足施工要求时，可采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理人批准执行。
(7)阻塞和射浆管位置
固结灌浆采用循环式施工，灌浆塞阻塞在基岩面以上混凝土内，以便对混凝土与基岩接合面进行灌浆处理，射浆管距孔(段)底距离不大于0.5m。
(8)灌浆压力
灌浆压力应按施工图或监理人指示确定，最终灌浆压力应结合现场生产性固结灌浆试验确定，以混凝土或岩石面不抬动为原则。
灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段采用分级升压方式逐级升压至设计压力。具体要求按施工图纸或监理人指示进行。
串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力。
灌浆严禁超压，防止产生抬动变形，若发现抬动变形达到设计规定值，即停止施工，及时报告监理人，并按监理人指令进行处理。
循环式灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，纯压式灌浆压力以进浆管路的压力表中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
串通孔(组)或多孔并联灌浆时，应分别控制灌浆压力，同时应加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
(9)灌浆水灰比及浆液变换
1)按经试验确定的水灰比或经监理人批准的水灰比施灌，遵照由稀到浓逐级变换的原则。
2)当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。
3)当某一比级的浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。
(10)灌浆结束标准
1)固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束。
2)当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
(11)封孔
1)固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“全孔压力灌浆封孔法”。浆液凝固后及时清除孔内浮浆和污水，用水泥砂浆将孔口脱空段回填密实。
2)单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、物探测试孔等的封孔方法及要求同固结灌浆孔。
(12)灌浆记录
钻孔、压水和灌浆过程中，均由机组记录员对工作本班钻进情况，尤其是孔内
异常情况、钻孔冲洗、压水和灌浆全过程进行记录，压水和灌浆过程中采用三参数(压力、流量及水灰比)自动记录仪进行监控，采用双流量计大循环连接，其连接方式见附图《灌浆工艺流程图》。同时进行人工记录，并与记录仪记录的数据对比，发现有较明显的偏差时，立即查明原因。人工记录确保及时、准确、全面，严禁事后回忆记录和超前记录。
(13)特殊情况处理
1)冒浆处理
灌浆过程中如地表或找平混凝土裂缝发生冒(漏)浆现象时，根据冒(漏)浆量的大小，采用下述方法处理：
①如冒浆量较小，一股不作专门赴理，按正常灌浆方式灌注至结束标准；
②如冒浆量较大，先采取嵌缝、地表封堵方法处理后，再采用降压、加浓浆液、限流、限量、间歇灌注等方法处理。
2)断层带处理
钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采取缩短段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。
3)孔间串浆处理
钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按下述方法处理：
①如串通孔具备灌浆条件时
a、串通孔漏水量相近，在满足设计压力和正常供浆的前提下，将串通孔并联灌注，并分别控制灌浆压力，防止抬动，同时并联孔数不超过3个。
b、串通孔的串通量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力，各自变浆，使各串通孔不发生互串现象。
c、串通孔灌浆时，先预留足够的排稀浆孔，一般采取一灌一排方式，间歇(间隔时间按15min左右控制)排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆。
②如串通孔不具备灌浆条件时
a、串通孔正在钻进应立即停钻。
b、串浆量较小时，在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内。
c、串浆量较大时，将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方1～2m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。
③串通孔灌浆结束后，需待凝后，方可进行下一段的钻灌作业。
4)孔口涌水处理
对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按下述措施综合处理：
①缩短灌浆段长，对涌水段单独进行灌浆处理；
②相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力控制；
③灌浆结束后进行屏浆处理，屏浆时间不少于1 h；
④闭浆；
⑤闭浆结束后待凝48h；
⑥必要时可在浆液中掺加适量的速凝剂。
5)灌浆中断处理
灌浆工作须保持连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人组织研究处理措施，并按监理人指示的措施进行处理。
6)大耗浆段处理
①遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、陡直边坡、结构分缝等进行彻底检查，如有串通，采取相应的措施处理后再恢复灌浆，并采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法进行灌注，必要时掺加适量速凝剂灌注，该段经处理未能达到设计标准的，待凝后，重新扫孔、补灌，直至达到要求为止。
②经采用上述方法处理仍无明显效果的，可采用稳定浆液或混合浆液灌注，但
实施前应报告监理人，经监理人批准后方可实施；对注入量单耗大于5000kg/m灌浆难以结束的孔段，立即报告监理人，共同研究处理措施，并按监理人的指示处理。
③钻孔中遇有溶洞洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及时报告监理人，研究并采取相应措施。
(14)质量检查和验收
1)灌浆处理完成后后，为检查经过灌浆处理后的坝基岩体的改善程度、均匀性及物理力学指标，评价灌浆处理效果。主要采用测试岩体波速、弹性模量等物探检测方法，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。所有固结灌浆的灌浆检查孔进行取芯，并绘制钻孔柱状图。
2)采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5％；检查结束后进行灌浆和封孔。
3)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后3~7天、14天、28天进行。检查和试验成果提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。
4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。
5)固结灌浆完工后，将施工原始记录、质量检查检测资料和施工报告报监理人，申请验收，对验收中提出的问题，按监理人指示处理直至验收合格。
1.1.10.帷幕灌浆施工
1.1.10.1.施工程序
(1)在布置有固结灌浆孔的范围内，先施工固结灌浆孔，再施工帷幕灌浆孔。
(2)需做帷幕灌浆试验时，先施工试验孔，后施工帷幕孔。
(3)先施工先导孔，后施工帷幕孔。
(4)帷幕灌浆按逐序加密的原则进行施工：
1)同排帷幕孔分三个次序施工，先施工I序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。
2)同排帷幕线上的两个相邻的先序孔施工至基岩以下15m后，才可施工后序孔。
3)各帷幕孔施工流程：定孔位→固定钻机→开孔钻进→灌第一段→第二段以下分段钻灌至终孔→封孔→迁移钻机。
4)施工总程序：施工准备→生产性试验→帷幕灌浆→检查孔→竣工。
1.1.10.
2.先导孔的施工
为核对或补充灌浆地区地质资料，按设计要求或监理工程师指定的I序帷幕灌浆孔作为先导孔最先施工。为确定帷幕灌浆底线，按设计要求在随洞内每间隔一定距离设置一个先导孔。
先导孔的孔深按设计图纸和设计技术要求执行，钻孔按勘探孔要求做单点法压水试验、取芯并进行地质编录。孔径Φ91mm
先导孔灌浆要求同一般帷幕灌浆孔。
1.1.10.3.钻孔
(1)钻孔位置
按照设计图纸或监理工程师指定的位置进行布孔，灌浆孔钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需调整孔位时，报经监理工程师批准后实施，并记录实际孔位。
(2)钻孔方法
物探孔、抬动观测孔、先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2PC型回转式地质钻机配金刚石钻头进行钻孔。
(3)固机
为确保钻孔孔向准确，在钻机就位时，用枕木将钻机垫平，并用水平尺将钻机座找平。调整好钻机立轴方向和顶角，使钻机立轴和孔口管的方向与设计孔向及倾角一致，将钻机与4个地锚紧固在一起后方可开钻。
(4)孔向、孔斜控制
1)钻孔时钻机固定平稳并用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。
2)先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，对于孔深小于60m的帷幕灌浆孔，当孔向为垂直的或顶角小于5°时，孔底偏差不得大于表2.5-60的规定；对于
孔深大于60m的帷幕灌浆孔，孔底最大允许偏差值需满足规定，并不大于孔距。
表列允许偏差值包括因方位角偏移而发生的偏差值，经孔斜实测资料分析，对不符合上述要求的部位，结合压水试验和单位耗灰量等资料综合分析，对灌浆质量有影响时，采取补救措施，需重新开孔时，距原报废孔位0.2m处开孔。
拟采用KXP-1或JJS-3S型测斜仪进行孔段测斜，孔口段10m内至少检测孔斜一次，以下各段一般情况下每20m检测孔斜一次，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内。
(5)钻孔孔径
先导孔和质量检查孔开孔孔径为Φ91mm。
一般帷幕灌浆孔开孔孔径为Φ76mm，终孔孔径一般为Φ56mm。
(6)段长划分
帷幕灌浆段长采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m，实际施工时灌浆段长按设计技术要求执行。
段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，作为一段先进行灌浆。待凝4小时后再钻进。
(7)钻孔孔深及终孔标准
防渗帷幕下线按岩体透水率q≤5Lu，并深入地下水位线以下10m控制。
钻孔达到设计图纸规定的终孔深度时，若终孔段的透水率大于5Lu，或单位注入量仍然较大需继加深时，按设计或监理工程师规定的终孔标准终孔。
先导孔应比帷幕灌浆孔深1～2段的深度，在施工时按设计技术要求执行。
当孔内出现塌孔或掉块卡钻而难以继续钻进时，先进行灌浆处理，然后再进行钻孔；当钻遇溶洞出现掉钻、孔内严重漏水、大量涌水时，不论是否已钻至规定的段长孔深位置，均停止钻进，单独作为一段进行灌浆处理，然后再行钻进。
(8)钻孔记录
钻孔时，对孔内特殊情况(如钻孔漏水、涌水、塌孔、掉块、遇溶洞掉钻、回水颜色等)详细记录在钻孔记录报表内。
(9)钻孔取芯
1)勘探孔、先导孔、检测孔、质量检查孔及监理工程师指定的其他取芯孔均须进行钻孔取芯。按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
2)每回次进尺最大长度不超过2m，且每回次进尺最大不超过岩芯内管的长度。一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。
3)每箱芯样拍两张彩色照片；
4)监理人指示应予保存的岩芯，按指定的地点妥善存放，防止散失和混装。
(10)钻孔保护
钻孔结束待灌或灌浆结束待钻的孔，孔口均妥善加以保护，以防其他杂物掉入孔内。
1.1.10.4.钻孔冲洗
各灌段钻进结束之后均须加大给水量对钻孔进行冲洗，以将孔内钻孔岩粉冲洗出孔外，直至回水澄清，肉眼观察无岩粉为止。洗孔结束后孔内残留岩粉在孔底的沉淀厚度不大于20cm。
1.1.10.5.压水试验
(1)帷幕灌浆孔灌浆前均需作简易压水试验。
(2)简易压水试验压力值为该孔段最大压力值的80％，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa。压水时间为20min，每5min测读一次压入流量，压水试验成果按规范DL/T5148-2012附录B计算透水率q值。
(3)勘探孔、先导孔、灌浆质量检查孔采取自上而下分段钻孔卡塞压水试验，压水试验方法按设计要求、施工图纸或监理工程师指示采用单点法压水。流量稳定标及透水率计算准按DL/T51 48-2012规范附录B中的规定执行。
1.1.10.6.灌浆
(1)灌浆工艺
采用“小口径钻进、自上而下分段、不待凝、孔口卡塞封闭、孔内循环式”的
灌浆工艺。
(2)灌浆压力
各段灌浆压力按设计图纸、技术要求及监理工程师的指示执行，一般在抬动值不超过200μm的条件下，灌浆时尽快达到设计压力，但灌浆过程中注入率较大时，可采用分级升压或间歇升压法灌注，以此来控制浆液注入率的大小，使灌浆压力与注入率相适应，以使注入率不大于30L/min为宜。灌注至注入率小于10L/min后达到设计最大灌浆压力。
灌浆压力以安装在孔口回浆管路上的压力表指针读数为准，压力表读数以中值为准，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20％，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录时，压力传感器采集到的时段压力平均值。
灌浆过程中以变位控制灌浆压力和注入率，当变位超过允许值立即降低压力，当变位值已停留在一定值不再升高达30min后，逐步升压至原灌浆压力，若变位值又升高时，再降低压力，再恢复原灌浆压力而变位不增加时继续灌注，直至灌浆结束。
灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。
特殊情况下不宜按规定灌浆压力灌浆时，事先报监理人批准。
(3)浆液配合比
帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等六个比级，开灌水灰比可采用5:1。
(4)浆液变换标准
1)当灌浆压力保持不变，注入率逐渐减少时，或注入率保持不变灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。
2)当某一级水灰比浆液注入量已达300L以上，或持续灌注时间己达1h，而灌浆压力或注入率均无明显改变时应变浓一级水灰比灌注。
3)当注入率大于30L/min，根据具体情况越级变浓。
(5)灌浆结束标准
灌浆段在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束。
1.1.10.7.封孔
帷幕孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，及时进行封孔，采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔，即将注浆管下入孔底，用灌浆泵将0.5:1浓水泥浆液注入孔底，以将孔内积水或稀浆置换出孔外，待孔口返出0.5：1浓浆之后提出注浆管，采用孔口封闭进行纯压式灌浆封孔，封孔压力为灌浆孔使用过的最大灌浆压力，当注入率不大于1L/min时，继续封孔30min即可结束。待孔内水泥浆液币缩之后，在用干硬性水泥将孔口不满部分填满。
1.1.10.8.特殊情况处理
(1)漏冒浆处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。
(2)串浆处理
1)灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大时，可继续钻进，否则，立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。
2)如与待灌孔串浆时，串浆量不大于1L/min时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。
3)若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。
(3)大耗浆量孔段(大于2000Kg/m)的处理
当孔段未钻遇空洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5:1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施：
1)降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆；
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。
帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)
地基加固 施工方案 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日
一、编制说明： 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。
入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈 裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电， 借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层； 当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆， 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程； ⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施； ⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等； 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电：采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。
3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 （2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。 （3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。 （5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。 （6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 （7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程 （C LZ Q-9标） 径向注浆施工方案 中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部 二0一三年七月
新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程 （C LZ Q-9标） 径向注浆施工方案 编制：年月日 复核：年月日 审核：年月日 中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部 二0一三年七月
目录 第一章编制依据.......................................... - 1 - 第二章编制原则.......................................... - 1 - 第三章工程概况.......................................... - 1 - 3.1设计概况.......................................... - 1 - 3.2地质情况.......................................... - 1 - 第四章施工方案.......................................... - 2 - 第五章施工方法.......................................... - 2 - 5.1注浆孔布置........................................ - 2 - 5.2注浆材料.......................................... - 2 - 5.3注浆顺序.......................................... - 2 - 5.4注浆结束标准 ...................................... - 3 - 5.5注浆效果检查 ...................................... - 3 - 5.6主要机械设备配套................................... - 3 - 5.7劳动力组织........................................ - 3 - 第六章质量保证措施 ...................................... - 4 - 第七章安全保证措施 ...................................... - 5 - 第八章环保保证措施 ...................................... - 6 -
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢
卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。
高压灌浆堵漏的施工方案 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 1.确定防水堵漏方案 堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点 油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况 检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆： 6.1灌浆流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 6.2、施工主要步骤及要求 1.埋设灌浆嘴针头。 2.埋设时，先把孔打在预定位置上，用扳手拧紧。 3.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6.3灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： （1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 （2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 （3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。 （4）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。 （5）灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。 7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔 经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况： 武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求： 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→
螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。 5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。 6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 （一）砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作，遵守相关的安全规定，配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡连接牢固，不能用铁丝代替。 （二）其他安全措施 1、在施工期间，注意来往车辆。施工地点，严禁车辆通行。 2、进入施工地点，必须有专人检查施工地点的安全情况，确保设备、材
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：荣盛隽峰项目 工程地点：南京市江宁区隽峰项目 建设单位：南京荣钰置业有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房） 施工单位：荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；
帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗， 垂直防渗系统总长度约为593m，灌浆孔间距2.0m，平均深度11.32m，侧向总面积约6178m2，灌浆总体积约13800m3，粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001） 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001） 《水利工程施工质量检验评定标准》（DGJ08-90-200,J10053-2000） 《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92） 《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工砼试验规程》（SD105-82） 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL2002-92 《砼拌和用水标准》（JGJ63-89） 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高：比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度：嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m，如采用 高压注浆补偿，其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准：单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。
5、帷幕灌浆允许比降J＞150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m，垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计，灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等七个比级，开灌水灰比可采用5：1。 8、在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min，继续灌60min；或 不大于1L/min 时，继续灌注90min，灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 （1）施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作； （2）施工必须准确定位，按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工；（3）指定专人负责测量工作，根据建设单位提供的平面高程控制资料，及时准确的将施工控制点引至施工现场附近，并妥善保护，经监 理工程师验证后方可使用。 （4）施工放样、测量方法及精度要求按规范（SL52-93）执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 （1）施工机械选用150 地质钻机及其附属设备，该机械钻孔工艺成熟、施工效率高，能完全适应场地地形、地质条件，并确保施工质量和进度要求。 （2）根据施工计划，帷幕灌浆施工工期拟安排20 天，根据甲方提供清单，工程量约为3362m，每天需要钻孔约170m，按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑，机械每天按三班倒，则钻孔需要150 型地质钻机1 台；灌浆每台钻机每个台班按60m