制粒机环模及压辊的维修与保养手册
一、环模与压辊选择
A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均
有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。
对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的使用参数：制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模
制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长
（深）径比，以获得高质颗粒。
2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子
棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采用此厚度。压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率11.2％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。
压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为0.4:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高2.5倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。压辊的结构如图所示，环模制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个。压辊与环模间应保持一定间隙，一般
为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少使用寿命。通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。
C、环模问题现象：
1、产量下降――压模工作面压延――制粒室斑点/刻痕――减压孔制
粒――压辊需要调整
2、质量下降――调质－粉率――压模工作面压延――有效厚度降
低――过多的蜂窝孔――模孔状况－斑点/刻痕――严重磨损的压辊――已磨损的刮刀和匀料器
3、给机器在装上或卸下压模时要仔细进行检查――压延和斑点/刻痕――产量降
低的最普遍起因――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能防止破损――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差分布――检查刮刀和匀料器
4、除了压模，压辊维护是得到最大压模寿命的关键――定期检查压辊的不正常磨
损、凹坑和/或sltting ――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调节――压辊润滑是一个重要因素――根据压模更换的频率和次数，应努力总用新压辊配合启动新压模――经常旋转辊类，尽量使其变频均匀
5、在处理环模时应注意以下诸点――不要让制粒机连续数分钟无料空
转――每当颗粒饲料生产结束后，当换模时，或者停歇时间较长时，就必须用燕麦、玉米或含油物料将环模孔内的物料顶出，切勿残留配合饲料在环模孔内，不则会腐蚀孔膜壳――定期检查环模的磨损情况。若环模宽度上的上下磨损不一致，则可以将环模调转180°――若发现模孔被压得封了口，则须重新进得模孔扩口――在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净――折断的螺栓应立即除去，换上新的
6、压辊维护――遵守正确的润滑步骤――检查不正常磨损，尤其是凹坑或
slutting ――配用新压辊启用新压模――旋转压辊以均匀分散磨损
二、环模与压辊检查保存准确各完全的生产吨数记录便可对单个环模进行研究，
并且这些资料汇集在一起可以加强对技术特性的正确回顾总结。
A、各种类型压模的统计与名词：
1、最重要的结果是生产吨数。饲料生产吨数是估价成本及生产性能的基础。
2、运行小时数是同等重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速率流过压模。
3、金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。
4、磨损厚度对颗粒质量和产量均有很大影响。
5、压延是一种压平作用，会封闭模孔进口，降低产量并增加对压模的压应力。
6、蜂窝状是部分压模磨损状态良好、维持稳定产出的表现。
7、蚀斑是压模不耐腐蚀的一般结果，腐蚀发生在制粒室，会降低产量。
8、刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。
9、夹紧面表用了压模匹配面的状态。
10、破损三种形式发生：a、环向破损与压模坏强度有关b、爆裂发生于压模
某部分从压模上脱落时。通常存在环状破裂。c、法兰破坏是剧烈或拉张运动的结果。
B、名词注解及显示的问题：
1、磨损厚度（深度）任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性就是压模正面所
受表面磨损的深度的定义是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离。
这个数据在三个不同部位被记录下来：环锥区、中心区和套轴区。从压模正面
的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的交界处的三分之一位置测得。一个好的标准衫方法是在压模精确的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于保持测量的恒定性。取这些位置的唯一例外是如果一个区域有特别深的磨损带，则测量应放在最深点。为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒。刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测量的颗粒，确保外表面清洁。
用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端出现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。你已经测出了留存的压模坯厚度，这个测量值可以从初始坯厚减掉，以得到磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。磨损深度测量值给出了有关饲料分布的重要信息，可以评价压模哪一部分磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器以及不均匀磨损的压辊壳的情况。
2、压延压延是压模工作面孔进口处平延封闭的一种状况。这种延展作用极大地影
响颗粒质量和压模产量，常使两者都降低。压延的起因是施加于压模表面的力超过了压模材料的强度，压辊调节和某些类型饲料会在压模表面施加额外应力形成最初的压延。对于Mor—Ton和合金压模，压延发生的似然性随磨损深度的增加而增加，因为暴露出了更大量的较软材料，图示为常见压延断面及压模表面外观。
3、蜂窝现象蜂窝的形成是制粒原料磨蚀的结果，它加大了压模表面孔的进口。这
种作用最严重时可能导致两孔进口间壁的严重减少，顶部间壁从直线到圆形的蜂窝特性使物料易于流入模孔中。蜂窝在中等状态时，是一个生产性能良好的压模的标志，并且是加铬材料的特征。图示表明了一般蜂窝断面及压模表面状态。
4、金属杂质金属杂质指饲料混合物中的任何外来物，它从某种途径进入到了制粒喂料
系统。这些外来物取可能的是钢屑，这些碎屑卡进压模孔中干扰饲料的正常流动。
其它杂质如石块、大块骨头和塑料袋也可能进入压模堵塞许多模孔。
5、斑点斑点是腐蚀形成的一种状态，它是压模中水分、热量及饲料共同影响的结
果。斑点以很小的微腐蚀点再现，随着压模的继续增大。斑点减少了压模流量，降低了压模产量，并经常降低颗粒质量，因为它使模孔内生产了粗糙表面，生产方形颗粒的压模尤其如此，因为它更易于受斑点影响。这种状态可以观察到，办法是去除一个孔中的饲料，在模孔进口置一个灯，照亮一个孔，从孔出口处往孔里看下去，孔壁上会有反照，此时早期斑点在孔内壁上显现，就象小的针剌痕，更严重的斑点也将显出，象大污泥点一样。警告：要使用试管清洁器或管子清理器，确保所有沉积都从孔内壁清除掉。
6、刻痕刻痕是沿孔壁的纵向线痕，这种痕迹是由于高磨损性的颗粒原料穿过模孔
时划过孔壁而形成的。很常见的是，刻痕作为过去早期慧星形斑点的结果而发生，起初是斑点，尾巴是物料通过斑点区时划痕形成的。严重刻痕将降低压模产量并降低颗粒质量。这种情况要以观察到，办法是清理一个孔中饲料，在模孔进口置一灯，照亮一个孔，从孔出口往孔里看下去，可看到孔内壁上的差别，早期划痕象小刻线一样出现在孔壁上，更大的刻痕象大沟槽一样显现。警告：使用试管或管道清理顺确保所有沉积都已从孔壁上清除干净。
7、卡紧面任何压模检查的一个重要部分是套轴法兰夹紧面的检查。如果临近的磨
损部件诸如卡箍和耐磨衬圈没有进行适当的维护，这些区域通常是压模破损的原因。
因此，检测夹紧面的全部目的是控制对设备其它部件的破坏。有四个表面需要检测：松卡箍表面，卡箍底面，摩擦圈表面和键槽。
8、松卡箍表面“松卡箍表面”一词指与夹紧面配合的压模套轴法兰的前端。影
响这个表面磨损的原因有很多，包括尺寸不足的确良套轴法兰，磨坏的制粒机套轴，
磨损的压模卡箍，已磨损的摩擦圈和磨损的键槽等。找出磨损的起因有必要测量其余表面。一个已磨损的套轴会引起松卡箍面和接缝面的磨损，接缝面与套轴连接，正对松卡箍面。这两个面上的磨损都可能说明需要更换套轴了。当然，下次套轴应受到仔细的检查。一般，松卡箍面上的磨损是磨损的压模卡箍引起的，应使用为压模提供的适当的磨损测规去检查卡箍。清理掉表面抗粘物料或锈迹后，可以观察到这种情况，磨损处看起来象抛光的金属。确定磨损的一好办法是看该表面先前制造过程中抛光，还是硬车削的，确定了产品类型，磨损就可测量了。
9、卡箍底面当压模、套轴、卡箍或三者共同的磨损变得非常严重使卡箍内侧擦
到套轴顶部及压模套轴法兰顶部（卡箍底面）时，卡箍落底就发生了。从表现清理掉抗粘物料和锈迹就可观察到这种现象，磨损处象磨光的金属。一个好的测方法是看制造过程中该表面是抛光的还是硬车削加工的。
10、摩擦环表面摩擦环表面一般称为压模导向面，这个表面上面边着插入套轴的
摩擦环。抛光和车削类型与前面提及的相似，依赖于产地。这个表面磨损可能是由于安装一个已经磨损的摩擦环或尺寸偏小的导向直径引起的。导向面尺寸偏小的情况并不经常再现。这些表面的多数磨损是由于新压模使用旧摩擦环安装而引起的。
该表面磨损表明摩擦环应立即更换，该表面磨损还说明压模松了，并经常可能是设备其它表面磨损的起因。清理掉该表面的抗粘物质或锈迹可看到这种现象，磨损处看似抛光金属。
11、键槽键槽是压模导向部分的凹陷区域，内装键并提供压模转动时的驱动力。
这个表面只有在压模松动或键尺寸小时容易磨损，且在安装之初就开始了。键槽所受的敲击效应是由松动的键引起的。当键支撑在键槽时，键槽内壁会产生拱形效应。
12、环模爆裂分析：1、环模所用的国产材质性能不稳定，不均匀，有局部内应力
存在（由毛坯供应商赔偿损失）；2、环模的开孔率太高（应客户的要求），造成环模自身的强度、韧性下降；3、环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致环模强度下降；4、环模在运行过程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致；5、环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成环模不断承受单向冲击所致
三、环模的安装与操作：
A、环模的调整：通过遵循几个简单的规则就会使压模延长寿命并会从压模获最
大的生产率。不要用锤子敲打压模或掉在硬表面上不滥用压模。如果安装压模需要用力，请使用塑料锤或本头块。用键把压模固定在主轴上，并用压模夹持器固定就位。为适当安装，使压模和主轴都具有清洁的表面，维护是很重要的。必须始终用压模夹持器将压模牢固地固定住。磨损的压模夹持器或轴垫不可能使安吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引起压模、压辊和传动机构的绕曲和过大的应力。
如果轴垫坏损应予更换。在安装新压模时要用测量仪表检查压模夹持器，它是同新压模一起发运的。磁铁、切刀以及其它清洁用装置对压模的寿命是极其重要的。
要定期地清理和检查这些装置以确保他们不断地从进料中清除金属和其它物质。由于有外来杂质而对压模进行定期检查是十分可取的。对已嵌在压模中的杂铁屑应该通过从压模孔外端冲孔或打眼除掉。压模的保养同于手枪筒膛的保养。压模孔是经仔细加工和高度抛光过的。如果要保持最大的制粒生产能力，就必须维护压模孔的表面。如果制粒机要停车半小时以上或更换压模的话，应该用油质混合物充注压模。当将压模从制粒机上卸下来时，要把它贮放在干燥区。当接收到新压模时，也要贮放在干燥的地方以避免生锈。移除压模1、确保压模充注油质混合物2、从压模上卸下切刀3、打开制粒室并卸下进料漏斗4、使
压辊远离压模5、卸下压模夹持器6、从制粒机上拆除压模。如果不容易松动，就从压模和主轴之间的缝隙撬开。7、贮存在干燥的地方注意：有关调整切刀和压辊及拆除压模和轧辊的更详细的方法，请参阅你那种型号制粒机的制造者手册。
B、压辊的调整：压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长压模与压辊寿命是很
必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力和发生堵塞。紧的压辊调整会导致压模压延和导致过度压辊磨损。由于压辊调整不良，所以会使压模破损。在热处理过程中，会出现一定量变形，就是压模的表面留下一些凸起点。这种形式的调整防止轧辊机和压模之间金属对过分接触，但是要施与充分的压力以保持高的生产能力。
C、制粒机操作人员检查表：1、饲料名称A压模数据。压模孔的大小和厚度
B颗粒或碎料饲料？2、料仓分布A从中提出粉料的料仓号B成品的料仓号。料仓是空的吗？3、设备检查A所有的电动机都在运行吗？
B制粒机喂料器的变速装置复原到最调整值吗？4、预防污染A将开始生产的料排在地面上来使物料进入冷却器之前冲洗制粒机喂料器和压模。5、获得最大生产能力和最高质量的运行条件A检查温度计以获得最高温度。
B通过抓起一粒刚刚压制出模的饲料颗粒并放在姆指和食指之间挤压看看油灰或胶质的稠粘度（蒸汽和/或糖蜜）来检查热颗粒水分的适当添加量C检查用于测量电动机荷载量的安培计。D检查热颗粒以校正刮刀调整。E检查冷却器。确保立式冷却器的两个料塔都在出料。确保调整卧式冷却器速度以获得理想的载料厚度，而且载料厚度均匀。F检查破碎机。调整轧辊以获得正确的尺寸。
确保轧辊平等行装配。G当细粉开始回时，重新调整蒸汽速率和进料速率。做与A、B和C项内检查。H做生产能力检查。I在生产表上记录数据。
注意：当按批次顺序启动制粒机时，千万不要在仍是前一生产批次喂料器调定位下启动制粒机。把喂料器重新调整到比较小的喂料调整范围。当对特定产品已经操作机器几次后就能以较高的调整值启动机器而不必担心堵塞。你就会凭喂料器的调整值和调整蒸汽检验，在很短的时间内使制粒机形成批量生产。
D、起动新压模：要慢慢起动装配有新压模的制粒机。把喂料器的变速传动调整
到最低调定值；以能以最低的进料速率经调质器流入压模。排出蒸汽供应管线内的冷凝液的避免水团进入调质室。起动各台电机包括主电机器电机和喂料器电机。
在开始起动压模时不要添加蒸汽，以使压模孔能注入干燥的物料，检查一下测量主电动机荷载的安培计，若没有达到满载，提高喂料器转速，直至它显示为止。这时稍微打开蒸汽阀，几秒钟内电流量就降回来。如果电流量下降，就提高转速并重复增加直至达到最大荷载的80％－90％为止。要记住，当打开蒸汽阀的时候，量不会立即下降，因为物料到达压模对制粒所需动力产生任何影响要费几秒钟的时间。
按这个降低了的荷载喂料量操作制粒机2小时，以使压模孔高度抛光，然后将制粒机调整到满荷载。请注意，在起动新压模时喂料器和蒸汽阀的调整幅度要小。
E、制粒制粒过程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制
粒过程中几乎所有其它设备都是它的――制粒最关键部分的辅助设备。有三个压力点：1、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。2、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。这个压力使物料挤压在并防止物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。在我们提高变速传动或控制的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，就是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。这通常导致制粒机堵塞。这种堵塞或饲料
团会在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，要防止饲料骤增进入制粒箱内。在通过压模表面和进入压辊挟入点时，饲料的分配是非常重要的。料的分配是个难题，并且会导致料层太厚，再次防碍轧辊推动料进入压模孔内的能力。这必然降低生产量。这就是为什么关键的是要定期进行轧辊调整。
记住物料流经压模导致压模磨损，离轧辊越来越远，将轧辊调整到一个点，以使轧辊能转运。制粒是能力和知识的日常实践。在大件设备对完成制粒过程是很必要的同时，很明显生产出高质高量颗粒饲料方面操作的人员无疑是最重要的因素。
他必须熟悉制粒过程，而且能够在个别的日子里对周围的温度、湿度、配方变化、配料组分的调质和这些拼料的结合或吸收水含量进行多次调整。对于个人来说，操作一台制粒机可能是一种尝试的过程、难的过程，或者是一种伟大的挑战，它基本上成为他认为是最佳方案的选择。由于在批生产结束同时在批生产开始产生有一样多的劣质产品，所以操作人员必须对制粒过程的所有阶段都给予适当的注意。
F、制粒设备的维护喂料器：喂料器的润滑――每周检查一次变速传动装置的油位
并给轧辊链条加少量润滑油。每天要润滑喂料器衬套的端部。每月要润滑一次喂料器螺旋轴承一次。调质器：将检修清理门在调质器的一侧，以便无需卸下混合器轴就可检查和清洗混合器。润滑：每月给混合器各端的轴承上一次黄油。
进料滑槽：进料滑槽利用重力自流将料从调质器混合器载送到压模槽内。为了有效完成这件工作，必须使滑槽保持清洁和无压痕。如果在进料滑槽内放置磁铁的话，每次开机后都要清理以除掉聚集的金属。导流板：导流板的作用是为了使锥形漏斗保持有清洁的表面，并确保使物料均匀地布给压模，保持物料中无结块，防止注入压模。主轴和传动总成：多数型号都是使所有传动装置浸在润滑油中运行的，每年只需要油两次。对于新型号来说，前面的主轴轴承每运行8小时就需润滑一次。
四、保养与检查工作的计划润滑要求1、每连续运行4小时就要至少润滑一
次压辊。还建议每运行1小时就给予少量的润滑（在各流程的结尾给轧辊加黄油――防止物料入内。轧辊中的黄油冷却时就会收缩，结果将料拉入轴承内）2、每8小时润滑一次主轴轴承。3、每2000小时或每6个月换一次齿轮箱油。4、每星期检查一次喂料器传动装置的油位，并给轧辊链条传动加少许油。5、每月给调质器和喂料器轴的轴承上润滑油一次。6、每天给切刀架加润滑一次，并为了方便手工进行润滑。使机器保持清洁――吹走灰尘，擦去过多的油或润滑油蓄积物。
五、环模贮存1、贮存6个月后，填料必须被冲洗掉并更换掉，太长的贮存期使填
料硬化并难以除去，这对压模起动有不利影响。2、经常把压模存放于干燥、洁净的地方。若保存于足够湿的地方，任何压模材料都将腐蚀。覆盖在贮存压模上的过多饲料屑会吸收和保持水分，开始腐蚀过程，降低压模寿命并造成启动困难。
3、如果需要在工作中卸下压模贮存备用，总是冲洗掉剩余饲料，用一种油性且易于
去除的原料诸如整压裂玉米或油性燕麦壳等。压模中留有配合饲料能在压模孔中诱导腐蚀，并因压模启动时不能被冲洗掉而造成破坏。
六、环模的保管保管环模必须认真负责，环模上的挤压孔在制造厂采用高速枪钻
加工，光洁度极高。要保持最产量，就必须保持挤压孔的光洁。从制造厂外运的所有环模，在挤压孔内都填满了油性防腐混合物，不会生锈或腐蚀。在完成一次操作后，无论制粒机是晚上停机还是更换环模，挤压孔内都必须填满油性防腐混合物。它可以用豆粕或玉米加油充分搅拌后制成，或用类似材料制成。
七、环模维修设备1、上海申德：ZHM－935钻孔机附：合金刚钻头（1500
元/个）2、江苏淮阴化工机械厂：环模专用磨床
八、环模、制粒机的故障原因和排除方法(图表参考一) A、制粒机故障的排除
B、环模的非正常磨损
C、压辊
D、环模的固定装置
E、主轴承
F、安全螺栓
G、支承螺栓
H、三角皮带传动
九、环模制粒机常见故障现象、故障原因和排除方法（图表参考二）
420制粒机压辊调整 颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。 420制粒机压辊调整 420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。 正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。间隙过大，则影响产量和制粒。一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺
母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。 以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
颗粒机压辊不转 生物质颗粒机在生产过程中，由于颗粒机压辊的工作条件比较恶劣，除原料会对颗粒机压辊正常磨损外，秸秆颗粒机、木屑颗粒机生产用的秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，会影响到颗粒机压辊不转等问题，甚至会加剧对压辊磨损。今天宝壳环模压辊就和大家聊一聊这个颗粒机压辊不转的原因和解决方法。 颗粒机压辊不转及压辊磨损严重的原因 颗粒机压辊从轴承烧毁，抱死，可根据内壳，外壳及滚子的烧毁程度分析出事故原因找到原因。另外颗粒机压辊严重磨损的主要原因是物料在进入压缩区前分布不均匀，且这种磨损是非常有害的。 1、内壳烧毁最严重，滚子稍轻，外壳几乎没有变化。先排除劣质轴承内壳尺寸不标准的原因，再查看内壳的一侧或两侧是否有摩擦痕迹，另一则是有与轴承内壳相对运动的部件与轴
承内壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 2、如果是内壳外壳烧痕均不严重，滚子发黑甚至变形，一般是内壳或外壳公差过大使轴承间隙变小，甚至出现负公差，造成的烧毁。 3、如果外壳烧毁严重，内壳，滚子均无明显变化，就需观察外壳有没有摩擦痕迹。若外侧有摩擦痕迹，应是轴承外壳与压辊偏心轴配合公差不足，造成轴承运转是外壳打滑造成的异常摩擦。如果是外壳的一侧或两侧有摩擦痕迹，则是有与轴承外壳相对运动的部件与轴承外壳异常接触摩擦生热造成的烧毁。 4、物料中如果含铁杂质过多，造成压模压辊磨损加快，原料加工之前要做好清杂工作。 5、喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均，久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小，加剧环模与压辊表面的磨损，特别是在设备启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更强烈，环模与压辊的间隙以0.2～0.4mm为最佳。 以上是颗粒机压辊不转及颗粒机压辊磨损严重的原因和解决办法，希望能帮助到广大的生物质颗粒机制粒用户。
制粒机压辊是什么材质的 在制粒生产行业中，常用环模或平模制粒机将粉状物料压制成颗粒饲料。无论是平模还是环模，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有效工作位置，挤压成型。这个压辊，俗称压辊壳，是颗粒机的关键工作部件，同环模一样，也是易损件之一。制粒机压辊的寿命有多长？制粒机压辊是什么材质的？ 制粒机压辊的寿命 制粒机压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。压辊工作条件较环模恶劣，除原料对压辊正常磨损外，原料中含有的硅酸盐、沙粒中的SiO2、铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。由于压辊和环模的线速度基本相等，压辊的直径仅为环模内径的0.4倍，故压辊磨损率比环模高2.5倍。 比如某压辊理论设计寿命为800小时，但实际使用时间不超过600小时。一些工厂由于使用不当，使用时间还不到500小时，并且失效压辊因表面磨损严重已无法重新修复。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何有效延长颗粒机压辊的使用寿命倍受行业人关注。
颗粒机压辊壳的作用 颗粒机压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。常用齿型主要有3种，即通槽型、封槽型、蜂窝型，还有一些不常见的，如斜槽型、人字槽型、蜂窝齿槽复合型、圆弧齿槽型等。 制粒机压辊是什么材质的 制粒机压辊的材质有：50#钢,20CrMn（合金钢），GCr15（轴承钢），或根据客户要求。压辊用材多选用中碳合金结构钢，经渗碳热处理改善表面及心部的组织，以提高表面硬度和耐磨性，增加钢的抗疲劳性。但渗碳处理后，在零件的表面，不论是成份、组织和性能都产生了很大的变化。在渗层深度一定的条件下，不同的淬火和回火温度获得不同的硬度，不同的硬度对零件的性能如弯曲、疲劳性能以及冲击韧性有影响，尤其是对中碳合金钢渗碳处理后，影响更大。硬度越高，疲劳性能和冲击韧性就越低，甚至在热处理过程中产生断裂现象。 品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，从源头保证颗粒机压辊的硬度和耐磨性，精湛的高温淬火工艺，大幅延长使用寿命，是市场普通压辊的2倍。张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，严格按照客户图纸或样品，生产各种型号的压辊硬度大、寿命长、产量高，适用于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外100多个国家，国际品质，值得信赖，性价比更高。宝壳拥有强大的销售和服务队伍，为全球客户提供本地化的售前咨询、方案设计、产品定制等服务。
XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的：建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围：适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。
制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。
颗粒机压辊漏油 制粒加工设备种类较多，其中影响制粒质量的主要设备是颗粒机设备。很多生产用户不惜重金购置先进的饲料加工设备，但由于操作不当，经常造成颗粒机设备出现故障，影响了生产效益和颗粒质量。今天我们就来聊一下常见的颗粒机设备问题：颗粒机压辊漏油。 颗粒机压辊漏油的原因分析 造成颗粒机损坏的原因其中就有主轴漏油这一个常见问题。颗粒机压辊轴承在出厂前，为了保护滚道和滚动体表面不被锈蚀，在滚道和滚动体之间注入了防锈油或防锈脂。所以，必须要用清洁的汽油和煤油清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑剂才可以使用。润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，在常温和静止状态时它象固体，能保持自己的形状而不流动，能黏附在金属上而不滑落。在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动。 压辊由于长时间磨损、多次装配、密封端盖不同厂家测绘加工误差、装配质量等致使轴承外圈与压辊壳、轴承内圈与压辊轴、轴承内外圈与密封内、外盖之间的配合和间隙变化，会发生相对运动，从而发生轴承内圈外台阶与密封内盖踫擦发热，轴承温度急剧升高（可发现烧蓝
甚至发黑部位），超过润滑脂滴点温度，致使润滑脂失效从半固态变成液态而从密封盖淌出。 颗粒机压辊漏油的处理方法 1、正常注油。颗粒机主轴注油一定要按照颗粒机本身的要求执行。要求以毫升作单位，黄油比重1L等于0.9kg，按要求推算出加多少油。合理操作，严禁超量注油，否则注油过多压力过大，顶坏主轴油封，造成不必要的浪费。 2、发现漏油。如发现高速轴漏油，应检查是否油位过高。如轴封因老化或者磨损而漏油时，可通过盖上的黄油咀注入适当的黄油，如漏油严重，用户应及时自行更换油封。重要说明：减速机运转8小时候后，油封件附件小面积浸润油为不渗油，浸润油面积扩展至底座为渗油，在地基上有积油为漏油。 3、检查油量油温。安装好后要及时的补足润滑油脂，然后盖好密封盖，拧紧螺丝。经常检查螺栓紧固程度和油量。减速机的油位低于游标尺的下刻度线应及时补充油。循环油润滑应注意油压变化，当油压明显降低时，应检查清洗滤油网。 4、正确安装。安装后设备各转动部分，必须转动灵活，无卡、碰和撞击声，各连接部分必须牢固、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。 5、散热检查。为使减速机易于散热，其外表面应保持清洁，通气孔不得堵塞。如箱体升温过高，应检查是否油位过高，是否周围散热条件不好，油质老化，或者冷却水量不够，冷却盘管内结垢冷却效果不好等原因。 6、换油。在正常运行中，由于表面的持续运转，金属微料不可避免的进入机油。这些污物会缩短轴承的寿命，导致齿轮装置的提前报废，所以要借助于频繁更换机油来保护。 7、安全防护检。经常检查皮带的松紧，变速箱有漏油现象及时更换油封，定期检查机头，压轮轴承是否缺油；减速机外漏的回转部分应设防护罩，与电动机或者其他电气设备连接时应接地。重要说明：请勿在减速机运行过程中卸下视镜盖，以免高温齿轮油飞溅，造成人身伤害。 颗粒机在运转过程中，应该避免堵机现象，堵机后应停机，松开压辊，清理压辊和环模间的粘料，手动盘动环模运转自如，切忌未清理完带料点动颗粒机，让压辊承受意外作用力。压辊轴承润滑脂需选用适合于使用条件的润滑方法和优质的润滑剂，并密切留意清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的情况。
环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇摆制粒机的安全操作规 程正式版
摇摆制粒机的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固
4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3 维护保养
4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2 机体内外保持清洁 4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4 连续使用每周加润滑油 4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——
天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。 适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程的执行。 规程： 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切 断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓，并--- “吃进” 1/3的深度，然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,
A、环模的选择： 环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。如果既不能达到标准，其它操作指标又不正常，则表明所选用的环模与生产的产品不相配。 一旦发生这种情况，就应重新衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。 生产能力和产品质量，在很大程度上均受到环模设计的影响。除环模的厚度以外，选用时还要考虑挤压孔的规格，如：进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必须适用于要制粒的特定的原因。 补充水分和热气（蒸汽），可使大部分饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，可以提高产量。对于给定的环模，饲料粒子越小，则颗粒硬度越大。注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。 B、环模的使用参数 制粒机的主要工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 不论是平模式还是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。 1、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。 2、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有很大的影响。在考虑压模有足够强度的条件下，尽量提高开孔率，环模模孔的排布如图所示；也有按等边三角形布孔，此时，相邻三孔的中心距相等。 模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有很大影响。进料孔口直径应大于孔径，这样有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为压缩率。小模孔压缩率可以小些，大模孔压缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。试验表明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率％。压模材料国外一般用铬镍合金钢（相当于我国1Crl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处理，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处理，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度。最后精加工端面。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为:1，两者线速度基本相等，压辊的磨损率比压模高倍，故压辊的硬度应高于压模，所以压辊的一般采用合金钢制造。现也有用碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其使用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时更换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。
颗粒机压辊总成怎么装 颗粒机压辊总成，包括偏心轴、压辊壳、油封、前压盖和后压盖等零件，由于颗粒机压辊是易损件，在生产中需要及时观察和更换。今天宝壳就和大家聊聊颗粒机压辊总成怎么装这个话题。 颗粒机压辊总成怎么装 1、准备工具和零件零件 压辊壳、轴承、偏心轴、挡油环、压盖、隔圈、卡簧、封盖、止退圈、圆螺母工具：锤子、卡簧钳、凿子、千斤顶等 2、颗粒机压辊总成步骤 (1)安装轴承先用抹布将压辊壳内壁擦拭干净，然后刷上润滑油，提高内壁光滑程度。用双手放入压辊轴承，以确保轴承周正在A、B两点轮流敲击轴承，均匀顺畅进入压辊壳，直至与端面齐平。继续用凿子敲击，使其安装到位。 (2)装入挡油环将挡油环安装到压辊壳内壁正确位置,，装入卡簧用卡簧钳将卡簧卡进卡簧槽用凿子辅助将卡簧装到位 (3)压辊壳翻面上下颠倒过来，安装另一端。装入隔圈把隔圈放到位，但要注意方向，千万别装反了 (4)装入轴承安装方法同以上步骤二轴承装配到位，装入挡油环，装入卡簧，装入封盖，
装入偏心轴内壁刷润滑油偏心轴刷润滑油用千斤顶将偏心轴压入，注意轴头方向。 (5)装入压盖顺时针旋转装到压辊轴上，先后放入止退圈、圆螺母注意方向用手顺时针旋转，直到转不动为止，然后用工具将圆螺母锁紧。 (6)检查压辊壳是否可以自由旋转，检查方法：双手握住两端，用力向下和往前推动压辊总成。 (7)止退圈固定在圆螺母上，颗粒机压辊总成安装完成。 以上是颗粒机压辊总成怎么装的内容，仅供大家参考。宝壳压辊环模提醒大家，在生产时若环模颗粒机主机电流过大、制粒腔温度过高时，应检查压辊间隙是否变动、压辊与环模之间的间隙是否增大，如果发现异常，应及时调整压辊与环模之间的间隙。
制粒机压辊总成的拆卸与安装 适用于CPM3016型制粒机。--希彼埃姆机械（无锡）有限公司 一、压辊总成的拆卸 1、拆下外锁紧螺母与锁紧垫片。可以使用钩型扳手，CPM零件代码为4589302。然后拆下内锁紧螺母，使用CPM代码为5093653的扳手。而后如果需要换油封的话将油封从内锁紧螺母螺母上拆下； 2、将压辊轴另一端的压盖支撑住，而后将压辊轴压出； 3、拆下压盖、卡簧和轴承内圈； 4、压出轴承外圈； 5、将卡簧从压辊卡簧槽内拆出。 二、压辊总成的安装 步骤如下： 步骤A： 1、检查并确定所有需要更换的压辊总成配件； 2、将卡簧装进压辊壳中间的卡簧槽； 3、使用按压工具将轴承外圈压进压辊壳； 步骤B 4、支撑住压辊轴肩，将其平放在一个平台上。将油封装进压盖。将装好油封的压盖，装进压辊轴直至抵住压辊轴肩。将轴承内圈装进压辊直至抵住压盖。 步骤C 5、将装好轴承外圈的压辊壳装进压辊轴上。请小心安装，以免将油封边缘碰坏。 步骤D 6、用按压工具将轴承内圈压进压辊轴。按住压辊壳边缘检查松紧度。如果发现很紧的话，停止压紧。压辊轴应该可以自由旋转。 7、将装好油封的内锁紧螺母装进装进压辊轴。用一个绳子缠绕在压辊壳上，以给轴承施加预紧力，并在绳子尾端加上一个弹簧秤。连续的拉绳子，压辊壳应该可以在轴承上自由的旋转。同时观察弹簧秤上的读数，调节内锁紧螺母松紧度，直到弹簧秤上绳子的拉力达到7-10LBS（3.17k g～4.53kg）； 步骤E 8、安装锁紧垫片与外锁紧螺母，请注意先不要安装的过紧，因为这样会影响轴承的预紧力。 9、检查压辊壳是否可以自由旋转； 10、将外锁紧螺母安装到位。 11、安装说明书上的指导，将压辊总成上打上黄油。
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制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。
颗粒机压辊烧轴承怎么回事 生物质颗粒机的重要零部件压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型，压辊的结构主要有压辊偏心轴、压辊壳、压辊轴承等。不少用户在生物质颗粒机生产一段时间后，发现压辊轴承经常出现被烧坏，这个颗粒机的压轮轴承老是损坏咋办？压辊颗粒机压辊烧轴承怎么回事？怎么能够良好的维护颗粒机，减少停机维修时间？ 生物质颗粒机压辊烧轴承的原因 生物质颗粒机压辊轴承损坏，大概有三个方面：一是因缺油被烧坏，特点在于压辊拆解出来后，发现里面没有油，压辊壳内壁被烧得变蓝；二是轴承运行不平行，特点是压辊整体没有收紧导致轴承华兰散架；三是有异物飞入压辊中，在压棍轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，造成压辊轴承烧坏。 宝壳压辊环模提醒您生物质颗粒机压棍轴承在工作中如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则表明轴承有故障。轴承内、外圈配合表面磨损，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响，轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响。 生物质颗粒机压辊烧轴承的维护保养 在颗粒机整体运行中，我们来检查一下设备运行情况： 1、打开制粒室门，开启主电机，观察环模左右运行是否晃动厉害，如果晃动厉害，则环模装配不够好，这样会导致压辊运行震动厉害，容易损坏。需要重新装配环模，环模与压膜衬圈和孔轴内部连接处需要用机油擦拭清理赶紧，里面不允许有毛刺，如有毛刺，用砂纸打磨光滑。 2、观察环模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用冲击电钻将死孔清理干净。每天
下班时候清理制粒室内物料，并需要在停机的时候走一遍油料，保证孔内的物料软化，使第二天能够挤出物料。 3、死孔很多的话，要注意环模的喇叭孔是否变小了，预计每隔150-250吨左右的颗粒出来后，喇叭孔需要扩孔，如不扩孔，产量变小，死孔变多，压力大，温度高，压辊里面的油流失过快，导致压辊轴承烧坏。 4、开机运行的时候注意自动润滑系统是否开启。并且检查储油罐的油量。如不补充，压辊内缺油，导致轴承烧坏。 5、每天要打开制粒室，表面观察压辊的压盖是否松动，因为压辊是个装配体，在随着环模旋转后，装配体之间摩擦导致间隙变大，导致压辊轴承两个不平行运转，导致轴承法兰散架损坏。一般我们是建议在做到5-7个班组的工作后，取下压轮总成，换上已经收紧好的备用压轮总成工作，取下的压轮总成抽空收紧加油保养，等待下一个5-7个班换上。 6、使用能够抗300度的无点滴的高温润滑锂基脂，进入压辊。如果抵抗温度过低，油流失过快，容易烧坏轴承。检测简易办法：取油，用打火机烧，不会融化，叫做无点滴，是好油。 7、控制好物料水分。原料不能水分太干，或者一阵干一阵湿，导致制粒吃料不正常，影
环模制粒机的压辊作用和原理 压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。 环模制粒机的压辊作用和原理 颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。 颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点 1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。 2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。详细内容请参考以下文章： 3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。 4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。 5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。 以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
颗粒机环模设计及应用 溧阳市汇达机械有限公司蒋希霖朱建东环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机，但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1-1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。 １环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定 a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数： 首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14?～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
操作规程编号：YTO-FS-PD486 摇摆制粒机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
摇摆制粒机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音
【关键字】运行 一．目的 规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。 二．适用范围 适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。 三．责任者 操作人员：负责设备的日常点检和操作。 车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。 设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。 四．相关定义 无。 五．工作程序 1.设备说明 1.1.设备简介 HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用
该机安全、可靠，该机由中航工业北京航空工程研究所制造。 1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数 1.3.原理说明 HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、
摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。 2.开机前准备工作 －检查油雾器内应不缺油，并将分水过滤器内部积水和杂质清除。 －检查各控制仪表应完好，在有效期内。 －打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。 －打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。 －检查切碎刀刀片安装应正确，且和搅拌浆都已紧固，用手转动切碎刀和搅拌浆，转动应灵活，无卡滞现象，再关闭物料锅盖。 3.操作步骤 3.1.开机 HLSG220F湿法混合制粒机 －确认已打开压缩空气阀门，并打开总电源开关和控制台上钥匙开关，触摸屏加入启动界面如下图1： 图1 图2 －点击登陆按键，加入主菜单界面如上图2，点击手动控制按键，加入手动界面如下图3：图3 －点击“出料开”和“出料关”键，检查出料活塞的进退应灵活，速度适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。 －点击启动手动控制键，指示灯亮。 －打开观察口盖，点击搅拌开和切碎开按键，短暂开启两电机，确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向（面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。 －检查安全连锁装置应可靠。 －检查设备整机运行应平稳，无异常响声。
颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别 最近遇到很多用户咨询：颗粒机压辊材质40Cr与20CrMnti有什么区别？颗粒机压辊40Cr 好还是20CrMnti好？市面上颗粒机压辊的材质有好几种，比如：20CrMn，GCr15，C50，40Cr，弹簧钢，45#等等。颗粒机压辊材质选哪个好？以下是个人观点分析，希望对大家能有帮助。 20CrMn（读：二零luo meng tai） 20CrMn，属于低碳渗碳钢。20CrMn是合金结构钢的牌号，20MnCr5为从德国引进的钢号,相当于我国的20CrMn钢，属于是渗碳钢，强度、韧性均高,淬透性良好。热处理后所得到的性能优于20Cr。含碳量：0.17～0.23，含铬量：0.90～1.20。 GCr15（读：Gluo15） GCr15又称为轴承钢，是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，经过淬火加回火后热处理后可获得高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。耐磨性优于GCr9，国外多用100Cr6。 C50 C50属于优质中碳合金钢，加工容易，淬透性好，适用于制造耐磨性要求较高，动载荷及冲击作用较大的模具零件。 40Cr（读：四零luo）
40Cr属于低淬透性调质钢、优质中碳合金钢，德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4，含碳0.37～0.45％，铬0.8～1.1％。该钢价格适中，加工容易，淬透性高于45钢。这种钢适于制造直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。 弹簧钢 65Mn为弹簧钢的一种，牌号含义：65—含碳量0.65%（实际通常为0.62%～0.70%）；Mn—主加合金元素为锰（后面未标数知字表示含量小于1.5%），适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。 45#（读：四五钢） 45#对应日标S45C，美标：1045，德标C45，属中碳钢，含碳C:0.42～0.50，铬Cr：≤0.25。 颗粒机压辊材质对比 40Cr与20CrMn合结钢价格相差不多，20CrMn稍高一点，不同钢厂出的会有些差别的。40Cr淬火硬度是48-55，过硬了易开裂，不好淬火，淬火工期及费用比20CrMn要高，很多地方现在做压辊都不用40Cr。如果耐磨性要求较高，这两者间建议采用20CrMn，低碳钢渗碳淬火，渗碳层是决定20CrMnTi的优劣，还得看加工工艺，如果渗碳层低于0.5毫米就不能体现20CrMnTi的优势。 45#钢唯一的优势就是价格低，45Cr钢与20CrMn、40Cr、C50、轴承钢相比在抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、冲击韧性等指标上均不占优势。 压辊的材料常用的是20CrMn，轴承钢，C50，轴承钢成本最高，C50是宝壳根据总结以上钢种的特点，结合多年后广泛使用的新钢种，性价比优于前2种，硬度层可达到HRC58-62。也有厂家选用弹簧钢做压辊，但个人认为弹簧钢不太适用于这种截面比较大的工艺，更适用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等。 以上是颗粒机压辊40Cr与20CrMnti的区别及其他颗粒机压辊材质对比等内容，仅供大家参考。