如何控制标签印刷颜色的一致性
在日常的生产过程中，如何保持标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢？笔者从以下几个方面和大家进行探讨。
建立合理的颜色管理制度
我们知道印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的关键在于如何将色差控制在合理的范围之内。那么，标签印刷企业控制好标签产品颜色一致性的第一步就是要建立一个完善合理的颜色管理制度，让操作人员懂得合格产品的范围。具体有以下几点。
1.明确产品颜色上下限
当我们第一次生产某标签产品时，应制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”。日后的生产中以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。
2.完善首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步保证颜色标准的执行还应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过。同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。
印刷标准光源很重要
据笔者了解目前许多标签印刷企业并没有使用印刷标准照明光源，这就给标签产品颜色一致性控制造成了隐患。许多标签印刷企业在上夜班的时候采用照明光源看到的颜色与白天在日光下看到的颜色差别很大，从而导致了印刷颜色差异。因此建议广大的标签印刷企业一定要使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比。这样可以有效地避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。
油墨问题会导致色差
笔者也曾经遇到过这样的情况：标签产品在客户处放置一段时间后，其油墨颜色逐渐发生变化（主要表现为褪色），但前几个批次的产品未发生同样的现象。这种情况一般是由于使用了过期油墨造成的。普通UV油墨的保质期通常为一年，使用过期油墨很容易出现标签产品褪色等情况。因此，标签印刷企业在使用UV油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨，同时要注意油墨的保质期，及时更新库存，以免使用过期油墨。另外，在印刷生产过程中要注意油墨添加剂的使用量，如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时最好先与油墨供应商进行沟通，再确定添加剂的正确比例范围。
专色油墨的颜色一致性
标签印刷生产过程中经常需要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的颜色差距甚远。造成这类情况的主要原因是油墨配比不对。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以我们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全准确，经常会有微小的差别。这时，就对印刷人员的经验有一定要求，因为印刷人员对油墨颜色的敏感度十分重要。印刷人员应该多学多练，不断积累这方面的经验才能达到熟练掌握的水平。这里想提醒大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基础，遇到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所需要的颜色。
另外，目前许多标签印刷企业为了保证油墨比例的准确性都配备了电子秤，这一行为值得提倡，标准化是工业生产进步的重要措施之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时提供数据基础，同时还能保证不同班次、不同操作人员配制专色油墨颜色的一致性。
印前制版与颜色一致性
许多标签印刷企业都遇到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户提供的样品颜色相差甚远。这类问题多数是由于印版上的网点密度和大小与样品上的网点密度和大小不对等造成的。遇到这类情况笔者建议按以下步骤来做改善。首先，用专用的网线尺测量样品加网线数，以确定印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜观察各颜色印版上网点大小与样品对应颜色的网点大小是否一致，如果不一致则需要调整为一致或者近似大小。这里要注意的是，由于印刷后的网点会扩大，
因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后，再观察印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。一般情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品颜色则基本一致，不会相差过大。
柔印中网纹辊参数关乎颜色一致性
不少标签印刷企业使用柔印设备印刷标签时出现过这样的情况：在追客户提供的样品颜色时无论怎样也无法达到与样品颜色一致或接近的程度，在放大镜下看印版上面的网点发现其大小与密度已经与客户样品非常接近了，使用油墨的色相也差不多。那么导致色差的原因是什么呢？
柔印标签产品颜色除了受油墨色相、网点大小和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响。一般情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1。因此，在使用柔印设备印刷标签产品时，为了保持与样品颜色接近，除了在制版过程中要注意网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要注意网纹辊网线数和网穴的深浅，通过调整这些参数来达到标签产品与样品颜色接近的效果。当然柔印在颜色一致性控制方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨方式。一旦将这些参数确定下来，那么今后生产的每个批次的同类标签颜色都会基本保持一致。
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印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展，印刷技术得到了快速发展，色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业，在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理，是指运用软、硬件结合的方法，在生产系统中自动统一地管理和调整颜色，以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此，对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全，对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是：在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理，真正做到色彩再现与所使用的设备无关，即相同的色彩数据，用任何系统输出，都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是：将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面： 1.分色技术 首先出版印刷，对于一幅有正常色彩的原稿，先用扫描仪对其进行扫描输入，由于扫描仪的特性文件，提供了扫描仪上的色彩（即红、绿、蓝）与CIE1976Lab色度空间的对应关系，因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系，因此按照显示器的特性文件给出的转换关系，在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后，可根据客户要求，依照屏幕色进行图像调节处理，又由于含有印刷设备的特性文件，在图像分色以后，可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后，对图像进行分色并存储。分色时，按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系，得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印，是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法，这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件，结合设备特性文件，通过显示设备校正，完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装，进行色彩匹配，从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同，数码打样是以数字出版印刷系统为基础，利用同一页面图文信息，由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化：根据客户要求的质量标准，制定承印物，油墨等原辅材料的标准北人股份，还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化：严格按照作业指导书进行操作，特别关注控制点及控制要素。 数据化：在标准和规范化的基础上进行量化，凡是可用数据表示的方方面面，都要通过测试手段，尽可能用数据表示数码印刷，三者相辅相承，从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口，是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚：
印刷色彩管理有哪些注意事项 印刷时色彩的管理是十分重要的，那么在印刷色彩管理时有哪些注意事项？昇华印务在这里给大家详细讲解。 不少中小型印刷企业了解到色彩管理可以让印刷生产和业务的能力都得到大幅提升，从而提高本企业的核心竞争力，所以希望在本企业实施色彩管理。为了帮助提高成功率，本文总结了做色彩管理的两个基础条件和四个关键点供印刷企业做参考。 ①色彩管理专家团队 色彩管理是一个系统工程，做的过程当中还会涉及到印刷企业的人员培训、设备保养与维护、印刷耗材的选择、制度的建立、仪器工具使用等很多方面，色彩管理专家就是指导建设这个系统工程的总工程师。甚至可以说，有了负责任、懂印刷理论、有实践经验、能培训授课的印前与印刷专家团队，实施色彩管理已经成功了一半。 ②重要的硬件与软件 做色彩管理简单来说就是把印刷生产当中的变量按一定印刷标准进行数据化控制而得到符合标准的产品。从印前到印刷的各生产环节色彩管理专家都有数据给企业员工按标准进行操作，除了人工放墨。传统上，放墨对操作人员而言只能凭经验，没有数据。而要想让整个生产环节全部数据化就要依靠自动放墨软件（它可以在印前计算生成每一个印件的油墨覆盖率），通过印前与印刷机的连线传输数据且自动转换成印刷机能识别的墨
键开度及墨斗辊转幅，从而完成印刷生产最重要环节的数字化。所以要使色彩管理长期稳定且较少依赖于人为因素，相关印前软件与CTP设备、印前与印刷机的连线、自动放墨是重要的条件。 讲解了这些，大家了解到了嘛？了解更多印刷相关信息，可以咨询成都市昇华印务有限公司。 成都市昇华印务有限公司成立于2003年，坐落在美丽的成都，现员工80人，我们秉承“诚信、务实、完美”的经营理念，立足印刷行业的专业品质，凭借丰富的中高端商务领域管理服务经验，形成以精品彩印为主体，集策划、设计、制版、印刷、印后加工于一体，致力于为客户提供高品质、高附加值解决方案的优质服务体系！ 昇华印务拥有多台全新海德堡速霸CP2000印刷机，全套电分及制版设备，可满足大批量生产的需求。主要印刷设备包括海德堡新对开机、海德堡印刷机速霸系列CP2000-CD102对开四色机、SM74四开四色机、SM52六开四色机、海德堡斯塔尔、日本正荣折页机、数控切纸机，瑞士马天尼胶装机及其它辅助设备。公司印务部主要针对客户的需求对其产品进行订做、加工、印制、制作等工艺。更灵活的是在本公司您可以感受到一站式的服务，为客户的需求提供****的选择。给我一个理念;还您一份精品!
系统服务 印刷色彩管理 标准化、工艺校正、特征文件生成
印刷色彩管理 标准化 客户信息： 公司名称 城市 联系人 海德堡咨询人员 印刷机型 印刷机控制系统 系列号 生产日期 注意：请确保印刷机在进行印刷测试前已经按照海德堡公司的指导进 行了相关设定。
第一部分：设备状态预检查 印前 制版 印版生产率 自定例 CtP X CtF CtP 自定例 输出印版设备SupraSetter RIP版本Meta Dimension V6.0 印版类型/名称SuperDot 印版厚度0.3mm 印版控制条HD CtP Tools 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 网点还原阶调(1%,50%,99%) 1%,47%,99% 当前使用的PCA曲线Suprasetter_Ele_175 显影液的品牌 显影液的参数设定温度/速度/导电度/补 充 冲版机的过滤器功能 印前连接 连接类型 自定例 CPC32/印前接口V3.2 是否与印刷机连接 没有连接 Job Memory Card效用
CtF 自定例 照排机Signasetter RIP版本Meta Dimension V3.0 菲林类型/名称Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 菲林线性化曲线线性化 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液及定影液的品牌RA2000/RA3000 显影液及定影液的参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能 传统制版 自定例 晒版机赛克 二次曝光有 印版类型Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 网点还原(3%,50%,97%) 1%,45%,96% 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液品牌RA2000/RA3000 冲版机参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能
印刷色彩管理学习心得 1.漂亮时尚的最佳色彩管理系统——ColorMunki Photo by深白色彩管理网 摘要：ColorMunki Photo 色彩管理套装将校准色彩标板、显示器校正、打印机校正以及环境光测量等功能全部集成在手掌大小的产品中，操作简约。软件的内容包括数字产品的校对操作软件、强大的自定义色彩选择和采集功能，还具有与爱色丽高端设备及印刷流程进行数据交流的性能。 功能一：显示器校色，分为“基本”和“高级”两种模式。 “基本”模式主要是实现常规的显示器校色，具体的设置都是由电脑自动来完成的，操作者仅需将ColorMunki Photo硬件挂置于显示器的指定位置后，按照软件的要求，点击“下一步”开始校色，其后它会自动生成ICC色彩配置文件。 “高级”模式可以自主调节很多参数，比如白点测试、屏侧环境光测试、预测试等等。不仅如此，它还可以在测试前，对显示器进行硬件的指示调整，其中包括对RGB三原色数值、亮度和对比度进行相应调整。ColorMunki Photo不仅仅可以对各种类型的显示器进行校色，还可以校正投影仪的色彩。 功能二：打印机校色。 首先按照要求连接电脑和打印机，然后对最终生成的ICC色彩配置文件进行命名。再开始打印测试文件，ColorMunki Photo的测试页仅仅用100个大色块进行数据采集。虽然数据采集量相差很多，但是所生成的ICC色彩配置文件的精度却差异不大。 ColorMunki Photo采取的方式是先对第一张50个色块使用分光光度计进行测试，生成一个ICC配置文件，然后再将这个ICC配置文件加载到第二张测试页中再进行打印，最后对第二张进行测试，最终生成该打印机的ICC色彩配置文件，经过两次差值计算，电脑可以得出一个相对准确的结果。最后在生成打印机的ICC色彩配置文件后，软件会有一个选项，让电脑以后再使用相应打印机的时候，自己加载ICC配置文件。 特色软件：图片调色板（ColorPicker）和Digital Pouch。 图片调色板主要功能有两个，分别是颜色的采集和创建。它可以自动从任何图片的图像中分析采集出该图的所有主要色彩，也可以在图像的任意位置进行颜色采集。它从一个原有采集色，可以通过变化，衍生出数十种相关色彩，生成一个主题调色板。由于有分光光度计这个硬件的支持，该软件不仅可以对电子图片进行逐点的采集，还可以对其他介质上的颜色进行采集，如纸张上的颜色，该软件可以用分光光度计进行直接的颜色拾取。该软件的调色板生成创建功能也很强大，在你新建一个调色板后，可以将任意颜色添加进去，所生成的新调色板进行保存后，可以导入所有Adobe系列软件的调色板中，如最常用的Photoshop和Adobe InDesign等。
色彩管理在印刷工艺中的应用 [摘要]一张包括图文的原稿，往往要经过多种设备的处理才能得到其复制品。这些设备包括输入设备、图形及图像处理设备、输出设备等。由于数字化印前图文信息处理系统是开放的，并不受限于所使用的设备、材料和工艺过程，各种品牌、类型和颜色特征的设备呈色特征的多样性增加了颜色准确再现的难度，造成显示器看到的与最终印刷品颜色不一致，数码打样与显示器显示和印刷成品颜色有区别。要正确而完善地复制原稿，使整个生产流程过程中呈现颜色显现的一致性，必须有一种对色彩转换和传递进行控制的机制，这就是色彩管理。 [关键词]色彩管理；设备特性化；颜色转换 色彩管理简称CMS(Color Mangement System)，它首先是一个色彩空间的问题，即基于哪个色彩空间来进行色彩的控制。显示器、数字相机、扫描仪等都工作在RGB的色彩空间；打印机、打样机、印刷机等都工作在CMYK的色彩空间中，同一幅图像在这些设备上输出时，最后的颜色效果完全有可能不同。这是因为它们处于不同的色彩空间的缘故，出现色彩表达上的差异。通过色彩管理方案就可以很好的解决以上这些问题。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。就彩色复制技术而言，色彩管理是在整个图像复制工艺流程中对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来，简化控制与操作，让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时，减少工作时间和支出量，它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以，要想获得“所见即所得”的印刷效果，就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的实施过程 进行色彩管理必须遵循一系列规定的操作过程，才能实现预期的效果。色彩管理过程有三个要素，简称“3C”(即“Calibration”、“Characterization”及“Conversion”)。 1、Calibration(标准) 为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校正，以保证它们处于正常工作状态。 (1)输入校正 输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。以对扫描仪的校正为例，当对扫描仪进行初始化归零后，对于同一张原稿，不论什么时候扫描，都应当获得相同的数据。 (2)显示器校正 显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确显示色彩。 (3)输出校正 输出校正是校正过程的最后一步，包括对打印机和照排机进行校正，以及对印刷机和打样机进行校正。依据设备制造商所提供的设备描述文件，对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。在印刷与打样校正时，还必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。 2、Characterization(特性化)
印刷色彩管理
目录 题目页码PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。2附录 1. 目的 将印前及印刷设备调整到最佳状态，保证XXX印务印制的产品，色彩稳定一致，达到印刷ISO12647-2 国际标准，同时加快印刷调机时间，减少纸张浪费，降低停机时间，提高印刷速度。 2. 执行标准 ISO12647-2：2004 国际印刷标准 3. 生效范围 本程序适用于XXX印务有限公司印制的所用产品，本程序管理印前、印刷相关的工作。规则适用于以下方面： 1．印前色样的制作及制版工作 2．印刷色彩的控制 3．原材料的变更 4．设备的维护、保养 5．检测仪器的校准 4. 术语释义 标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。标准化为科学管理奠定了基础。
PCM：即印刷色彩管理：其目标是将印前设备和印机设备调整到最佳状态，从而提高生产力，并保证色彩在印刷工作流程中得准确复制。 CIP3：基本概念是制造—个包含每个生产阶段资料的数字档案。它就象一张工作传票，这些数据会跟随印刷工作贯穿整个工作流程。在一个CIP3工作流程中，有关所有部门的数据仅需输入一次，然后每个部门便可以使用这些资料，从而缩短工作周期、减少浪费和提高质量，为客户提供更完善的服务。 Prepress Interface: 用于联接印前、印刷、印后的软件，在PCM中其生成可供印刷机使用的订单信息和墨色数据文件。 Image Control:用于检测印刷品色彩的大型分光光度计，通过与印刷机联接，可将偏差数据传递回印刷机，辅助印刷机实现墨量的调整。 5.过程说明 在实施印刷色彩管理的过程中，我们进行以下步骤的工作，首先固定印前、印刷的设备和材料，过程中不更换其品牌和型号等；其次通过检讨当前生产流程中影响效率与质量的因素，并通过以往的数据，确定印前和印刷的设备、材料、作业的标准参数；并通过对印刷机的校准，严格的色彩控制和检测，可行的印前、印刷设备保养计划，来保证公司印刷色彩稳定一致，达到 ISO12647-2：2004 的标准。如果设备、材料发生改变，需重新进行色彩管理工作。 5.1印刷色彩管理控制流程图 印前部门在完成生产订单后，通过印前工作流程生成CIP3数据文件，并将CIP3文件传递到Prepress Interface，Prepress Interface 根据不同的印刷机对CIP3数据进行转换，使其可被准确识读，印刷机接受CIP3订单和墨色数据信息，进行样品印刷，印刷的产品被拿到 Image Control进行色彩检测，通过印品上的标准测控条，Image Control 可以准确检测出印品的色差、网点扩大、重影等问题，并根据检测结果调整印刷机的墨量设置，直至达到色差要求，每一次印品的检测结果被Image Control记录下来，并返回给印前，通过对比数据，调整现有ICC文件，使得ICC文件更加准确的描述印刷机色彩特性，从而形成一个闭环的 色彩控制流程。流程如下图所示：
印刷色彩与色彩管理期末复习题 一、单选题 1、在显示器上观察图像时,周围的颜色最好选( B ) A：红色；B：灰色；C：蓝色；D：绿色 2、红色植物和品红色油墨在蓝色灯照射下,呈(C ) A：黑色和蓝色；B：红色和蓝色；C：红色；D：黄色3、白炽灯和荧光灯光源相对比，荧光灯相对来说偏( B ) A：黄；B：蓝；C：红；D：绿; 4、光谱组成不同，但颜色感觉却相同的现象叫做(A) A：同色异谱；B：同色同谱；C：异色同谱；D；异色异谱 5、L a b颜色立体中a 的取值范围是( C) A：0-100；B：0-120 ；C：-120-120 D：-120-0。 6、与设备无关的颜色空间是(C) 。 A：RGB B：CMYK C：Lab D：RGB和CIE XYZ； 7、测量黄色实地油墨的密度值，应该采用( C ) 滤色片。 A：红色B：绿色；C：蓝色；D：黄色 8、1993年由八大电脑及电子影像发展商所组成的国际色彩联盟简称( A ) 。 A：ICC B：ICM C：WCS D：DMC 9、在CIE标准中，色差的单位是( B ) 。 A：LU；B：NBS；C：MBS；D：CD
10、MAC OS操作系统中的色彩管理软件是(A ) 。 A：ColorSync；B：ICM ；C：WCS；D：EFI。 11、在测量印刷油墨的色彩密度值，在普通密度计中应加入( A ) 。 A：滤色片；B：分光镜C：偏振片；D：光源 12、两异谱颜色如要成为同色异谱，则其光谱反射曲线在可见光谱波段上至少应该有( D ) 个交点。 A：6；B：5；C：4；D：3 13、分光光度计测量的是待测样品的( D) 。 A：色温；B：分光率；C：光谱值；D：光谱反射率14、印刷品上颜色的深浅通过(B ) 表达。 A：网点形状；B：网点大小C：网点角度D：网点线数 15、在色彩管理转换时，在扫描的时候就将图像文件直接转换到最终输出的色空间，或者在图像处理软件中将图像文件转换到最终色空间，称为(C ) 。 A：前期转换B：后期转换；C：中期转换；D：过渡转换16、Indesign中色彩管理设置在( A ) 菜单的“颜色设置”命令下。 A：编辑；B：视图；C：文件；D：混排。 17、Photoshop的色彩管理设置功能都是在( A) 菜单下设置的。
《印刷色彩管理》教学大纲 Printing Color Management 一、课程的性质和任务 本课程是印刷专业的专业基础课，主要讨论各种颜色的空间的转换，设备的色彩管理，颜色的描述与表达。本课程的前课程是《印刷色彩学》，后课程是印前与印刷工艺课程。通过本课程的学习，使学生能运用色彩转换技术，管理各种设备。 二、课程教学基本要求 全面系统的掌握色彩的描述与表达方法，掌握各种色彩转换技术；掌握各种设备的特征与特点，以便能有效地解决生产实践中发生的问题。 三、教学的重点与难点 教学的重点是色彩的表达与转换技术，教学的难点是各种设备之间的转换。 四、本课程的特色 本课程是印刷专业的一门基础课，主要采用课堂讲授教学法，辅之以必要实践，使学生通过本课程的学习，能容易理解专业课程的有关操作。 五、教学的主要内容及其要求 第一章色彩的形成与色觉 教学内容：色觉的形成，物体色的形成，颜色感觉标准的观察条
件。 教学要求：掌握色觉的形成，物体色的形成原理。 第二章色彩的描述 教学内容：色彩的表示法，色彩测量与测色仪器。 教学要求：掌握测色仪器的原理 第三章色彩空间与色彩转换 教学内容：设备相关色彩空间，设备无关色彩空间 教学要求：掌握相关空间与无关空间的原理，掌握各种色彩转换技术。 第四章色彩复制工艺与质量评价 教学内容：印刷色彩复制工艺系统，印刷工艺中影响颜色的因素，彩色印刷品质量评定的方法。 教学要求：掌握色彩复制工艺系统的原理，掌握质量的方法。第五章色彩管理产生与发展 教学内容：ICC国际色彩联盟，色彩管理系统的3C。 教学要求：了解ICC，掌握色彩管理系统的原理。 第六章色彩管理技术的基本工作原理 教学内容：ICC设备特征文件，色彩转换引擎。 教学要求：掌握ICC设备特征文件与转换引擎。 第七章扫描仪及其特征化 教学内容：扫描仪特点，扫描仪的校正，扫描仪的特征化，扫描仪的特征文件的应用。
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。我们公司愿为企业真诚服务，逐步实现目标。印刷全流程质量控制和色彩管理系统CMS，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像image处理的规律和方法；扫描仪scaner的校正、ICC profile的生成和使用；显示器moniter的ICC校正、profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版PS版工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。一、全流程质量控制和色彩管理的重要性：1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性；2.保证了颜色还原的准确性；3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性；4.有效控制成本，提高生产效率。二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求：1.稳定本企业的印刷工艺条件。2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。3.建立高质量的ICC profile特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。4.将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC色彩管理相结合的方法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定：1、平版印刷色彩管理流程1. 印刷全流程品质控制和色彩管理的实施：高档精品画册的印制技术2. 印前图像处理的理论、技术和方法：3. 扫描仪和数字图像的色彩管理及处理方法：扫描仪的校正，扫描仪icc profile 的制作，反转片、照片、印刷品、画稿等扫描分色的操作方法，图像调正的技巧，灰平衡和校色对分色质量的影响。①扫描仪：图像锐化可突出图像的边缘和细微层次，线条变化宽度小则边界清晰，反之边界发虚，分辨率愈高层次分明清晰度高。CCD 平台扫描仪不要在扫描软件中使用锐化，因CCD 平台扫描仪会在扫描中加噪音，加在暗调或c 版通道中，若锐化则破坏图像细节。高质量滚筒扫描仪不必再应用任何锐化，扫描软件有更细致的调整，图像转成CMYK 可自动应用锐化效应，噪音远比CCD 要少，锐化处理会夸大原稿的颗粒性。②反转片由颗粒极细的染料构成，分辨率可达1500-1800dpi印刷加网150lpi扫描分辨率150lpi2300dpi。印刷过程中，油墨在纸张中的渗透、纸张的变形和套印不准是降低图像清晰度根
编号 郑州职业技术学院 业论文 课题名称：《如何正确认识和使用印刷色彩管理》 学生姓名：时南丽 学号： 专业： 班级： 指导教师： 2010 年月
摘要：探讨如何正确认识和使用印刷色彩管理，并通过实施印刷色彩管理来优化印刷生产，进而提升印刷企业整体效率。认为印刷色彩管理是自动化颜色控制，是持续的、循环的过程。对印刷生产的优化包括设备状态的优化与生产过程的优化。 关键词：印刷色彩管理自动化颜色控制规范化印刷生产优化 一个典型的图像复制系统包括多个输入、输出设备（扫描仪、显示器、打印机等），而每种设备都有其自身表现、还原颜色的方式，也就是说，颜色是依赖于设备的。这也就是一幅扫描的照片图像在显示器上、打样样张上或印刷稿件上会呈现不同的色彩的原因所在。针对这一问题，国内外众多软件开发商纷纷投入到色彩管理系统（CMS）的开发行列。目的是要对图像的整个复制过程的色彩进行管理，保证同一图像的颜色从输入到显示、输出中所表现的外观尽可能一致.Photoshop是Adobe公司开发的图像处理软件，同时也是一个完整的色彩管理系统，目前这个系统在彩色图像处理中是被业内人士所看重的。在软件不断升级的过程中，色彩管理功能也有很大的改进。随着CTP、数码打样、数字印刷等印刷技术的发展及应用，印刷色彩管理在印刷生产中的作用越来越重要，越来越多的印刷企业着手引进并实施印刷色彩管理，期望通过印刷色彩管理与现代印刷新技术的配合形成效率更高的印刷生产系统，提高印刷品质及企业的竞争力。但由于历史的原因，我国印刷企业整体素质不高，对印刷色彩管理的认识还有不足。如认为印刷色彩管理就是数码打样，在如何充分利用色彩管理来提升印刷效率方面缺乏足够的经验。因此，正确认识及实施印刷色彩管理对现代印刷企业有着深远的意义。 一、正确认识印刷色彩管理 色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。 1.印刷色彩管理的三个步骤 色彩管理理论将色彩管理的实施分为三个步骤：校准、设备特性化、色彩转换。这三个步骤简称为“3C”，即“Calibration”、“Characterisation”及“Conversion”。见图一，第一步是calibration,意思是“校准仪器”；第二步是characterisation，即是“确立特性”；最后是conversion，代表“转换色彩空间”。无论你选择任何发展商的色彩管理系统，都必须顺序地经过此三个步骤。 色彩管理第一步--校准(Calibration)
印刷全流程标准化、规范化、数据化 --质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案 市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。 质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。 印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。 印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生
成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。 通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。 一、全流程质量控制和色彩管理的重要性： 1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性； 2.保证了颜色还原的准确性； 3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性； 4.有效控制成本，提高生产效率。 二、全流程质量控制和色彩管理的几个要求： 1.稳定本企业的印刷工艺条件。 2.做好印前、印刷设备和数码印刷的校正，达到出厂时规定的标准状态。 3.建立高质量的ICC profile特性描述文件，选择优秀的色彩管理软件。 4.将传统工艺的标准化、规范化、数据化管理与先进的ICC色彩管理相结合的方法，建立具有本企业特点的一整套质量管理体系。 三、全流程规范化作业及标准化色彩数据的确定： 1、平版印刷色彩管理流程