上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目工艺管道系统
试压方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年三月
目录
1 概述
2 编制依据
3 试压前的检查和准备工作
4 管道系统的试压
5 安全技术措施
6 施工组织及劳动力安排
7 主要工机具及手段措施用料计划
8 计量器具配备表
附图一水压试验系统示意图
附图二气压试验系统示意图
1 概述
本工程包括氧化冷凝水洗、空气鼓风机厂房、精馏、锅炉给水、罐区、空压站、循环水站、工艺及供热外管等十几个单位工程。工艺管道近2万1千米，管道系统复杂、易燃易爆有毒介质的管线所占比例大，压力等级多，最高试验压力为8.75MPa。
2 编制依据
2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3 《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
2.4 《上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程工艺管道安装、焊接施工方案》中化六建公司编制
3 试压前的检查和准备工作
3.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
3.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
3.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
3.4 输送易燃易爆介质管线的静电接地工作完毕，并经检查符合要求。
3.5 试压方案业经批准，并已进行了详细技术交底。
3.6 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：
3.6.1 试验方法、介质和试验压力；
3.6.2 参与试压的管线和设备清单；
3.6.3 要插入临时盲板的位置；
3.6.4 试验中要打开或关闭的阀门；
3.6.5 放空和排放的位置；
3.6.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
3.6.7 试压用压力表的位置和压力注入口和排液口的位置。
3.7 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
3.8 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、防爆膜、流量计、调节阀等应拆卸。膨胀节已设置了临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。
3.9 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。临时盲板应按下面计算要求选用，附表3-1。
t=D√3P/16S
式中：t——最小板厚（mm）
D——管内径（mm）
S——板材的许用压力（kg/cm2）
P——试验压力（kg/cm2）
盲板的最小厚度选用表
表3-1
3.10 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
3.11 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度
值为最大被测压力的1.5-2倍。
3.12 符合压力试验要求的水源或气源已经备齐。
3.12.1 试压用水源
在装置循环水系统正式开通前，试压用水源采用从原厂接临时施工用水或利用进入界区的地下管网。
3.12.2 试压用气源
当试验压力小于0.8MPa时，可用一般空气压缩机提供；当试验压力高于0.8MPa时，租用一台3MPa、排气量为250m3/h的移动式空气压缩机，来满足试压使用。
4 管道系统的试压
管道试压应以工号（或区域）进行划分，按介质、压力等级分系统进行试验。试验压力接近的管路，原则上可连一起试验，并会同设计办理手续。
4.1 试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度、严密性、泄漏量等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
4.2 试压方法
苯酐装置管道系统尽量作水压试验，但因环境温度过低或设计规定等原因，作水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报总工程师批准。
4.2.1 水压试验
首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压10分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。
4.2.2 气压试验
用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%进行检查，加无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直
至强度试验压力，每级稳压30分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏，
目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。
4.2.3 泄漏量试验
输送苯酐、邻二甲苯等易燃易爆介质的管路，在压力试验后，还应进行泄漏量试验。方法同“气压试验”，宜采用空气进行，达到试验压力（即设计压力）时，稳压24小时，检验重点应是阀门填料函、法兰、放空阀、排气阀、导淋阀等，以发泡剂涂敷未见气泡为合格。全系统每小时平均泄漏率应符合下列要求：室内管道：A≤0.25%
室外管道：A≤0.25%
泄漏率按下式计算：
100 P2·T1
A=———·(1－———)%
t P1·T2
式中：A——每小时平均泄漏率%
P1——试验开始时的绝对压力kgf/cm2
P2——试验结束时的绝对压力kgf/cm2
T1——试验开始时气体的绝对温度K
T2——试验结束时气体的绝对温度K
t——试验时间小时
4.2.4 真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
4.3 试验压力和试验介质
试验压力、介质应执行设计图纸规定。
4.3.1 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。但当碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道
的设计温度高于350℃时，其强度试验压力应按下式换算：
[σ]1
P S =K·P G——
[σ]2
式中：K——系数，中低压取1.25，高压取1.5
P S——常温时试验压力kgf/cm2
P G——工作压力kgf/cm2
[σ]1——常温时材料的许用应力
[σ]2——工作温度时材料的许用应力
4.3.2 气压试验的强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
4.3.3 泄漏量试验的试验压力为设计压力、试验介质宜用空气。
4.4 管道系统试验的技术要求
4.4.1 试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过25PPm。
4.4.2 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
4.4.3 对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
4.4.4 水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应对水进行加热（一般到50℃左右）或在水中加入适量防冻剂。
4.4.5 水压试验前，注水时应排尽空气。
4.4.6 对氧化反应器等不能参加水压试验的设备，管道系统水试时，一定要与之彻底隔离，防止水进入设备。
4.4.7 夹套管中的外管不宜进行水压试验，因很难用水充满整个夹套系统，可以在装置进行试运转时用蒸汽进行热试或用空气，以试验内管和夹套之间的严密性。如设计文件规定必须对夹管外管作压力试验，则其试验压力应为设计压力的1.5倍。
4.4.8 管道系统作气压或泄漏量试验时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
4.4.9 对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸
铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。
4.4.10 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。
4.4.11 试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。
4.4.12 当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。
4.4.13 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。
4.4.14 严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。
4.4.15 压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4.4.16 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进行试验。
4.4.17 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
4.4.18 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。
4.4.19 大直径管道（Dg＞300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。
4.4.20 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。
4.4.21 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。
4.4.22 试验过程，必须有甲方质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
5 安全技术措施
详见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》中说明，各施工队在进行管
道系统试验前应编写书面安全技术交底。
6 施工组织及劳动力安排
6.1 试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
6.2 劳动力安排见《苯酐装置工艺管道安装、焊接施工方案》。
7 主要工机具及手段措施用料计划
主要工机具及措施用料计划
表7-1
8 检验、测量和试验设备选择配备表
微型直接甲醇燃料电池概述 课题背景 在社会高速发展的今天，能源和人类社会的生存发展休戚相关，是经济发展进步的动力源泉，也是衡量一个国家的综合国力、科学发达程度以及人民生活水平的重要指标[1-2]。当前全球消耗的能源，主要以非可再生能源——煤、石油、天然气等为主，而各国的工业化的急速发展使得这些非可再生能源消耗的每况愈下，人类对这些能源的依附却有增无减[3-4]。与此同时，这些能源的消耗过程中排放物给生态环境带来了很大的负面影响，使环境污染问题成为日前全球性的问题[5],对人类生存环境的威胁日趋严重，更关系到未来人类社会的可持续发展与生存[6-8]。故亟需找到一种理想的能源资源或动力装置，来代替现有的能源资源[9]。“氢”能清洁、高效、可持续，是能源系统的重中之重[10]，而甲醇燃料电池是“氢”能技术的最佳代表之一，其研究开发受到世界各国的青睐，被认为是本世纪首选的清洁的、高效的发电装置[11-13]。尤其是微型甲醇燃料电池，它低污染、质量轻、体积小、容易操作、比能量密度高，更是成为了便携式电子装置的理想动力装置之一[14-15]。近些年MEMS技术的迅猛发展为微型甲醇燃料电池的制造及应用提供了新的实现方法。基于MEMS技术制造的微型甲醇燃料电池主要具有以下优势： （1）燃料电池结构可以简化[16]，体积和重量减小； （2）可制作复杂的微流场结构[17]，控制燃料流动，提高电池性能； （3）易批量生产，并成本降低； （4）安全性、可靠性更高[18]，更换燃料方便简易。 （5）可将微型燃料电池和传感器、电子器件等集成在芯片上，节省系统体积，使燃料电池的系统结构更简单[19-21]。 因此, 微型直接甲醇燃料电池的研发和生产，必成为电化学和能源科学研究与发展的一个备受关注热点和主要方向[22]。目前小型DMFC的研发的重点主要集中在燃料来源和降低成本，要想使μDMFC尽快实现商业化还需要大量细致的研究工作，如MEA新的制备工艺及结构优化技术，高效抗CO中毒的阳极催化剂、高质子电导率的阻醇质子交换膜的研制，DMFC电池组的封装及系统集成等。现在，DMFC单电池及电池组的样机已经问世，对于样机在实际应用中的工作状态、寿命及有效降低成本等方面已经成为微型DMFC研究中的新热点。微型DMFC的应用如图1-1所示。 图1-1 微型DMFC的应用 微型直接甲醇燃料电池概述 1.2.1国内外研究现状 近年来，世界各国对微型甲醇燃料电池的研发，都投入了大量的经费，很大程度上推动了微型直接甲醇燃料电池的发展。 Kah-YoungSong [23]等提出在阴极扩散层基底上引入微孔层，降低阴极扩散层基底的憎水
山东焦化集团有限公司 项目管理信息化初步设计方案 济南普华春天应用软件有限公司 中国 济南 二零一四年四月 文件编号：SHPOWER-DOC-201404-014
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目录 第一章背景综述 (7) 1.1.公司简介 (7) 1.2.项目管理系统的现状与发展趋势 (10) 1.3.集团级项目管理信息化的建设思路 (12) 第二章系统总体设计思路 (15) 2.1.系统总体目标 (15) 2.2.项目管理框架体系规划 (15) 2.3.业务处理思路 (16) 2.4.信息和数据收集、处理及流程控制 (16) 第三章系统应用设计方案 (18) 3.1.系统总体架构设计 (18) 3.2.系统技术架构设计 (19) 3.3.系统应用框架设计 (21) 3.3.1.项目与组织 (21) 3.3.2.集团总部应用方案 (23) 3.3.3.项目公司应用方案 (31) 第四章系统业务方案 (44) 4.1.多层级、多项目并行管理 (44) 4.1.1.统一的项目管理体系 (44) 4.1.2.统一的责任范围体系 (44) 4.1.3.统一的计划协调体系 (44) 4.1.4.统一的流程管理体系 (44) 4.1.5.统一的信息发布与交流体系 (45) 4.1.6.统一的知识管理体系 (45) 4.2.项目管理业务功能 (45) 4.2.1.项目与组织 (46) 4.2.1.1项目体系 (46) 4.2.1.2组织体系 (46) 4.2.1.3责任体系 (46) 4.2.2.战略规划 (47) 4.2.2.1规划修编 (47) 4.2.2.2潜在项目库 (48) 4.2.3.前期管理 (48) 4.2.3.1前期准备 (49)
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
焦化废水处理设备 摘要：焦化废水来源于炼焦生产中煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程，其水质复杂排放量大。文章对国内外常用的焦化废水处理技术，如传统生化处理技术进展和新型焦化废水处理技术进行了探讨。 关键词：焦化废水设备；生化法；超临界水氧化；天一水务；传统生化处理技术；新型焦化废水处理技术 一、当前国内外焦化废水的治理技术及其存在问题 （一）焦化废水的处理技术主要分为生化法、化学氧化法和物理化学方法生化法方面主要有活性污泥法，SBR法，A-O（缺氧-好氧）法，以及新兴的生物强化技术、生物膜、生物流化床技术和各种生物脱氮组合工艺。化学氧化法主要有催化湿式氧化法、光化学氧化法、化学药剂氧化、臭氧氧化法等，因焦化废水处理量大，这些方法处理工业废水目前更多的是实验研究或者处理中试阶段，尚未真正投入工业运用。物理化学方面有混凝、萃取、活性炭吸附、膜分离以及超声波声化学法等，一般作为生化法的预处理或后处理方法。 （二）焦化废水的处理方式虽然很多，但目前各国应用最广泛的还是生化法 1．它利用微生物的新陈代谢使废水中的有机物分解。然而，生化处理法虽然有处理量大，适用范围广，维护费用低等优点，但也因焦化废水水质水温波动较大而处理效果受到影响。如细菌
等微生物对废水的温度要求特别高，一般水温需控制在10℃～40℃之间，而地处我国南方的夏季进水水温通常在50℃左右。也同时受废水的pH值，污染物浓度的影响，所以对操作条件要求比较严格。 2．国内外所采用的生化处理技术大体相同，只不过国外在二级生化处理之前采取了更为复杂的预处理和其他方法控制进入生化系统的水质，防止有毒污染物浓度过高，并在生化处理流程之后采取三级净化系统。如美国美钢联的加里公司炼焦厂将生产的焦化废水收集后，再用等量的湖水稀释。该系统包括脱焦油、游离蒸氨、后蒸氨、调节槽、废水调节储存槽以及活性污泥处理系统等。加拿大Dofasco和Stelco公司的焦化厂采用经蒸氨去除游离氨和加碱去除固定铵后进行生化处理与深度处理。日本大部分焦化厂的废水使用活性污泥法，由于日本特有的排海优势，因此在焦化废水处理时，首先考虑降低废水中的有毒物质，在调节池中先加3～4倍稀释水，以降低NH4+-N和COD浓度。在进入曝气池之前，再进行pH值调整，加入磷酸盐，然后进行约10h 的曝气，再经沉淀后的水排入海洋水体。欧洲的焦化废水处理工艺普遍采用以预处理去除油与焦油，气提法除氨，生物法去除酚、氰化物、硫氰化物、硫化物，并进行深度处理后排放。 3．当前国内对焦化废水的处理普遍采用预处理加生化处理的二级处理工艺，国外进一步利用活性炭、生物膜技术等进行三级的深化处理。我国在20世纪60年代末，冶金部冶金研究总院
1绪论 1.1选题背景 焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。焦化废水主要包括煤气的初冷阶段煤气冷凝水、煤气终冷水、煤气洗涤水和煤气发生站的煤气洗涤水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水[1]。焦化废水主要污染物质有：COD、BOD、氰化物、氨氮、悬浮物、苯酚及苯系化合物等，焦化废水其中各组分基本含量及排放标准见表1.1所示。 表1.1焦化废水各组分基本含量及排放标准 污染物BOD COD 挥发酚氰化物氨氮悬浮物 含量mg/L120 300 900 200 50 250 Ⅰ级标准20 100 0.5 0.5 15 70 由表1.1可见，焦化废水成分多，组分复杂、浓度高、毒性大、难降解。废水中含有数十种无机和有机化合物，其中无机化合物主要是大量铵盐、硫、硫化物、氰化物等；有机化合物除酚外，还有联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物[2]。污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。焦化废水中COD，NH3-N 和挥发酚等污染物浓度高，这些污染物会对人类、水产及农作物都有极大危害。1.2处理焦化废水目的及意义 当前，全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为0.24万m3，只有世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国家之一[3]，所以加强对新污染源的控制，改善老污染源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。 焦化废水的处理一直是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前，焦化废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有[4]：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法等；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前最常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处
上海华谊集团煤化工板块现状及进展 1、企业简介 华谊集团是上海国资委下属的国有全资企业, 2011 年实现工业总产值 436.8 亿元,实现利润 19.2亿元。公司所属全资和控股企业有上海天原(集团有限公司、上海轮胎橡胶(集团股份有限公司、上海焦化有限公司、上海吴泾化工有限公司等20 多个子公司、公司拥有 11 家设计、研究院所、 2 家国家级企业技术中心和 8 家市级企业技术中心,并设有博士后科研工作站。 2、对外合作 上海华谊(集团公司注重吸引外资和加强对外合作, 目前已与杜邦、巴斯夫、拜尔、罗门哈斯、比欧西等国际著名化工公司共同投资建立了几十家中外合资合作企业。公司在香港、北美、非洲、东南亚等地区设有多家独资和合资公司。 3、目前主要产品及产能 甲醇 80 万吨 /年、苯酐 5 万吨 /年、焦油处理 15 万吨 /年、醋酸 70 万吨 /年、醋酸酯 23 万吨 /年、醋酐 2 万吨 /年、焦炭 120 万吨 /年、煤气 300 万 m3/天。 4、煤化工方面拥有的主要技术 〃华谊集团与中国神华集团合作,在吴泾地区建立了国家能源战略项目煤制油工业试验装置(规模 6 吨 /日,并积极筹划进煤间接液化合成油的研发工作。 〃华谊集团已试制了 M15、 M100 甲醇汽油。华谊集团上海焦化公司采用天津大学的甲醇和柴油组合燃烧技术,燃用上海焦化生产的 M100 车用甲醇燃料,截至2009 年 8 月进行了近 3 万公里的试验。甲醇替代柴油的比例平均在 25%左右,甲醇折换柴油的比例不到 1.5:1。 2011 年上海启动甲醇汽油 (M100产业化试点,华谊集团下属上海焦化是试点单位之一,负责供应甲醇燃料应。
昆明工业职业技术学院 毕业设计开题报告 学生姓名：黄小飞学号：2011223217系部：冶金化工系 专业：煤炭深加工与利用 论文题目：小型焦化废水处理厂工艺设计指导教师:张东亮 2013年11月25日
毕业设计开题报告 一．论文研究目的及意义： 水是生命的源泉，是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一。当前，全球都面临着水资源缺乏、水质恶化的严峻形势，水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。我国人均水资源占有量仅为2300m3，是世界上人均占有量的1/4，属世界十二个贫水国之一，所以加强对新污染源的控制，改善老资源处理条件，才能从根本上改变我国水质恶化的现状。在现代工业中，没有一个工业部门是不用水的，也没有一项工业不和水直接或间接发生关系。在用煤制焦炭和煤气净化及焦化产品回收的过程中，会产生大量以含酚为主的高浓度有机废水，简称焦化废水。焦化废水的处理一直 是国内外污水处理领域的一大难题，几十年来尚未出现突破性的研究成果。焦化废水水量大，水质复杂，含有焦油、苯、酚、氟化物、氨氮、硫化物等污染物，是典型的有毒工业废水，其成分不但难以生物降解，对环境造成严重污染同时也危害人类健康。 随着人们对环境认识的不断深入，国家对环保的要求也日趋严格。在《污水综合排放标准》（GB8979-96）中规定，对新建厂，要求外排污水中的氨氮质量浓度小于15mg/L。对排放重点保持水域的具有致癌性的Bop一类污染物，要求装置出口小于30mg/L。由于焦化污水中大量存在氨氮及一些致癌性芳烃，其超标排放对于环境造成了相当严重的污染。因此，为减轻总排污水处理负荷，提高回用水水质，扩大中水回用途径，需对焦化厂生物处理出水进行深度处理，回收利用，这样既减少废水的排放量，同时也减少了工业新水用量，对减轻环境污染、节约水资源和整个行业的可持续发展均具有重要的意义。 本次毕业设计此课题的目的主要在于对成分复杂难处理的焦化废水有一个深刻的认识，使理论与实际得到充分的结合。锻炼自己的设计能力，强化自己的专业能力。本次毕业设计要求总平面布置图，通过设计和绘图，使我们系统的熟悉和掌握总图设计方面的内容体系、操作程序，培养我们具有综合运用所学的理论知识去解决实际问题的能力，为今后从事工程实际设计打下基础。 参考文献： [1]胡红伟，欧阳华澎，吴俊峰.A/O+混凝处理焦化厂废水运行效果分析[J].水处理技术，2011,39（9）：123-125. [2]田颖，王丽华，常瑞卿，丁红，王金梅.焦化废水深度处理试验[J].环境工程，2011,29（3）：1-5. [3]杨云龙，白晓平.焦化废水中几种典型难降解有机物的特性研究及处理技术[J].
焦化废水处理技术分析 摘要：焦化废水是一种典型的难降解有机废水。介绍了预处理技术，二级处理技术的物化法、生物法、化学法和循环利用法的应用和研究进展。 关键词：焦化废水处理技术 焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。其成分复杂，毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都可构成很大的危害。总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是摆在人们面前的一个急需解决的课题。 目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后再进行生物脱酚二次处理。针对这种状况，近年来国内外出现了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为物化法、生物法、化学法和循环利用等4类。 一、焦化废水的预处理技术 焦化废水中部分有机物不易生物降解，需要采用适当的预处理技术。 常用的预处理方法是厌氧酸化法。这是一种介于厌氧和好氧之间的工艺，其作用机理是通过厌氧微生物水解和酸化作用使难降解有机物的化学结构发生变化，生成易降解物质。焦化废水经厌氧酸化预处理后，可以提高难降解有机物的好氧生物降解性能，为后续的好氧生物处理创造良好条件。 二、焦化废水的二级处理技术 （一）物理化学法 （1）吸附法。吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难，不利于处理高浓度的废水。 （2）利用烟道气处理焦化废水。由冶金工业部建筑研究总院和北京国纬达环保公司合作研制开发的“烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法”已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的SO2反应生成硫铵。 该方法投资省，占地少，以废治废，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。 （二）生物处理法 生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。
研究生专业实验报告 实验项目名称：被动式直接甲醇燃料电池学号： 姓名：张薇 指导教师：陈蓉 动力工程学院
被动式直接甲醇燃料电池 一、实验目的 1、了解和掌握被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池（DMFC）的基本工作原理； 2、了解和掌握对燃料电池进行性能测试的基本方法； 3、了解和掌握燃料电池性能评价方法； 4、观察和认识影响燃料电池性能的主要因素。 二、实验意义 燃料电池是一种将燃料的化学能直接转化为电能的能源转化装置，具有环境友好、效率高、工作安静可靠等显着优点，被誉为继核能之后新一代的能源装置。在众多燃料电池种类中，空气自呼吸式直接甲醇燃料电池（DMFC）因具有系统结构简单、能量密度高、环境友好、更换燃料方便、可在常温下工作等优点，成为便携式设备最有前景的可替代电源，是电化学和能源科学领域的研究热点。本实验旨在对被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池进行实验研究，使同学们了解和掌握燃料电池测试的基本方法，加深对燃料电池基本工作原理的认识和理解。 三、实验原理 燃料电池是将燃料的化学能直接转化为电能的能源转化装置。一个典型的直 接甲醇燃料电池的示意图如图1所示。 图1: 直接甲醇燃料电池的典型结构 从图1中可以看出，典型的直接甲醇燃料电池包括阳极扩散层、阴极扩散层、阳极催化剂层、阴极催化剂层、质子交换膜、集流体等部件。在被动式空气自呼吸直接甲醇燃料电池中，电池阳极发生的是甲醇的氧化反应： CH 3OH+H 2 O→CO 2 +6H++6e-，E0=0.046 V （1） 电池阴极发生的是氧气的还原反应： 3/2O 2+6H++6e-→3H 2 O，E0=1.229 V （2） 总反应式为： CH 3OH+3/2O 2 →CO 2 +2H 2 O，△ E=1.183 V （3） 在被动式直接甲醇燃料电池阳极，甲醇水溶液扩散通过阳极扩散层到达阳极催化层，甲醇在阳极催化层被氧化，生成二氧化碳、氢离子和电子，如式（1）所示。氢离子通过质子交换膜迁移到阴极，电子通过外电路传递到阴极；在阴极侧，氧气通过暴露在空气中的阴极扩散层传输至阴极催化层，在电催化剂的作用下，氧气与从阳极迁移过来的质子以及从外电路到达的电子发生还原反应生成水，如式（2）所示。理论上直接甲醇燃料电池的开路电压能达到1.183 V，但实际上DMFC 的开路电压一般只有0.7 V左右，其主要原因是部分燃料（甲醇）在浓度差的作
目录 引言 (1) 1 概况 (2) 1.1 区域概况 (2) 1.1.1 交通地理位置 (2) 1.1.2 社会条件 (2) 1.1.3 气候及水文条件 (3) 1.2 焦化厂概况 (3) 1.3 焦化厂废水概况 (3) 1.3.1 焦化厂废水来源 (3) 1.3.2 焦化厂废水组成 (4) 1.4 处理工程设计概况 (4) 1.4.1 废水处理水量及水质达标要求 (4) 1.4.2 设计依据 (5) 1.4.3 设计原则 (5) 2 处理工艺的选择与确定 (5) 2.1 处理工艺的选择 (5) 2.1.1 A/O法(缺氧-好氧) (6) 2.1.2 A2/O法(厌氧-缺氧-好氧) (6) 2.1.3 序批式活性污泥法(SBR) (7) 2.2 处理工艺的确定 (7) 2.2.1 A2/O工艺除磷脱氮机理 (7) 3 各种处理构筑物的设计 (8) 3.1 重力除油池 (8) 3.2 浮选池 (9) 3.3 调节池 (10) 3.4 A2/O生化池 (10)
3.6 混合反应池 (19) 3.7 混凝沉淀池 (20) 3.8 污泥浓缩池 (20) 4 构筑物工艺参数及设备选型 (21) 4.1 主要构筑物 (21) 4.1.1 除油池 (21) 4.1.2 浮选池 (21) 4.1.3 调节池 (22) 4.1.4 A2/O生化池 (22) 4.1.5 二沉池 (22) 4.1.6 混合反应池 (22) 4.1.7 混凝沉淀池 (22) 4.1.8 污泥浓缩池 (23) 4.2 主要设备 (23) 4.2.1 泵类 (23) 4.2.2 鼓风机 (23) 4.2.3 生物填料 (23) 4.2.4 布水集水装置 (23) 4.2.5 压滤机 (23) 4.2.6 电控系统 (23) 5 废水处理构筑物的平面布置 (24) 6 工程投资额估算 (25) 7 运行费用估算 (27) 7.1 工程总投资 (27) 7.2 药剂消耗 (27) 7.3 电耗 (27) 7.4 折旧费 (27) 7.5 总运行费用 (27) 8 综合效益分析 (28)
北京石油化工学院 本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称：化工污水处理工艺设计 题目类型：机械设备设计类 学生姓名： 专业： 学院：机械工程学院 年级：2010 指导教师： 2014 年 3 月14 日
一选题背景、研究意义及文献综述 1选题背景 随着石油资源的迅速减少和原油价格的不断上涨, 煤在能源与化学工业方面中的应用变得越来越重要。而作为煤能源应用的一种清洁技术——煤制气技术, 是煤炭洁净、实现环境保护以及综合利用的基础技术和关键技术, 并广泛应用于煤气供应、氨合成、电厂等其他化学工业。 图1 1995-2012年国内天然气消费量 目前，我国煤制气产量、消费量迅速增长, 并且显示出继续增长的巨大市场潜力, 这就对煤制气技术的发展提出了越来越多的要求。已实现工业化应用的煤制气技术尽管各有优势, 但环境污染严重仍是其存在的重要缺点和不足。目前, 世界上几乎所有的煤制气技术在我国都有应用, 其主要技术有德士古煤气化技术、壳牌煤气化技术、多喷嘴对置式水煤浆气化技术、鲁奇气化技术及灰熔聚煤气化技术等[1]。这些技术在生产过程中都不可避免地产生大量的废气、废水和废渣, 其中煤制气技术产生的废水是其主要的环境污染物之一。 煤制气污水在环境中化学性质稳定，容易蓄积在鱼类、鸟类和其他生物体内，并通过食物链进入人体，其中有些物质具有致癌、致畸和致突变性，对人类和环境构成更大的威胁。因此严格处理化工污水，找到合适的处理办法迫在眉睫。
图2 化工污染物对人体的危害 煤制气产生的废水经过汽提和分离提取副产物（中油、焦油），含油量降低后到电厂进行冲渣处理，然后排入贮灰场，经过灰渣吸附达到国家一级排放标准后排放[2]。由于城市煤气用量的不断增大以及工厂使用的原料煤煤质指标远劣于原设计用煤的煤质指标，造成造气废水水量、水质都已经超出了原设计指标范围。所以目前原设计的技术及规模已不能满足现在工厂造气废水的处理要求，从而导致排放的造气废水中主要污染物COD、NH3-N和挥发酚超出国家一级排放标准。 废水名称CODcr mg/L NH3-N mg/L 挥发酚 mg/L 氰化物 mg/L PH 一般煤化工废水水质2000-5000 200-600 300-500 10-30 7-10 表1 总体煤化工废水水质 煤制气废水主要来自煤气发生炉的煤气洗涤、冷凝以及净化等过程，由煤中所含的水分、未分解水蒸汽水、蒸汽冷凝液以及反应生成水等组成。煤制气废水水量高达几千至几万m3/d。该废水以高浓度煤气洗涤废水为主，水质十分复杂，含有大量酚类、长链烷烃类、芳香烃类、杂环类、氨氮、氰等有毒有害物质，是一种典型的高浓度难生物降解的工业废水[2,3]。因此，寻求投资省、水质处理好、工艺稳定性强，最大限度地实现省水、节水和回用，已经成为煤制气产业发展的迫切需求。 节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求，零排放理念已成为整个社会的环保理念，随着国家对污染物排放的控制力度日益加强，加之我国煤化工普遍处于缺水地区，所以强化污水治理，实现废水的循环利用和零排放，节约水资源，现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务，也是我们需重点研究的方向。
上海工业企业500强名单 2宝山钢铁股份有限公司33,876,608.0 3上海市电力公司21,708,600.0 4上海石油化工股份有限公司19,972,560.0 5上海通用汽车有限公司18,562,970.0 6中国石化股份有限公司上海高桥分公司14,627,090.0 7上海烟草（集团）公司14,188,640.0 8上海西门子移动通信有限公司10,718,930.0 9达丰(上海)电脑有限公司8,050,490.0 10上海贝尔阿尔卡特股份有限公司7,363,480.0 11飞利浦电子元件(上海)有限公司5,759,360.0 12上海三钢有限责任公司5,251,520.0 13宝钢集团上海五钢有限公司5,160,340.0 14上海光明乳业股份有限公司5,021,500.0 15宝钢集团上海第一钢铁有限公司4,851,600.0 16上海汽车股份有限公司4,769,240.0 17惠普计算机产品(上海)有限公司4,347,470.0 18上海永新彩色显像管股份有限公司4,283,840.0 19上海惠普有限公司4,060,680.0 20上海汇众汽车制造有限公司3,896,420.0 21上海申达股份有限公司3,842,390.0 22上海三菱电梯有限公司3,707,870.0 23惠普科技（上海）有限公司3,681,580.0
24上海振华港口机械（集团）股份有限公司3,255,430.0 25上海电力股份有限公司3,220,220.0 26江南造船(集团)有限责任公司3,137,660.0 27伟创力电子制造(上海)有限公司3,080,770.0 28英业达（上海）有限公司2,971,230.0 29上海广电信息产业股份有限公司2,902,680.0 30沪东中华造船（集团）有限公司2,873,900.0 31上海贝尔阿尔卡特移动通信系统有限公司2,638,980.0 32上海索广映像有限公司2,435,990.0 33上海焦化有限公司2,332,140.0 34上海宝钢益昌薄板有限公司2,286,830.0 35上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司2,269,970.0 36上海氯碱化工股份有限公司2,247,720.0 37上海延锋江森座椅有限公司2,196,460.0 38上海吴泾第二发电有限责任公司2,163,500.0 39上海外高桥发电有限责任公司2,092,080.0 40上海索广电子有限公司2,081,820.0 41上海柴油机股份有限公司2,061,030.0 42远纺工业（上海）有限公司2,010,360.0 43中国石化上海高桥石化公司1,994,480.0 44联合汽车电子有限公司1,938,280.0 46上海旭电子玻璃有限公司1,903,060.0
煤化工废水处理工艺 发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末
1上海大众汽车有限公司36,265,280.0 2宝山钢铁股份有限公司33,876,608.0 3上海市电力公司21,708,600.0 4上海石油化工股份有限公司19,972,560.0 5上海通用汽车有限公司18,562,970.0 6中国石化股份有限公司上海高桥分公司14,627,090.0 7上海烟草（集团）公司14,188,640.0 8上海西门子移动通信有限公司10,718,930.0 9达丰(上海)电脑有限公司8,050,490.0 10上海贝尔阿尔卡特股份有限公司7,363,480.0 11飞利浦电子元件(上海)有限公司5,759,360.0 12上海三钢有限责任公司5,251,520.0 13宝钢集团上海五钢有限公司5,160,340.0 14上海光明乳业股份有限公司5,021,500.0 15宝钢集团上海第一钢铁有限公司4,851,600.0 16上海汽车股份有限公司4,769,240.0 17惠普计算机产品(上海)有限公司4,347,470.0 18上海永新彩色显像管股份有限公司4,283,840.0 19上海惠普有限公司4,060,680.0 20上海汇众汽车制造有限公司3,896,420.0 21上海申达股份有限公司3,842,390.0 22上海三菱电梯有限公司3,707,870.0
23惠普科技（上海）有限公司3,681,580.0 24上海振华港口机械（集团）股份有限公司3,255,430.0 25上海电力股份有限公司3,220,220.0 26江南造船(集团)有限责任公司3,137,660.0 27伟创力电子制造(上海)有限公司3,080,770.0 28英业达（上海）有限公司2,971,230.0 29上海广电信息产业股份有限公司2,902,680.0 30沪东中华造船（集团）有限公司2,873,900.0 31上海贝尔阿尔卡特移动通信系统有限公司2,638,980.0 32上海索广映像有限公司2,435,990.0 33上海焦化有限公司2,332,140.0 34上海宝钢益昌薄板有限公司2,286,830.0 35上海轮胎橡胶(集团)股份有限公司2,269,970.0 36上海氯碱化工股份有限公司2,247,720.0 37上海延锋江森座椅有限公司2,196,460.0 38上海吴泾第二发电有限责任公司2,163,500.0 39上海外高桥发电有限责任公司2,092,080.0 40上海索广电子有限公司2,081,820.0 41上海柴油机股份有限公司2,061,030.0 42远纺工业（上海）有限公司2,010,360.0 43中国石化上海高桥石化公司1,994,480.0 44联合汽车电子有限公司1,938,280.0
反渗透处理废水技术虽好，但也容易出现反渗透浓水无法有效处理,水中的溶解性总固体(TDS)的含量高、电导率高、有机物含量大、可生化性差,成分复杂，因此需要新的方法进行废水处理去除COD4.21。 由于焦化反渗透浓水中含有许多对人体和环境危害较大的污染物,直接或间接排放不仅满足不了现阶段环保法规的要求而且存在巨大的潜在危险，主要处理技术归纳起来主要有物理法、高级氧化法、正渗透法和膜蒸馏法等.物理法包括混凝沉淀法和活性炭吸附法。 混凝沉淀法: 是一种传统的水处理方法,被广泛运用。混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分，可分为干法投加和湿法投加两种。 活性炭吸附法: 具有操作简单、效果显著的优点,也被广泛的运用到废水处理领域。研究表明，分别采用颗粒活性炭(GAC)和粉末活性炭(PAC)对比处理反渗透浓水,对COD 的去除率分别为88%和95%。颗粒活性炭的缺点是再污染严重情况下使用寿命很短。 高级氧化法: 原理是利用各种现有和外加条件,在废水中生成具有强氧化能力的基团,使水中的有机物氧化分解。对进水使用高级氧化法只能去除水中的有机物,对水中的硬度离子和盐分去除效果很低且含量和种类有比较严格的要求,普适性差,对渗透用膜的要求也比较苛刻,现阶段还需要进一步探索合适膜材料和驱动液。 正渗透法: 原理是采用比反渗透浓水浓度更高的液体为驱动液(通常为能容易分离的铵溶液),浓水中的水分子就会自发通过正渗透膜向驱动液一侧扩散,进而实现浓水的浓缩,但是也存在较多问题，比如溶质与溶解物在反应器中进行长期积累，使得渗透压差不断降低，对膜通量产生
影响。另外能耗较高以及膜污染较为严重，且低分子量污染截留量较低。 膜蒸馏技术: 近几年发展起来的新技术,是把膜技术和蒸发技术结合在一起,传质推动力是膜两侧的蒸汽压差。利用膜蒸馏技术对内蒙古某火电厂的反渗透浓水进行了中试验,试验效果很好。但膜蒸馏在投资、运行成本上，没有太大的优势，即使在厂区有余热利用的情况下，也没有优势。 为此，新研发的吸附工艺的原理是利用特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。 案例介绍 本新建废水吸附处理设施的总设计处理规模为400m 3/d ，废水为高含量COD 废水，达不到排放要求，影响企业的稳定生产。进行了定制化的工艺设计，废水处理效果如下表。 COD 含量(mg/L) 水量 （m 3/d ） 吸附进水 784 400 吸附出水 232 400
反渗透在焦化废水处理中的应用研究 摘要:进行了（5～10m3/d）“A2/O+MBR（膜生物反应器）＋反渗透（RO）”组合工艺用于焦化废水深度处理的试验研究。试验结果表明，该组合工艺处理效果优良，RO系统能够长期稳定运行。在进水CODcr平均浓度高达3000ppm，NH3-N浓度220ppm时， RO出水COD<20 mg/L, NH3-N<3 mg/L。 关键词:A2/O工艺;MBR;RO;焦化废水；蒸氨废水; 前言 焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品的过程中产生的废水，含有多种污染物质。其中有机物以酚类化合物为主，占总有机物的一半以上，有机物中还包括多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物等。无机污染物主要以氰化物、硫氰化物、硫化物铵盐等为主。其中蒸氨废水是焦化废水中浓度最高，处理难度最大的废水，属难降解的高浓度有机工业废水类。传统处理工艺都是，将其与生活污水或其他低浓度工艺废水混合稀释后，一起进行生化处理，达标排放。 本次试验将RO工艺引入焦化蒸氨废水的深度处理，国内在此尚未有成功的研究报道。1试验装置与方法 1.1、试验装置 试验采用的中试装置在现场完成组装，其中MBR膜分离装置和RO装置都是一体化设备，能够选择手动和自动运行两种方式。 MBR装置采用的是DOWTM FLEXELL-20中空纤维膜，膜平均过滤孔径为0.1μm。装置使用了2支FLEXELL-20膜软件，膜通量在10～20L/m2.h，处理能力为5～10m3/d。 RO装置使用的是DOW FILMTECTM BW30-365-FR膜元件。装置产水量为5～8 m3/d。连续运行，膜池来水加还原剂和阻垢剂后进入系统。系统设置的回收率为65％，70％和80％。图1是中试试验所采用的工艺流程。 1.2试验方法 蒸氨废水先经过调节池，调节池主要是加酸调节pH，调节池出水进入气浮池除油。除油后的废水进入水解酸化池。水解酸化池的作用主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。酸化后的出水进入缺氧池，缺氧池带搅拌机，主要是起到反硝化的作用，缺氧池的出水在好氧池被有效的生化降解后进入膜池；在膜池进行泥水分离，产水进入RO装置进行进一步的脱盐处理，活性污泥混合液回流到缺氧池进行反硝化。 蒸氨废水→调节池→A2/O→MBR一体化装置→RO系统（加盐酸、阻 垢剂）→混床 图1 中试系统工艺流程图 2试验水质及运行参数 试验废水来源为山东焦化集团铁雄能源煤化有限公司二分厂蒸氨废水。表1为该废水水质情况。 表1 山东焦化二分厂蒸氨废水水质
直接甲醇燃料电池研究进展 摘要: 介绍了直接甲醇燃料电池的工作原理、研究现状及最新进展, 认为直接甲醇燃料电池是目前较理想的燃料电池, 有广阔的发展前景。直接甲醇燃料电池(DMFC) 具有燃料易运输与存储、重量轻、体积小、结构简单、能量效率高等优点,以固体聚合物作为电解质的直接甲醇燃料电池是理想的车用动力电源,具有广阔的发展前景。 关键词:直接甲醇燃料电池;甲醇;渗透;膜;电催化剂 Performance study on direct methanol fuel cell Abstract: Working principle, current research situation and latest progress of direct methanol fuel cell are introduced .Fuel cell of this kind is regarded as a perfect one so far, with bright prospects to be expected. Direct methanol fuel cells (DMFC) had several advantages including ease transportation and storage of the fuel, reduced system weight, size and complexity, high energy efficiency. Polymer electrolyte membrane direct methanol fuel cells (PEMDMFC) were ideal power source for vehicles with bright prospects to be expected. . Key words: DMFC; methanol; crossover; membrane; electrocatalyst 0引言 由于汽车尾气污染越来越严重, 从而引起世界各国的关注。汽车尾气污染的根源在于汽车发动机使用的汽油。甲醇是一种易燃液体, 燃烧性良好, 辛烷值高,抗爆性能好。甲醇又是一种洁净燃料, 燃烧时无烟,燃烧速率快, 排气污染少。不管燃烧汽油还是燃烧甲醇作汽车的动力都需要使用内燃机, 因此其噪音污染及燃料燃烧不完全引起的排放物污染是不可避免的。使用电动汽车是解决汽车尾气污染的根本办法, 同时还可以减少内燃机造成的噪音污染。燃料电池有内燃机使用燃料重量轻, 补充燃料方便等优点, 无需充电, 它的最大优点在于可把燃料的化学能直接转变成电能, 其效率不受卡诺循环限制。直接甲醇燃料电池( Direct Methanol Fuel Cell,简称为DMFC) 无需将甲醇转变成氢源, 利用甲醇
废水处理技术相关进展 贺成志 指导老师欧阳玉祝 （吉首大学化学化工学院湖南吉首416000） 摘要：废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。本文介绍了高浓度有机废水，农村生活污水，焦化废水三大类废水的处理技术。 关键词：废水；处理技术 Advances in the research on wastwater treatment He Chengzhi Teacher Ouyang Yuzhu (College of Chemistry and Chemical Engineering, Jishou University, Jishou Hunan, 416000) Abstract:Wastewater treatment is the use of physical, chemical and biological methods of wastewater treatment, purification of waste water, reduce pollution, as well as to wastewater recycling, reuse, make full use of water resources. Key words:wastwater；processing 1 高浓度有机废水处理技术 1.1 化学处理技术 1.1.1 焚烧法 焚烧法利用燃料油、煤等助燃剂将有机废水单独或者和其他废物混合燃烧,焚烧炉可采用各种炉型。效率高,速度快,可以一步将有害废水中有机物彻底转化为二氧化碳和水。但设备投资大,处理成本高,除某些特殊废水(如医院废水)以外难以采用。 1.1.2 Fenton氧化法 Fenton试剂具有很强的氧化能力,因此Fen2ton氧化法在处理废水有机物过程中发挥