家具产品品质标准
涂装
1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵,并力争在如下方面做到最好：
木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在
面板，前面上半部分、门及抽屉之油漆。
2．外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：
1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。
2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。
3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。
4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。
5）流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。
6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。
7）涂装有瑕疵或污点。
8）砂穿、露出素材或白身。
9）拼板木材木色深浅差异过大。
10) 明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。
11) 修补不良。
12) 涂膜下面有胶水印。
13) 刮伤和下陷(由于不良的处理过程)。
14) 面漆开裂、橘皮剥落或起皱。
15) 表面粗糙。
16) 过多抛光产生的碎屑残留。
17) 螺丝或钉针突出。
18) 黑斑的大小：长度超过了5/16＂(8MM)且在宽度上超过3/16＂(5MM)。
19) 除非设计需要,木材不能有虫孔。
3．印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。
4．外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。
可能产生问题的部分：
1）侧板和面板下方的侧档。
2）抽前板上方的档和边框。
3）肢柱。
5．实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。
6．产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。
7．产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。
8．产品上的饰条要求：
1）涂装要求和整体外观风格统一。
2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。
3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。
9．破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。
10．修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。
11．塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。
12．塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。
13．仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。
14．涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。
15．电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。
16．纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。
17．镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。18．在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。
19．床尾要求正面和反面涂装一致。
20．床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要
求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。
21．床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。
B．外观
1．外观表面必须可以提升产品的整体外观质量，在正常使用情况下，消费者最常接触到位置的表面要没有缺陷，尤其是那些会影响全局效果的缺陷。
2．消费者最常使用到的并且是可能看到的地方必须全部涂装，彩绘或装饰好。消费者在日常使用时皮肤接触到的部位全部需要保持表面光滑。
3．外露的表面必须没有明显的工具痕迹，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龟裂、砂黑、下陷、横木纹砂光和侧砂留下的划痕。（横木纹的砂光方式必须用足够细之砂纸以确保于涂装后逆砂痕不明显）。
4．涂装的修整必须使整修效果和外观相协调。
5．任何零部件的变形程度应为每英尺不得超过1/32＂。
6．柜子类的产品要求组装后水平误差在正负1/16＂，（1.5MM），并且要求上视对角线之误差在正负1/8＂（3MM）之间。
7．柜类产品面板突出量误差需控制于正负1/16＂（1.5MM）。
8．门、抽屉、面板及底座的饰条要求平整、顺滑，并且连接处没有裂逢。
9．脚座框必须置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，误差允许在正负1/16＂（1.5MM）。
10. 柜子前面的饰条和侧面的饰条的打形饰条必须平直，并保证水平误差不超过正负1/16＂（1.5MM）。
11. 顶冠前饰条必须能够完全盖住侧面饰条之端面。
12. 顶冠前必须完全盖住侧面饰条,其突出量误差为0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。
12. 隔间用的书柜和音响柜的左右两边顶冠必须在顶部线条处于同一线上，(前面的调整脚垫可以起到帮助作用)。
14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正确置于中间，线条要对准成一条直线，安装合适，沿边缘之缝隙最大1/16＂（1.5MM）之间，并且嵌入处的周边不可以有透光的缝隙。
15．嵌入的板材不能高于柜架。
16．OVERLAY必须准确置中并且对齐。
17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁橱音响柜的层板要求水平，其误差要求在+-1/16＂（1.5MM）。
18．薄片及塑胶封边条需平滑，顺直，面板边缘要圆滑或轻微的磨斜边。
19．木纹的选用上要求前面的板和面板的薄片木纹要相配，若是薄片的配合上有要求时。20．柜子前面外露的连接点要求接合紧密，不可以使接口处的缝隙超过1/64＂（0.4MM）。除非客人接受接缝处做开槽处理，若是如此则槽的规格为最大 1.5*1.5MM的通直U型沟。21．柜子侧面的接合点应当紧密，并且接合处的缝隙不可以超过1/32＂（0.8MM）。除非客户拉受缝处做开槽处理，开槽要求同前述。
22．锣槽压花必须整洁、平滑、无起毛、开裂、破裂，并且在涂装上既不可涂装不足或产生涂料堆积之现象。
23．有薄片封边的面板，压花的边框或锣槽之边框须与面板边缘维持均匀之距离。
24．装饰性的把手与片状五金以及装饰性的五金，要求适当的放置在一条线上，并且保证牢固，除非设计上的指明另有要求要（如果设计上要求悬挂式的五金，则五金装配上要求对称）。25．在外露部位使用的钉针、浪型钉、钳钉及其它固定物，要求打沈入部件或补平
C．抽屉
1．抽屉前板上的木纹应当合理的安排以保证各个抽屉的木纹呈水平方向平行，除有特别要求。
2．抽屉不可以晃动而且要抽拉顺滑。
3．内缩式抽屉与柜边必须有一个均匀之缝隙：范围在最小-1/16＂（-1.5MM）到最大3/32＂（2.5MM）之间。
4．不清楚没打
5．内缩式抽屉不是实木抽头时，必须控制到抽头与抽框之间维持均匀的间隙于
1/16＂-3/32＂（1.5MM-2.5MM）之间。
6．内缩式抽屉的后挡片必须安装得能让抽屉于关闭时抽头内缩齐平，且所有抽屉一致。
7．抽屉的上边缘必须齐平。
8． PB板，塑合板或胶合板的抽前板的边缘要求要封边、上色或贴薄片而且涂装成同周边颜色相协调。
9．抽屉上边缘和抽屉角落如果有裸露的PB板塑合板或纤维板必须补土填土，上色做假木纹或封边且涂装完全。
10. 外盖式抽屉必须按照如下公差标准：
抽前板同框边上下部的缝隙不得超过1/16＂（1.5MM），抽板同侧框边的缝隙不能超过1/32＂（0.8MM）。
D．门
1．门相互闭合的边缘处，要成型砂磨一个适当的角度，以避免开合时两片会相互摩擦碰伤（其中又以刀具直接成型角度为佳）。角度不宜过大，以门开关顺畅为原则。
2．门的边缘如果裸露的素材皆需补平用封边做假木纹或薄片封边且涂装完全。
*BASECOAT封边时需注意颜色需与门一致协调，假木纹需力求自然。*薄片封边需胶合紧密，避免松脱及撕裂。
3．用PB板、塑合板、纤维板等材料的门内侧前板必须要填平、封边和贴薄片或上格丽斯并涂装或封边处理。
4．外盖式的门，门背与框之间隙应力求密合，其可接受之缝隙最大为均匀的1/6＂四边。
5．相邻的两扇门之间的边缘都要保证在水不的位置上，误差不能超过正负1/32＂（1.8MM）。
6．内缩的门必须保持与同边框的缝隙维持于均匀缝隙，其间隙需均匀控制于1/16＂-1/8＂之间。
7．门必须能紧密的关闭，无论是上沿还是下沿。
8．音响柜的两扇门之间的缝隙不应超过所需的缝隙，而且最大不应当超过3/16＂（4.5MM）。
9．抽拉式的门必须使用挡片以避免在正常使用中出现的损坏。
10. 抽拉式的门的滑轨和导轨须在一条直线上并且能自如的滑动。
1）门上的涂装不可以因为拉进拉出而碰掉油漆。
2）门需能开合到最大程度，且要保持与框体齐平而不出现内缩或外突出现象。
3）一个柜子如果既有内缩式门也有外盖式门，则所有门的边沿都有必须成一条直线。其余要求按照门的一般标准要求，如同上文所述。
11. 嵌入式门板必须预先用打钉在两端面，以避免板松脱。
12. 嵌入式门板之边缘需预先著色，以避免将来因为缩或松动而造成露白之现象。
13. 在门上外露处以打钉方式固定之部件，所有钉孔皆需为沈孔且补平。
14. 有门的柜子必须装遮光条，除非另有特别要求。
15. 遮光条必须上胶且打钉固定，或者打孔和上螺丝，并且遮光条上下端到门的地方要齐平或短于门长度，其最大接受范围为上下各1/16＂。
16. 活页的螺丝必须安装好以避免螺钉头突出或挤碎了门板或背板，柱子或企柱。（预先钻孔可以预防门板开裂且可增加钉著力）。
17. 活页所使用的螺丝必须上至齐平，螺钉头必须保证没有锋利的尖角外露。
18. 活页必须的安装好，以防使用时活页损伤油漆表面，活页的颜色必须同整个柜子的颜色协调。污损的活页是不能受的。除非设计上另有要求。
19. 活页不允许弯折或过多的翘起，使门无法保持在一条线上。不允许以折弯活页之方式调整门以保持门的齐平。（QC于验货时需特别留意生产线人员调整门的方式）。
20. 活页的轴突出在门外的位置多少要整齐划一。
E．餐桌
1．餐桌面板的边缘无论有无中板，拼接在一起时，面边缘拼接要成齐平，并且误差只能在正负1/32＂（0.8MM）之间。
2．桌面无论有无中板，面板上的接合外也要在一个平面上，且误差只允许在1/64＂（0.4MM）之间。（以铜板轻滑而不会阻碍为简易检验方式）。
3．桌子和中板立水的外缘及下缘必须成平面，误差在立水平面上只允许在正负
1/16＂（1.5MM）之间，而在底部的只允许误差于正负1/32＂（0.8MM）。
4．面板和立水之间两半桌面之间连接的缝隙不允许超过1/32＂（0.8MM）。
5．嵌入式脚和与之相接的立水之间的缝隙不可以超过1/32＂（且两边需力求一致）。6．桌面的中板所用的插销必须装置稳固用成一条直线。每块中板与桌面必须用4组插销，并打准孔位以保持桌面的平整。
7．桌子用和铜扣必须使用平头螺丝组立且能够方便的开合。
8．桌滑轨必须相互平行，并且同桌子的边缘相平行，且需垂直于桌面中线，以确保开合时没有阻碍。
9．有中板的桌子必须通过如下标准的要求：（见附页测试标准）。
10. 中柱式桌子必须保证能放置水平，且误差在正负1/32＂之间，或装置调整脚垫。
11. 餐桌的面板边缘，中板的边缘如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，油漆封边处理，或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
12. 折叠餐桌桌面边缘处如果露出PB板、纤维板、塑合板则必须对边缘补土填平，
油漆封边处理或薄片封边。（目前之桌面皆为5层结构，故上述仅供作法上之参考）。
13. 折叠餐桌的折叠面板必须同面板在同一平面上，并且须滑，与面板的误差不可以超过正负1/64＂（0.4MM）。
14. 脚柱上的螺栓必须置中以保证能装得合适。
15. 三角块上的螺丝须锁至齐平，或沈头为宜。
16. 所有脚底皆须砂至白身，不可有任何油漆残留。
F．咖啡桌
一般样式的柜子的结构标准，抽屉和门的标准如前文所述。除此之外：
1．底板或侧档的边缘必须适度倒角。
2．脚必须与结构、外观、涂装整体一致。
3．内缩式脚同立水及底板，脚贴耳与立水接合部位的缝隙不能超过1/32＂。4．脚的螺丝位必须置于腿柱上中间位置，以确保组装没有困难。
5．三角块之螺丝需锁至齐平或沈头。
6．调整脚垫必须安装在脚底正中的位置，并且脚垫上应该没有任何涂装料残留，以避免弄脏地板或地毯。且脚底需砂光至白身，不可残留任何涂料。
7．贴耳必须胶合良好。
8．藤面的安装要注意线条通直且没有断藤和碎片。
9．有玻璃和镜子嵌入的咖啡桌：
1) 必须放置所有角落上保持整齐和稳固。
2) 玻璃和镜子的尺寸须至少小于桌子框的1/16＂而不大于桌柜的3/16＂的范围内。
3) 玻璃和镜子必须安装好后不能摇晃，松动。
10. 升降式的咖啡桌：
1）五金机构必须安装准确以确保正确的线条接合平直和顺滑，而且没有不必要的晃动。
2）配重需正确，以防使用中倾倒。
3）桌面和桌面椎的缝隙必须顺滑并且没有弯翘的现象。
4）桌面和桌面椎的接合部分必须成一条直线并且桌边和整个面板的之间的缝隙不能超过1/16＂。除非设计上另有其它要求。
11. 有折叠桌面的桌子：
1) 活页必须要正确安装以确保桌面闭合后都在同一平面上。
2) 桌面的折叠面闭合后之间的缝隙不可以超过1/16＂。
3) 桌面和折叠面的桌边闭合后必须成一直线，并且误差不可以超过1/16＂。
12. 有抽出式层板的茶几：
1) 木质支撑杆必须能够让层板活动自如的抽出推进。
2) 茶几的层板同立水的线条必须成一条直线，并且误差只能在1/16＂之间。
13. 掀开式桌面的桌子：
1) 掀板（用于写字的表面）和底板在底边的接合处的接合线条要成一条直线误差不得超过1/16＂，并保证安装合适。
2) 掀板和底板侧档和面板必保证接合线条成一条直线，误差不得超过1/16＂。
3) 绒布垫需妥善放置开闭当作为缓冲之用。
4) 掀板的支撑零件必须组装得开合自如。
5) 自粘绒垫应附在折叠面板的支撑条，且不得突出支撑条之表面。
14. 卷门桌：
1) 卷门同桌面必须接合紧密并且缝隙不可以超进1/16＂。
2) 当相同的压力作用于门的两边卷门的开合转动必须顺滑。
3) 卷门桌子和侧板和卷门的木榫必须尺寸准确以保证自如开合。
4）侧板上的槽必须加润滑以确保活动门开合自如。
15. 坐卧长椅：
1) 背面的连接孔需与侧板连接孔于同一平面。
2) 为了脚和档的连接闭合，螺杆和内埋的螺母要成一直线。
3) 金属柜架同脚柱的接合必须紧密。
4) 弹簧须紧密组于金属框内侧。
5) 弹簧支撑必须尺寸适全于不同尺寸的床。
涂装颜色事项
一般标准
颜色的问题反映了一个系列产品的颜色，涂装和光泽的确认通过，以及生产中颜色标准的对比配合。每个工厂都必须为每个系列产品保留一个颜色标准样。
颜色问题：
通常色板是取一个柜子的前半部分并附五金的整体外观，约6/8＂深。为求准确的对色效果，
此标准通常取该系列中尺寸较大的柜子。例如：梳妆柜。
在一些情况下，一个整柜颜色效果会用来做色板，而不仅仅是柜子的前框。
颜色的设计需要正式的确认，色板的签字确认应在色板背面并包括签名和签字日期，并由以下的负责人中的一个签字。
涂装经理
市场分部副总裁（对该系列产品负责）
生产副总裁
当一个系列产品由两家或多家工厂生产时，像同例的床组、餐厅组、咖啡桌和装饰的木条，负责涂装的经理必须确定所有工厂生产的柜子颜色都保持原样不跑色。
色样柜子的使用
特定色样柜子必须放置在一个能让QA、品检员做最终检测时方便的对比用，即将包装之前。色样柜子应放置在便于品检人员不定期抽检用，而对色仅能在“INCANDESCENTLIGHT（白热灯）之下对色。
色样柜子的维护：
因为柜子的颜色会随时间和暴露在光线下发生色差，所以色样的柜子必须小心维护并定期更换。
色样的柜子必须始终维护成刚完成的状态，当不使用时，色样的柜子必须用密封的材料包好，防止光线灰尘和其它因素影响涂装的效果，颜色等。
QA经理必须经常检查色样的柜子，并决定是否能继续使用该色样。
色样的柜子
一般标准
注意：颜色的柜子必须至少一年更换一次或依情况更加频繁些更换。QA经理必须记录下色样柜最开始确认使用的日期，并注明检查色样的日期和周年内该色样必须更换的日期。
QA经理应当直接向涂装经理要求签色样和更换色样工厂必须复制色板给BROYHILL的广告部，广告部须存量一定的复制色板以提供客户。
最初的样品，每个工厂必须在第一次下线生产时复制25个木色板，木制色板尺寸；4＂*4＂。1）在背面印系列号码。
2）色板必须能反映该系列颜色代表性的特点。
4.1.6 产品标签
一般标准：所有单件产品皆须于不明显但找得到的地方(例如柜类的背板、桌面的底部等)贴上BROYHILL产品标签，此标签需有以下资讯：
1) 生产的年月份
2) 生产的工厂
3) 批量号
4) 产品编号
5) 产地
特定的产品也许需附加其它标签。
4.1.7 产品吊牌/标签
一般标准
不同的产品可能附上一个或多个吊牌和标签。吊牌和标签将在最终验货时挂在产品上。
●质量保证标签
涂装后的产品必须附上质量保证标签，见第4.1.6节。一个验化标签是由工厂经理和品质检验员验货后签署的并且证实产品质量。做为一个市场的工具，一个验货标签会提供消费者和消费者的购买家具时所需的信息。这样的吊牌可能会寄到BROYHILL的消费者协会。
●产品/生产商的标签
系列产品中主要的产品经常装有不同的吊牌，这样的（见4.1.7产品/生产商吊牌）也许会显示关于BROYHILL这个系列产品的维护以及保证书的内容。
无论何时，吊牌都应附在门拉手或拉手钮扣上，当没有地方挂吊牌时，吊牌线应当用一支U 型钉固定于显著的不会影响产品的外观的位置上。
●防火标签
椅垫背面须贴上“防火标签”，用以表明座垫之材料符合所有应遵循之法律规范。
4.1.8 产品的修改
一般标准
由目前设计授权所做的所有的产品修改必须记录在产品修改的表格中,见4.1.9.1，并且分发并得到批准，然后存档。全体通过之后，修正的地方必须落实到生产。
4.1.9 五金标准
一般标准
放在套中的五金，无论是本厂生产或外厂提供，每日必须试装至少4次。这些五金袋的质检将由负责组装的部门在验货点进行。
质量计划控制程序范文 1.目的 为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。2.适用范围 适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。 3.定义 质量计划：是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 4.职责 4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。 4.2技术开发部负责质量计划的制定。 4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。 5.工作程序 5.1总则 5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 5.1.2质量计划应符合质量方针和政策，成为质量手册支持性文件的一部分，作为现有体系文件的补充。 5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究，统筹安排，确保所制定的质量计划具有可操作性。 5.2质量计划的编制 5.2.1编制依据用户的质量要求，产品图样及有关技术规范和文件，
产品协议书等。 5.2.2质量计划的内容 质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同，其内容一般包括： a.开发工作流程； b.质量措施及组织分工； c.工艺路线安排及工时定额； d.设备、工装的配置； e.工序控制计划； f.检验规程； g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。 5.2.3质量计划的编制要求 a.明确质量目标和必须达到的质量水平，满足用户的期望，符合适用的标准和规范，以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。 b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度，规定其特定的程序，并以书面文件加以明确，确定质量保证措施及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。 c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装、设备条件，生产部的分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。 d.确定合理的工时定额及材料定额。 e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。
家具产品品质标准 涂装 1. 产品涂装表面必须尽可能做到没有瑕疵，并力争在如下方面做到最好： 木料的选取上、薄片选取上、加工技术、砂光、涂装和打磨。特别重要的部位在面板， 前面上半部分、门及抽屉之油漆。 2. 外露的涂装表面在正常的灯光条件下使用不应该出现不正常和不规则的缺陷，这些缺陷包括：1）面漆下有灰尘，泥土或微粒。 2）出现节疤处松脱或开裂，木材缺陷和撕裂。 3）除非涂装上允许，表面上不可以出现黑色的节疤。 4）薄片开裂，薄片接不密、薄片接合重叠，有胶水印。 5）流漆、色漆或GLAZ毓漆、橘皮、凹陷、下沉、眼泪痕、GLAZE开裂。 6）重覆喷涂，或超喷（由于喷涂不当，导致已涂装之表面受不均匀重复喷涂污染，若是面漆则易产生表面粗糙）。 7）涂装有瑕疵或污点。 8）砂穿、露出素材或白身。 9）拼板木材木色深浅差异过大。 10）明显的修补痕迹，软性胶水修补的印迹过于明显。 11）修补不良。 12）涂膜下面有胶水印。 13）刮伤和下陷（由于不良的处理过程）。 14）面漆开裂、橘皮剥洛或起皱。 15）表面粗糙。 16）过多抛光产生的碎屑残留。 17）螺丝或钉针突出。 18）黑斑的大小：长度超过了 5/16 " （8MM且在宽度上超过3/16 " （5MM> 19）除非设计需要,木材不能有虫孔。 3. 印刷表面必须没有明显的木纹缺陷，纹理不连续和漏印。
4. 外露表面颜色，必须保证统一，无论是单独一件不同位置相比较或是整个系统相比较都要求颜色统一。 可能产生问题的部分： 1）侧板和面板下方的侧档。 2）抽前板上方的档和边框。 3）肢柱。 5 ?实木中间板、边框、封边条或塑胶边条的颜色都必须要同周边的颜色相互协调。 6?产品外露表面上的矿物斑痕或污迹要同周边的涂装的颜色相协调。 7 ?产品的涂装亮度要求无论在每一件或整个系统都要统一。 8. 产品上的饰条要求： 1）涂装要求和整体外观风格统一。 2）饰条整齐、没有变形、污点、或白斑。 3）饰条应该装腔作势在限定的范围内。 9. 破坏处理、牛尾，熊脚印要求在使用手法和整体风格浑然一体。 10. 修色及对比的使用上要求避免出现双色风格。 11. 塑料材质的装饰部件要求和木材表面的颜色、亮度及油漆之透明感相接合。 12. 塑料薄片和合成树脂材料的涂装要求不能出现诸如：起泡、刮伤、划痕、起毛、下陷、砂穿的现象。 13. 仿石板及大理石组件要求不能有明显的表面异常、清洁剂残留。 14. 涂装的五金和合页颜色要求同周边颜色协调并符合设计上的思想。 15. 电镀及修饰的五金要求不能出现诸如：橘皮、起毛、开裂、而且需要干净、没有不均匀的颜色、斑点、污点和锋利的边角。 16. 纲印和雕空线条必须光滑，清晰，置于部件的中间，并且在颜色上要求没有明显的错印和漏印。 17. 镜框的镜槽需上色均匀，以避免因为镜子的反射而让消费者看到不均匀的部份。 18. 在抽屉和门周围的框边，遮光条，板边和企柱如果是外露的，就必须涂装并和周边外部颜色协调。 19. 床尾要求正面和反面涂装一致。 20. 床头板的背面不要求涂装，但需要背色均匀且与涂装之色系协调，除非该床的设计上要求能摆放于任何位置，比如可以推动的矮床、坐卧用长椅，雪橇床和双层床。 21. 床头板和床尾板的圆枝（车件）要求光滑，而且全部涂装并同周边的颜色效果协调。
编号：SZ-QZ054-2014-0001起重机械产品质量证明书（封面） 产品类别：桥式起重机 产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3 产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001 质量保证工程师：袁和生 单位法定代表人：吴东林 质量检验专用章： 苏州神峰起重机械有限公司 —1—
编号：SZ-QZ054-2014-0001 起重机械产品合格证 制造单位：苏州神峰龙起重机械有限公司 制造地址：江苏省苏州高新区浒关工业园浒牌路28号 制造许可证编号：TS2432271-2015 产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001合同编号：FH14006 制造完成日期：2014年02月20日 本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。 质量检验员： 检验部门负责人：袁和生 质量检验专用章： —2—
一、产品技术特性 桥式起重机
二、主要受力结构件材料 注：(1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”； —3— (2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名 —4—
有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附外构件产品合格证明（复印件）。 —5—
四、安全保护装置 注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。 —6—
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有:原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
江苏炜赋集团公司富豪家具分公司 文件编号：FH-W 01 二OO二年九月
目录 第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准， 指导生产和测量、检查、监控。 二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的 产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品 质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班 组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。 四、执行程序 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
项目质量管理工作计划范文 质量，通常指产品的质量，广义的还包括工作的质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性;而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。 从项目作为一次性的活动来看，项目质量体现在由工作分解结构反映出的项目范围内所有的阶段、子项目、项目工作单元的质量所构成，也即项目的工作质量;从项目作为一项最终产品来看，项目质量体现在其性能或者使用价值上，也即项目的产品质量。? 项目活动是应业主的要求进行的。不同的业主有着不同的质量要求，其意图已反映在项目合同中。因此，项目质量除必须符合有关标准和法规外，还必须满足项目合同条款的要求，项目合同是进行项目质量管理的主要依据之一。? 项目的特性决定了项目质量体系的构成。从供需关系来讲，业主是需方，他要求参与项目活动的各承包商(设计方、施工方等)提供足够的证据，建立满意的供方质量保证体系;另一方面，项目的一次性、核算管理的统一性及项目目标的一致性均要求将项目范围内的组织机构、职责、程序、过程和资源集成一个有机的整体，在其内部组织良好的质量控制及内部质量保证，从而构筑出项目的质量体系。? 由于项目活动是一种特殊的物质生产过程，其生产组织特有的流动性、综合性、劳动密集性及协作关系的复杂性，均增加了项目质量保证的难度。 项目的质量管理主要是为了确保项目按照设计者规定的要求满意的完成，它包括使整个项目的所有功能活动能够按照原有的质量及目标要求得以实施，质量管理主要是依赖于质量计划、质量控制、质量保证及质量改进所形成的质量保证系统来实现的。
项目的质量管理工作是一个系统过程，在实施过程中必须创造必要的资源条件，使之与项目质量要求相适应。各职能部门及实施单位要保证工作质量和项目质量，实行业务工作程序化、标准化和规范化。支持质量部门独立地、有效地行使职权，对项目实施全过程实行质量控制。 质量技术文件 质量管理文件指在项目实施过程中，为达到预期的项目质量和工作质量要求，对与管理有关的重复性事务和概念所做的规定。 ①质量保证大纲 在项目或任务下达或合同签订生效开始，在项目实施过程中的每一阶段，均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订，以指导本阶段的实施和管理工作。 质量保证大纲的目标是：提高项目实施的适用性和任务完成率、降低项目对维修和后勤保障的要求、提供基本的质量信息、提高工程实施的经济效益。 质量保证大纲的内容是：按项目的特点和有关部门对质量的要求，提出明确的质量指标要求;明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任;确定各实施阶段的工作目标;针对项目特点和实际的实施能力，提出质量控制点和需要进行特殊控制的要求、措施、方法及其相应的完成标识和评价标准;对设计、工艺和项目质量评审要有明确规定。 ②质量工作计划 质量工作计划是对特定的项目、服务、合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验
产品质量目标与质量计划 编制： 审核： 批准： 发布日期：
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目录 1介绍 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 范围 (1) 1.3 定义和缩写 (1) 2项目过程定义 (1) 2.1 质量目标 (1) 2.2 通过技术手段保证质量 (2) 2.3 质量控制活动 (2) 3质量保证活动 (4) 3.1 内部审计 (4) 3.2 交付件审计(按阶段) (4) 3.3 基线审计 (4)
1介绍 产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。质量计划考虑了质量策略和指南。当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。 1.1目的 据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。为后面对整个项目过程质量的把控提供指导依据 1.2范围 本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。本文档供XXX产品组成员使用。 1.3定义和缩写 对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。 2项目过程定义 选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据项目的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。裁剪后的流程确定为此项目最终要严格执行的流程。 2.1质量目标 可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。 若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据项目情况进行适当增减： 表项目质量目标
质量检验员个人年度工作计划范文 为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。特制定20xx 年质量管理工作计划，现将我部质量管理工作计划汇报如下: 一、20xx年工作目标 为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的xx工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%、让业主满意。”的质量目标。 二、质量管理规章制度建立及完善 为保证20xx年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度: (1)质量保证体系
(2)质量管理制度 (3)质量管理措施 (4)质量管理奖惩办法 (5)质量管理工艺策划 (6)质量管理实施细则 三、质量管理组织机构 1、项目经理岗位职责 (1)领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。 (2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。 (3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。
(4)负责配置资源，确保合同顺利实施。 2、工程技术部质量职责 (1)协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利贯彻执行。 (2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。 (3)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。 (4)负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。 (5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。 (6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。 (7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工
最新家具产品检验标准 木工部门 1、开料质检标准： 确保开料工件符合产品结构，图纸及产品检验标准，防止不良品流入下道工序。 2、适用于所有开料加工的工件。 3、品质检验 a)检验工具：卷尺，卡尺，角尺，样板。 b)检验方法：工具测量，目视，样板试比。 c)作业员必须作首件检验达到产品检验标准后方可批量生产并记录于《产 品部件流程卡》内或《产品部件检验流计表内》 d)质检员的检验结果记录于《产品质量首检巡检记录表》内。 e)检验标准：施工图纸。 4、品质要求 a)按图纸尺寸，料单尺寸，板材的型号要求开料，板件边线长度小于1000mm 时，允许误差＜0.5mm；＜ 1000mm时允许误差1mm；根据板件结构的特性。能长不能短，能短不能长。 b)异形工件成品必须与图纸上的尺寸，角度，形状相同，冷压产品，按图 纸或料单如修边尺寸，木工部，开料。 c)工件成品边要整直，无斜角，缺角，缺口梯形现象。 d)工件成品表面无划伤，砂痕，压凹的现象。 e)工作成品锯路边允许有＜0.5—1mm的崩裂；封边补色处理后目测不到 f)工件成品切面与切面之间（或切面与切面的延长线之间）要相互重直，
切面与工件表面要相互重直。 g)面积大于1㎡的工件对角线长度＜ +1.5㎜面积小于1㎡的工件对角线 长度允许＜ +1mm。 h)按生产计划单数量边进行生产，做到产品配套，无多开，少开现象。 i)工件成品在移交下工序前，在各工件上写出生产单号工件名称，规格数 量，摆放整直，存放在规定的位置（配套放） 二、排钻 1、孔径，孔位，孔深符合图纸要求，孔径公差＜0.2m 孔位公差＜+0.5m 孔深公差＜1㎜（木榫）扣 件孔深公差0.5㎜。 2、孔深无钻火爆，孔边无崩边。冒顶，歪斜现象。 3、工件成品无压痕，损伤，划花现象。 4、施工时必须分清工件前后与正反不能加工错方向该孔位对称的工件一定要对称。 5、钻错孔崩边的位置要补好，打磨好合格后方可移交下工序（不能修补的产品必须补料更新）如木皮板过油板。 实木 1、断料 （1）根据产品设计要求选用合适的材种，干湿度控制在12°以下 （2）材料不可有虫孔死节，腐朽。霉变现象。 （3）不可有翘曲，抽曲，瓦变，开裂的现象，如有必须能保证加工出成品尺寸才能能使用。 （4）用产品材料质量，颜色文理要基本。 （5）毛料应比成品长10-15mm；按料单选择相应规格的毛料。 2、开直料
×××产品质量计划 1.产品概述（根据项目合同签订内容填写） 2.适用范围 本质量计划适用于×××合同项目全过程的质量控制。 3.质量目标（按合同标的和技术要求填写） 3.1 确保×××产品的性能、可靠性、可维修性全面满足合同的要求，产品寿命达到××小时，在设计环境中可以正常工作××小时，效率达到××%； 3.2 确保×××产品一次交验合格，顾客满意度达到100%； 3.3 实现产品安装、操作、检修方便，备品、备件通用化、标准化达到××%。 4.编制依据（可根据项目实际情况进行增减） 4.1×××与×××于××年××月签订的编号为×××合同及其“×××技术协议书”。 4.2按×××相关标准、规范、条例等执行。 4.3×××《质量手册》和×××程序文件。 4.4 依据双方签约的任务通知书。 5. 质量保证 5.1组织机构 项目负责人： 项目主管工程师： 项目专业工程师： 项目质量师： 5.2职责 5.2.1项目负责人职责 全面负责合同产品设计、采购、生产、运输包装、试验、交付服务等工作，确保产品满足顾客要求。 5.2.2 项目工程师职责 在项目负责人领导下负责合同产品的设计工作、各阶段设计评审及意见整改落实，协调不同专业的技术接口，处理在制造过程中出现的技术问题。
5.2.3 项目质量师职责 负责编制该项目质量计划；对采购方的资质和质保体系进行考察和评价；对产品设计、制造质量进行审查和监控；负责该项目阶段性质量检查和竣工验收；对生产单位违反规程、规范、质量标准或设计文件规定的行为或发现制造质量有严重质量问题时，有权责令生产单位停止制造；协助业主代表对质量计划实施监督、检查；参与组织产品质量事故的处理。 5.2.4 专业工程师职责 负责对本专业范围内和所管辖项目的质量实施质量监督与控制；熟练掌握与本专业有关和所管辖项目的设计、制造、检验、试验和验收技术规范、规程及相关标准；参加对设计施工图及技术文件的会审和对生产单位、供应商的技术交底，检查有关图纸及技术文件的设计深度和完整性，对设计中存在的问题提出改进措施；参加与本专业有关的设备、器材订货合同谈判，对所订购设备、器械的名称、型号、规格、数量、性能、标准和技术要求的准确性负责；协助项目质量师对生产厂家或供货单位的质保体系、质量保证能力、业绩进行考查和评定。 6. 设计控制 6.1 设计输入（根据项目具体情况填写填写输入内容） 6.2 关键技术： 6.3 关键技术保障措施： 6.4 设计验证： 6.5 评审 时间： 评审组成员： 意见： 意见处理： 7. 生产 7.1 采购 7.2 主要采购内容和厂家： 7.3 外包质量控制点、控制方式和验收准则： 7.4 生产服务人员： 8. 交付
成品技术质量标准 1、目的 规范餐椅类，餐台、茶几类，柜类成品检验标准，确保产品符合技术及质量要求。 2、范围 适用于公司餐椅类，餐台、茶几类，柜类产品的检验。 3、引用标准 GB/T 3326-1997家具桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸 GB/T 3325-1995金属家具通用技术条件 GB/T 3324-1995木家具通用技术条件 QB/T 1952.1-2003软体家具沙发 QB/T 2383-1998餐桌餐椅 QB/T 2530-2001木制柜 GB 15763.2-2005钢化玻璃 4、质量术语定义 4.1不允许缺陷： 对产品的基本功能或外观质量或安全有严重影响的缺陷，此类的缺陷在产品中不允许存在。 4.2明显缺陷： 不构成不允许缺陷，但影响产品使用性能或外观质量的缺陷。 4.3轻微缺陷： 不构成不允许缺陷或明显缺陷，只对产品实用性能和外观质量有轻微影响或几乎没有影响的 缺陷。 4.4主要部位： 指产品主要表面的直观处。 4.5次要部位： 不属于主要部位的其他部位。 4.6合格品： 不应有不允许缺陷、明显缺陷，只允许在次要部位有两项以下的轻微缺陷。 4.7邻边垂直度：产品相邻的相互垂直的部件的垂直程度。即产品（部件）为矩形时的不矩程度。 邻边垂直度测定：采用每米误差不大于士0.6mm的3m钢卷尺(或钢直尺)。用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件的两条对角线，其差值即为邻边垂直度侧定值。 4.8水平偏差：折叠产品应水平的平面与水平地面的平行程度。 水平偏差测定：用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度，圆桌面分别测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度。其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值。 4.9平整度：产品或部件表面在0——150mm范围内的局部的平整程度。 平整度测定：采用误差不大于0.2mm 的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面，分别选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～150mm长度范围内被测表面与基准直线间的距离，以其 中一个最大值为平整度测定值。 4.10翘曲度：产品或部件表面上的整体平整程度。 翘曲度测定：采用误差不大于0.lmm 的翘曲度测定器具。测定时，将器具先后放置在被测部件表面的两条对角线上，分别测量对角线中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度测定值。 5、内容 本标准规定了产品外观质量，产品技术要求，检验分类，检验方法，标志，包装，储运。 6、产品外观质量要求
1.编制说明 1.1目的： 建立项目质量管理，对工程质量进行有效的控制确保向顾客提供满足要求的产品。1.2适用X围： 本计划适用于工程项目全过程质量管理活动。 1.3编制依据： 1.3.1集团公司《质量手册》、《程序文件》及相关质量体系文件。 1.3.2本工程项目承包合同。 1.3.3本工程项目设计文件及有关施工技术资料。 1.3.4国家或行业现行《工程施工质量验收规X》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。 1.3.5本工程所在地的有关法律、法规的规定。 1.3.6本工程项目施工组织设计、方案。 1.4特殊例外及有效性条件声明： 当出现下列情况时，对本质量计划的有效性产生影响，本项目部将针对具体情况，修订本计划。 a）合同中规定的不可抗力发生时。 b）重大设计变更，建筑面积增加5%以上，主体结构较大变动；大面积装修改变设计； c）新材料、新工艺、新技术中途采用或废止，施工方案较大修改； d）出现因勘探、设计、施工等原因造成较大质量问题或事故； e）因图纸、资金、环境条件、质量问题处理、业主供料等原因造成停工或大面积窝工等，累计占总工期5%以上。 f）更换业主、监理方、项目部领导人。 1.5说明： 本质量计划是项目部质量控制文件的一部分，是保证工程质量、实现可追溯性的保障性文件。 2.概述 2.1本工程项目涉及各方简介： a）施工单位：XX建设集团XX b）业主（建设单位）： c）设计单位： d）监理单位： e）政府质量监督部门： f）勘察单位： 2.2工程项目概况： 2.2.1计划开竣工日期：开工日期：年月日 竣工日期：年月日 2.2.2工程概况 a）本工程项目为工程，位于，占地面积 m2，总建筑面积 m2，檐高 m，建筑总高 m。其中地下层，层高 m； 地上共层，首层及层层高为 m，其余层高为 m。 b）基础和主体的结构简介： 本工程基础为基础，地下室与主体均为结构。抗震设防烈度为
产品质量标准 四 、 产 品 质 量 标 准
产品质量标准（企业标准） 上海统园食品技术有限公司Q/XXXX-2010鱼胶原蛋白肽
2010-XX-XX 公布2010-XX-XX实施 上海统园食品技术有限公司
前言 鱼胶原蛋白肽目前尚无统一的国家标准和行业标准，按照《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国标准化法》的有关规定，企业产品无国家标准或行业标准，必须制定企业标准。本标准的制定依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则》编写。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海统园食品技术有限公司提出。 本标准的附录是标准的附录。 本标准要紧起草人: 张幸铃 本标准首次公布。
鱼胶原蛋白肽 1 范畴 本标准规定了鱼胶原蛋白肽的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。 本标准适用于鱼鳞、鱼皮为要紧原料，将鱼鳞、鱼皮用酶解法生产后得到的低分子化，精制的粉末化胶原蛋白肽。 2 规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T 5009.3 食品中水分的测定 GB/T 5009.4 食品中灰分的测定 GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.15 食品中镉的测定 GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 14881 食品生产企业通用卫生规范 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国药典2000年版二部附录VI H pH值的测定
欧阳家百创编 文件编号：FHW 01 目录 第一章产品加工要求（除涂装）……………………… 第二章涂装加工要求…………………………………… 第三章产品结构标准…………………………………… 第四章产品品质及检验标准…………………………… 制订、变动及执行法度 一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标 准，指导生产和丈量、检查、监控。 二、执行规模：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产 品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协
加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。 三、制订、变动法度 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变动、修改和充分，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修修改动和充分，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变动后的标准应有变动记录，并送达各有关部分。 四、执行法度 本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。 第一章产品加工要求 一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下坚持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为68%。 二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超出1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根资料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有年夜头小身； 5、有虫孔的木料不成使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型
前言 本标准是根据美国建筑协会AAMA2605—98制定，标准部份内容等同采用或高于国家标准及有色金属行业标准。 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《铝合金轧制板材》GB/T3880—1993 《铝板尺寸允许偏差》GB/T3194—1998 《铝幕墙板板基》YS/T429.1—2000 《氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000 本标准适用于本公司的进货检验、过程检验、最终成品检验。当客户技术要求低于本标准时，按本标准执行；高于本标准时，按客户技术要求执行。 本标准于2005年5月编制，2005年6月1日起正式实施。 本标准由品质部起草，生产部校对，总经理审核。 编制：核对：批谁： 日期：日期：日期：
序号标题文件编号 1、缺陷等级QB/SY/01-2005 2、铝板验收标准QB/SY/02-2005 3、油漆验收标准QB/SY/03-2005 4 划线验收标准QB/SY/04-2005 5、开料验收标准QB/SY/05-2005 6、冲切验收标准QB/SY/06-2005 7、折弯验收标准QB/SY/07-2005 8、滚弧验收标准QB/SY/08-2005 9、刨坑验收标准QB/SY/09-2005 10、焊接验收标准QB/SY/10-2005 11、组装验收标谁QB/SY/11-2005 12、打磨验收标准QB/SY/12-2005 13、钣金成品验收标准QB/SY/13-2005 14、前处理验收标准QB/SY/14-2005 15、氟碳喷涂标准QB/SY/15-2005 16、包装运输标准QB/SY/16-2005
缺陷分级 1、目的 规定产品质量缺陷的等级确保产品的质量的符合性。 2、范围 适用于本公司的进货检验、钣金的过程检验和喷涂的最终成品检验的质量仲裁。 3、注解 严重缺陷——影响产品最终使用性能，客户很容易发现的缺陷为严重缺陷。 3.1 原材料（铝板） a. 性能缺陷：性能参数不合格 折弯90°爆裂 铝板前处理板面起粉。 b. 外观缺陷： 1、板面自然起浪超过行业标准公差； 2.目测板面有明显的腐蚀黄斑、乱花、起影、碰伤、变形、起浪、气孔等缺陷。 c．尺寸缺陷： 铝板长、宽、厚等尺寸超出行业标准误差。 3.2 油漆 a．性能缺陷 性能参数、规格、粘度、色号和标准不相符。 3.3 钣金半成品 a．性能缺陷： 形状与图纸不相符，组件漏装加强筋、螺丝、角码不牢固、铝植钉脱落。 b．外观缺陷： 目测板面不得有碰伤、起影、焊接变形、扭曲、乱花、钉影、打磨痕、腐蚀。 c．尺寸缺陷： 尺寸超出本标准公差±2㎜范围外，角度、超出本标准±0.5°，直接影响产品的使用性能。 3.4 喷涂 a．性能缺陷： 膜厚低于最小局部膜厚要求，色差超出标准3m以外目测颜色有明显的差别，理化性能测试不合格。b．外观缺陷： 自然光线下目测观察喷涂面有颗粒、桔皮、粗糙、超泡、流漆、露底等明显影响产品外观使用效果。 3.5同类型轻微缺陷超过10件以上判为严重缺陷。 3.6 轻微缺陷——不会影响产品最终使用效果，客户不容易发现的缺陷为轻微缺陷 3.6.1 性能缺陷没有超出以上严重缺陷的界限。 3.6.2 尺寸有误差在接收范围以内。 3.6.3 表面有刮花（刮花的界限能用320#砂纸打磨）外观缺陷没有超出以上的界限。 4．规定有权放行的人员，可根据缺陷的分级作适当让步放行。有权放行人员副总以上职位人员或由副总组织部门共同评审。
英威达纤维（上海）有限公司 扩建研发中心项目 质量计划和ITP计划 MS编号：CNEC1104-QP/ITP-80-001 专业资料
目录 1项目概况 (3) 2编制依据 (3) 3质量针 (3) 4质量目标 (3) 5质量控制程序 (4) 5.1过程控制程序4 5.2质量控制点的确定和检查4 5.3对于特殊过程的控制5 5.4过程控制程序工作流程图5 5.5过程检验和试验程序6 5.6过程检验和试验程序工作流程图6 5.7最终检验和试验程序7 5.8质量记录控制8 5.9文件控制10 5.10报告和记录10 5.11交工文件10 6质量控制措施 (11) 6.1质量管理目标和任务11 6.2组织机构11 6.3质量控制资源计划12 6.3.2 检验器具计划14 6.3.2 质量记录表格14 6.4质量控制检验计划15 6.4.1质量控制点计划15 6.4.2试验检验计划16 6.4.3检验验证手段和法17 6.4.4试块的同条件养护25 6.4.5功能检测计划26 6.5质量控制程序26 6.5.1工程材料、设备控制26 6.4.6 业主提供产品的控制27 6.4.7 工程材料标识和可追溯性27 6.4.8 进货检验和试验27 6.6施工过程质量控制28 6.6.1施工工序预控28 6.6.2过程标识29 6.6.3施工工序效果的控制29 6.6.4工程交付29 专业资料
1项目概况 英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目，位于原英威达纤维（上海）有限公司东北角的一块区域，项目占地面积约为2135㎡，建筑面积约3070㎡。主体结构为混凝土框架结构。主要施工容有：建筑、钢结构、给排水、消防、电信及门禁、通风空调、工艺管道和设备。该工程涉及的专业多，质量要求高，为确保施工质量，我公司将派精干的施工队伍进行施工，同时结合类次工程施工经验及我公司相关文件、特编制该计划以指导质量控制工作。 2编制依据 ?工程合同及英威达技术要求 ?施工设计图纸 ?公司《质量手册》、《质量体系程序文件》及公司的有关管理规定、企业标准 ?现行有关法律、法规、标准、验收规、操作及安全规程、环境保护等 3质量针 优质服务争信誉！精心施工创一流！ 4质量目标 总目标:单位工程质量验收一次合格率100%，争创优质样板工程。 目标分解表: 专业资料
家具三包规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
《陕西省家具产品“三包”责任规定》知识 来源:法规处发布日期：2010-10-11查看次数：144次 1.出售的家具产品必须提供那些证、书、卡？ 答：生产者、销售者出售的家具产品必须提供《合格证》、《家具产品使用说明书》和《陕西省家具产品质量“三包”服务卡》。 2.产品说明书中应有那些内容？ 答：家具产品说明书应符合GB5296.6-2004《消费品使用说明第6部分：家具》标准和标识应符合DB61/347-2004《家具产品分类及标识标注》标准，“三包”服务卡按本规定执行。说明书中应用中文正确标识标注家具型号、批次、名称、适用范围、品种规格、执行标准、质量等级、生产日期、结构特性、主要技术指标、材质名称、使用保养方法、故障分析与排除方法、产品质量“三包”、售后服务等内容。 3.家具产品交易应遵循什么原则？ 答：生产者、销售者与消费者交易，应遵循自愿、平等、公平、诚实守信和“谁销售、谁负责”的原则，为消费者提供必要的售后服务，主动为消费者介绍家具使用保养事项和“三包”服务内容。 4.售出的家具出现质量问题，销售者应承担那些责任？ 答：售出的家具产品，经法定质检机构检验为不合格产品的，生产者、销售者应予退货并承担相应的检验费用和合理的运输费、误工费；因家具产品质量问题给消费者（受害人）造成人身伤害、财产损失的，生产者、销售者应按有关法律、法规负责赔偿。 5.“三包”有那些具体规定？
答：售出的家具合格产品实行修理、更换、退货“三包”服务。“三包”期限自开具发票并交货之日起计算。扣除返修、换货占用的时间。“三包”有效期的最后一天为法定休假日的，以休假日的次日为“三包”有效期的最后一天。如有企业承诺严于本规定的按承诺办理。 （1）修理：售出的家具产品，包修期一年（其中玻璃镜子发生霉变和雾光的为六个月，深色名贵硬木家具及木料发生活性虫蛀的为二年）。包修期内免费维修，免收材料、工时、运输等服务费用。 （2）更换：购货后180天内，同一产品发生可修复的一般质量问题，经两次修理未能达到合格品质量标准（凭维修记录和有关证明）的予以更换，更换的产品必须是合格品。更换后的产品包修期从更换之日起重新计算。 （3）退货：购货后90天（木料自身存在虫源，发生原发性活性生虫的1年）内，同一产品发生危及人体安全健康及断榫、断料、开焊、塌陷、断簧、弹簧刺出、锈蚀、生虫、饰面鼓起分层，皮、布开裂、变色，漆层、镀层脱落，有害物质限量超标等严重问题；或一般质量问题经两次修理，换货后仍无法达到合格品质量标准的；或在约定期限内不能调换的；或经检验为不合格的；或合同约定有承诺退货、退款的予以退货。退货时，应按原购价一次清退货款。如果消费者不愿更换、退货，要求继续修理的，生产者、经营者应满足消费者修理要求。 6.在那些情况下，生产者、销售者可以收取折旧费？ 答：在“三包”有效期内，属下列情况生产者、销售者可以收取折旧费： （1）对于符合换货条件的，销售者有同规格、同型号产品，而消费者不愿意调换要求退货的，应当予以退货，但对已使用过的家具可以收取折旧费（因经销商无同型号、同规格产品，消费者不愿意调换其它型号、规格产品而要求退货的，应予退货，不收取折旧