第一章机械制图知识
一、零件的表示方法
在生产实际中，有些简单的零件，往往只需要一个或两个视图并注上尺寸，就可以表达清楚了，而有些形状比较复杂的零件，用三个视图也往往难以清楚地表达它的内外结构。因此要想把零件的形状表达得正确、完整，而图形又清晰、简练，以便于他人看图，只有根据零件的结构特点及复杂程度，采用不同的表达方法。为此，国家标准《机械制图》在图样画法中规定了视图、剖视、剖面、局部放大图、简化画法等表达方式，供绘图时选用。本章介绍的表达方法，就是其中的一部分。
(一)辅助视图
1．局部视图
将零件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称局部视图。绘图时，在局部视图上方标出视图的名称“x 向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。如
果局部视图的结构不完整,外形轮廓线又不封闭时，应用波浪线断开。
局部视图主要为了避免已知视图部分的重复表达，将需要表达的零件部分绘制出来，突出重点，简单明了。如图1—1—1所示。
2．斜视图
当零件上具有倾斜结构时，一般视图均不能反映出倾斜结构的真实形状。为了使视图能反映出倾斜结构的真实形状，可设置与倾斜结构相平行的辅助投影面，用正投影法将倾斜结构
投影到该辅助投影面上，将该视图旋转到与主视图同一平面上，反映出倾斜结构的实际视图。零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称斜视图。
画斜视图时，必须在相应的视图附近，用箭头指明投影方向，并注上字母“x”，在斜视
图上方标出“x 向”；斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其他适当的位置。允
许将图形旋转，在图形上方标注“x 向旋转”。斜视图一般只表达零件倾斜结构的图形，其
视图的断裂边界用波浪线表示(如图1—1—2)。
(二)剖视图
1．剖视图的概念
零件内部的结构(如孔、空腔和槽等)，在视图中是用虚线表示的(图1—1—3)，当零件的内部结构比较复杂时，视图中就会出现较多的虚线，给看图带来困难。为使原来在视图中不可见的部分转化为可见的，从而使虚线变为实线，以提高图形的清晰程度，也便于标注尺寸和技术要求。假想用剖切面剖开零件(图1—l—4(a))，将处在观察者和剖切面之间的部分
移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图(图1—1—4(b))。将图1—1—4(b) 与图1—1—3相比较，可以看出剖视图表达零件的内部结构比较清晰。
2．剖视图的种类
按剖视图上被剖切的范围划分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。
(1)全剖视图：用剖切平面(一个或几个)完全地剖开零件所得的剖视图，称为全剖视图(如图1—1—4、图1—1—5主视图和左视图等)。
当零件的外形简单或零件的外形在其他视图中已表示清楚时，常采用全剖视图来表达零件的内部结构。
(2)半剖视图：当零件具有对称平面时垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以对称中心线为界，一半画成视图，另一半画成剖视图，这种剖视图称为半剖视图(图
l一1—7)。
画半剖视图时应强调以下两点：
①半个剖视图与半个视图应以点划线为界。
②零件的内部结构在半个剖视图中已表达清楚时，在另半个视图中不必画出虚线(图
l 一1 —8)。
看半剖视图时，可根据半个视图想象出零件的外形，再根据半个剖视图想象出零件的内部结构。由此可见，具有对称平面的零件，采用半剖视图来表达它的内外形状，是比较简
便的。
当用两相交剖切平面或几个平行的剖切平面都不能表达清楚零件的内部结构时，可采用复合剖。
采用这种方法画剖视图时，可用展开画法，此时应标注“x—x展开”(图1—1-21)。
(5)不平行于任何基本投影面的剖切平面：用一个不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开零件，再投影到与剖切平面平行的投影面上，这种剖视方法称为斜剖(图1—1-22)。米用这种方法画剖视图时，剖视图最好配置在箭头所指的位置，在不致引起误解时，允许将图形旋转，其标注形式为“x—x旋转”(图1—1—22)。
(三)剖面图
1．剖面图的概念
假想用剖切平面将零件的某处切断，仅画出断面的图形，并画上剖面符号，这样的图形称为剖面图图1—1-23、图1—1-24所示零件的轴上开有键槽，如用视图来表达键槽的深度，图形不够清晰。虽然也可用剖视图来表达，但没有剖面图简便。
剖面图常用于表达零件上某部分的断面形状(如筋、轮幅、键槽等)以及各种型材的断面(图1—1-24)。
2．剖面图的种类
剖面图按其配置的位置不同，可分为移出剖面图和重合剖面图两种。
(1)移出剖面图：画在视图外面的剖面图，称为移出剖面图(图1—1-23至图1—1—30)。
移出剖面图应尽量配置在剖切符号或剖切平面迹线(剖切平面与投影面的交线，用细点
刚线表示)的延长线上(图1—1-25)。当剖面图图形对称时，也可画在视图的中断处(图1—
1-26)。由两个相交的剖切平面剖切的移出剖面图，中间应断开(图1—1-27)。
当剖切平面通过回转面形成孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视图绘制(图1—1—28（a）)。
当剖切平面通过非圆孔，会导致完全分离的两个剖面时，则此结构按剖视图绘制(图1—1—28(b))。
(2)重合剖面图：画在视图轮廓线里面的剖面图，称为重合剖面图。重合剖面的轮廓线规定用细实线绘制，当视图中的轮廓线与剖面图中的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可断开(图1—1—29)。
3．剖面图的标注
移出剖面图一般应在图的上方用大写拉丁字母标出剖视图的名称“x—x”，在相应的视
图上，用剖切符号表示剖切平面的位置，用箭头表示投影方向并注上相同的字母(图1—1—30)。
配置在剖切符号延长线上的不对称移出剖面图或重合剖面图可省略字母。按投影关系配置的不对称移出剖面图或不配置在剖切符号延长线上的对称移出削面图(图1—1—30)均
可省略箭头。
二、零件图
(一)零件图概述
零件图就是单个零件的图样，用来表达单个零件在加工完毕后的形状结构、尺寸大小和应达到的技术要求的图样。零件图用于指导零件的生产。
从图1—1—31中可以看出，一张完整的零件图应包括下列内容：
第一，一组视图。包括基本视图，辅助视图、剖视图、剖面图和其他表达方法，准确完整、清晰地表达出零件的各部分结构、形状。
第二，全部尺寸。正确、完整、清晰、合理地标注出零件制造、检验中需要的全部尺寸。用以表达零件的大小、各部分的尺寸及其相对位置。
第三，技术要求。用规定的符号，数字文字表达出零件在制造和检验时，应达到的技术质量要求，如零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、热处理和表面处理要求和其他附加条件等。
第四，标题栏。在标题栏中写明零件的名称、材料、数量、比例、重量、图号、单位名称、设计者、校核者姓名及日期等。
(二)视图的选择
对各种零件选择恰当的视图，确定合理的表达方案，是画好零件图的首要问题。
1．主视图的选择
主视图是零件图的核心，它选择的恰当与否将影响到其他视图的位置、数量的确定，以及看图、绘图是否方便。主视图的确定应考虑以下原则：
表现形体特征、表现加工位置、表现工作位置。
2．视图数量和各种表达方法的选择
主视图确定后，应根据零件的复杂程度，在能正确、完整、清晰地表达零件内外结构形状的前提下，配置别的视图，尽量用较少的视图，表达精练的方案，便于画图和看图。在决定视图数量和运用各种表达方法时要注意处理以下三种关系：
(1)表达内形和表达外形的关系。根据零件内、外形状的复杂程度各部分结构间的相互
位置是否有对称、平行等条件，恰当地选择各种剖视方法和其他表达方法，既要保证内部结构的充分表达，又不影响外部形状的基本完整。
(2)虚线的省略和保留的关系。视图中虚线太多、会造成图形的杂乱，对绘制图、标注
尺寸和看图带来困难，对于在采用了剖视、剖面等方法后，已能完全表达内部形状，应不再用虚线表示。
(3)视图的集中与分散的关系。为了保证图面的规整，便于了解零件各部分结构间的联系，采用各种局部表达方法力求排列整齐或适当结合起来。
(三)零件图的尺寸标注
合理的标注尺寸，是指所注尺寸既符合设计要求，又满足工艺要求。下面讨论合理标注尺寸的一般原则和要求。
1．从基准出发标注尺寸
这里主要讨论如何正确选择基准的问题。
尺寸基准一般都是零件上的一些面和线。图1—1—32(a)所示轴承座其高度方向的尺寸
基准是安装面，长度方向的尺寸基准是对称中心，这些都是面基准；图1—1—32(b)所示小轴，其径向(即高、宽方向)的尺寸基准为轴线，这是线基准。
标注尺寸时面基准一般选择零件上的主要加工面、两零件的结合面、零件的对称中心面、
端面、轴肩等；线基准一般选择轴、孔的轴心线、对称中心等。
2．避免注成封闭尺寸链
如图1—1—34阶梯轴，除了对全长尺寸进行了标注，又对轴上各组成段一个接一个地标
注了尺寸，这就形成了封闭的尺寸链。如按这种方式标注尺寸，轴上各种尺寸可以得到保证，而总长尺寸则可能得不到保证。因为加工时，各段尺寸的误差累计起来，最后都集中反映到总长尺寸上，为此，在注尺寸时，应将次要的轴段空出不标(称为开口环)，如图1—1—35，这段尺寸是零件在加工至最后时自然形成的，其他各段加工的误差都积累到这个不要求检验
的尺寸上，而全长及主要轴段的尺寸则因此得到保证
5．零件上常见结构尺寸的规定标注法
零件土—常见的光孔、螺孔、倒角、退刀槽等结构的尺寸注法均有具体规定。可参照表1—1—1示例进行标注。表中的“一般注法”和“旁注法”，为同一种结构的两种注写形式。
在际注尺寸时，可根据图形情况及注尺寸的地位加以选用。
总之，标注尺寸就是要根据零件结构及工艺的要求，尽可能做到完整、清晰、合理。即：(1)尺寸应标注在反映形状特征的视图上，同一结构形状的尺寸，应尽可能地标注在同一观图上；
(2)尺寸应尽量标注在视图之外，并尽量注在两视图之间；
(3)平行尺寸不能重复标注，不能标注“封闭”尺寸。
(四)技术要求的编写方法
从图1—1—38泵盖零件图可以看到，零件图上除了图形和尺寸外，还对零件表面粗糙度、公差和配合、表面形状和位置公差等技术要求，分别用代(符)号和文字加以说明。以下就有关技术要求及其注写方法作简要介绍。
1．表面粗糙度代(符)号及其注法
图1—1—38的主视图上，对孔批6所注的，以及图样的右上角注写的“其余”
等标记，这是表明对零件表面的某种要求——零件表面微观不平整。其中符号：是表示用去除材料(如车、铣、磨等)的方法而获得的表面的符号，可称为加工符号。
是表示用不去除材料的方法(如铸、锻、轧制等)或者保持原供应状况的表面的符号，可成为毛坯符号。
符号反映了对零件表面的不同要求。如在符号的横线外侧，注写数值，如则该标
记称为表面粗糙度代号。其中数值1．6(单位：)，它表明零件在加工后，表面应达到的光滑程度。该数值越小，光滑程度越高，反之则光滑程度低。该数值是国家标准为检验零件表面粗糙度提出的指标之一，以只。表示。国家标准对表面粗糙度Ra作了规定，不同数值所反
映的表面粗糙度，以及获得该粗糙度的加工方法，参见表1—1—2。
2，公差与配合的标注
在机械和仪器制造中，零、部件的互换性是指在同一规格的零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配，就能装在机器上，达到规定的功能要求。这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零部件。
互换性生产可以减少装配、修理机器的时间和费用。建立公差与配合制度是实现互换性生产的必要条件。下面介绍公差与配合的基本内容及应用。
1)光滑圆柱体结合的尺寸公差与配合
圆柱体零件的“公差与配合”是一项应用广泛、涉及面大的重要基础标准。
2)基本概念
现以孔(500
0.0039 )和轴(5000..025050 )为例，介绍有关尺寸公差的基本概念。
尺寸：用特定单位表示长度值的数字。特定单位为毫米。
基本尺寸：设计给定的尺寸。如ф50。
实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值。两个极限尺寸中尺寸较大的一个称为最大极限尺寸，如轴的ф49．975；较小的一个称为最小极限尺寸，如轴的ф49．950。
尺寸偏差(简称偏差)：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减去基本尺寸的代数差称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。实际尺寸减去基本尺寸的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。如图中轴的上偏差=49．975—50= —0，025，轴的下偏差=49．950 —50= —0．050。
尺寸公差(简称公差)：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
如例中轴的公差=49．975-49．950=-0．025—(-0．050)=0．025。
零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线即零偏差线，通常零线表示基本尺寸，正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方。
尺寸公差带(简称公差带)：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带由标准公差和基本偏差确定。
标准公差：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
基本偏差：国标规定的，用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。国标对配合规定有两种基准制，即基孔制与基轴制。
墓孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔为基准孔。标准规定基准孔的下偏差为零。
基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴为基准孔。标准规定基准轴的下偏差为零。
一般情况下，优先使用基孔制，这是因为孔比轴难以加工。
孔和轴配合时，由于它们的实际尺寸不同，将产生“过盈”或“间隙”。
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为正时是间隙(即孔大于轴)，为
负时是过盈(即轴大于孔)。
根据孔、轴公差带关系，配合分三类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。
间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，即具有间隙(包括最小间隙等于零)的配
合。过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，即具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 过渡配合：孔的公差带与轴的公差带互相交叠，既可能具有间隙，也可能具有过盈的配 合。 例如500 0.0039的孔和50 00.0039的轴相配是基孔制间隙配合。 0.0043.049的轴相配是基孔制过盈配合。 0.0002.0018的轴相配是基孔制过渡配合。
500 0.0025的孔和50
0.0025的孔和50 500 公差等级与标准公差系列：尺寸的精确程度由公差等级来确定。国家标准将公差等级分 为 20级，即 IT01、IT0、ITl 、IT2…ITl8。从 IT0至 ITl8，等级依次降低，相应的标准公 差值依次增大。国家标准依据基本尺寸和公差等级等制定了标准公差数值，以满足不同的使 用要求。
基本偏差系列：为满足各种配合的要求，国家标准规定了基本偏差系列。孔和轴各有
28 个基本偏差，其代号用拉丁字母表示，大写代表孔、写代表轴。国家标准依据基本尺寸 和基本偏差确定了孔与轴的基本偏差数值。
图 1—1—3日齿轮油泵中泵盖零件图。图中注有16H 700.018的孔是用以支撑轴的，轴
在泵盖孔内应能进行回转运动。这就是说，轴与泵盖孔具有一种配合关系。为了保证这种关 系，轴和孔必须按一定的尺寸要求进行加工。现通过轴和泵盖孔尺寸的标注，来了解公差与 配合的一些基本概念。
ф16--基本尺寸(设计时确定的轮廓尺寸)；
+0．018--~偏差(允许往大偏离基本尺寸的极限值)。这表明孔加工后的最大尺寸不
得超过 16+0．018=16．018(最大极限尺寸)。
公差数值的大小表明对零件加工尺寸要求的精确程度的低与高。公差值越小表明精确程 度越高，反之则低。
图 1—1—39所示为不同偏差的三种轴与一定偏差的孔形成的三种配合关系——间隙配
合、过渡配合、过盈配合。
3．表面形状和位置公差(简称形位公差)
基本概念：机械零件都是由点、线、面等几何要素构成的各种形体，由于加工系统等本身存
在一定的误差，不仅零件的尺寸不可能做得绝对准确，而且构成零件的各要素的形状和相互位置也会产生误差。被测单一实际要素对其理想要素的变动量称为该要素的形状误差。被测关联实际要素的位置对其基准要素的变动量称为位置误差。
为了不影响零件的使用性能，必须把形状和位置误差控制在允许的范围之内，这个误差范围就是形状公差和位置公差，简称形位公差。
形位公差应采用代号标注，当无法采用代号标注或采用代号标注十分复杂时，允许在技术要求中用文字说明其公差要求。
形位公差代号包括形位公差的项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差数值和其他有关符号、基准代号等。
形位公差的项目符号如表1—1-4所示
形位公差的框格和指引线均用细实线画出，框格应水平绘制。框格一般为2—5格。
图l—1—38泵盖零件图中所注厂二币飞亓了丌是表示两个ф16孔的轴线相对位置准
确度(平行度)，称为位置公差。国家标准中规定了六项形状和八项位置公差。其符号与标注
方法见表1—1—4。
机械制图基础知识 一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998 注：粗虚线和粗点画线的选用 （1）两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。（表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。） （2）粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合： a.限定局部热处理的范围（如上图） b.限定不镀（涂）范围（如下左图） c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图） 二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002 1.按第一角法配置的六个基本视图 2.局部视图 1）按基本视图的配置形式配置 2）按向视图的配置形式配置 不要 “向”字
三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452～17453-1998 GB/T 4458.6-2002
图形不对称时，移出断面不得画在中断处
四、简化画法GB/T 16675.1-1996 1.管子 1）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线 2）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。 2. 五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003 无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。 根据GB/T 197-2003的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下： 六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003 七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003 1.在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线。（如下图）
1 常用绘图工具、用品及仪器 “工欲善其事，必先利其器”。正确地选择和使用绘图工具和用品是学好《制图》课程的前提。常用的绘图工具和用品共有10种，现一一介绍给大家 一、常用绘图工具 1、图板： 图板是用来固定图纸的矩形木板。其要求： （1）板面平整、光滑； （2）左侧的“导边”应平直。 ＃常用图板规格： 0号（900mm×1200mm）、1号（600mm×900mm）、2号（450mm×600mm） 2、丁字尺： 丁字尺由“尺头”和“尺身”组成。 ＃其用途： （1）与图板配合来画平行线。 （2）与图板、三角板配合来画角度线、垂直线。 3、三角板： 一副三角板由两块三角板组成，一块45o，另一块30o（或60o）。 ＃其用途： （1）与丁字尺配合来画垂直线、倾斜线（15o倍数角的角度线）：45o、30o、60o、75o、105o和15o等， （2）两块三角板配合来画已知直线的平行线或垂直线。 4、比例尺： 比例尺俗称“三棱尺”，共有六种常用的比例刻度，是供绘制不同尺寸比例的图形所用的。 注意：比例尺不能当作直尺来画线使用，只能用于量取不同比例的尺寸。
5、曲线板： 曲线板是用于绘制不规则的非圆曲线的工具（可正、反两面使用）。 其使用方法： （1）至少保证4个点（或4个以上的点）与曲线板的边缘相吻合，才能连接这4个点（或4个以上的点）。 （2）两段之间应有重复。 二、常用的绘图用品 1、铅笔： 铅笔分：硬、中、软三种。其标号有：6H、5H、4H、3H、2H、H、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B共13种。其中：6H为最硬，HB为中等硬度，6B为最软。 铅笔的选择与使用： （1）绘制底稿时，应使用H或2H铅笔，并削成尖锐的圆锥形； （2）绘制图形时，应使用B或HB铅笔，并削成四棱柱形（扁铲形）。 （3）铅笔应从没有标号的一端开始使用，以便保留铅笔的软硬标号。 2、绘图纸： 绘图纸有正、反面之分，绘图时，应选用正面画图。其识别方法：用橡皮擦拭几下，不易起毛的一面就是正面，或采用观察法，反光较亮的一面就是正面。 三、常用绘图仪器 1、分规： 分规是用来截取尺寸、等分线段或圆周的工具。 其使用方法：两针尖并拢时应对齐。。 2、圆规： 圆规是用来画“圆”或“圆弧”的工具。 （1）其附件有：钢针插脚、铅芯插脚、鸭嘴插脚、延长杆等。
机械制图标准汇总表 标准号标准中文名称标准英文名称 GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线Mechanical drawings--General principles of presentation--Lines GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号Mechanical drawings--Symbols for sections GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图Mechanical drawings--General principles of presentation--Views GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及 其编排方法Mechanical drawings--Item references and its arrangement for assembling drawings GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图Mechanical drawings--Axonometric drawings GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法Mechanical drawings--Dimensioning GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法Mechanical drawings--Indication of tolerances for size and of fits GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面 图Mechanical drawings--General principles of presentation--Sections GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示 法Mechanical drawings--Representation of screw threads and threaded parts GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法Mechanical drawings--Conventional representation of gears GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法Mechanical drawings--Representation of splines
机械制图基础知识大全 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸线、尺寸数字。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的 字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应 与所标斜度的倾斜方向一致。 所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺 序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。 17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的 线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的 投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与 左视图等宽。 20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上 只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。
机械制图基础知识培训 杨少龙 一、培训范围 主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。 二、培训目的 了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。 三、培训内容 1 图纸幅面 1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角，看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。
2 比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。
2.3注意： 1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。 2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。 3）画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。 3 字体 3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、 2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。 4 图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1 粗实线：主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2 细实线：用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3 虚线：主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4 细点画线：主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5 双点画线：主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6 粗点画线：主要用于特殊要求的线。 4.1.7 波浪线：主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8 双折线：主要用于断裂处的边界线。
重庆能源职业学院2010—2011学年第一学期 城市热能应用技术专业《机械基础》课程期末考试试卷A （考试时间：120分钟） 1、绘制尺寸线用（ A ）。 A 、细实线 B 、点划线 C 、虚线 2、下列比例中缩小的比例是（ C ）。 A 、1：1 B 、2：1 C 、1：5 3、水平面与侧平面相交，其交线是（ C ）。 A 、侧垂线 B 、铅垂线 C 、正垂线 4、一截平面切割球，截交线是（ C ）。 A 、椭圆 B 、圆 C 、圆或椭圆 5、一个物体有长、宽、高三个方向尺寸，在主视图上反映物体两个方向的尺寸， 它们分别是（B ）。 A 、长度和宽度 B 、长度和高度 C 、宽度和高度 6、相邻两个金属材料的物体，其剖面线一般（ A ）。 A 、斜向必须不同 B 、斜向相同，间隔相等 C 、任何方向都可以 二、选择题（每空1分，共12分） 1、投射方向与视图名称的关系：由前向后投射所得到的视图，称为 主视图 ；由上向下投射所得到的视图，称为 俯视图；由左向右投射所得到的视图，称为 左视图 。 2、7/850f H φ配合代号中H 代表 孔的基本偏差代号 ，8代表 公差等级代号 ，f 代表 轴的基本偏差代号 3、常用联轴器可分为三大类： 刚性联轴器、 弹性 联轴器和 安全联轴器 4、根据轴承工作的摩擦性质可分为 滑动摩擦轴承和 滚动摩擦轴承。按其所受载 荷方向不同可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承等。 5、渐开线齿轮分度圆上的 P 和 π 的比值，称为模数。模数越大，分度圆直径越大，齿厚越 大 。 6、蜗杆传动是由 主动件蜗杆 与 从动件涡轮 相啮合，传递 空间两垂直 交错轴之间的运动和动力和动力的传动机构，传动比122112//z z n n i == 7、形位公差表示_垂直度__公差，公差值为__0.02___________。 8、符号 代表 不去金属_的_____表面粗糙度。 9、齿轮传动的五种失效形式为 轮齿折断、齿面疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损、塑性变形 11、V 带传动是靠传动带的两侧面与带轮轮槽侧面相接触而工作的 一、填空题（每空0.5分，共16分） 专业__________ 教学班次___________ 学号___________ 姓名____________ …………………………密………………………………封………………………………线………………………………………
机械制图基础知识 1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0、A1、A2、A3、A4。图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致。 2.图线的种类有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线等八类 3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出。虚线、细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/3。 4.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比。 5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例。 6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例。 7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸。 8.图样中书写的汉字、数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写。 9.标注的尺寸，一般应由尺寸数字，尺寸界线，尺寸线，箭头四个要素组成。 10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。 11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称。 12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的 字头方向应朝左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开。 13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号∠表示，标注时符号的倾斜方向应 与所标斜度的倾斜方向一致。所标锥度方向一致。 15.符号“∠1：10”表示斜度1：10，符号“1：5”表示锥度1：5。 16.平面图形中的线段可分为已知线段、中间线段、连接线段三种。它们的作图顺 序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段。 17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的 线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段。 18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示。俯视图所在的 投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。 19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与 左视图等宽。 20.零件有长、宽、高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上 只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽。 21.零件有上、下、左、右、前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位。
机械制图国家标准(最新版的) 标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1．《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983～1984年17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。 1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2．新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457.1－1984 ※GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2－1984 ※GB/T 14690－1993 技术制图比例 GB/T 4457.3－1984 ※GB/T 14691－1993 技术制图字体 GB/T 4457.4－1984 ※GB/T 17450－1998 技术制图图线 GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458.1－1984 ※GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法 ——GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2－1984 ※GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4－1984 ※GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法 GB/T 4458.5－1984 ※GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754－1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法 GB/T 131－1983 ※GB/T 131－1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法 特殊表示法GB/T 4459.1－1984 ※GB/T 4459.1－1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法
机械制图基本知识 一、培训范围 本科主要讲述了机械制图中图纸幅面、比例、字体、图线、剖面符号、图样表达、尺寸标注、简单机械图样画法等的基本要求和规定。 二、培训目的 了解机械制图中国家标准的有关规定，掌握识图中的各种注意事项，能够读懂基本的零件图、装配图，以及绘制简单的零件图。 三、培训内容 1图纸幅面 1.1绘制图样时，应优先采用下表中规定的图号，各图号幅面按约二分之一的关系递减。 1.2图纸应画有图框，其格式如图2、图3、图4、图5所示，图2、图3为留有装订边的图框格式，图4、图5为不留装订边的图框格式。在图纸上必须用粗实线画出图框。 1.3为了绘制的图样便于查阅和管理，每张图纸都必须有标题栏。标题栏应位于图框的右下角，看图方向应与标题栏方向一致。标题栏一般由更改区、签字区、名称及代号区、其他区组成，也可按实际需要增加或减少。 1.4在装配图中一般应有明细栏，其一般配置在装配图中标题栏的上方，按由下而上的顺序填写。明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、质量(单件、总计)、分区、备注等组成，也可按实际需要增加或减少。
2比例 2.1绘制图样时所采用的比例为图样中机件要素的线性尺寸与实际机件相应要素的线性尺寸之比，即图形的大小与机件的实际大小之比。 2.2绘制图样一般采用下表中规定的比例。 2.3注意： 1）绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。 2）当图纸中孔的直径或板的厚度等于或小于2mm以及斜度和锥度较小时，可不按比
例而夸大画出。 3）画图时比列不可随意确定，应按照上表选取，尽量采用1:1的比例画图。 4）图样不论放大或缩小，图样上标注的尺寸均为机件的实际大小，而与采用的比例无关。3字体 3.1图样中书写的字体应做到：字体端正、笔画清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应用长仿宋体书写。 3.2字体的号数，即字体的高度（单位为毫米），分为20、14、10、7、5、3.5、2.5七种。字体的宽度约等于字体高度的三分之二。 3.3用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般采用小一号字体。 4图线 4.1各种图线的名称、型式、代号、宽度以及在图上的一般应用见下表。 4.1.1粗实线：主要用于可见轮廓线和可见过渡线。 4.1.2细实线：用途较多，主要用于尺寸线、尺寸界线及剖面线。 4.1.3虚线：主要用于不可见轮廓线和不可见过渡线。 4.1.4细点画线：主要用于轴线及对称中心线。 4.1.5双点画线：主要用于相邻零件的轮廓线及极限位置的轮廓线。 4.1.6粗点画线：主要用于特殊要求的线。 4.1.7波浪线：主要用于断裂处的边界线及视图和剖视的分界线。 4.1.8双折线：主要用于断裂处的边界线。
一、图样的表达方法 1 将机件向投影面投影时所得到的图形，称为视图。视图有基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。 2 机件向基本投影面投影所得的图形，称为基本视图。包含三个常用基本视图： 1）主视图由前向后投影所得的视图，反映物体的长度和高度； 2）俯视图由上向下投影所得的视图，反映物体的长度和宽度； 3）左视图由左向右投影所得的视图，反映物体的高度和宽度； 4）三个视图之间的投影规律为： 主视、俯视长对正（等长） 主视、左视高平齐（等高） 俯视、左视宽相等（等宽） 3 局部视图：将机件的某一部分向基本抽影面投影所得的视图，称为局部视图。一般在局部视图上方标出视图的名称“X向”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。 4 旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图。一般在旋转视图上方标出视图的名称“X向旋转”。 5 斜视图：用来表达机件上倾斜部分的实形，所以其余部分就不必全部画出而用波浪线断开。 6 剖视图：假想用剖切面剖开机件，将外在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形。一般在剖视图上方标出“X-X”向。 按剖切范围的大小、剖视可分为全剖视图，半剖视图和局部视图。 1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的视图。适用于内形比较复杂、外形比较简单的零件。 2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对称中心线为界，一半画也剖视，另一半画成视图的图形。常采用它来表达内外形状都比较复杂的对称机件。 3）局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。 7 剖面图：用剖切面将机件的某处切断，仅画出的图形。 剖视图与剖面图的区别在于：剖面仅画出机件上剖切处断面的投影，而剖视图要求画出剖切后机件的投影。 8 局部放大图：将机件的部份结构，用大于原图形的比例画出的图形。 二、尺寸及公差 1 组合体是由若干个基本几何体按一定的位置和方式组合而成，它的尺寸包括下列三种：1）定形尺寸表示各基本几何体大小（长、宽、高）的尺寸。 2）定位尺寸表示各基本几何体之间相对位置（上下、左右、前后）的尺寸。 3）总体尺寸表示组合体总长、总宽、总高的尺寸。 2 标注尺寸的起点称为尺寸基准（简称基准），平面图形的尺寸有水平方向和垂直两个方向，因而就有水平和垂直两个方向的基准。 3 尺寸用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。由数字和特定单位两部分组成。 4 基本尺寸设计时给定的尺寸。它是一个标准尺寸，是计算极限尺寸和偏差的起始尺寸。 5 实际尺寸通过测量所获得的尺寸。 6 极限尺寸允许零件尺寸变化的两个界限值，称为极限尺寸。 最大极限尺寸允许尺寸变化的最大极限值； 最小极限尺寸允许尺寸变化的最小极限值。 7 尺寸偏差零件的某一尺寸（实际尺寸或极限尺寸）与其基本尺寸的代数差称为尺寸偏差，
机械制图国标.txt不要放弃自己！ -------（妈妈曾经这样对我说，转身出门的一刹那，我泪流满面，却不想让任何人看见！）看到这一句小编也心有感触，想起当初离家前往几千里外的地方的时候，妈妈也说过类似的话，但是身为男儿，必须创出一片天，才能报答父母的养育之恩！！标准概括介绍: 《机械制图》国家标准的变更 1．《机械制图》国家标准的历史 我国《机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年 13项《工程制图》标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。 1956年 21项《机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。 1959年 19项《机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项，在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983～1984年 17项《机械制图》国家标准。原国家标准计量局 1985年开始实施，这套标准是跟踪国际标准（ISO）的，达到了当时的国际先进水平。 1993～2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨，1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。 2．新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类 1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》 国家标准编号现行《机械制图》 国家标准名称 基本规定 GB/T 4457.1－1984 ※ GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457.2－1984 ※ GB/T 14690－1993 技术制图比例 GB/T 4457.3－1984 ※ GB/T 14691－1993 技术制图字体 GB/T 4457.4－1984 ※ GB/T 17450－1998 技术制图图线 GB/T 4457.4－2002 机械制图图样画法图线 GB/T 4457.5－1984 GB/T 17453－1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457.5－1984 机械制图剖面符号 基本表示法 GB/T 4458.1－1984 ※ GB/T 17451－1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458.1－2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452－1989 技术制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 4458.6－2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 GB/T 16675.1－1996 技术制图简化表示法第1部分：图样画法 —— GB/T 4457.2－2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定 GB/T 4458.2－1984 ※ GB/T 4458.2－2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458.3－1984 GB/T 4458.3－1984 机械制图轴测图 GB/T 4458.4－1984 ※ GB/T 4458.4－2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675.2－1996 技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法 GB/T 4458.5－1984 ※ GB/T 4458.5－2003 机械制图尺寸公差与配合注法
2015版机械制图识图 基本知识
2015版机械制图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零 件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 INT7 2”的零件图 标题栏 技术要求
（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二、视图 基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:
前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。 三、全剖半剖 为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。 全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图
半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注 1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值 2、尺寸的分类： 1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸； 较小的一个称为最小极限尺寸。 4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 5）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ200.5 - 0.31；其中Φ20为基本尺寸，0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。 6）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 7)标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准，IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
机械制图国家标准（最新版的） 标准概括介绍： 〈〈机械制图〉〉国家标准的变更 1. ?机械制图》国家标准的历史 我国〈〈机械制图》标准的变更时间表 颁发时间主要内容颁发部门说明 1951年13项〈〈工程制图〉〉标准。政务院财经委员会以第一角画法为我国〈〈工程制图》的统一规则，从而扭转了我国机械图样中第一角与第三角画法并用的混乱状态。 1956年21项〈〈机械制图》部颁标准。原第一机械工业部属于前苏联的「OCT体系。 1959年19项〈〈机械制图》国家标准（第一套国标）。国家科委 1970年修订了1959年的国家标准，共7项,在全国试行。中国科学院 1974年在1970年基础上扩充为10项，正式转正发布。原国家标准计量局 1983?1984年17项〈〈机械制图》国家标准。原国家标准计量局1985年开始实施，这套标准就是跟踪 国际标准（ISO）的,达到了当时的国际先进水平。 1993?2003年陆续修订1985年实施的〈〈机械制图》国家标准。国家质量监督 检验检疫总局绝大部分已与国际标准（ISO）接轨,1985年实施的17项〈〈机械制图》国家标准有14项被取代。 2. 新旧标准的对照 1985年实施标准与现行标准对照表 分类1985年实施的〈〈机械制图》国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准编号现行〈〈机械制图》 国家标准名称 基本规定GB/T 4457、 1 - 1984'汰 GB/T14689 -1993技术制图图纸幅面及格式 GB/T 4457、2 - 1984'汰 GB/T14690 -1993技术制图比例 GB/T 4457、3 - 1984'汰 GB/T14691 -1993技术制图字体 GB/T 4457、4 - 1984'汰 GB/T17450 -1998技术制图图线 GB/T 4457、4 - 2002机械制图图样画法图线 GB/T 4457、5 - 1984 GB/T 17453 -1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法 GB/T 4457、5 - 1984 机械制图剖面符号 基本表示法GB/T 4458、1 -1984 '汰 GB/T 17451 -1989 技术制图图样画法视图 GB/T 4458、1 - 2002 机械制图图样画法视图 GB/T 17452 - 1989技术制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 4458、6 - 2002 机械制图图样画法剖视图与断面图 GB/T 16675、1 - 1996技术制图简化表示法第1部分：图样画法 ——GB/T 4457、2 - 2003技术制图图样画法指引线与基准线的基本规定 GB/T 4458、2 - 1984 % GB/T 4458、2 - 2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法 GB/T 4458、3 - 1984 GB/T 4458、3 - 1984 机械制图轴测图 GB/T 4458、4 - 1984 '汰 GB/T 4458、4 - 2003 机械制图尺寸注法 GB/T 16675、2 - 1996技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法 GB/T 4458、5 - 1984 '汰GB/T 4458、5 - 2003 机械制图尺寸公差与配合注法 ——GB/T 15754 -1995技术制图圆锥的尺寸与公差注法 GB/T 131 -1983 '汰GB/T 131 -1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法
机械制图识图基本知识 一.零件图的作用与内容 1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。 2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示 图1 箱盖的零件图 （1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。 （2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。 （3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。 （4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。 二.零件图中的技术要求 1.公差与配合 公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。 （1）尺寸公差 1）尺寸 以特定单位表示线性尺寸值的数值 如图2所示 标题栏 技术要求
图2 尺寸公差概念 2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。 3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。 4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。 6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值 例如：Φ20 ；其中Φ20为基本尺寸，为公差。为上偏差，为下偏差。和分别为最大最小极限尺寸。 7）零线 在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。 8）标准公差 极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。 公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差
第八章零件图 本章教学目标要求: 1. 掌握零件图的作用与内容； 2. 掌握典型零件表达方案和尺寸标注方法； 3. 了解常见工艺结构； 4. 了解零件图上常见技术要求的含义及标注方法； 5. 能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。 本章重点、难点： 1. 零件图中常见技术要求与工艺结构； 2. 看、画典型零件的零件图； 3. 机件表达方法的综合运用。 回
概述：§8-1 零件图的作用和内容 §8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注§8-3零件的构形设计与工艺结构§8-4零件的技术要求 §8-5看零件图 任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个 零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内容的图样称为零件图。本章主要介绍零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
一、零件图的作用 零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是进行技术交流的重要资料。 二、零件图的主要内容 1.一组视图 表达零件的内外结构形状; 2.完整的尺寸 制造、检验零件所需的全部定形、定位尺寸; 3.技术要求 加工零件的一些技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差； 4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等以及相关责任人的签字等内容。 §8-1零件图的作用与主要内容 放大本图
一、零件表达方案的选择 1.主视图选择 主视图的选择应遵循两条原则：⑴应反映零件的主要形状特征； ⑵尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。 §8-2 零件图表达方案的选择与尺寸标注A B 圆筒 凸台 底板 B 轴孔 螺孔 安装孔 图a 中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A 向投射得到如图b 的主视图，从B 向投射得到如图c 的主视图。比较可知，选择A 向图8-2轴承座的主视图选择